带式输送机输送带跑偏的分析及处理探讨

韩利明

同煤集团同生精通兴旺煤业有限公司， 山西大同 037007

0 引言

带式输送机是一种高效普遍的连续运输机械，具有连续运输,生产效率高，运行阻力小，耗电量低,对货载的磨损及破碎小，单台输送机的运距长等特点。使用输送带来作为承载部件和承载部件，其运输动力是靠静摩擦力来实现的。带式输送机可以用于水平运输或者倾斜运输，被广泛应用于矿山、冶金、化工、食品加工等领域，是工业化生产中最重要的物料运输设备。但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。

1 输送带跑偏现象及产生原因

所谓输送带跑偏是指带式输送机在运行过程中输送带的实际纵向中心线与输送带的理论中心线偏离而不在一条直线上的现象。输送带跑偏是最常见也是最普遍的输送机设备故障之一。输送带跑偏会加速设备的磨损，引起物料倾洒，严重的甚至会导致设备的严重损坏。造成输送带的跑偏有多种原因，根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，下面从设备自身和人为两个方面分析产生的原因。

1.1 设备自身因素

1）设备本身抗性较差，在荷载的作用下容易变形，失去原有的结构稳定，使输送带在运行过程中受到不均匀的力的作用，造成输送带的跑偏；

2）在输送带的生产过程中，由于工艺问题，输送带的质量不够好，使输送带的薄厚不均匀或者形状不够规则，造成受力不均匀，造成输送带的跑偏；

3）在输送带连接过程中，由于输送带自身问题导致接头处的连接断面不够平整，造成连接误差较大；

4）滚筒的位置处理不好造成托辊的中心线和输送带中心线不垂直造成输送带跑偏。托辊轴承故障使其不能流畅地滚动，使输送带在运行过程中受到的摩擦力不够均匀，进而引起跑偏，同时也能够引起输送带的不均匀磨损；

5）在运输过程中会产生热量，设备的散热功能由于不够完善，造成输送带的局部性变，引起输送带受力不够均匀，造成输送带跑偏。

1.2 人为因素

1）在安装滚筒过程中，没有将滚筒与输送带二者的位置关系协调好。导致滚筒中心线和输送带中心线不能互相垂直。偏角较大，造成输送带在运行过程中不够稳定，引起了跑偏；

2）输送带在连接的时候，处理接头部位的工艺不够完善，造成连接误差较大，输送带运行不够稳定；

3）安装托辊过程中，托辊中心线与输送带的中心线不垂直，输送带与水平线之间倾角较大，造成输送带在运行过程中偏离中心线，引起跑偏；

4）设备导料槽与落料管安装位置不够精确，使物料在输送过程中在输送带上的分布不均匀，造成输送带荷载不均匀，引起跑偏。

2 改善输送带跑偏的方法

针对输送带的跑偏问题，需要从以下几个方面来解决：1）改善托辊架的设计，减少托辊组的安装偏差

在托辊架的制造过程中，为了方便对输送机的调试调整，可以将托辊架地脚板两侧的安装孔加工成为长孔，在安装托辊组时，要尽量保证托辊的中心与输送机的中心垂直。还可以通过安装调心托辊组来实现对输送带跑偏问题的解决。

2）保证滚筒轴线与输送带的中心线的垂直

对于滚筒的调整，有机头和机尾调整两种方法。对于机头调整，针对不同方向的跑偏，可以将跑偏方向的轴承座向前移动，或者将对一侧的轴承向后移动。对于机尾调整，于机头调整的方法完全相反，也可以通过将滚筒瓦座安装孔加工为长孔来实现对输送带的调试。

3）调整导料槽的位置，保证落料位置的准确

在设备设计中，要尽量加大落料位置与输送机的相对高度，并且要尽量与输送机的中心对齐。导料槽与输送带二者的尺寸差别不应该过大，一般将导料槽宽度控制为输送带宽度的60%左右为宜。此外，还可以通过在漏斗中安装挡料板来实现对出料的控制，具体的尺寸和位置需要根据实际应用来进行确定。

4）加大输送带的预紧力，平衡左右张力

为了加大输送带的预紧力，需要设计拉紧装置。对于使用螺旋拉紧或液压拉紧的运输机可以通过调整拉紧行程来实现拉紧力的增大，如果输送带的拉紧行程已经不够，则需要将输送带截去一段再进行连接；对于使用重锤拉紧的输送机可以通过增大配重来实现，但是配重要适量，不宜过大，以免降低输送带的使用寿命。为了平衡张力，对于使用时间过长的输送带要进行及时更换，并将接头中心对正。

3 带式输送机输送带跑偏的预防

1）要经常检查输送带的跑偏情况，及时采取相应措施，避免输送带出现过多的磨损；

2）经常检查输送带接头的连接情况，保证连接的牢固可靠。受损接头要及时进行修复重做，保证切割口与输送带中心线的垂直；

3）经常检查托辊的转动情况，保证托辊转动的流畅稳定，对于磨损严重的部件要进行及时的更换；

4）提高设备的安装质量，减少人为误差。可以在设备上安装自动纠偏装置来预防输送带跑偏。

4 结论

带式输送机是工业生产中使用最广泛的运输设备之一，输送带的跑偏是最常见的问题，对其进行系统分析并及时做好调整方法和预防工作，可以减少日常维护工作，提高设备的工作效率，充分发挥带式输送机的巨大作用。

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