铝层
- 异种钛合金线性摩擦焊接头包埋渗铝研究
头表面，表征了渗铝层截面形貌和组成，对比分析热腐蚀后的渗铝接头和无渗铝接头的质量变化以及腐蚀产物差异。并通过调节渗铝温度与渗铝时间，在接头表面制备了不同的渗铝层，观测了渗铝层特征，确定了最佳工艺参数。1 试验材料与方法基体材料选自TA15 和TC17 钛合金，其化学成分见表1。采用线切割将TA15/TC17 异种钛合金LFWed接头加工成尺寸为12 mm×10 mm×1.5 mm的样品。包埋渗铝的实验渗剂成分为活化剂NH4Cl，催渗剂CeO2，供铝剂Al
电焊机 2023年10期2023-11-04
- 拉拔润滑介质对铝包钢线耐腐蚀性能的影响
微镜测试铝包钢线铝层厚度及变化情况,采用扫描电镜观察试样表面形貌。1.2 试验方法依据GB/T 10125—2012 对铝包钢线进行中性盐雾试验;依据GB/T 4909.3—2009 测试样品的抗拉强度和伸长率;依据GB/T 4909.4—2009 测试样品的扭转性能;依据GB/T 3048.2—2007 测试样品的电阻率;依据GB/T 6462—2005 测试样品的铝层厚度及变化情况;依据GB/T 16594—2008 观测样品的表面形貌。1.3 试验材
电线电缆 2022年6期2022-12-23
- 2A12-T4板材时效至T62状态的性能控制研究
参数。为了排除包铝层的影响，每组试验选择其中2个试片，通过化学铣切去除包铝层至合金表面光亮，有效去除铝板包铝层及表面的锈斑、划伤[4]，化学溶液配置见表1[5]。表1 化学溶液配置表1.1 δ1.2 mm板材试验组依据标准GJB 2894—1997[6]对δ1.2 mm的2A12-T4板材热处理至T62状态，性能检测结果见表2。包铝板材的导电率为39.9～41.0 %IACS，硬度为66.5～79.2 HRBW；去包铝层后板材的导电率为41.5～42.7
热处理技术与装备 2022年6期2022-12-20
- 铝电解阳极钢爪表面渗铝防护技术初步研究
冶金级结合。其渗铝层总深度可达400～500 μm,渗层呈现出明显的成分梯度,由外到内依次为FeAl3-Fe2Al5-FeAl-Fe3Al-铝在铁中的α固溶体。这是由于Fe、Al原子的化学势能是渗铝过程中元素扩散的主要驱动力,互扩散系数随化学势能的改变而改变,从而生成不同的Fe-Al合金相。当Al原子化学势能高,互扩散系数很大时,在Fe-Al合金层形成的化合物主要为FeAl3和Fe2Al5两种富铝相;而随着渗铝过程的进行,Al原子的相互扩散,浓度差减小,化
轻金属 2022年10期2022-12-15
- 氮化铝表面激光金属化研究进展
下热分解产生金属铝层实现表面金属化，铝层厚度和导电性是衡量金属化效果的主要指标。影响金属化效果的因素主要有激光器的波长、激光工艺参数（能量密度、脉宽和光斑搭接率）、光斑能量分布和气体氛围，分析了各个因素的作用机理。最后针对激光金属化过程中存在的金属化导电层厚度不均匀、电阻偏大等缺陷，总结了关于激光金属化的几点优化措施。氮化铝；激光；表面改性；导电层；金属化；光束类型氮化铝是现在电子工业中的热门材料，它具有高的热导率（100～200 W·m–1·K–1），是
表面技术 2022年7期2022-07-27
- 热轧制备Ti-6Al-4V/6061/AZ31B复合板及组织与性能研究
l/Mg复合板的铝层进行阳极覆膜，在金相显微镜下观察铝层的显微组织。将Ti/Al/Mg复合板试样用4.2 g苦味酸、10 mL乙酸、70 mL乙醇和20 mL水的混合溶液腐蚀3 s后，观察镁层的显微组织，并用Image-Pro Plus 6.0软件计算镁层的晶粒尺寸。试样用950 mL甲醇、3 mL硝酸和10 mL高氯酸的混合溶液电解抛光后在扫描电镜上观察。在装备EDS能谱仪和EBSD系统的日立S-3400N-II扫描电子显微镜下进行EBSD测量，采用的电
轻合金加工技术 2022年2期2022-06-09
- 钢铝复合接头热影响分析
的中间层金属层及铝层强度特性对温度影响较为敏感，且由于其上下表面金属刚度差异较大，容易产生较大的残余应力。对此，本文从钢铝过渡接头的特性出发，对钢铝过渡接头分层的原因进行计算分析，并对钢铝过渡接头的焊接工艺进行分析。1 钢铝复合接头残余应力试验本文首先对试件进行了非接触式残余应力试验测量，试验采用了X衍射法。1.1 非接触式残余应力测量原理基本原理是：当试样中存在残余应力时，晶面间距将发生变化，发生布拉格衍射时，产生的衍射峰也将随之移动，而且移动距离的大小
船舶 2022年2期2022-05-05
- 铝合金包铝那些事儿
