压铸机
- 大型压铸三板模实用开模机构设计
压室并被固定在压铸机定模板上，横浇道及料饼设计在A板上；B板相当于普通两板压铸模的定模，铸件定模型腔及浇道的锥柄设计在B板上；C板相当于两板模的动模，铸件的动模型腔及分流锥设计在C板上，且C板通过模脚与压铸机连接。图1 典型三板模示意三板模的开模过程分为两段：第一段是A板与B/C板脱开，实现图1中横浇道、料饼7与锥柄6脱开，此时B板与C板处在锁模状态；第二段B板移动被限制，在压铸机开模力作用下，C板与B板开模，并在开模到位后通过压铸机顶出系统将铸件从C板（
金属加工(热加工) 2022年12期2023-01-03
- 官宣！伊之密中标中国长安车身一体化压铸项目
项目中铸造专业压铸机。这是伊之密超大型一体化压铸领域与一汽铸造战略合作之后，再次与汽车整车制造“国家队”的深度合作。对标国际一流压铸机性能 让铸造更简单本次中标的超大型一体化压铸机是伊之密面向压铸行业的新发展、新需求、新趋势，特别是新能源汽车车身一体化发展对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗要求开发的LEAP系列的压铸机，全面对标国际一流压铸机的性能和功能。其自主研发的Yi-Cast压射系统，核心性能全面突破，实现了目前国际领先水平的速度性能
橡塑技术与装备 2022年10期2022-11-21
- 压铸机运行安全建议
0001 引言压铸机基本上都在高温、高压、潮湿这样相对恶劣的环境中工作，压铸机属于集电器、机械、液压一体的设备，因此在工作中出现故障也是正常的。所以工作人员以及维修人员要明确电器维修的原理，其中的电路，还有清楚PLC的工作原理，熟练掌握压铸机以及工艺调试操作。2 压铸机的工作原理压铸机的压射部分经常应用的是慢压射、一级快压射、二级快压射、增压这四级压射，在一些特殊情况下，压铸复杂多拐角铸件会采用八级压射，需要按照具体的工艺要求完成设定。因为压铸机的压射系统
时代汽车 2022年19期2022-10-18
- 特斯拉将采用一体化压铸机生产赛博卡车 进一步简化汽车生产流程
产的大型一体化压铸机绩佳压铸。据了解，特斯拉于2020年在其美国加州弗里蒙特工厂投入运营了第一台绩佳压铸（6000吨级），用来生产Model Y车型。这使得该公司将之前的几十上百个不同零件简化为两三个铸件，大大缩短制造时间，也节约了成本。而在2021年1月，马斯克在社交网站表示：“借助巨型铸造机，我们实际上是在尝试以制造玩具汽车的方式制造全尺寸汽车。”他还提到，食品、玩具和一些医疗器械（如注射器）等超大批量产品制造行业，往往集中有最先进的制造技术。之前从未
海外星云 2022年15期2022-10-04
- 压铸机压射系统的联合仿真及控制策略研究
统，本文研究的压铸机压射系统具有高压大流量的特点，无法采用四通换向阀对其进行控制，针对这一特点，压铸机压射系统均采用出口节流的方式进行速度控制，对于出口节流调速系统的控制少有报道。巴金的写作风格就是朴素，他娓娓道来，看似漫不经心，却暗含匠心。他的语言平实，我们读起来没有障碍，也容易被感染，这就是巴金的风格，大家的风范。这么沉重的主题却是通过小事去写，写得明白，写得晓畅，这正适合我们通过引导学生解读文本来了解背景，以此来加深对文章的理解，对作者情感的把握，对
内燃机与配件 2022年16期2022-09-28
- 基于能量流和仿真的压铸机能耗建模与评估
，中国目前各类压铸机保有量在10万台左右，其一年可耗电13～40×10kW·h，能耗巨大，但是能量利用率却比较低下。压铸件生产成本中能源成本占较高比例，研究压铸机能耗特性与节能技术以降低成本、提高效率，已成为了压铸行业的必然趋势。压铸生产过程中伴随着多次能量形式转换，电能—液压能—机械能，每个环节都存在一定的能量损耗。高压大流量液压系统是驱动压铸机的源泉，也是压铸生产过程能量损失最大的环节。本文作者从液压系统着手，研究压铸机液压系统的能耗特性。近年来，国内
机床与液压 2022年9期2022-09-20
- 压射参数对铸件产品质量的影响
三级压射[1]压铸机的关键压射参数主要包括以下几项。1）低速的稳定性。2）最高速度。3）高速行程。4）高速加速行程。5）增压压力的建立时间。对压射参数的合理匹配，可以为压铸过程提供更宽泛的工艺窗口，以下结合具体产品的质量改善事例，就压射参数对产品质量的影响作简要介绍。2 液晶显示器铝合金支架的质量改善电脑液晶显示器底部支架（见图1），产品长度600mm，圆弧顶部产品宽度尺寸280mm，产品投影面积为940cm2，重量1.8kg，浇注重量2.9kg，最薄壁厚
金属加工(热加工) 2022年6期2022-07-12
- 一体化压铸，电动车的新“风口”？
