输送带
- 聚酯帆布输送带硫化接头工艺改进方法
00）0 引言输送带是带式输送机中的曳引构件和承载构件，是带式输送机最主要的部件，其价格一般占整机价格的30%～40%[1]。我国使用的输送带有钢丝绳芯输送带和织物芯输送带，织物芯输送带，其中以芯层不同，分为棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布、织物整体带芯等种类。在港口煤炭装卸系统中，输送带肩负着煤炭从翻车机到装船机最后到达货轮的使命，输送带寿命影响装卸系统作业效率。与输送带其他部位相比，硫化接头是其薄弱环节，也是大部分输送带更换原因，因此输送带接头质量直接影响其
设备管理与维修 2023年3期2023-03-07
- 不同因素对带式输送机输送带应力安全的影响分析
的过程中，依靠输送带与物料之间的摩擦力实现物料的输送，输送带的承载力越大，受到的内应力作用越大[1]。输送带多采用弹性介质制作而成，在长期的使用过程中，受到较大的内应力容易造成弹性度降低、张力作用变差，在运行过程中容易引起带式输送机的安全事故[2]，不利于煤矿的安全运行。针对带式输送机运行中不同因素对输送带内应力的作用进行仿真分析，从而在带式输送机的设计使用中选取有利的因素[3]，保证输送带的安全，实现对矿井的稳定输送。1 带式输送机输送带仿真分析模型的建
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 带式输送机液压自动调偏装置的机械动力学仿真
煤矿生产能力。输送带跑偏为带式输送机常见的故障之一，根据偏移位置的不同，分为头部、尾部以及蛇形偏移。若不能够对跑偏的输送带及时调偏，会导致故障扩大化，使得整机被迫停机，增加了整机的维修成本[1]。本文将针对输送带的跑偏问题设计一款自动调偏装置，并对其机械动力学进行仿真分析。1 输送带跑偏机理研究输送带跑偏指的是带式输送机输送带的侧向偏移量大于输送带宽度的5%。鉴于带式输送机实际工况复杂，导致输送带出现跑偏的原因众多，包括设备本身的安装和制造问题，以及输送带
机械管理开发 2022年10期2022-11-12
- 矿用带式输送机关键部件悬垂度分析与数值模拟*
要由机架部分、输送带部分、一系列托辊和驱动电机等部分组成，其中输送带是带式输送机最重要的部件之一，由于输送带在实际运行过程中，不仅受到托辊的支撑力，同时还受到物料的压力和摩擦力，受到物料的冲击、在启停过程中会产生比较大的动态张力、同时还会受到弯曲应力的作用，为此要求输送带具有足够大的强度和抗冲击的性能[2]。带式输送机在运行过程中会因受到物料不均匀载荷的影响，出现悬垂度过大、内部张力过大的问题，输送带运行不平稳，将会导致物料的洒落或托辊的受力不均匀，有可能
机械研究与应用 2022年3期2022-07-25
- 偏载工况下带式输送机输送带跑偏及纠偏研究*
的设备。它是由输送带、主驱动辊、从动辊、托辊、张紧装置、驱动电机等组成的复杂机电系统。其中,输送带是整个系统中重要组成部分,起着承载和牵引的作用[1]。目前,带式输送机正朝着长距离、高速度、大运量方向发展。这对其传动系统动态稳定性的要求不断提高,对输送带跑偏问题研究也成为了热点[2]。输送带跑偏的原因有很多,例如,机架生产或安装的精度过低、托辊中心线不平行、张紧装置安装存在偏差,以及物料偏载等因素均会引起输送带的跑偏。在通常情况下,输送带的跑偏主要是由物料
机电工程 2022年7期2022-07-18
- 基于前倾角托辊受力分析的装卸设备尾车输送带跑偏原因分析
同的特点是地面输送带需爬上设备的尾车，以实现物料的堆存。调研发现上述设备在空载向前行走过程中常出现尾车输送带跑偏的情况，设备向后走车时尾车输送带不跑偏，且对尾车改向滚筒调整、尾车高低落差调整、尾车与地面输送带同轴度调整均无明显改善效果。为了保证设备向前行走时尾车输送带不跑偏，不得不启动地面输送带，跑偏现象才得以纠正，却带来较大的能源损失，无形中也增加了设备的启停次数，影响设备寿命。本文通过对尾车前倾角托辊进行受力分析，找到造成设备尾车输送带跑偏的主要原因，
起重运输机械 2022年2期2022-03-04
- 煤炭输送带空载率计算控制系统设计