致包铝不均匀、包铝层断裂等缺陷，因此对硬铝合金的包铝工艺有一定要求。硬铝合金经过包铝工艺、退火及固溶热处理及变形处理后，既具有良好机械性能又具有良好的耐腐蚀性能。本文介绍了铝合金的发展状况、飞机蒙皮材料的选择、铝合金包铝工艺及其后续处理工艺，使人们能更好地了解航空铝合金包铝材料在航天领域的应用。随着铝合金材料产业规模与技术水平方面不断突破，2019年我国铝产量居世界首位。我国自行研制的高强韧铸造铝合金、第三代铝锂合金、高性能铝合金型材的性能均达到国际先进水
金属世界 2022年2期2022-04-08
- 某型航空发动机涡轮叶片榫头表面铝含量与渗铝层深度关系研究
片榫头是否存在渗铝层的快速、可靠的科学方法。为此，对榫头部位可能存在渗铝层的涡轮叶片进行全面检查，主要是检查该型发动机不同使用寿命的涡轮叶片的渗铝层情况。选取500h以上、400～500h、300～400h三个阶段寿命的该型发动机各5台，用荧光探伤和涡流探伤法检查全台200片涡轮叶片榫头是否存在裂纹；用便携式光谱仪对全台叶片进行铝含量粗测；根据粗测的铝含量高低排序，按等差数列选取33片涡轮叶片进行能谱仪精测；再从能谱仪精测叶片中选取20片涡轮叶片进行剖切检
航空维修与工程 2022年12期2022-02-04
- 碳素钢表层摩擦涂覆渗铝新方法及耐蚀性
要工艺参数对涂覆铝层厚度和冶金结合层厚度的影响，借助中性盐雾腐蚀和电化学腐蚀试验，分析涂覆铝前后45钢耐蚀性变化。1 试验方法和材料图1为摩擦涂覆渗铝工艺原理示意图。铝材和旋转试样之间施加一定压力，剧烈摩擦生热导致碳素钢和铝材间产生接触融化[13]，随后纯铝以逐层“熔化”方式向碳素钢试样表面过渡，形成一定厚度涂覆铝层和铁铝化合物层，完整摩擦涂覆渗铝工艺流程包括：表面除锈→砂纸打磨→摩擦涂覆→扩散退火。图1 摩擦涂覆渗铝工艺原理示意图Fig.1 Schema
中国石油大学学报（自然科学版） 2022年6期2022-02-03
- 浅谈铝包殷钢线的制造工艺
面，以保证钢丝与铝层的紧密结合。砂带机打磨时需根据殷钢丝线径选择合适的砂带目数、拖丝模芯和砂带张紧张力，确保钢丝打磨干净的同时注意钢丝线径的变化。打磨过多，钢丝表面包覆铝过多，就会降低铝包殷钢拉丝强度，增大其线膨胀系数。打磨过少，清洗不干净，容易造成包覆杆脱铝，所以使用后的砂带也要及时更换。2.2.2 殷钢丝加热由于殷钢材料的居里点在260℃左右，当加热温度达到260℃时，殷钢将失去铁磁性，传统的钢丝用中频感应加热设备受其加热原理限制，无法为殷钢丝提供更高
世界有色金属 2021年18期2021-12-26
- 键合过程中金属间化合物形成区域的分布研究
验中发生铜球脱离铝层等问题[1]。在引线键合中，金线与铝层相对于铜线与铝层更易形成金属间化合物。在同样的工艺条件下，提高铜线与铝层之间形成的金属间化合物的覆盖率可以通过优化键合参数和改变键合工具（如设计传输能量更有效的劈刀）等途径来实现。在追求分布均匀并且致密的IMC过程中，常见的有两种分布，一种是IMC分布较均匀但密度疏松；另一种是IMC致密分布在铝层与铜球边缘接触处，但键合区中心几乎没有IMC形成。因此，系统分析引线键合过程中IMC形成区域的分布等问题
电子与封装 2021年8期2021-08-19
- 不同层厚比的铜/铝层状复合板剪切特性研究
层复合板材，铜/铝层厚比分别为1∶9、2∶8、3∶7。其中铜的牌号为T2，铝的牌号为1060，其力学性能如表1所示。表1 T2紫铜板和1060铝板力学性能Table 1 Mechanical properties of T2 copper and 1060 aluminum plates复合板材的剪切加工装置为KYDJ-400型单头精密数控剪床(如图2所示)。剪切加工时，设定剪切间隙为0.04 mm，剪切速度为28 mm/s。为研究不同层厚比下剪切力的变化
轻合金加工技术 2021年3期2021-05-13
- 7B04包铝复合板热变形行为及其对组织演变的影响
也将造成基体和包铝层的再结晶程度有所差别[13]，因此，必须将包铝层和7B04基体作为整体综合考虑其最佳的热加工参数及其组织调控和作用机理。然而，有关包铝7B04复合板的热变形行为以及包覆层和基体在变形过程中的组织变化与晶粒度改变仍不甚清楚。因此，本工作以7A01包覆的7B04热轧复合板为研究对象，考虑到410 ℃能够保障板材晶粒度[11]及工厂7B04开轧温度约为400 ℃的现状，设计在热模拟试验机上进行单轴等温压缩实验，构建热加工图以获得材料最适宜的变
材料工程 2021年3期2021-03-22
- 阻氚用Fe-Al渗铝层表面稳态相Al2O3膜生长机理研究
