液阀
- 配流阀结构特征对微型高压柱塞泵流量输出特性的影响
性方程为(3)吸液阀流量连续性方程为(4)排液阀流量连续性方程为(5)配流阀阀口流量方程为(6)吸液阀阀芯受力平衡方程为2CdCvA′1|p1-p|cosα1(7)同理，排液阀阀芯受力平衡方程为2CdCvA′2|p-p2|cosα2(8)式中：R为柱塞分布圆半径；φ为斜盘旋转角度；γ为斜盘倾角；d为柱塞直径；z为柱塞个数；ω为斜盘旋转角速度；smax为柱塞最大行程；φ1为第一个柱塞转过角度；Cd为阀口流量系数，与雷诺数Re有关；A1/2为阀口过流面积；q1
机床与液压 2023年21期2023-12-04
- 曲轴摆缸式阀配流水液压马达工作特性研究
柱塞配流是通过进液阀和排液阀实现，进液阀和排液阀的开启和关闭由配流凸轮控制有序开启，针对低速大扭矩水润滑特殊工况，端面配流、轴配流马达配流副难以形成有效的润滑液膜，磨损、泄漏问题不可回避，而阀配流过程中仅有阀口的通断，取消了配流副，更适合低速大扭矩水液压马达配流[20]。图中Z1～Z5为柱塞，配流阀包括进液阀和排液阀，H1～H5为进液阀，L1～L5为排液阀。图2为低速大扭矩曲轴摆缸式阀配流水液压马达结构图。图1 阀配流水液压马达工作原理图Fig.1 Wor
农业机械学报 2023年1期2023-03-07
- 高压柱塞泵阀失效及改进措施探讨
内的水，造成泵排液阀故障，柱塞泵压力和排量异常。（2）泵阀体受到结垢的影响。注入介质中一般情况下都会含有一定量的碳酸根离子和钙镁离子，注水泵的进水管线中经常伴随有晶体析出，一旦进入柱塞泵中，就会造成柱塞泵泵阀管道的堵塞，对泵体产生损坏，对泵阀产生磨损，造成阀座与阀片之间的密封失效，影响注水泵泵阀的正常工作。（3）泵阀体受到注入介质杂质的影响。柱塞泵注入介质中一般情况下含有一定量的硫化氢物质，而输水管线及水罐的主要材质就是铁，铁与硫化氢会发生电化学反应，产生
中国设备工程 2022年11期2023-01-02
- 复杂时变环境高速开关阀自适应控制算法
高速开关阀作为充液阀与排液阀，相较于比例减压阀，高速开关阀抗污能力强[3]，制动力控制精度高，能够满足恶劣工作环境与高精度制动力控制的需求，已成为目前液压制动的主流研究方向[4]。高速开关阀开关动作主要采用PWM控制方式[5-6]，王伟玮等[7]、王东良等[8]与梁光成等[9]通过研究发现在高频PWM工作时， 通过控制方法调整合适占空比，高速开关阀的球阀可以在某一位置悬浮，通过改变占空比的大小可以改变悬浮位置，即具有比例阀的功能，但此方法对硬件设计要求较高
液压与气动 2022年12期2022-12-23
- 基于正交试验设计的比例方向阀响应时间优化
结合的方法，以回液阀芯响应时间、主阀开启响应时间和关闭响应时间作为评价指标，研究环形阻尼孔、回液阀芯外径、主阀控制腔直径和主阀锥阀口直径4个因素对比例方向阀的影响规律。结果表明：优化后的比例阀响应速度明显提高。1 比例方向阀结构原理图1所示为水基比例方向阀的结构简图。其工作原理：初始状态下，电机无输入信号，开关阀电磁铁不得电，O口与A口连通；阀芯开启时，直流伺服电机驱动丝杠螺母运动，从而推开先导进液球阀，P口的高压液体通过先导进液阀进入控制腔，控制腔液体通
机床与液压 2022年10期2022-09-20
- 基于AMESim的先导阀芯驱动大流量可控阀动态特性仿真研究
件开启先导阀的进液阀芯，此时高压液通过进液流道到达主阀控制腔中，关闭主阀芯回液口；然后，推动主阀进液阀芯右移，开启主阀进液阀芯的节流窗口后进行流量输出，直至阀芯关闭。在关闭状态下，电机带动丝杠螺母与先导阀驱动件左移，此时先导阀回液阀芯和顶杆也同样发生左移，回液口跟主阀控制腔液体相连，主阀进液阀芯与先导回液阀芯保持异步跟随状态并左移至先导回液阀口重新关闭为止，从而实现对关闭过程的三芯随动控制。图1 大流量可控阀结构2 仿真分析2.1 整阀模型文中构建的可控阀
机床与液压 2022年7期2022-09-17
- 泵控液压机高速配流阀设计及其参数优化研究
配流径向泵作为吸液阀；锥阀包括了柱塞式和菌状锥阀共两类，并且都存在导向结构，可以满足对阀芯运动进行精确控制的要求［8-11］。锥阀是一种锥形结构的密封面，具备优异的自位性能，能够实现稳定的工作状态并获得较长使用寿命，锥阀还具备流量系数大的特点，相对于其他单向阀，阀芯只需小幅抬起便可以获得同样的过流面积；而柱塞式锥阀质量与体积都较大，使其具备较大的惯性，由于菌状锥阀导向结构可被安装于缸腔外部，使得柱塞式锥阀具备比菌状锥阀更大的缸内死容积，因此，只能将柱塞式锥
中国工程机械学报 2022年3期2022-07-21
- 数控液压折弯机工进无压力故障处理
负压，“吸开”充液阀，大量油液由油箱经充液阀进入液压缸上腔，滑块快速向下运行[1]。（2）工进加压 当滑块下行至转换点后，4Y3失电，插装阀关闭，液压缸下腔的油经溢流阀产生压力，使滑块不能自由下落。此时1Y1得电，使比例溢流阀建立系统压力，1Y2得电，充液阀关闭，油液经比例伺服阀进入液压缸上腔，迫使滑块向下运动，完成压料动作。（3）滑块快速回程（快退） 4Y3得电，插装阀1开启，4Y5得电（直通），此时油泵输出的油经比例伺服阀、插装阀1进入液压缸下腔，且1
