造孔剂
- 煤矸石基催化剂载体的制备研究*
比、烧成制度、造孔剂种类及添加量等对其性能和显微结构的影响,以制备高气孔率的催化燃烧用催化剂载体。1 实验1.1 实验用原料及试剂主要原料为煤矸石取自某煤矿;实验用的粘土均取自陶瓷厂;实验使用原料的化学成分(见表1);煤矸石X-射线衍射图(见图1);主要矿物相为方石英和高岭石。图1 煤矸石XRD 衍射图表1 原料化学组成(%)1.2 仪器设备本实验所用主要仪器有Smartlab SEX-射线衍射仪(XRD)(日本理学);JSM-7900F 扫描电子显微镜(
陶瓷 2023年10期2023-10-28
- 挥发性造孔剂对镍铝基金属结合剂的结构与性能影响
过添加一定量的造孔剂[6-8]，改善金属结合剂的性能和孔隙结构，从而解决其自锐性差等问题。目前，已有一些学者对多孔金属结合剂的性能进行了研究。NiAl金属间化合物[9-11]由于其典型的晶体结构(体心立方晶格)，同时具有金属材料的韧性和陶瓷材料的高温特性，在宏观上表现为硬脆性，所以反应后的NiAl可以作为耐磨材料应用于多孔金属结合剂磨具上[12]。南博等[13]以(NH4)2CO3为造孔剂，通过真空高温烧结法制备出性能优良的Ni3Al多孔材料，结果表明：随
超硬材料工程 2022年5期2023-01-16
- 多孔陶瓷磨具的性能特点及研究进展
率可以通过调节造孔剂的加入量来控制。气孔率一般用排水法来测定，气孔率的计算公式为式中，r——排水法测得试样体积密度(g/cm3)；r真——真实试样体积密度(g/cm3)；V%——试样气孔率(%)。1.2 多孔磨具的组织磨具的一个重要特征是其组织，而磨具中气孔率的大小会影响磨具的组织。普通砂轮的组织，也称为“磨粒率”，表示为磨料体积相对于砂轮体积的百分比，它反映了磨料在砂轮组织内分布的疏密情况。砂轮中的“组织号”是一种划分砂轮组织疏密的方法。普通砂轮的组织号
超硬材料工程 2022年2期2022-08-29
- 造孔剂对微孔莫来石骨料性能的影响
矿为原料，引入造孔剂，研究了造孔剂种类及其加入量对制备微孔莫来石骨料性能的影响。1 试验试验用主要原料来自湖南怀化靖州的水铝石－高岭石型（D－K型）铝矾土矿，将其在振动球磨机振动破碎，过筛（20μm，即625目）后制得铝矾土细粉（d50＝9．89μm）。其主晶相以水铝石和高岭石为主，同时含有少量勃姆石；其化学组成（w）为：Al2O354．05%，SiO226．21%，TiO22．14%，Fe2O31．59%，MgO 0．51%，CaO 0．30%，K2O
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- LSM95-8YSZ阴极的孔隙结构优化及性能研究
燃烧。而现有的造孔剂大多数是颗粒状，如淀粉、活性炭等，生成的多为闭孔，电极的有效孔隙率远低于预期，在气体压差下容易发生损耗。因此需要选择新的造孔剂，针对阴极的孔隙结构进行优化，调控缺陷分布并改善阴极材料性能。本研究通过高温固相法合成(La0.75Sr0.25)0.95MnO3、物理分散的方法从无灰纸中分离出木质纤维作为造孔剂，与8YSZ以6∶4 质量分数混合制备复合阴极，对阴极孔隙结构进行优化与性能检测，并设计了一种模拟真实电堆内气体压力对电极的损耗和测试
电源技术 2022年8期2022-08-23
- 水溶性造孔剂在超薄树脂切割砂轮中的应用
一种是通过添加造孔剂而形成的“生成孔”。“生成孔”是造孔剂在磨削中蒸发、分解或溶解后产生的，因此其性能主要与造孔剂的类型、颗粒大小、形状以及加入量等相关[5-7]。故造孔剂可增加砂轮的容屑空间，提升砂轮的锋利度等[8-9]。造孔剂在大气孔结合剂砂轮中及砂轮厚度较大的场合中应用较多，对厚度薄尤其是在厚度小于0.5 mm的超薄树脂切割砂轮上应用较少。典型的造孔剂可分为3大类[10]：一是带有空心结构的微球填料。将空心微球加入砂轮中，由于微球球壁较薄，在磨削过程
金刚石与磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 烧结温度和造孔剂对沸石基多孔陶瓷膜结构和性能的影响
为原料，淀粉为造孔剂，制备了平均孔径为 1 μm 的陶瓷膜，并在其表面涂覆PVA后将孔径提升到了纳米级。Adam[14]将天然沸石加入高聚物后通过相转化制备中空陶瓷纤维膜，并应用于水中Cr的过滤吸附。但天然沸石成分复杂，其烧结过程复杂[15]，影响陶瓷体的孔结构。人造沸石也称合成沸石，是人工合成的一种具有独特晶体结构的沸石，其与天然沸石组成相似但更加均一，一般可利用高岭土、蒙脱土、硅藻土等合成，制备成本低，烧结温度低于天然沸石。合成沸石在陶瓷制备中常作为助
西南科技大学学报 2022年2期2022-07-11
- 造孔剂对流延法制备的阳极支撑SOFC性能的影响