下在Fe-Al渗铝层表面制备α-Al2O3膜是当前需要解决的问题。为阐释暂态相向稳态相α-Al2O3的转变机理，探索稳态相α-Al2O3膜制备的氧化工艺参数范围，本文结合热重分析(TGA)恒温氧化动力学实验，采用扫描电镜(SEM)、掠入射角X射线衍射仪(GXRD)、辉光放电光谱仪(GDOES)、聚焦离子束(FIB)、透射电镜(TEM)等测试分析方法对CLAM钢基体Fe-Al渗铝层在940～980 ℃、1 Pa～20 kPa参数下的氧化生长行为进行深入表征与
原子能科学技术 2020年12期2020-12-15
- 轧制工艺制备镁铝层合板的研究现状
制得性能良好的镁铝层合板。镁铝层合板是一种兼具两种合金优点的新型复合材料，应用前景广阔[6]，在其制备技术中，轧制工艺因其方法简单、生产效率高、晶粒细化效果好等优点而被广泛应用。镁铝层合板轧制复合工艺参数的设定较为复杂，如轧制压下率、轧制温度、轧制速度等参数均会影响层合板的成品质量，因此需综合考虑不同金属的变形协调性、界面金属化合物的生成机制、异种原子的扩散结合特点等因素的影响。本文从工艺参数方面入手，论述分析了镁铝层合板轧制复合工艺的研究现状，并对其制备
重型机械 2020年5期2020-11-24
- 1180℃处理对GH3044材料料浆渗铝层性能的影响研究
料的力学性能和渗铝层的影响。结果表明经过40min时间的保温，渗铝层能满足零件的要求。关键词：料浆渗铝;抗氧化性渗铝层是一种高温抗氧化涂层，它是将粘结剂、渗剂组成的料浆喷涂到零件表面上，然后在氩气保护条件下进行高温扩散处理而获得。零件通过渗铝在表面形成铝含量较高的镍铝化合物，在使用过程中表面形成致密的氧化铝层，阻止外部的氧向基体扩散。高温陶瓷涂层是采用高温烧结工艺在金属零件表面涂覆一层对基体起抗高温氧化、烧蚀的陶瓷涂层。如果工艺路线安排为“渗铝-高温陶瓷”
砖瓦世界·下半月 2020年9期2020-10-09
- 民用航空器铝合金包铝层状态的标准检查工艺
度的不同，一般包铝层的厚度为材料总厚度的1.5%～10%不等。在新飞机制造、褪喷漆和飞机维护过程中，经常会对包铝层造成一些意外损伤，如图1 所示。在结构设计中，包铝层不计入结构强度，一般不将未穿透包铝层的损伤界定为结构损伤。对包铝层状态的正确判断可以减少不必要的结构损伤评估工作，如打磨损伤、测量材料厚度等，从而达到降低维修成本的目的。然而，大部分航空公司和维修站因为资料来源或者危险化工品的限制，从概念上忽略了包铝层状态的简单检查方法，加之在实际操作中缺乏经
航空维修与工程 2020年5期2020-07-01
- 镜子背面镀的是银还是水银
从正面观察。如果铝层透光，就说明铝层没有镀好;如果看到灯泡的红丝，就说明铝层太薄。只有完全不透光的铝镜，才符合质量标准，再送去涂漆——在铝层背面涂一层保护漆。其实铝镜的使用寿命，一点儿也不比银镜短。历史在发展，科学在前进，铁镜、青铜镜、水银镜都已进入了历史博物馆。（编辑文 墨）
第二课堂(初中版) 2020年4期2020-05-08
- 某铝包复合材料芯软铝型线绞线断裂原因分析
根芯棒断裂位置和铝层断裂位置一致，其余3根试样的铝层断裂后，芯棒从钢锚内拔出。试样的典型拉伸曲线如图3所示，所有试样拉伸曲线均表现同一特征，即张力在70 kN左右时会突然下降(图3中椭圆处所示)，随后张力持续增加，直至试样断裂。这种张力下降现象是由于铝层断裂所致，这表明在铝包复合材料芯棒正常拉伸断裂过程中，总是铝层率先发生断裂。观察图3中椭圆位置，发现张力下降了约4.5 kN，该力值与生产商提供的资料显示的铝管能够承受的拉力数值吻合(70 mm2×65 M
理化检验(物理分册) 2020年4期2020-04-23
- 渗铝钢渗铝层中孔隙及裂纹对其耐高温SO2腐蚀性能的影响
术条件》规定了渗铝层的质量验收标准，其检验指标包括漏渗、厚度、孔隙、裂纹及渗层与钢基体界面的类型。目前国内渗铝工艺对漏渗、厚度及界面类型的控制都可以达到要求，但对孔隙及裂纹的控制有时还未能达标。因此，笔者进行了孔隙、裂纹与工艺参数的关系及其对渗铝层耐SO2气体腐蚀性能影响的研究。1 渗铝工艺参数对渗铝层孔隙及裂纹的影响热浸渗铝的工艺流程为：钢管→预处理→热浸铝→扩散处理→冷却→成品。热浸渗铝工艺中，主要的工艺参数有浸铝温度、浸铝时间、扩散温度、扩散时间及冷
硫酸工业 2020年1期2020-03-26
- Ni/Al多层板的复合法制备及放热性能
相间的层状结构，铝层和镍层的界面均较为平直，呈现长条状，但铝层厚度由原始的5.5 μm减小为5.17 μm，镍层厚度则由3.6 μm减小到约3.51 μm，铝层的减薄程度较大。在叠轧过程中，镍和铝在轧制力作用下均发生塑性变形并流动。1道次叠轧时的总变形量较小，与镍层相比，铝层的加工硬化程度较小，变形抗力较小，变形量较大，因此厚度减小较快。当叠轧3道次后，铝层的加工硬化程度增大，变形抗力和镍层的基本相当，因此镍层和铝层的变形速率趋于一致，厚度减小程度相近，如