堆场共有6 条输送带，承担着繁重的卸车和装船作业任务，随着节能压力的日益增加，原输送带空载率计算控制系统采用输送带运行电流信号为载体，而电流信号因现场作业条件限制极不可靠，导致原输送带空载率计算控制系统误差过大无法使用，极大地制约着皮带机空载率计算的精准度，不利于设备的节能降耗。1 作业流程及设备简介秦皇岛港煤二期预留工程卸车系统采用B1F 翻车机接卸C80 类型车皮，通过翻车机下方的给料器，经输送带和堆取料机将煤炭输送至堆场。卸车流程共计两条，流程1：B
设备管理与维修 2021年21期2021-12-29
- 一种耐高温能力强的橡胶输送带
温能力强的橡胶输送带，包括底层，底层顶端固定连接有下夹芯层，下夹芯层顶端固定连接有上夹芯层，上夹芯层顶端固定连接有覆盖胶，底层、下夹芯层、上夹芯层和覆盖胶内部均开设有通气孔，覆盖胶内部开设有连接孔，本实用新型通过底层、下夹芯层、上夹芯层和覆盖胶，能够对物品起到运输作用，通过通气孔，能够增加输送带内部的空气流动，当输送带表面放置物品时，导致通气孔无法使得空气流通时，通过气槽，能够使得通气孔内部的空气进行流通，同时，通过横向铁丝和纵向铁丝的导热效果，能够将输送
橡塑技术与装备 2021年23期2021-12-13
- 堆取料机卸料系统输送带防跑偏改造
，堆取料机悬臂输送带正反转运行，回程托辊均为平托辊，输送带自纠偏性能差，悬臂输送带在卸料作业时，经常发生输送带跑偏现象，随着物料流量改变，来回摆动跑偏，严重时造成设备损伤和物料撒漏[1，2]。为保障流程不中断生产，需降低流量以减轻跑偏，有时需降低到5 000 t/h以下，远低于额定流量7 500 t/h，严重影响卸船效率。1 设备运行过程中面临的主要问题1）3台堆取料机自投入使用以来已达15年，受物料冲击、过负荷作业等情况影响，造成堆取料机悬臂钢结构发生轻
起重运输机械 2021年18期2021-10-25
- 圆管带式输送机模拟摩擦系数估计
。其主要原因是输送带横向刚度选择不合理，运行阻力计算结果偏小造成的。圆管带式输送机的输送带横向刚度对输送机的设计至关重要。刚度过大，将增大输送机的运行阻力，引起爆管问题；刚度过小，会引起塌带、爆管问题。ZAMIRALOVA和LODWIJKS[2-4]对圆管带式输送机横向刚度测试方法和具体测试、测试结果进行了分析，黄伟[5]等对托辊接触力的计算方法与实验台测试进行了分析，但未涉及带式输送机设计问题。宋伟刚等[6]对圆管带式输送机的输送带横向刚度的概念进行了分
煤炭工程 2021年8期2021-08-17
- 压带带式输送机输送带有限元分析
料被封闭在两条输送带中间，工作环境清洁,无漏料、粉尘飞扬等现象；3）选用输送带等其他零部件和常规输送机基本一致，便于后期维修保养[2，3]。压带机是将物料夹在两条输送带中间，同两条输送带同步运行，整个过程全封闭[4]。由于压带机本身结构的特殊性，在实际使用过程中，输送带承受了来自物料较大的压力，尤其是承载带（下带）。因此，研究大运量、高倾角压带机输送带的可靠性具有重要意义。本文通过公式推导，计算出施加在上带的压紧力及拉紧力。利用Ansys分析软件中的Wor
起重运输机械 2021年13期2021-07-21
- 一种新型输送带振打托辊清扫器的设计与应用
出现托辊损坏、输送带跑偏等故障，同时，输送带工作面的清理也是一个难题。1 运行过程中存在的问题带式输送机在输送散料时主要存在以下问题：（1）环境污染。若输送带工作面清扫不干净，则整个皮带区都会成为物料洒落区域，造成环境污染，同时，增加了工人劳动强度。（2）能耗增加。输送带工作面清理不干净，会增加输送带自身重量，造成额外做功；同时，若物料堆积在皮带下部，会对输送带产生摩擦，进而造成皮带胶面损坏，增加运行阻力及电耗。（3）影响正常运行。物料若粘结在托辊上，会形
水泥技术 2021年3期2021-06-12
- 钢丝绳支撑波状挡边带式输送机固定架间的输送带垂度特性的研究
置，保证上、下输送带之间输送的安全间距，并且保证输送带在高风速的情况下也能平稳运行。上层钢丝绳用于巡检小车的运行和保护盖的安装，下层与中层钢丝绳用于输送带的运行，中、下层四根钢丝绳与固定架的结合，取代了传统带式输送机的支撑结构[2]。钢丝绳支撑波状挡边带式输送机局部模型见图1。图1 钢丝绳支撑波状挡边带式输送机局部模型图输送带在自重和物料载荷的共同作用下，在相邻两固定架间会产生一定的垂度，垂度过大会增大运行的阻力，从而影响输送机的正常运行,进而增大能量的消