程中，需要添加造孔剂来增加孔隙率。造孔剂在生坯中占据空间，在高温下分解成气体被排除，留下稳定的孔洞[6]。本文采用流延法来制备Ni/YSZ 阳极支撑SOFC，通过不同造孔剂(可溶性淀粉、石墨和玉米淀粉)产生的阳极微观结构差异来探讨阳极孔结构对SOFC 性能的影响。1 实验1.1 流延浆料的制备将5.0 g 聚乙烯醇缩丁醛(PVB，天津光大冰峰化工有限公司，分析纯)溶于20.0 g 无水乙醇(国药集团化学试剂有限公司，分析纯)中，制备20%(质量分数)PVB
电源技术 2022年5期2022-05-26
- 梯度多孔Fe-30Mn合金的制备与性能研究
n合金，研究了造孔剂分布、烧结温度对梯度多孔Fe-30Mn合金孔隙度和压缩强度的影响，测试梯度多孔Fe合金的耐腐蚀性能，观察了梯度多孔Fe合金的物相组成、显微组织和腐蚀后微观形貌。结果表明：造孔剂含量增加，烧结产物的孔隙度增加，压缩屈服强度降低；烧结温度增加，烧结产物的孔隙度降低，压缩屈服强度增加。SEM和XRD分析表明梯度多孔Fe-30Mn合金由马氏体相（δ相）和奥氏体相（γ相）组成，随着造孔剂含量的增加，梯度多孔Fe-30Mn合金的耐腐蚀性能降低。这表
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2022年6期2022-02-22
- 电解锰渣在多孔陶瓷制备应用中的研究现状与展望
种：首先是使用造孔剂在低温下形成；其次就是高温造孔剂，随着气温降低而形成的孔洞。本文将对于第二种制备方法展开详细介绍，将电解锰渣大量应用其中，解决污染问题。1 电解锰渣的优点与危害我国是世界上最大的电解锰生产国与消费国，同时我国的锰矿资源比较丰富，以菱锰矿为主，生产锰的方式主要是电解硫酸法。就是将锰矿与硫酸溶液混合，发生一系列化学反应，最终制得电解锰[3]。其中包括对硫酸溶液进行氧化、中和、净化、过滤、电解等工艺得到锰以及电解锰渣。锰在我国应用范围广泛，随
陶瓷 2021年11期2021-12-09
- 碳酸氢铵对高载量干法电极性能的影响
引入不同尺寸的造孔剂，优化了电极的孔隙结构，电池循环稳定性和倍率性能得到了明显的提升。近年来，提高能量密度成为锂离子的重要研究方向。在电极工程方面，制备高载量的超厚极片是提升电池比能量的一个最直接的办法，而厚极片中锂离子在电解液中的迁移阻力增大是影响倍率性能的主要原因。特别是当电解液能够浸润的深度小于极片的厚度或与极片厚度相差不大时，锂离子在极片内的扩散过程受限，电解液通道成为影响电化学过程的主要因素。Chen 等[7]采用多物理量的有限元模型，主要从电子
电源技术 2021年10期2021-11-09
- 造孔剂改性微电解材料及性能表征
础上，探究添加造孔剂对材料内部结构的改变情况，提高材料对废水的降解效果。加入造孔剂使得填料的表面非常粗糙，内部孔道数量增多，极大增加了填料的比表面积，提高了反应效率[3]。多数情况下，可通过调整造孔剂的参数来控制材料的最终结构和性能[4]。1 原始新型微电解材料的改性将铁粉、铝粉、活性炭、膨润土按质量比6∶6∶3∶5 混合，加适量水使其成粘稠状，用造粒机造粒成直径10 mm 的球体，将材料置于高温管式炉内，在流动的氮气气氛保护下，2 h 升温至800 ℃，
西部皮革 2021年16期2021-09-19
- 淀粉造孔剂对氧化铝基陶瓷膜支撑体性能的影响
适的无机或有机造孔剂[6-8]，无机造孔剂主要是可溶性无机盐，这类无机盐熔点高且不与陶瓷组分发生反应[9-10]；有机造孔剂一般是天然有机物质，如淀粉、木屑、煤粉等[11-12]，还有诸如PMMA、PS等高分子有机造孔剂。而淀粉在高温烧结时不与机体发生反应且生成气体，不残留有害物质，是良好的有机造孔剂[13]。良好的陶瓷膜必须具备足够的水通量，进而要求支撑体有足够的孔隙率。因淀粉在烧结过程中释放气体，使支撑体内部形成大量气孔，故本文将其作为造孔剂，分析不同
西安工程大学学报 2021年3期2021-07-12
- 梯度多孔载Ag羟基磷灰石陶瓷的制备和性能研究
原料，采用添加造孔剂法制备孔隙呈现梯度分布的梯度多孔载Ag羟基磷灰石(Ag-HA)陶瓷。其中Ag+对病毒、真菌和细菌都具有良好的广谱抗菌能力[12]，因此Ag-HA粉体可提高HA基体的抗菌性能。此外，梯度多孔陶瓷两端的孔隙度较大，植入人体后有利于骨组织的长入和体液的传输，中间的孔隙度较小，有利于承担更多的载荷，进而提高多孔HA陶瓷的力学性能。本文重点研究烧结温度、造孔剂含量、载Ag含量对梯度多孔Ag-HA陶瓷孔隙度的影响。研究并观察了烧结产物的物相组成和显
硅酸盐通报 2021年1期2021-02-23
- SiC多孔陶瓷的研究与制备*
域[4]。添加造孔剂法是制备多孔陶瓷最常用的一种工艺，该工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定的空间，然后经过烧结，造孔剂离开基体而成气孔来制备多孔陶瓷[5～6]。该工艺流程与普通的陶瓷工艺流程相似，这种工艺方法在于造孔剂种类、用量以及烧成温度的选择。本课题利用造孔剂法制备SiC多孔陶瓷，研究制备工艺对SiC多孔陶瓷性能的影响。1 实验1.1 实验所用原料线切割废砂浆中浮选出的SiC(中位径10 μm，江西威富尔新能源有限公司)、苏州