，指通过大吨位压铸机，将多个单独、分散的零部件高度集成，再一次成型压铸为1- 2个大型铸件，从而替代多个零部件先冲压再焊接在一起的方式。以Model Y为例，2020年率先应用一体化压铸技术，将原先通过冲压等工艺生产的80个零件集成为1个铸造零件，制造成本能够降低40%;而新一代全压铸底盘可减少 370个零件，车门和前后两盖结构件也同样可用压铸工艺。显而易见，一体化压铸可以帮助车企简化制造流程。此背景下，大大小小的造车新势力也跟进，抢占电动车的新“风口”。
电脑报 2022年26期2022-07-12
- 新能源汽车销量促进压铸产业及一体化压铸发展
，引入一台大型压铸机，可将Model Y 车型的大部分框架组装成一个大件[4]。到2021 年初，特斯拉官方公布了上海超级工厂大型压铸机，至此，美国加州弗里蒙特工厂、得克萨斯州奥斯汀超级工厂，以及德国柏林工厂、中国上海超级工厂四座整车工厂都已安装超大型压铸机，用于生产Model Y 一体成型的后底板[5]。消息传出就在造车界和压铸界引起了“轩然大波”。不管是业内媒体还是行业内专业人士、企业家都纷纷惊叹。一体压铸成型工艺将会是“汽车车身工程的一场革命”，也是
铸造设备与工艺 2022年2期2022-05-27
- 整流罩压铸模设计
装在立式冷压室压铸机上，使用熔炼炉将固态镁合金加热成具有流动性的液态合金，通过立式冷压室压铸机的冲头将金属液挤入压铸模型腔，型腔内合金液冷却凝固后得到压铸件，最后由压铸机推出机构推出成型铸件。1 整流罩成型工艺分析整流罩结构如图1所示，该压铸件要求强度高，质量轻，适应100℃以上高温高湿工作环境，综合上述要求选用YZMgAl9Zn镁合金材料，熔点为651℃。铸件上有6 mm的盲孔，外形为抛物面，铸件尺寸精度不高。该压铸件成型性能较好，成型后要求表面光滑，内
模具工业 2022年5期2022-05-27
- 冷室压铸机的制造与装配方案
行动纲领。1 压铸机生产制造项目背景自2009年以来，中国的汽车销售连续10年位居世界第一，销售量从2009年的1 300万辆增加到2019年的2 700万辆。在汽车市场日益激烈的竞争中，制造商正朝着高品质、高可靠性、轻量化、节能环保和低成本的方向发展。由于汽车排放标准的加强和国际环境保护政策要求，新能源车成为了未来汽车领域的重要发展方向[2]。压铸在压铸行业占有重要地位，是压铸行业的核心工艺。压铸是金属铸造过程，其特征在于使用模具的内腔对熔融金属施加高压
现代制造技术与装备 2022年1期2022-02-21
- 基于P-Q2图的镁合金压铸工艺参数研究
最大速度。包括压铸机压铸镁合金件充填型腔过程，当压铸机压射时，基于连续性方程转换力PP的平衡条件：结合（3）、（4），可以得到这里将压射比压和流量之间的转换公式式中，DP为压射油缸的直径，DC为锤头的直径，QD对应于压射系统的最大速度时，压铸机提供最大的液态金属流量。通过该公式可以看出，压铸机的压射比压与金属液流量的平方成正比。3 P-Q2图模型应用案例本文选用模型为海天客户实际生产所使用的的产品模型。在进行压铸可行性分析时，本次试验条件平台数据如下，选取
中国设备工程 2022年2期2022-02-10
- 科技简讯
t 级一体式压铸机来了，从70 个零件减少到1 个？2 月2 日，特斯拉官方公布了上海超级工厂压铸机视频。6 000 t 级巨型压铸机，将Model Y 后底板一体成型，化零为整；车身底板减重，焊接工艺精简，化繁为简，从而更好地提升中国制造Model Y 产品一致性。综合国外媒体报道，特斯拉在其美国加州弗里蒙特工厂、得克萨斯州奥斯汀超级工厂以及中国上海超级工厂、德国柏林工厂等4 座整车工厂，都将或已经安装超大型压铸机，用于生产大型汽车底盘或车身压铸件。这
有色金属材料与工程 2021年1期2021-11-27
- 模糊控制在压铸机压射速度控制系统中的应用
成型技术。随着压铸机性能的改进，能够铸造出各种复杂几何结构的产品，压铸机越来越广泛地应用在各个行业的各种装备和零部件的制造中[1]。特别是近几年新能源汽车的迅速发展对汽车轻量化提出了更高、更迫切的要求。目前汽车轻量化的主要方法是使用轻质材料，但汽车一些关键部件不能只依靠轻质材料，还需要合适的先进成型工艺予以支撑，压铸是汽车安全件、结构件实现高性能和轻量化的主要途径。1 压铸机速度控制系统物理模型压射机构是压铸机的关键部件，压射机构的性能直接决定了压铸产品的
机械制造与自动化 2021年4期2021-08-13
- 浅谈压力铸造的全自动化生产
把原材料加入到压铸机中，压铸机融化后压铸成产品，人工再从压铸机取出产品，放入料框；切边机操作人员从压铸工序取料框，人工从料框中拿取产品放到切边机进行切边，再从切边机取出产品，放入料框；加工机床操作人员从切边工序取料框，人工从料框中拿取产品放到加工机床进行加工。传统压力铸造涉及到的设备只有压铸机、切边机、加工机床三种，其中压铸机的加料、取件，切边机的上件、下件，加工机床的上件、下件，都是依靠人来完成，首先其危险性高，压力铸造涉及到金属熔化和高速压射成形过程，
