气炉
- 细分市占率领先、募资扩产能强研发雅艺科技正式登陆创业板
0万套火盆系列、气炉系列产品产能，并强化创新设计能力，有望借助资本市场力量迎来更大发展。细分领域成长性突出盈利能力较优据悉，2005年初，雅艺科技根据下游客户的需求研发了火盆系列产品，并成功打开了境外销售市场。近年来，随着技术的发展，公司亦开发了气炉系列产品，进一步拓展了产品线，目前火盆、气炉系列产品是公司的主要营收来源，产品销售区域则集中在美国、加拿大等国家。在欧美地区，居民有用火盆、火炉进行取暖、休闲的消费习惯，这直接催生了可观的市场需求。在这些市场中
证券市场红周刊 2022年1期2022-05-30
- 萌新露营指南之炉灶篇
为油炉、酒精炉、气炉、柴炉等类型。但由于汽油、煤油和酒精不便携带，危险性也大，所以气炉和柴炉为大多数露营者所选择。这两种炉具也是露营新手们最安全的选择。露营常用的气炉有一体式和分体式两种类型。一体式气炉普遍使用高山户外燃气罐，锅、炉头、气罐三者连为一体，适用于冬季或高海拔等寒冷的环境下，可用来融雪或烧水。其优点是燃烧效率高，有一定的抗风性能，能应对高海拔氧气不足的情况，需要减轻负重的时候也特别适用。缺点是必须与集热锅匹配，装满食物后重心高，稳定性较差，体积
科学24小时 2022年5期2022-05-14
- 造气炉多灰斗排渣方式创新
国间歇式固定床造气炉应用数量达3万余台，产气量7560亿m3，间歇制气，工艺复杂、能耗高及三废排放高，环境污染严重，属于落后技术及装备，亟需升级换代。本项目从公司生产实际出发，借鉴国内先进煤气化的技术经验，针对中小型煤化工、合成氨行业气头改造，玻璃、陶瓷及冶炼压延行业工业燃气的巨大市场需求，开发系统投资低、工艺操作简单、气化效率高、环境友好的高温非熔渣纯氧连续气化技术，作为间歇式常压固定气化技术的升级换代产品，解决成本高、环保压力大的突出问题，为行业发展提
当代化工研究 2021年8期2021-05-10
- 违规操作打开三道通向死亡的阀门
炉（以下简称“造气炉”）发生燃爆事故，造成5人死亡、15人重伤、12人轻伤，直接经济损失3 783.7万元。事故经过2017年7月26日10时40分，能源事业部部长通知能源事业部工艺技术员，检查南造气车间系统，准备“垫渣”。垫渣，就是给造气炉底部添加一层块状煤渣，以避免烘炉时，温度过高，将造气炉的底部烧坏。根据新疆宜化公司《造气操作规程》，垫渣属于烘炉（将炉子温度缓慢加热至要求温度）的一部分，烘炉分为预热性烘炉和正式烘炉，垫渣属于预热性烘炉的第一步，即打开
劳动保护 2019年2期2019-02-27
- 上行煤气阀至煤气总阀段爆鸣原因、处理及预防
m固定层间歇式造气炉14台，曾发生上行煤气阀至煤气总阀段不明原因爆鸣3次，给安全生产留下了极大隐患。1 造气炉煤气流程上行煤气由顶部出造气炉，经上行煤气管至单炉旋风除尘器，然后经旋风除尘器顶部上行煤气阀、煤气总阀、安全阀至单元煤气总管，再经单元总除尘器、显热回收器、洗涤塔、大煤气总管后送至气柜。下行煤气由底部出造气炉，经下行煤气阀后由炉底一楼向西水平延伸，然后经90°煤气管向上延伸，与上行煤气在三楼室外平台的煤气总阀前汇合，其后流程与上行煤气相同。垂直向上
肥料与健康 2019年2期2019-01-06
- 固定床制气改原料技术难题攻关总结
m)，消耗高，造气炉炉况控制难度大，控制不好容易出现问题，造成减量生产。因之前焦作煤、晋城煤价格相差不多，故一直未大规模使用永城煤。2 固定床造气使用永城煤的难题分析(1) 发热量及固定碳低固定床制气使用原料的关键在于固定碳与发热量，从反应式C+H2O=H2+CO看，因该反应为吸热反应，煤发热量低，反应率就低，会造成煤制气吨氨消耗增加。(2) 煤热稳定性差通过自身使用以及考察使用过永城煤的单位得知，同样的操作参数，永城煤制气带出物是其他煤种的2倍。在炉况控
氮肥与合成气 2018年8期2018-10-08
- 固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用
工艺——固定床造气炉制气，固定床造气炉主要以烧块煤为主要原料，随着市场经济宏观调控，由于原料块煤成本的提高，使许多中小型氮肥企业陷入经济困境，企业迫切需要用新的技术、新的工艺来降低生产成本。造气是合成氨生产的龙头，提高造气炉运行周期时间，减少维修成本，造气炉灰盘损坏检修是影响造气正常运行时间的主要原因[3-4]。普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中，带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内，导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣，最终挤压齿圈发生灰盘
氮肥与合成气 2018年2期2018-05-22
- 造气生产过程中氧含量的控制措施