陶瓷 2020年12期2021-01-21
- 多孔SiC陶瓷膜的制备与废水处理性能的表征*
和PMAA作为造孔剂，制备了一种可靠的处理含油污水的多孔SiC陶瓷膜，分析了多孔SiC陶瓷膜的物相组成及微观形貌，研究了造孔剂对多孔SiC陶瓷膜孔隙率、孔径分布和挠曲强度的影响，并对多孔SiC陶瓷膜的油污分离性能进行了研究。1 实 验1.1 实验材料SiC粉末：山东潍坊昌乐鑫源硅微粉有限公司，SiC粉末的d10，d50和d90分别为0.14，1.10和12.80 μm；添加剂Al2O3：山东山铝颐丰铝基新材料股份有限公司，工业级，纯度为99.7%；键相添加
功能材料 2020年12期2021-01-08
- 堇青石基微泡发生器的制备及造孔剂对其构效关系的研究
定的添加剂(如造孔剂、增塑剂、烧结助剂等)，然后在高温下烧制而成。其中微孔介质材料的孔隙率、孔结构、渗透通量等性能是影响微孔介质发泡性能的关键因素。目前国内外学者已针对微孔介质发泡进行了大量实验研究。如Kukizaki等[7]利用“内管走水-外环充气”结构的微孔介质发泡器研究了水质、SPG 膜(shirasu porous glass公司的无机膜)孔径及工况参数对微细气泡粒径分布的影响；Okada 等[8]以有机纤维为造孔剂，探究了莫来石陶瓷膜厚度、孔结构
高校化学工程学报 2020年5期2020-11-24
- 木炭作为造孔剂制备石英质多孔陶瓷
，张佳木炭作为造孔剂制备石英质多孔陶瓷陈丽芳1,2，张建新1，巩明玄1，陈林1,2，张佳1,2（1. 萍乡学院 材料与化学工程学院；2. 萍乡学院 江西省工业陶瓷重点实验室，江西 萍乡 337000）以木炭作为造孔剂，采用添加造孔剂法制备了石英质多孔陶瓷，测定了烧结试样的显气孔率、吸水率、力学性能，用X射线衍射（XRD）分析了试样在烧结后的物相组成，用扫描电镜（SEM）观察其形貌。结果表明：随着木炭颗粒的粒径由1 mm增大到2.5 mm，粉体的流动性降低，
萍乡学院学报 2020年3期2020-11-06
- 定向孔隙多孔储油介质的制备与评价*
材，苯甲酸作为造孔剂。将PTFE粉末在120 ℃干燥2 h，称取一定质量配比的PTFE粉末和苯甲酸，在粉碎机中充分破碎研磨混匀，筛取小于200目的混合粉料。将混料放置于自制模具中，利用万能试验机，以一定的压力对混料进行模压并保压一定时间，取出模压坯进行自然时效。根据实际使用工况，对模压坯涂覆高温密封胶，如图1所示，模压坯保留一个定向开口面，该面即为气体逸出面，模压坯的其余面均匀涂覆高温密封胶，再将涂覆后的模压坯进行真空烧结，之后再去除高温密封胶，即可得到具
润滑与密封 2020年9期2020-10-10
- 基于PMMA微球造孔剂的多孔保护层制备
的方法有：添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、发泡法、溶胶- 凝胶法（Sol-Gel）、凝胶浇注法（Gel-Casting）、自蔓延高温合成法［5］。其中，添加造孔剂法具有可制得形状复杂、各种气孔结构制品的优点。多孔保护层的孔隙率和孔径的影响因素有造孔剂种类［6］、用量［7］、粒径［8-9］，浆料配方以及烧结温度［7］等。造孔剂分为无机造孔剂和有机造孔剂两种，如无机的 CaCO3［10］、NH4HCO3［11］、碳粉［7，12-13］、球形石墨［14］、SiO2
江汉大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-06-29
- 造孔剂对多孔TiO2粉体光催化性能的影响*
制备过程中加入造孔剂可以得到多孔TiO2粉体。1995年，Antoelli等[7]以表面活性剂磷酸盐基为模板首次合成了稳定性高、比表面积大、孔径排布有序的多孔TiO2。此后，各种结构的多孔TiO2材料均有报道，例如多孔空心、多孔薄层、自组装等[8-10]。设计不同的孔结构能够调整材料的比表面积、活性晶面等[11-12]，从而控制材料的物理化学性能。本文以PEG-1000、PEG-2000、活性炭和甘油为造孔剂，采用溶胶-凝胶法制备了多孔TiO2粉体，讨论了
广州化工 2020年8期2020-05-12
- 3种不同造孔剂对黄土基陶瓷膜支撑体性能的分析研究
添加3种不同的造孔剂来优化无机陶瓷膜支撑体的制备工艺，为后续支撑体的涂膜奠定了基础[19]。1 实 验1.1 实验材料洛川黄土(洛川国家地质公园)；淀粉，分析纯(天津市富宇精细化工厂)；煤粉，工业品(河南水处理试剂销售有限公司)；尿素，分析纯(西安捷诚化玻试剂销售有限公司)；HCl，分析纯(天津市福晨化学试剂厂)；NaOH，分析纯(天津市福晨化学试剂厂)；蒸馏水，去离子水(实验室自制)。表1 洛川黄土的化学成分1.2 仪 器SPX-250型生化培养箱(天津
功能材料 2020年2期2020-03-17
- 高性能轻质高铝浇注料的研究及应用
