捻度
- 特种玄武岩缝纫线的制备工艺及其性能
数设计主要为包覆捻度、空心锭转速、包覆方向、导纱距离等。其中芯纱及外包覆纱的种类及性能不同,以及设备工艺匹配参数不同,所制备的纱线风格均不同。包覆比例影响包覆纱的外包覆效果及耐磨性能[8]。本文旨在制备出一种玄武岩高性能缝纫线,形式配置选择逆向包缠[9],其中芯纱为双股无捻玄武岩长丝,外包覆纱线为不同线密度聚酰胺长丝,纺制双向不同捻度包覆纱线,研究其拉伸断裂性能及耐磨性能,以期为缝纫线加工提供思路。1 包覆成纱理论分析采用的捻线设备配备有2个空心锭外套双锭
纺织学报 2023年11期2023-12-24
- 捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响
性能有直接影响。捻度是纱线产品的固有质量特性，影响着成纱的外观和性能，从根本上影响着织物的最终性能[1-2]，一直受到业内专业技术人员的关注。例如：吴宁等[3]通过三维轮廓分析法对缝合线的表面形貌进行表征,针对不同捻度石英纤维缝合线的轮廓形貌结构对其磨损行为的影响进行了探究；倪洁等[4]探索了不同规格的粘胶单纱反向加捻为双股线时，捻系数比对股线性能的影响；文献[5-6]分别就捻度对新型环锭纺纱、聚酰亚胺纳米纤维纱线性能的影响进行了研究；文献[7-8]则主要
纺织学报 2023年1期2023-02-16
- 捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响
纺纱，研究了纱线捻度、线密度、混纺比对其电阻的影响。对于金属长丝与纺织短纤维形成的纱线，通常采用包芯纱加工方式。如：魏赛男等[4]利用环锭纺纱机制备了竹浆纤维/不锈钢长丝包芯纱，测试了纱线的毛羽和拉伸性能；杜玲玲等[5]采用不锈钢长丝、短芳纶纤维在花式捻线机上制备包芯纱，测试其织物的防刺性能；Pei等[6]利用粘胶短纤维与超细铜丝在改进的涡流纺纱机上加工包芯纱，分析了纺纱参数对纱线电阻的影响。此外，Guo等[7]用锦纶长丝/氨纶混合纱、金属导电长丝在捻线机
纺织学报 2023年1期2023-02-16
- 空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析
心锭包覆纱的包缠捻度，即单位长度芯纱上缠绕外包缠纱的圈数，是包覆纱最重要的工艺参数，影响外包缠纱对芯纱的包覆效果[1-2]，不同颜色纱线复合时的混色外观效果[3-4]，以及不同性质纱线复合的结构和物理性质[5-6]等。包缠捻度的大小主要取决于空心锭的锭速和芯纱的运动速度，在实用中，采用空心锭转速与芯纱运动速度(即引纱速度)之比计算包覆纱的名义包缠捻度。锭速是恒定的，一般不作调整，调整包缠捻度，可通过改变引纱速度的大小实现，引纱速度越大，包缠捻度越小。实际上
纺织学报 2022年12期2023-01-06
- 环锭纺弱捻纱的预防与控制
500)0 引言捻度是纱线的重要工艺参数，准确的纱线捻度是保证纺织品整体质量的关键。纱线捻度的变化会对产品特性产生不同的影响，同时也决定着纱线的用途及使用质量[1]，增加捻度能提高纱线强力、减少细纱断头、控制纱线毛羽等。根据捻度大小，纱线可分为机织纱、针织纱、其他用纱等。在实际生产中，同品种纱线的捻度不完全相同，但只要在控制范围内，一般对产品质量影响不大。但是，当纱线捻度差异过大，超出控制范围，会出现弱捻纱问题，对产品质量产生较大影响[2]。笔者主要从操作
纺织器材 2022年5期2023-01-02
- 捻度对双层包覆纱断裂强力的影响
