窑内
- 梁式石灰窑煅烧技术优化改进
,生产过程中存在窑内频繁蓬料及NOx超标问题。若减少天然气用量,生烧比例升高,影响白灰质量;提高天然气用量,则造成排放超标;上梁下方易出现严重蓬料,部分区域下料停滞,导致生产无法持续进行,不得不停窑后在窑壁开孔人工处理结瘤。上述问题严重制约着白灰窑的生产顺稳。近年来,国家提出了节能减排、降低能源消耗的战略任务,减少石灰窑能源浪费和降低废气排放是我国石灰窑行业现在所面临的重要课题[5]。为解决上述问题,对梁式白灰窑进行煅烧技术优化改进的工作就成了重中之重。1
工业加热 2023年7期2023-09-28
- 砍柴挑炭
，按一定密度装进窑内。封窑，将木棒，或者树干、树枝装进窑内之后，用石块、木棒、泥土等封堵窑门，为了防止密封不严、漏气跑气，一般要封堵两三层方可。烧炭，即用柴火烧燃窑内的木棒。一般用提前准备好的木柴烧窑。从小窑门处点火，点燃木柴燃烧着窑内的木棒，一般要连续燃烧三四天时间。封门，窑内木棒燃烧三四天之后，如看见出烟口出来的烟升空半米高度变成淡青色，证明窑内木棒已燃烧完毕，这时方可用石块、木棒、泥土封堵烧火用的小窑门，当然也要封堵二三层以上，封堵结实，防止窑内高温
散文选刊·下半月 2023年5期2023-05-23
- 高温隧道窑稳定工况研究
年以来，逐渐出现窑内砖垛位置偏差、火焰扫砖、烧成温度控制不稳、气耗偏高等异常情况。针对这些问题，烧成工段员工经过分析试验和一系列调整，使以上问题得到彻底解决，隧道窑产能得到充分发挥。1 隧道窑存在问题及分析(1)自2019年以来，高温隧道窑逐渐出现了窑内砖垛位置偏离火道现象，虽然经过调整窑头推车机限位开关仍未能纠正，由于砖垛位置偏离火道，导致火道位置的成品砖出现火焰扫砖情况，影响了产品的外观；(2)烧成带温度控制不稳，出现波动，同时单位产品能耗也有所上升；
工业加热 2022年4期2022-11-21
- 用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析
易、方便地放置在窑内三维空间的任何位置，借此可以了解窑内温场的分布情况。测温锥是通过观火孔察看其弯倒时来获知窑内其所在部位的那一时间的温度。测温环（块）则是根据其与制品同时经受一个烧成周期的焙烧过程时，所产生的在其测温范围内的线性收缩来获知其承受的最高温度。通常是在其烧后取出测量环径（长度），对照换算表得出其在窑内位置对应的最高烧成温度[4]。两者都不能进行连续测温，只能作为窑内监测点的最高温度参照，而且至今仍无明确的量值溯源方法。热电偶是将温度转换成热电
陶瓷科学与艺术 2022年10期2022-11-20
- 浅析400mm×800 mm 规格中板釉面砖吸水率差异的原因
a 之间。（6）窑内辊上正压也偏大。（7）同排五片砖的底与面都存在色差现象，同时五片砖的颜色都不一致，靠墙边和中间的砖坯发色偏红，其它的发色偏青。1 高吸水率坯体四个角与中间位置的吸水率差异大的原因及预防措施。主要原因分析：（1）由于该类产品的吸水率控制在1～3%，属于高吸水率的瓷质砖，未达到完全烧结状态。（2）采用快速烧成工艺控制，烧成周期较短，如果长度在200～250 米的窑炉，大多数南方陶瓷产区，该产品的烧成时间一般控制在20～28 分钟之间；而北方
佛山陶瓷 2022年7期2022-08-04
- 环形双膛石灰窑生产过程工艺控制异常情况处理策略研究
给量过大，燃料在窑内煅烧过程中未完全燃烧，富余燃料通过蓄热窑膛持续燃烧，导致顶温控制偏高，底火控制区段上移；风压风量偏大，导致燃料富余量大；石灰石粒度偏大，窑内通风顺畅，上火速度过块；卸灰量不平衡，使底火上移。1.3 煅烧区上移的处理1）减少风压、风量，降慢上火速度，如顶压偏低可适当加大顶压。2）加大卸灰量，适当增加燃料比，补充未恢复正常时顶温偏高造成的热损失，正常后调整为正常值。2 煅烧区下移2.1 煅烧区下移的主要表现当石灰冷却风量小时，预热带和窑顶废
现代工业经济和信息化 2022年10期2022-03-15
- 锰矿预热窑内气固换热的数值模拟
［3］.炉顶预热窑内的预热过程在机理上主要是高温烟气和固体颗粒间的对流换热，同时也存在固体颗粒间的导热及热辐射.近年来，国内外学者针对预热机理进行了许多相关研究.朱玲利等［4］计算了预热窑内高温烟气和固体颗粒之间对流换热过程的几个重要参数，得到了更适用于颗粒状固体的努塞尔数表达式.杨剑等［5］利用实验分析了强制对流换热系数，得到了多孔介质内不同堆积方式对压降及换热效率的影响，并给出了不同情况下的对流换热系数实验关联式.Tian和Arink等［6－7］以多孔
材料与冶金学报 2021年4期2021-12-10
- 回转窑密封装置的优化改进