土粉、红柱石、造孔剂D、造孔剂C 等。主要原料的化学成分如表1 所示。复相空心球的壁厚为0.3～0.5 mm，粒径3～7 mm，其堆积密度为0.60 g/cm3。微孔莫来石的堆积密度为0.80 g/cm3。表1 所用主要原料的化学成分 （wt%）各种原料按比例称量，加入搅拌机中先干混2 min，后加水搅拌均匀，振动浇注成40 mm×40 mm×160 mm 的条形试样，养护24 h 脱模，经110 ℃×24 h烘干，1 350 ℃×3 h 烧后按有关标准检
工业炉 2020年1期2020-02-20
- 造孔剂含量对树脂结合剂硅片减薄砂轮磨削性能的影响
研究了碳酸氢钠造孔剂对砂轮性能的影响以及砂轮磨削后硅片表面质量的变化，结果表明气孔率可以提高砂轮的容屑能力，改善硅片表面质量；李克华[8]研究了陶瓷结合剂对硅片纳米级磨削的影响，结果表明陶瓷结合剂多孔结构砂轮可以在一定程度上实现硅片表面的纳米光洁度。然而，关于造孔剂含量对树脂结合剂硅片减薄砂轮性能影响的研究鲜少见报道。为推动硅片减薄砂轮制造技术发展，我们将高分子材质的造孔剂引入到硅片减薄用树脂结合剂金刚石砂轮中，并探索造孔剂含量对砂轮磨削性能的影响。1 实
金刚石与磨料磨具工程 2019年4期2019-09-18
- 多孔Ti-45Nb合金的微观组织与力学性能研究
Nb合金。通过造孔剂NH4HCO3调控多孔钛合金的孔隙度、孔隙尺寸、孔隙形貌、弹性模量和抗压强度。研究结果表明：随着造孔剂含量的增加，多孔Ti-45Nb合金的孔隙度和孔隙尺寸增大，孔隙连通性增加；弹性模量和抗压强度减小。多孔Ti-45Nb合金的孔隙特性和力学性能满足硬组织植入材料的基本要求。多孔Ti-Nb合金；孔隙特性；力学性能0 引言当今世界正处于科技突飞猛进的时代，人们的生活质量明显提升，而且日益长寿。某些人日渐增多的髋关节、牙根等人体硬组织替换治疗的
井冈山大学学报(自然科学版) 2019年5期2019-09-18
- 造孔剂对陶瓷cBN磨具结构与性能的影响
程中加入适量的造孔剂，实现气孔的人为调控。典型的造孔剂为软木粉、核桃壳粉、焦炭粒和聚合物材料等，这些物质可以在低温下通过受热挥发、升华或在较高温燃烧的生胚中除去，形成气孔。陶瓷cBN磨具常用的造孔剂是萘，其可通过在约80℃的低温下升华而被去除。但萘是致癌物质，而且具有强烈的刺激性气味，这意味着生产场所的员工及附近的居民都会受到影响，身体健康会受到侵害。尽管采取了相应复杂且昂贵的保护设施，但仍然不能完全去除萘造成的污染及危害。国内外曾多次寻找萘的替代产品，然
超硬材料工程 2019年3期2019-09-06
- 用陶瓷cBN砂轮磨削LED基板
材料陶瓷结合剂造孔剂为球形PMMA树脂，造孔剂平均粒径分别为15 μm、75 μm、300 μm、500 μm以及700μ m。不同粒径的造孔剂与陶瓷结合剂对应关系如表4所示。表4 陶瓷结合剂与造孔剂对应关系1.3 试样制备及测试方法1.3.1 配混料表5给出了陶瓷cBN砂轮配方表。按表4的配方，首先将称量好的磨料与糊精液混合均匀，再依次加入结合剂、糊精粉与相应粒度的造孔剂，混合均匀后用40#筛网过筛备用。表5 陶瓷cBN砂轮配方表注：结合剂各个组分均为质
超硬材料工程 2019年2期2019-07-02
- 造孔剂(NH4)2CO3和尿素含量对TiAl 多孔材料性能的影响
军胜，贺跃辉造孔剂(NH4)2CO3和尿素含量对TiAl 多孔材料性能的影响刘羽祚1，李喜德1，李菊英1，裴后昌1，杨军胜1，贺跃辉2(1. 武汉轻工大学 机械工程学院，武汉 430023；2. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)以Ti、Al元素粉末为原料，分别添加(NH4)2CO3和尿素，利用偏扩散反应，制备高孔隙度，孔特征可控的TiAl金属间化合物多孔材料。通过XRD、SEM、金相显微技术等表征手段，研究造孔剂含量对TiAl金属间
粉末冶金材料科学与工程 2019年3期2019-06-27
- 新型地质聚合物滤砂管的制备与耐腐蚀性*
mm石英砂、造孔剂等。SHZ-D（Ⅲ）循环水式真空泵，巩义市英鵠予华仪器厂；卧式行星球磨机，QM-WX4 南京大学仪器厂；202型电热恒温干燥箱，北京科伟永兴仪器有限公司；KSF1600X 高温炉，前锦炉业有限责任公司；CQ-G53 高温马弗炉，洛阳纯青炉业有限公司；ZH.DG-80 型混凝土实验用振动台，无锡建仪仪器机械有限公司；DNS100电子万能压力试验机，长春试验机研究所有限公司；S-3400N扫描电子显微镜，日本日立公司；TD-2500型X射线
油田化学 2019年1期2019-05-23
- 艺术陶瓷材料的制备与性能研究
iC微粉含量和造孔剂(PMMA)的加入量。制备工艺包括：配料、磨料(混合后研磨6 h)、结合剂加入(加入质量分数5%的PVA溶液，然后混炼30 min并过100目筛)、液压成型、干燥(105 ℃/24 h)、排胶(550 ℃/5 h)和烧结(真空碳化硅烧结炉中进行2 300 ℃/2 h保温)。参照GB/T2997—2000《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》测试陶瓷材料的体积密度、显气孔率[4]；参照GB/T3002—2004《耐火材料
