压辊
- 压辊悬臂机床设计与研究
滑台升降装置控制压辊架的高度,并采用辊台架与压辊架相配合的方式保证木窗在加工过程中的稳定性。为了保障木窗加工中心不会出现故障,工人需要定期对机床进行检修,因此需要在压辊支柱上焊接横梁,并在横梁侧安装导轨以保证机床的舱门能够被打开。图1 压辊悬臂机床1 压辊悬臂机床主要结构首先在多个方案中筛选出性价比最高且具备可行性的方案,再利用三维建模软件绘制出该方案中的压辊悬臂机床模型,这一方案中压辊悬臂机床主要由压辊升降台、升降支撑架、机床和辊台总装四个部分构成。压辊
林业机械与木工设备 2023年9期2023-12-04
- 干法制粒工艺及应用的研究
种将粉体原料经过压辊压实、粉碎整粒直接制成满足用户要求的颗粒的生产工艺——它可以改善原料粉末的物理特性，解决粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层的问题。加工后的粉末粒度均匀性更好，堆积密度显著增加，流动性有所改善，并且其溶解度、孔隙率和比表面积等可控制，对辅料本身的要求不像粉末直压那么苛刻，有助于提高后续混合或压片工艺的生产效率。与湿法制粒相比，干法制粒的优势明显。在制粒过程中，干法制粒主要利用的是物料本身的结晶水，一般不需要添加剂，尤其适用于
流程工业 2023年8期2023-10-15
- 基于DEM-FEM 耦合法的断齿式对辊制粒机仿真研究
有限元分析方法对压辊在挤压过程中的强度及对辊制粒机结构进行分析。张孟辉等[5]利用ANSYS 软件建立了压辊与压辊轴装配的有限元模型，根据压辊和压辊轴过盈配合装配下压辊和压辊轴的强度、变形量和接触应力对压辊轴进行了优化。宁延州等[6]利用SolidWorks 软件仿真分析了对辊制粒机关键零部件的相对运动轨迹，验证了对辊结构的可行性。②通过设计研制对辊制粒机实物进行试验验证，并分析影响制粒产量的因素。朱德文等[7]针对传统制粒机在成型过程中出现的问题，设计了
农业工程 2023年6期2023-10-13
- 高强钢酸洗线卷取溢出边故障的研究与优化
1.1 卷取机下压辊安装精度现场跟踪发现卷取机下压辊在压靠时存在扭动，即辊面与钢卷表面不平行。检修调整压辊水平，调整后溢出边现象没有明显好转。1.2 芯轴动作异常通过分析PDA 曲线和反复观看故障卷录像，发现在故障发生时，芯轴纠偏动作较大，而实际显示的偏差值较小，分析认为可能与纠偏动作的计算有关，在不能改善较小偏移量的情况下，出现偏移累加现象，导致纠偏动作过大。增加EPC 偏移量限幅功能，取甩尾时芯轴的位置作为原始点，实际偏移量作为限幅值，控制芯轴的动作，
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 一种沙发生产用皮革用压延设备及压延方法
别固定连接有第一压辊和第二压辊，本发明涉及皮革加工技术领域。该沙发生产用皮革用压延设备，通过在第二压辊的表面开设若干个安装槽，同时让带有不同花纹的压纹板安装在其内部，并通过限位座的作用进行固定。此结构的设置能够在使用单个压辊的情况下，只需要更换表面的花纹板即可，不用整体拆除，极大地降低了压辊的造价成本，并且在更换方式上也较为简便，单人就可进行更换，方便了工作人员的操作。技术领域本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种沙发生产用皮革用压延设备及压延方法。背景
皮革制作与环保科技 2022年11期2022-08-16
- 一种橡胶开炼机
间转动连接有第一压辊和第二压辊，左侧安装侧板的左端设置有驱动箱，驱动箱的输出端与第一压辊和第二压辊连接，安装侧板的前端上部均设置有调整板，调整板之间设置有刮料机构，刮料机构包括导向板。通过设置绕料机构，驱动电机系统驱动捕捉杆转动，胶料被刮料机构刮下后，落到捕捉杆处，转动的捕捉杆将其捕捉，并不断旋转绕料，将刮出的胶料回收，完全回收后，关闭驱动电机系统，拉动滑盘，将捕捉到的胶料从左侧推出，收料完全彻底，操作方便快捷，不会造成卡料堆积等情况，装置的实用性强（申请
橡塑技术与装备 2022年8期2022-08-05
- 一种橡胶开炼机切片设备
上方固定设有第一压辊筒和第二压辊筒，第二压辊筒的下方安设有滑轨，滑轨与底座的上端面固定连接，滑轨的上方安设有底板，底板的上端面安设有小型旋转电机和切片支架连接，切片支架之间设有切片套筒；滑轨旁还设有液压机，液压机通过液压伸缩杆与底板连接并控制底板在滑轨上方左右移动；本实用新型采用自动化的切片装置，在橡胶生产的过程中可随时对刀片的位置进行调节，两侧的刀片由于采用独立机构控制还可避免在切胶的过程中因为刀刃受力不均匀而出现的不断胶、出胶困难等现象（申请专利号：C
橡塑技术与装备 2022年8期2022-08-05
- 一种新型压梗机喷雾方式的研究