起重运输机械 2021年9期2021-05-26
- 煤矿井下带式输送机输送带跑偏研究
中，带式输送机输送带发生跑偏故障是影响正常生产运输的主要因素之一[1]。经过对带式输送机的故障进行统计分析得出，60%左右的带式输送机故障主要由输送带跑偏引起，而由输送带跑偏造成的输送带损坏及输送带磨损导致输送带寿命降低，不仅影响着煤矿井下正常的生产运输，同时也带来了高额的维护和维修保养费用。因此，对煤矿井下带式输送机输送带跑偏机理进行研究，并提出相应的调整措施，对煤矿的安全高效生产有着重要的现实意义。1 输送带跑偏机理带式输送机输送带的运行过程是一个始终
机械管理开发 2021年1期2021-04-08
- 输送带保护装置的设置
1113）大型输送带是输送大批量散装物料的高效输送装置，主要由机架、输送带、滚筒、传动装置等部分组成；还可以按照工业生产要求、流程要求灵活设计，从而与之相匹配，形成流水运输线，实现货物的流转和运输。随着经济的发展，我国大型输送带也得到了快速的发展，已经达到国际水准，某些方面实现了超越，可以按照国内实际情况自我创新。但是在技术上、硬件设备、控制系统等方面与国外相比还是有着不小的差距，仍需要不断加强技术的研发和投入。输送带主要有以下组成部分：驱动及相关部件（包
南方农机 2021年4期2021-04-01
- 大型钢丝绳芯输送带更换方法的探索
等原因，矿石对输送带冲击严重，导致其在半年之内不同程度损伤，部分输送带直接被击穿或撕裂，需要经常对输送带进行修补，每年需更换 3～4 条。输送机钢丝绳芯输送带更换方案需根据现场条件不同而专门制定。笔者以莱比塘铜矿选矿厂 MT41 输送机为例，探讨输送带更换方案。MT41 输送机采用 ST2500/D 级钢丝绳芯输送带，输送带宽为 2 000 mm，速度为 4.0 m/s，总长度为 725 m，提升高度为 68.50 m，倾角为 7.3°～13.0°。MT4
矿山机械 2021年2期2021-03-03
- 基于流量数据控制的输送带节能技术分析
程采用翻车机、输送带、门式堆取料机进行煤炭装卸作业，翻车机、门式堆取料机出于节能需要均采用变频启动控制方式。输送带因设备初始设计年限早、煤种复杂等条件限制，流量难以长期恒定运行，重载停机所需启动力矩倍增，故而采用直接启动控制方式。输送带采用多级接力的形式进行煤炭运输，传统启动方式为顺向启动，即先启动下游受料设备（门式堆取料机、输送带）直到启动至上游给料设备（输送带、翻车机），该启动方式能有效避免物料堵塞问题，但会造成输送带长时间空载运行，浪费大量电能。新型
设备管理与维修 2020年24期2021-01-29
- 矿用带式输送机防跑偏机理与防护措施
机由牵引部件、输送带以及承载部件等构成，主要利用输送带与上下托辊和滚筒的滚动摩擦实现运输功能，因其具有运输距离长、运量大、效率高等特点，目前已成为煤矿重要的运输机械设备[1]。但带式输送机常发生输送带跑偏事故，即输送带在运行过程中纵向中心线发生偏离现象，一旦发生跑偏，会造成落撒煤料、输送带磨损，甚至发生输送带撕裂等事故。1 输送带跑偏原因分析1) 安装不当。受煤矿井下环境因素恶劣的影响，导致带式输送机机架安装不平。带式输送机的张紧机构、上下托辊以及滚筒等安
煤矿机电 2020年2期2020-06-02
- 掘进巷道带式输送机跑偏机理及控制方法
煤量越来越高、输送带长度越来越长，这就难免出现输送带跑偏的现象。在实际生产中，输送机跑偏不仅会造成皮带上的物料抛洒，还会造成跑偏的皮带与托辊磨损严重，导致电机负荷增大、温度升高、皮带寿命较低，最终发生皮带跑偏、断带事故，而且输送带价格较贵，更换及维修磨损的输送带会产生较大的费用，不利于煤矿的经济发展。西曲矿19202 巷设计长度为1 700 m，巷道采用综合机械化掘进施工工艺，巷道掘进期间采用SSJ-800 型带式输送机进行煤矸运输，截止目前巷道已掘进44
机械管理开发 2020年2期2020-04-16
- 掘进巷道带式输送机跑偏机理及控制方法
