深冷
- 时效处理对深冷轧制Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金显微组织与力学性能的影响
响,而时效处理对深冷轧制后Al-Cu-Mg合金微观组织演化及性能变化的研究较少。有研究表明,低温变形过程中对动态回复的抑制可以增加缺陷密度,从而促使升温过程中形核位置的增加[10],故本文制备了深冷轧制态Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金,研究不同时效处理对其组织及性能的影响,探究最优的时效处理方案,为合理制定深冷轧制铝合金的热处理工艺提供理论依据。1 试验材料与方法试验材料为Al-Cu-Mg合金铸锭,名义化学成分(质量分数,%)为4.5Cu、1
金属热处理 2023年10期2023-10-23
- 微量Zr对深冷轧制Al-Cu-Mg合金微观组织及性能的影响
少有研究对含Zr深冷轧制态Al-Cu-Mg合金微观组织演变及性能方面进行探索。故本文通过对比深冷轧制态Al-Cu-Mg及Al-Cu-Mg-Zr合金,研究微量Zr元素对合金板材力学性能及组织的影响,旨在为含Zr铝合金的性能开发及工业应用提供理论依据。1 试验材料与方法试验材料选用Al-4.5Cu-1.5Mg-0.6Mn-0.2Ti(质量分数,%,下同)和Al-4.5Cu-1.5Mg-0.6Mn-0.2Ti-0.1Zr合金铸锭,由纯铝、纯镁、Al-50Cu、A
金属热处理 2023年9期2023-10-10
- 联产乙烷天然气提氦工艺的经济性与适用性分析
仅运用膜分离法或深冷分离法从低含氦天然气中提取氦气成本消耗大，且氦气收率低，同时使用膜分离法和深冷分离法可提高氦气的提取效率，从而带来更高的经济效益。Laguntsov等［9］研究了分离过程中膜的选择性对提氦系统的总能耗的影响。吴兴等［10］建立了基于深冷分离法和膜分离法从高含CO2天然气中提氦的工艺模拟流程。丁天［11］提出了膜分离技术与变压吸附工艺相结合的组合工艺，并应用在贫氦天然气制备高浓度氦气产品的研究方向。荣杨佳等［12］研究了天然气轻烃回收与提
石油化工 2023年2期2023-03-15
- 专利名称:Cr-Mo超高强钢在奥氏体和铁素体两相区等温热处理后直接深冷处理提高强韧性的方法
等温热处理后直接深冷处理提高强韧性的方法,包括如下步骤:步骤一:将加热炉的温度加热至Cr-Mo超高强钢奥氏体固溶温度以上,保温10～30 min;步骤二:加热炉以1～5 ℃/s冷却速率降温至700～950 ℃,保温1～60 min,生成一定体积的铁素体和奥氏体;步骤三:Cr-Mo超高强钢在奥氏体和铁素体的两相区直接深冷处理,冷却到-90～-196 ℃,促进奥氏体转变为板条尺寸细小马氏体等微观组织;步骤四:深冷温度下保温1～60 min,促进残余奥氏体转变为
中国钼业 2023年6期2023-02-02
- 黄石东贝秦宗民：深冷正在成为冰箱的新卖点
好的保鲜品质，“深冷”概念被提出，探讨-40℃以及更低的储藏温度下的食材储藏。这对压缩机研发设计提出了哪些新要求？“2022年中国电冰箱行业高峰论坛”上，黄石东贝技术副总工程师秦宗民分享了环保高效节能深冷压缩机技术。↑黄石东贝技术副总工程师秦宗民秦宗民指出，长时间的疫情已经改变了人们的生活习惯，比如，大量的食材存储需求，对冰箱的新需求也随之产生——对冰箱的深冷提出了更高的要求，开始关注-40℃以下食材的储藏。低温、高低温应用正在成为冰箱行业的新生增长力量。
家用电器 2022年10期2022-11-07
- 深冷处理对PCBN刀具切削性能的影响研究
粗糙度提高。采用深冷技术处理涂层刀具可有效地提高刀具的耐磨性和显微硬度，提高刀具切削性能[24-25]，刀具经过深冷处理之后，加工过程中切削力降低，刀具寿命显著提高[26-27]。对CBN刀具进行液氮深冷处理，与未经处理的刀具相比，深冷处理后的刀具刀面磨损和表面粗糙度均较小，加工工件的表面光洁度更好[28]。本文采用液氮深冷处理技术对PCBN刀具进行表面处理，分析深冷处理前后，刀具表面完整性的变化，探究深冷处理对刀具磨损形式、磨损机理及刀具寿命的影响，为P
中国机械工程 2022年20期2022-11-01
- Holiday in Colors
《固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护》和GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》对远程紧急切断系统具有严格的要求。“Despite the sudden drop in temperature, we saw many new faces on the team,” Dai told, adding that over the past three years, a growing number of people have joi
Beijing Review 2022年42期2022-10-24