氧气(1) 在造气炉上吹加氮阶段产生氧含量造气炉在上吹阶段都配有上吹加氮程序，制气阶段给蒸汽中加入空气的目的主要是为了得到氮气，制备适宜的半水煤气，同时也是为了给蒸汽与碳的反应提供热量。至于上吹煤气含有的氧并不是空气中的氧与碳燃烧不完全，因为造气炉的气化层温度在1 200 ℃，当氧与碳接触时可迅速反应，而炉内四周水夹套与碳层接触的周围不到200 ℃，加氮空气时有部分紧贴水夹套内壁低温环区的氧与碳未发生燃烧反应进入煤气中[3-4]。(2) 在造气炉吹净阶段和
氮肥与合成气 2018年3期2018-04-15
- 25 t/h吹风气余热回收装置运行总结
600 mm造气炉，配备2台D600型鼓风机，助燃气为合成弛放气、甲醇放空气以及外部企业间断送来的可燃废气。回收上述燃气气量，需新上1套燃烧炉为Φ6 520 mm×24 500 mm×10 mm、产蒸汽量为25 t/h 左右(蒸汽压力为3.82 MPa、温度为450 ℃ 过热蒸汽)的吹风气余热回收装置，配套锅炉选择为30 t/h、蒸汽压力为3.82 MPa、温度为450 ℃过热蒸汽的锅炉机组。工艺流程：吹风气、助燃气及助燃空气→燃烧炉中燃烧，产生的高温烟
氮肥与合成气 2018年5期2018-04-15
- 间歇式固定层增氧制气出现的问题浅析及措施探讨
610 mm造气炉，原料主要使用焦炭。2001年12月完成了“3改8”工程改造，液氨由年产30 kt提升至80 kt，Φ2 610 mm造气炉由4台增加至9台，仍采用焦炭制气。近年来，随着焦炭价格的不断上涨，使得合成氨生产成本不断增加。为了提高现有合成氨生产装置的整体水平、增强企业竞争力、降低液氨生产成本、增加企业经济效益，对原料路线进行了调整并对系统进行了优化改造，原料由焦炭改为煤棒。在此次技改中，为提高造气效率、降低成本，针对云南煤灰熔点低、活性差的
肥料与健康 2018年6期2018-03-04
- 造气车间蒸汽管网的优化配置及工艺设置
固定层间歇式造气炉14台，分为4个单元，其中：1#～12#炉按每4炉为1个单元划分，13#和14#炉为第4单元；每单元在一楼配置1台显热回收器，每2炉在三楼配置1台汽包为造气炉夹套供水，每2炉在一楼配置1只蒸汽缓冲罐为造气炉提供蒸汽；夹套副产蒸汽经三楼汽包后进入一楼单元显热回收器上部，与半水煤气换热后再进入蒸汽缓冲罐。造气蒸汽来自1台45 t/h灰渣发电锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉，2处蒸汽汇合后进入横贯造气车间一楼的蒸汽总管，然后分别经蒸汽
肥料与健康 2018年6期2018-01-18
- 固定层间歇式煤气化炉优化控制系统的开发及应用
化炉(以下简称造气炉)、5台160 m3/min压缩机、1套Ф 1 600 mm氨合成装置，配套的变压吸附装置脱碳能力为120 kt/a，碳酸氢铵装置的脱碳能力为30 kt/a，属于中型合成氨生产规模。1 企业合成氨生产的发展方向与富(纯)氧连续气化工艺相比，固定层间歇式煤气化属于落后工艺，其单炉生产能力小、气化温度低、原料的气化率和利用率低、能耗高、产生的三废多，已被国家列为淘汰工艺。在低碳经济、两型社会、雾霾治理的国家大战略下，造气炉逐渐式微，行业内预
肥料与健康 2018年4期2018-01-17
- 谁是最佳之选？ 气炉与油炉
。在一些情境下，气炉有明显的优势。而且，越来越多的新型设计使它们的性能差别已不像十几年前的产品那么明显。但在寒冷的冬季，以及无法获取气罐的偏远地区，油炉的功能表现更胜一筹。以下指标有助于我们的理解。炉具的重量：气炉在这一环节中胜出—它们的重量几乎总是轻于对手：油炉。通过重量数值便能轻易地比对它们的重量，而这也是影响购买决定的关键因素。但不幸的是，当我们进行徒步或登山时，还要再带上燃料以及锅具。而单一的炉头重量数值并不能代表最终的总重量。燃料重量：重量方面的
户外探险 2017年9期2017-09-08
- 造气炉自动加焦系统常见故障处理
448150)造气炉自动加焦系统常见故障处理向 宏(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉。2009年10月，采用河北长佳公司自动加焦技术进行了技改。其工艺流程：来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛(除去煤粉)→分煤皮带(去不同造气单元)→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。造气炉通过自动加焦控制器输出电信号至电磁换向站的电磁阀，依靠电磁阀控制插板阀、圆盘阀、布料器这
氮肥与合成气 2017年2期2017-04-18
- 固定层间歇造气炉增氧制气总结
1)固定层间歇造气炉增氧制气总结王 琦 张二兴 李红明(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731)河南心连心化肥有限公司三分厂的“24·40”装置自2009年投运至今已稳定运行近7年。因河南心连心化肥有限公司复合肥装置扩产改造需三分厂提供部分液氨，但东、西区气化系统共24台固定层间歇造气炉(Φ2 800 mm)运行仍存在气量偏紧问题，不能满足合成系统满负荷(6台低压机、6台高压机运行，年产合成氨240 kt)运行的要求。根据固定层间歇制气工艺，造气炉需进