煤量越来越高、输送带长度越来越长，这就难免出现输送带跑偏的现象。在实际生产中，输送机跑偏不仅会造成皮带上的物料抛洒，还会造成跑偏的皮带与托辊磨损严重，导致电机负荷增大、温度升高、皮带寿命较低，最终发生皮带跑偏、断带事故，而且输送带价格较贵，更换及维修磨损的输送带会产生较大的费用，不利于煤矿的经济发展。该矿采用SSJ-800型带式输送机进行煤矸运输，截止目前巷道已掘进440m；巷道在掘进前期带式输送机因跑偏经常出现故障，主要表现在输送机断带、电机烧毁、输送带
江西化工 2020年3期2020-02-21
- 论带式输送机使用方法与优化
带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，广泛应用在煤炭、冶金、电力、化工、矿山、港口、建材、粮食等各个领域，在国民经济中发挥着重要作用。在煤炭生产中，带式输送机担负着煤炭和矸石的运输任务，是生产系统的大动脉。下面，本文将对影响带式输送机使用寿命的一些因素进行分析，并在此基础上得出延长带式输送机使用寿命的办法。2 改善输送带的连接在引起输送带磨损的所有因素中，接头不良的情况占12%。输送带的接头要连成无缝环
新商务周刊 2019年19期2019-12-22
- 煤矿带式输送机设备分析
故障机理（一）输送带打滑输送带打滑主要是由于驱动滚轮与输送带的运行速度不匹配而导致的相对运动，带式输送机的打滑不仅导致输送带传输失效同时又可能由于输送带摩擦而导致火灾，在下坡段出现“飞车”事故。由于张紧装置安装错误或被物料卡住从而无法提供足够的张力，使得输送带与滚筒作用点的张力过小；较快的启动速度导致输送带打滑；输送带上有积水或者滚轮由于长时间的运行而产生磨损，导致输送带阻力过小从而产生打滑。（二）输送带断带（1）接头不牢固：输送机在运输物料时突然出现卡顿
魅力中国 2019年5期2019-12-18
- 输送带撕裂检测技术浅析
伟摘 要：输送带在码头、矿山以及各类生产企业应用广泛，可实现物料的长距离、大运程、高速度输送。输送带占皮带机总成本的40%左右，发生撕裂带来的经济损失大，更换、维修费时费力，严重影响生产。因此，选择适当的防撕裂装置具有重要的现实意义。本文简要介绍输送带撕裂的原因及目前国内主要输送带撕裂检测所采用的技术方案，分析各方案的技术特点，可供码头、矿山等输送带使用企业参考。关键词：输送带 撕裂检测中图分类号：TD528
科技创新导报 2019年16期2019-11-13
- 矿用带式输送机输送带防偏装置的应用研究
产的整个过程。输送带是带式输送机的核心部件之一，它的工作状态直接影响带式输送机的整体运转。输送带在有载状态下运转时，由于各种原因，可能会出现输送带中心线实际位置与输送机机架中心线位置不重合的情况，这种现象称为输送带的跑偏现象。输送带的跑偏现象会导致输送带与机架摩擦，加快输送带磨损，减少输送带寿命，严重时可能导致输送带撕裂，造成停机，从而影响煤矿的正常生产。因此，应在带式输送机上安装防偏装置，及时调整输送带位置，防止跑偏现象的发生，延长输送带使用寿命，保证输
机械管理开发 2018年9期2018-09-18
- 基于LabVIEW的带式输送机运行状态监测系统研究
5000）1 输送带常见的故障形式1.1 跑偏带式输送机在运行过程中，如果输送带沿运行方向的中心线偏离托辊组的纵向中心线时就说明输送带偏离了正常的运行轨迹。一旦发生输送带跑偏，则会造成输送带与托辊支架的相互摩擦，极大降低输送带的使用寿命，甚至造成输送带在运输过程中的翻边，引发撒料问题。经统计在输送带发生的故障中，因跑偏造成的故障高达35%以上。1.2 输送带的撕裂在输送带的撕裂中，最常见的是输送带的纵向撕裂。纵向撕裂是指带式输送机的输送带在运行过程中沿输送
机械管理开发 2018年7期2018-08-02
- 多层钢丝绳芯橡胶输送带
6000）橡胶输送带的骨架材料从单层发展到多层、从棉帆布发展到合成纤维和金属材料，正是骨架材料的不断发展，才使橡胶输送带的超长距离（几万米）运输和多功能运输成为可能。橡胶输送带的使用寿命由输送带的结构和材质以及输送物料、使用条件决定。对橡胶输送带的基本要求是：具有足够的拉伸强度和模量，伸长率小，抗冲击性能和耐疲劳性能好。1 橡胶输送带的结构橡胶输送带由上、下层覆盖胶包裹带芯骨架构成，覆盖胶与带芯间常用贴合胶粘合。骨架材料为多层钢丝绳芯的橡胶输送带称为多层钢