机械工程材料 2020年2期2020-03-04
- 基于X射线荧光的扩散渗铝层厚度测量研究
性能。叶片表面渗铝层厚度的均匀性是影响渗层质量的重要参数之一，渗铝层厚度不均匀会导致叶片传热、受力不均匀，影响叶片的使用寿命，对发动机的使用造成严重安全隐患。但目前尚未出现能够对扩散型渗铝层进行无损检测的计算方法以及相关设备。常用的涂、镀层厚度检测方法有超声检测法、磁检测法、涡流检测法等，但是这些方法都受到涂层以及基体材料性质的制约［3-4］，无法实现扩散型渗层厚度的准确测量。目前用于检测叶片表面扩散渗铝层厚度的方法主要为断面扫描法，该方法将破坏待测部件的
核技术 2020年2期2020-02-24
- 黄酒包装用铝塑复合垫片中铝风险浅析
因为乙酸模拟液与铝层之间有塑料层或空气阻隔，铝元素无法迁移至模拟液中以及乙醇与铝层无法发生化学反应等；但在开封情况下倒置的迁移试验中发现，4%乙酸模拟液中铝SML非常高，存在一定的食品安全风险，这主要因为垫片在开封情况下，其铝层会暴露出来，甚至与塑料层（弱粘层）脱离，在倒置迁移时，铝层与乙酸接触，发生化学反应导致铝离子析出。为验证风险在实际使用中是否存在，进行了相同模拟条件下的黄酒中铝迁移试验，其结果详见表1，发现8批次垫片样品在黄酒中也均有铝检出，检出量
食品安全导刊 2019年30期2020-01-06
- 放电等离子烧结K403镍基高温合金渗铝层的制备及性能
3镍基高温合金渗铝层的制备及性能蒋俊，李瑞迪，袁铁锤，王越，王敏卜(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)根据电场对原子扩散的促进作用，结合放电等离子烧结快速升降温的优点，实现镍基高温合金的快速渗铝，并研究渗铝温度对K403镍基高温合金渗铝组织结构的影响，以及渗铝后材料的高温抗氧化性能和摩擦磨损性能。结果表明，900 ℃渗铝30 min，获得了厚度约为109 μm的渗铝层，属于低温高活度渗铝；1 000 ℃的渗铝层厚度约为89 μm，属于高
粉末冶金材料科学与工程 2019年2期2019-05-08
- AZ31镁合金两种表面处理膜层的组织及其耐蚀性
2 热扩散液相渗铝层结构及形成机理图3所示为镁合金表面热扩散液相渗铝后所形成的渗层和基体(左侧深色部分)的显微组织(SEM)形貌，渗层与基体之间呈锯齿状结合，结合状况良好。试验结果表明，随着保温时间的增加，渗层的厚度增厚，可从0.2 mm增加到1～1.5 mm。图4为渗层局部的放大图像，表明渗层结构呈现典型的过共晶组织特点，说明渗铝时发生了熔化与凝固过程[3]。EDS分析和XRD分析表明，渗层中主要的组成相为α-Mg(图中深色相)和金属间化合物β-Mg17
山东化工 2019年3期2019-03-09
- 渗铝温度/时间对镍基高温合金的渗层形成影响规律
代，气相法制备渗铝层技术就已经成功应用于多种型号的叶片上。采用气相渗铝方法制备出的渗铝层质量稳定，抗氧化性能优异。与传统的粉末包埋法制备渗铝层相比，气相渗铝方法不仅生产效率高，而且叶片的外观质量较好。虽然气相渗铝工艺已属于较为成熟的工艺，但对于渗铝层深度的影响因素及Al元素的扩散机理，目前尚缺乏深入和系统的研究[8]。文中研究了不同温度和时间下，镍基高温合金的渗铝层形成规律。1 试验1.1 材料采用镍基高温合金K417作为基体材料，其名义成分见表1。实验采
装备环境工程 2019年1期2019-01-29
- 铝金属化纸制备工艺的专利技术发展
：铝箔；镀铝纸；铝层；专利中图分类号：TS761.7文献标识码：ADOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2018.05.013Abstract：The preparation processes of aluminium metallized paper， including aluminium powder coating paper， aluminium foil paper and vacuum aluminium-platin
中国造纸 2018年5期2018-09-10
- 机械抛光作为后处理对AlCl3–EMIC 型离子液体电镀铝的影响
C型离子液体电镀铝层外观、微观形貌、厚度变化、结合力、耐蚀性等方面的影响，为 AlCl3–EMIC型离子液体电镀铝的应用提供技术支持。1 实验1.1 工艺流程基材为50 mm × 25 mm × 2 mm的45钢板，工艺流程为：化学除油→丙酮洗→吹干→吹砂→丙酮洗→吹干→电镀铝→酒精洗→吹干→机械抛光→丙酮洗→吹干。1.1.1 化学除油NaOH 30 ～ 50 g/L，Na2CO320 ～ 30 g/L，Na3PO4·12H2O 30 ～ 50 g/L，N