氮肥与合成气 2017年2期2017-03-23
- 造气炉故障报警器在生产中的应用
23809)造气炉故障报警器在生产中的应用蔡 军 侍 争(江苏禾友化工有限公司江苏宿迁223809)1 存在的问题江苏禾友化工有限公司造气炉在正常运行时，控制吹风的吹风阀和控制煤气输出的下行煤气阀是不能同时开启的，且煤气总阀也必须保持开关自如状态。但是有时因操作不当或设备组件老化、损坏，会出现引起煤气的运行系统吹风阀和下行煤气阀同时开启或关闭不到位，或煤气总阀打不开的故障。出现此类故障会使煤气与空气互窜混合而引起爆炸，轻则炸坏空气管道、管道封头，重则炸坏
氮肥与合成气 2016年10期2016-12-10
- 基于JX-300XP的自动加焦控制系统
自动加焦机后，造气炉运行稳定，有效提高了生产效率、降低了能耗。JX-300XP系统 自动加焦机 造气炉 探焦器在水煤气制气过程中，传统的方法是采用加焦机、手动测量碳层、人工调节给煤时间的方式来控制碳层的。然而该测量调控方式极易受到人为因素(如测量不及时、读数不准及误报等)的影响，造成碳层、炉况波动，严重时还会导致炉况长周期不稳定，产品气质量降低[1]，消耗上升，甚至严重影响全厂的经济效益。因此，实现造气炉的自动加焦，对于稳定造气炉碳层、稳定炉况、节能降耗、
化工自动化及仪表 2016年8期2016-11-24
- 功热电联产造气汽轮机的运用小结
系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉，8台Φ2 650 mm造气炉，6台Φ2 800 mm造气炉)，正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处：①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200 ℃的低压蒸汽，压力低、数量较大，这些大部分(80%以上)蒸汽由抽背式汽轮机组的背压蒸汽(0.3 MPa，220 ℃)经过造气缓冲罐降压(至0.1 MPa，200 ℃)提供，其余部分蒸汽由抽汽(压力1.3 MPa、温度250 ℃)
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理
650 mm 造气炉，分为4个单元：1#和2#造气炉为第1单元；剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元，每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气蒸汽分汽缸汇聚混合后，一部分蒸汽经拖动4#和5#造气高压风机的4#和5#汽轮机做功减压后进第1单元至第4单元蒸汽缓冲罐，其余部分由蒸汽自调阀减压后进入二次蒸汽总管，经再次减压后进入蒸汽缓
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 固定层造气炉在运行中的主要影响因素及改进措施
411）固定层造气炉在运行中的主要影响因素及改进措施沈东新（大庆油田牡丹江新能源有限责任公司，黑龙江 大庆 163411）对造气炉内结块、结疤严重、火层上移、炉内单点温度升高等情况的主要影响因素进行分析研究，并采取了相应的改进措施，取得了较好的效果。造气炉；焦炭；水夹套；火层；问题大庆油田化工有限公司醋酸装置使用的固定层造气炉，是以二级冶金焦为原料，以纯氧和二氧化碳为气化剂，经过碳的氧化还原反应制得含一氧化碳～68%（V）粗原料气。在运行过程中出现了炉内结
中国设备工程 2016年10期2016-10-21
- 原煤水分超标对煤棒制气炉况的影响及处理
水分超标对煤棒制气炉况的影响及处理向宏(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门 448150)1存在的问题企业选购制气原料煤时，若只注重固定碳、灰分及发热量等因素，而忽视化学活性、挥发分及水分等因素，或原煤购进厂后管理不善致使水分含量升高，最终导致煤棒质量不达标，亦会造成造气炉炉况的大幅波动和对生产装置的高效平稳运行带来威胁。湖北新洋丰合成氨厂在2015年6月2日至10日，造气炉炉况突然波动，单炉产气量大幅下降，吨氨耗煤棒直线上升，导致合成氨装置被迫减负荷生产。正常炉
氮肥与合成气 2016年6期2016-08-01
- 造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施
缓冲罐(每2台造气炉共用1台蒸汽缓冲罐)；造气炉夹套副产的115 ℃蒸汽经汽包(每2台造气炉共用1台汽包)、显热回收器(第1～3单元共有12台造气炉，每4台造气炉共用1台；第4单元仅有13#和14#造气炉共用1台显热回收器)上部热管与煤气换热后(蒸汽温度上升至220 ℃)进入蒸汽缓冲罐，然后进入各单元蒸汽总管，最后经各造气炉蒸汽阀门控制后进入造气炉参与气化反应。1 蒸汽总管水击(1)事故经过。2007年5月15日13：00，造气工段经小修后开车时，灰渣发电
