CBM芯模空心楼板施工技术浅析

中建七局（上海）有限公司 上海 201812

1 工程概况

我公司承建的住宅工程位于上海市奉贤区南桥新城，地下车库顶板采用具有节能、保温、隔音效果的新型材料CBM芯模浇筑而成的无梁空心板楼盖板，板内所采用的内模为300 mm×350 mm。由于本工程采用的是大直径内模，因此施工的重点和难点就是抗浮措施。

空心楼盖内模特点：CBM内模自带固定支架，直接固定在板底钢筋上，施工安装方便，解决了其他形式内模抗浮和抗侧移的问题，不需要另外的抗浮和抗侧移装置，既降低了成本也减小了施工难度，加快施工速度，缩短了施工工期，而且更加可靠。

2 工艺流程

CBM芯模空心楼盖施工总流程为：

安装板底模→画线定位→绑扎板底钢筋→预埋管线→安装内模→抗浮措施处理→绑扎板顶钢筋→混凝土浇筑

3 施工工艺[1-7]

3.1 材料进场

CBM芯模空心楼盖采用内置CBM芯模，芯模尺寸主要为300 mm（宽）×350 mm（高）×1 000 mm（长）、300 mm（宽）×350 mm（高）×500 mm（长）等类型，CBM芯模采用内支撑龙骨和硬质塑料板材压制而成，具有密度低、强度高等优点。为保证空心楼盖成型质量，材料进场时须对CBM芯模尺寸进行抽查，避免尺寸偏差过大影响CBM芯模安装及钢筋安装，并最终影响空心楼盖厚度及结构安全。

3.2 画线定位

CBM芯模安装时，应按照设计图纸标明的排列位置进行，因此梁钢筋、板底钢筋安装之前，须在支设好的楼板模板上按设计图纸进行画线定位的操作，在模板上标出每个区域CBM芯模之间的肋梁的位置。

3.3 绑扎板底钢筋，预埋管线

按照设计要求提前在模板上标出的钢筋位置，进行梁、板底钢筋和肋间钢筋的绑扎。施工过程中须严格按照所画框线进行钢筋安装，以保证CBM芯模能够按设计图纸所示尺寸、间距、数量进行布置。安装管线提前与设计沟通协调，尽量布置在肋间，宜水平或垂直布置，且管线交叉重叠的部位不宜过多。

3.4 内模进场及预制

内模在楼盖模板工程开始时进场（根据工程进度及需要），内模进场后需堆放在指定场地。堆放要求整齐，不超过7 层堆放，隔离重物，应派专人看守，以避免内模损坏。工地搬运应采用专用吊篮。

当采用预制法安装内模时，内模进场后可安排4～6 名工人，根据内模布置图将内模预制成排，整齐堆放。

3.5 安装内模，抗浮措施处理

内模安装可采用2 种方法，本工程建议采用场外预制法（图1）。场外预制在内模堆放场地进行，根据肋宽，制作内模预制支架。利用抗浮钢筋将内模绑扎成排，绑扎要牢固。然后将成排内模搬运至施工场地，按施工图将成排内模摆放在指定位置，遇管线及超高部位可局部避让。

图1 绑扎大样

3.6 抗浮措施处理

CBM芯模上浮是过程控制的重要环节，因此在CBM芯模安装前即开始进行抗浮控制。梁、板底钢筋安装完成后，根据CBM芯模安装位置，在CBM芯模之间的孔隙处，板底钢筋纵横向交叉部位，采用14#铁丝穿过模板将板底钢筋与支模架进行固定。固定点纵横向间距≤600 mm。

马凳支撑宜与内模安装同时协调进行；采用焊接支撑时，可在内模安装完成后进行。

3.7 绑扎板顶钢筋

铺放板顶钢筋时，切忌甩扔，应轻拿轻放，以避免钢筋砸坏内模。施工人员不得直接踩踏内模，须垫模板方可载荷。

3.8 混凝土浇筑

CBM芯模安装完毕、钢筋绑扎完成，并对各固定点检查合格后，即可开始浇筑混凝土。由于CBM芯模质量较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，采取分层浇筑的方式。板上的结构梁和肋梁将CBM芯模分成大小不等的片区，在每一个结构梁之间形成的大片区浇筑混凝土时，采用螺旋形或之字形浇筑的顺序，按每一个小片区逐步将混凝土先浇筑至CBM芯模一半高度的位置，待混凝土初凝之前再回过头来浇筑剩余一半高度的混凝土。为避免混凝土直接冲击内模，造成破碎，混凝土浇筑时必须在管头装直角小弯头，或做平缓混凝土冲力措施。

4 质量验收

4.1 工程质量控制标准

现浇混凝土空心楼盖各分项工程的施工及验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2011）和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175：2004）的要求。

CBM芯模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。

4.2 质量保证措施

（a）按技术规程要求进行检验批的划分，及CBM芯模的抽样检验。

（b）空心楼盖中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1 000～3/1 000。

（c）钢筋安装、内模安装、预埋设施安装前，均应画线定位。

（d）浇筑混凝土时必须采取防止单个CBM芯模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

（e）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据CBM芯模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5 mm。

（f）CBM芯模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在CBM芯模上。施工操作人员不得直接踩踏CBM芯模。

5 效益分析

通过本方案实施，使得地下室顶板平整度达到预期要求，同时在过程中进行有效的管理控制，使得地下室顶板平整度直接具备下一道工序（聚氨酯防水涂膜）施工要求，节约1 道厚20 mm砂浆找平层施工。经公司审计部门统计分析确认共节约经费127 715 元，得到建设单位及相关政府部门一直好评。

6 结语

CBM芯模空心楼板施工技术在住宅工程中应用进行验证，不仅有效降低了施工工期，节约了工期成本。在施工过程中不仅有效的保证了施工质量，在社会和经济效益上也得到了公司及社会的认可。通过本项目实施，该施工技术圆满完成，可供类似项目借鉴。