- 深冷异步轧制对铜合金的强度和韧性的性能研究
术，这项技术就是深冷轧制技术。经过研究表明一些金属材料在经过深冷处理之后拥有优秀的塑性变形能力，而且些材料在深冷处理之后其位错运动和再结晶会受到阻碍，这就会使得金属材料的晶粒得到细化，又因为晶粒影响着材料的力学性能，即晶粒越细，其抗拉强度与屈服硬度等力学性能数值会随之变大。深冷异步轧制技术的本质就是使金属材料的微观组织结构发生变化，从而使得金属材料的性能能够达到所需求的程度。一些研究表明，经过深冷处理，金属材料的力学性能、导电性、耐蚀性等材料性能的改善较为
世界有色金属 2022年16期2022-10-20
- 天然气分公司放空天然气回收技术应用探索
9套，其中天然气深冷装置8套，浅冷装置9套，净化装置3套，原油稳定装置10套，承担着为油田生产、工业用户、城市居民提供燃料和原料的任务。天然气压缩机是天然气深冷和浅冷装置的核心设备，主要作用是将低压油田气增压后进一步处理，压缩机运行过程中密封气有一部分泄漏放空[1]，既污染了环境又浪费资源。为干气密封形式的压缩机共有8台，总密封泄漏量为每年36.7×104m3，直接放入火炬系统[2]。离心压缩机放空密封气泄漏情况见表1。表1 离心压缩机放空密封气泄漏情况T
石油石化节能 2022年8期2022-09-30
- 深冷处理时间对TC4钛合金微观组织结构及力学性能的影响
进行提升。目前，深冷处理技术作为一种低成本而有效的处理手段被众多研究者使用[2]。深冷处理技术是近十年以来提出的提升材料力学性能的一种处理手段，科研学者研究表明，深冷处理会影响材料的微观组织结构，通过调控晶粒尺寸，改变相分布[3-4]。通常来说，微观组织结构的变化，会使得力学性能发生一定的变化。AKHBARIZADEH等[5]研究发现对1.2080工具钢的深冷处理可以促进从残余奥氏体到马氏体的相变并形成细分散和均匀分布的碳化物颗粒。MA等[6]发现，深冷处
常州大学学报(自然科学版) 2022年4期2022-07-12
- 深冷处理对TC4钛合金退火过程中微观组织和力学性能的影响
进行提升。目前，深冷处理作为一种低成本而有效的技术处理手段[4]，而被众多研究者使用。深冷处理通过影响材料的微观组织结构，包括晶粒尺寸和相转变[5-8]等来提升材料的力学性能。通过对工具钢的深冷处理研究发现，深冷处理可以促进从残留奥氏体到马氏体的相变并形成细小分散且均匀分布的碳化物颗粒[9]；对有色金属研究近年来也有进展，通过对铜锆合金深冷处理后发现，铜锆合金内部马氏体数量远超过处理前[10]。通过对W6高速钢的深冷处理研究发现[11]，深冷处理可以调整淬
金属热处理 2022年6期2022-06-29
- 降低空分制氧系统水单耗的探索
键词：空分系统;深冷;水单耗;能效一、概论空气分离简称空分，是利用空气中各成分的物理性质不同，通过深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离氧气、氮气、同时提取氦气、仰光等稀有气体的过程。空气分离的最常见的方法是深度冷冻法，整个过程包括多个气体压缩过程。由于压缩后的气体温度远远超过工艺要求，因此在工艺中必须设置介质热交换降温工序。水是氧气制造系统参与热交换的主要介质。根据统计计算，氧气消耗平均约为19t/万米。³。2019年4月15日，为贯彻第19届党大会精
中国应急管理科学 2022年2期2022-05-23
- 深冷处理对钴基合金摩擦磨损性能的影响
康问题,近年来,深冷处理已被公认为是一种提高金属材料的硬度、疲劳性能、韧性和耐磨性的有效方法[7-10],它具有低成本,低能耗,无污染的优点,日益引起了世界范围内研究者的关注。尽管许多文献报道深冷处理可以显著提高金属材料的性能,但主要针对高速钢和工具钢,而很少关注深冷处理对钴基合金摩擦磨损性能的影响。滚磨光整加工是一种低速[11]、小载荷[12]的加工工艺,这种工艺通过改善零件表面质量进而提高其性能和寿命,但加工过程中会受到多个磨块的共同作用,对于实际加工
机械科学与技术 2022年2期2022-03-30
- 深冷股份大宗折价交易为哪般？
688317）、深冷股份（300540）、前沿生物（688221）、天地数码（300743）、帝科股份（300842）、广生堂（300436）。溢价率前十名的个股为华阳变速（839946）、吉艾科技（300309）、沐邦高科（603398）、高新兴（300098）、中利集团（002309）、我爱我家（000560）、正泰电器（601877）、美年健康（002044）、龙佰集团（002601）、诺普信（002215）。大宗交易的个股中，有174只个股折价成交
股市动态分析 2022年6期2022-03-23
- LNG模块化工厂