氮肥与合成气 2016年11期2016-03-12
- 造气炉条机变频器应用总结
650 mm造气炉，因原料煤种变化频繁，导致入炉煤棒的质量变化频繁，原采用工频电机炉条机的转速无法长周期固定，操作工需根据炉况变化适时调节炉条机转速，其调节范围在150～850 r/min，根据入炉煤棒质量的变化，大约每25～30 d大幅调节1次。为节约电能，自2014年10月大修开始，相继采用DELIXI CDI- E180G7R5/P011T4B型炉条机电源变频器和Y2- 132S- 4 型三相异步电动机(5.5 kW)对原造气炉的炉条机进行了逐台更
氮肥与合成气 2016年10期2016-03-12
- 造气工段氧含量高的原因及应对措施
升高的原因：①造气炉投运初期，炉温过低或蒸汽用量大，使造气炉炉温低，吹净阶段将未完全燃烧的空气与上吹、下吹阶段的加氮空气、煤气混合进入煤气系统；②造气系统负荷过大会造成炭层被吹翻，造气炉炉况不稳会造成炉内炭层出现严重结疤、结块，吹净、上吹加氮阶段的空气部分走近路、未进行反应燃烧就进入煤气系统；③煤气系统水封出现虹吸现象，形成负压使空气进入煤气系统；④造气炉内气化层或炭层过薄，吹净阶段的空气和上加氮空气入造气炉后，与炭层接触反应时间过短，反应不完全就进入煤气
氮肥与合成气 2016年8期2016-03-11
- 造气炉吹风自由排队
造气炉吹风自由排队侯子岭段国光(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400 )1情况介绍安徽晋煤中能化工股份有限公司1#合成氨系统有22台固定层造气炉，2#合成氨系统有11台固定层造气炉，每天需消耗几百吨原料块煤。为了节能降耗，根据其运行情况，对仪表检测控制系统和DCS软件进行了升级，更新了风机控制程序。该工程于2014年8月完成，目前,造气炉各控制方式达到最佳匹配状态，各项指标正常。2立项背景1#合成氨系统由于造气炉投入生产的时间关系，分2个控制
氮肥与合成气 2016年1期2016-02-17
- 浅谈造气系统开、停车煤棒制惰
放空蝶阀，用于造气炉提温阶段不合格惰性气体放空，并对煤气总管进行彻底置换；若是大、中型合成氨装置，经常用于制惰的单元(一般用离气柜最远的造气系统造气炉作为制惰单元)洗涤塔水封上部应安装气体分析取样点，便于随时分析和掌握制得的惰性气体成分变化情况，一旦制惰气体合格后可及时送往后系统，加快全装置惰性气体的置换进程；造气系统制惰单元在下行煤气管上安装放空管及控制阀门，阀门规格可略小于下行煤气阀，并与下吹蒸汽阀和下行煤气阀共用1只电磁换向阀，用于下吹阶段煤气放空；
氮肥与合成气 2015年12期2016-01-27
- 吹风气余热回收选型时常见的几个问题
收装置是固定层造气炉的配套装置，其应用较广，燃烧炉种类繁多，虽然总体技术都比较成熟，但在实际应用中仍存在原始设计设备选型不匹配、连续运行能力低以及操作不当等问题。1 燃烧炉的结构形式目前，常用的吹风气燃烧炉有单筒、双筒、折流、旋流等结构形式，无论采用何种结构形式，都必须保证燃烧炉内部烟气不偏流和不超温。燃烧炉内部烟气不偏流，能最大程度提高燃烧炉的窑炉系数，因为燃烧炉内的烟气流速与炉膛截面积成反比，在烟气总量不变的情况下，烟气偏流相当于减少了炉膛截面积，烟气
氮肥与合成气 2015年6期2015-05-25
- 固定层造气炉改造运行总结
400)固定层造气炉改造运行总结李 忠(安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400)安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉，其中12台Φ2610mm锥形炉、6台Φ2610mm直筒炉和13台Φ2800mm直筒炉，采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定，经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象，造成吨氨原料煤消耗较高，为此，对造气系统进行了改造。改造后，吨氨块煤消耗
氮肥与合成气 2015年2期2015-05-25
- 科技简讯
Φ2610mm造气炉，合成氨装置东、西造气系统的半水煤气送1#气柜，一期和二期醇化装置造气系统的水煤气送2#气柜。根据甲醇和液氨的市场形势，对醇化装置进行醇联氨工艺改造，故醇化装置的造气炉就需要由生产水煤气改为生产半水煤气。原醇化装置水煤气主要气体成分(体积分数)中N2＜1.0%，CO2＜6.3%，CO约35.0%，H2约56.0%。因水煤气中氮含量控制得较低，所以醇化装置造气炉所产氮气含量较高的煤气(即富氮气)需要全部回收至合成氨气柜，醇化装置造气循环中
氮肥与合成气 2015年3期2015-05-25
- Φ3200mm造气炉烧型煤总结
