芯模
- 现浇混凝土空心楼盖结构建筑施工质量控制措施分析
工单位需先对内部芯模进行处理，该种施工方式可以使施工人员工作强度进一步降低、缩短施工周期，使施工标准化和工业化水平进一步提高[1]。与此同时，在运用芯模技术进行施工过程中，不但具有强度高、韧性良好、吸水性能良好的特点，还具有安装、运输过程较为便捷的特点，在一定程度上，可以使施工成本进一步降低，从而达到控制施工成本的目的。除此之外，在实际施工过程中，由于芯模强度较高，可以使建筑物抗震性能进一步提高，且通过将高强度材料添加在模板的空腔结构中，还可以使工程施工强
科技资讯 2023年2期2023-03-20
- 绝热层缠绕成型运动分析及动态仿真演示系统*
需先将前后封头与芯模完成对接装配，并对封头台阶进行辅助铺贴，将封头与芯模固定。然后自动化缠绕设备从缠绕起点开始环向缠绕到芯模另一端后断带。接下来辅助铺缠起点和终点未铺缠的三角区域，如图1所示，然后采用同样方法完成第二层缠绕。最后进行辅助整形。图1 绝热层缠绕成型1.2 缠绕成型设备方案某固体火箭发动机芯模待缠绕曲面由两端的变曲率回转面和中间的直筒段曲面组成。自动化缠绕设备方案如图2所示[10]，具有5个自由度：芯模绕其轴线C的转动，横移中继平台的横向平移，
机电工程技术 2023年1期2023-02-24
- 空心楼盖
梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、混凝土、芯模，芯模埋置在钢筋混凝土中，其特征在于芯模内填充有轻质材料。空心楼盖是一种技术，不是一种产品，其具体要求见国家技术规范《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T 268—2012。简介现浇钢筋混凝土空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，其主要技术特点是：在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。它自重轻、跨度大，能适应当前
北方建筑 2022年2期2022-11-21
- 人防地下室大跨度空心楼盖快速化施工技术
采用轻质聚苯乙烯芯模，标准板段尺寸为8.4m×8.4m，隔梁按2-3个芯模为一个单元格（1m×1m）将标准板块分成64~66个小格。空心板布置见图1和图2。图1 570mm空心板断面图(顺筒方向)图2 570mm空心板断面图(横筒方向)2 传统施工方法及其问题2.1 芯模的固定本项目空心板内部采用轻质聚苯乙烯芯模，尺寸有1000mm×300mm×370mm、750mm×300mm×370mm和500mm×300mm×370mm三种。传统的芯模固定采用铁丝沿
建筑与装饰 2022年5期2022-03-17
- 一种可架模多腔硅橡胶护套模具
套模具，包括模具芯模、上模、下模、起模架、升降螺杆和升降驱动装置，其中模具芯模包括前后对称的两个芯模体，且下模和上模合模后形成两个模腔，芯模体置于对应的模腔中，模具芯模左右两侧设有架杆，下模两侧均设有起模架和升降螺杆，且起模架通过对应侧的升降螺杆支撑，升降螺杆通过升降驱动装置驱动升降，起模架上设有卡槽，且模具芯模两侧的架杆分别置于对应侧的卡槽中。本实用新型能够自动将模具芯模架起，工人只需将芯模上附着的产品取下，无需搬运模具芯模，降低工人劳动强度，并且在提高
橡塑技术与装备 2022年2期2022-02-14
- 太赫兹腔体滤波器电化学加工技术研究
割的方法制备牺牲芯模，然后在芯模上电镀相应材料，最后去除芯模得到端面和内腔形貌良好的滤波器。 与传统的加工技术相比，采用牺牲芯模法制造出的太赫兹滤波器是整体式腔体结构，不需要考虑封装问题，内腔表面尺寸更容易控制。1 工艺方案图1 是WR1.0 太赫兹腔体滤波器为的制造路线，具体步骤如下：①微细电解线切割加工镍牺牲芯模；②在镍芯模表面电镀金；③固封在环氧树脂里并磨去两端进行选择性溶解。采用此种工艺加工太赫兹腔体滤波器有如下优点：（1）采用牺牲芯模方法制备的太
电加工与模具 2021年6期2022-01-13
- 带药缠绕复合材料壳体张力分析及优化研究①
进剂药柱作为缠绕芯模，直接缠绕形成燃烧室壳体这一技术解决了推进剂浇注固化后与包覆层的脱粘问题，同时一体固化成型，减重效果明显，具有十分巨大的发展潜力。该技术由欧洲推进技术协会(Societe Europeene De Propulsion，SEP)于20世纪80年代最先开始研究[3-5]。带药缠绕技术中，张力制度至关重要。关于缠绕张力的研究，可概括为理论推导、仿真分析和实验研究三大类。在理论推导过程中，丁宝庚等[6]分析了正在缠绕层施加的张力对已缠绕层张力
固体火箭技术 2021年5期2021-11-24
- 预制小箱梁内模下拉技术研究