作用是隔离外界与窑内环境，防止冷空气吸入窑内和窑内粉状料漏出窑外，因此回转窑密封的效果对产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面有直接影响。目前回转窑的密封形式有很多种，它们的特点各不相同。针对鱼鳞片式密封装置中存在的漏料、漏风、成本過高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改进，以消除回转窑在运转中产生的轴向、径向间隙、加工装配时产生的间隙，增强保温、密封效果和延长使用寿命。
装备维修技术 2021年52期2021-07-03
- 碳素回转窑配风系统的优化及应用
料燃烧的空气，使窑内呈还原性或弱氧化气氛，避免原料中的碳燃烧。通过控制窑头用风量，可灵活调节窑内火焰形状、火焰强度、窑皮状况、煅烧质量等，帮助燃料完成更为充分地燃烧和有效的传递热量。二次风设置在回转窑的中后部，二次风是碳素回转窑常用热工技术[3]。二次风用于燃烧原料在煅烧过程中释放出的有机挥发分，以提高窑内温度，并避免有机挥发分污染大气；一方面减少窑头一次风量达到抑制氮氧化物产生的目的，同时在窑中部补充一定的空气消耗剩余燃料。三次风设置在回转窑集灰室入口主
炭素 2021年1期2021-06-03
- 我公司5000t/d线预分解窑三次风的调整分析
阀开度为40%，窑内后过渡带结圈严重，窑内通风受到影响。为保证产量，减小了三次风闸阀开度，增加了窑头喂煤量，窑内及分解炉内的燃烧状态变得更加恶劣，最终导致熟料煤耗高、质量差。经分析，造成这一系列的问题根源不是窑内通风不足，而是分解炉内三次风量不足造成分解炉内风速过低，物料分散性和煤粉燃烧情况差，未完全燃烧的煤粉随着生料进入窑内，在后过渡带提前出现液相造成窑尾结煤粉圈。入窑分解率低，甚至四级预热器中的物料短路直接进入窑内，影响产质量。在保证窑内通风的前提下，
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 两档短窑的操作技巧
高度变高，物料和窑内热气的热交换更加充分，生产的熟料颗粒和质量都较为均匀。由于窑的长度较短、窑内物料填充率高，若回转窑转速慢，则易造成窑内通风不好、窑内燃料燃烧不充分、高温点后移，造成回转窑35m处的副窑皮频繁垮落，导致黄心料增加，影响熟料的产质量。在正常满负荷生产情况下，窑速一般控制在3.8～4.0r/min、窑填充率控制在12%～13%较为合适。1.3 调整火焰形状操作此种短窑时，窑头的火焰形状略短、活泼有力，最为适合。如果火焰过长，窑内高温点后移，窑
水泥技术 2020年4期2020-08-07
- 水泥窑耐火材料长周期运行的实践
意图2 目前影响窑内耐火砖使用周期的主要因素分析通过对某水泥集团在“十三五”期间100多台窑的耐火材料检修档案的汇总统计，全窑系统耐火材料全年单耗＜0.3kg/t熟料，近一半的回转窑实现了”三年两次大修”的管理目标，在国内外均名列前茅。研究表明，温度变化、化学侵蚀和机械应力是影响窑内耐火砖使用寿命的三大主要因素，对于不同的回转窑来说，每一种因素的影响程度也是不一样的。对于水泥熟料生产来说，温度变化、化学侵蚀在一定程度上不可避免，有时候是二者相互作用的结果，
水泥技术 2020年4期2020-08-07
- 石灰窑结瘤控制
能力，对有效控制窑内结瘤和窑况的影响有很大改善。1 石灰石、焦炭理化指标对结瘤的影响1.1 石灰石石灰石岩层主要是由方解石矿物组成的碳酸盐，其抗压强度可分为两个层理测试得到，垂直层理方向一般可达60 MPa～140 MPa，平行层理方向一般达70 MPa～120 MPa。公司使用的石灰石质地坚硬且主含量、酸不溶物不稳定，粒度在70 mm～150 mm分解不完全，大块石灰石在窑内无法烧透，导致返石量较大，石灰石消耗较高。小块石灰石增加窑内阻力，气体分布变坏，
盐科学与化工 2020年11期2020-02-17
- 日本无烟柴烧窑落灰釉提升技法研究
高器物适合摆放在窑内后端接近烟囱的位置。因此，每次装窑要根据产品特性和烧制需求做出相应的位置调整。经过多次实验研究，日本无烟柴烧窑落灰由多到少的排列顺序，可按图1中的1 号至8 号位置排序。不同窑位的落灰多少与该位置的窑温高低呈正比。每种窑炉都有自己的缺陷。日本无烟柴烧窑在结构方面的不足之处是窑室和烟囱交界处的出烟口设计的尺寸较宽大，火焰容易被抽走，以至于保温性差而且火焰循环路径短。为了弥补以上缺点，笔者进行了两个改良设计方案的实验：方案一，在距离出烟口约
中国陶瓷工业 2019年5期2019-07-30
- 危险废物逆流式回转窑焚烧系统探讨
固流向的选择根据窑内烟气和物料的运动方向不同，回转窑可以分为顺流式回转窑和逆流式回转窑，原理见图1。图1 回转窑内气固流向示意国内危险废物焚烧处置市场上以顺流式回转窑为主流，顺流式回转窑内物料和烟气的运动方向相同，窑内物料的干燥段、燃烧段、燃尽段相对比较明显。主要优势有：窑头进料、进风以及启动燃烧器的布置方便、设备维护方便、烟气在窑内停留时间较长。逆流式回转窑内物料和烟气的运动方向相反，窑内物料的干燥、燃烧和燃尽没有明确分区。相比较于顺流回转窑的优势在于：
绿色科技 2019年8期2019-05-23