年开始研发天然气深冷液化技术，开创了国内天然气深冷技术的先河。20世纪90年代以后，进一步加强了天然气深冷的技术研发，涉及气田气、油田伴生气、煤层气、煤化工尾气、管道气等多种气质条件，并自主设计和建设了我国唯一的百万吨级LNG国产化工厂——湖北120×104 t/a LNG工厂。2012年后，采用自有模块化设计与建造技术，先后在重庆垫江和山西大同、襄垣成功建设LNG工厂，形成了较强的技术实力和行业影响力。50×104 m3/d LNG模块化工厂由脱碳、脱水
天然气与石油 2021年1期2021-12-08
- 快速退火对深冷轧制6063铝合金组织性能的影响
常规的轧制技术,深冷轧制技术是近些年出现的一种用来制备大尺寸超细晶金属板材的大塑性变形方法,它通常将试样放到液氮(-196 ℃)中进行冷却,随后将试样在深冷条件下进行轧制变形,轧制后试样的温度仍可低于-100 ℃[1]。深冷轧制技术是通过抑制轧制变形过程中的动态回复及位错运动,利用变形过程中形成的高密度位错增加后续热处理过程中的再结晶形核点,最终获得亚晶或超细晶材料[2-5]。塑性变形过程中,合金的层错能受温度影响,随着变形温度的变化,形变储能、位错组态或
轻金属 2021年7期2021-08-25
- 电子级多晶硅循环氢气深冷分离除杂技术研究
试验论证；(3)深冷分离除杂技术，由于其具有设备成本高、能耗高等缺点，一直未被广泛应用。综合比较，深冷分离除杂技术风险最小，且能工业化应用，是目前最为有效的循环H2除杂措施。3 循环H2深冷分离除杂技术研究3.1 在碳吸附塔出口增加深冷冷凝器在尾气回收装置碳吸附塔出口增加深冷冷凝器，对循环H2进行深冷分离除杂(图1)。假设进料组分选择H2、HCl、PH3、AsH3、CH4，其含量分别为284 kmol、1×10-6kmol、1×10-6kmol、1×10-
化学与生物工程 2021年6期2021-06-29
- 基于发明构思谈创造性的评判
非常重要的意义。深冷轧制可以用来制备超细晶铝合金带材。传统人们认为轧制温度越低，材料晶粒尺寸越细小，材料的强度越高。因而，传统深冷轧制过程中，一般采用尽可能低的轧制温度，比如-190℃左右的深冷轧制制备超细晶铝合金带材。然而，深冷温度越低，能耗越大。因而，如果能够适当地提高深冷温度对于能源节省具有重要意义。本发明的技术方案为：一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法，其特征在于，包括：第一步：将固溶时效处理的6XXX铝合金卷材放入深冷箱中，采用冷却
理论与创新 2021年3期2021-06-24
- 奥氏体不锈钢深冷容器疲劳设计曲线探讨
气体需求，推动了深冷容器市场的迅速发展[1-4]。奥氏体不锈钢因具有良好的低温力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能、成形性能，且无韧脆转变温度，成为深冷容器(尤其是内容器)的主要应用材料[5-7]。深冷容器在使用中常承受频繁加卸载、振动等因素引起的交变载荷，导致容器疲劳损伤甚至失效。随着深冷容器使用量增加，因疲劳断裂导致失效的案例(如液氧储罐[8]等)越来越得到关注，深冷疲劳性能越来越受到重视。奥氏体不锈钢的低温疲劳特性是评价深冷容器全寿命周期安全性的重要依据。
压力容器 2021年5期2021-06-24
- 深冷技术工艺及设备的新进展研究
杨雪婷杭州中泰深冷技术股份有限公司 浙江 杭州 310000深冷处理是在极低温度下，能够有效处理的技术，处理温度达到-196℃～-130℃，技术优势较多，可以提升金属材料的力度性能，延长使用寿命，相应提升尺寸稳定性、材料均匀性。此外，深冷技术可以加强金属材料物理性能，例如导热性、导电性。在20世纪60年代，美国开始广泛应用深冷技术，同时加大技术研究力度，有效作用于汽车制造、仪器制造、航空航天等领域。在信息技术发展中，我国也开始研究深冷处理技术，特别是油嘴
科学与信息化 2021年13期2021-05-26
- 富氧深冷空分工艺在铜冶炼中的应用
国润铜业采用常规深冷空分法制取氧气，氧气的纯度通常大于99.2%，需要通过增加空压机补充一定量的空气，来混合制成纯度85%的氧气，这种方法能耗较高。经过多次论证，公司决定采用富氧深冷空分技术制氧[1]。铜冶炼及配套制氧系统于2017年7 月一次性试生产成功，经过3 年多的生产实践，制氧指标达到或优于设计指标。本文介绍了富氧深冷空分的工艺流程，并与变压吸附、常规纯氧空分工艺对比，分析该工艺的优点及运行中存在的问题，并就问题提出了相应优化措施。1 富氧深冷空分
有色冶金节能 2021年1期2021-03-15
- 陶氏中国与德和科技签署战略合作谅解备忘录
解备忘录，达成在深冷保温用增强聚氨酯泡沫、管道深冷保温用聚氨酯喷涂的原料供应，以及在液化石油气（LPG），液化乙烯（LEG），液化天然气（LNG）等领域的相关合作事宜。陶氏公司聚氨酯事业部亚太区产品总监徐慧及德和科技董事唐家雄出席了签约仪式。根据备忘录中拟定的合作模式，双方将致力于建立长期合作和定期互访机制，通过密切交流、合作和讨论，推进双方正式合作关系过程中其他层面的合作，增进双方的高层互动，共同开发LNG/LEG/LPG深冷保温市场，推动聚氨酯材料在L