铸造设备与工艺 2021年1期2021-04-21
- 特斯拉一体压铸工艺
海超级工厂大型压铸机。至此，美国加州弗里蒙特工厂、得克萨斯州奥斯汀超级工厂、德国柏林工厂以及中国上海超级工厂四座整车工厂都已安装超大型压铸机，用以生产Model Y 一体成型的后底板。1 一体压铸机细节及制造环节优势大型压铸机将Model 3 后底板所需的70 个零部件，通过一体压铸，在Model Y 上只需要2 个零件，未来甚至会合为一件。引用特斯拉CEO 埃隆-马斯克（Elon Musk）的话来说，这将是“汽车车身工程的一场革命”。一体压铸到底是怎样的
中国铸造装备与技术 2021年2期2021-04-07
- “力劲”、“LK”荣获“2019 香港卓越名牌”、“2020 香港名牌十年成就奖”
确定。力劲热室压铸机、冷室压铸机、注塑机和数控加工中心得到“香港卓越名牌”核准。作为全球知名的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和知名CNC 加工中心制造商，力劲集团一直坚持技术创新，促进行业与产业智能制造事业的发展。力劲集团CEO 刘卓铭先生表示：“此次获奖，不但有助增加客户信心，也能配合力劲集团把品牌打进国际市场的方向，令市场进一步肯定品牌实力。以后，公司将会继续参与和举行不同的活动，包括研讨会、交流晚宴、海外同业的参展会等。提升产品实力之余，也希望增
中国铸造装备与技术 2021年4期2021-04-02
- 基于RS485总线的压铸机运行管理系统
322000）压铸机是利用液压驱动，将熔融的金属液体通过压射装置高速射入模具型腔中，经过冷却延时后，形成固态金属铸件的一种机械设备，在机械制造、冶金、电子、轻工业领域都有广泛的应用。压铸车间通常都有数十台甚至上百台压铸机，现在的压铸机通常都已是由PLC控制的自动化设备，缺料检测和加料也大多配备了自动加料机[1-3]，从生产的角度来看自动化程度已普遍较高，但是，从运行管理的角度来，还存在不足，每台压铸机的参数、工况、产量、故障等信息都只能在压铸机的控制屏上显
鄂州大学学报 2021年1期2021-01-14
- 一种关于铝合金汽缸体压铸模设计的改进
280T左右的压铸机上生产，也可以设计在160T或者220T的压铸机上，具体要看缸体的结构复杂程度来决定，缸体结构越简单，设计压铸模具时，就越可以设计得小一些，就越是可以用在小吨位的压铸机上，这样就越可以提高压铸机的使用率，从而减少单个缸体的毛坯制作费用，降低产品的成本价格，从而提高了产品的价格竞争优势。料筒一般选用直径50mm为宜。对于一模两腔，一般设计在350T以上的压铸机上生产，最好设计在400T的压铸机上，同样，由于所需原料多了一倍，料筒选用直径宜
湖北农机化 2020年10期2020-08-25
- 高效智能压铸岛嵌入式实时集成控制系统浅析
我国大型智能化压铸机的研发水平远远落后于欧美发达国家， 缺少多项核心技术， 从而严重制约了我国航天、汽车制造等领域的发展水平。 因此，加快研发以压铸单元为主体的成套装备与系统集成， 通过对信息化智能压铸系统的可行性研究开发，将推动行业的技术、工艺、产品升级换代，直接降低生产能耗25%～35%，汽车轻量化带来间接能耗降低约4%～6%。对国内汽车工业和其他工业领域的发展形成强有力的支撑。高效智能压铸岛，就是将压铸机和周边设备通过工艺优化和智能化控制技术的应用建
机电产品开发与创新 2020年4期2020-08-13
- XT260卧式冷室压铸机大杠再制造工艺路线优化研究
260卧式冷室压铸机大杠为研究对象，以失效特征为切入点，采用遗传算法对其进行再制造工艺路线优化研究。1 XT260卧式冷室压铸机大杠概况压铸机大杠结构简单,但其对设备刚性和稳定性有着很大的影响，长螺纹一端装调模螺母连接尾板，短螺纹一端装大杠螺母连接头板。大杠在压铸成型过程中承受巨大的锁模力，且在服役过程中不可避免受工况及外界因素等影响，容易出现磨损、腐蚀等失效形式而影响整机的压铸效果。由于大杠制造周期、加工成本及其本身的结构特点，通常对失效的大杠进行再制造
重型机械 2020年4期2020-06-29
- 专注压铸力劲与装备制造业共成长
量小，以锌合金压铸机为主。当时，中国的手表壳主要靠进口，没有自主生产的能力，力劲作为国内民营压铸机械制造厂，推出了锌合金压铸机，打造自主生产能力。此后，利用这种压铸机，大批制作皮带扣、手表壳、锁具等日常消费品的企业也涌现出来。崛起的中国铸造业，起舞的力劲随着改革开放程度的提高，中国经济全球化进程加快，中国逐步融入到世界经济体系中，凭借成本优势，中国的制造业迅速崛起，中国压铸业迎来快速发展时期。20世纪90年代开始，国家摩托车、汽车工业开始起步，压铸产业因此