- 回转窑内传热及燃烧过程模拟和工艺优化研究
利用仿真技术分析窑内物料的流动特性及气固两相换热研究为实际生产的回转窑优化操作提供理论依据，对工程实践应用具有重大的指导意义。目前，国内外学者通过适当的简化假设做了一系列的研究，为回转窑操作参数优化和结构改进提供了理论指导[1-3]。车凯[1]建立了回转窑一维传热数学模型和三维CFD模型，一维模型以窑外壁温度为已知量预测了窑内温度分布规律和窑皮附着情况；三维模型以一维模型结果中窑皮厚度为已知量，预测了窑内外温度分布规律，发现物料反应对窑内壁温度分布影响较大
有色设备 2019年2期2019-05-14
- 龙泉青瓷瓷埙
定的间距，放置在窑内支座上烧制7～8小时。素烧前在胎体表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时温度1分钟之内烧到800～860摄氏度。④施釉：对素烧后的素坯内外两面进行施釉，由于青瓷埙的内壁厚薄不一，瓷釉很难均匀地挂在素坯内部，施釉难度较大。⑤烧制：将施釉后的素坯放置在专用小窑中，每个素坯之间保持一定的间距，烧制13小时，成品烧时使温度1分钟之内烧到1310摄氏度。由于是直接放置在窑内烧制，在烧制过程中，胎体底部与支座容易粘合，烧制完成后较难分离。埙体
文物鉴定与鉴赏 2018年11期2018-10-20
- 浅谈回转窑内后结圈防治
的危害性结圈是指窑内在正常生产中因物料过渡黏结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形，坚硬的圈。这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况，它破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成窑内来料波动很大，直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。处理窑内结圈费时费力，严重时停窑停产进行人工进窑打圈，其危害是严重的。1.1 破坏了窑内稳定的热工制度窑内通风不畅，煤粉燃烧不完全，窑内还原气氛严重，烧成温度低，熟料产质量下降，被迫减煤，只好相应降低产量，甚至被
中国水泥 2018年9期2018-09-22
- 烧成温度和压力变化对抛釉砖、仿古砖颜色的影响
控制，有利于稳定窑内温度，使截面温度均衡，减少温差过大而带来的色差及砖形不稳定缺陷。（3）当窑内正压过大时，容易造成产品过烧的针孔、熔洞、波浪形等缺陷，也容易断辊棒或烧坏窑墙。（4）当窑内负压过大时，容易造成窑内截面温差过大及气流不稳定，这不仅会让产品出现阴阳色，更容易出现砖形不稳定现象。（5）在调试过程中特别需要注意的事项，当窑内压力发生明显变化时，而控制仪表显示的温度没有变化，但是出窑产品的颜色肯定已经发生变化，故在日常控制窑炉的过程中一定要综合考虑。
佛山陶瓷 2018年2期2018-03-10
- 影响熟料中f-CaO含量的几个因素
KH值过高时，在窑内停留时间不变的情况下，CaO不能被C2S完全吸收，造成f-CaO偏高。虽然烧出的熟料在外观上与正常的熟料相似，但结粒稍差。此时可适当减产或加大窑内通风，将火焰拉长，加少量窑头煤，适当减窑速，延长物料在烧成带停留时间。硅率（SM）过低时，由于熟料中的液相增多，在固相反应未完成时就产生大量液相熟料，结粒较大，进入烧成带后，由于颗粒较大外部烧结完全但内部没有烧透，产生黄心料，造成f-CaO偏高。实际操作中，可适当减料，将入窑生料温度控制低些，
中国水泥 2018年6期2018-01-30
- 分解窑混煤富氧燃烧研究
仿真方法，对分解窑内混煤富氧燃烧特性和燃烧规律进行研究，并通过实验验证仿真计算结果的可靠性。研究结果表明：随着燃烧器一次风 O2摩尔分数增加，煤粉着火温度逐渐降低，燃烧温度、窑内传热速率逐渐增加；应用富氧燃烧技术能显著改善分解窑混煤燃烧特性，大幅提高无烟煤掺混比；与一般空气助燃相比，当一次风O2摩尔分数提高到27%时，火焰平均温度提高97 K，焦炭燃尽率提高5.09%，在此O2摩尔分数下，无烟煤掺比增至60%时，混煤仍能高效稳定燃烧，火焰温度和形状仍能满足
中南大学学报（自然科学版） 2017年11期2017-12-11
- 分解炉喷煤管技术改造
且结皮严重，造成窑内通风不良。分解炉内提前形成的颗粒在窑内分解、反应、烧成速度相对减慢，使窑的产量和质量大幅降低，一度影响熟料出厂和水泥粉磨，熟料的煤耗、电耗等相对较高。（2）单风道喷煤管分散效果不好，煤质偏差时煤粉燃烬率较低，大量煤粉燃烧不完全，造成五级倒挂严重。煤粉沉积在窑内和预热器旋风筒内，不断聚集，当温度达到一定程度时，这些煤粉就会发生强烈的爆燃，轻则造成系统正压，窑内结副结皮、结圈，严重时造成窑尾漏料、窑砖烧损和预热器堵塞。（3）正常煅烧过程中，
建材发展导向 2016年6期2017-01-17
- 锂电池辊道窑的结构与经济效益分析