金属加工(冷加工) 2022年5期2022-06-20
- 高压大流量水压比例阀负载特性研究*
压液体通过先导进液阀进入控制腔，控制腔液体通过单向阀推动回液阀芯关闭，控制腔压力继续升高，达到开启压力，驱动主进液阀芯向右运动，使得P口与工作A口连通。主进液阀芯在向右运动过程中，先导回液阀芯在先导回液弹簧的作用力下保持关闭且跟随主进液阀芯运动，当主进液阀芯运动距离等于先导进液阀芯开度大小时，先导进液阀口关闭，主进液阀芯停止运动，保持平衡状态。进液阀口关闭或需要减小阀口开度时，伺服电机输入反向信号，驱动丝杠螺母，带动随动杆向左运动，先导回液阀口打开，控制腔
组合机床与自动化加工技术 2022年5期2022-06-08
- UOE 预弯边机弯边主油缸无法增压故障分析及改进
务流和信息流。充液阀小油缸内活塞材料为铜， 既作为小油缸导向， 又是密封件载体， 但其与活塞杆是通过螺纹连接， 无法进行有效拧紧。 针对这种情况，提出两项改进措施：通过对换比例阀（1.2） 和阀（1.3）， 发现仍然存在相同的故障， 基本排除了比例阀（1.2） 和阀（1.3） 的问题。 用便携式红外线测温仪检测了充液阀阀体温度， 发现充液阀 （2.0～2.2） 阀体温度在44 ℃左右， 充液阀（2.3） 阀体温度在50 ℃，明显发热， 基本判断充液阀 （2
焊管 2022年3期2022-03-31
- 矿用胶轮车全液压制动控制系统的模拟分析
器，传输给双路充液阀，并将液压油分为三路，一路向驻车制动蓄能器充液；另两路向行车制动蓄能器充液，如果出现三个管路中有一个管路的油压小于双路充液阀额定下限充液压力，将重新对其执行充液动作，而当上升至额定上限充液压力时，停止执行充液动作。因此，蓄能器是整个控制系统较关键的一个安全元件，其中行车制动蓄能器含前桥和后桥制动器，对于前、后桥制动蓄能器都拥有独立的制动回路，且每个回路依靠各自独立的蓄能器为其提供液压油；而双路充液阀不仅可以向蓄能器充液，也可以保持蓄能器
机械管理开发 2022年1期2022-03-24
- 综采液压支架大流量水压比例阀阶跃响应特性研究＊
压液体通过先导进液阀进入控制腔，控制腔液体通过单向阀推动回液阀芯关闭，控制腔压力继续升高，达到开启压力，驱动主进液阀芯向右运动，使得P口与工作A口连通。主进液阀芯在向右运动过程中，先导回液阀芯在先导回液弹簧的作用力下保持关闭且跟随主进液阀芯运动，当主进液阀芯运动距离等于先导进液阀芯开度大小时，先导进液阀口关闭，主进液阀芯停止运动，保持平衡状态。进液阀口关闭或需要减小阀口开度时，伺服电机输入反向信号，驱动丝杠螺母，带动随动杆与先导回液阀芯向左运动，控制腔液体
中国科技纵横 2021年22期2022-01-08
- 新型矿用比例方向阀动态特性及控制方法分析
主阀芯，分别为进液阀芯和回液阀芯，矩形位移反馈槽位于进液阀套上，随着进液阀芯开启，矩形反馈槽的面积将会减小。容腔2的压力由先导级2和位移反馈槽共同构成的液桥控制，先导级2由输入信号控制，位移反馈槽由进液阀芯的位移控制。图1 新型比例方向阀结构原理图Fig.1 Structure principle of novel proportional directional valve图2所示为新型比例方向阀控制液压缸的工作简图，主阀1和主阀2分别控制液压缸的无杆腔
液压与气动 2021年12期2021-12-16
- 排液阀在中间冷却器、后冷却器和后冷却器与分离器联合装置中的应用
象，所以需要用排液阀来保护压缩机部件。如果从中间冷却器把液体带过来，液体就可能把脏物、水垢、铁锈带进下一级压缩机，会造成压缩机内的腐蚀和损坏，这些都对压缩机高效率运转不利。如果凝结的液体通过中间冷却器进入压缩机，就会使压缩机工作不稳定。因此，中间冷却器有效地疏水，保证将干燥的空气送入压缩机下一级是必须的。典型的中间冷却器是管壳式热交换器。热交换器出口冷凝液量通常是不定的，会造成黏性液体的存积，阻塞进入排液阀的通路。由于这个原因，在中间冷却器上要求安装集液管
甘肃科技 2021年19期2021-11-25
- 液压支架用乳化液泵站同步供液方案的优化
过使电磁铁推动进液阀在排液阶段进行一定的延迟，实现乳化液泵站在出口位置流量的主动调节，从而实现对多泵站并联供液时的自动调节，满足供液稳定性的需求，根据实际应用表明，新的供液方案能够将供液过程中的流量波动降低57.1%，对于提升多乳化液泵站供液稳定性、提升井下液压支架运行安全具有十分重要的意义。1 泵站同步供液方案在传统的供液系统中，矿山生产企业只是将两个泵站简单的进行并联并应用于供液，因此无法对供液过程中两个泵的供液流量进行调节，因此结合乳化液泵站的供液流