Φ3200mm造气炉烧型煤总结张建恩(鹤壁宝发能源科技股份有限公司河南鹤壁458000)鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350kt/a甲醇、300kt/a二甲醚，尾气副产液化天然气(LNG)10kt/a。2011年前，造气系统Φ2610mm直筒造气炉和Φ2610mm/2800mm锥形造气炉掺烧40%型煤，吨醇煤耗1.6～1.8t，甚至达到2.0t。为此，2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2610mm造气炉，改用12台Φ3200m
氮肥与合成气 2015年10期2015-03-26
- 造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯脱落事故的处理
统1单元2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽温度异常，由正常的115℃左右突然无规律上升和下降，温度波动范围在30℃左右。仪表工对检测水夹套出口蒸汽温度的热电偶进行检查，并更换了热电偶后重新开炉，4：35夹套蒸汽出口温度上升至180℃，温度仍上下波动。停运该造气炉并对水夹套进行排污检查，水夹套无缺水现象，且向1 ＃和2 ＃造气炉水夹套供水的A汽包液位正常；再投运造气炉，但水夹套出口蒸汽温度仍无法稳定。15：51，水夹套出口蒸汽温度快速上升；至16：25，出口蒸汽温度
氮肥与合成气 2015年8期2015-03-24
- 原料煤质量对造气炉制气的影响
料煤质量是影响造气炉炉况和发气量的重要因素。原料煤质量好，能为造气炉炉况稳定提供有利条件，从而能提高其发气量；原料煤质量差，容易导致造气炉出现吹翻、风洞、结疤等炉况恶化现象，造成发气量下降，使原料煤耗升高，生产成本增加。本文结合山西兰花科技创业股份有限公司田悦分公司（以下简称田悦分公司）造气炉入炉原料煤的实际情况，从以下几个方面简要阐述了原料煤质量对造气炉制气的影响。1 水分煤的水分（全水分）包括外在水和内在水。煤的内在水在煤中以结晶水的形式存在，与煤化程
氮肥与合成气 2015年8期2015-03-24
- ф2740mm煤气发生炉设备改造技术应用实例
ф2740mm造气炉是醋酸系统生产原料气的关键设备之一，其作用是将焦炭在高温下与混合气(O2、CO2)反应生成合成醋酸用的CO气。由炉底、炉条机、炉体三大部分构成。炉底部分由炉底、灰盘、炉蓖、灰犁、灰斗等组成；炉条机部分有电机、变速箱、链轮齿轮、蜗轮、蜗杆等部件组成；炉体由夹套锅炉和炉体上部两部分构成。煤气发生炉的辅助设备有集尘器、废热锅炉、热管换热器、洗气塔、油压微机系统、给料机等。该设备单炉发气量：4712标m3/h(干)，料消耗：1638Kg/h，套
中国科技纵横 2014年18期2014-12-11
- RLG型废热锅炉在造气系统的应用
610 mm造气炉，其中1#系统4台，2#系统5台，各配置1台SN－860型废热锅炉。SN－860型废热锅炉产生的蒸汽与造气炉水夹套自产饱和蒸汽共同进入吹风气蒸汽过热器过热后蒸汽温度约为135～145℃，进入蒸汽缓冲缸供造气炉使用，占造气蒸汽用量的20%。在造气炉检修或者减量运行时，吹风气量减少，导致自产蒸汽经吹风气过热器过热后蒸汽温度降低，造气入炉蒸汽温度波动大、不稳定。2012年利用大修期间，用RLG型废热锅炉替换SN－860型废热锅炉，蒸汽温度可以
云南化工 2014年3期2014-11-10
- 双锥形造气炉技术改造
000)双锥形造气炉技术改造崔文科(山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司，山西 运城 044000)对传统造气炉如何降低“无功煤耗”进行了详细分析，叙述了应采取的措施，对双锥形造气炉型式、尺寸、布置、配置等方面及运行状况进行了介绍。双锥形；煤气炉；残炭量；炉体；高压夹套近几年，围绕造气系统各企业都在改进和更新装置，拓宽用煤渠道(使用劣质煤或其它不同种类的煤)、大块煤改中块煤、中块煤改小块煤、小块煤改为小仔煤等，达到节能降耗、提高效益的目的。山西阳煤丰喜肥业
河南化工 2014年1期2014-08-30
- 蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用
650 mm造气炉14台，共分4个单元：1#～4#造气炉为一单元；5#～8#造气炉为二单元；9#～12#造气炉为三单元；13#～14#造气炉为四单元。所用蒸汽由 1台 45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后，每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5～12.0台造气炉(随季节气温变化加减炉)。2013年10月，利用大修之际，对1#～8#造气炉实施了蒸汽递减技改，经过近2个月的调试
氮肥与合成气 2014年9期2014-07-11
