造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯脱落事故的处理

2014年11月27日早班3：38，主操作员发现造气系统1单元2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽温度异常，由正常的115℃左右突然无规律上升和下降，温度波动范围在30℃左右。仪表工对检测水夹套出口蒸汽温度的热电偶进行检查，并更换了热电偶后重新开炉，4：35夹套蒸汽出口温度上升至180℃，温度仍上下波动。停运该造气炉并对水夹套进行排污检查，水夹套无缺水现象，且向1 ＃和2 ＃造气炉水夹套供水的A汽包液位正常；再投运造气炉，但水夹套出口蒸汽温度仍无法稳定。15：51，水夹套出口蒸汽温度快速上升；至16：25，出口蒸汽温度由121℃骤升至194℃；若继续运行2 ＃造气炉，则有可能导致水夹套超压爆炸。经分析判断，疑为2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯脱落，水夹套出口蒸汽受阻而导致气体温度上下波动。为保障安全生产，决定2014年11月28日先停止运行2 ＃造气炉。2014年12月16日，后工序减量生产，对2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽阀进行了检查、处理。

1　处理的难点

1单元共有4台Φ2650mm造气炉，1 ＃和2 ＃造气炉共用A汽包，3 ＃和4 ＃造气炉共用B汽包。来自脱氧槽的约100℃软水经自调阀调节后分别进入A和B汽包，再经汽包底部Φ100mm截止阀后分别进入1 ＃～4 ＃造气炉水夹套；水夹套副产的约115℃饱和蒸汽分别经A和B汽包下部Φ125mm截止阀后进入汽包，再经汽包顶部汽水分离器后汇合，全部蒸汽进入1单元显热回收器上部热管内与1单元所产煤气换热后蒸汽过热至约220℃，再分两路分别进入A（供1 ＃和2 ＃造气炉）和B（供3 ＃和4 ＃造气炉）蒸汽缓冲罐，供1单元所有的造气炉制气用。若要检修A汽包下部2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯，1单元造气炉必须全部停止运行，排空A汽包内高温软水，隔断A汽包与系统蒸汽的连接，否则会造成检修人员被高温水汽烫伤事故；又因2014年10月大修已于11月10日结束，11月27日合成氨装置已进入正常生产时期，1单元造气系统其余3台造气炉已全部投运，只能等到后工段减量生产时才能处理，所以处理难度极大。

2　处理措施

2014年12月16日，因限电，后工序减量生产，决定对2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽阀（截止阀）进行检修，相继采取了以下措施。

（1）停炉降温。为降低1单元造气系统水夹套副产蒸汽量及温度，16日上午9：00，将运行中的1 ＃，3 ＃和4 ＃造气炉全部停运。

（2）1 ＃造气炉水夹套补水措施。为了防止排空A汽包中软水后发生1 ＃造气炉水夹套缺水，将1 ＃造气炉水夹套排污管末端电焊封堵，再在排污管道上开孔接一次水水管，必要时可用一次水为水夹套补水。

（3）隔断系统蒸汽。因A和B蒸汽缓冲罐不仅连通A和B汽包出口的水夹套副产蒸汽，还与减压后的二次蒸汽（即灰渣发电锅炉和潜热锅炉输送至造气系统的蒸汽在分气缸混合后，再经蒸汽自调阀减压后的蒸汽）总管连通，为防止系统蒸汽经蒸汽缓冲罐串至汽包，2014年12月16日14：00，操作工关闭了显热回收器出口蒸汽进A和B蒸汽缓冲罐的Φ325mm闸板阀；随后，打开A和B汽包上部蒸汽放空阀及A和B汽包出口蒸汽至显热回收器的总管导淋阀，让1 ＃，3 ＃和4 ＃造