橡胶科技 2018年7期2018-07-25
- 基于ADAMS的滚筒平行度公差对输送带跑偏的影响
266229）输送带跑偏是带式输送机运行过程中最常见的故障之一，不仅会影响物料的输送效率，而且会对带式输送机和人员安全构成威胁[1]。随着带式输送机向大运量、长距离和高带速方向发展，对输送带动态特性提出了更高的要求，输送带跑偏问题也备受重视[2-4]。目前对输送带跑偏的研究主要集中在跑偏原因、纠偏方法、跑偏危害和跑偏机理等方面，但在带式输送机动态特性基础上对跑偏问题影响因素的研究还存在局限性[5-9]。在实际生产中，滚筒材料的不均匀性和滚筒在加工和装配过程
橡胶工业 2018年8期2018-07-23
- 一种橡胶带剪切机上的输送带纠偏装置
胶带剪切机上的输送带纠偏装置，包括机架，机架由支撑梁和立柱组成，支撑梁上铰接有输送带转辊，输送带转辊上插套有输送带；立柱上固定有纠偏轴安装支架，纠偏轴通过螺母紧固在纠偏轴安装支架上；支撑梁上固定有支撑板，支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转动丝杆，转动丝杆上螺纹连接有移动块，移动块上固定连接有连杆，连杆的一端转动连接有转轴，连杆插套在转轴上，转轴的一端固定连接有滚轮，滚轮压靠在输送带上，输送带两侧的支撑梁上分别设有左光电管和右光电管，左光电管
橡塑技术与装备 2018年5期2018-03-17
- 输送带打滑的原因分析及解决方法
于电力等行业。输送带打滑是指输送带与驱动滚筒之间形成相对滑动，是带式输送机的常见故障。输送带在驱动滚筒上打滑，加剧了输送带和驱动滚筒包胶的磨损，降低了二者之间的摩擦系数，形成恶性循环，导致输送带越来越容易打滑。某发电厂4A带式输送机为露天DTⅡ型带式输送机，其输煤任务较重，在晴天时设备能够正常运行，一旦遇到雨天，此露天带式输送机便会频繁发生打滑现象，直接影响机组燃煤的正常供应。1 输送带的受力分析1.1 输送带所受阻力分析输送带在正常运行时，驱动滚筒对输送
浙江电力 2018年2期2018-03-17
- 输送带防撕裂装置的经济可行性探讨
8000）1 输送带的相关介绍1.1 输送带的简介输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。按使用环境的不同，分为普通输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。按照输送带布层的拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为
中国设备工程 2018年2期2018-03-02
- 橡六迁建2 000万m2输送带项目通过评审
000万m2输送带项目通过评审会评审，达到项目竣工验收要求，可正式交付生产运营。该基地采用国际国内最先进的输送带制造工艺、技术和装备，建设有高度智能化、信息化、可视化和自动化的炼胶中心、输送带生产车间、特种输送带生产车间及中国橡胶行业唯一高强力输送带技术中心等项目。
橡胶工业 2018年3期2018-02-20
- 带式输送机输送带的常见磨损及处理
6042）1 输送带磨损的主要表现带式输送机是具有挠性牵引构件的输送机，它是以连续运动的无端输送带输送物料的机械[1]。带式输送机是输送机械中效率最高、使用最普遍的一种机型。它广泛应用于采矿、冶金、港口以及工矿企业内部的生产流水线上。我国大宗散货港口装卸作业中，带式输送机已成为不可缺少的主要装卸输送设备。其发展趋势是：增大单机长度和输送距离，提高管理的自动化程度。目前，已经出现了输送量6000t/h以上，带宽3m以上，带速达6～8m/s，单机长度已达8～1
现代制造技术与装备 2018年11期2018-02-17
- 带式输送机输送带损伤修补方法探究
9）带式输送机输送带损伤修补方法探究张玲玲（上海高罗输送装备有限公司，上海 201109）加强输送带损伤机理的研究，减少故障的发生，是降低带式运输机的运输成本的一项重要措施。本文结合生产实际，探讨了带式输送机输送带损伤原因分析，并总结分析了输送带损伤修补技术，对于保证运输机安全高效的运行具有重要意义。带式运输机；输送带；损伤；修补带式输送机是一种由牵引机构驱动输送带，输送带承载物品的连续运转设备。带式运输机能够运输煤炭、矿石等零散的物料，也可以运输包装好的