箱梁预制过程中，芯模上浮问题是困扰箱梁预制施工的技术难题之一，芯模上浮导致顶板厚度不足及顶板钢筋保护层厚度超出规范要求，甚至无保护层，进而产生裂缝，使箱梁无法正常使用，浪费人力、物力。因此，控制芯模上浮导致的质量问题已成为预制箱梁施工中的重要环节。为能解决这一问题，针对控制芯模上浮问题进行了实践和理论分析，芯模下拉法箱梁预制施工，代替了传统的压杆上压法的施工工艺，有效地预防了箱梁预制过程中芯模上浮事故的发生，显著提升了施工质量，节约了成本，并取得了一定的经
中国设备工程 2021年18期2021-09-28
- 弹性材料成型模设计
作角度直接决定了芯模的运动，合理的设计凸轮的大小及工作角度十分重要。【关键词】芯模;凸轮;成型机一、引言 高弹性材料成型由于材料的高回弹性，一般难以做到较精确的产品尺寸。通常是采用模具在冲床上完成的，通过模具中多个成型工位的逐步成型，整形保证尺寸的合格。在有些情况下，受到工厂生产条件的限制，需要采用弯曲成型机来进行弹性材料的成型。 如图1所示为需要成型的产品，是通过弯曲成型机来成型的，此类产品多用于家电等3C行业，其产品弯曲的难点是150°的弯曲角，此
客联 2021年3期2021-09-10
- 蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖在工程中的应用
用蜂巢芯作为填充芯模，隔水性好，与混凝土整体现场一起浇筑，可避免破壁产生漏浆的问题，其承载力和刚度高于普通密肋楼板，具有大跨度、重量轻、材料省、隔音隔热效果好、降低结构梁影响、改善受力性能和使用功能灵活等优点，是一种新型的楼盖体系［1］。1 工程概况宏鼎国际广场项目位于福建省厦门市海沧区，本工程总建筑面积为 70 142.44 m2，由办公 1、办公 2 和商业裙房组成，其中：办公 1 地上 20 层，建筑高度H=94.1 m，标准层层高有 4.2 m、4
工程质量 2021年4期2021-06-21
- 闭口型双曲率复合材料工字梁制造技术研究
而且该侧缘条借助芯模固化后，将无法从整体芯模上脱模。通过分析，提出将芯模设计为分块结构，使用时组合成为整体结构，在完成零件固化处于脱模时，将分块芯模一块块取下，从而达到复合材料工字梁开口缘条脱模的目的。由于该复合材料工字梁腹板宽度约为1.2m，为保证复合材料工资里闭口缘条一侧芯模整体稳定性，不宜在长度方向设计过多分块，因此选择宽度方向分块为主，长度方向尽量减少分块。分块芯模组合后，设计不影响铺贴操作的锁紧装置，该锁紧装置在完成上下芯模组合后，可快速拆卸。选
工程技术研究 2021年3期2021-03-11
- 大口径白铜管偏心扩径的数值模拟
、设备等原因引起芯模的偏转或装配不对中，进而影响扩径管材的形状和尺寸精度。例如，董克媛等[5]发现壁厚偏心的管坯经扩径后，管材的偏心程度更加严重；A.Scattina[6]通过偏心白铜管的扩径模拟，发现管坯偏心的存在会对扩径拉拔力和热交换器的性能产生较大影响；H. Palkowski等[7，8]通过研究模座角度偏转和模具位置错动对拉拔管材偏心率和残余应力的影响，发现芯模倾斜和移位的正向设置(管的最大厚度侧位于倾斜或移动的方向)会导致偏心率增加。针对目前研究
有色金属加工 2021年1期2021-02-23
- 中空成型机几种轴向与径向型坯控制系统的创新设计与研究
组成，通过对机头芯模或口模开口量的控制来控制塑料型坯的厚薄变化使吹塑制品达到一个较为理想的壁厚水平。目前，轴向与径向塑料壁厚控制技术在电液控制方面已经非常成熟，近年来一些厂家研究了多种全电动伺服壁厚控制技术与装置，应用机型越来越多，技术已经日趋成熟。中空成型机机头的型坯壁厚控制技术是中空吹塑成型的关键技术之一，其作用在大型工业件或是精密吹塑件的成型方面尤其显著。其壁厚控制技术不只是应用于储料式机头，也可以用于直接挤出式机头。电液型坯壁厚控制系统可分为轴向壁
塑料包装 2021年6期2021-02-18
- 一种精密环轧用轧制工装
制成形的型腔，由芯模、半环、键和锁紧环组成防转机构，如图1 所示。先用芯轴将坯料轧制至工艺要求的过渡尺寸后，再将其放置在轧制平台的台板上，将芯轴穿过芯模，利用由挡边、主模及主割刀组成的型腔将热态原材料一次性充满型腔，实现一次轧制成形，并达到工艺要求的环件的尺寸。由于设置了防转机构，增加了环件在轧制过程的稳定性。图1 精密环轧用轧制工装剖视图实施方式精密环轧用轧制工装立体结构如图2 所示，此工装包括芯模、挡边、主模、主割刀、半环、键、锁紧环、锁紧螺母及紧固件
锻造与冲压 2021年1期2021-01-21
- 芯模填充对铜钛复合管绕弯截面畸变和壁厚减薄作用的模拟研究*
管的冷推弯工艺及芯模填充条件，发现采用刚性芯棒和低熔点合金制作的柔性芯棒均可改善复合管横截面椭圆度和壁厚均匀性，采用刚性芯棒时壁厚均匀性最好，采用柔性芯棒时界面无分层。然而上述弯曲工艺对工艺条件和管材性能要求较高，故对双金属复合管的弯曲成形并不理想。Guo 等[13]研究了铜铝双金属复合管在自由弯曲成形下的壁厚分布规律，其研究方法对本文有较好的借鉴意义。近年来，作者从绕弯成形工艺参数的优化、芯模填充样式及其作用、截面变形分析与控制等方面，对管材的绕弯成形工