中国工业和信息化 2020年3期2020-05-11
- 力劲IMPRESS-S 智能高速机一机两用，高速压射，稳定节能
RESS 系列压铸机优良的性能基础，最大压射速度超过11m/s，压射加速度调整为实际生产足够用的60G。（1）常规压铸、超薄压铸两种模式自主切换选择超薄压铸模式，可以生产精密、薄壁压铸件。选择常规压铸模式，可以生产其他非薄壁件产品。在保证压铸性能的同时，以较高的性价比和优质服务，创造最大的使用价值。（2）高速压射充填成型超薄壁压铸件的质量与压铸机的压射加速度大小、充型时间长短有着紧密关系。IMPRESS-S 智能高速机精准定位、恰到好处地控制压射充型过程，
中国铸造装备与技术 2020年5期2020-01-19
- 冷室压铸机液压泵与电动机的关系
430074）压铸机在进行压铸生产时，机器稳定性与加工现场工况息息相关，工况改变则可能造成压铸机因故障而停机。从故障的出现到机器恢复正常生产,此时间的长短很大程度上取决于设备维修人员自身技能的高低与经验的丰富程度。而设备维修人员自身技能与经验都与理论基础有关，理论基础相当于一把钥匙，通过对故障进行理论分析，能够帮助维修人员快速准确地查找出异常点，解决实际生产中的故障，保障生产的顺利进行。结合实际机器的工况，机器故障多与电压、电流、压力、速度的异常有关，为进
中国铸造装备与技术 2019年6期2019-12-04
- 电机铸铝转子压铸工艺研究
工艺的应用分析压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型
商品与质量 2019年47期2019-11-28
- Mercury Marine 公司采用新除气系统
，除了生产高压压铸机部件用于引擎之外，还加工生产娱乐、农业、工业和汽车工业的部件。目前，Mercury Castings铸造厂有超过40台压铸机在生产运行中，主要采用废铝作为原料，原铝仅占5%。在高压压铸机的研究和开发方面，Mercury Marine 公司也处于领先地位，已经开发出来许多注册专利的铝合金，满足用户对引擎的性能、耐用性和可行性的需求。Mercury Marine 公司在铸造厂安装了能降低孔隙性风险的先进超声波除气系统。超声波除气传统的超声波
资源再生 2019年4期2019-06-06
- 基于RobotStudio的生产线下料系统设计与仿真∗∗
动下料系统:由压铸机生产原材料，再由搬运机器人完成取料放置到输送链传送，并完成质量检测等作业，最后由码垛机器人完成物料的堆垛工作。这一系列的自动化搬运和码垛等工作，只需两台机器人来完成，通过机器人与外围工作站之间的信号连接，实现自动化运行。1 下料过程仿真系统设计ABB RobotStudio是瑞典ABB公司开发的一套计算机仿真软件，它具有CAD模型导入和机器人离线示教编程、动态仿真、碰撞检测等功能。由于RobotStudio软件是以ABB机器人的虚拟控制
制造技术与机床 2019年5期2019-05-29
- 基于模糊PID控制的压铸机自动控制系统设计*
05)0 引言压铸机作为压铸生产中的重要设备其自动控制水平决定了生产的效率与压铸件的质量,因此,利用现代技术手段实现压铸件的自动控制,完成压铸工艺生产的实时监控,实现良好的人机交互,对提高压铸工艺的自动化水平与压铸件质量均意义重大.[1-2]本研究使用ARM EP9315微处理器实现的压铸机自动控制系统进行研究,系统通过定时读取代表工作状态的各种接近开关、按钮、警戒信号,掌控压铸件当前状态,完成工况的监控功能,提高压铸质量,为压铸件自动控制提供参考借鉴.1
广西民族大学学报(自然科学版) 2019年4期2019-04-13
- 非典型制造企业的三大步
是美国第二大的压铸机制造企业。2008年金融危机导致美国制造业元气大伤，逐渐衰落与外流。而HPM转型不力，轰然倒下，只能于2011年，对旗下资产进行拍卖。彼时的伊之密，虽然刚刚度过危机不久，但得知这个消息后，几乎没有任何犹豫，所有合伙人都同意去美国参与竞标。在全球汽车轻量化的趋势下，汽车要减重，最简单的方法就是大量使用一体成型的铝合金铸件、高强度钢、碳纤维，后面两者成本还有点高。于是，使用铝合金铸件蔚然成风。压铸机的需求量也水涨船高。但在一些超重型的汽车零
商界 2018年12期2018-12-22
- 基于压力变送器的压铸机锁模力显示改造
722409）压铸机是在压力作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，包含各种不同型号规格的冷式和热式压铸机。本文讲述的三模板冷室卧式压铸机，采用了国内外普遍推广的液压驱动—曲肘机械扩力式合模机构，具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点，而被广泛使用。机器锁模力的产生，依赖曲肘扩张时拉伸4根哥林柱，达到最大拉伸力度，从而保证模具表面贴合后，能承受住金属液压射过程中产生的冲击，不被胀开的最大抱紧力，