道窑无窑体蓄热，窑内温度均匀，预热带温差小，辊棒上下均可加热，为产品快烧创造了条件。其次，辊道窑大大节约了能耗，其热效率及经济效益明显优于推板窑，如表1所示。表1 辊道窑和推板窑的综合效益比较另外，科学地设计辊道窑装载产品的有效高与宽度比，可有效地减少产品的上下温差。它还具有抗腐蚀性好，使用寿命长，自动化程度高，截面温度均匀，产品一致性好，产能大，单位能耗低，以及外观美观大气等一系列优点［4］。2 辊道窑产量与结构的关系根据质量守恒定律，有资料得:式中：V
工业炉 2016年4期2016-11-22
- 水泥回转窑生产操作控制
圆柱体回转装备，窑内生料加热煅烧后转变为熟料。生产操作需稳定的烧成带和窑皮，稳定的烟气和料流温度，以及稳定的熟料产量，而实际上，入窑的生料成分和数量是变化的，燃料的热值、灰分、挥发分和水分也不尽一致，要保持窑的稳定生产控制因素很多，注意事项如下：1 窑速和停留时间回转窑的直径、长度、斜度均是固定的，唯一变化的是转速。窑内物料的停留时间与转速有关，也与窑的直径、长度、斜度等因素有关，目前回转窑内物料停留时间没有专门的公式，一般借用美国矿业用于烘干机的公式（方
水泥技术 2016年3期2016-09-23
- 回转窑筒体传热数学模型及模拟仿真研究
学模型，并模拟了窑内的温度场和烟气流速矢量分布，并对模拟结果和模型计算结果进行对比分析。模型可对窑类设计提供理论支持，并对用户实际生产操作进行指导，以达到优化生产的目的。回转窑； 散热模型；模拟仿真1 引言传统的回转窑的设计一般以经验设计为主，而没有考虑正常使用中热工工况下的特征参数。本文拟通过建立一种回转窑的筒体散热数学模型，并将实例计算结果与模拟分析相比较，为回转窑设计和用户生产提供理论支持和操作指导。2 回转窑筒体传热数学模型及模拟分析2.1 数学模
四川水泥 2016年2期2016-08-16
- 内墙釉面砖表面落脏缺陷产生原因分析
或其它杂物被带入窑内。2 窑炉内飞沙落脏缺陷的预防与解决措施（1）窑顶落脏，由于所选择的吊顶砖质量不合格或者使用时间过长，导致吊顶砖起粉状脱落，掉落到釉面上形成落脏。预防措施：1） 使用压缩空气，定期对窑头至第一组面枪处的窑顶进行吹扫；2） 有条件的厂家待停窑维修时，更换质量好的新吊顶砖或采用堇青石吊板，其表面光滑，硬度高且不容易脱落。（2）窑顶吸斗边缘未密封好或者砖隙掉落粉尘落脏。预防措施：安排热工人员到窑顶上逐个检查排烟吸斗，石棉板间隙或者砖隙是否存在
佛山陶瓷 2016年5期2016-05-14
- 预分解窑生产工艺对熟料的影响
首先分析了预分解窑内火焰温度高、烧成带长、窑速快等特点，并结合预分解窑的人工特点分析了窑炉用煤分配、用风量、煤粉细度以及分解炉气体温度对熟料产量的影响。最后浅析了微量组分以及配料方案对熟料质量的影响。预分解窑；熟料；产量；质量；因素预分解技术是以悬浮预热和预分解为核心，具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化等特征的现代化水泥生产方法。预分解技术在水泥行业中具有里程碑的意义。预分解技术是一个完整的系统，烧成系统的任何一个环节都有可能影响熟料产量。微组分的
四川水泥 2016年10期2016-04-27
- 新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法
煤和降窑速。如果窑内填充率不大，适当加点头煤或稍降点窑速还是可以的，也能提高前温。但新型干法窑前温低往往是窑内通风不良造成的。如三次风总阀开度过大，缩口、烟室结皮，预热器系统负压整体上升，可以肯定窑内通风不良。严重时，加头煤会导致尾温下降、分解炉入口温度升高。此时头煤加得越多，窑速降得越快，游离钙将越高;同时，降窑速还会导致窑尾密封圈倒料。正确的操作方法应该是适当减少喂料量，降低窑内填充率。之后检查三次风总阀是否断裂，如果窑尾负压升高或降低，预热系统负压整
四川水泥 2016年2期2016-04-10
- 卫生陶瓷超大截面隧道窑的设计
增加一倍以上；⑵窑内温度均匀易控制；⑶热效率高、余热利用好；⑷产量高、质量好。长期的实践证明，要想卫生陶瓷烧成产量高、质量好，窑炉的结构是关键，传统的隧道窑为了适应卫生洁具的烧成，其截面一般比较小，以保证窑内同平面水平温差及预热带垂直方向上温差小，故窑炉内宽比较小，内宽一般在1500-2500 mm较常见，而窑高一般在800 mm以内。如果要把内宽扩大，实现内宽3500 mm以上，肯定会使节能效果更加显著。但是，窑内截面加大之后如何满足烧成过程的温度、气氛
中国陶瓷工业 2015年1期2015-11-26
- 水泥厂使用高硫原燃料的生产情况
：调整窑料成分、窑内烟气保持足够的氧含量、窑内烟气避免还原工况、为避免还原气氛采用的其他操作措施等。2.1调整窑料成分提高入窑生料的易烧性、减少入窑生料细度、降低硅酸率、避免熟料内fCaO过低等。保持合适的硫碱分子比0.8～1.2。硫碱比计算方程式如下：·熟料内过剩硫的含量一般可接受的数量为250～600g/100kg熟料。过剩硫Es的数量用100kg熟料的硫含量来表达，其方程式为：2.2保持窑内足够的氧含量窑内还原气氛对硫的挥发系数有较大影响，此外过剩硫