- 汽轮机驱动造气鼓风机技改小结
mm锥形夹套造气炉16台，共分4套系统(每套系统4台炉)，正常生产时开13～14台炉制气，配套6台C600-1.3型空气鼓风机(风机转速2 900 r/min，电机转速2 960 r/min，轴功率350 kW，配用电机功率440 kW)，4开2备，每台风机供1套系统的造气炉风量。造气炉在制气过程中，需0.60 MPa的外供过热蒸汽(40 t/h)经减压至0.08 MPa后入蒸汽缓冲罐(每套系统设有1台蒸汽缓冲罐)，作为造气炉制气的汽源，存在极大的浪费。
氮肥与合成气 2014年2期2014-07-10
- 造气系统节能增效技术分析(上)
术该技术是在原造气炉加料口上增设机电一体化控制的自动加焦(煤)机及相关配套的料仓、探火孔等，取代原来停炉人工加焦(煤)的操作工艺方法。使用该技术后，对气化生产操作带来很多有利的效果。其主要效果：① 减轻了加焦(煤)操作工开炉盖加焦(煤)的劳动强度，消除了开炉盖、点火、加焦(煤)等环节存在的不安全因素，同时，有益于操作环境的清洁；② 减少了停炉开炉盖加料次数，增加了有效制气时间，提高了单炉产气量，并减少因多次停炉开炉盖加料所消耗的蒸汽损失；③ 克服了原来因炉
氮肥与合成气 2014年5期2014-07-10
- 变压吸附制氧技术在间歇式固定层
造气炉中的应用石春发(云南云天化国际化工有限公司红磷分公司 云南开远661600)0 前言云南云天化国际化工有限公司红磷分公司(以下简称红磷分公司)现有1套80 kt/a合成氨装置，生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台Φ2 610 mm造气炉固定层间歇式制气，红磷分公司为节能降耗，针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点，决定采用变压吸附(以下简称VPSA)制氧技术增氧制气工艺。1 VPSA制氧流程工艺1.1 VPSA制氧工艺流程及工艺VPSA制氧工艺
氮肥与合成气 2014年10期2014-07-10
- 造气炉安全水封技改总结
48150)当造气炉因油泵掉压烟囱阀落下，正常生产时因吹风气回收阀、煤气总阀、安全阀、上下行煤气阀无法正常开启时，造气炉会出现憋压现象，此时炉内煤气或者吹风气不能正常排出炉，将导致下灰圆门撑开，炉底喷火，轻则烧毁炉底油管、阀检信号线等，重则可能烧伤炉底作业人员。为避免此类事故发生，我们一般在炉底安装一安全水封，用钢管自大齿圈观察孔接至炉底水封，将憋压时产生的气体导至水封排出，从而防止造气炉因憋压而导致的安全事故发生。我厂造气车间有φ2 650 mm造气炉1
化工设计通讯 2014年5期2014-04-03
- 造气炉常见扒炉原因及处理
是固定床间歇式造气炉操作过程中经常遇见的事情，是造气主操必须掌握的技能之一，也是扭转炉况恶化局势的无奈之举。因为扒炉必须停炉后进行，既影响生产的平稳和产量，同时也增加操作工的劳动强度，操作不当还容易出现安全事故，导致人员烧烫伤，所以扒炉现象应尽量减少甚至杜绝。究竟是什么原因导致扒炉现象出现的呢？如何对症下药正确处理？下面就我厂造气操作中一些常见扒炉原因及处理方法作肤浅的总结，不正确之处望同仁们指正。1 原料和工艺原因入炉煤、蒸汽、空气是造气生产的三大原料。
化工设计通讯 2014年3期2014-04-03
- 造气炉自动下灰技改经验总结
448150）造气炉自动下灰技改经验总结向 宏，成海清（湖北新洋丰合成氨厂，湖北荆门 448150）介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验，以及进行的改造，阐述了自动下灰过程中需注意的问题。自动下灰；皮带；滚筒；循环污水；安全；环保我厂继2009年10月造气炉自动加焦技改成功投运后，2010年，又投入资金进行造气炉自动下灰技改。经过连续不断的摸索和改进，终于让自动下灰技术和设备得以完善应用，至2013年9月运行正常，极大地改善了造气环境，保障了生产的安
化工设计通讯 2014年1期2014-04-03
- 再论半水煤气中氧含量超标原因及处理
系统一单元4#造气炉于0：30点火后加煤，经加氮提温后转入制惰提温；3：35，该炉在空程(2.2 m)较正常值(2.0 m)低0.2 m、炉上温度仅250 ℃(正常温度310～320 ℃)的情况下仓促投运；运行25 min后，变换系统氧表显示半水煤气中氧体积分数不断快速上升(由0.2%升至0.5%)，一单元洗涤塔处半水煤气氧体积分数为0.8%；4：05，变换系统氧表显示半水煤气中氧体积分数0.6%时，一单元煤气总管南侧防爆板发生爆炸，一单元被迫紧急停车，造
氮肥与合成气 2014年12期2014-03-24
- 煤棒气化工艺小结