铸造设备与工艺 2018年4期2018-11-01
- 《JB/T 12554-2016压铸机能耗测定方法》标准解读
,我国目前各类压铸机保有量达到103万台左右。仅在压铸成型这个关键工序上所消耗的电量在1300～4400亿千瓦时/年,这使得我国压铸行业成为能源消耗大户[1]。《JB/T 12554－2016压铸机能耗测定方法》标准的制定，规范了冷室压铸机和热室压铸机的能耗测试方法，填补了压铸机能耗测定方法标准的空白，为设计、生产、应用、质检及贸易提供统一的技术依据，体现了新的技术在标准的应用，为今后产业结构调整与优化升级打下坚实的基础。2 内容与验证2.1 内容要点该标
中国铸造装备与技术 2018年5期2018-10-20
- 大型压铸机与压铸模具匹配的研究
（两套模具要求压铸机吨位在2500～3000t）为例，研究大型压铸模具与大型压铸机匹配的解决方案。压铸机是生产压铸件必备设备，2016年下半年，重型载货汽车市场需求量急剧上升，特别是轻量化车型，因此我公司铝合金壳体产量急剧上升，已超出额定产能，尤其是2700～3000t压铸机生产的产品15410-20-YDC、15410-1728-YDC，在设备全负荷运转情况下，每天缺口还在300件左右。另外，公司还有两台4400t CARAT440压铸机，由于CARAT
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- 伊之密：业绩持续高增长可期
方向之一，相关压铸机设备迎来发展机遇。2016年新能源汽车产量45.5万辆，同比增长58.5%，工信部《汽车产业中长期发展规划》指出，到2020年，新能源汽车年产销达到200万辆，复合增长44.8%。上半年公司压铸机板块营收3.26亿元，同比增长77.21%，占总营收比35.10%；公司压铸机市占率位居第二，将充分受益汽车轻量化的快速发展。操作策略：二级市场上，公司股价处于上升趋势之中，投资者可积极关注。
股市动态分析 2017年41期2017-11-01
- 基于PLC的压铸机异常检测及控制
）基于PLC的压铸机异常检测及控制许清媛1， 许朋2（1. 中山大学南方学院，广东广州 510 97 0; 2. 工业和信息化部电子第五研究所，广东广州 510 610）压铸机是有色金属铸件生产的重要装备，在现代工业制造中具有广泛应用。压铸机的异常检测和控制不仅关乎压铸机的安全和寿命，更关乎压铸工人的人身安全，是压铸机控制系统设计中最重要的环节。本文对压铸机的异常进行了分析，结合基于P L C (P r o g r a m m a b l e L o g
中国铸造装备与技术 2017年5期2017-09-29
- 卷气问题在压铸机慢压射过程中的研究
+卢升摘 要：压铸机慢压射过程中极易发生卷气的问题，本文就某压铸件厂存在的该问题进行研究，就压铸机慢压射过程中不同的加速度对压射室气体含量的影响进行探讨。通过搭建压铸机压射室模型，通过公式运算出不同条件下的慢压加速度，分别利用其中的三种加速方式，借助特定软件工具对不同加速方式下的压铸情形进行模拟演示，根据最終演示结果中卷气问题的表现，选出最佳加速方式作为最优选项。关键词：卷气问题；压铸机；慢压射一、前言在现代金属加工工艺中，压力铸造是运用较为广泛的一种工艺
科学与财富 2017年24期2017-09-06
- 压铸机技术专利分析
梁秀兰摘 要：压铸机是压铸生产过程中重要装备，本文对压铸机的分类和发展情况进行了简要的介绍。以有关压铸机的专利申请量为依据，分析了各类压铸机的研究状况，并且通过对国内的专利申请情况进行统计分析，来进一步了解我国压铸机的发展状况。关键词：压铸机；发展；专利申请DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.0081 压铸机的分类根据压射室受热条件的不同，压铸机可以分为热室压铸机和冷室压铸机两类。而对于带有真空压铸模型腔的压铸机又称
山东工业技术 2017年16期2017-09-05
- 头板设计在压铸机中的有限元分析
梁志刚摘 要：压铸机作为一种重要的工业机械加工设备，在提升机械加工的精确度以及工作时效等方面发挥着关键性的作用，为了进一步发挥压铸机的技术优势，确保机械生产加工活动的有序开展。文章以头板设计有限元分析作为研究对象，在相关理论原则的指导下，对压铸机头板设计的刚度、强度等基本参数进行梳理优化，为后续工作的开展提供了必要的参考，以期充分发挥压铸机的性能优势，推动我国工业生产活动的健康高速发展。关键词：压铸机 ；头板设计 ；有限元分析 ；刚度强度前言压铸机头板设计