3个双介质喷嘴对压辊进行润滑，喷雾形状为实心锥形喷雾，雾化效果不均匀，如图1所示。喷嘴雾化辐射面相交处几乎处于无润滑状态，不能对压辊进行有效润滑，如图2所示。压辊不能得到有效润滑，细小烟梗极易附着在压辊上，会造成压辊间隙减小，导致压制过程中烟梗纤维遭到破坏，烟梗发生破损，不能满足工艺要求。压滚间隙越来越小，烟梗不能顺畅落下，在压辊间打滑累积，易出现严重堵料造成断料而降低生产效率[1-3]。图1 双介质喷嘴实心锥形喷雾图2 双介质喷嘴下压辊雾化面2 喷雾方式
现代制造技术与装备 2022年4期2022-05-28
- 秸秆平模成型机的改进设计
数、成型的方式、压辊的数目、原料的密度、攫取层的厚度等。要保证生产的秸秆颗粒燃料达到所规定的密度，关键在于施加的成型压力，在40 MPa以上的成型压力下才能确保成型颗粒的平均密度达到1.0 g/mm3。1 确定平模参数假设：秸秆颗粒平模成型机在成型过程中秸秆原料能充足沿平模表面均匀地分布，攫取层厚度是h0的原料由压辊送入模孔。计算平模的生产率Q。式中：Q为平模生产率；m为压辊的个数；n为平模转速，r/min；ρ为原料在模密度，t/mm3；D1为平模内径，m
林业机械与木工设备 2022年5期2022-05-27
- 一种橡胶压延机压辊清理装置
了一种橡胶压延机压辊清理装置，包括对称布置的两个支架板、设置在两个支架板之间且均能够调节长度的清洁辊与加热管以及设置在支架板内侧的电磁铁。本实用新型通过清洁辊的高速转动对压辊表面进行清理，有利于提高清理效率，并且保护压辊表面；通过加热管对压辊表面进行加热，能够将凝固附着在压辊表面的橡胶软化，便于清理，提高清理效果；通过将清洁辊与加热管设置为伸缩式，便于匹配长度的压辊，增加了适用场景；通过在弧形的通槽调节清洁辊与加热管的位置，能够匹配不同直径的压辊；通过电磁
橡塑技术与装备 2022年5期2022-05-17
- 环模制粒机模辊间隙自适应调整机构的设计与试验
原理是利用环模与压辊之间的相互作用力将粉体物料挤压成型获得所需颗粒[2]。从压辊、环模的配置上划分，环模制粒机可分为三辊式、双辊式、大小辊式、双环模式[3]。目前应用最为广泛的是双辊式环模制粒机。国内外研究学者的研究热点大多着眼于制粒成型过程、能耗、效率等方面，就模辊间隙对制粒影响这一方面的研究相对较少。文献[4]利用Abaqus有限元软件分析了模辊间隙对辊轧过程的影响，指出了随着模辊间隙的缩小，物料底边接触面等效应力增大。文献[5]分析了模辊间隙大小对生
机械设计与制造 2022年3期2022-04-27
- 橡胶压延机
包括支撑机架第一压辊、第二压辊、设置支撑机架的顶部调节机构、设置在支撑机架上的动力单元、以及控制单元，支撑机架侧面还设置有测量机构，测量机构的测量端也与控制单元电性连接。本实用新型提供的橡胶压延机，在通过第一压辊与第二压辊对橡胶片进行辊压的过程中可以通过测量机构对橡胶片的厚度进行测量，然后将测量信号输送到控制单元，控制单元通过将测量的数值与预设数值进行对比，然后控制动力单元驱动调节机构来对第一压辊与第二压辊之间的间隙进行调节，使橡胶片的厚度达到预设数值，可
橡塑技术与装备 2022年2期2022-02-14
- 一种轮胎硫化胶囊成型装置及其成型工艺
置包括转鼓机构、压辊机构、热介质供给装置和硫化模具，转鼓机构包括转鼓本体和驱动其旋转的第一电动机，转鼓本体内部设有连通所述热介质供给装置的第一加热腔，外部设有与硫化胶囊的内表面相应的第一曲面；压辊机构包括压辊本体和驱动其旋转的第二电动机，压辊本体外部具有与硫化胶囊外表面相应的第二曲面；硫化模具包括上压模和下压模，并可密封压合于转鼓机构上，与转鼓机构共同围合形成硫化胶囊的硫化腔室。本发明可以得到最小厚度为0.8 mm的硫化胶囊，产品质量均匀，使用寿命长。
轮胎工业 2021年8期2021-12-26
- 纤维铺放压辊变形建模与分析
温度、铺放速度、压辊压力、压辊温度和底板温度等工艺参数对复合材料板材层间剪切强度的影响进行研究,得出压辊压力对板材的层间剪切强度影响最大,在合适范围内,升高压辊压力有利于材料层间剪切强度的提升[7]。Aized等对纤维铺放工艺过程进行分析,利用响应面法建立了铺放压力、热气炬温度和铺放速度与铺放质量之间的回归模型,并对工艺参数进行耦合优化,最后得到了纤维铺放工艺参数的最优组合[8]。Levy等基于层间结合模型,建立了预浸带铺层制品的性能预测模型,并根据预测模
西北工业大学学报 2021年5期2021-11-13
- 三辊弯板机卷圆快速定位装置的研究
源与三轴弯板机的压辊中心固定在同一水平线 利用激光线光源照射压弯标尺，通过压弯标尺上的刻度读数，知道板材成型的具体位置，保证板材压弯精度高，无需多次调整，一次压弯成型，大大提高了加工效率。关键词：弯板机;卷圆;标尺;压辊 中图分类号：TU973 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）10-0064-020