水泥技术 2015年5期2015-09-01
- 飞砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和减缓措施（上）
生产的影响熟料在窑内煅烧时，受离心力的作用，产生离析，大颗粒一般集中在中间，随着颗粒直径变小，细颗粒则集中在窑筒体一边。当熟料从窑头落至篦冷机篦床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，篦床横截面中部为粗细颗粒的过渡部位。当窑速较快且窑内细颗粒飞砂熟料较多时，细颗粒集中在一侧的现象尤为明显。堆积的细颗粒料层致密，通风阻力大，篦下冷风不易透过，熟料得不到冷却，在篦床上形成一条高温红色熟料带（俗称红河），极易损坏料层下的篦板。这种情况在第二代厚料层篦冷机、
水泥技术 2015年1期2015-08-26
- 影响回转窑下料量的因素及其改进措施
挡火墙结构及调整窑内负压等措施，有效提高了回转窑下料量，解决了煅后料供给问题。回转窑； 下料量； 影响因素在保证回转窑煅后料质量的前提下，不断提高其产能，是作者一直探索和追求的目标。目前回转窑产能的世界先进水平为国内的2～3倍，差距明显，主要表现在下料量、实收率、炭质烧损率等几项主要指标。窑的单位体积生产方面，炭质烧损率国内比世界先进水平高1.4～3.0倍。1 回转窑生产概况及存在的问题青铜峡铝业股份公司阳极煅烧系统使用的回转窑(φ2.2×45 m)主要由
有色冶金节能 2015年2期2015-08-23
- 耀州窑宋代窑炉结构及烧成工艺
点。耀州窑的马蹄窑内墙全部采用耐高温耐火砖砌筑，外墙则多用废石料、砖及旧匣钵，造价成本较低。一座坚固耐用的窑炉，从它的设计结构、材料利用等方面，都体现了古代窑炉建筑工匠的智慧和技巧。在窑炉的砌筑上，除考虑了窑体承受的压力、窑内高温气流的流动等因素外，还兼顾了外形优美。耀州窑的马蹄窑不但坚固耐用，使用周期长以及便于维修，同时又适合北方的燃料及气候特色，因此，马蹄窑成为耀州窑最为普遍的实用窑炉。2、马蹄窑烧成技术马蹄窑的烧制中，不同的产品采用不同的火焰温度、窑
陶瓷科学与艺术 2015年7期2015-08-15
- 球团生产中回转窑筒体温度过高原因分析
进行分析，论述了窑内结圈是导致窑体温度高的主要因素。通过一系列措施以减少窑内结圈，有效控制筒体表面温度在正常范围。球团 回转窑 筒体温度 窑衬 结圈1 概述某球团厂球团生产线采用目前国内先进的链—回—环生产方式，自建成投产以来，在生产初期回转窑筒体表面温度在250℃～260℃，属于正常范围。随着生产的进行，筒体的表面温度一度达到300多度，运行近一年半后，回转窑筒体最高温度超过400℃，致使生产无法正常进行，被迫停产检修。2 影响筒体温度因素影响筒体温度因
冶金设备 2015年5期2015-06-27
- 基于Fluent的节能型干燥窑内部结构优化研究
风机选定后，干燥窑内部结构参数成为影响窑内流场分布的关键性因素。由节能型干燥窑窑内基本结构示意图(如图1所示)可知，窑体结构参数由配气道宽度和进排气道结构决定。图1 节能型干燥窑窑内基本结构示意图(忽略窑内输气管道)Fig.1 Basic inner structural representation of new energy saving upper fan drying kiln1.配气道 2.室内A侧进排气道 3.风机及其衍架 4.散热器 5.室内
森林工程 2015年3期2015-05-07
- 熟料中f－CaO含量高的原因分析及处理措施
熟料KH值过高，窑内煅烧温度升高，f－CaO合格率降低，因此，熟料KH值一般控制在0.90±0.02。SM过高时，熔剂矿物减少，烧成温度要升高，生成的熟料结粒小且回转窑内不易挂窑皮，同时，SM提高后，还会减慢水泥的凝结和硬化速度;SM过低时，硅酸盐矿物减少，熔剂矿物增加，会降低熟料强度，且煅烧过程中熟料易结大块，因此，熟料SM值应控制在2.60±0.10。IM过高，水泥趋于早凝，早期强度高，需增加水泥中石膏掺入量，且熟料煅烧时，液相黏度增大，不利于C2S与
建材技术与应用 2015年4期2015-04-16
- 浅谈黄心料的形成及预防
温度，从而增加了窑内的用煤量，当风煤配合不合理时，就产生还原气氛，从而加大了还原熟料的生成。当随着CaO含量减少，熟料易烧，在窑内易结大块，从而使大块料无法烧透，使黄心料量增加。Fe2O3含量大的熟料，煅烧过程中对还原气氛非常敏感，黄心率大大增加，这主要是由于Fe2O3含量较大，当有还原气氛时，增加了Fe3+还原成Fe2+的机会和数量，导致黄心料增加。1.2 原料中有害成分原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的