科学与财富 2017年19期2017-07-19
- 压铸机送料机械手的开发分析
会的全面发展，压铸机送料机械手的开发应用十分重要。其能够使得机械手的整体运行效率更为显著。在压缩机进行整体的送料中，其能够采用熔融的金属溶液舀取并运送到指定位置的设备。但在具体的应用过程中，其整体的运送并不顺畅。本文主要针对压铸机送料机械手的开发进行分析，并提出了相应的优化措施。关键词：压铸机；送料；机械手；开发在进行压铸机的送料过程中，其能够采用多种不同的形式使得机械运行效率得到较为显著的提升。但在目前市场中出现的压铸机已经难以满足其整体的运营以及运行。
科学与财富 2017年19期2017-07-19
- 一种压铸机的自动化控制系统设计
000)一种压铸机的自动化控制系统设计王素粉(三门峡职业技术学院，河南 三门峡 472000)针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征，通过分析压铸机及其工作流程，进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等，设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制3种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统，并对系统进行仿真软件调试和现场调试，调试结果表明该系统安全、可靠、高效.压铸机
商丘职业技术学院学报 2016年5期2016-12-08
- 上海日立350t压铸机液压系统分析
海日立350t压铸机液压系统分析周中华 （上海日立电器有限公司，上海 201206）压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模模腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门。本文旨在通过对日本东洋
中国设备工程 2016年8期2016-08-31
- 压铸机性能和工艺标准对其产品合格评定的影响性
230001压铸机性能和工艺标准对其产品合格评定的影响性丁 锋 合肥工业大学 安徽合肥 230001摘 要：压铸机是铸造生产领域的一类现代化通用型的高效率大型生产仪器，在铸造企业或相关行业具有大众化高使用率的广普特点。其中，压铸工艺标准是对铸造生产者具有直接指导作用的行业内大众标准化意义的践行规范。压铸机以其高性能、高精度、高速度的明显技术优势在铸造生产加工机械装备的市场销售中长期得以客户的青睐，现场出炉的压铸产品即压铸件更以其光洁度好、出产量多、冷却快
中国现代教育装备 2016年7期2016-07-08
- 一种压铸机检修平台车
用新型提供一种压铸机检修平台车，所述的压铸机检修平台车包括护栏I（1）、上平台（2）、上爬梯（3）、加强筋（4）、护栏II（5）、下平台（6）、下爬梯（7）和万向轮（8）。本实用新型的压铸机检修平台车的优点在于，可以使维修工人安全和方便地进行压铸机维修。与此同时，维修工人可以方便地将工具存放在平台车上，避免了身负重物导致的不安全因素和工作效率低下。
科技资讯 2016年13期2016-05-30
- 一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件
了一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。该发明通过曲肘结构的运动，可以将顶出活塞连杆的推力放大16～26倍，与传统的顶出液压缸组件相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小
科技创新导报 2016年9期2016-05-14
- 力劲营收增两成达31亿压铸业务及海外市场贡献大
力劲科技表示，压铸机及周边设备、电脑数控加工中心两个业务板块收入快速增长，以及海外市场收入的大幅增长，是其取得良好业绩的主因。年报显示，中国大陆市场收入为23.22亿元，较上财年的21.68亿元增长7%。海外市场收入8.23亿元，较上财年同期4.85亿港元增长70%。三大业务板块中，压铸机及周边设备业务收入增长19%达到21.42亿元，电脑数控加工中心业务增长63%至4.38亿元；注塑机业务则录得轻微下跌4%至5.65亿元。压铸机及周边设备仍为力劲科技的核
塑料制造 2015年8期2015-06-04
- 伊之密、HPM双品牌战略落地中国——记伊之密&HPM新产品·新技术发布会
事，还宣布北美压铸机百年品牌HPM正式登陆中国市场，这意味着今后在中国，伊之密和HPM将在压铸机的大众和高端市场上兵分两路，进一步扩大市场影响力。自年初成功上市后，伊之密这次发布会的举动再次引起了行业的强烈关注，无论是产品、技术提升，还是双品牌运营的推进，这都展示了伊之密挺进世界级企业的决心。发布会现场伊之密董事总经理甄荣辉做主题演讲全新产品阵容发布会上，伊之密的产品负责人分别上台介绍新产品的魅力。汇聚伊之密10年压铸技术沉淀的卓越系列冷室压铸机无疑是今年