内燃机与配件 2021年10期2021-09-10
- 对快速可调管件弧形压弯装置的研究
置;可调;标尺;压辊【Keywords】press bending device; adjustability; scale; press roll【中图分类号】TG386.3+1 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2021）06-0185-021 引言近年来
中小企业管理与科技·中旬刊 2021年6期2021-08-09
- 袋压工艺复材压辊的模具研究
一定结构的构件。压辊组成如图1 所示。压辊[3]是岩棉设备中的关键零件，其重量是制约设备产能的因素之一，重量增加后，压辊的摆动产生的转动惯量对设备整体的刚强度造成额外负担，从而影响设备运行速度，故其需要通过结构优化的方式尽可能地减重，增加设备摆动的幅度，以达到提高设备生产效率的目的。采用碳纤维复合材料设计制造压辊，是解决客户问题的有效途径之一。图1 压辊组成压辊成型过程采用袋压成型工艺，其变形要求特别高，所以说对于压辊成型模具的刚度要求也特别高，模具的刚度
轻工标准与质量 2021年3期2021-07-03
- 斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析
主要部件——破壳压辊进行模态分析，以期优化改善并稳定实际加工过程中装置的作业性能，为破壳机具的结构优化提供一定的数据与理论参考，稳定并提高加工过程杏仁的整仁率。1 结构组成及工作原理1.1 结构组成对辊挤压式杏核破壳装置设备结构如图1所示。破壳装置由可调节压辊4与固定压辊5组成，可调节压辊4通过调节装置2调整破壳间隙对杏核进行挤压破壳，可调节压辊4通过滑块轴承固定安装在机架1，在机架1上固定有平行安装的固定压辊5和可调节压辊4；摆臂装置11固定在机架1两侧
食品与机械 2021年5期2021-06-04
- 一种具有自动检测装置的轮胎成型机及控制方法
自动检测组件设有压辊固定架和接近开关固定架，压辊固定架前端装有压辊，接近开关固定架上装有接近开关，接近开关与主PLC电连接，压辊带动压辊固定架摆动，压辊固定架摆动能够控制接近开关发出控制信号控制主PLC。该设备可应用于轮胎成型前的厚度检测。
橡胶科技 2021年6期2021-04-03
- 西瓜直插式嫁接砧木夹持与压苗机构设计与试验*
囊式夹持机构与双压辊式压苗机构进行设计，旨在解决砧木苗在夹持和压苗过程造成损伤的问题，以期提高砧木苗嫁接成活率。1 砧木苗物理特性砧木苗的物理特性包含了几何参数和力学特性，为保证设计的砧木夹持与压苗机构能够精准地完成砧木夹持、压苗工作，需要对砧木苗相关参数测量。1.1 砧木苗几何参数本文选取葫芦苗作为砧木苗，对髓腔、胚长轴、胚短轴、子叶伸展跨度e、叶宽f、单片子叶长度l、子叶厚度a、茎秆高度s、砧木苗高度h、子叶张角θ进行测量，砧木苗参数图如图1所示，砧木
中国农机化学报 2021年1期2021-02-22
- 一种送经装置及塑料圆织机
机架上活动连接有压辊，压辊具有与送经辊相抵将经丝夹紧的第一位置以及与送经辊分离供经丝穿引的第二位置，压辊处于第一位置使经丝在送经辊的下游侧保持恒定的张力。所述压辊通过弹性伸缩杆与机架活动连接，弹性伸缩杆的一端与机架铰接，弹性伸缩杆的另一端与压辊的两端连接，弹性伸缩杆的弹力保持压辊具有压向送经辊的趋势。所述压辊包括辊筒和辊轴，辊筒通过轴承与辊轴连接，辊轴与弹性伸缩杆的另一端固定连接；或者，所述压辊的两端与弹性伸缩杆的另一端通过轴承连接。所述机架上设有第一定位
塑料包装 2020年5期2020-11-21
- 玉米秸秆机械化饲料制粒技术及环模压辊技术优化
，并给出了环模与压辊的合理设计与优化方向。关键词：玉米秸秆;机械化;饲料制粒;环模;压辊;优化中图分类号：S38 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.09.0180 引言近年来，我国的饲料加工行业得到了快速的发展，很多企业纷纷引进先进的自动化生产设备用以制造多种用途的牲畜饲料，使我国的成品饲料生产能力得到了快速的提升。饲料行业的发展和产品特点与我国养殖业和畜牧业的发展息息相关，随着牲畜养殖的自动化技术普及
农机使用与维修 2020年9期2020-10-10
- 活动压辊压力稳定控制技术在洁净煤生产系统中的应用
过程中出现的活动压辊压力不稳定、波动剧烈的情况，对10t成型机液压系统进行研究，规划设计实现成型机活动压辊压力稳定控制的一套系统，该系统的应用减轻了不仅职工的劳动强度，而且也提高了成型机的产能和型煤的生产效率和质量。关键词：成型机;压辊;压力;控制系统;应用0 引言对于洁净型煤生产而言成型系统是核心环节，在成型系统的诸多辅助控制系统中，液压控制系统是非常重要的一环。目前成型系统采用的这套压力控制系统在实际应用过程中，存在着压力控制不稳定，造成主机运行电流