航空制造技术 2020年21期2020-12-08
- 锥形件强旋成形有限元建模关键技术研究*
.8 mm/r；芯模小端直径D1=40 mm，大端直径D2=160 mm，圆角半径R=6 mm，锥角α=45°，转速n=195 r/min。为了使建立的三维模型简单适用，采用Tie方式将毛坯与芯模固定在一起，实现芯模与毛坯的完全同速运转，从而避免了尾顶的建模工作；采用双旋轮装置，旋轮对称分布，旋轮沿芯模母线方向进给。建立的锥形件强旋成形三维模型如图1所示。图1 锥形件强旋成形三维模型1.2 材料属性设置1.3 单元选取芯模采用离散刚体，旋轮采用解析刚体进行
机械工程与自动化 2020年5期2020-11-05
- 中空成型机几种轴向与径向型坯控制系统的创新设计与研究
组成，通过对机头芯模或口模开口量的控制来控制塑料型坯的厚薄变化使吹塑制品达到一个较为理想的壁厚水平。目前，轴向与径向塑料壁厚控制技术在电液控制方面已经非常成熟，近年来一些厂家研究了多种全电动伺服壁厚控制技术与装置，应用机型越来越多，技术已经日趋成熟。中空成型机机头的型坯壁厚控制技术是中空吹塑成型的关键技术之一，其作用在大型工业件或是精密吹塑件的成型方面尤其显著。其壁厚控制技术不只是应用于储料式机头，也可以用于直接挤出式机头。电液型坯壁厚控制系统可分为轴向壁
塑料包装 2020年4期2020-09-24
- 旋轮与芯模间隙对内外齿旋压缺陷的影响规律*
文献指出了旋轮与芯模间隙值是保证齿形精度重要工艺参数，但对这一重要工艺参数对齿侧壁呈弧形、齿顶圆角不饱满齿形等缺陷的影响规律尚未见报道。为定量研究旋轮与芯模间隙值对内外齿形件旋压成形时缺陷的影响规律，本文给出了内外齿形件旋压成形缺陷的表征指标；并基于ABAQUS软件建立了内外齿形旋压成形有限元数值模拟模型，分析了旋轮与芯模间隙对齿侧壁呈弧形、齿顶圆角不饱满缺陷的影响规律，为内外齿形件旋压成形时旋轮与芯模之间间隙的选取提供了理论依据。1 内外齿旋压成形原理及
机电工程技术 2020年3期2020-05-14
- 风机机舱罩的参数化缠绕线型设计及其仿真
的线型规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成制品的一种复合材料成型工艺[6-7]。缠绕结构可以通过改变缠绕角等参数来满足不同的力学性能要求。所以，与其他的复合材料成型方法相比，单从对材料性能的利用率来看，纤维缠绕成型就具有不可忽略的优势。而且，机舱罩是一种典型的非圆截面组合体结构，目前对这种结构的缠绕研究还很少。综上所述，笔者对机舱罩的纤维缠绕技术展开研究，是针对现有制造工艺的不足的一种解决办法，为机舱罩制造提供了一种新的思路，同时也拓展了对非圆截面组合体结构进
机械工程师 2020年4期2020-05-08
- 航天战士的“速度与激情”
——记航天科技集团四院43所重点项目研制攻关团队
点项目急需的大型芯模历经2天的长距离运输，顺利抵达航天科技集团四院43所生产现场。在疫情期间，该项目从设计、竞标到物资准备，一路走来可谓困难重重。项目团队在两个多月的时间里，齐心协力、共克时艰，用担当演绎 “速度与激情”。在项目竞标准备阶段，当获得备好芯模模具可获加分的消息时，43所承担该项任务的主研制部门领导主动站了出来， “任务交给我们吧，保证拿到加分！”但实际做起来谈何容易？经过计算，图纸设计必须在两天内完成。一般而言，仅仅芯模设计就需要一周时间，何
工会博览 2020年14期2020-03-12
- 浅析现浇混凝土空心楼盖质量控制要点
轻质实体填充体（芯模）。车库柱尺寸为 600 mm ×600 mm，柱距为 6 200 mm×8 200 mm，托板柱帽尺寸分别为 1 800 mm×1 800 mm×150 mm 和 1 800 mm ×1 800 mm×300 mm。地下 2 层层高为 3.3 m，柱和梁板混凝土强度均为 C35，顶板厚度为 350 mm，芯模尺寸为450 mm ×450 mm×230 mm，芯模上部和下部各 60 mm混凝土，芯模间距 80 mm，距暗梁间距 80 m
建设监理 2020年7期2020-02-15
- 装配式气囊芯模空心叠合楼板施工技术应用研究
与现浇层中间填充芯模让板形成中空，预制板与现浇板采用桁架钢筋暗梁连接形成整体结构。气囊式芯模是一种可膨胀、可收缩的圆柱形袋子，在制造空心结构时，将组装好的芯模铺装在吊装完成的空心叠合板上，进行抗浮控制，然后浇筑混凝土，等到混凝土强度达到要求后，取出芯模，形成空心楼板[1]。既能减轻结构的自重，也可以进行芯模的回收利用[2]。3 施工工艺流程及操作要点3.1 施工流程组模→铺装芯模→抗浮控制→浇筑养护→取芯→修补预留洞口。空心叠合板采用的是预制构件，从构件厂
城市建设理论研究（电子版） 2019年12期2019-10-29
- 现浇空心楼盖混凝土浇筑质量优化措施