塑料制造 2015年8期2015-06-04
- “压铸注塑装备能效提升研讨会”在深圳大学成功举行
压铸行业，以《压铸机能耗测定方法》、《压铸机能效等级及评定方法》标准宣贯为主线，拉开了行业节能减排与能效提升的序幕。会上全国金属热成形分技术委员会秘书长徐年生做了《压铸机节能标准体系》讲解，并强调组织开展全国压铸机能耗数据普查工作的重要性，敦促全国压铸机主要生产厂商积极开展压铸机能耗数据自查工作。为下一步在全国范围内开展压铸装备能效标识管理打下基础；清华大学李培杰教授做了《压铸生产过程远程控制方案介绍》；佛山市南海雄新压铸有限公司王洪飞总经理做了《压铸机伺
塑料制造 2015年9期2015-05-30
- J1140型压铸机增压控制油路设计特点与应用
113122)压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。J1140型压铸机的压射系统是由压射缸后接增压缸组成，为使压射系统应用于较大的工艺范围，其压射力要在较大的范围内可调并且当手工浇筑压铸液体质量不同时，要保证各个零件的建压工艺参数相同。为此，特设计增压控制油路，保证压射系统实现工艺要求。1 J1140压铸机增压控制液压原理分析1.1 J1140压铸机增压控制液压原理J1140压铸机增压液压原理如图
机床与液压 2015年22期2015-02-24
- 一种压铸机增压回路的创新设计与应用分析
710300)压铸机是现代工业生产中，尤其是压铸生产中重要的装备。压铸机在压射过程中的压力对整个压铸件的质量有着至关重要的影响，合理地选择增压装置、合理地设计增压回路对于压铸工艺过程的生产效率、运行成本、劳动强度、环境卫生等有着直接的影响。因此，对压铸机应有较为清楚的认识，以便规范、合理地使用压铸机，保证压铸生产顺利进行，提高劳动生产率。1 增压回路设计作为压铸机重要组成部分的液压系统，为压铸机的运行提供足够的动力和能量。在执行压射时要使合模力达到相应的压
机床与液压 2015年22期2015-02-24
- 自润滑轴承在压铸机改造中的应用
翼自润滑轴承在压铸机改造中的应用■青海盐湖特立镁有限公司 （西宁甘河 810000） 李有新 张 翼摘要：压铸机滑动轴承是保证设备运行的关键点之一，传统的稀油润滑方式常常会出现严重的润滑缺陷。本文作者在设备改造过程中，通过使用自润滑滑动轴承加稀油润滑的方式，既减少了润滑缺陷，又增加了设备运行的稳定性，在没有大幅度增加费用的情况下，有效地提高了滑动轴承的使用寿命。我公司进口的锁模力为3200t的布勒镁合金冷室压铸机为三板结构压铸机，其主要包括动型板、固定型板
金属加工(冷加工) 2015年15期2015-02-20
- 深圳汽车零部件压铸数字化示范项目圆满完成
t的高效自动化压铸机1台，并对比亚迪公司现有3台力劲集团生产的DCC2000t压铸机进行数控化、智能化升级，对4台DCC2000t压铸机进行网络信息化升级，实现生产信息化和网络化管理。项目对DCC2000t压铸机三大板及设备承载、受力件进行了结构优化设计；实现了超大型压铸机锁模双曲肘机构、压射结构的优化设计；实现了海量级压射工艺参数数据的实时采集及存储，以及压铸工艺参数监控的闭环控制；完成了基于CAN总线的嵌入式数控系统的开发与测试。经第三方检测，项目实施
军民两用技术与产品 2015年3期2015-01-08
- 4 500t压铸机合模机构的运动及强度仿真分析
高等优点，因此压铸机在航空航天、汽车、轻工等行业应用广泛。压铸机的合模机构在压铸机整体中占有重要地位，合模机构直接决定了铸件金相组织的精密和机械性能的良好，同时对压铸机的生产效率有很大的影响，因此人们对合模机构的设计一直都很重视，力争在合模平稳可靠的基础上得到较大的放大比、行程比，获得较好的速度、加速度运动曲线［1］。目前，压铸机广泛采用双曲肘五铰点斜排列合模机构，其运动特性好，机构刚性大，合模速度快，生产率高［2］。虽然双曲肘五铰点斜排列合模机构能够锁紧
机械工程与自动化 2014年2期2014-12-31
- 仁兴集团（展位号：E3A01）
列冷、热室金属压铸机。仁兴集团另一个成员威信机械有限公司，致力研制PW宝弘系列冷、热室金属压铸机。于2003年成功研制国内首台镁合金冷、热室金属压铸机。各系列机型凝聚精密和高速于一身，得到国内外买家好评。仁兴集团2012年在中国佛山市建超级工业园，现已投入生产。仁兴集团除加强研制注塑成型机及金属压铸机外，更计划制造其他精密机械。经过半个多世纪之稳步发展，仁兴集团已建造了多个重型设备的制造基地，具备各种精密加工机械及工艺外，亦拥有一团优秀的机械设计及制造和管