上海化工 2021年6期2021-01-30
- 基于气体深冷分离工艺分析
装置来实现气体的深冷分离工艺，通过分离后能够得到纯度比较高的适合于工业领域使用的气体，由于氧气氮气这样的气体在工业领域具有十分重要的地位，因此深冷分离工艺就愈显得十分重要，纯度越高的气体就越受到大家的喜爱，所以对于气体生产企业来说，为了满足市场的需求，他们需要不断研究并且改良工艺。【关键词】气体;深冷;分离工艺;分析不同的气体有着不同的物理特性，通过利用它们物理沸点的不同，可以实现混合气体的分离，这也是气体生产工艺的主要技术特点。科技的发展带来了生产力的提
科学导报·学术 2020年88期2020-12-08
- 管道输送深冷惰气浆液压力损失的数值模拟
体松散火区内灌注深冷惰气浆液，使二氧化碳以固体颗粒的形态附着于自燃煤体表面进行降温降氧。该技术在美国用于处理矿井及矸石自燃火灾，取得了良好的效果[3,4]。因此，本文研究干冰颗粒与液氮组成的深冷惰气浆液在水平管道中输送过程中的压力损失特性，主要采取Fluent 软件中的DDPM-DEM 模型来实现固液俩相流输送段的数值计算，该软件基于计算力学与离散元的耦合计算，在文中需要考虑干冰颗粒与液氮之间作用力的影响。1 固液俩相流理论及管道输送压力损失理论1.1 固
科学技术创新 2020年17期2020-06-30
- 深冷处理工艺对采煤机导向滑靴耐磨性的影响
ZT120 型深冷试验箱中，采用深冷处理工艺，使材料的微观组织结构发生变化，并通过试验测定深冷处理后试样的耐磨性能，从而为新工艺的制定提供理论依据。1 试验方法1.1 试样准备以导向滑靴常用 ZG35CrMnSi 为基材，耐磨表面采用 HS09 焊丝堆焊。采用线切割从滑靴割取材料，并加工成试样，试样尺寸：长度为 19.05±0.10 mm，宽度和高度均为 10.00±0.05 mm，其中耐磨层厚度为5 mm，基材厚度为 5 mm。对磨环选用刮板输送机槽帮
矿山机械 2020年6期2020-06-18
- 变参数对深冷烟气脱硫效果的影响
问题[3-4]。深冷液化分离法又被称为低温精馏法，利用各气体不同的沸点，将原料气进行液化分离，广泛应用于空分、液化天然气及其他气体分离等领域[5-11]。彭万旺等[12]研究了烟气脱硫再生尾气中SO2的深冷液化分离，介绍了再生尾气的基本组成、气体组分的热力学性质，对SO2液化效果进行理论分析和试验总结，基于推导出的SO2气相平衡公式分析了压力、温度和浓度对SO2回收效率的影响。张鸿儒等[13]分析了影响深冷分离装置的应用流程运行问题，总结分析了深冷分离技术
上海理工大学学报 2020年2期2020-05-30
- 深冷处理对WE43A异质焊补接头组织及性能影响研究
。已有研究表明，深冷处理可以有效提高金属材料的性能[1-3]。虽然迄今黑色金属中广泛使用深冷处理，但对深冷处理提高金属性能的机理尚待研究，深冷处理对铸造稀土镁合金异质接头组织和性能的影响研究甚少。本文选用稀土镁合金WE43A的TIG焊异质焊补接头为对象，研究深冷处理对其组织和性能的影响，确定较佳的深冷处理工艺。1 试验材料及方法试验母材为100 mm×55 mm×6 mm的WE43A铸造镁合金铣制板材，共2块，填充材料为ZM2焊丝。母材和焊丝的化学成分分别
电焊机 2019年12期2020-01-03
- 深冷处理对17CrNiMo6钢硬化层组织和力学性能的影响
言，金属材料还有深冷处理工艺。随着制造业的发展，大型工程机械、船舶机械和风电等领域对高速、重载齿轮性能提出了更高的要求，因此有必要对传统热处理工艺进行改进，以提高钢的综合力学性能来满足重载齿轮的设计要求。由于国内专家、学者对重载齿轮用钢进行深冷处理的研究报告较少，因此本文将对重载齿轮17CrNiMo6渗碳钢进行深冷处理研究，旨在探讨深冷处理工艺对钢的力学性能和硬化层组织的影响，同时为后续研究提供试验、数据参考。1 试验材料与方法试验采用17CrNiMo6圆
中国金属通报 2019年10期2019-11-27
- 浅析天然气处理装置的脱水方法
冷温度不同可分为深冷装置和浅冷装置两类。深冷装置采用分子筛吸附脱水法;浅冷装置脱水采用喷注乙二醇抑制法。对两种脱水方法从工艺原理和工艺流程两方面进行分析，分子筛价格昂贵，但脱水后的原料气温度可达-100℃以下，满足深冷装置的运行条件;乙二醇价格便宜，在要求脱水效果不高、制冷温度不深的浅冷装置，乙二醇脱水可以满足其运行条件。关键词：天然气;深冷;浅冷;脱水;分子筛;乙二醇天然气处理装置根据制冷温度不同可分为浅冷装置和深冷装置两类。对于天然气处理装置，天然氣进
中国化工贸易·上旬刊 2019年3期2019-09-10
- 萨南地区伴生气、集气系统节能优化研究
站增压外输至南八深冷处理；南II-2联日集气增压量约40×104m3，与自压气量相当，通过系统现状调研、理论计算、现场实验，停运萨南增压站，将南II-2联增压外输气直供南八深冷装置，充分利用南II-2联增压伴生气的压力能，提高系统运行质量、效率，降低装置能耗[1]。1 伴生气、集气系统建设现状1.1 装置处理能力萨南地区建有湿气处理装置3套，设计处理能力180×104m3/d。包括深冷装置2套，即萨南深冷和南八深冷，设计处理能力分别为60×104m3/d和