内燃机与配件 2020年19期2020-09-10
- 厚板镀锌双卷取甩尾跑偏原因分析及调整方法
筒12、卷取机上压辊、卷取机下压辊、皮带助卷器等设备构成，具体布置如图2所示。图2 出口段布置简图图2为镀锌机组出口段双卷取典型布置结构，当钢卷需要分切成小卷或在焊缝处剪切后甩尾到2号卷取机，从出口剪到卷取机的带钢自由段长度约20 m。由于剪切后没有卷取张力，卷取机EPC失去作用，因此带钢卷取到2号卷取机时就会出现带尾在最后几圈卷不齐的情况，尤其是厚度在1.0～3.5 mm的带钢卷取成直径约1 m的小卷时，情况更遭。而且厚板镀锌产品板面质量不好控制，出现板
重型机械 2020年4期2020-06-29
- 饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验
贮收获机采用多级压辊喂料[10-13]，其所获饲料切口整齐、切碎长度符合国家标准[14]。对于纤维含量低、易于切断的稻麦秸秆及牧草等矮秆作物而言，邱进等[15]研制了一种切碎装置，其喂料功能由一对压辊间隙不可调的喂入压辊完成。而饲用苎麻的最佳收获高度为0.5～0.6 m[2]，其纤维强力大、比强度高、柔韧性好[16-17]，明显不同于玉米、甜高粱及稻麦秸秆等。使用现有青贮饲料收获机收获饲用苎麻时，过多的喂入压辊数目容易导致切碎系统被苎麻纤维缠绕，影响切碎系
中国农业科技导报 2020年10期2020-03-13
- 基于流固耦合的环模成型机关键部件疲劳寿命分析
核心部件是环模和压辊，环模和压辊的使用寿命取决于环模和压辊的强度、刚度与疲劳寿命［3］。因此，对环模和压辊进行疲劳分析、强度校核具有十分重要的意义。已有国内外学者对环模成型机所受应力与疲劳寿命进行了相关的研究。Celik 等［4］提出了一种有限元分析的方法，通过控制长径比与压力的关系使得压辊式成型机的寿命得到提高。陈树人等［5］通过对立式秸秆环模成型机磨损后的环模进行测量分析，发现磨损沿着秸秆挤压方向逐渐减弱。李震等［6］就环模模孔形状结构对模孔磨损及疲劳
林业工程学报 2020年1期2020-02-22
- 螺旋埋弧焊管成型调整数学模型研究
下托辊和1 组上压辊的布置方式，如图1 所示。当螺旋焊管的规格确定后，两组下托辊的包角、档距及辊座高度等参数就可通过理论公式确定，在入板前两组下托辊调整到工艺参数位置后就紧固不动，螺旋焊管的成型主要通过上压辊的调整来控制。 成型机上压辊的调整量对螺旋焊管的成型质量具有决定性的影响。目前，螺旋焊管从入板到成型的整个过程均需要人工测量上压辊位置和观测钢带的成型曲率半径，基本上依赖操作人员的实践经验，如果可以找到螺旋焊管上压辊压下量与钢带成型曲率半径之间的对应关
焊管 2019年11期2019-12-19
- 小型饲料制粒机模辊结构的参数分析与设计
同攫取角度、不同压辊结构参数、不同模径辊径比等对饲料生产率的影响规律，确定小型制粒机压辊的基本参数，为小型制粒机的研制及改进提供参考。1 成型过程分析环模制粒机的挤压成型过程，是建立在粉粒体间存在间隙的基础上，在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。根据粉料在挤压过程中不同的状态，将其分为3个区：供料区、变形压紧区和挤压成型区，如图1所示。图1 制粒原理示意图2 制粒压入物料高度的计算与分析模辊表面与物料的
饲料工业 2019年21期2019-11-22
- 不同橡胶挤出机旁压辊循环水道有限元对比分析
要有自由喂料、旁压辊喂料和螺旋啮合喂料[1]。旁压辊喂料方式属于强制加料，可实现供胶均匀，降低挤出半成品或成品的重量误差。旁压辊喂料方式可提高螺杆的填充系数和生产能力，在一定程度上解决了挤出制品产量与波动的问题。因此，旁压辊加料方式在行业内得到广泛应用[2]。但喂料的速度，喂料制品形体尺寸、硬度、温度都成为旁压辊喂料方式的重要影响因素。由于旁压辊的吃料方式是以摩擦方式进行的，但是这种摩擦附加了强制作用，由此产生的摩擦热和变形热对挤出温度影响较大。合理的温度
装备制造技术 2019年2期2019-06-03
- 环冷机台车压辊简易抢修方法
重要的零件之一，压辊与台车相联，压辊在日常运行中很容易发生故障。通常的抢修方式是停车检修，但会造成生产工艺中断，经过多次经验总结，总结出了一种简易的抢修方法，可以实现“不停机抢修”的目的，避免了对生产工艺造成中断。该方法简单易行，可操作性强，适用于抢修压辊造成的环冷机设备故障，有非常好的参考借鉴作用。关键词：环冷机；台车；压辊DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.012环冷机是链箅机-回转窑氧化球团生产线的关键設备之一
山东工业技术 2019年14期2019-05-29