长春工程学院学报（自然科学版） 2019年1期2019-05-22
- 造孔剂对粉煤灰基多孔陶瓷膜支撑体的性能影响
原料，竹炭作为造孔剂，采用干压成型法制备多孔陶瓷膜支撑体，详细研究了造孔剂用量及烧成温度对陶瓷膜支撑体孔隙率、抗折强度和水通量等性能的影响。表1 粉煤灰的化学成分Tab.1 Chemical composition of fl y ash表2 原料粒径分布Tab.2 Particle size distribution of raw materials1 材料与试剂1.1 材料实验所用粉煤灰来源于江西省景德镇发电厂，颜色为淡灰色，该粉煤灰的成分如表1所示。
中国陶瓷工业 2019年2期2019-05-15
- 高孔隙率中华麦饭石矿化球的制备与评价
MA[8]作为造孔剂来制备多孔中华麦饭石矿化陶瓷球，并探讨不同造孔剂含量对多孔矿化陶瓷球的矿化能力及性能的影响。1 实验方法1.1 实验材料实验所用的原料为中华麦饭石(Chinese Medical Stone，简称CMS)、六环石、硅藻土、钾长石、钠长石、锂云母，均为325目；羧甲基纤维素钠[9](CMC)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；实验用水为去离子水，其它试剂均为分析纯。1.2 实验方法实验所用配方及添加剂见表1和表2。根据上述配方将原材料按所需比
中国陶瓷工业 2019年2期2019-05-15
- 以硅藻土为硅源制备硅酸钙多孔陶瓷
要原料、淀粉为造孔剂、PVA为粘结剂，通过反应烧结制备了硅酸钙多孔陶瓷。研究了配比和烧结温度对样品体积收缩率、抗压强度和物相组成的影响。同时，也研究了造孔剂含量对气孔率和强度的影响。结果表明，收缩率随烧结温度的升高而增大，造孔剂含量与气孔率成正比、与抗压强度成反比。当碳酸钙含量为20 wt%，造孔剂含量为15 wt% 时，在1250°C烧结可制备出气孔率为48.79%、抗压强度为12.2 MPa的多孔陶瓷。硅藻土；硅酸钙；造孔剂；多孔陶瓷多孔陶瓷是一种含有
现代技术陶瓷 2018年6期2019-01-25
- 多孔镍毛细芯的制备及其力学性能
PMMA)作为造孔剂，采用粉末冶金方法制备孔结构和孔隙可控的多孔镍毛细芯。采用X射线衍射仪、扫描电镜和力学性能测试等检测手段对多孔镍的物相组成、孔隙特征和力学性能进行检测和分析。研究烧结温度、造孔剂PMMA含量和粒径对多孔镍的孔结构和力学性能的影响。结果表明，随烧结温度升高，多孔镍孔隙率减小，孔径变小，力学性能升高；随造孔剂PMMA含量和粉末粒径增大，孔隙率增加，孔径增大，力学性能下降。在烧结温度为800 ℃，PMMA体积分数为80%、粉末粒径为5 μm条
粉末冶金材料科学与工程 2018年4期2018-09-08
- 烧结铜基多孔毛细芯的孔隙特征及性能
)以NaCl为造孔剂，采用粉末冶金法制备具有高孔隙率的铜基多孔毛细芯材料，研究造孔剂粉末含量及粒度对毛细芯材料孔隙率、孔隙微观结构、等效孔径大小、渗透性能及抽吸性能的影响，并讨论孔隙结构、等效孔径及性能的关系。研究结果表明：随造孔剂含量增加，材料的孔隙率明显上升，材料内部的预制孔洞数量显著增加，使得许多预制孔洞相互贯通；减小造孔剂粒度会小幅度降低材料的孔隙率，同时使材料内部预制孔洞尺寸明显变小且分布趋向于均匀；毛细芯材料内部的间隙孔洞和预制孔洞可以组成不同
粉末冶金材料科学与工程 2018年4期2018-09-08
- 大孔径高孔隙率烧结泡沫钛的造孔剂研究述评
这些方法当中，造孔剂法不仅成本低、操作简单，而且可以通过改变造孔剂的参数(如含量、粒径和形状等)来调整最终材料的孔隙结构，进而调控性能。相比较于传统的粉末冶金松装烧结多孔钛，造孔剂法泡沫钛具有更大的孔径和更高的孔隙率(大孔径一般指孔径范围能达到毫米级，高孔隙率一般指孔隙率超过50%)，从而表现出独特的性能，进一步拓宽了多孔钛的应用领域[6-9]。因此，造孔剂法成为了当前制备泡沫钛的常用方法。不仅是常用方法，造孔剂法也是泡沫钛最早制备方法。据文献报道，德国科
中国材料进展 2018年5期2018-06-22
- 多孔青铜过滤片的制备工艺及结构特性探究
法是将金属粉与造孔剂混合均匀，压坯烧结后用水溶解去除造孔剂获得孔隙率、孔形、孔径可控的多孔材料.所选造孔剂为K2CO3颗粒，K2CO3化学稳定性好，熔点高(891 ℃),无毒，水溶性好,低成本，是一种理想的造孔剂.该方法的优点是可以通过合理选择造孔剂形状尺寸有效控制所制备多孔金属过滤材料的孔结构.本研究的目的是探究工艺参数(造孔剂、压制压力和烧结温度)对试样孔隙率、最大孔径和透气系数的影响,并且从机理上进行分析，通过控制合理的工艺参数获得过滤精度和渗透通量
材料科学与工艺 2018年3期2018-06-21
- Na2SO4/SIO2复合相变储能材料性能研究