化工管理 2017年5期2017-03-05
- 带式输送机输送带安全系数的探讨
5）带式输送机输送带安全系数的探讨王秀云（中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，辽宁沈阳110015）从降低带式输送机输送带安全系数的必要性出发，分析了国内外对带式输送机输送带安全系数的规定及存在的问题，随着接头强度的增加和可控软启动、制动装置的应用，通过降低输送带安全系数达到减少工程项目投资，节省运营成本的目的。带式输送机；输送带；安全系数0 引言目前，在国内外的矿山、建材、化工、粮食、冶金、电厂、港口码头等各个行业的大宗散状物料输送中，带式输送机、卡车和
露天采矿技术 2017年1期2017-02-21
- 浅析影响输送带使用寿命的设计因素
42)浅析影响输送带使用寿命的设计因素庄辛喆(青岛港前港公司,山东 青岛 266042)列举了典型的几种在输送机设计阶段应注意的影响输送带使用寿命的因素,通过分析和研究,制定相应的应对措施,以降低输送带的疲劳和磨损,延长其使用寿命.输送带;使用寿命;设计因素带式输送机具有结构简单、造价低廉、运输效率高、可以实现不同距离运送物料的要求等特点.目前正朝着高速、大规模、超长距离的方向发展,是生产工程中常用的一种连续输送机构,被广泛应用于港口、矿山、电力、冶金等行
中国设备工程 2017年21期2017-01-20
- 浅谈带式输送机跑偏的原因及改进方向
式输送机是通过输送带连接与传动的一种最常用的输送机械。其工作原理是以电动机为主要动力来源，通过电动机带动驱动滚筒，利用输送带与驱动滚筒间的摩擦力，带动输送带与物料传输，并在端部卸载。一、带式输送机的构成带式输送机主要是由机架、托辊、滚筒、输送带、清扫装置、驱动装置、拉紧装置及制动装置等组成。1.机架。机架用于安装托辊。2.托辊。托辊主要用来支承输送带和物料，以滚动连接代替滑动连接，减少运行阻力，确保输送带正常运行。托辊中的平形托辊主要用于支撑回程（即下行）
新课程(下) 2015年8期2015-08-15
- 基于一种液压张紧装置的输送带寿命分析
液压张紧装置的输送带寿命分析范魁元1,谭晓东2,宋丕伟2,李扬2(1.中国北车集团 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 基础设备部，黑龙江 齐齐哈尔 161000； 2.大连交通大学 机械工程学院,辽宁 大连 116028)对一种液压张紧装置的输送带进行理论分析，首先从有效拉力与输送带寿命的关系出发，通过绘制其二者之间的函数曲线的方法，分析了有效拉力对输送带寿命的影响，并给出了有效拉力的合理的最大值.结合经典力学相关知识，计算出合理的有效拉力最小值，最终给出
大连交通大学学报 2015年3期2015-04-20
- 矿用带式输送机故障树分析
的主要因素有：输送带跑偏、打滑和张力超限；根据故障树定量分析，顶事件发生的概率为10.9%，可靠性较低，需要进行相应的改进。故障树分析对输送带故障判断准确、故障点确定及时且直观，对于提高煤矿安全高效生产具有一定的指导作用。故障树 带式输送机 故障分析带式输送作为运输设备，在煤炭生产中使用频率最高、应用范围最广，其主要特点是运输距离长、速度快、能力强和耗电小。但是，由于煤矿井下工作环境恶劣，输送机在使用过程中受到粉尘、振动、积水等因素的影响，以及物料复杂的应
现代矿业 2015年7期2015-03-09
- 高强力芳纶输送带的接头结构及接头方法
123000）输送带主要是由增强骨架材料与橡胶层材料这两部分组成，纤维骨架层材料的发展与进步对输送带的发展起着决定性作用。随着我国煤炭、冶金、港运、建材等行业的发展，物料的运输对高强力输送带的质量要求越来越高，而科学技术的高速进步为研制一种更好性能的输送带提供了可能性。输送带在使用过程中，其接头部位是最容易出现问题的地方，其物理性能、黏合性能都较输送带其它部位要差，而芳纶纤维由于其具有的各种优点，在输送接头部位的应用大大提高了输送带的整体质量水平。1 高强
橡塑技术与装备 2015年14期2015-02-24