四川水泥 2015年5期2015-04-09
- 浅谈预分解5000t/d窑操作
90%左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.5--4.0r／min左右。由于窑速快，窑内料层薄，物料填充率只有7%左右，而且来料比较均匀。窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控制，好操作。2、黑影远离窑头 由于入窑生料CaCO3，分解率很高，窑内分解带大大缩短，过渡带尤其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色
四川水泥 2015年11期2015-04-08
- 外热式回转窑焙烧5A分子筛原粉系统调试研究
停留时间及物料在窑内填充系数等相关工艺参数对产品指标的影响，从而确定回转窑焙烧5A分子筛的最优工况参数。结果表明，在焙烧温度为620℃，物料在烧成区停留时间为45 min，窑内填充系数为0.07～0.08的条件下，回转窑稳定运行时产量为295 kg/h，活化粉静态水吸附量为24.4%～24.45%，烧失率为1.04%～1.15%，回转窑产量及产品指标均达到设计要求。外热式回转窑；分子筛；系统调试5A分子筛，又称CaA型分子筛，是Ca2+交换NaA型分子筛中
无机盐工业 2015年1期2015-02-17
- 浅谈新型干法水泥生产中对窑速的控制与调整
为窑速快，物料在窑内停留时间就短，不利于熟料质量的提高，因此经常将窑速控制在较低状态下运转。如果熟料游离氧化钙高，则更要降低窑速生产。通常把窑速调节作为改变窑内热工制度及保证熟料质量的重要手段，一个班要调整3～5 次窑速，特别是窑内温度不够，熟料质量较差时，就将窑速减慢；若发现有塌料或窜料时，不论喂料量大小都习惯性地将窑速减慢。还有人认为窑速快会加大窑传动装置的磨损，增加电耗，其实并非如此。1 窑喂料量、窑的负荷、填充率与窑速之间的关系首先我们应该知道，好
同煤科技 2014年1期2014-08-15
- 分析辊道窑结构对陶瓷产品质量与产量的影响
，在预热带区域，窑内的热气就可以有更多的实践对胚体进行加热，反复长时间的热冷交替会促使热气的温度被降低。在冷却带区域，陶瓷制品的预热可以很快分散到冷空气中，所以这样来看，窑长的增加可以有效降低热耗，而且可以促使温度趋于平衡，这样还可以有效避免由于温差较大导致陶瓷开裂。所以这样来看，在增加窑长不仅可以提高陶瓷生产的产量还可以提高质量。但是，当窑长超过一定的界限时，则会对正常的热工产生一定影响，这样反而会增加单位陶瓷的能耗，同时还会导致产品中次品的数量增加。这
山东工业技术 2014年19期2014-08-15
- 天铁8#300 t/d石灰气烧竖窑改造
煅烧带局部高温、窑内耐火材料砌体窜气与窜火、休风率高等现象进行了分析。通过对内煅烧带烧嘴部位耐火材料进行优化选材、改善砌筑方式等改造措施，将煅烧带窑壳温度下降至平均温度80℃左右，降低了非正常休风率，保障了生产的稳定顺行。石灰；气烧竖窑；改造1 引言天铁集团8#300 t/d石灰气烧竖窑于2009年投产，在生产过程中出现了窑壳煅烧带温度大幅度上升，平均温度达到150℃左右，局部高温点甚至达到近300℃、窑内耐火材料砌体窜气与窜火、经常休风停窑检修等问题，以
天津冶金 2014年3期2014-05-12
- 某2500t/d生产线烧成系统调试过程中存在的问题及处理
急冷创造条件，当窑内出现大球或者大块窑皮时，可以加快出窑的速度，有利于减少它们对窑衬及正常窑皮的翻砸。但也要处理好因为斜率大，物料填充率低对物料生成熟料矿物晶格和晶体生长所需要的高温条件和物料在窑内的停留时间的矛盾关系的影响，因为在一定烧成条件下，需要一定的停留时间，斜率大就必然使物料在窑内的停留时间缩短，为达到烧成目的，就意味着窑速不能过高，进而影响窑内传热的速率和效率，物料的受热均匀性也受到影响，有可能会使产量下降,而事与愿违。这种情况原南京院的梁镒华
四川水泥 2014年3期2014-04-26
- 设有喷风装置的辊道窑预热带内气流速度分布特征
结果能较好的体现窑内气体流动特征，可为辊道窑热工操作提供理论指导。CFD；数值模拟；辊道窑预热带；喷风装置；速度场0 引 言辊道窑属于连续性生产式窑炉，按陶瓷制品在窑内烧成过程分为预热带、烧成带和冷却带三带。一般将窑头至900 ℃左右作为预热带[1]。为了加强预热带温度调节，保证制品按烧成曲线升温，部分辊道窑在预热带排烟段后几节的辊上窑墙上设置了喷风装置，即在这几节的每节辊上窑墙两侧交错布置3-4对内径不大于50 mm的喷风管[1]。窑炉操作人员可通过调节
陶瓷学报 2014年6期2014-04-24
- 运用现代技术改造传统龙窑——兼论龙窑微型化