塑料制造 2014年3期2014-08-15
- 力劲集团高管在深圳拜会阜新杨忠林市长一行
复苏，力劲集团压铸机、注塑机及CNC加工中心各事业群发展迅速，2013年销售收入创历史新高，保持两位数增长，2014年伊始维持良好发展势头，一季度客户订单较去年同期增长近3成，各个生产基地满负荷生产。严纯建先生介绍了阜新力劲的情况。他表示，去年阜新力劲营业收入超过3亿元，年纳税额约2500万元，并为当地提供300余个工作岗位。今年以来，公司保持良好发展势头，凭借优良的品牌及品质，赢得大量客户订单，开机率达100%，据粗略统计，一季度用电量相比去年同期增长一
塑料制造 2014年5期2014-05-30
- 压铸机冲头和熔缸的摩擦有限元分析及实验研究
00）0 引言压铸机的冲头和熔缸是压铸机重要组成部分，尤其是冲头，在压铸送料过程中容易磨损，造成失效。在压铸过程中，为保证铝合金的金属液不能通过冲头和熔缸的间隙，其间隙最大值设定为0．05 mm，冲头受热后的变形量最大值设定为0．11 mm，如果超过了冲头和熔缸的最大间隙，两者相对运动时必然会产生硬摩擦。由于冲头硬度低于熔缸硬度，因此冲头的热膨胀是造成磨损的主要原因［1］。本文以冲头和熔缸为对象，研究两者摩擦时冲头的应力分布，并结合某铝合金压铸厂的生产实际
唐山学院学报 2014年3期2014-05-14
- 浅谈影响压铸件质量的主要因素
影响，现主要从压铸机、压铸模结构、压铸工艺参数这三个方面对压铸件质量的影响进行讨论，并提出相应的措施。1.压铸机性能对铸件质量的影响压铸机是压铸生产中的最基本设备，是压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压、高速压铸而获得优良压铸件的基础。为了保证压铸件的质量，避免铸件缺陷的产生，节约能源消耗，提高劳动生产率和经济效益，必须合理地选择压铸机的型号(这里指卧式冷室压铸机)。当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。
金属加工(热加工) 2014年3期2014-04-15
- 真空压铸设备升级改造研究与实践
受到专用高真空压铸机成本高，以及采用真空阀的高真空压铸工艺维修困难的现实因素的影响，具有成本较低、维修方便的普通真空压铸机升级改造成为高真空压铸设备一直存在较高的需求。本文研究了普通真空压铸机升级改造成为高真空压铸设备的一种方法，为国内压铸产品生产厂商提供一种解决方案。1 方案选择已经在行业内广泛应用的高真空压铸方法主要有两种，一种是利用专业高真空压铸机实现，另一种是利用普通压铸机利用真空阀和高度密封实现高真空压铸[1]。前者由于专用压铸机价格昂贵，通用性
机电工程技术 2014年6期2014-02-07
- 基于数值模拟的大型压铸机合模机构的优化设计*
6)合模机构是压铸机最重要的部件之一．对于大型压铸机合模机构，在设计过程中通常要考虑合模机构具有足够的行程，以保证其有足够的空间用于安装和拆卸模具;在合模过程中，要求中板在启动和结束过程中的速度变化平稳，在运动过程中的速度快，以实现开合模的平稳、高效，避免大冲击．目前，大型压铸机合模机构的结构大多采用双曲肘结构，但因双曲肘合模机构存在设计参数多、参数之间关系复杂等问题而导致所设计的压铸机合模机构的扩力倍数较低，双曲肘结构的优越性能往往不能充分体现出来．对于
华南理工大学学报（自然科学版） 2013年9期2013-08-16
- 镁合金压铸技术的综述
的研究镁合金用压铸机有热室和冷室两大类。一般来说，通讯产品等许多小薄壁件采用热室压铸机；大、壁厚及复杂零件，如汽车、摩托车上使用的镁合金件，通常使用冷室压铸机。镁合金冷室压铸机可采用普通铝合金冷室压铸机，而镁合金热室压铸机广泛采用专门设计的专用压铸机。近年来美国、日本和英国等国的公司相继成功开发出镁合金半固态触变射压铸造机。JSW和Husky两家公司已于2003年开发出第二代触变注射成形机，目前已研制生产出从6000kN到20000kN的半固态铸造用压铸机
科技视界 2011年24期2011-08-15
- 基于RBF神经网络的控制系统传感器故障诊断方法
针对现行研究中压铸机实时检测与控制系统中相关传感器的常见故障问题,通过对人工神经网络理论与方法的学习,建立了一种基于径向量基函数神经网络RBFNN的控制系统传感器故障诊断观测器模型。通过来自压铸机的实测参数进行模型训练,采用模糊K均值聚类算法选取聚类中心,利用该观测器确定传感器输出值与传感器实际输出值之间的残差,以此判断传感器是否发生故障。仿真结果表明,RBFNN观测器具有较强的非线性处理和任意函数逼近的能力,预测精度高,学习时间短,网络运算速度快,性能稳
现代电子技术 2009年12期2010-05-13