，并且较高的外包捻度会使织物手感变硬［6］。田鹭新等经过研究发现，在织物紧度一致的前提条件下，用芳纶1414 长丝织成织物的防刺性能比用超高分子量聚乙烯长丝的性能更优异［7］。本研究以芳纶1414 长丝和聚酰胺（PA）长丝为外包纤维，以芳纶1414 长丝或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）长丝为芯纱分别制备了包覆纱，重点研究捻度对包覆纱断裂强力的影响规律。其中，将芳纶1414 长丝为芯纱的记为K/K 包覆纱，UHMWPE 长丝为芯纱的记为K/P 包覆纱。1
棉纺织技术 2022年12期2022-12-13
- 生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能
号设定3种不同的捻度，调节导丝轮位置调节粗纱与长丝的间距，分别为2、5、8 mm、纺制9款细度为18 tex(芯丝细度5 tex)的赛络菲尔纱。后期通过纱线的性能测试，分析这9款纱线的不同并进行优化。1 试 验1.1 原料及测试方法1.1.1 JC/N56混纺粗纱JC与N56按质量比70∶30进行混纺得到混纺粗纱，其中JC为新疆长绒棉，平均长度为34 mm，线密度为1.67 dtex，回潮率为8.5%，N56纤维平均长度为38 mm，线密度为3.6 dte
现代纺织技术 2022年6期2022-11-16
- 低捻度转杯纱的生产
间的截面上，通过捻度发生器或绕纱线轴旋转的引纱罗拉为纱线提供附加捻度，其捻向与转杯的旋转方向相反，以通过捻度发生器或引纱罗拉的旋转降低转杯产生的捻度。在转杯外产生的纱线捻度为假捻度TFD，它在捻度发生器后或引纱罗拉后的纱线上会再次转回。因此，引纱罗拉后的纱线捻度(纱线的最终捻度)可按式(1)和式(2)计算。转杯中纱线头端的计算捻度取决于引纱速度，其计算式见式(3)。1——附加的捻度发生器；2——附加的可绕纱线轴向旋转的引纱罗拉。(1)(2)(3)式中：TR
国际纺织导报 2022年4期2022-11-04
- 绳其祖武，万物长荣
——长荣琴轸发明纪实（下）
不断拧下去，绒扣捻度达到极限就要打滑。打滑时候的捻度我们可以叫它“极限捻度”。而绒扣在完全放松的时候其实也有一个捻度，也就是把两股线绳绞在一起时所需要的“初始捻度”。绒扣的安全调节范围就是从“初始捻度”到“极限捻度”这么一段。比方说初始捻度是5圈，极限捻度是8圈（图4）。那么从完全放松状态开始，你拧了3圈就会打滑了。现在传统琴轸出厂时都附带绒扣，但这些绒扣很多情况下都已经被绞得很紧了，也就是说初始捻度就已经很高，稍微拧几下当然就打滑。老琴家看到这种情况往往
乐器 2022年9期2022-09-26
- 芳纶长丝/不锈钢微丝的并捻工艺参数实验研究
合成纱线，研究其捻度、卷绕张力补偿、并捻机锭速等主要工艺参数对复合纱的结构和性能的影响。1.3.1 捻度单因子实验经过初步验证发现：当捻度大于120 T·(10 cm)-1时，倍捻机的下皮带会脱离圆盘轨道，并且磨损设备的同时，机器冒出白烟伴随有烧焦味道，继而皮带便脱落，产生严重的皮带自退绕现象，不利于正常生产，而且纱线质量也较差，易拉断；当捻度小于20 T·(10 cm)-1时，加捻复合纱抱合力太差，单纱容易脱落滑动。由此得出，选择捻度的范围为20～120
闽江学院学报 2022年2期2022-04-21
- 聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨
，并且断裂强度随捻度增加而减小；黄浚峰等［11］利用空心锭纺纱技术制备氨纶包覆纱，并对其力学性能分析发现：线密度以及捻度的增加都会使包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的趋势，而芯纱牵伸倍数的增大则会使纱线的断裂强力增加。严涛海等［12］制备丙纶/亚麻包覆纱纺织预制件以及复合材料，发现中空锭捻度和空心锭转速是影响复合材料树脂含量以及拉伸性能的重要因素。本试验制备了聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱，重点研究了捻度、导纱钩与空心锭距离（以下简称导纱距离）对聚酰胺纤维芳