电镀与涂饰 2018年8期2018-05-09
- 5A06铝合金包铝层与基体X-ray残余应力检测中的衍射峰峰位差异分析
[1]。为研究包铝层的存在是否会对X射线衍射残余应力的检测造成干扰，笔者就包铝层与基体5A06铝合金衍射峰峰位存在差异的问题展开讨论，确定引起两者峰位差异的原因，为进一步研究峰位差异对X-ray衍射残余应力检测结果的影响，提供前期的理论分析和数据积累。1 试验制备与试验过程1.1 试验对象在同一块5 mm厚带有包铝层的5A06铝合金板上切取两块尺寸(长×宽)为100 mm×20 mm的试样。试样1保留其表面包铝层，试样2去除其表面包铝层。另取一块等尺寸纯铝
无损检测 2018年4期2018-04-26
- 发动机低压Ⅰ级涡轮叶片榫头断裂分析与预防
能谱分析，对比渗铝层、扩散层、基体及K403成分标准要求，渗层组织中的Al含量大于24%(表1)。图5 叶片显微组织Fig．5 Microstructure of blade表1 化学成分分析结果(质量分数 /%)Table 1 Results of chemical composition analysis(mass fraction/%)1．5 疲劳模拟试验由于涡轮叶片承受多项载荷(如离心力、气流、温度及机械振动等)［9-10］，针对渗铝叶片榫头跨棒距
失效分析与预防 2018年6期2018-03-25
- 浅谈桥梁钢结构防腐热喷铝施工改进
。喷铝施工中如果铝层厚度、铝层颗粒细度不能得到保证，会造成大量的打磨及补喷，从而增加了人工成本和材料消耗，浪费了大量人力、物力，施工成本将大大增加。鉴于此种实际情况，选择这个课题寻求突破。通过对此课题的深入研究，进而改进喷铝工艺，降低喷铝成本，保证喷铝质量，提升喷铝施工的质量管控[1]。1 热喷铝防腐技术目前状态在制项目中由于种种原因导致喷铝厚度不达标而造成返工，也存在喷铝施工完成后，铝涂层厚度达到设计要求，但铝涂层表面出现较多大的铝颗粒。为保证涂层的外观
世界有色金属 2018年4期2018-01-31
- GCr15钢表面粉末包埋渗铝工艺研究
，用测厚仪测量渗铝层厚度值.2 结果及分析2.1 固体粉末包埋渗铝保温温度渗铝层的形成过程主要是渗铝剂中的活性 [Al]原子向钢基体进行扩散，及基体中的铁原子向外扩散反应形成Fe-Al金属间化合物的过程，随着温度的升高，原子的扩散速度逐渐增强，若要保证化学热处理过程的顺利进行，获得一定厚度的渗铝层，就必须保证具有足够高的温度提供渗铝所需要的反应扩散能量，因此温度是影响原子扩散速度的主要因素.表2是渗铝时间为3 h条件下在不同渗铝温度渗铝后试样表面宏观状况.
河北工业大学学报 2017年6期2018-01-30
- 微弧氧化及包埋渗铝法制备的复合涂层高温抗蚀性能
高温氧化性。但渗铝层的抗热腐蚀性差，且抗热冲击外力弱，在受载作用下会引起涂层失效[11,14-15]。微弧氧化(MAO)可在Al，Mg，Ti等材料表面原位生成耐蚀、耐磨的陶瓷氧化膜[16-19]。Wang等[20]通过二步控压法在Ti2AlNb合金上制备微弧氧化膜层，800℃氧化速率较低，使合金的抗氧化性得到了明显提高。钱得书[21]在Ti6Al4V合金表面施加微弧氧化处理，经700℃的Na2SO4和NaCl混合盐热腐蚀，发现微弧氧化涂层的形成利于提高合金
材料工程 2018年1期2018-01-20
- 浸镀时间对热浸铝35CrMo钢镀层组织影响
可明显分为外层纯铝层、中间合金层和基体3部分。720 ℃,270 s热浸镀铝下35CrMo钢试样的微观形貌如图1所示。35CrMo钢试样的镀层分布比较均匀,与基体的附着良好,界面清晰。纯铝层和基体之间,浅灰色的区域为合金层,是Fe-Al金属间化合物,其中以Fe2Al5为主。轧制态35CrMo薄圆片经过除油、除锈以后,表面处于无油、无锈的活化态,增加了基体的接触表面积。当助镀后的35CrMo钢浸渍到熔融铝液中的时候,表层的助镀剂溶解,活化的钢基体直接与铝液相
中国石油大学胜利学院学报 2017年3期2017-11-07
- 转速对铝铜层状复合板搅拌摩擦焊接接头组织性能的影响
r/min时，铝层焊缝中心区域平均显微硬度为33.0 HV，超过母材显微硬度，抗拉强度为127.21 MPa；转速为750 r/min时，铜层焊缝中心区域平均显微硬度为99.7 HV，达到母材显微硬度的82.05%；孔洞缺陷是造成接头力学性能较低的主要原因。搅拌摩擦焊接；铝铜层状复合板；转速；微观组织；力学性能铝铜复合板具有铜的导电、导热率高、接触电阻低等优点，同时具有铝的质量轻、耐腐蚀、价格低廉等优点，故广泛应用于电子、电器、电力、冶金设备、汽车、机械