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 空分倒灌液氧开车总结
V1—液氧储槽出液阀；V2—液氧储槽放空阀；V5—液氧储槽进液阀；V6—液氧储槽上进液阀；V7—液氧储槽下进液阀；V8—液氧储槽蒸发器进液阀；V16—主冷凝蒸发器排液阀。3.1 准备工作(1) 控制液氧储槽液位在6 000～8 000 mm。(2) 空分装置全面冷却设备阶段结束，主冷凝蒸发器出现液体。(3) 负责倒液操作人员到位，且中控、现场保持通信畅通。(4) 关闭液氧储槽上进液阀，打开液氧储槽蒸发器出口阀，关闭液氧储槽放空阀，微开液氧储槽蒸发器进液阀缓
氮肥与合成气 2021年6期2021-06-08
- ESC液压控制单元设计与选型举例
，高压阀和一个进液阀，泵在运转时液压模块内部产生一个系统压力，在卡钳处实现通过进液阀脉冲循环控制的增压。减压状态如下图3，驱动一个主缸回路的导向阀，一个出液阀和两个进液阀，泵在运转时将蓄能器充满同时液压模块内部产生一个系统压力，在卡钳处实现通过出液阀循环控制的降压。图1 ECS液压控制单元原理图2 增压状态图图3 减压状态图保压状态如下图4，驱动进液阀，将压力锁定在卡钳和进液出液阀之间[3]。本文主要研究增加过程的关键零件参数设计：电机、柱塞泵、进/出液阀
汽车实用技术 2021年8期2021-05-17
- 新型十字摆盘驱动式水液压轴向柱塞泵阀配流系统设计
柱塞腔连接1个吸液阀和1个排液阀，且吸液阀与排液阀结构相似。吸液阀和排液阀均为外流式的单向阀，阀座口为锥形、阀芯面为球面，阀芯球面与阀座口锥面相切以实现密封，如图2所示。球面与锥面的密封形式可以避免由于阀芯与阀座孔不同心导致的泄漏问题。1.阀体 2.阀芯 3.圆锥螺旋弹簧 4.挡圈图2 配流阀尺寸参数示意图2 联合仿真分析2.1 ADAMS-AMESim联合仿真模型配流阀的结构参数决定了其动态性能的优劣， 而配流阀的动态性能又直接影响泵的容积效率[8]。因
液压与气动 2021年4期2021-04-23
- 逻辑阀概述
开关逻辑阀作为进液阀或者排液阀（包括循环释放阀），允许使用内流式或者外流式。合理的结构，应该是阀芯最大限度容纳弹簧，并必须在420bar 压力下不能变形，避免阀芯和阀杯卡死。进液逻辑阀使用中最容易出问题，关闭要快速通过阀芯阻尼凸头实现阀芯关闭末端缓冲，而开启需要先导网络阻尼缓冲或者节流阀缓冲，国内外进液阀控制盖板共同特点：使用先导插装式节流阀来控制排液主阀的开启或者关闭，比如DN25、DN32、DN40 使用DN6 电磁阀以及插到盖板里的DN6 梭阀或单向
锻压装备与制造技术 2021年1期2021-03-24
- 新型电泵井单流阀应用及节能效果分析
、排液腔端盖、排液阀阀球、生产腔排液孔、排液阀阀杆、生产腔阀板、排液腔下腔室、排液腔泄压孔、阀板支撑轴等部分。生产腔壳体为圆柱形，上下两端带有螺纹，与油管或潜油电泵连接。生产腔壳体上设置有生产腔排液孔和排液腔泄压孔两个孔道。生产腔内设置生产腔阀板和密封凸槽，生产腔阀板设置有一长阀柄，生产腔阀板可绕置生产腔壳体上的阀板支撑轴在90°范围内旋转，生产腔阀板与密封凸槽相配合。排液腔置于生产腔外侧，包括上下两个腔室。排液阀阀球置于排液腔上腔室内，阀球上端面为凹型结
石油石化绿色低碳 2021年1期2021-03-06
- 综采工作面注液态二氧化碳防自然发火技术与实践
软管。3）打开残液阀（V2）和槽车排液阀约三分钟，使输液软管冷却并排除软管内空气后，再关闭残液阀（V2)。图1 液态二氧化碳防灭火系统工艺流程图图2 液态二氧化碳罐体示意图表1 储罐阀门状态表4）微开进液阀（V1），气体排放阀（V11），压力表、液位计阀（V5）和液体充满指示阀（V9），视情况（连接储罐气相口，使储罐内压力大于1.0MPa.）记录好初始压力值P 和液位计读数L。5）开始充罐时，气体放空阀（V11）和液体充满指示阀（V9）要控制的很小，待储罐
煤矿现代化 2021年1期2021-01-06
- 31.5 MN油压机液压原理分析与故障诊断
svm1不得电充液阀打开，pvg1、pvg2得电快速阀打开。慢速下降：svd2 得电打开，svc1、svc2、svc3 得电关闭，sve1 得电打开，svm1 不得电充液阀打开，svf1、fvf2得电慢速阀打开，pvg1、pvg2失电快速阀关闭。加压：svd2 得电打开，svc1、svc2、svc3 得电关闭，sve1得电打开，svm1得电充液阀关闭。保压：svd2 得电打开，svc1、svc2、svc3 得电关闭，sve1 得电打开，svm1 得电充液阀
冶金动力 2020年4期2020-06-19
- 排液阀开度对分离器分离效率影响分析
化，产生液体。排液阀作为级间分离器重要组成部件，影响着其分离效率。若级间分离器分离效率较低，凝析液则会进入后续管线，影响整个工艺过程；若分离速度过快，则可能发生天然气随凝析液排出的现象，造成生产安全隐患。因此研究排液阀开度对分离器分离效率的影响非常有必要。2 分离器排液阀流场数值模拟2．1 分离器排液阀流域模型分离器排液系统流场数值模拟主要为模拟随着分离器液位的高低，自动排液阀开启与关闭进行液位控制过程中分离器内流场分布，分离器排液系统流域模型如图1所示。