棉纺织技术 2021年9期2021-09-14
- 捻度对石英纤维缝合线磨损行为的影响
往还需要对纱线的捻度结构进行优选。加捻能够改变纱线的截面形态，改善纤维的机械性能，提高缝合线的抱合力，使得纤维形态稳定，进一步减少缝合过程中缝合线的损伤。已有学者研究了捻度对缝合线浸润性、拉伸性能或缝合复合材料力学性能的影响。例如，陈吉平等[14]对不同捻度的凯夫拉29 缝合复合材料进行拉伸、弯曲、层间剪切实验研究，结果发现，链式缝合中，凯夫拉29缝合线的捻度在80 捻/m 时，缝合复合材料的拉伸强度达到788 MPa，当捻度低于200 捻/m 时，不影响
天津工业大学学报 2021年4期2021-09-10
- 两项关键工艺对JC 4.8 tex成纱质量的影响
有粗纱定量、粗纱捻度、摇架压力、罗拉隔距、牵伸倍数等。在棉纺企业纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要环节，主要任务是对前道工序的棉条进行牵伸，为后道工序成纱打下基础。粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的大小，不仅对减少粗纱意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用。粗纱捻度又影响细纱工序牵伸过程中纤维须条的摩擦力场分布，这对牵伸罗拉的握持能力提出了更高要求
棉纺织技术 2021年8期2021-08-17
- 环锭纺纱捻度测试方法分析
捻度是纱线的一项重要工艺参数，准确测试纱线捻度是保证纺织品整体质量的重要基础。GB/T 2543.1—2015《纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》多用于股线测试，但对于单纱捻度测试则因纤维卷曲、缠绕及毛羽而存在一定难度。笔者认为，在测试中对于一些纤维卷曲与缠绕严重，毛羽又多的试样，难以确认“构成单元平行”，可选择放弃，另行选择试样。这并不违背随机抽样的原则，直接计数法测试量大，选择性的放弃并不影响测试结果的准确性和可靠性。GB/T 2543.2
棉纺织技术 2021年5期2021-07-16
- 股线与单纱捻系数比对粘胶股线性能的影响
合并赋予其一定的捻度，不仅增加了纱线中纤维的抱合力，还可提高纱线强度，改善其条干均匀度、毛羽性能，增加耐磨性。目前，对于股线的研究着重于捻幅、捻系数比、捻向几个方面。韩祖耀[1]用捻幅衡量纱线中纤维的倾斜状态，建立了纤维变形模型，并将股线的捻系数与其光泽、捻伸性、手感、强力联系起来，得到了在不同性能要求下，股线捻系数与单纱捻系数配置的条件，计算得到的捻系数配置与实际生产大致相同。宋均燕等[2]以集聚纺棉纱为原料，设定捻系数比在0.6～1.8的范围内，得到捻
纺织学报 2021年5期2021-05-27
- 不同组合氨纶/锦纶包缠纱弹性优化
数与外包纱的包缠捻度，即使用原料种类相同而号数不同的纱线组合，各因素间也有交互作用。因此，对于利用不同号数的内芯纱与外包纱组合纺制包缠纱，探讨其最佳工艺水平十分必要。高弹性是氨纶包缠纱的重要指标，弹性优化为本文研讨的课题。1 实验部分1.1 实验原料外包丝应与弹力丝粗细相匹配，细号氨纶一般采用细号外包长丝，使织造的面料较为轻盈柔软；粗弹力丝则配粗长丝或短纤纱线。为满足织物的弹性要求，内芯纱线一般选择常见的2.2 tex，4.4 tex与7.7 tex氨纶单
纺织器材 2021年2期2021-05-21
- 几种合纤FDY长丝的加捻性能研究