。如占地面积大，窑内气氛控制难，满窑装载量大，成品率低，薪柴用量大、对生态破坏严重，生产方式等不适宜当代艺术品小规模陶瓷的生产，而被逐步淘汰，如今“龙去歌息”。多年来，躺在山头无人问津，成了不可移动的“文物”。近年来，为了追求柴窑“一窑进、万色出”，“窑变、天作”的纯自然艺术效果，台湾、日本和韩国，又重新回归，追求柴窑的真蹄，国内陶人却又止于其弊。笔者认为，如何去其弊扬其利，核心是要将传统大型龙窑小型化、微型化，以适应现代社会的要求，这是传统龙窑重生的关键
陶瓷科学与艺术 2014年11期2014-02-22
- 基于计算流体力学的木材干燥窑内三维流场的数值模拟1)
特殊结构，要保证窑内的气流分布均匀极为困难[1]。因此，为了提高木材干燥效率，应该对干燥窑的内部流场进行分析，以改进干燥窑的结构。利用计算流体力学(CFD)技术对木材干燥窑进行数值模拟能够获得干燥窑内的速度场、温度场和湿度场等，可以广泛用于优化木材干燥工程。文献[2]利用计算流体力学软件FLUENT对木材干燥窑建立三维稳态的CFD模型，进行了数值模拟计算，预测了风机给定不同气流速度对干燥窑的气流分布的影响。文献[3]利用Fluent完成了6种不同干燥窑内壁
东北林业大学学报 2013年12期2013-09-18
- 石灰窑安全门的设计与使用
是为了保证石灰窑窑内压力均衡不会出现较大风压波动。工作结束出来时程序相反。一旦发生晃电或压缩停机等故障时，工作人员不能在最短的时间内从窑内撤出，轻则造成员工多人CO中毒，重则造成人身死亡的重大事故。同时窑外施救人员在打开第一道门费时过长进一步加大人员受伤害的程度。尤其公司近几年在生产过程中停电、晃电次数较多，易造成石灰窑倒压；在石灰窑双窑运行以后，因进窑工作的特殊性，一旦发生安全事故，自救及组织施救困难，严重威胁到员工的人身安全。为此公司安全监督部与石灰车
纯碱工业 2013年4期2013-09-15
- 采用回转窑制备四氟化硅的方法
一步反应，回转窑窑内压力为-5～-2 kPa，窑内由前向后3段分别控制温度在 160～190℃、191～220℃、221～250℃， 反应完成后，将四氟化硅与HF混合气分离。本发明采用回转窑作为反应设备进行反应，原料可采用磷肥厂的副产物氟硅酸钠，且装置主要固废硫酸钠仍可被磷肥厂回收用来生产氟硅酸钠；本发明通过设计三段式加热方式，使得原料充分反应；另外，全过程无难处理的“三废”，无需废酸浓缩装置，大大节省了装置投入。
无机盐工业 2013年5期2013-03-19
- 梭式窑富氧燃烧高温阶段换热特性的模拟研究
度对高温阶段梭式窑内换热特性的影响。结果表明采用富氧空气助燃技术，提高窑内温度的同时也增大了窑内温差。分析了产生截面温差的原因，为梭式窑富氧燃烧的稳定运行奠定理论基础。梭式窑；富氧燃烧；富氧浓度；换热特性；温差0 引言富氧燃烧具有很多优点,如提高热效率、提高处理速率、减少烟尘排放、减小装置尺寸等，是一种高效节能的燃烧技术，被发达国家称之为“资源的创造性技术”[1～2]。富氧燃烧在回转窑和玻璃熔窑中的应用研究较多[3～4]，在梭式窑方面的应用研究相对较少。梭
陶瓷学报 2012年3期2012-09-15
- 辊道窑窑内空间传热过程的计算机模拟
、断面温度均匀、窑内阻力小、压降小的特点，故大大缩短了烧成时间，能保证快速烧成的实现，使其能耗大大降低，提高了辊道窑的热利用率。而且辊道窑机械化、自动化程度都相当高，从而形成了完整的生产线，已广泛应用到建筑瓷砖的生产中。辊道窑窑内空间的传热过程是研究其能耗的一个重要指标，而辊道窑内各断面上烟气对制品的传热是通过热辐射和对流，但烟气的辐射传热所用到的黑度要通过查图得到，难以应用计算机编程模拟研究。本文通过计算机VB编程、EXCEL数据分析和MATLAB数据回
陶瓷学报 2012年1期2012-02-06
- 旁路放风的挑战
带入量增加，导致窑内结皮趋势增大，对水泥生产工艺造成破坏性影响（见图1）。旁路放风系统能够很好地解决这一问题，因此在世界范围内的水泥厂得到广泛应用。文章根据氯或硫含量不同，从移除效率、热效率和成本等方面介绍了三种不同的旁路放风系统：（1）经过排气过滤器移除氯和硫；（2）能够有效降低硫含量的放料系统；（3）在窑尾或上升烟道某处的放风系统。如今，旁路放风已发展成为可有效控制的完备技术，若能提前调查烟道的最初工况和窑内气体化合物的浓度，即可在理想成本内优化气路和
水泥技术 2012年4期2012-01-24
- 关于解决黄心熟料的见解
产生疏松黄心料；窑内料层过厚，物料翻滚不灵活，部分正在燃烧或还未燃烧的碳粒落下后混入物料中，进行无氧燃烧，从而产生黄心熟料；窑头喂煤量过大、短焰急烧，窑内存在还原气氛，容易产生黄心料。总之，只要通风不畅或煤不完全燃烧，有还原性气氛存在，肯定产生黄心料。2 窑系统工艺分析及煤粉化学成分分析1）产生黄心料期间及无黄心料期间窑系统工艺参数对比（我单位是离线式新型干法生产线，回灰占投料量的12%）。有黄心料时：（投料量为325±25t/h、二次分温为1000±50
科技传播 2011年13期2011-04-14