日，西厂17#造气炉改烧煤棒；11月 9日，16#造气炉改烧煤棒；11月17日，西厂3#系统18#～20#造气炉烧煤棒；12月4日，21#和22#造气炉采用单烧煤棒气化工艺并入系统。1 单烧煤棒工艺的调整1.1 操作温度控制合理控制操作温度指标，通过严格控制各炉上行煤气温度、下行煤气温度、干馏层温度、灰仓温度有效稳定气化层位置。由于煤棒的热稳定性相对比块煤差，若上行煤气温度控制得过高，会造成带出物增多，因此，上行煤气温度应控制1.2 空程高度控制使用煤棒气
氮肥与合成气 2014年10期2014-03-24
- 提高造气炉阀门运行速度的措施
610 mm造气炉，2#系统有5台Φ2 610 mm 造气炉，造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后，原设计的电磁阀站供油不足，开启速度慢(6～10 s)，现场泄漏严重，阀门同时开启时憋压情况时有发生，整个油路系统压力低导致造气炉底灰仓及炉盖漏气喷火，存在较大的安全隐患。(1)阀门开启关闭运行速度慢。①油管、电磁阀分配器、电磁阀油孔等有效通径小，导致供油量不足。②冬季气温低，油黏度过大，使动力油路系统压力升
氮肥与合成气 2014年1期2014-03-24
- 造气炉烧煤棒小结
压过高，会造成造气炉炉面温度偏高，粉煤量增多；严重时，还会堵塞设备，造成系统阻力增加，显热损失大；当气化层温度达到灰熔点时，炭层容易结疤、结块。如果风压过低，会造成造气炉炉温难以提高，炉况波动大，炉渣中残碳量多、消耗高。为此，将3#风机的风压由原29 kPa降至19～21 kPa；吹风时间由原37～38 s改为33～34 s。改进后，带出物明显减少，制气时间增加，炉况比较稳定,风机日用电量减少了2 000 kW·h，则年可节约电费20万元，降低了合成氨生产
氮肥与合成气 2014年2期2014-03-23
- 小籽煤掺烧煤棒制气工艺探讨
mm的锥形夹套造气炉16台，共分4套系统(每4台炉为1套系统)，正常生产时常开13～14台造气炉供气，配套6台(4开2备)C600- 1.3型空气鼓风机。为了降低生产成本，田悦公司曾于2012年12月开始在原料块煤中掺烧25%(质量分数)的煤球，经过工艺调整和不断优化，已取得了满意的成绩。2013年1月以来，每吨小籽煤价格比中块煤低40元，为了进一步降低生产成本，田悦公司决定从2013年4月开始，逐步在第1套和第4套造气系统以小籽煤掺烧煤棒制气，其余2套造
氮肥与合成气 2014年6期2014-03-23
- 脱硫液碱度低原因浅析
台间歇式固定层造气炉，其中4台烧由高硫末煤制取的型煤和4台烧高硫小粒度煤(13～25 mm)，烧高硫块煤的造气炉数量通过半水煤气和半水煤气脱硫后的H2S含量分析数据来调整。天源公司的高硫块煤是由2个煤矿供应，但其硫含量并不统一，而且同一煤矿不同批次煤的硫含量波动很大。每台造气炉的煤仓能存40 t煤，在平仓时也要运行12 h才能用尽，影响因素比较多，有时工艺操作调整不及时，即会造成半水煤气脱硫后工艺气中H2S含量偏高。(3)脱硫系统正常运行时，脱硫系统入口工
氮肥与合成气 2014年6期2014-03-23
- 解吸废液回收至循环水系统再利用改造
造成解吸废液对造气炉夹套的腐蚀加剧而泄漏，导致造气炉炉况波动较大、煤耗较高、检修频繁，严重影响系统正常稳定运行。通过取样分析解吸废液成分可看出：属有腐蚀性兼有结垢倾向的水质，在80～90 ℃温度下，解吸废液直接送往造气炉夹套，造成造气炉夹套严重腐蚀，频繁更换夹套。为此，采用解吸废液回收至循环水系统再利用工艺技术进行了改造，运行效果明显。2 新工艺技术原理经水解、解吸后的废液利用系统压力送至尿素循环水系统作为补水，废液先经锰砂多介质吸附过滤器除铁、过滤，使补
氮肥与合成气 2014年2期2014-03-23
- 对型煤制作中两个观念的看法
种新的观点：①造气炉型煤的水分，控制并不是越低越好；②型煤制作时添加白泥，可节约褐煤和碱的用量，达到节约生产成本的目的。针对上面两种新观点，笔者采集了一些生产上的相关数据，分析如下，供广大同仁参考。1 对 “进入造气炉型煤水分，控制并不是越低越好”观点的分析主要从以下两方面分析。1.1 型煤的水分与煤耗造气炉型煤水分变化的生产数据如下（所用原料煤质基本相同）。入炉型煤水分，平均在4%时，采集十天的数据如下：平均吨氨煤耗为1 605kg，总氨产量每天平均1
化工设计通讯 2013年1期2013-12-23
- 合成氨造气自动加焦成功应用三周年总结
φ2650mm造气炉14台，采用烘干煤棒制气。2009年10月，造气车间引进河北长佳自动加焦技术，对14台造气炉全部进行技改并一次性验收合格投运。至2013年1月，自动加焦系统运行正常，为公司的节能降耗和环保工作作出了巨大贡献。下面我将湖北新洋丰合成氨厂自动加焦系统成功应用3周年的经验作简单的总结，借以与造气同仁们分享交流。1 自动加焦工艺流程简述2 自动加焦工作原理2.1 加焦系统构成自动加焦系统主要由加煤机控制器、造气炉空程显示、控制器及探焦器、储煤仓
化工设计通讯 2013年4期2013-10-20
- 造气入炉蒸汽量自调技术的应用