中国设备工程 2020年6期2020-05-12
- 矿用水压先导阀阀口流量特性仿真研究
水压比例阀先导回液阀与水箱连通，相比先导进液阀及主阀，更易产生气穴现象。本研究以先导回液阀内部流场气穴现象对流量特性的影响为主，对先导回液阀内部流场进行分析，探明气穴对阀口流量特性的影响规律，对该新型比例阀流量稳定性研究有一定参考意义。1 建立模型1.1 几何模型图1所示为新型矿用水压比例阀，其工作原理为：比例阀开启过程，电机驱动丝杠螺母驱动先导进液阀打开，P口高压液体经过先导阀流入主阀控制腔，先使主阀回液阀关闭，主阀控制腔压力继续上升，驱使主阀进液阀芯右
液压与气动 2020年3期2020-03-13
- 矿用大流量比例阀动态特性建模与仿真研究
驱动件将先导阀进液阀芯打开，高压液由进液流道进入主阀控制腔，首先将主阀芯回液口关闭，再继续推动主阀进液阀芯右移，此时主阀进液阀芯节流窗口打开，输出流量，直至先导阀进液阀芯再次关闭，先导进液阀嵌套在主进液阀芯中，存在机械位置反馈，实现主阀进液阀芯异步跟随先导阀进液阀芯。关闭时，电机带动丝杠螺母和先导阀驱动件向左移动，先导阀回液阀芯与顶杆同步随动左移，主阀控制腔液体与回液口连通，主阀进液阀芯异步跟随先导回液阀芯左移，直到先导回液阀口再次关闭， 这样关闭过程也实
液压与气动 2020年1期2020-01-15
- 基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究
pT压力最低，排液阀在ps压力下关闭，pT此时与大气压相等，在pT作用下进液阀打开，油液通过进液阀从油箱中进入柱塞腔；排液时，在pp的作用下进液阀关闭，在柱塞的压缩下pp升高到大于ps将排液阀打开排液。图1 乳化液泵的工作原理乳化液泵采用阀配流，油液无论何时都是从进液阀进入柱塞，然后再从柱塞中通过排液阀排出，排量固定不变。为满足液压支架在不同工况下的不同动作，实现流量的分级调节，同时为了能够使同一套泵站系统在不同矿井可以统一使用，应企业实际使用需求为实现乳
液压与气动 2019年11期2019-11-18
- 多柱塞阀配流往复式容积泵流量调节策略研究
用执行机构控制进液阀在排液行程内的关闭时刻，通过调控进液阀在排液行程内的关闭滞后时长将已进入柱塞腔的部分乳化液重新压回至进液歧管，进而减少整泵的出口流量。相较于现有乳化液泵通用的卸荷阀+蓄能器的压力-流量调节方式，该方法可缓解由于卸荷阀高速通断所产生的压力冲击；相较于改变电机-泵曲轴转速来实现泵出口流量调节的控制方式，该方法由于未涉及减速器、曲轴等大惯性环节的加减速过程，可获得更快流量响应。文献[10]虽介绍了上述乳化液泵新型流量调节方式的设想，但未给出具
液压与气动 2019年11期2019-11-18
- 对峙式乳化液泵液力端特性仿真研究
、连杆、曲轴、进液阀和排液阀等组成的三曲拐六柱塞卧式泵，添加其它必要的液压元件，在子模型模式(Submodels模式)中根据泵的实际工况给每个元件设置子模型，组成液压系统仿真模型[7-9]，如图2所示。图2 对峙式乳化液泵液压系统模型2.2 模型参数设置系统搭建完成之后，进入Parameter模式给每个子模型设置对应的真实参数。BRW400/31.5型对峙式乳化液泵采用三曲拐六柱塞卧式结构，其主要参数见表1所示。表1 对峙式乳化液泵主要技术参数在对峙式乳化
安徽理工大学学报（自然科学版） 2019年4期2019-10-31
- 无机陶瓷过滤膜运行总结
行状态：一级渗透液阀、二级渗透液阀、三级渗透液开启；一级反冲阀、二级反冲阀、三级反冲阀、膜排气阀关闭。反冲系统：共三级渗透，每级渗透均由各自渗透侧出液。一级渗透反冲：一级渗透液阀关、一级反冲阀开，反冲后一级渗透液阀开、一级反冲阀关；二级渗透反冲：二级渗透液阀关、二级反冲阀开，反冲后一级渗透液阀开、二级反冲阀关；三级渗透反冲：三级渗透液阀关、三级反冲阀开，反冲后三级渗透液阀开、三级反冲阀关。（注：各级反冲时间可根据实际运行情况调整，一般控制在5～8 s）补液
中国氯碱 2019年6期2019-07-25
- 乳化液泵配流机理的理论研究与试验分析
化液泵采用进、排液阀完成配流工作，由于液压介质的可压缩特性和阀芯的质量惯性，配流阀不可避免地存在着启、闭滞后现象，进而降低了整泵的容积效率、加剧了泵出口的流量脉动水平[2]。IANNETTI[3-4]基于文献[5]提出的“全空化模型”(the Full Cavitation Model)，借助ANSYS-Fluent软件平台建立了仅包含单个柱塞腔及其进液阀的CFD模型。在考虑了进液阀阀芯所受压差力、弹簧力及重力前提下，采用UDFs(用户自定义程序，User
液压与气动 2019年5期2019-05-21
- 管路布置对制动蓄能器充液性能的影响