- 基于树脂基复合材料自动铺丝成型的铺放压力控制技术研究
试铺放压力对铺放压辊形变的影响，研究压辊形变量与铺放压力之间的关系，分析铺放压辊变形引起的硬件干涉、铺放速度与温度的协调配合对铺放压力设定的影响，完成铺放压力参数优化研究。试验结果表明，铺放压力在100～1 500 N间变化时，高/低密度弹性压辊压缩尺寸均增大，8丝束压辊均比32丝束压辊压缩形量大；32束高/低密度压辊在一定压力范围内形变可以保持不变，16束高/低密度压辊形变保持不变的压力范围变小，8束高/低密度压辊形变与压力呈线性关系；铺放压力设定应保证
科技与创新 2018年23期2018-12-18
- 关于半钢子午线轮胎成型机二段后压辊介绍
耐力二段成型机后压辊在轮胎成型制作过程中，通过二段成型机的碾压，对轮胎的中间部分进行旋转两次的碾压。这一过程中，组合压辊的气缸会连续性运动。二段成型机的后压辊会直接与轮胎表面相接触，并将压力直接作用在轮胎上，从而形成具有长期运行控制稳定性的碾压效果。首次碾压经过2周后会脱离，再次进入到碾压状态下，经过3～4周的碾压时间后，可以实现轮胎制作中的成型任务，从而达到更有效的控制效果。面对压辊过程中的成型程度，会在两次碾压之间间隔，根据成型的程度来进行后续碾压处理
汽车与驾驶维修(维修版) 2018年5期2018-12-05
- TTRG-3-80型全钢一次法三鼓成型机后压辊的改进
是胎坯定型后的后压辊压合步序。针对该问题，借鉴国内外先进技术经验，在该机型原有的1组压辊基础上，设计增加3组压辊，使各组压辊可单独控制，互不干涉，能对胎坯各部件进行同步滚压。以该机型为例，经连续运转后进行检测，单胎成型效率可提高10%以上，气泡问题可降低70%以上，效果比较明显。1 TTRG-3-80型成型机原后压辊装置如图1所示，该机型原有的后压辊结构为四连杆+蜗轮箱式后压辊滚压机构。全钢载重胎在成型过程中，由径向进退机构驱动滚压机构沿进退导轨靠近胎坯，
橡塑技术与装备 2018年21期2018-11-13
- 全钢子午胎一次法成型机后压装置比较分析
本开发出三维动态压辊后压装置（见图1）并在大多数轮胎厂使用。图1 A型后压装置A型后压装置主要机构组成：（1）后压装置焊接底座框架上固定2根滑动导轨，位于中心线上，伺服电机经滚珠丝杠沿滑动导轨径向运动驱动后压装置进退。（2）后压装置2个蜗轮箱安装在滑板的2根横向滑动导轨上，由伺服电机驱动左右旋向丝杠使之分合。（3）后压分合压辊装在平行四边形连杆的立臂上，交流伺服电机驱动蜗轮蜗杆，可使压辊沿立臂旋转。（4）压合动作由一对多片锥形压辊用气缸摆动从胎冠中心轴向左
橡塑技术与装备 2018年15期2018-07-25
- 轮胎压合装置及轮胎成型机
架、气缸、摆臂和压辊机构。气缸和摆臂可转动地连接在支架上，气缸的活塞杆端部铰接在摆臂上；压辊机构包括安装支撑板、压合机头和用于驱动压合机头往复滑动的第一驱动机构，压合机头包括安装架、第一转臂、第二转臂以及用于驱动第一转臂和第二转臂反向同步转动的第二驱动机构，第一转臂和第二转臂的自由端部设置有压辊组件，压辊组件包括压辊、导向轴套、压缩弹簧和安装轴，导向轴套沿垂直于安装轴的轴线方向滑动连接在安装轴上，导向轴套与安装轴之间设置有压缩弹簧，压辊可转动地连接在导向轴
橡胶科技 2018年12期2018-02-16
- 粮食烘干塔换热器智能折边设备研发
备由机架、底盘、压辊、加热装置、拍板及限位装置等部件构成，如图3所示。图4为第一滑杆下部压辊结构示意。图2 生产模式对照示意1.底盘 2.机架 3.拍板 4.第2滑杆 5.滑槽 6.第1滑杆压辊 7.卷板1.跟踪系统 2.加热装置 3.第1滑杆 4.侧板 5.锥形压辊1.1.1 柔性成型设计机架上端连接可水平移动的第1滑杆，滑杆上端穿设在机架滑槽内，保证滑杆在滑槽内可做水平移动及上下移动。滑杆截面为圆形，与机架之间形成转动配合。滑杆下端设有两侧板及顶板，两
农机化研究 2017年8期2017-12-16
- 立式环模秸秆压块机吨燃料能耗分析
压块机成型过程中压辊与环模受力的分析，建立吨燃料能耗模型，并通过Design-Expert8.0.6软件中响应面分析法，绘制不同参数条件下的吨燃料能耗响应面图，探究主轴转速、摩擦因数及辊模径比对压块机吨燃料能耗的影响规律，为降低压块机能耗和使用成本提供一定理论参考。1 立式环模压块机工作原理环模秸秆压块机由进料斗、压辊、环模、传动机构、电机及机架组成，如图1所示。工作时，电机通过皮带带动主轴转动，主轴带动压辊公转，压辊在公转同时也绕偏心轴自转；秸秆原料从上
农机化研究 2017年8期2017-12-16
- 废边卷取机结构和故障分析