航空材料学报 2017年5期2017-10-16
- 包铝层和氧化时间对2E12铝合金硫酸阳极氧化及膜层性能的影响
100191)包铝层和氧化时间对2E12铝合金硫酸阳极氧化及膜层性能的影响陈高红1，胡远森2，于 美2，刘建华2，李国爱1(1 北京航空材料研究院，北京 100095；2 北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京 100191)对保留表面包铝和去除包铝的2E12-T3铝合金采用硫酸阳极氧化处理工艺，研究了包铝层和氧化时间对铝合金阳极氧化行为及膜层耐蚀性的影响。采用扫描电子显微镜观察氧化膜的表面以及截面形貌，应用动电位扫描极化曲线和电化学阻抗谱对膜层的电化学
材料工程 2017年7期2017-07-25
- 温度对35CrMo热浸镀铝镀层性能影响研究
拉试样，使其表面铝层厚度基本保持相同；置于空气中冷却。2 试验结果分析与讨论2.1 热浸镀铝温度对镀层微观形貌的影响图1为热浸镀时间为360 s时，不同温度下35CrMo试样镀层的微观形貌图。图1 不同温度下35CrMo试样镀层的微观形貌图图（a）为700℃时的微观形貌图，可看出镀层中铝层的厚度较薄且厚度不够均匀，而合金层的厚度同样也比较薄；图（b）为720℃时的微观形貌图，镀层中铝层的厚度有所增加，并且比较均匀，而合金层的厚度较700℃明显增加；图（c）
石油工程建设 2017年2期2017-07-24
- 泡沫铝层合结构汽车发动机罩板研究
23000)泡沫铝层合结构汽车发动机罩板研究于英华, 刘 明, 陈玉明, 苏子龙(辽宁工程技术大学 机械工程学院,辽宁 阜新 123000)为了提高汽车的节能性、安全性,文章以某汽车发动机罩板为设计原型,以轻量化和刚度满足要求为约束条件,设计了泡沫铝层合结构汽车发动机罩板;利用有限元仿真分析方法对2种结构汽车发动机罩板的静态性能及其与行人头部碰撞保护性进行了分析。结果表明,泡沫铝层合结构汽车发动机罩板不仅可以实现汽车轻量化,达到节能减排的目的,而且还可提高
合肥工业大学学报（自然科学版） 2017年4期2017-05-15
- 嵌入式铝/钢带材轧制复合铝层和钢层厚度的变化规律
/钢带材轧制复合铝层和钢层厚度的变化规律王春阳1，姜雁斌1, 2，谢建新1, 2，毛晓东1，周德敬3，张小军3(1.北京科技大学材料先进制备技术教育部重点实验室，北京 100083；2. 北京科技大学现代交通金属材料与加工技术北京实验室，北京 100083；3. 银邦金属复合材料股份有限公司江苏省金属层状复合材料重点实验室，无锡214145)采用冷轧复合法制备嵌入式铝/钢复合带材，研究了嵌入式铝/钢带材冷轧复合压下率、铝带初始厚度对轧制复合变形区内铝层和钢
中国有色金属学报 2017年4期2017-05-10
- 离子液体中低温制备铝技术研究进展
化学抛光，可以使铝层很好地黏附在低碳钢基体上，甚至可以抵抗机械摩擦。Bardi等[10]报道了在室温下AlCl3/[BMIm]Cl（1－丁基－3－甲基咪唑氯化盐）离子液体中铝在P90锂铝合金上的电沉积。在机械抛光后的P90锂铝合金表面，得到了均匀、致密的铝层，与未镀铝样品相比，镀铝后的P90锂铝合金的抗腐蚀性能明显提高。陈静等[11]在物质的量比为2∶1的AlCl3/ [EMIm]Cl离子液体中通过电沉积在铷铁硼（NdFeB）磁体表面得到铝。结果表明，以2
上海化工 2017年2期2017-02-17
- 热浸渗铝热硫耐腐蚀性能与渗铝层孔隙及裂纹研究
硫耐腐蚀性能与渗铝层孔隙及裂纹研究黄可中南京南化建设有限公司 江苏南京 210044选取20#钢进行热浸渗铝法渗铝,通过渗铝层检测及腐蚀试验数据分析,得出渗铝管的耐腐蚀性能与渗铝层的原始裂纹等级并无关联,为工程选取渗铝管材料提供试验数据支持。碳钢热浸渗铝钢孔隙裂纹等级腐蚀试验渗铝是一种表面渗金属的热处理方法,属于化学热处理的范畴［2］。它是通过物理或化学的方法,在钢材表面形成一种铁铝合金层,使之具有抗高温氧化性、耐硫化氢腐蚀以及耐环烷酸腐蚀等优良性能。在某
石油化工建设 2016年5期2016-12-12
- 玻璃纤维铝合金层板（FMLs）的疲劳损伤特性及S-N曲线
MLs最先在表面铝层内出现裂纹，随后表面铝层可见多条裂纹。随着循环载荷数的增加，裂纹不断扩展，并在界面出现分层现象，然后分层损伤快速扩展直至完全断裂破坏。测得了FMLs的疲劳裂纹起裂寿命和裂纹扩展寿命，给出了其疲劳寿命的规律性。得到了FMLs和同样厚度碳纤维复合材料CCF300的S-N曲线，并进行了对比。FMLs的疲劳寿命随载荷变化平缓，近似成对数趋势；在载荷大于400 MPa时FMLs的疲劳寿命与CCF300碳纤维复合材料层板相当；当疲劳载荷最大值低于3
