新型干法水泥窑中控操作体会

杨 力 赵英香

优秀的操作员需要具备丰富的理论知识和经验积累，只有理论与实践相结合，才能增强操作主动性和预见性，提高驾驭生产线的能力。笔者在2500t/d、5000t/d窑的调试过程中对中控操作有了颇多体会，进行了总结，以促进技术交流。

⒈要根据气体分析调整风、煤、料的合理匹配，优化操作参数。新型干法窑系统能对O2、CO含量、NOX浓度等系统气体参数作出准确分析，若根据气体分析结果及时调节系统风量，控制合适的过剩空气系数，就可以避免盲目大风操作带来的热损失，降低高温风机功耗。

⒉根据二次风温的变化判断窑内煅烧状况和熟料结粒情况。新型干法窑冷却机的熟料冷却效果好，热回收效率高，二次风温一般能保持在1100～1200℃。如果二次风温偏高，超过1200℃，说明烧成温度高，出窑熟料结粒好，有过烧迹象，操作中要减少窑头用煤，适当降低窑后温度；如果二次风温偏低，说明烧成温度偏低，熟料结粒不好，需要加强窑内煅烧；如果二次风温下降较多，且一段篦压较低，说明冷却机头部有堆“雪人”或大块的可能，要及时通知现场检查、清理。

⒊关注原料、煤磨操作参数变化，判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，反之说明石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此，操作员要通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，掌握操作主动性，进一步优化操作参数与经济指标。

⒋重视升温中的预投料。新建生产线或生产线计划大修后，升温时间较长，在尾温达到700℃左右时，要进行一次预投料。以5000t/d生产线为例，设定喂料量20～30t/h，连续喂料10～20min，用来检查喂料设备是否正常，预热器系统是否畅通，同时，对预热器管道进行一次较好“清洗”，将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑，消除今后操作中的安全隐患。

⒌“烧流”的中控判断和操作处理。烧流后果极其严重，会烧损篦板甚至流入空气室烧坏大梁，其通常是由烧成温度过高或者生料成分发生变化，导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的，容易在投料或停窑操作中发生，烧流时，窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色，NOX异常高，窑电流很低，因此，窑操作员在投料或停窑操作中若发现窑电流偏低时，一定要根据操作参数和工业电视来综合判断窑内是欠烧还是过烧，发现烧流时要大幅度减煤，尽可能降低窑内温度，严重时要窑头止煤，如果物料已流入冷却机，要密切关注冷却机篦下压力、篦板温度，加大冷却风量，严重时做停窑处理。

⒍分解炉用煤的调节控制。预分解窑的发热能力来源于窑头和分解炉两个热源，物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结由回转窑决定，因此，在操作中必须以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统热工制度的合理与稳定。在燃烧完全的条件下，操作员要通过分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度，控制分解炉出口温度在870～890℃，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率在90%～92%左右。

⒎窑内“结蛋”操作。在回转窑操作中，若风、煤调配不当，窑内通风不良，会造成煤粉燃烧不完全，到窑后去烧，窑尾温度过高，窑后物料出现不均匀的局部熔融，形成结蛋的核心，而后在窑内形成大蛋。窑内结大蛋时，首先表现为窑电流的不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势。其次，直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象。最后，由于窑内有效通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，大蛋进入烧成带后，NOX浓度大幅度下降，窑头变浑浊。根据以上因素判断出窑内结大蛋时，可根据实际情况适当加快高温风机转速，加强窑内通风，减少窑头煤量，保证煤粉完全燃烧，避免CO出现，同时适当减产，提高窑速，尽快将蛋滚出窑内，防止其在窑内停留更长时间，结成更大的蛋。总之，调整要适当，确保窑系统热工制度的稳定，在大蛋滚出之前，应保持篦冷机前端一定的料层厚度，使大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲，防止砸坏篦板。

⒏计划停窑的“三空”操作。计划停窑检修时，在操作上要做到“三空”，即“煤粉仓内煤粉烧空”、“标准仓内生料送空”、“窑内熟料倒空”。部分操作员在止料后便控制最低窑速，连续慢转窑倒空窑内熟料，是不可取的。窑速太慢，倒空窑时间长，会增加电耗。另外，若连续慢转窑，窑内窑皮长厚，不利于停窑后窑内检查和检修。