率计算公式只涉及捻度与原料差别，未考虑到更多因素。本文选取线密度相同的6种不同类别、截面形状或截面纤维根数(F数)的合纤FDY长丝，设计不同的捻度，进行单丝加捻、股线加捻，并作热定型处理，以研究丝线捻缩率与截面形状、F数、类别的相关性、以及热定型工艺。1 试验1.1 试验材料选用合纤长丝的规格如表1所示，其中1#～5#由盛虹集团有限公司提供，6#由常熟市翔鹰特纤有限公司提供。表1 试验用合纤长丝规格1.2 试验内容与方法1.2.1 捻缩率(1)参照标准GB
现代丝绸科学与技术 2021年1期2021-05-12
- 纱线捻度测试方法分析与建议
1 引言纱线捻度是纱线的基本物理指标，它关系到纱线生产效率、纱线强力、纱线伸长及纺织品的弹性、手感、风格等，准确地测试与控制纱线捻度，具有重要的意义。测试有两个常用的测试方法：GB/T 2543.1—2015 《纺织品纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》[1]，GB/T 2543.2—2001《纺织品 纱线捻度的测定 第2部分：退捻加捻法》[2]。GB/T 2543.1纱线作为捻度测试的基准，因技术上有一定难度，现行捻缩测试多用于股线与揽线测试，很少用于
中国纤检 2021年3期2021-03-29
- 短纤维单纱捻度测试方法的研究
度内的捻回数称为捻度,捻度用每米捻回数(捻/m)表示,也可以用每10 c m 捻回数(捻/10 c m)表示。捻度是纱线一项重要的物理指标,纱线的物理机械性质,是由组成纱线的纤维性质和成纱结构决定的,加捻作用是影响纱线结构最重要的因素。短纤维之所以能构成具有一定物理机械性质的纱线,加捻起着决定作用[1]。捻度不仅是纱线成形卷绕、形成纱线强力的基本条件,还与纱线强力、断裂伸长率紧密相关。因此纱线捻度的测试既要准确反映纱线本身会固有的真正捻度,又要操作简单、快
纺织科技进展 2021年1期2021-01-27
- 混纺比对中空咖啡碳/棉混纺纱性能的影响
的表面形态、实际捻度、条干均匀度、毛羽指数、拉伸性能、吸湿性能。结果表明：随着中空咖啡碳纤维含量的增加，混纺纱断裂强度和断裂伸长率呈线性增长趋势、回潮率持续减小;中空咖啡碳纤维含量过高或低，都会存在实际捻度偏差变大、条干不匀率增加、毛羽根数增多等问题;赛络纺中空咖啡碳/棉纤维40/60纱线综合性能最佳，适合开发中空咖啡碳纤维高档针织产品。关键词： 混纺比;中空咖啡碳纤维;捻度;条干;毛羽;拉伸性能;吸湿性能中图分类号： TS155.6文献标志码： A文章编
丝绸 2021年1期2021-01-21
- 机械包覆纱捻度探讨
的情况下，其不同捻度对成纱性能的影响。1 工艺设计及试验1.1 试样规格选择20D 氨纶丝+70D 锦纶弹力丝1.2 试验设计在包覆机的锭速和氨纶丝的牵伸倍数相同的情况下，捻度从400 捻/米到1500 捻/米的范围内，以100 捻/米的级差纺制不同捻度的包覆纱线。测试不同捻度对成纱性能的影响。1.3 检测条件检测仪器：新三思强力仪试样参数：夹持距离50mm拉伸速度：500mm/min试样的预加载荷：80mg检测次数：10 次/样品2检测条件： t=20℃
山东纺织经济 2020年4期2020-07-03
- 棉纱表面直径数据库建立及规律研究
究纱线直径与纱线捻度之间的规律，建立棉纱线表面直径数据库，分析纱线的捻度与其直径的关系，探讨不同支数纱线细度大小的变化趋势。此外，通过本次试验所测得的数据，只对纱线捻度和直径进行测定，从建立的数据库中寻找所匹配的纱线，就能准确地得出这种纱线的支数，从而加快了对纱线的辨别，提高工作效率。1 试验部分1.1 试验材料选用不同线密度的棉纱线作为试验材料，具体试样支数为8、10、15、16、18、21、26、30、32、40、50、60 s，并对棉纱线进行预处理。