施工功法，通过对芯模改进、抗浮螺栓的设置、施工节点控制等手段，可以提高其浇筑质量。关键词：空心楼盖； 芯模； 质量控制1 前言空心楼盖是一种现浇钢筋混凝土空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，空心楼盖包括钢筋、混凝土、芯模。芯模全部埋置在钢筋混凝土中，芯模主要适用于大跨度、大空间建筑，可减轻楼板自重，节约楼板材料，隔音效果、建筑节能效果好，施工便捷。此类空心楼盖越来越多的被应用到大型公共建筑中，并受到设计师的青睐。但在现浇空心楼盖施工中，安装并采取技术措施改良芯
装饰装修天地 2018年8期2018-10-21
- 独立压力源热胀成型工艺在成型中空复合材料制件中的应用
模具受热后，由于芯模材料热膨胀系数比外模大，体积膨胀受到限制，在模腔内产生压力，即热胀压力，以此实现对复合材料固化过程的加压。常规的热压袋法如果发生热压袋的泄露会造成整个成型工艺的失败，而采用热膨胀微球作为独立膨胀压力源的热胀成型工艺则可规避袋压成型法的缺点，产生的压力均匀分布且不会出现因漏气而实验失败的情况。2 热胀成型法基本原理热胀成型法以受热容易发生膨胀的材料作为芯模，不易发生变形的刚性材料为阴模，要成型的复合材料则放置在芯模和阴模之间。当加热模具时
材料科学与工程学报 2018年4期2018-08-20
- 聚苯乙烯泡沫芯模在现浇板梁施工中的应用
板梁平面布置2 芯模选择目前大部分板梁结构均采用充气囊作为芯模进行施工，因为它具有可以重复利用、施工较为方便优点，但是橡胶充气囊同样有很多缺点，如上层钢筋焊接时易被烧破、充气压力不当时容易造成气囊上浮，容易造成局部混凝土保护层不足，容易产生安全隐患等。木模在桥梁结构施工中普遍充当外模，木模虽然拼装方便，但是充当内膜容易引起变形，特别是在现浇板梁砼浇筑过程中，如果模板变形引起混凝土流入空箱内将无法进行补救。聚苯乙烯泡沫芯模材质较轻，使用起来简单方便，不需要取
城市建设理论研究（电子版） 2018年34期2018-06-27
- 空心楼盖芯模拉压结合互锁式抗浮施工技术
浇筑空间内的多个芯模会承受较大浮力，在芯模上方设置抗浮钢筋的传统抗浮做法效果不理想，在混凝土浇筑时，轻质高分子芯模会承受较大浮力，容易发生位移等情况，从而影响楼板的施工质量。通过工程实践、技术创新、持续改进，采用方钢管压顶与铁丝绑扎拉结固定相结合的方式实现了一种拉压结合互锁式芯模抗浮施工技术，避免了芯模上浮可能带来的质量隐患，保证了现浇空心楼盖体系的施工质量。关键词：空心楼盖 芯模 三重抗浮设计 方钢管 拉压结合一、技术背景目前大量工程采用了在楼板内填充轻
中国住宅设施 2017年9期2018-04-25
- 芯模振动制管与径向挤压制管优缺点分析
：振动成型工艺(芯模振动、附壁式振动、插入式振捣)、挤压成型工艺(轴向挤压、径向挤压)、离心成型工艺以及悬辊成型工艺。各种工艺都有其独自的特点。评价排水管制管工艺的性能指标中，主要是依据排水管制管的生产成本、生产效率、产品质量以及劳动强度。从这几方面综合来考量，芯摸振动和径向挤压制管工艺的性能较为优秀，在实际工程中的应用也十分广泛。为此，本文分析了芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺在制管技术、生产成本以及生产复杂程度等多个方面进行了对比分析。1 芯模振动制
山西建筑 2018年33期2018-03-27
- 空心楼盖在人防地下室的工程应用
与应用。空心楼盖芯模通常可分为圆管和方箱两种类型，圆管空心楼盖在两个方向的截面抗弯刚度不一致，而方箱空心楼盖其刚度在两跨度方向分布均匀，布置芯模灵活、对异型的边板适应性强，且空心率比圆管式大。因此，方箱空心楼盖比圆管空心楼盖得到更多的青睐。本文空心楼盖芯模选用方箱形式。1 空心楼盖的结构计算方法空心楼盖常用结构计算方法有5种[1]：1)拟板法考虑了空心楼盖中板的特性，当楼盖中的肋梁较密时其受力特点和变形形式都与实心板相似，是将楼板按截面抗弯刚度等效原则，等
山西建筑 2017年16期2017-07-18
- 后张法空心板芯模形式研究及改进
)后张法空心板芯模形式研究及改进赵国晨 牛 浩(中交第四公路工程局有限公司，北京 100022)结合某桥梁的工程实况，选取了一种最优的板梁芯模形式，并阐述了伞形骨支撑装配式芯模预制后张空心板的工艺流程及操作要点，有效解决了后张法板梁预制过程中芯模难以拆除与顶板偏薄的问题。空心板梁，芯模，后张法，伞形骨支撑0 引言空心板梁具有受力明确，结构简单，施工方便，可大批量集中预制等诸多优点，因此在我国桥梁建设中应用广泛。城市桥梁对桥下净空要求高，空心板梁桥成为主要
山西建筑 2017年13期2017-06-13
- 大型肘形管专用缠绕机的结构设计及缠绕工艺实现