- 煤矿带式输送机输送带跑偏的原因及防范措施
摘要：输送带跑偏是胶带输送机运行中常见的故障，如何有效处理，是确保输送机正常工作的保障。关键词：胶带输送机胶带跑偏中图分类号：X752文献标识码： A新疆焦煤（集团）有限责任公司1890煤矿年产120万吨煤，采用DSJ120/40/2×90和DSJ80/40/2×40。由于带式输送机输送能力大，能连续运输，安装快捷等优点，已作为我矿的主要运输设备。但是输送带在运行过程中，容易发生皮带跑偏，造成撒煤、皮带磨损，情况严重的使运输线路停运，工作面停产。因此输送带
城市建设理论研究 2014年37期2014-12-25
- 输送带防撕裂装置及应用
司原料区域共有输送带172条，总长约3.5万余米，每天输送物料约6万余吨，由于输送带长时间、高负荷、大运量地运转，加上作业环境、输送物料成分、胶接工艺等方面的影响，输送带故障占原料区域设备故障的60%左右。经过对往年输送带故障分析统计，每年莱钢集团有限公司原料区域更换输送带约1万余米，硫化胶接头约120个，每年输送带正常磨损消耗约400万元，由于输送带撕裂、划伤等非正常磨损消耗约 200万元。由此可知减少输送带的故障是节省成本消耗的主要方向之一，而造成输送
设备管理与维修 2014年6期2014-12-14
- 管式输送机扭转故障原因分析*
辊组机架变形;输送带弯曲段内、外侧弯曲阻力不同;输送带上物料加载点不对中等多种原因易造成输送带扭转、跑偏故障。体现为输送带搭接位置由正上方偏转到两侧甚至下方，造成输送带和托辊的异常磨损、物料撒落、甚至输送带翻转，导致较大的设备故障，其经济损失小则数十万，大则几百万。莱钢1.7 km输送烧结混匀料的管式输送机在2012年初，由于输送带跑偏，造成输送带撕边、输送带扭转、输送带在机头、机尾滚筒处翻转重叠等一系列故障，严重影响了生产原料的供应，故障期间增加了几十万
机械研究与应用 2014年3期2014-03-27
- 基于对输送带自身优化的抗撕裂芯提高探讨
带式输送机中，输送带是它的最为关键的组成部分，因为它的性能好坏直接决定了带式输送机能否正常的运行。1 输送带出现撕裂的形式和原因在带式输送机中，又分为两大类，一类是钢绳芯胶带，一类是织物芯胶带。但是钢绳芯胶带的使用范围相比织物芯胶带要广泛很多，这是因为目前的港口的输送量越来越大，并且距离相比以往要求更高，为了迎合这个发展的趋势，输送带必须不断的提高自己的性能。钢绳芯胶带的强度远远高于织物芯胶带，因而在长途运输方面选择钢绳芯胶带最为合适。钢绳芯胶带之所以具有
河南科技 2013年17期2013-10-17
- 输送带跑偏问题浅析
110040）输送带是输送机的重要组成部分，它的运行状况如何，将直接反映出输送机的工作是否正常。输送机在运行过程中，由于各种主、客观原因经常会出现输送机中心线与输送带中心线不一致而使输送带偏向一边的现象即跑偏现象，如果处理不及时，不仅仅会引起输送带的非正常磨损与损坏，降低输送带的使用寿命，而且有时会引发设备安全事故，造成直接经济损失。因此，正确判断输送带跑偏的原因并及时予以处理是一项非常重要的工作。输送带跑偏的原因分析：输送带跑偏是带式输送机常见的故障之一
中国新技术新产品 2013年7期2013-08-15
- 带式输送机输送带跑偏的分析及处理探讨
长等特点。使用输送带来作为承载部件和承载部件，其运输动力是靠静摩擦力来实现的。带式输送机可以用于水平运输或者倾斜运输，被广泛应用于矿山、冶金、化工、食品加工等领域，是工业化生产中最重要的物料运输设备。但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。1 输送带跑偏现象及产生原因所谓输送带跑偏是指带式输送机在运行过程中输送带的实际纵向中心线与输送带的理论中心线偏离而不在一条直线上的现象。输送带跑偏是最常见也是最普遍的
科技传播 2013年16期2013-08-15
- 带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施的几点思考