，同时加入陶瓷造孔剂，经造粒、成型、干燥、烧结制得样品。通过利用DSC、XRD、SEM、TG等一些分析手段研究了该储能材料的性能。结果表明，NaSO4/SiO2陶瓷基复合相变储能材料具备良好的微观结构、热稳定性、热循环利用及外形稳定性。是一种能被广泛应用的储能材料。相变储能材料；SiO2；Na2SO4；陶瓷造孔剂；性能1 前言随着人们环保意识的加强，国家对环保问题的重视，环保材料研究的重要性越来越大。相变储能材料在制造清洁能源、循环利用能源、减少能源浪费等
佛山陶瓷 2017年12期2018-01-02
- 湖泊淤泥制备保水陶粒的研究
加入适量粘土与造孔剂，按照预处理→混碾搅拌→造粒成型→烘干→预烧→高温焙烧→冷却的流程制备了陶粒，以吸水率与抗压强度为性能指标，分别采用碳酸氢铵、谷壳灰、谷壳碳作为造孔剂，探究了不同的造孔剂及加入量对陶粒性能的影响，并确定了粘土的加入比例及焙烧温度。结果表明：当选择谷壳碳为造孔剂，加入15%时制得的陶粒有较好的吸水性能，吸水率达到43.0%。粘土的加入比例在5%～15%范围内，陶粒的抗压强度随粘土的加入比例而降低。烧结温度对陶粒的抗压强度和吸水率都有较大的
绿色科技 2017年6期2017-04-20
- 造孔剂对烃类一段转化催化剂性能的影响
629300）造孔剂对烃类一段转化催化剂性能的影响刘 阳，严会成，许云波，李华波，李文静（四川蜀泰化工科技有限公司，四川大英 629300）选用不同种类开孔剂，对传统烃类一段转化催化剂载体进行了改性。改性后载体性能测试表明，改性后的催化剂载体的孔结构、强度等性能明显提高，特别是甲基纤维素改性后所得催化剂的催化活性更加优异。造孔剂；烃类转化催化剂；载体；催化活性1 前言烃类蒸汽转化是合成氨流程中能耗最大的工段，随着合成氨工艺的发展，各种节能的新工艺相继出现，
化工设计通讯 2016年9期2016-12-24
- 双孔径分布毛细芯有效导热系数实验研究
大的烧结因素是造孔剂含量,其影响指数分别是压制压力和保温时间的1.9和2.2倍;烧结温度和造孔剂尺寸的影响度相当且较小;常用的估算环路热管金属烧结芯有效导热系数的Alexander 模型的计算值偏高,Maxwell模型的计算值偏低,在孔隙率为0.5～0.7时,Chernysheva & Maydanik模型与Chaudhary & Bhandari模型计算值的平均值与双孔径分布镍芯的有效导热系数的实验值拟合更好。双孔径分布芯; 有效导热系数; 环路热管;
中国石油大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-10-28
- 烟气除尘用SiC多孔陶瓷孔径及孔隙率影响因素研究
化硅的含量以及造孔剂含量对孔隙率和孔径大小的影响因素，实现了对碳化硅多孔陶瓷的孔隙率大小的有效控制。为制备出高孔隙率，大孔径的碳化硅多孔陶瓷提供了保障。关键词 碳化硅；造孔剂；孔隙率；孔径大小；孔径分布0 前 言气固分离是在煤化工、冶金、水泥和环境保护等行业都用到的分离过程，特别是高温烟气中固态粒子的脱除、回收一直是工业废气处理、环境保护的重大课题。要除去高温烟气中的尘粒，必须要求所选陶瓷材料能承受高温（500～900℃）、高压（1.0～3.0MPa）以及
江苏陶瓷 2016年5期2016-05-30
- 高温气固分离碳化硅陶瓷支撑体成型压力研究
响，同时研究了造孔剂含量与所需成型压力的关系。结果表明，在满足孔隙率的前提下，随着造孔剂含量的变化，成型压力也需相应地变化。当造孔剂含量为 3 wt%、成型压力为40 MPa时，成型后坯体的强度、烧成后制品的强度和过滤压降均较理想。关键词：成型压力；造孔剂；孔隙率；强度；过滤压降；碳化硅1 引言目前，我国电力工业是以火力发电为主，但高温烟气净化水平不高，不仅污染环境，而且浪费掉大量的热能和有用资源。高温气体除尘技术是21世纪一种先进的高效节能技术，该项技术
佛山陶瓷 2016年9期2016-05-14
- 煤间接液化残渣基多孔陶瓷的制备及对Pb2+吸附性能的研究
基材，采用添加造孔剂和模压成型的方法，制备煤间接液化残渣基多孔陶瓷材料。在骨料粒度、烧结温度、保温时间、成型压力一定时，通过扫描电子显微镜对不同参料比下烧制得到的产品进行微貌表征，并且研究其对Pb2+的吸附性能。通过改变Pb2+溶液初始浓度、吸附溶液的pH值、吸附时间和吸附温度等因素来确定这种材料对Pb2+的较佳吸附条件，试验结果表明，当Pb2+溶液浓度为0.025 mol/L、pH值为5.5、吸附时间为80 min、吸附温度30 ℃时吸附量最大，可达33
陶瓷学报 2016年1期2016-04-19
- 竹炭和硅溶胶为造孔剂制备多孔碳化硅陶瓷
竹炭和硅溶胶为造孔剂制备多孔碳化硅陶瓷王子晨1，郭兴忠1，朱 林1，杨 辉1，杨新领2， 郑 浦2，高黎华2（1. 浙江大学材料科学与工程学院，浙江 杭州 310027；2. 台州东新密封有限公司，浙江 台州 317015）以微米碳化硅粉体为原料、氧化铝和氧化钇为烧结助剂、竹炭和硅溶胶为造孔剂，采用无压烧结技术制备碳化硅多孔陶瓷，分析了造孔剂含量对碳化硅多孔陶瓷的烧结性能、力学性能、显微结构的影响。结果表明：竹炭/硅溶胶为造孔剂时，多孔碳化硅陶瓷的相对密度