- 卫生瓷隧道窑通过窑车漏风量的计算机仿真
10=40.0％窑内宽B为3600mm，制品装载尺寸为：宽×高=3400× 760mm；制品离两侧窑墙尚有100mm。宽体窑应采用吊顶结构，窑车台面距棚板面高300mm，为避免上部烧嘴火焰直接冲击制品，考虑到上部烧嘴的安装尺寸，制品装载顶面离窑顶内表面取239mm，因此，窑内高为：300+760+239=1299mm为保证模拟结果可靠而不致失真，我们进行如下简化假设：（1）尽管实际生产中，隧道窑各车位的车封、曲封和沙封的严密程度（气密性）是不同的，为了简化
中国陶瓷工业 2011年1期2011-03-06
- 预分解窑结球原因及处理措施
到4月8日三天，窑内连续结直径1.5m以上大球，处理过程中，造成窑止料共计21.5h，严重影响到熟料的产量和质量，影响到窑的正常运转。1 结“大球”的机理结“大球”是预分解窑内的病症之一。原燃料内含有较多的碱、氯、硫等有害化合物，这些化合物在熟料煅烧过程中挥发，随窑内烟气后逸，当烟气温度降低时，原燃料中有害元素无法以气态形式逸出，重新冷凝成液态或固态返回高温区，接着受热后重新变成气态，这种反复循环富集增加了有害元素的浓度，他们富集在预热器的某个部位，就形成
水泥技术 2011年6期2011-01-05
- 预分解窑黄心料产生的原因及解决措施
产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，就会形成CO还原气氛，其反应式为：C+O2→CO2+Q，C+1/2O2→CO+Q。预分解窑产生的黄心料，就是在窑内缺氧的还原气氛下生产出来的熟料。预分解窑产生的黄心料可分为疏松性黄心料和致密性黄心料。疏松黄心料结构疏松、熟料烧失量高、fCaO高、后期强度明显降低，它是在窑头温度低、窑尾存在还原气氛的条件下产生的；而致密性黄心料外壳的颜色与正常熟料相似，结粒较大，升重较高，砸开熟
水泥技术 2011年6期2011-01-05
- 预分解窑采用钢渣配料的体会
下料管经常堵料，窑内结圈、结球频繁，篦冷机内板结成块等问题。经过认真研究、分析产生问题的原因，于同年6月重新试烧钢渣配料，取得了成功。2 采用钢渣配料出现问题的初步分析钢渣中 CaO、SiO2、CaF2含量较高，其主要矿物成分为C2S，同时含有适量的氟铝酸钙。钢渣既是一种“矿化剂”，又是一种非熟料“晶种”，引入生料后，在熟料煅烧中起到“诱导结晶”和“矿化剂”的作用，可以显著改善生料的易烧性，降低液相生成温度及液相粘度，加速硅酸盐熟料矿物的形成，促进C2S对
水泥技术 2011年4期2011-01-05
- 添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究
石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究王浩宇,王 娟(株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲 412004)文章结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析挥发窑产生粘结的根本原因。并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明:石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,正常作业时间由以前的45 d提高到100 d。挥发窑;粘结;热力学;石灰石长久以来,在株洲冶炼集团股份有限公司的生产实
湖南有色金属 2010年4期2010-12-07
- 不同加热方式回转窑制备MgMnZn铁氧体料球研究
是将料浆用泵打入窑内进行预烧，在湿法生产中，为使料浆干燥，需要一段时间干燥蒸发水分，因此湿法生产一般预热区域比较长。干法是将粉料用造球机制成直径3～5mm料球，通过传动装置将料球送入回转窑进行烧结。2 回转窑的工作原理料球经过传动装置及下料装置由料口进入窑体内部，由于主窑管转动和倾角，料球在窑管内将产生既沿圆周翻滚又沿轴向前移的综合运动。在整个窑内分别完成料球的干燥、预热、氧化、烧结、冷却等物理化学变化，初步生成尖晶石铁氧体，形成合格的料球。3 回转窑工艺
陶瓷 2010年11期2010-11-20
- 新型干法水泥窑中控操作体会
次风温的变化判断窑内煅烧状况和熟料结粒情况。新型干法窑冷却机的熟料冷却效果好，热回收效率高，二次风温一般能保持在1100～1200℃。如果二次风温偏高，超过1200℃，说明烧成温度高，出窑熟料结粒好，有过烧迹象，操作中要减少窑头用煤，适当降低窑后温度；如果二次风温偏低，说明烧成温度偏低，熟料结粒不好，需要加强窑内煅烧；如果二次风温下降较多，且一段篦压较低，说明冷却机头部有堆“雪人”或大块的可能，要及时通知现场检查、清理。⒊关注原料、煤磨操作参数变化，判断生
散装水泥 2010年3期2010-04-13