卡条故障、废边卷压辊缠条故障等进行原因分析，并提出相应的解决方法和预防措施。废边卷取机结构的优化，可降低设备制造与维护成本，提高整个机组的工作效率，从而提高工作的稳定性与可靠性。轧钢设备 故障处理 纵切线 废边卷取机废边卷取机主要应用于重卷机组和纵切机组，用于将圆盘剪剪下的废料进行缠绕，以方便废料的存放和处理的一个设备，主要是处理厚度为3 mm以下的废料。看似是一个无关紧要的设备，但在实际的使用中可以发现，废边卷取机工作的稳定性和可靠性直接影响整条机组的运
山西冶金 2017年4期2017-09-28
- 主动压辊精密卷绕在拨叉卷绕机上的应用
101111主动压辊精密卷绕在拨叉卷绕机上的应用郭振兴北京中丽制机工程技术有限公司 北京101111本文主要概述了在拨叉卷绕机上主动压辊精密卷绕控制系统的构成，主动压辊对丝饼底层丝的优越性和丝饼卷绕时横动拨叉的控制方式。主动压辊 精密卷绕 卷绕比1 引言随着高速纺丝技术的发展，化纤机械日益向高速化、数字化、精密化方向发展。化纤生产厂家对丝饼的成型和退绕的要求越来越高，为跟上市场的需求，北京中丽制机工程技术有限公司推出了主动压辊精密卷绕控制系统的拨叉型卷绕机
纺织科学研究 2017年9期2017-09-14
- 全钢载重子午线轮胎0°带束层偏出和蛇形的原因分析及解决措施
。2.3 胎面后压辊晃动量成型机后压辊在压合胎面过程中对0°带束层的作用力很大，在压合至0°带束层上方胎面时，如果后压辊晃动量较大，就会使0°带束层受力不均匀，极易引起0°带束层偏出现象。经过多次试验，将后压辊晃动量定为3 mm（即左右摆动量不超过3 mm）。鉴于胎面后压辊晃动量对带束层偏出及其他质量缺陷有着重要影响，将此项内容纳入员工的首末件点检中。2.4 胎面后压辊摆转起始位置胎面后压辊摆转起始位置过小，提前摆转会将一个倾斜的力作用到0°带束层，摆转时
轮胎工业 2017年8期2017-07-22
- 弯曲阻力测试实验台结构设计
张紧液压缸、旋转压辊组来控制压下力、张紧力和压辊直径，为输送带的设计和优化提供了理论依据。关键词：弯曲阻力；结构设计带式输送机作为一种以摩擦为驱动的连续运输物料的输送机械，主要由机架、输送带、托辊、张紧装置及传动装置等组成。其设计准则是在满足系统功能要求前提下，提高可靠性、降低经济费用。目前带式输送机趋向于长距离、高速度、大功率发展方向，因此减少投资成本，降低运行阻力，提高单机效率和生产率显得尤为重要。输送带弯曲变形阻力作为一种主要阻力来源，在长距离、大运
科技风 2017年1期2017-06-11
- 成型机接头装置及成型机
置包括输送装置、压辊装置、成型鼓和夹紧装置。压辊装置设置在输送装置的输出端；成型鼓可旋转地设置在压辊装置远离输送装置的一侧；夹紧装置设置在压辊装置和成型鼓之间，其压紧组件包括压杆和设置在压杆上的压块，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第1状态和远离成型鼓的第2状态。该成型机接头装置及成型机能够有效提高轮胎接头过程中的稳定性和可靠性。
轮胎工业 2017年6期2017-03-08
- 卷扬式起升机构压绳装置设计
由卷筒、钢丝绳、压辊、压辊托架、支架、销轴、限位止挡、弹簧、限位装置、限位底座等组成。图1、图2、图3分别为压绳装置主视图、压绳装置俯视图、压绳装置左视图。图1 主视图示意图图2 俯视图示意图1.卷筒 2.钢丝绳 3.压辊 4.压辊托架 5.支架 6.销轴 7.限位止挡 8.弹簧 9.限位装置 10.限位底座图3 左视图示意图3 工作原理起升机构正常工作时，钢丝绳通过压辊与卷筒的配合实现有序的缠绕，此时压辊与卷筒处于水平状态，压辊托架与卷筒没有行程，限位装
港口装卸 2016年6期2017-01-10
- 转子偏心下环模制粒机的振动分析与结构优化
型规律以及环模与压辊挤压成型规律，建立了考虑压辊表面正向静摩擦力作用下的环模与压辊之间准确的相互作用力模型，并对压辊与环模有相对位移时其相互作用力的变化规律进行建模和分析。基于多体动力学软件建立了转子偏心下环模制粒机的动力学仿真模型，分析转轴、主轴以及挤压力的振动特性，并对主轴、支撑架以及转轴轴承的结构或位置参数进行分析和优化。研究结果表明：压辊与环模之间相互作用力与相对位移之间近似成线性关系；主轴上转轴支撑段直径应大于直径；主轴直径增大有利于转轴振动幅值
振动与冲击 2016年24期2017-01-06
- 中频压辊装置的改进设计及应用
34001)中频压辊装置的改进设计及应用刘 科(中国石化集团石油工程机械有限公司沙市钢管厂，湖北 荆州434001)在HFW焊管制造过程中，为了避免中频加热时磁力作用导致的钢管管体抖动，减少启动生产线到中频稳定输出之间的调整时间，提高生产效率，对现有压辊装置进行了改进，设计了一种框式压辊装置。该装置可安装在两中频机架之间，并可以根据钢管不同规格进行上下调节。实际使用结果表明，该中频压辊装置适合Φ219～Φ610mm所有规格HFW焊管的生产，可有效对中频区域
焊管 2016年12期2016-12-18
- 一种强制喂料橡胶挤出机