台间歇式固定床造气炉。造气生产的好坏，直接影响到企业的经济效益，如何进一步优化造气生产，降低消耗，增进效益至关重要。经过认真的考虑，决定用“造气入炉蒸汽量自调技术”对现有的造气装置进行改造，达到节能减排的目的。1 入炉蒸汽量自调系统原理间歇式固定床造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内的气化层温度高，反应的速率高，蒸汽用量大;造气炉的反应是吸热反应，反应层的温度随着气化反应的进行而下降，反应速率、造气用量也相继随之降低。因此，在制气初期
河南化工 2013年13期2013-09-27
- 造气炉常见憋压原因及处理
出的精髓，用在造气炉上，也不为过。因为一旦系统阻力异常增大，吹风气或煤气无法正常排出炉外，造气炉内压力剧增，导致憋压现象发生。如果不能及时正确处理憋压难题，所造成的后果将是非常严重的。一方面，造气炉内压力异常增大，破坏了正常气化平衡，压力相对较低的蒸汽和吹风空气无法进入气化层参与气化反应，导致造气炉负荷逐渐变轻，炉况恶化，蒸汽分解率及半水煤气质量明显下降，产气量锐减，给全厂生产造成巨大影响；另一方面，憋压严重时，将导致下灰圆门憋开，蒸汽及煤气甚至燃烧的煤棒
化工设计通讯 2013年1期2013-04-09
- 浅议劣质煤优化制气
想降低消耗，让造气炉具备一定的气化强度是基本条件。使用相同灰分的原煤，提高造气炉的气化强度后，排渣能力不跟进，必然导致造气炉工况的波动。于是，为了稳定工况，将炉条机的转速提到极限，炉条机损坏以及灰盘变形移位的速度将加剧。最终导致整个生产混乱，反过来降低气化强度，开太平炉的现象就产生了，其消耗水平就不难想象。造气炉排渣能力的大小与熔渣区的容积和灰犁大小成正比关系。要提高造气炉的排渣能力，增大熔渣区的容积和灰犁，是最好的办法，但对于小氮肥，目前很多厂沿袭φ2
化工设计通讯 2011年5期2011-04-11
- 吹风气低温空预器爆炸的原因分析及预防措施
吹风气,但由于造气炉回收阀有问题而不能向燃烧炉送吹风气。于是,车间决定先用可燃气维持燃烧炉温度,等第二天白班待回收阀修好后再通知造气送吹风气,便安排当班操作工将鼓(鼓风机没有进口风板,只有出口调节阀)、引风机风板关至最小位置,以减少可燃气的用量。该操作工接到指令后,将鼓、引风机风板分别调至最小位置,用可燃气维持燃烧炉温度。但燃烧炉温度却只停留在800℃,尽管逐渐开大可燃气入炉阀门,温度却始终不见上涨。到早上6点钟,发现低温空气预热器的空气预热段风箱钢板发红
化工设计通讯 2011年4期2011-04-11
- 间歇式造气炉综合改造
仍然采用间歇式造气炉制气。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出更高的要求。对煤气中氧含量、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，并取得了明显效果。山东济氮研究所经过深入研究，考虑到甲醇企业对降低氧、氮的特殊要求，并经过多家企业生产实践验证，对关键部位作了较大的改造。为有利于操作，增设了部分测温点。现总结如下，供广大甲醇（合成氨）企业参考、选用。1 造气炉顶部改造1.1 将上行煤气出口由侧面偏出
化工设计通讯 2011年6期2011-04-10
- 浅议开停车制惰操作
置换;(2)由造气炉制出高浓度N2+CO2气(即空气煤气)进行置换;(3)由燃烧炉燃烧煤气所得的燃烧气置换。对于(1)、(3)两种置换方式,由于受条件限制,采用的企业较少。绝大数企业采用由造气炉制出高浓度的N2+CO2气进行置换。2 造气炉制惰气2.1 造气炉制惰气的两种形式用造气炉制N2+CO2气体,有两种形式。(1)三步制惰。即二上放空,吹风回收,上吹放空。(2)五步制惰。即二上放空,吹风放空,吹风回收,上吹放空,下吹放空。三步制惰上行温度控制较高,每
化工设计通讯 2011年4期2011-03-05
- 型煤气化技术在我公司的应用
目前共有27台造气炉,正常生产时开20台,每年消耗无烟煤40多万吨,加工产生的煤末70 kt。煤棒生产对煤末的质量要求相对宽松,如果把每年剩余的煤末,以及外购白煤末来生产煤棒,可以减少对无烟块煤的过度依赖,有效的控制成本。经考察论证,公司决定新上一套200 kt/a的煤棒生产线。2 型煤生产线工艺流程简介2.1 制造原理及工艺流程型煤制造原理 将无烟煤粉碎后加入定量的粘结剂,经过沤制、高压成型、烘干后进入造气炉,替代块煤气化。具体流程如下。进厂无烟粉煤或块
化工设计通讯 2011年3期2011-01-30
- 造气炉技术改造工程方案论证及改造效果
250101)造气炉技术改造工程方案论证及改造效果张艳丽 赵永霞 李洪政(济南盛源化肥有限责任公司,山东济南 250101)论述了造气炉技术改造的方案,投运后达到了完善工艺流程,节能降耗的效果。造气炉;改造;方案;效果0 引 言我公司是一家颇具规模的中型化工企业,氨醇生产能力10万t/a,浓硝酸20万t/a。由于合成氨系统工艺和设备相对落后,造气工段采用的是传统常压固定层制气技术。原有1#～6#造气炉系统流程统一采用了单炉流程,采用单系统配置燃烧室、废热锅
化工设计通讯 2010年1期2010-04-09