缠绕机。它全新的芯模偏转机构，接模支架固定在回转台上，支撑刚度高，缠绕时芯模偏转稳定，配合立式绕丝头旋转机构，确保上下模具快速方便，大大提高了生产效率。玻璃钢肘形管;纤维缠绕机;接模支架1 引言由于复合材料制品的耐腐蚀、结构性能可设计，其用途越来越广泛。肘形挠性接管(简称肘形管)是舰船制造业近年开发的新产品之一。为减少振动和噪声，提高舰船的隐身性和安全性，舰船管路系统采用肘形挠性接管技术，有效减振、抗冲击，它不仅能隔离和衰减管路结构振动和噪声，还能补偿设备
纤维复合材料 2016年1期2016-12-22
- 现浇混凝土空心楼盖在“光博汇”工程中的应用
性，并提出了内置芯模的质量要求以及芯模安装的施工工艺要求，重点总结了芯模的抗浮措施. 采用现浇混凝土空心楼盖提高了光博汇工程的空间利用率，加快了施工速度，有效降低了建设成本. 本文研究成果对现浇混凝土空心楼盖的推广普及具有借鉴意义.现浇混凝土；空心楼盖；抗浮措施“光博汇”全称中国（江门）国际绿色光源博览交易中心（China (Jiangmen) International Green Illuminating Expo & Trade Center，IGI
五邑大学学报（自然科学版） 2016年4期2016-12-08
- 基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用*
绕理论为核心，将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正，根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现，经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验，验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。复合材料；纤维缠绕；参数化；线型设计复合材料纤维缠绕成型工艺是在一定的线型和纤维张力下，将浸满
工程塑料应用 2016年10期2016-11-05
- 挤出机芯模结构功效专利技术分析
0002）挤出机芯模结构功效专利技术分析陈聚阳 刘春阳 肖红梅 贠东海 （国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心，河南郑州450002）挤出机芯模是挤出机中的重要部件，芯模和口模之间形成塑料熔体的流通通道，因而芯模的形状及结构直接影响了塑料熔体在模头中的流动状态，从而直接影响挤出产品的质量。本文从申请国家、芯模结构和改进效果三个方面分别对国内外关于芯模研究的专利申请进行统计分析，并着重对芯模结构改进的技术功效进行了分析。挤出机；芯模；技术功效1 挤出机芯
河南科技 2016年10期2016-09-18
- 气囊芯膜在大坝排水管中的应用
管；应用充气橡胶芯模为属于一种具有收缩和膨胀两种特性的柱形袋子，最初主要应用于桥梁工程混凝土空心构件的浇筑中，具有良好的气密性和弹性，抗压强度大，可以重复使用，并且可以任意卷曲和折叠，在碾压混凝土排水孔中应用气囊芯膜可以有效降低施工成本，提高施工进度，解决传统施工方法孔易坍塌堵塞、上下孔位误差过大、施工费用过高等缺陷。1 研究背景随着科技发展浪潮的不断推进，新技术。新理念层出不穷，很多企业在生产中也使用了一些新兴技术，大大增强了企业的生产效率。当前，在碾压
大科技 2016年20期2016-08-04
- 浅析空心楼盖的接力抗浮施工方法
浮施工工艺，解决芯模在混凝土浇筑过程中容易上浮影响施工质量的问题。[关键词]空心楼盖；芯模；抗浮1、概述空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模为轻质材料。空心楼盖在减轻楼盖自重、节约建筑材料上具有显著的优势，越来越多的利用于大跨度、大空间的建筑中，如：办公楼宇、仓库厂房、大型商场、教学楼、图书馆等。空心楼盖施工其中一大施工難点为芯模抗浮
中国房地产业·下旬 2016年10期2016-06-30
- 浅析空心楼盖的接力抗浮施工方法
浮施工工艺，解决芯模在混凝土浇筑过程中容易上浮影响施工质量的问题。空心楼盖；芯模；抗浮1、概述空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模为轻质材料。空心楼盖在减轻楼盖自重、节约建筑材料上具有显著的优势，越来越多的利用于大跨度、大空间的建筑中，如：办公楼宇、仓库厂房、大型商场、教学楼、图书馆等。空心楼盖施工其中一大施工难点为芯模抗浮问题，传统
中国房地产业 2016年20期2016-04-12
- 一种橡胶制品模具芯模
一种橡胶制品模具芯模的设计，包括上芯模和下芯模。上芯模和下芯模内有孔，上芯模下部有台阶形凸台或凹形槽，下芯模的上部与其对应设有凹形槽或台阶形凸台。下芯模的凹形槽或台阶形凸台套装于上芯模的台阶形凸台或凹形槽上，下芯模与上芯模的结合部与上芯模和下芯模的中心孔相连通。与通常技术不同，本发明针对芯模结构，采用拆分法技术，将常规实心芯模分解成若干由空腔组件组合成的排气芯模，使硫化时产生的气体可以顺利逸出，橡胶制品表面无残留物和气泡缺陷。本发明产品具有结构简洁紧凑、便