西北工业大学学报 2016年2期2016-10-29
- 泡沫铝层合结构矿用溜槽的减振降噪性能研究
华，沈佳兴泡沫铝层合结构矿用溜槽的减振降噪性能研究杨昆1，于英华2，沈佳兴2(1. 辽宁工业大学机械工程与自动化学院，辽宁锦州 121001； 2. 辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新 123000)为了降低煤矿溜槽工作时的噪声，探索溜槽降噪的新途径，提出将泡沫铝层合结构用于制造矿用溜槽。针对溜槽工作的特点，设计泡沫铝层合结构矿用溜槽的新结构，并运用理论分析和实验分析的方法对其减振降噪性能进行研究。结果表明，用泡沫铝层合结构制造溜槽，可提高溜槽的降噪
声学技术 2016年4期2016-09-07
- 复杂型腔空心叶片气相渗铝工程化应用研究
化和燃气腐蚀的渗铝层是解决这个问题的最经济和最有效的措施。渗铝工艺属于表层改性技术范畴。经过渗铝处理的高温合金叶片在空气中循环氧化后，形成均匀致密的氧化铝氧化膜，有效阻止氧向叶片基体扩散。渗铝工艺在20世纪60年代就开始应用于航空发动机的高温部件，为航空发动机的发展提供了工艺保证，也成为研制和发展新合金的主要工艺之一。叶片渗铝后，渗层既要保证其良好的耐热性、耐蚀性，同时强度也要尽量提高。这就要求渗层厚度和渗铝层中的铝含量必须适当，以免因渗层太薄降低使用寿命
航空制造技术 2016年20期2016-05-30
- 高温合金表面渗钴层的抗腐蚀性研究
；抗腐蚀性；渗钴铝层0 引言高温合金顾名思义有很强的抗高温氧化性能，同时在实际应用和生产中又要求有抗高温腐蚀性能，以及高温力学性能，由于高温合金这些优异的性能，使其在实际应用中越来越广泛.而实际上很难使得这些有益的性能同时存在于同一合金中.当提高抗腐蚀与氧化性能时，力学性能可能会被降低，两者都想达到最佳，这时可以在合金表面制备涂层.不仅能使涂层充分发挥对基体的保护作用，而且也减少基体受腐蚀和氧化的程度，而基体合金不会改变其高温强度.在生产实际中为了即降低成
哈尔滨师范大学自然科学学报 2016年5期2016-04-15
- 20钢热浸镀铝工艺及力学性能研究
：该镀层由表层的铝层及次表层的铁铝合金层组成，表面及剖面均无开裂与漏镀现象，镀层与基体之间为冶金结合；随着浸镀时间的延长，铝层厚度变化不明显，而铁铝合金层厚度呈抛物线增长；测得铝层显微硬度为57.6HV0.03，纳米硬度为2.3GPa，铁铝合金层的显微硬度为781.5HV0.1，纳米硬度为9.2GPa；铁铝合金层与20钢基体弹性模量基本相当，其平均值均为223GPa。20钢； 热浸镀铝； 硬度； 显微结构钢铁表面热浸镀铝是将钢铁材料或零件浸入铝液中，在钢铁
装甲兵工程学院学报 2016年6期2016-02-14
- 间隙型增容导线施工技术的探讨
紧线后，为了消除铝层应力，在不给铝层施加张力的情况下，把导线静置2 h后，压接耐张线夹。(4)一个放线区的最大距离一般情况下不要超过6000 m，放线盘不要超过3只。(5)放线时，采用压接型放线线夹，作为牵引专用，防止放线时把钢芯拉入铝层。3 施工方法间隙型增容导线优异性能的发挥，关键是在施工过程采用特殊的施工工艺，通过人为方式使得施工温度即为导线的拐点温度。间隙型增容导线附件的安装与普通导线附件安装的方法相同，在此不详述。与普通导线相比，其特殊的施工工艺
电线电缆 2014年1期2014-09-28
- 球墨铸铁热浸镀铝的扩散行为
Al 化合物的富铝层。靠近基体的为下层，颜色呈灰白色，从线扫描能谱中可以看出，主要化学成分为Fe 和Al。根据Fe-Al 相图分析，在球墨铸铁热浸镀铝的过程中，球墨铸铁与熔融的液态铝相接触，铁原子和铝原子在高温下发生相互扩散，在相界面处Fe 和Al 发生化学反应，生成Fe-Al 金属间化合物，通过保温一定时间之后，便生成了具有一定厚度的扩散层。整个镀层呈舌状并嵌入球墨铸铁基体，与基体相连紧密，结合状态良好。图2 热浸镀铝富铝层截面形貌Fig．2 Cross
黑龙江科技大学学报 2014年6期2014-08-01
- 铝-碳钢复合管传热性能的实验研究
）复合管中附着的铝层以及铝层和碳钢层之间的间隙增加了整个传热过程中的热阻，使得复合管的传热效果有所下降，从而降低了表面蒸发器的使用效率。研究了铝-碳钢复合管中附着的铝层对换热管传热效果的影响程度，在并联的2个套管式换热器上分别对铝-碳钢复合管和普通碳钢管的传热性能进行对比实验。结果表明，铝-碳钢复合管的总传热系数比普通碳钢管平均低7.8%，该误差符合工业应用条件，可为在表面蒸发器中使用铝-碳钢复合管提供了可行性依据。铝-碳钢复合管;传热性能;表面蒸发器0
实验室研究与探索 2014年5期2014-05-16