油气田地面工程 2019年1期2019-03-01
- 萨南地区伴生气、集气系统节能优化研究
站增压外输至南八深冷处理；南II-2联日集气增压量约40×104m3，与自压气量相当，通过系统现状调研、理论计算、现场实验，停运萨南增压站，将南II-2联增压外输气直供南八深冷装置，充分利用南II-2联增压伴生气的压力能，提高系统运行质量、效率，降低装置能耗[1]。1 伴生气、集气系统建设现状1.1 装置处理能力萨南地区建有湿气处理装置3套，设计处理能力180×104m3/d。包括深冷装置2套，即萨南深冷和南八深冷，设计处理能力分别为60×104m3/d和
石油石化节能 2019年1期2019-02-27
- 深冷处理对CuCoBeZr合金电极点焊性能的影响
定的缺点.考虑到深冷处理作为一种无污染、对工件无伤害、成本低廉、操作简单的强化手段，具有优良的社会经济效益[1-2]，该技术为提高点焊电极服役寿命提供一种新的手段，但是对于深冷处理改善CuCoBeZr合金电极点焊功能的相关研究报道相对较少，下面就深冷前后CuCoBeZr电极的电导率、硬度、热导率进行对比和分析，为进一步提高点焊电极的综合力学性能提供理论依据，为CuCoBeZr合金的深冷处理推广应用奠定一定理论基础.1 实验材料与试验方法1.1 实验材料试验
大连交通大学学报 2018年6期2019-01-03
- 液氮深冷方法在解决运载器不锈钢螺钉咬死问题上的应用
洁 宋漪萍液氮深冷方法在解决运载器不锈钢螺钉咬死问题上的应用刘立新 柳海龙 吴 洁 宋漪萍（北京宇航系统工程研究所，北京 100076）为解决某运载器伺服机构曲柄与发动机游机摆轴不锈钢连接螺钉“咬死”问题，通过对不锈钢材料在液氮深冷条件下的特性分析，提出了“液氮深冷”的拆卸方法。利用“液氮深冷”方法，实现了在发动机游机摆轴螺纹完好的情况下，顺利地将伺服机构曲柄连接螺钉分解下来，确保了某运载器的按时出厂，避免了重大经济损失的发生。液氮；深冷；不锈钢；螺钉；
航天制造技术 2018年1期2018-04-02
- 深-浅冷联合运行可行性分析
冷温度升高时，在深冷运行参数一定情况下，随着深冷装置入口气量增加以及原料气组分变富，五套装置总体收率略有增加；浅冷装置制冷单元和乙二醇单元停运，可以降低装置的总体能耗和物耗。本文为探索浅冷装置运行状态对轻烃总产量和能耗的影响规律，提出停运浅冷装置制冷单元的可行性分析。联合运行；收率；能耗1 试验前期准备深冷装置处理气量控制在35000～36000m3/h，塔顶制冷温度控制在-85～-88℃；浅冷装置处理气量16000～17000m3/h，制冷温度控制在-2
化工管理 2017年18期2017-07-25
- 一种Fe-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能
-Ni-Co合金深冷轧制过程的显微组织及力学性能郑建军，李长生，贺 帅，马 彪，宋艳磊（东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110819）对Fe-Ni-Co（Fe-32.5%Ni-3.72%Co）合金进行了不同压下量的深冷轧制，利用光学显微镜、XRD等分析手段研究了合金的低温变形过程中的组织演变。研究结果表明，深冷处理后合金中形成了体积百分含量为20%左右的变温马氏体；随后的深冷轧制工艺触发了合金中形变诱导马氏体，并且马氏体转变量随着
辽宁科技大学学报 2017年1期2017-06-27
- 预防膜法除硝冷冻单元设备、管线堵塞的方法
状况[1](1)深冷换热器堵塞。如果膜法除硝装置开车时深冷换热器堵塞，在膜法除硝装置膜过滤单元开车完成后，纳滤膜膜组件分离出的浓硝盐水注入到沉降器；当沉降器开始溢流后，启动冷冻循环系统，利用装置自备的制冷冰机给沉降器内的浓硝盐水降温。当沉降器内的温度降低到10 ℃以下时，浓硝盐水和载冷介质乙二醇换热的深冷换热器进出口压差的上升速率明显加快，深冷换热器的冲洗频率开始增加。当沉降器内的温度降低到5 ℃以下时，深冷换热器的冲洗周期缩短到30 min，甚至更短，并
氯碱工业 2017年1期2017-06-21
- 天然气深冷装置双级膨胀与单级膨胀制冷工艺对比分析
3000）天然气深冷装置双级膨胀与单级膨胀制冷工艺对比分析邵凯（大庆油田有限责任公司天然气分公司，黑龙江 大庆 163000）本文从工艺指标、操作特点和装置能耗三个方面对深冷装置双级膨胀和单级膨胀制冷工艺进行了对比分析，找出了两套装置工艺方面的优缺点，为装置的运行调整和技术改造提供了借鉴经验。双级膨胀；单级膨胀+丙烷辅助制冷；工艺指标；操作特点；装置能耗大庆油田天然气分公司现有七套深冷装置，其中，萨南深冷采用双级膨胀无辅助剂制冷工艺，其它均为单级膨胀+丙烷
化工管理 2017年12期2017-05-12