，在回路中加装充液阀，补充蓄能器中的油液。充液阀工作时，有一个上限压力和一个下限压力，当蓄能器中油液的压力降到一定程度，充液阀开始工作，动力源向蓄能器中充液，当蓄能器中的压力达到上限压力，充液阀关闭，实现动力源卸荷。根据动力源的不同，全液压制动系统可以分为负荷传感泵制动系统、定量泵制动系统、恒压变量泵制动系统。以某采用定量泵作为动力源存在频繁充液问题的矿用车辆为例，其工作原理如图1所示。图1 定量泵全液压制动回路原理图当蓄能器中的压力低于充液阀下限压力时，
煤炭工程 2019年4期2019-05-05
- 10000t多向模锻水压机改油压机关键技术研究
主缸控制阀块、充液阀、回程缸控制阀块和低速等温模锻阀块组成。垂直部分共有3个柱塞缸，中间主缸φ1680mm，2个侧主缸φ800mm。工艺要求可以分3000t、7000t、10000t3个压力等级。因此，中间主缸独立控制，2个侧主缸并联一起独立控制，共设中间主缸和侧主缸2个控制阀块。主缸控制阀块由进液阀、断电安全阀、泄压阀组成。为了获得最佳的卸压特性和最大限度地降低卸压给设备造成的液压冲击，卸压阀选用的是力士乐的2WCR高频响比例插装阀。这种阀是一个先导阀为
铝加工 2019年6期2019-04-08
- 新桥矿DCY-1.5B型电动铲运机制动液压系统技术改造
0～80 ℃；充液阀上限压力10.5 MPa，下限压力8.4 MPa。制动液压系统中的制动器是弹簧制动液压释放的全封闭湿式制动器，转向器是叠加式集成阀块和全液压转向器，系统工作原理如图1所示。图1 铲运机制动液压系统工作原理电动机带动双联泵旋转使液压油由油箱经进油滤清器到达双联齿轮泵，压力油从双联泵的前泵流出进入叠加式集成阀块，经顺序阀优先供油通过单向阀流入手动换向阀，再流入脚制动器，最后流入前后桥制动器，推开摩擦片释放制动。一部分压力油进入蓄能器进行补液
现代矿业 2018年12期2019-01-22
- ·知识窗·
充液阀(prefill valve)大型液压机等的快进行程里允许从油箱到液压缸的流动,加压行程里防止从液压缸到油箱的逆流,在反回行程里允许自由流动,这样一种专用的液控单向阀称为充液阀.充液箱(reservoir)供给和贮藏低压液体的装置.压机空程向下,充液箱将低压液体送入液压机工作缸内,压机回程时,工作缸的液体仍然被排到充液箱内.充填率(rate of filling)压铸时,浇铸的熔融金属量与压室实际容纳量之比.充填率越高,经济效益越好.充气油箱(pre
制造技术与机床 2019年1期2019-01-20
- 防爆胶轮车全液压制动系统设计研究
、蓄能器、泵、充液阀、梭阀等，液压油循环压力来自液压泵，然后从充液阀压入蓄能器。双蓄能器中的其中一个压力下降至11MPa以下时，充液阀自动开启，对系统进行充液；当双蓄能器压力全部高于14MPa时，充液阀就全部关闭，停止充液。在充液过程中，制动压力油从两条油路压入前桥回路蓄能器和后桥蓄能器，这两条油路是独立的，互不干涉，如果其中一条出现问题，另一条仍然能够正常工作，从而增加了制动系统的安全性和可靠性。如图2液压控制原理图所示。3.2 元件的选取1）脚踏控制阀
机械管理开发 2018年8期2018-08-26
- 一种新型的全液压制动系统充液阀
545007）充液阀是工程机械全液压制动系统中用于控制蓄能器的最高工作压力和最低工作压力的阀，目前，在工程机械的全液压制动系统中通常用一个整体式的充液阀来给蓄能器充液，该充液阀由铸造的阀体、具有面积差的充液阀芯、一个单向阀芯及一个卸荷阀芯构成。这种阀基本上都是选用进口件，结构复杂，成本太高，采购周期长，维修性差（阀内的任一个零件出现故障都会影响到整个阀的性能）。本文介绍一种新的充液阀，该充液阀由机加工的阀块、具有面积差的卸载溢流阀阀芯、一个单向阀芯及一个卸
装备制造技术 2018年2期2018-05-07
- 全液压制动系统控制阀变参数仿真分析
协同作用，控制充液阀的充液压力上、下限，其内部结构如图1所示，其中：β为阀芯套筒锥角；D为钢球直径。蓄能器内的压力通过反馈油孔作用在控制阀阀芯右端面，控制阀调压弹簧的预紧力作用在控制阀阀芯的左端，回位弹簧的预紧力作用在阀芯的右端，因此控制阀阀芯的受力平衡方程为式中：Ft为控制阀调压弹簧的预紧力，N；Fh为控制阀回位弹簧的预紧力，N；Fp为蓄能器压力，N。当充液阀充液压力P达到充液压力上限PH时，控制阀阀芯受左端Ft、右端Fh和蓄能器内油液作用在阀芯右端面的
能源研究与信息 2018年4期2018-03-25
- 锌氧化银电池注液激活系统仿真模拟
有一个气阀和两个液阀。注液时，点火器点火产生的气体充满管道，当压力增大到一定程度时，推动阀门运动；当阀门运动到一定下止阀时，阀门完全开启，并停止运动。阀门阀芯位移为12 mm。1.3 注液系统点火器参数点火参数见表1。表1 点火器参数2 网格划分及边界条件设置提取流体域，采用ICEM对模型进行网格划分。由于需要考虑阀门开启过程，会涉及到动网格，为了简化计算以及提高计算效率，对模型进行六面体网格划分，后续采用层铺算法进行动网格的更新。图1 注液激活系统网格采