纺织科技进展 2020年4期2020-04-28
- 超柔纺纱的应用和实践
软舒适，降低纱线捻度是行之有效的好方法。但是捻度过低，纺纱断头会急剧增加，造成纺纱生产困难。为解决这一问题，纺织企业一般会在配棉中加入一定比例的长绒棉，使其成纱强力增加，但这种做法会增加纺纱成本。还有部分纺织企业降低细纱锭速，减小纺纱张力，这种做法一方面会降低产量，另一方面锭速有最低转速的制约，效果也不是特别理想。因此，为实现顺利纺纱，纱线需要一定的捻度，但捻度越大纱线柔软性越差；在同等成本、同等产量情况下，捻度太低时断头会急剧增加。1 低扭矩纺纱技术及原
纺织器材 2020年1期2020-03-23
- 包覆工艺对涤纶低弹丝双包粘胶纱性能的影响
覆时发生的变形和捻度不匀等问题，在服用和产业用纺织品开发方面具有广泛的应用前景。然而生产中发现双包包覆纱生产工艺对成纱质量有不确定的影响，有时甚至会导致用户索赔。为此，本文采用二次通用旋转组合设计安排试验，通过建立数学模型，分析包覆工艺参数对纱线质量的影响，讨论其变化规律[2]，结合生产实践与市场需求建立一种新的纱线设计理念与设计方法。1 试验1.1 原料和试验仪器芯纱为14.5 tex粘胶短纤纱，外包的两种包覆纱均为111 dtex/36 F涤纶低弹丝。
棉纺织技术 2020年2期2020-02-14
- 提高屏蔽布缝纫线强度的一项技术措施
情况我们对产品的捻度进行了优化，以提高该缝纫线强度。首先对涤纶长丝捻度进行优选。涤纶长丝选取376捻/m、388捻/m(原工艺捻度)、428捻/m，股线捻度采用了原工艺捻度332捻/m。在A631C型捻线机上对涤纶长丝单丝加捻；在1392型复捻机上对涤纶长丝单丝和涤纶金属混纺纱进行加捻，经测试，捻度为376捻/m、388捻/m、428捻/m的涤纶长丝单丝强力分别为15.63 N、15.13 N、15.81 N，缝纫线强力分别为32.84 N、30.17 N
棉纺织技术 2019年10期2019-12-30
- 亚麻/有色涤纶长丝包缠复合纱的外观与性能
要工艺参数为包缠捻度，即单位长度芯纱上缠绕的外包缠纱圈数。包缠捻度影响外包缠纱对芯纱的包覆效果，可通过改变引纱辊的引纱速度改变包缠捻度(空心锭转速一般保持不变)。1.3 纺纱方案为观察复合纱的混色外观效果，分别以藏青、宝蓝、大红3种颜色涤纶丝为外包缠纱，亚麻纱为芯纱，采用同样包缠捻度纺制复合纱。考虑到企业纺制包缠纱的常规包缠捻度为400～500捻/m，结合所备捻度变换齿轮齿数限制，包缠捻度选择为424捻/m(实测空心锭转速为15 435 r/min，引纱速
纺织学报 2019年8期2019-08-29
- 竹节纱的数控纺纱原理及其捻度分布规律研究
布。目前对竹节纱捻度分布的研究已有报道[3-5],但大多是对竹节部分、过渡部分、基纱部分的平均捻度进行研究，对捻回分布状态未见研究。本文基于自主研发的三通道数码环锭细纱机创新平台进行实验，介绍该细纱机纺制竹节纱的纱线结构，借助杆件扭转模型分析影响竹节纱捻回分布的因素及其规律，纺制并测量不同设定捻度，不同竹节倍率、不同竹节长度与基纱长度比值下的竹节两端每1 cm处的捻回分布规律，揭示竹节纱捻回分布的规律，为竹节纱的生产开发提供参考。1 三通道数码纺纺制竹节纱
毛纺科技 2019年5期2019-06-03
- 捻度与合股数对纱与纱磨损耐磨性的影响
其中纱线线密度和捻度是两个重要因素[14－15],可见,从纱线捻度和线密度入手进行纱线耐磨性的研究对纱线以及织物都具有重要的意义。现有的纱线耐磨性测试都是以纱线与外界物体摩擦的耐磨寿命为基准的,然而织物中纱线磨损的形式不仅是与其他物体的摩擦,更多的是相互交错的纱线间的摩擦。对这种纱线与纱线摩擦机理的研究尚有留白,因此本文构建试验装置,并通过控制变量法研究了捻度与合股数对这种摩擦方式的影响。1 纱与纱磨损机理织物的磨损是一个多因素的复杂过程。尤其在针织物的使