- 九层玻璃／铝阳极焊接接头残余应力应变数值模拟❋
×10－21m；铝层部分变形很大，最大值为4．305×10－6m，变形主要集中在铝层，从而形成了试件有规律的循环变化的位移曲线特征。三个典型位置处，对角棱线处的位移最大，边线处位移次之，中心轴线处位移最小。试件冷却后主要发生了沿厚度方向的收缩变形，收缩量约为2．79×10－7m，图2（a）和图2（b）中曲线的数值接近，基本特征相同。由于试件各处的冷却收缩量不同，试件冷却后内部存在残余应力和应变，试件发生翘曲。经计算，试件表面的绝对不平度为2．49×10－7
机械工程与自动化 2013年5期2013-09-04
- CD4011B芯片版图研究
后在显微镜下拍照铝层照片。再将芯片放到盐酸溶液中漂洗去掉铝层，用去离子水冲洗、吹干后放到氢氟酸溶液中去掉二氧化硅层，经去离子水冲洗、吹干后用染色剂染色，杂质浓度高部分颜色变深，冲洗、吹干后在显微镜下对去铝层（有源层）芯片拍照[5]。采用图形编辑软件分别对两层照片进行拼接，获得版图照片。3.单元结构CD4011B的有铝层和去铝层照片表明芯片四个二输入与非门结构相同，只要分析一个与非门即可。该芯片一个二输入与非门去铝版图照片如图1所示。其中E和F为输入端，L为
电子世界 2013年17期2013-04-14
- 离子液体[EMIM]Br-AlCl3中恒电流沉积铝
SEM)分析沉积铝层的表面形态, 采用X射线能谱仪(EDS)测试沉积铝的纯度。结果表明：离子液体[EMIM]Br-AlCl3的电导率随着温度的上升而增大，符合Arrhenius公式。电流密度，温度、搅拌速率和沉积时间均影响铝的沉积速率、电流效率和表面形貌。在电流密度为20 mA/cm2，温度为40 ℃，搅拌速率为700 r/min，时间为60 min的条件下，所得铝沉积层连续、致密、附着性好、颗粒状且粒径小；电流效率维持在80%以上，阴极铝层纯度达96%，
中国有色金属学报 2012年9期2012-09-26
- 耐热导线施工技术
夹；钢芯耐热；剥铝层0 引言耐热导线打破了传统的钢芯铝绞线的密实结构形式，采用特殊的“间隙”结构，通过（超） 耐热铝合金线和“间隙”结构、特殊的架线方法的结合运用，实现了导线良好的弧垂特性和载流特性，在输电线路进行增容时充分显示其优点。耐热导线是由加强元件和载流元件两部分组成，加强元件是采用圆形特高强度镀锌钢芯，导电基体采用圆形线或梯形的（超）耐热铝合金线。“间隙”结构主要是钢芯和耐热合金层之间带有一定的间隙，利用导线钢芯的自由滑动[1]，实现导线的应力转
山西电力 2012年2期2012-06-01
- 局部增强压焊块铝层厚度的工艺方法
艺，对芯片压焊块铝层的厚度要求不同，如果铝层厚度不够，就会出现压焊块打穿的问题，如图1所示。图1 打铜线时芯片压焊块的铝层被打穿越是成熟的铜线封装工艺，对压焊块铝层厚度要求越低。一般情况下，不同粗细的铜线封装时对压焊块铝层厚度的要求不同，如表2所示。目前已有的芯片制造工艺，压焊块的金属层厚度就不能完全满足铜线打线的要求。如果直接单纯的加厚的芯片制造工艺的金属层厚度，那会给金属层的线宽控制、刻蚀带来很大的麻烦。同样的金属条宽度/间距，金属层越厚，金属线条的高
电子工业专用设备 2011年7期2011-06-28
- 铜丝球焊工艺在low-k芯片材料上实现可靠焊接性能的研究
试验，其压区表面铝层厚度仅O.8微米，下面Low K电介质。从模拟的图象看，为防止铝层在刚被FAB接触到就被挤出，需要对压力和超声的时序进行调整，确保铝层在超声作用时的完整性，并通过压力对超声作用时进行抑制，确保没有过多的应力往下传导。首先在接触阶段以较大的初始压力使FAB发生塑性变形，形成焊球的外形（球直径和球厚），随之用较低的压力和合适的超声来完成连接形成铜铝结合需要的强度。我们发现初始瞬间的压力对克服铝层被破坏起到非常重要的作用，过大过小都会影响到后
电子世界 2011年10期2011-06-02
- 20G钢表面氩弧重熔强化热浸镀铝层的性能
弧重熔强化热浸镀铝层的性能赵 霞, 刘 兴, 高丽敏(黑龙江科技学院 材料科学与工程学院,哈尔滨 150027)为改善热浸镀铝层性能,对 20G钢表面热浸镀铝层进行氩弧重熔处理,利用金相显微镜、扫描电子显微镜和 X射线衍射仪对氩弧重熔前后的组织进行了观察,并测定了氩弧重熔前后截面显微硬度和表面的耐磨性。结果表明:热浸镀铝层氩弧重熔强化是可行的。20G热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,热浸镀铝层和基体互扩散至均匀混合,沿横截面方向组织由富铝层和扩散层转变为重熔层和
黑龙江科技大学学报 2010年5期2010-09-23