喂料口、衬套、旁压辊和旁压辊座。衬套右侧为喂料口，衬套下方为旁压辊，衬套中间内置1根螺杆，螺杆表面刻有正反螺旋凹槽；旁压辊为长方体，旁压辊座套嵌在旁压辊外表面。该挤出机通过放弃刮刀而使用螺旋槽的方法，使原来片状粘连变成条形粘连；创造性地在旁压辊上开了弧形凹槽，在旁压辊座的作用下把条形橡胶改为小球状橡胶，并且将这些小球状橡胶重新放入挤出机进料，如此往复，从而达到挤出机喂料口不漏胶的目的。
橡胶工业 2016年11期2016-02-24
- 高强带钢废边卷取机的设计与研究
机架、滑动底座、压辊装置、转盘装置、布料装置和卷取装置6部分组成。机架为焊接式箱体结构，箱体内部作为废料箱，压辊装置、转盘装置和布料装置均安装在机架上；滑动底座固定在地上，卷取装置在其上滑动，实现卸卷；压辊装置主要用于卷取时压紧废边卷，使废边产生一定的塑性变形并缠绕在卷取轴上，保证废边卷的密实度并防止松卷；转盘装置主要用于卷取时固定废边卷的两侧，防止废边卷脱边，同时支撑卷取轴端部，使卷取轴受力更加合理，并在卸卷时能够打开，实现自动卸卷；布料装置主要用于卷取
机械工程与自动化 2015年1期2015-12-31
- 巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机成型鼓全自动后压辊的设计
机成型鼓全自动后压辊。现将设计情况简介如下。1 结构设计1.1 成型鼓上贴合附件形状在成型鼓上贴合的轮胎附件有胎肩垫胶、上胶芯、胎体上胶片、胎体反包胶片、型胶、胎侧胶、胎圈（钢丝圈/三角胶）等。除胎圈（钢丝圈/三角胶）组合部件和形状较复外，其余附件一般由三角形或四边形胶片组合而成。组成附件的胶部件形状如图1所示。图1 组成附件的胶部件形状示意图1（a）～（d）所示的胶片形状共同点是：有底边BD或BC以及底角∠ABD和∠CDB或∠ABC和∠ACB。可以设想，
橡胶科技 2015年10期2015-07-29
- 浅谈虾料制粒机的压辊数量对颗粒品质的影响
要包含以下部件：压辊组件，环模，主轴部件，转子部件，机座，传动装置等。按压辊数量来分，目前市场上虾料制粒机可分为两类，一类为两辊制粒机，如图1。一类为三辊制粒机，如图2。制粒机中有多个部件对颗粒品质有很大影响，关于此方面的公开分析文献也很多，本文不再赘述。但关于压辊数量对颗粒品质的分析文献较少，故本文主要针对压辊的数量对制粒品质的影响做下分析。虾饲料行业颗粒品质一个很重要的指标就是颗粒的外观质量。通常好的外观客观反映了好的颗粒品质，如调质温度不到位，则颜色
饲料工业 2015年1期2015-01-18
- 提高压梗合格率的改进措施
用蒸汽喷吹压梗机压辊,优化蒸压梗相关的加工方式,通过改进,稳定了烟梗流量,消除了梗粘附在压辊上,使压梗质量合格率由改进前的34%提高到改进后的86%,提高了制梗丝质量。烟梗 质量 压梗 流量 蒸汽梗丝是卷烟的重要填充料，具有焦油、烟碱含量低，填充性能好等特点。随着梗丝掺配量的增加，梗丝制的好坏，直接影响成品卷烟的质量。制梗过程经过润梗—洗梗—蒸梗—压梗—切梗丝—烘梗丝等工序。制梗丝工艺生产过程控制复杂，特别是蒸梗水份、压梗厚度、压梗合格率等因素更为重要，压
中国科技纵横 2014年22期2014-12-11
- 三锥辊式平模制粒机零部件的有限元强度分析
究，提出三锥辊式压辊结构的思想，以提高加工的速度和稳定性，综合考虑各种因素，设计出能制造此专用复合肥料颗粒的三锥辊式平模制粒机，并利用有限元的计算方法对制粒机的重要部件压辊和平模进行了分析计算，得到了满意的结果。1 主要结构及工作原理如图1所示，平模制粒机由电动机2、传动装置1、传动轴3、平模4、压辊5、喂料器、进料斗6、切刀7、出料斗8等几部分组成。平模制粒机是以机械圆周运动为基础，电动机2为动力带动传动轴，经差速器1减速至主轴3，进而带动与主轴3连接的
长江大学学报(自科版) 2014年5期2014-09-26
- 橡胶挤出机旁压辊加料装置的改进设计
要介绍，并针对旁压辊加料装置在使用过程中出现的问题给出改进方法。1 加料方式简介自由加料装置如图1所示。自由加料方式在加料口及加料段中，不附加任何其他装置，只是在机筒的加料入口处设置与螺杆外径形成的楔形间隙，该间隙低过加料口底部中心，因此带状或片状胶料能顺利地被旋转的螺杆带入机筒内。该装置结构简单，但由于靠重力来自行进料，所以胶料的形体尺寸及料位高度的变化都会造成加料的不均匀。在机头的反压作用下，这种加料方法经常导致进料口物料有堆积现象，而在加料不足的状态
机电信息 2014年12期2014-03-06
- 饲料环模制粒机压辊漏油原因及其对策
21005）1 压辊漏油的原因1.1 设计选型原因目前国内外压辊轴承密封基本上采取两种形式，一种是机械迷宫式密封（见图1），典型的是美国CPM公司制粒机、国内江苏正昌集团ZCZL制粒机。另一类是骨架油封密封（见图2），典型的是英国UMT公司制粒机、国内江苏牧羊集团MUZL制粒机。机械迷宫式密封压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对