纺织科技进展 2019年5期2019-06-01
- 空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响
制过程中,圈圈纱捻度对圈圈纱圈圈直径、密度都有较大影响。在合理捻度范围内,对于纱线生产过程中假捻(成花捻度)与圈圈密度两者之间的关系,却没有较多的相关研究报道。羊毛作为纺织工业的重要原料,深受大众喜爱和欢迎,它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点,且羊毛纤维长度较棉纤维长,纺制圈圈纱时更易成花且花型更加均匀[7]。试验以0.25 g/m白色羊毛粗纱作为饰纱,7.8 tex白色锦纶长丝作为芯纱和固纱,利用新型空心锭花式纱线纺纱机纺制羊毛圈圈纱。采用直接计数法
纺织科技进展 2019年3期2019-03-28
- 网格圈负压式集聚纺须条半自由端加捻模型
纱线时，集聚纱的捻度比环锭纱的捻度高3%～10%。前期研究[1-3]认为集聚区须条同时存在假捻和真捻。杨兴等[1]率先提出将增加的捻度称之为附加捻度。 周水平等[4-5]对附加捻度进行了研究，结果表明该附加捻度的数值与纤维原料、集聚负压、集聚斜槽的长度及倾斜角度等有关。经典的加捻理论认为环锭纺的加捻属于典型的非自由端加捻，集聚纺与环锭纺的加捻方式是一致的，两者的区别在于集聚纺在环锭纺的前罗拉输出处增加了一个集聚区。按照非自由端加捻理论，集聚区须条加捻处应该
东华大学学报（自然科学版） 2018年6期2019-01-18
- 无捻包缠对拉伸差异混合纤维预制件的强力改善
改变包缠纱的包缠捻度,提高了包缠纱中碳纤维长丝束断裂伸长率,从而改变碳纤维长丝束的强力分布,使混合纤维中碳纤维长丝束的最大强力补充到玻璃纤维长丝束的常用受力区间或客户设计区间,从而包缠纱总断裂强力得到一定程度的提高,两种长丝束在预制件和复合材料产品中都是以无捻状态存在,大幅提高了产品的优质品率和稳定性,为高韧性材料及复合材料产品等开发和应用提供了新思路。1 试验部分1.1 原材料试验中使用的碳纤维与玻璃纤维的性能指标如表1所示。表1 纤维原料基本信息1.2
纺织科技进展 2018年10期2018-11-07
- 国内外纱线捻度测试方法比较
服用性能。纱线的捻度对纱线的生产及工艺制定、织造生产及工艺制定、面料的设计与开发、染整加工整理、服装的生产加工等都有着非常重要的影响，常用来作为衡量纱线质量的指标。捻度的大小不仅影响纱线的拉伸性能，对纱线的直径、比体积、柔软度以及织物的保暖性、纺织印染加工、织物表面光泽度都有很大的影响。纱线捻度实际上就是单位长度纱线上的捻回数（或者一定长度纱线上的螺旋圈数），长度的取值与不同国家长度的计量单位有关，如特克斯制其纱线捻度测试的单位长度取值为10 cm，公制纱
纺织检测与标准 2018年4期2018-10-25
- 浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响
行状态是影响纱线捻度不匀最重要的因素[1]。保证锭子处于良好的运行状态，能减小锭速差异，稳定纱线的捻度均匀度，提高纱线品质和最终产品质量[2]。科学地使用好锭子，对锭子的维护和保养开展深入地探索与实践，使其向更高速、更平稳、更可靠、更清洁的方向发展，为企业取得更好的经济效益。1 纱线捻度不匀的危害加捻，是使纱线具有一定强伸性和稳定外观形态的工艺技术，它使纱线获得不同程度的捻度。在生产中，不同机台、不同锭子纺同一品种纱时存在捻度分布不匀，甚至出现同一管纱的不
纺织器材 2018年1期2018-03-05
- 环锭纺和走锭纺山羊绒纱线捻度测定的比较