陶瓷学报 2016年6期2016-04-07
- NaCl造孔剂添加量对多孔NiTi合金孔结构和力学性能的影响
露梅NaCl造孔剂添加量对多孔NiTi合金孔结构和力学性能的影响陈至扬1，李国栋1，李益民1，刘晨2，詹海鸿2，满露梅2(1. 中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；2. 广西有色金属集团有限公司，南宁 530022)选用NaCl作为造孔剂，采用压制+烧结法制备孔结构和弹性模量可控的多孔NiTi形状记忆合金，采用SEM，XRD和形状回复率检测等测试手段研究造孔剂添加量对NiTi形状记忆合金的孔结构和力学性能的影响。结果表明：随NaCl添加量
粉末冶金材料科学与工程 2016年6期2016-03-08
- 复合聚合物电解质制备与性能
而成，通过添加造孔剂、发泡剂等手段在基体中形成多孔交联结构，如环氧树脂、聚酰亚胺泡沫或聚氨酯泡沫等，还可通过纤维布增强的方式对其补强；二是在多孔交联结构中间空隙处填充锂盐溶液或凝胶态聚合物电解质，用以提供导通网络，称为离子导通相 （图1）。图1 复合电解质设计原理图Fig.1 The schematic design of compound electrolyte对于复合聚合物电解质而言，提供力学性能的结构承载相的主要是一些分子量不大的低聚物，加入造孔剂、
储能科学与技术 2015年4期2015-11-14
- 造孔剂种类及含量对高孔隙率多孔陶瓷性能的影响
颗粒、碳粉等为造孔剂，可制得高孔隙率多孔陶瓷滤料。当造孔剂为20%时，显气孔率达到66.43%，但抗压强度仅有3.1 MPa。Qi Wang[10]等采用添加造孔剂法，将草酸铵(AOM)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为造孔剂，制备了不同孔形状和孔隙率的多孔陶瓷，所得多孔陶瓷的孔径在150～250 μm之间，但当孔隙率大于50%时，多孔陶瓷出现破碎现象。因此，如何制备高孔隙率，且有一定强度的多孔陶瓷仍然是目前研究的热点。本文在优选高孔隙率多孔陶瓷滤料配方的
佛山陶瓷 2015年8期2015-03-19
- 煤矸石对粉煤灰陶粒滤料性能的影响
添加不同比例的造孔剂煤矸石制备粉煤灰陶粒滤料，研究了煤矸石用量对粉煤灰陶粒滤料性能的影响，结果表明，随着煤矸石比例的提高，粉煤灰陶粒滤料的烧失量、吸水率及比表面积逐渐增大，而堆积密度、强度和耐酸碱性逐渐减小。关键词:煤矸石;粉煤灰陶粒滤料;造孔剂;性能粉煤灰陶粒滤料是一种球形人造滤材，是以粉煤灰为主料，添加一定量的粘结剂和造孔剂，经混合、成球、烧结而制成。粉煤灰陶粒滤料表面粗糙坚硬，内部多微孔，密度低、比表面积大、表面能高，吸附性强，且易于再生，便于重复利
现代技术陶瓷 2015年4期2015-03-11
- 多孔CoTi生物材料的制备及性能
H4HCO3为造孔剂，采用粉末冶金烧结法制备低弹性模量、高孔隙度、孔隙尺寸适中和生物相容性良好的多孔CoTi合金。借助X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜和力学实验机等对多孔CoTi合金的物相组成、孔隙特征和力学性能进行检测与分析。通过扫描电镜观测MG-63细胞的黏附情况及动物体内植入实验，采用Alamar blue法测定细胞增殖率。结果表明，多孔CoTi合金的孔隙特征受造孔剂特性和烧结温度的影响，细胞正常黏附并增殖。其中烧结温度为1 000 ℃，添加21%
粉末冶金材料科学与工程 2015年6期2015-03-06
- 固体氧化物燃料电池阳极基底造孔剂的研究
料电池阳极基底造孔剂的研究孙红燕1，森维2（1.红河学院理学院，云南蒙自661100；2.云南锡业股份有限公司，云南个旧661000）采用甘氨酸-硝酸盐法制备La0.7Sr0.3Cr0.5Mn0.5O3-(LSCM)钙钛矿型阳极材料，采用传统干压成型法制备LSCM阳极基底。在阳极基底中分别加入不同种类和不同含量的造孔剂，采用扫描电子显微镜(SEM)观察阳极基底微观结构，并用质量体积法测量阳极的孔隙率。研究结果表明，当选用质量分数为8%的淀粉作为造孔剂时，阳
电源技术 2014年10期2014-07-25
- 多孔铜镍铬合金的制备及高温压缩性能
要：以硬脂酸为造孔剂，通过粉末烧结工艺制备多孔铜镍铬合金，并进行高温压缩实验。结果表明：所得的多孔铜镍铬合金的孔隙多为球形或近球形的，孔洞尺寸和形貌与硬脂酸的颗粒相似；其应力-应变曲线明显分为线性弹性区，屈服平台区和致密化区，三个阶段的变形机制不同。关键词：多孔铜合金 造孔剂 高温压缩中图分类号：TF594文献标识码： A0引言多孔金属或泡沫金属材料，是由刚性金属骨架和内部的孔隙组成的，兼具功能和结构双重属性的多功能复合材料。与致密金属材料相比，多孔金属材