- 天然气深冷装置余热回收技术
3000)天然气深冷装置余热回收技术张佳男(大庆油田有限责任公司天然气分公司维修二厂, 黑龙江 大庆 163000)在学技术不断进步的背景下，人们的资源节约意识、环保意识也在不断增强，天然气深冷装置在对天然气进行处理的过程中，会出现大量的高温气体，通过对这些高温气体进行回收、利用，不仅能够降低天然气处理的成本，提高经济效益，还有利于实现资源消耗，提高社会效益。由此可见，天然气深冷装置余热回收技术可以达到资源节约、环境保护的双重效果，符合我国可持续发展战略的
化工管理 2017年28期2017-03-04
- 优化萨南地区集气系统运行方式
方式，输送给萨南深冷、南八深冷装置处理，在输送过程中，没有很好地利用采油厂增压集输压力能，通过PIPEPHASE软件模拟优化，在装置正常运行工况下，合理利用采油厂增压站压力能，实现伴生气点对点直供，从而减少增压站长周期运行，降低增压站电耗，实现集气系统节能降耗的目的。集气；二次增压；降低能耗1 系统现状1）装置处理能力。大庆油田萨南地区采油二厂建有伴生气处理装置3套，设计处理能力180× 104m3/d（表1）。表1 伴生气加工装置处理能力2）集气管道建设
石油石化节能 2017年1期2017-02-09
- 北Ⅰ-1原油稳定装置油吸收技术试验
决北I-1天然气深冷装置负荷低和分子筛吸烃的问题，而且可避免原油稳定装置与天然气深冷装置检修期相互制约的问题。现场实施后，不凝气轻烃收率达到16.3 t/104m3，关键组分C2收率达到85%，天然气深冷装置年可增加湿气处理量990×104m3，减少分子筛吸烃损失800 t/a、轻烃2780 t/a。降低了丙烷制冷机耗电量，原油稳定和深冷装置合计年节电量为60×104kWh。原油稳定；轻烃；不凝气1 概述原北I-1原油稳定装置不凝气处理存在以下问题：北I-
石油石化节能 2016年4期2017-01-04
- 深冷低压省煤器在新建660 MW超超临界机组的应用
310052）深冷低压省煤器在新建660 MW超超临界机组的应用周仁米，罗海华（浙江浙能技术研究院有限公司，杭州310052）目前常规低压省煤器主要用来解决锅炉排烟温度超过设计排烟温度的问题，针对新建机组锅炉排烟温度正常的情况，采用深冷低压省煤器进一步利用锅炉烟汽余热，降低机组发电煤耗，降低进入脱硫岛烟汽温度，减少脱硫岛喷淋水用量，提高机组的经济性。深冷低压省煤器；燃煤发电机组；超超临界机组0 引言我国电站锅炉设计燃煤含S量为1%～3%，电站锅炉设计排烟
综合智慧能源 2016年8期2016-12-06
- 深冷股份业绩“蹦极”有预兆
账款的及时帮衬，深冷股份业绩或许早已出现下滑；“预收款项”连续两年大幅下滑也早已预示行业窘境，深冷股份盈利前景不容乐观。8月23日刚刚登陆创业板的深冷股份（300540.SZ）就身陷业绩下滑窘境，其主营业务为LNG装置和液体空分装置的研发、生产和销售。Wind资讯显示，深冷股份业绩增速连续多年大幅下滑，2015年甚至首次出现了负增长，当年其营业收入、归属母公司股东的净利润分别为4.54亿元和6073万元，分别同比下滑了11.15%和13.97%；2013年
证券市场周刊 2016年35期2016-09-19
- 制冷机与深冷环路热管集成系统传热特性试验研究
094）制冷机与深冷环路热管集成系统传热特性试验研究王录苗建印张红星 （北京空间飞行器总体设计部，空间热控技术北京市重点实验室，北京 100094）基于红外探测器光学敏感元件深低温热控需求，开展了脉冲管制冷机和氮工质深冷环路热管集成系统的传热特性的试验研究。文章针对单脉冲管制冷机和单氮工质深冷环路热管的集成系统（单回路），进行了深冷环路热管超临界启动特性、传热能力、漏热量及隔离机械振动特性的试验研究；针对双脉冲管制冷机和双氮工质深冷环路热管的集成系统（双回
航天器工程 2016年3期2016-09-08
- 深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度*
226563)深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度*冯志阳①陈玉华②闫献国①刘冈超①赵晓红①(①太原科技大学机械工程学院，山西 太原 030027；②如皋市非标准轴承有限公司，江苏 南通 226563)分析深冷处理后的EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的磨损型式、破损形态，通过采用不同的攻丝速度攻丝，研究丝锥后刀面的磨损规律和使用寿命，并绘制了v-T曲线图进而推算出深冷处理后，EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的经验公式。发现：攻钛合金时粘结磨损为主
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 煤制烯烃装置乙烯深冷装车方案探讨