别致的外观效应。捻度除了影响纱线的拉伸性质外，捻度大小还会影响纱线的直径、比体积、柔软性和硬挺度，影响织物的覆盖性能、保暖性、折痕恢复能力、吸染率和渗透性。因此，捻度是表示纱线结构特征的重要内容。本试验采用YG155A型电子纱线捻度仪，以直接计数法测试26支羊绒股线的捻度，并比较环锭羊绒纱和走锭羊绒纱捻度的不同，以衡量捻度对织物性能的影响。【关键词】捻度；直接计数法；环锭羊绒纱；走锭羊绒纱；平均捻度值；捻系数纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、
科技视界 2017年28期2018-01-09
- 集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比
细纱，并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明：线密度、捻度均相同时，集聚赛络假捻纺可顺利纺纱，但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高；集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱，线密度相同时，集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%，且成纱湿扭结数降低约33%，3 mm以上的有害毛羽数降低约90%，条干CV值降低约4.3%，而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异，因此，由集聚赛络
纺织学报 2017年12期2017-12-26
- 纱线捻度的试验方法对比分析
李艳芳摘要：纱线捻度直接计数法有国内标准和国外标准，两者存在一定差异。现通过对GB/T 2543.1—2001与ASTM D1423/D 1423M-16对比分析，找出两者试验参数的差异。在同一标准大气环境下，采用纱线捻度机Y331LN进行试验，同一种纱线分别采用ASTM D1423/D 1423M-16和GB/T 2543.1—2015进行测试，通过对试验数据的比较来分析两个标准的差异。关键词：纱线；捻度；对比分析1 前言纱线捻度是指单位长度纱线上的捻回
中国纤检 2017年10期2017-12-19
- 普梳紧密纱和精梳纱的性能对比分析
与精梳纱，测试其捻度、条干均匀度、单纱强力和毛羽。结果表明，C11.7 tex紧密纱综合性能优于CJ11.7tex环锭精梳纱，采用紧密纺可缩短工艺流程，降低成本，增加效益。精梳纱；紧密纱；毛羽；条干；强力Abstract:The compact spinning yarn is a new type of yarn by using the compact spinning principle.The structure performance is ve
纺织检测与标准 2017年4期2017-10-19
- 芳纶/不锈钢长丝包芯纱织物的制备及其防刺性能
明：当纱线的包缠捻度为200捻/m左右时，纱线的断裂强度为77.99 cN/tex，有害毛羽指数为90.42，可满足后续织物的织造；平纹织物的刀刺和锥刺性能与织物叠层数呈正相关线性关系。锥刺和刀刺的刺入原理不同，锥刺的破环机制是纱线滑移, 刀刺的破坏机制是纱线切割断裂。芳纶/不锈钢长丝包芯纱； 纱线包绕数； 防刺织物； 刀刺； 锥刺根据防刺材料的柔韧灵活程度，可以将防刺产品分为硬质防刺产品、半硬质防刺产品和柔性防刺产品。半硬质和硬质防刺产品虽然防穿透性能优
纺织学报 2017年6期2017-06-27
- 不同汇合方式自捻纱的捻度分布