橡胶科技 2016年2期2016-02-25
- 浅析现浇混凝土空心楼盖的施工工艺及质量控制要点
内埋置一定数量的芯模，按照图纸要求规则地埋置在现浇混凝土楼盖中，形成内部局部中空的空心楼盖结构。1、现浇混凝土空心楼盖的优越性1.1设计方面优越性在某工程设计方面，采用的箱体为500*500，箱体与箱体之间设置150mm宽的肋梁。这种设置形式使得现浇混凝土空心楼盖自重轻，基础、梁、柱承受的荷载小，从而节省了建筑材料的用量（模板、混凝土、钢筋）。对传统的梁板结构体系与现浇混凝土空心楼盖结构体系进行了比较，通过表中各项性能的分析，得出了现浇钢筋混凝土空心楼盖的
中国房地产业 2016年22期2016-02-18
- 复合材料帽型结构热压共固化成型质量研究
下,采用不同结构芯模制备了复合材料帽型加筋构件。基于超声相控阵无损检测技术,分别开展了帽型结构不同部位成型质量检测与分析。针对帽型构件帽顶处的表面形状利用相控阵B扫进行了表征；通过闸门定位技术检测了帽边成型精度；查明了帽型结构卧边和蒙皮结合界面质量与超声衰减系数间的关联规律,提出了利用超声衰减系数表征共固化成型界面质量的量化模型。同时,在无损检测基础上,结合显微金相分析,对超声相控阵检测结果从微观的角度进行了验证,最终确定φ12mm孔硅橡胶芯模为该工艺条件
航空材料学报 2015年5期2015-06-23
- 航空先进复合材料帽型加筋构件制造关键技术探究*
因此筋条内部需要芯模支撑，外面用工艺盖板覆盖以获得固化工艺所需要的压力。另外，由于铺层过程帽型结构三角区空间不可达，需对其不可达三角区进行体积填充，若填料计算不合理，易诱导型性缺陷，如纤维褶皱、富脂、孔隙等。本文以帽型加筋构件的制造为出发点，讨论了硅橡胶芯模的维型保压作用，确立了最佳芯模结构工艺窗口，为此类构件的整体化成形技术提供了新的思路。常用芯模主要有金属芯模、真空袋囊芯模以及硅橡胶芯模[5-6]。金属芯模的优点是外部成型质量较好、压力传递均匀，但脱模
航空制造技术 2015年4期2015-05-30
- 一种方形玻璃钢风管的数控缠绕设备的设计*
回转体，吐丝嘴与芯模表面的距离会根据芯模的几何尺寸而不断变化。为了取得合适的缠绕线型，采用相当圆原理来简化方管复杂的计算。所谓相当圆，就是将任意非回转体制品简化为回转体进行缠绕工艺计算，所取得的圆周长与非回转体周长相等。但在实际缠绕中，由于摩擦力的存在，真实的绕线方式不可能完全按照同一个缠绕角一直缠下去，同时，由于矩形长宽的不同，缠绕角也会发生细微的变化，这种变化反映在棱边上就会由于张力的作用产生一个与摩擦力平衡的合力，一旦摩擦力不足以平衡这个合力，就会发
机械制造 2015年12期2015-04-19
- 空心板免拆芯模二次浇筑施工方法
难题。2.2 钢芯模使用优缺点最初采用“浇筑底板搭配钢芯模”的施工工艺，采购六套定型钢模用于空心板预制。该施工工艺较成熟，缺点是钢模笨重不易拆卸，且本项目空心板孔道在端头部位采取变截面设计，拆除更为不易。先行浇筑的空心板前后耗费九天时间，380计工日。无论在成本方面还是工期方面，项目部都无法承受如此巨大的压力。通过现场管理人员及作业人员优化调整，钢筋绑扎、立模、砼浇筑等工效已接近最佳，也仅在20个自然天预制了5片空心板。仍无法满足工期需要。2.3 泡沫芯模
科技视界 2015年32期2015-01-10
- CBM芯模空心楼板施工技术浅析
的新型材料CBM芯模浇筑而成的无梁空心板楼盖板，板内所采用的内模为300 mm×350 mm。由于本工程采用的是大直径内模，因此施工的重点和难点就是抗浮措施。空心楼盖内模特点：CBM内模自带固定支架，直接固定在板底钢筋上，施工安装方便，解决了其他形式内模抗浮和抗侧移的问题，不需要另外的抗浮和抗侧移装置，既降低了成本也减小了施工难度，加快施工速度，缩短了施工工期，而且更加可靠。2 工艺流程CBM芯模空心楼盖施工总流程为：安装板底模→画线定位→绑扎板底钢筋→预
建筑施工 2014年8期2014-09-20
- 设备基础预留洞口施工工艺改进
常施工时主要有钢芯模和木质芯模两种。1 两种芯模工艺比较(1)钢芯模：模具制作应保证外口截面尺寸与设计尺寸一致(或是每边大于设计尺寸20 mm)，内口截面尺寸比外口截面尺寸每边宽出至少50 mm，从轴线控制上加大了保险系数，从受力上也能更好的保证抗拉、抗震。预留孔的深度要大于设计深度100 mm以上，便于上部轴线标高的控制固定及防止混凝土灌入孔内。钢制预留模具的内外均须用螺纹钢焊接于钢板表面，即增加了预留模具的刚度，同时也增加了预留洞口与原有混凝土及二次浇
四川建筑 2014年6期2014-04-07
- 曲杆泵芯模的三维建模与数控仿真加工*