煤制烯烃装置乙烯深冷装车方案探讨王 宁（大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，内蒙古 多伦 027300）摘 要：针对煤制烯烃装置中存在的乙烯生产和消耗之间不平衡的问题，结合乙烯储运装备技术的最新进展，提出两套乙烯深冷装车系统设计方案，不仅可以将装置富余的乙烯外售创造经济效益，还可以提高装置生产的灵活性和可靠性。关键词：煤制烯烃；MTP；乙烯；深冷；装车大唐多伦煤基烯烃项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，年产49万t聚丙烯，同时副产LPG、汽油、硫磺等副
化工技术与开发 2016年2期2016-07-30
- 流量调节阀在液氧供应系统中的应用
）摘 要：目前对深冷介质的流量控制方式主要有文氏管组和调节阀两种方式，而调节阀作为自动化技术中最常用的执行元件之一，较文氏管组具有智能化程度高，设备配置简洁，运行稳定可靠，使用方便灵活且可以对流量实现连续可调等优点。本文依据实际液氧供应系统，经冷调和试验数据分析调节阀对液氧流量的调节精度，并与理论值进行比较，得出调节阀在深冷环境中的使用技术特性，并对流量精度的主要影响因素进行分析。关键词：深冷；调节阀；液氧；精度0 引言液氧供应系统作为某发动机地面试验系统
中国新技术新产品 2016年11期2016-07-25
- 基于LNG管线深冷绝热技术的研究
【摘要】：LNG深冷绝热技术是LNG项目工程中的关键技术之一。通过LNG深冷绝热技术特点的分析和研究，设计出LNG深冷绝热层典型结构优化选取保冷层厚度计算方式，优选保冷材料，优化施工流程，提出施工技术要求，LNG管线深冷绝热工程首要要求要保证保冷工艺效果和管道运行的安全性。【关键词】：LNG管线 ；深冷绝热 ；天然气是从气田中开采出来的自然可燃气体，其主要成分为甲烷，LNG （液化天然气）则是气态天然气在常压下通过冷却至一162℃所凝结成的液体。天然气液化
西江文艺 2016年10期2016-05-30
- 天然气浅冷后接深冷装置优化运行节能研究
）天然气浅冷后接深冷装置优化运行节能研究李亮 （大庆油田有限责任公司天然气分公司）北Ⅱ-2深冷是新投用的5套浅冷后接干气深冷装置，结合较富气源吃配困难问题，主要从提高深冷装置原料气重组分含量、改变浅冷工况运行、主要操作参数优化配置三方面进行开展研究，确定浅冷后接深冷装置整体产能及能耗的最优配置运行方案，最终达到提高北Ⅱ-2深冷装置轻烃收率、降低装置能耗的目的。干气深冷；气源组分；浅冷；参数优化；能耗北Ⅱ-2深冷是新投用的5套浅冷后接干气深冷装置，该装置吃配
石油石化节能 2016年8期2016-02-05
- 成都深冷“卸妆”
08年4月的成都深冷液化设备股份有限公司（下称“成都深冷”）拟登陆深交所创业板，其主营业务为LNG装置和液体空分装置的研发、生产和销售，其2014年LNG装置销售收入占营业收入的比重为90.87%。《证券市场周刊》记者发现，成都深冷靓丽成绩单的背后却是应收账款的急剧膨胀以及回款期限的不断延长，这或将引发成都深冷的现金流危机。而且，原油价格长期持续低迷，也将导致天然气行业投资意愿下降，并对天然气领域相关产品销售构成不利影响。成都深冷预收款三年来首次出现负增长
证券市场周刊 2016年3期2016-01-19
- 废旧轮胎精细胶粉改性及在钻井液中的应用研究
100）随着海油深冷精细胶粉有限公司20000t／年废旧轮胎深冷精细胶粉生产线的调试完成与正式工业化生产，其产品的销售与市场定位已成当务之急。由于所生产的精细胶粉（80～200目）受加工成本制约，其在沥青、防水材料等低端应用领域，与常温生产胶粉相比并无优势［1，2］，因此探索其在油田化学品、热塑性弹性体等高端应用领域的应用已成必然。现有研究表明，常温生产橡胶粉通过适当改性可直接应用于石油钻采生产领域［3～7］，如用于钻井液中防止钻井液在裂缝型、孔隙型地层漏
长江大学学报(自科版) 2015年1期2015-12-01
- 深冷时间对2906超级双相不锈铸钢组织及性能的影响
门材料都要求进行深冷处理［2］，而材料在低温状态下组织及性能的变化规律及稳定性，对其使用范围有着重要的影响。通过试验研究深冷处理对超级双相不锈钢的影响可以掌握其组织及性能的变化规律，为其生产应用提供理论依据。2906超级双相不锈钢是在第三代含氮双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N基础上发展而来，此材料是瑞典Sandvik公司于2006年公开发布的新型双相不锈钢，其点蚀抗力当量PREN＞42，属于超级双相不锈钢［3］，强度高于800MPa，超过了目前比较常用
腐蚀与防护 2015年7期2015-02-15
- 欢迎订阅2015年《深冷技术》