船电技术 2017年6期2017-10-13
- 折弯机油缸缸底断裂脱落原因分析及解决措施
进行分析，得出充液阀关闭时过大液压冲击力持续高速对缸底打击造成缸底断裂脱落这一结论。根据分析结果制定了降低充液阀关闭压力和更换阻尼以减小流量输入两项主要措施，并最终解决了问题。折弯机；油缸；缸底；断裂；充液阀某折弯机使用数月后发现缸底断裂脱落，油缸缸底出现脱落的同时充液阀也出现断裂。油缸缸底脱落件如图1所示，充液阀损坏情况如图2所示。折弯机工作中可以明显感觉到充液阀关闭的冲击震动和金属敲击声。图1 折弯机油缸缸底断裂脱落件1 缸底强度分析如图3所示为折弯机
锻压装备与制造技术 2017年3期2017-09-06
- 陶瓷砖机阀口与孔道研究综述
装阀、集成块和充液阀作为砖压机中液压系统中重要基础元件。插装阀阀芯的运动特性、集成块内部孔道能量损失和充液阀通流能力直接关系到砖压机能量损耗、快速性和稳定性。因此，对阀口与孔道的通流能力提出更高的要求。分析了插装阀、充液阀、集成块国内外研究现状及其研究方法，展望阀口与孔道的研究方向和待解决的问题。砖压机；液压阀；集成块孔道；研究现状陶瓷砖压机是生产陶瓷砖最关键的设备，是集机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高技术生产设备[1]。陶瓷砖压机有
装备制造技术 2017年6期2017-07-31
- 高温高压井射孔自动进液管柱及现场实践
计了一套以自动进液阀为核心的高温高压井射孔自动进液管柱及工艺技术。1 自动进液阀研制1.1 结构及流量设计自动进液阀是解决上述难题的一种有效方案,该方案无需人工灌液,在下放射孔管柱过程中,依靠井内压力实现单向自动进液,同时又能实现油管或钻杆内加压起爆的目的,解决了目前管柱存在的井控风险。图1 自动进液阀方案该方案主要采用单向阀原理实现单向限流的作用,由进液阀本体、阀盖、球形阀芯、压缩弹簧和氟橡胶密封圈组成(见图1)。自动进液阀本体既是单向阀组件的承载体,又
测井技术 2017年2期2017-05-08
- 基于安全特性电子液压制动前后轴制动力分配改进方法*
单侧车轮的进/出液阀控制左右两侧车轮制动器实施制动，可以降低高速电磁阀的使用频次。最后基于上述结论提出了基于安全特性的电子液压制动的前后轴制动力分配改进方法，并进行NYCC循环工况的仿真。结果表明，与理想制动力分配方法相比，采用所提出的改进方法，电机泵和前轴进/出液阀的作用频次约降低50%，而后轴进/出液阀的使用频次降低90%。电子液压制动；制动力分配；安全特性；使用频次前言电子液压制动(electronic hydraulic brake, EHB)在原
汽车工程 2016年5期2016-04-12
- 快锻液压机泵阀复合控制系统节能性研究
控缸单元由主缸进液阀6、主缸排液阀7、回程缸进液阀8、回程缸排液阀9、主缸10和回程缸11组成。活动横梁12下行时，主缸进液阀6、回程缸排液阀9工作,位移传感器13采集的活动横梁的实际位移与给定位移比较，通过控制器15构成位置闭环控制主缸进液阀和回程缸排液阀的阀芯位移，进而控制活动横梁位置。同时，变频动力源单元通过压力传感器14检测主缸压力、回程缸压力和泵口压力，通过控制器构成压力闭环调节变频器频率来控制电机的转速，进而改变定量泵的输出流量，实现泵口压力跟
中国机械工程 2015年16期2015-10-29
- 乳化液泵配流阀滞后性影响因素研究
象不仅影响吸、排液阀动作的灵敏性，延长配流周期，并且会造成乳化液的回流，导致流量损失，降低泵的容积效率[4]。此外，阀芯动作的滞后会增加阀芯下落时的冲击力[5、6]，并使柱塞腔内压力增加，产生压力突变[7]，甚至引起气蚀，导致强烈振动及噪声。因此，配流阀的滞后性直接影响泵的性能，在一定程度上也可评价乳化液泵的优劣。本研究运用AMESim仿真软件，建立了BRW125/31.5液压仿真模型，主要分析了曲轴半径、柱塞直径、吸液阀芯质量、排液阀芯质量、弹簧刚度及预
液压与气动 2015年4期2015-05-10
- 喷雾机液泵的构造及工作原理
，由它带动具有进液阀的活塞、空气室、调压阀、压力表和调压力柄等。曲轴转一周泵出药液三次。其特点是工作压力高，调压范围广，而且自吸能力强。但其构造较复杂，排液量受到结构重量的限制，不易提高。工作原理。吸液过程：当活塞向远离空气室方向移动时，由于胶碗与泵缸内壁摩擦阻力的作用，胶碗托暂时不移动，即胶碗托与平阀片产生相对位移，于是出现一间隙。三角套筒与孔阀片构成通道，吸液阀开启。活塞继续向远离空气室方向移动，孔阀片带动胶碗托一起移动，同时排液阀在弹簧的压迫下关闭。
农机使用与维修 2014年6期2014-09-23
- GMB200-2.5型隔膜泵推进液系统的研究