术的发展，曲杆泵芯模的加工正普遍地采用计算机辅助设计与制造，它能有效地提高设计与加工的速度及质量［4-7］。本文研究的数控加工的定子曲杆泵芯模的三维形状和尺寸如图2所示。图1 单螺杆泵工作原理图图2 曲杆泵芯模的三维图及相关尺寸1 曲杆泵芯模的工艺分析如图2 所示是本文研究的一个待加工的曲杆泵芯模零件，定子为双头螺杆，其偏心距a =24mm，截面圆弧R=33.4mm，螺距P =320 ±0.02mm，定子芯模零件长L=480mm，工作表面的表面粗糙度Ra
组合机床与自动化加工技术 2013年5期2013-12-23
- 柔性厚壁筒环向缠绕张力分析与设计①
工业上，以金属为芯模的复合材料容器大多应用张力缠绕技术提高容器的承压能力和纤维的利用率。但金属的弹性范围小，过高的纤维张力会导致内衬屈曲。所以，研究芯模的刚度和缠绕张力之间的关系具有非常重要的意义。依据纤维缠绕复合材料的基本原理［5］和理论［6］，许多研究者已围绕复合材料容器强度分析［7］与设计［8］的研究得出了一些张力计算公式［9－10］，并提出了具有金属内衬的纤维缠绕高压容器的设计方法［11－12］。研究发现，纤维张力放松量主要来源于芯模的径向变形，同
固体火箭技术 2013年2期2013-08-31
- 一种基于PLC控制的脱模系统
注过程中需要预置芯模，待发动机固化完成后，进行脱模工序将芯模分离。在脱模过程中，芯模与药体分离的瞬间存在着爆炸的可能。目前国内大部分生产单位的脱模工序仍然采用人工、面对面的工作方式，存在着严重的安全隐患。为此，本文设计了一种基于PLC控制的脱模系统，实现了发动机脱模过程的远程隔离操作，减少了安全隐患。1 脱模系统组成和工作原理脱模系统主要由脱模机（包含升降油缸、油缸座、工作平台、连接立柱、底座）、压力监测系统、液压系统、监视和控制系统等部分组成，如图1所示
机械工程与自动化 2013年1期2013-05-07
- 复合材料缠绕成型技术的多样化发展
。缠绕成型工艺的芯模、产品固化工艺和固化加压方式对其复合材料制件的尺寸精度和形状精度以及制件的力学性能都会产生至关重要的影响。随着缠绕成型工艺的广泛应用，针对不同缠绕成型对象，芯模、固化工艺以及固化加压方式都呈多样化趋势发展。1 芯模多样化芯模设计和具体选用就基本决定了制件的几何尺寸。另外，在缠绕和固化过程中芯模要支撑未固化复合材料，保证其外形尺寸及精度。在复合材料制件加热固化和冷却过程中，由于增强纤维、树脂基体和芯模材料热膨胀系数的差异，复合材料制件会产
机械制造与自动化 2013年3期2013-04-17
- 芯模参数对3A21矩形管绕弯截面变形的影响研究
安710072)芯模参数对3A21矩形管绕弯截面变形的影响研究齐海雁，刘郁丽，杨 合(西北工业大学凝固技术国家重点实验室，西安710072)为解决截面变形对铝合金薄壁矩形波导管通信信号传输质量的影响，基于ABAQUS/Explicit平台建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形三维有限元模型，并试验验证了该模型的可靠性，在此基础上模拟研究了芯模参数对截面变形的影响规律.研究结果表明:增加芯头个数、增大芯头厚度以及芯头间间距，截面变化率减小，而增大芯头圆弧角度
材料科学与工艺 2012年6期2012-12-23
- 录返旋压机芯模数据的采集方法
旋压机，通过采集芯模外形数据，根据成形工艺要求对初始数据进一步处理得到工件电子模版，来指导工件的旋制。录返旋压机在采集芯模数据时，可以感知和控制旋轮施加在工件上的压力并随时进行调整。使得机床能够像旋压工人那样手工感知旋压力，根据工件的厚度和形状自动调整间隙，更加满足复杂的旋压工艺的需求。1 芯模数据的采集方法录返旋压机在采集芯模数据时，由系统控制纵向轴匀速进给，同时使单侧旋轮做贴近芯模的运动。并间隔一段时间采集横向轴与纵向轴的位置数据，形成电子模版雏形［3
制造技术与机床 2012年6期2012-10-23
- 高分子组合芯模在钢筋混凝土空心楼盖的应用
Z高分子合金组合芯模;综合办公楼200 mm厚空心楼板采用φ100 mm GZ高分子合金组合芯模。芯模之间的混凝土宽度为:相邻管为50 mm，管与管对接为100 mm。3)设计说明:空心板内模采用GZ高分子组合芯模，芯模自重小于4.0 kg/m。学校教室声音大，空心内模的作用起隔声作用，又能减少结构自重。2 施工工艺流程高分子组合芯模施工工艺流程图见图1。图1 高分子组合芯模施工工艺流程图3 施工技术控制3.1 施工准备1)芯模组装:进场的芯模为1 m长、
山西建筑 2012年25期2012-08-20
- 混凝土空心板梁施工受力裂缝的防治
土的下沉主要是因芯模的受力而下沉或变形所致，所以我们可以认为往往在板梁的施工中由于忽略了芯模的下沉而没有采取有效防止芯模下沉措施。在空心板梁顶板混凝土浇筑完成后，芯模将承受顶板混凝土重力，这时混凝土底板混凝土强度尚未形成，不能承担上述的重力，而引发底板混凝土产生徐变，致使芯模下沉，此时如果顶板混凝土强度不能承受混凝土自重，就必然会使顶板的跨中混凝土产生下沉，产生挠度，从而使顶板倒角处产生最大弯矩，这些弯矩破坏混凝土粘结力，从而导致裂缝发生。这就是为什么倒角