饲料工业 2014年15期2014-01-22
- 柔性压辊拉形中压辊下压位移量的数值解析
学设计开发了柔性压辊拉形实验装置，该装置采用控制力的加载方式，具有结构简单、成本低廉、操作方便等特点［8-9］。柔性压辊拉形装置主要由柔性夹持机构、柔性压辊机构、控制系统和机架等几部分组成，成形开始时由柔性夹持机构将板料固定，随后离散的压辊沿垂直于板料平面的方向向下压板料，使板料逐渐贴模而得到成形件。成形过程中对每个压辊施加合适的下压力，可使得板料在各个压辊停止位置的拉伸量基本相等，变形均匀。数值模拟中一般采用位移加载方式来代替实际工程中的力加载方式，因为
西安交通大学学报 2014年1期2014-01-17
- 薄膜双面自动对位间歇式涂敷方法
装置带动两个转印压辊，将上下两个转印压辊所传输的涂敷膜组件A、B同时向着中间的待涂敷膜组件C上的涂敷窗口进行辊压，从而将涂敷膜A和B分别辊压在涂敷窗口的上下两层。t1的值由式（1）得出，即:式中:t1为色标定位传感器发出一个信号到两个转印压辊开始动作的时间；t2为液压传动装置收到辊压信号到转印压辊向中间辊压至待涂敷膜组件上的时间；d1为传感器到转印压辊的压辊点的水平距离；V为伺服电机带动3种膜材料的线速度。辊压一段时间t（t=L2/V）后，该待涂敷膜组件C
武汉理工大学学报（信息与管理工程版） 2013年1期2013-10-22
- 采用MathCAD设计异形导体压辊参数
一种新的异形导体压辊计算方法和计算实例，即用MathCAD的函数计算功能快速设计异形导体压辊尺寸。1 扇形导体压辊参数设计1.1 几何模型图根据几何知识，可将扇形压辊轮廓做以下划分(见图1)。图1 扇形压辊几何模型图1.2 扇形导体压辊参数计算过程一般设计扇形导体是通过反算，先根据铜材电阻率、导体紧压程度计算出导体的轮廓截面，以此设计扇形压辊，此处压辊轮廓面积计算不作介绍，具体方法见文献［2］。已知扇形导体标称截面为S0，压辊轮廓截面积为 S，导体绝缘厚度
电线电缆 2013年1期2013-09-28
- 平模成型机压辊的特性分析
直辊平模成型机的压辊在平板上作圆周运动，因此，直辊按轴向接触点的线速度是不等的，这将造成颗粒成品质量的不均和压模压辊的磨损不均匀，增加设备能耗，并在生产过程中发出过大噪音，因此作为平模成型机的重要工作和磨损部件，对压辊特性分析很有必要。1 平模成型机的工作原理平模成型机的平模板固定，上面配置2个压辊，工作时，电动机带动传动轴经差速器减速至主轴，进而带动压辊随主轴共转、且在摩擦力的作用下自转，完成对物料的挤压成型。在平模与压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实
森林工程 2013年3期2013-09-06
- 压辊前置卫生型制粒机的探讨
动力、环模组件、压辊组件、切割组件、进出料组件、控制系统等组成。其主要的压制腔结构原理都是一样的，压辊和环模组成压制腔，两者之间相对运动，调质后物料由进料口进入压制腔，压辊将物料由环模内环面压入环模的成型孔使物料成型，在环模外环面设置切割组件，将物料切割成所需尺寸，实现物料成型。区别的是在动力传递上，有带传动和齿轮传动两种方式。本文主要从压制腔的不同设置，来探讨制粒机的卫生，低成本，易维护等功能的实现。1 目前制粒机的压制腔的设置现有的制粒机的环模位于物料
饲料工业 2013年19期2013-02-20
- 毛竹自仿形旋切机设计研究
周围仍然采用3个压辊(见图2），但与传统的旋切方式中的单滚和双滚采用机械驱动不同，采用液压缸驱动3个压辊，即每个压辊的两端各由1个同步液压缸活塞驱动，各活塞由同一个泵供油，实现同步运动，其中单个压辊的控制回路如图3所示。由于旋切刀与压辊可以用螺栓结构连接在一起，在加工时，压辊与切刀可以实现同步进给或后退。图1 传统的旋切方式示意图2 压辊控制回路设计图2 总体驱动示意图图3 单个压辊液压控制回路图每个压辊两端各由1个液压缸驱动，各个液压缸的液压油路均由同一
长江大学学报(自科版) 2011年34期2011-04-10
- 外圈带凸缘轴承径向游隙的测量
外圈在仪器上、下压辊作用下沿垂直轴线上下移动。外圈上下移动由钢球引导，使内、外沟R中心和钢球中心能保持在同一平面内，每隔120°测量一次。从图1的加载中可看出，在同一处的径向中心垂线位置，上载荷为Q，下载荷为2Q,下载荷冲抵上载荷后加在被测轴承外圈上的载荷量仍为Q，此时，仪表显示的两次示值之差即为该位置的径向游隙。图1 X093测量原理图2 X093径向游隙测量仪的改造由于外圈带凸缘轴承的凸缘影响测量，改造X093测量仪的压辊如图2、图3所示。图2 压辊的
轴承 2010年8期2010-07-27