城市建设理论研究 2014年11期2014-04-21
- 不同的造孔剂对陶瓷结合剂cBN砂轮性能的影响①
121)不同的造孔剂对陶瓷结合剂cBN砂轮性能的影响①陈卫东,涂俊群(苏州赛力精密工具有限公司,江苏苏州215121)砂轮中具有适量的气孔可以在磨削的过程中起良好的冷却、容屑排屑及促使砂轮自锐的作用。选用四种不同的造孔剂,在相同的试验条件下,通过添加不同含量的造孔剂,对比和分析了造孔剂的种类与用量对结合剂强度及砂轮性能的影响。试验结果为:添加4种不同的造孔剂均对结合剂的强度有一定的影响,造孔剂的含量越高,结合剂的强度下降幅度越大。氧化铝空心球及空心玻璃微球
超硬材料工程 2014年3期2014-03-24
- 注射成形制备TiNi多孔材料
料的流变性能，造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明：喂料的流变性能良好；造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径；能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留，TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相组成。TiNi多孔材料；粉末注射成形；造孔剂；孔隙度1 前言钛及其合金具有低密度、高比强度、卓越的耐腐蚀性、生物相容性等性能，广泛应用于石化、航空航天、汽车、生物工程、手表、环保、高尔夫球俱乐部等领域，因此，该材料的研究一直是材
山东冶金 2014年3期2014-02-09
- 造孔剂对多孔碳化硅陶瓷制备工艺和抗弯强度的影响
备方法中，通过造孔剂调节气孔率可在烧结过程中实现宏观上无收缩变形，便于控制气孔形态，同时该工艺过程简便可行，具有良好的应用前景，因此在多孔陶瓷制备时，除结合剂外，造孔剂对多孔陶瓷颗粒的结合将产生一定的影响。在利用碳化硅高温氧化后与添加的氧化铝合成莫来石结合剂以提高结合强度时［2－3］，由于烧结温度高，造孔剂将充分排出，但烧结能耗高不利于规模化工业生产；而降低烧结温度后，引入的大量造孔剂（如糊精、酵母、锯末、石油焦粉等［4－6］），在排出时将影响结合剂在颗粒
机械工程材料 2013年1期2013-08-16
- 聚乙烯醇缩丁醛准固态电解质薄膜的制备和性能表征
丁醛中加入适量造孔剂和辅助剂制备电解质薄膜,研究了薄膜制备过程中的相关影响因素和不同孔隙率的电解质薄膜对电池光电转换效率的影响.实验表明,通过向0.200 g聚乙烯醇缩丁醛中加入6.000 g碳酸钙、0.310 g氯化钙和0.150 g葡萄糖所制备的电解质薄膜性能最优,用其制备的染料敏化太阳能电池光电转换效率η=4.720%(开路电压Voc=0.7194 V,短路电流密度Jsc=10.014 mA·cm-2,填充因子FF=0.6559),达到相同条件下液态
物理化学学报 2012年5期2012-12-21
- 微米孔径多孔铝的制备及性能
料；NaCl为造孔剂，经干燥破碎筛分成不同粒度(55～75 μm、75～96 μm、96～120 μm、120～150 μm和150～180 μm)；Mg粉为助烧剂[10,14]。将铝粉与NaCl按一定体积比配料，加入铝粉质量2%的Mg粉，在混料机中混合4 h，在300～600 MPa压力下压制成D36 mm×2 mm(渗透性能检测、耐压破坏强度检测规格)和30 mm×12 mm×6 mm(抗弯强度检测规格)的压坯，压坯装入特制的、可施压的模具中预加压(烧
中国有色金属学报 2012年8期2012-09-26
- 氧化锆基NOx传感器扩散障研究
，以超细炭粉作造孔剂，制备氧化锆基NOx传感器多孔扩散障，通过系列测试分析，对其附着状态、孔隙率、微观形貌、测试信号等进行研究。1 NOx传感器结构氧化锆基NOx传感器结构如图1所示。该传感器主要由5个工作电极和2个空腔构成[2－3]。本试验所研究的扩散障为覆盖在测量电极上的一层扩散障碍层，是一种含有Al2O3的多孔陶瓷材料。该扩散障作用如下：①保护测量电极，防止第二空腔中辅助泵电极上惰性金属颗粒掉落在测量电极上引起污染而降低催化活性和使用寿命；②限制第二
武汉科技大学学报 2012年2期2012-01-23
- 水热法制备高比表面积介孔TiO2粉体及其光催化性能研究
（β-CD）为造孔剂，采用水热法制备了高比表面积介孔TiO2纳米粉体。利用BET、XRD、N2adsorption-sorption等方法对样品进行了测试。考察了水热温度、水热时间、焙烧温度、造孔剂添加量等因素对材料的比表面积及其光催化性能的影响。实验结果表明：当体系的水热温度180℃、水热时间8h、焙烧温度350℃、β-CD/TiO2=60wt%时，可获得最可几孔径为4.3nm、比表面积高达216.2m2g-1的锐钛矿型介孔TiO2粉体；且该粉体具有较好
化学与粘合 2011年3期2011-01-08