《深冷技术》是国内外公开发行的全面报道中国气体分离与液化设备行业的专业性科技类图书，内容丰富，实用性和针对性强，为国内制氧厂、站必备，低温部门必需。栏目设置:专题综述、设计制造、安装运转、挖潜改进、故障处理、安全技术、行业信息等。读者对象:气体分离与液化设备行业的科技人员、空分设备(制氧机)操作人员、高等院校深冷(低温)专业师生等。2015年《深冷技术》自办发行，全年7辑，定价:100元/份(含平邮费)。如需挂号邮寄请每份另加10元挂号费。欢迎新老读者直接
低温与特气 2014年6期2014-03-23
- 二氧化碳对深冷装置的影响及应对措施
程学院二氧化碳对深冷装置的影响及应对措施李泽宇 东北石油大学石油工程学院大庆油田伴生气中的CO2含量呈逐年升高趋势，给气加工装置正常生产带来诸多不利的影响，其中深冷装置由于制冷温度低、原料气增压后压力高，受到的影响更为严重。伴生气中的CO2含量升高主要影响到深冷装置制冷深度和轻烃产量。降低CO2不利影响的主要措施：一是采用吸收工艺，二是采用适宜的CO2脱除工艺。采用轻烃作为吸收剂只需增加增压泵、分子筛脱水设备即可以实现，相对比较简单。因此，推荐以浅冷或原稳
油气田地面工程 2014年12期2014-03-08
- 性能好功能全
外分级；无水冷；深冷0.前言粉体应用十分广泛，为了扩大资源利用，要求也越来越高，这就对粉体工业提出了严峻的挑战。目前许多产品粒度要求达到微米级甚至更细。这是因为微粉和超微粉材料具有表面积大、分散性好、易溶解的特点，同时对光、电、磁、热等物理性能及生物效价发生了巨大变化。这些特性在冶金、化工、医药、生物工程、食品工程和饲料工业中得到了广泛应用。如，颜料的色泽是随着粒度而变化的，因此要求某些颜料的粒度为0.2～0.9μm，才具有较好的色泽。生物农药的粒径为44
科技致富向导 2013年6期2013-04-23
- Aspen Plus在深冷净化合成氨工艺模拟中的应用
en Plus在深冷净化合成氨工艺模拟中的应用许斌*中国成达工程有限公司 成都 610041以Aspen Plus为工具对深冷净化工艺中冷箱内的气液相平衡进行预测计算。计算选用Peng-Robinson状态方程，通过对二元交互作用参数的回归和修正，获得了满意结果。在此基础上，对采用深冷净化工艺的合成氨装置进行全流程模拟，研究工艺参数改变对冷箱及其下游氨合成系统的影响。深冷净化流程模拟冷箱氢氮比惰气含量1 Aspen Plus简介Aspen Tech公司的A
化工设计 2012年2期2012-12-08
- 低浓度煤层气实现深冷液化
低浓度煤层气实现深冷液化低浓度煤层气深冷液化工业化试验装置日前在重庆能源集团建成投产，这一装置可日处理甲烷含量为29%～31%的低浓度煤层气(瓦斯)4 800 m3，生产液化甲烷气(LNG)1.1 t。据介绍，这一装置采用国际先进的MRC混合制冷工艺(深冷精馏法)，在零下182 ℃的低温和0.3 mp的低压下可把含氧煤层气的分离和液化同步进行，一次完成。煤层气经液化提纯后，体积要缩小625倍，甲烷浓度达到99%以上，完全达到工业和民用使用标准。据介绍，目前
当代化工 2011年7期2011-04-02
- 低浓度煤层气实现深冷液化
低浓度煤层气实现深冷液化低浓度煤层气深冷液化工业化试验装置日前在重庆能源集团建成投产，这一装置可日处理甲烷含量为29%～31%的低浓度煤层气(瓦斯)4 800 m3，生产液化甲烷气(LNG)1.1 t。据介绍，这一装置采用国际先进的MRC混合制冷工艺(深冷精馏法)，在零下182 ℃的低温和0.3mp的低压下可把含氧煤层气的分离和液化同步进行，一次完成。煤层气经液化提纯后，体积要缩小625倍，甲烷浓度达到99%以上，完全达到工业和民用使用标准。据介绍，目前国
当代化工 2011年6期2011-04-01
- 布朗深冷净化工艺综述
出现,如美国布朗深冷净化节能工艺、美国凯洛格低能耗工艺、英国 ICI-AMV工艺、德国伍德-AMV工艺、丹麦托普索低能耗工艺、加拿大的克特尔工艺等。各工艺的技术特点和能耗见表1。其中的布朗工艺因具有许多其他工艺无法比拟的优点,在国内外得到了广泛的应用。合成氨的生产能耗分为原料能耗和燃料能耗两部分,布朗公司正是基于降低合成氨过程燃料能耗方面的构思以及在这方面的努力,形成了“温和的一段转化、二段炉加入过量空气、深冷净化”的布朗基本工艺[1]。布朗深冷净化工艺较
化工设计通讯 2011年4期2011-03-05
- YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究*
4)自1965年深冷处理应用于改善工模具的性能以来，大量的试验研究表明深冷处理能够明显改善材料的显微组织，提高材料的力学性能，尤其是耐磨性［1-2］。目前，国内对于刀具深冷处理研究处于探索阶段，不同材料刀具的具体深冷处理机理和工艺是该技术进入实用领域的瓶颈。因此分析深冷处理前后材料性能的变化，探索深冷处理因素对深冷处理效果的影响成为深冷处理研究的重点。本文采用正交试验方法对YT15深冷处理工艺进行研究，考虑各种因素(如冷却速率、深冷温度、深冷保温时间和回火
制造技术与机床 2010年6期2010-11-28