系统；两位两通气液阀；阀锥；静力分析0 引言往复式隔膜泵是20世纪70年代末在往复式活塞泵基础上增加隔膜室演变而来的，由于增加了隔膜室橡胶隔膜，将输送矿浆与油介质分隔开来，克服了因活塞泵运动部件与矿浆直接接触而导致的缸套、活塞密封件易磨损的缺点[1]。隔膜泵的关键件隔膜的使用寿命是制约泵应用最重要的因素。泵在实际运行过程中，活塞和活塞杆密封件经过一段时间的运行后，会产生轻微的磨损，这样便会出现微量的活塞缸串油、活塞杆处漏油现象，经过一定积累后，活塞与隔膜之
机械与电子 2014年11期2014-09-06
- 越野车ESP液压系统动态特性研究
经高压阻尼器和进液阀（EV）进入制动轮缸，产生足够的制动压力。高压阻尼器可减弱油压脉动。当车辆恢复到稳定行驶状态后，排液阀（AV）打开，过高压力的液压介质经排液阀（AV）流入低压蓄能器（AC），此时低压蓄能器的液压介质成为ESP下一次增压的油源。在新的增压过程中，液压介质在回液柱塞泵（PE）的驱动下，从低压蓄能器（AC）出发通过高压阻尼器，进液阀（EV）再次进入制动轮缸。如此的增减压循环直至系统退出ESP模式。1.2 ESP液压系统数学模型的建立根据流体力
汽车科技 2013年2期2013-09-10
- 故障树分析法（FTA）判断液泵故障分析研究
.1 泵的某一吸液阀或排液阀卡住由于长时间使用疲劳过度或锈蚀严重都可能导致弹簧断裂。吸排液阀的弹簧软或短及卸载阀坏都可以导致冲击过大使阀锥断裂。其次由于阀锥质量问题，热处理时硬度超过规定硬度也容易造成阀锥断裂。1.2 自动卸载阀主阀阀芯卡住不能动作这一原因和人为因素有很大关系，由于没有定期更换易损件如滑套内的密封圈用的过久不更换，阀芯使用的太久磨损严重都能导致主阀阀芯卡住不动作。1.3 高压过滤器阻塞主要原因是吸排液阀上破损的密封圈进入过滤器内。或由于长时
中国新技术新产品 2013年6期2013-09-07
- 用于制动压力精确控制的进液阀控制方法
要求液压单元的进液阀可控，且4个通道的进液阀特性具有良好的一致性［2］，确保ABS软件标定完成后的移植性，因此ABS系统对进液阀的可控性具有明确要求。为避免车轮抱死，ABS工作过程中要求慢增压、快减压，控制系统主要控制增压过程中轮缸的压力变化速率［3］。传统的开关控制方法，可以实现阶梯增压，压力控制精度不高，频繁的开关动作影响了阀的寿命。本文利用脉宽调制（PWM）方法控制进液阀动作，通过对试验数据的细致分析，完成对轮缸增压过程的研究，并最终用基于双压差控制
吉林大学学报（工学版） 2013年3期2013-07-07
- 高速油压机模垫液压系统故障分析
压力控制。模垫充液阀开启由SOL11电磁阀控制。模垫下降速度由节流阀DRVP-16控制。油温冷却由FCF-256-1冷却器水冷控制。模垫液压泵流量大而采用了4WEH16-P电液阀。从而保证模垫顶冠上下动作平稳，压力可控。整个模垫液压系统结构简单，便于维修。二、故障现象与原因分析模垫上下动作正常，在冲压件拉伸动作无压力现象，经调节一二段溢流阀时无压力，模垫上下无冲击现象。根据模垫液压原理图及现场情况分析，可能原因如下。（1）模垫充液阀在拉伸时存在油回油箱情况
设备管理与维修 2013年6期2013-05-03
- 油管加厚生产线常见运行故障分析及解决方案
降及夹紧钢管。充液阀1位于主缸上方，用于主缸补液，水平方向一个活塞缸(镦粗缸9)驱动冲头前进后退，起镦粗和拔模的作用。管端加厚机液压控制系统采用插装阀，满足其高压、大流量的特点。如图2所示，在液压缸的每个回路至少有一个进液阀和排液阀分别连接到P1口和T口。根据加厚机的工作状况，在主缸、回程缸的大腔及镦粗缸的大腔设置了卸压阀，回程缸的小腔设置了支撑阀，镦粗缸的小腔设置了安全阀。图2 管端加厚机结构液压控制原理图Fig.2 Schmatic diagram f
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 快锻油压机主缸放气方法研究
制阀系统主要由进液阀、排液阀、充液阀及主缸放气阀等部分组成，实现主缸的高压进液、停止及主缸内高压油液的卸压、排液及主缸放气等功能。由于压机运动部分的质量相对较大，且主缸的行程及直径均较大，为了保证压机平稳运行，减小因液压冲击而造成的设备震动，主缸进液、排液阀采用锻造压机专用阀。该阀的显著特点就是可以按照设定的理想曲线进行启闭动作，从而实现压机各动作转换时的平稳过渡，即从源头上减少造成设备震动的液压冲击。主缸放气阀为普通的电磁换向阀，当主缸内有气体时，通过该
锻压装备与制造技术 2012年6期2012-08-16
- 钻孔组合机床液压系统蓄能器常见的故障与维修
流量或压力）；充液阀不起作用。要及时清洗溢流阀，要求阀芯运动灵活，疏通控制腔小孔检查油箱中的油位；检查泵；检查溢流阀；更换充液阀。2.2 蓄能器压力与主油路压力相同，且不可调，这时候，就要检查减压阀阀芯是否被卡死或者减压阀阻尼孔是否被堵塞，处理方法是清洗减压阀，疏通阻尼孔。2.3 蓄能器充液时间太长。溢流阀压力设置太低；泵内漏严重；不能输送全部流量或压力；充液阀不起作用。处理方法：检查溢流阀压力的设置；检查泵；更换充液阀。2.4 蓄能器充液失效。油箱中油位