黑龙江交通科技 2012年12期2012-08-15
- 预应力空心板梁预制中的橡胶芯模技术
了预制过程中橡胶芯模的施工技术。充气橡胶芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度、弹性和气密性。充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模。可多次使用，既降低了施工成本又加快了施工进度。关键词: 空心板梁预制橡胶芯模施工技术中图分类号： TM215.2文献标识码： A 文章编号：先张法预应力空心板梁目前广泛地应用于各式桥梁当中，它具有构造简洁、受力明确、制作、运输、安装方便等特点。同时可以根据桥梁的设计形状，将空心板梁预制成各种不同的
城市建设理论研究 2012年35期2012-04-23
- 一种大直径薄壁芯模筒体的加工
次加工制造的一种芯模，其外筒带有锥度，外圆表面要缠绕玻璃纤维，并在纤维面上涂胶，涂胶固化后车外圆。要求使用90°顶尖车床，顶起后加工要求两端同心，使用时要求能顺利拔模，不能出现倒锥现象。该产品用于特殊专用行业，精度要求高，加工难度大。1 芯模的组成及装配要求该芯模是由筒体、左右半轴、左右封头、固化套、轴套、堵块、大圆螺母等组成。筒体是由10 段外筒组焊而成，最后加工成型后带稍。左右封头外表面要求满足椭圆方程。整体装配完成后，要求筒体平行度、同轴度、圆度均在
中国重型装备 2011年2期2011-11-18
- 不锈钢短半径180°弯头制造工艺研究
弯头的制造，由于芯模的高温热强度不够，使得很难用此工艺制造中、小规格不锈钢弯头。本文根据热推制弯头壁厚不减薄理论[1]，结合中频感应加热推制工艺的特点和难点，通过设计空心芯模成功弯制不锈钢短半径均匀壁厚180°弯头，成功解决了不锈钢、高温合金钢等材料中、小规格弯头制造的工艺难题。1 典型产品规格及主要技术要求图1 弯头示意图Figure 1 The sketch for bending elbow2 工艺难点分析中频感应加热推制弯头虽具有椭圆度小、壁厚均匀
大型铸锻件 2011年2期2011-09-25
- 现浇混凝土空心楼盖的应用
高强轻质薄壁通孔芯模现浇空心楼盖。图1 车库平面图该工程空心楼板厚度有400mm和450mm两种，采用的通孔芯模规格包括：800×800×260、800×400×260（400mm厚楼板）；800×800×310、800×400×310（450mm厚楼板）四种，其中400mm宽者为局部跨尺寸不合模数时梁边设置。芯模上下实心砼厚度均为70mm。柱网布置基本为9m×9m，空心楼板无次梁，框架主梁为800×600的扁梁，扁梁两侧设置有宽度不等的实心板带。通孔芯模
中国建材科技 2010年6期2010-02-23
- 曲菏高速十一标段互通1号立交桥的施工
装到钢筋的绑扎，芯模的选用，砼的浇筑、以及连续梁底模的预压等工序技术含量是比较高的，以曲菏高速公路十一合同段K115+639互通1号立交桥为例，介绍连续板的施工技术。互通1号立交桥，桥型设计为20+22+20m三孔空心板连续梁，左幅位于圆曲线上，右幅的外侧呈直线型，与下穿道路斜交25°。连续板砼浇筑量1 405m3，钢筋320t。2 连续梁支架垫层施工支架垫层施工是一道重要的工序。一旦支架垫层发生下沉，将造成重大工程事故。一般来说，垫层的处理因地理情况和地
科技传播 2010年14期2010-01-09
- 浅析板式桥梁芯模施工工艺
。对公路板式桥梁芯模施工工艺进行探讨。[关键词]板式桥梁桥梁芯模施工工艺中图分类号:TU-8文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0820092-01一、引言改革开放以来,我国公路建设事业迅猛发展,尤其是高速公路建设,从无到有,目前高速公路总里程已经稳居世界第二。与此同时,公路建设领域的新技术、新方法、新材料、新设备、新工艺不断涌现,技术标准和设计规范也不断更新,使得我国现有的编制于上世纪七、八十年代的桥梁标准图,无论是在结构型式、设计标准
新媒体研究 2009年16期2009-06-18
- 解决空心板顶板预制厚度缺陷的方法初探
通过对多边形橡胶芯模的性能分析和实践应用，提出了一种解决预制混凝土空心板厚度缺陷的方法。关键词：空心板；橡胶胶囊；芯模；刚度；凹凸效应中图分类号：U443.3文献标识码：A文章编号：1009-2374(2009)03-0110-02一、工程概况广州市×××桥梁等工程位于增城市新塘镇，主桥采用单跨13.7m简支预制砼空心板，预制板长13.7m，预制板宽0.99m，板高0.60m，中板全桥共使用38片，边板全桥共使用2片，全桥共40片梁。施工单位采用自制支预制
中国高新技术企业 2009年3期2009-04-16