。 它主要依靠输送带下滚轮转动产生的力带动输送带的运动， 再依靠输送带与物品之间的摩擦带动物品的前进， 最终达到运送物品的目的。 在这一过程中带式输送机最易出现的两项问题就是输送带的跑偏与撕裂， 其中输送带的跑偏正是出现撕裂的主要原因之一，不仅如此还会导致输送机机体的损坏，耽误货物的正常运输，最终引起不必要的经济损失，甚至危害到工作人员的人身安全。 因此，我们需要对这些常见问题加以预防，保证输送机的正常运行。一、 输送带跑偏与撕裂带来的危害输送带跑偏与撕裂
化工管理 2013年18期2013-08-15
- 对延长输送带使用寿命的探讨
是用封闭无端的输送带连续输送物料的机械。它具有生产率高，结构简单，工作平稳可靠，输送距离长、耗能量小等优点。因此，它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口、车站货场等。胶带输送机的输送带，它既是传递动力的牵引构建，又是支撑物料的承载构建。输送带外表一般是橡胶，外层橡胶可以保护里面的垫层（由帆布层或钢丝绳组成）免受机械损伤，防潮和提高输送带与滚筒的摩擦系数。一旦橡胶层破坏，输送带就很容易损坏。为此，我们必须很好的维护它，延长其使用寿命。2 安装符合要求
中国新技术新产品 2012年7期2012-11-16
- 矿用输送带合格率为94.74%
矿用输送带合格率为94.74%抽查范围：太原、忻州、阳泉、长治、晋城5个市煤矿使用单位的19个批次的输送带。抽查结果：合格18个批次，抽样合格率为94.74%。主要问题：覆盖层厚度不符合标准要求。时下，输送带以迅猛发展之势，迅速占领了物料输送市场。加强特种用途输送带的研发，开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带，开发节能、安全、环保新产品代替老产品，成为当今输送带的研发方向。红榜（部分）序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 101
大众标准化 2012年4期2012-09-19
- 如何正确选择带式输送机的输送带
择带式输送机的输送带金宝龙 刘国镇（兖矿集团大陆机械有限公司 山东 兖州 272109）输送带在输送机中占整个设备成本的30%～50%，正确选择输送带不仅可以降低整机的设备成本，还影响输送机的滚筒、驱动装置、托辊等部件的设计。输送带；覆盖层；接头；安全系数0 引言带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物料特性、受料条件、工作环境等因素来进行选择的。输送带在运行过程中除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输
科技视界 2012年26期2012-04-13
- 煤矿用带式输送机跑偏原因分析及预防措施
，在生产中出现输送带跑偏引起其边缘与其他部件剧烈摩擦，致使输送带的边缘被磨损，甚至撕边及物料撒落。因此，增加了大量的人力投入，成为带式输送机使用中的一大痼疾。为解决这一问题，笔者针对同煤集团使用的各种型号带式输送机进行实地观察、分析、研究、总结，得出以下经验，供借鉴。1 输送带跑偏的形式及原因分析、处理措施输送带跑偏的主要形式有以下几种：（1）在中间机架范围内跑偏见图1。图1 输送带在中间机架范围内跑偏根据笔者多年来的观察认为：输送带在中间机架范围内跑偏的
科学之友 2010年7期2010-08-23
- 钢丝绳芯输送带断裂原因
3.com1.输送带张紧装置造成胶带张力过大带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力，对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机，在启制动时为保证启制动力的传递，所需的张紧力是不同的，在这种工况下为满足输送带的垂度条件，所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力，这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置，由于重锤的张紧力是恒定的，其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张
设备管理与维修 2010年12期2010-04-14