河北农机 2012年4期2012-08-15
- 持续膀胱冲洗专用引流袋的设计与应用
及制作方法。由放液阀帽、放液阀、引流袋、滴壶（壶盖上有一排气孔）、提袋、导管、尖子、尖子帽组成。具体尺寸：放液阀管内径1.5cm、外径1.8cm；引流袋正面有刻度，长26cm、宽20cm（容量2 000mL或更大），使滴壶下端位于2 000mL刻度之上；滴壶为长5cm、直径2cm的圆柱形（壶盖上有一排气孔）；提袋适宜；导管长90.0cm、直径0.6 cm；尖子长4cm、外带尖子帽（滴壶上还有一小的排气孔，图上没画出来）。见图1。2 使用方法凡经尿道行电切手
护理研究 2012年26期2012-07-26
- 10 000 kN液压机液压系统故障分析
和回程缸，并使充液阀关闭，实现加压功能；卸压时，电磁铁DT4、DT6得电，使阀10打开，主缸内及回程缸上腔油液经阀10、阀4返回油箱；快速返回时，DT3 、DT7同时得电，油液经阀4、阀9、回程缸返回油箱，同时油液打开充液阀(液控单向阀)，主缸内油液经充液阀返回上油箱。2 故障检查的思路和方法在液压系统中，故障的现象与故障源并不是一一对应的关系。某一故障现象可能有多个不同的原因；一个故障源也会引起多种故障现象。并且液压系统内部情况“看不见，摸不着”，这些都
船海工程 2012年3期2012-01-22
- 基于S7-200 PLC的小型CIP自动控制系统
测仪。系统配有出液阀V11～V41和回液阀V13～V43，实现出液和回液功能，蒸汽阀Z1～Z3和清水阀L1～L4完成加热和补水过程，出液泵P1和清水阀L1～L4完成加热和补水过程，出液泵P1完成清洗液的输出功能。CIP回液泵由工艺系统设计、提供[1]。由于清洗工艺的特殊性，有手动和自动两种方式，清洗过程为典型的时间顺序控制，主要清洗流程如图2所示。图2 主要清洗时间顺序流程2 控制系统硬件简介控制系统硬件由西门子S7-200 PLC组成，它具有体积小，价格
中国乳品工业 2012年3期2012-01-08
- 浅析活塞式脱水机在污水处理厂的应用
闭排泥阀1'，排液阀开启加药泵，搅拌筒内搅拌器，再开启污泥泵，当剩余污泥和絮凝剂经管道混合进入搅拌桶内搅拌，再由搅拌桶通过进料阀流至内筒，进料口下侧有观察孔。在加料过程中，内筒表面积大，类似于重力台进行重力脱水，脱去很大部分水。当料满时，停止加药泵。1内活塞2加药泵3搅拌桶4搅拌浆5污泥泵6进料阀7观察孔8排液阀9气缸伸缩器 10冲洗泵11喷头12排液孔13无轴螺旋伸缩器 14溢流口 15外罩1，2，排泥阀和污泥泵，关闭进料阀。气缸伸缩器开始作伸臂工作，当
城市建设理论研究 2011年28期2011-12-31
- 高压立式注水泵开裂原因分析及改进
水泵工作是利用进液阀和排液阀，将注水泵分割为上部的高压腔体，进液阀和排液阀之间形成的过渡腔体，以及下部的低压腔体。利用进液阀和排液阀交替开启，将低压液体加压后，输送到外部管道。其工作原理是，柱塞向前运动时，压缩注水泵内的液体，进液阀关闭，排液阀的上阀体被推开，高压液体沿着上阀体密封面和阀座上密封面直接形成的流道，进入注水泵的高压腔体，并流入外部管道。柱塞向后运动，注水泵内压力下降，排液阀关闭，注水泵内压力下降，进液阀上阀体克服外部进液管线液体压力和注水泵内
中国设备工程 2011年8期2011-09-16
- 高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析
，造成柱塞泵的排液阀和进液阀寿命降低，尤其是排液阀。在回注油田开采时，由于回注污水温度高、水质差，造成柱塞泵的进排液阀与注清洁的新鲜水相比寿命明显降低。柱塞泵进排液阀损坏后，泵排量下降。更换进排液阀时，工作量大，劳动强度高，周期长，影响正常生产。二、柱塞式注水泵泵头结构长庆油田第三采油厂有柱塞式注水泵150余台（3175Pa型），泵头上所装的进排液阀是立式结构。实际使用中，注水压力在15MPa注污水时，排液阀平均寿命只有700h，注高压高温污水时，排液阀使
设备管理与维修 2010年12期2010-08-25
- 油田高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析及改进
，造成柱塞泵的进液阀、排液阀与注清洁的新鲜水相比，寿命明显降低。由于修泵需要停泵，影响正常生产，且造成劳动强度和生产成本的增加。一、柱塞式注水泵泵头结构及工作原理1．柱塞式注水泵泵头结构中国石油长庆油田分公司第三采油厂有柱塞式结构的注水泵150余台，其动力端的结构如图1所示。图1 柱塞式注水泵动力端结构图该类型结构的阀，在实际使用中，当泵注水压力在15MPa时注污水，排液阀的平均寿命只有700h左右。在注高压和高温的污水时，排液阀使用寿命更短。而同样结构的
中国设备工程 2010年11期2010-06-11