汇合方式自捻纱的捻度分布崔 红1， 高秀丽2， 高大伟1， 张 伟1(1.盐城工学院 纺织服装学院，江苏 盐城 224000； 2.河南工程学院 纺织学院，河南 郑州 450007)通过构造自捻纺纱过程中两根单纱条从自捻罗拉钳口线输出后至汇合点的捻度分布函数，推导出不同汇合方式自捻纱线的捻度分布函数，由自捻纱线的捻度分布函数得出实际纺纱条件下不同汇合方式在半周期长度上的自捻捻度分布图像.该图像表明，有相位差的汇合方式自捻捻度分布峰值低于同相自捻纱.对不同汇
河南工程学院学报(自然科学版) 2016年2期2017-01-05
- 影响C 58.3 tex包C 14.6 tex品种强力指标的因素分析
装置、不同芯纱的捻度和捻向以及不同外包纤维捻度下的包芯纱强力进行测试对比和分析。指出：在相同细纱工艺条件下，棉包棉品种的成纱强力与芯纱的捻向和捻度直接相关；C 58.3 tex包C 14.6 tex包芯纱强力的临界捻系数为420，设计在300～340可满足客户对纱线柔软度的需求。包芯纱；棉包棉；C 58.3 tex；C 14.6 tex；强力；张力装置0 引言山东岱银纺织集团股份有限公司自主研创的棉包棉包芯纱是在传统包长丝品种的基础上研发出来的，芯纱采用棉
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 加捻工艺对CF增强EP复合材料棒材拉伸性能的影响*
此，存在一个临界捻度值使复合材料棒材获得最优的拉伸性能。本实验中，CF的临界捻度为20捻/m，此时，复合材料棒材的拉伸强度提高了11.4%，断裂伸长率提高了9.1%，并探讨了CF加捻增强复合材料棒材拉伸性能的机理。碳纤维；环氧树脂；复合材料棒材；加捻；临界捻度；拉伸性能碳纤维（CF）具有耐高温、耐腐蚀、高比强度、高弹性模量等优点，是一种十分理想的钢铁替代材料。但同时，由于CF是各向异性的材料且直径小、脆性大，虽然在拉伸方向有着优异的性能，但在剪切方向的强度
工程塑料应用 2016年2期2016-11-15
- 聚酯纱捻度对聚酯/氨纶空气包覆纱弹性的影响
(印度)聚酯纱捻度对聚酯/氨纶空气包覆纱弹性的影响M.Burji,P.V.Kadole,K.V.LokeshD.K.T.E纺织工程研究所(印度)弹性纱常用于运动紧身衣、压缩绷带，以及改善普通紧身服装的功能性，有利于人体运动和能量的迅速恢复。这些服装绝大部分用于短期的体育活动，适用于人们需要无限能量和力量的状况。评估动态弹性回复性能和回复率，以研究纱线和织物对提高运动员耐力水平的贡献是非常必要的。研究了聚酯纱捻度对聚酯/氨纶空气包覆纱弹性的影响。结果显示：
国际纺织导报 2016年4期2016-10-26
- 碳纳米管/涤纶包缠纱的制备与性能
缠后分别得到不同捻度的CNT/PET包缠纱，并对包缠纱的形态结构、拉伸性能、电学性能以及应变传感性能进行了系统表征和分析. 结果表明，碳纳米管纱线与涤纶长丝包缠后，不同捻度的包缠纱结构紧密均匀；随着捻度的增加，包缠纱的断裂伸长和断裂强力逐渐上升，捻度为2 500捻/m时，包缠纱的断裂伸长和断裂强力分别提高为CNT纱线的5倍和10倍左右. 同时，当捻度为1 000～1 400捻/m时，包缠纱具有双传感系数特征：在拉伸的初始阶段，传感系数较低，约为0.50；当
东华大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-08-06
- 张力系数对弹力波纹线性能的影响
线的实际线密度、捻度、断裂强力和断裂伸长。结果表明，在纺制弹力纤维波纹线工艺中张力系数对成纱细度、捻度、断裂强力和断裂伸长都有比较明显的影响，且影响规律各异；综合成纱外观效果和其机械性能，张力系数宜选择为1或稍偏小。弹力纤维波纹线；张力系数；超喂比；成纱性能花式纱线品种千变万化,但一般由芯线、饰线和固结线组合而成[1]。波纹线是目前生产量较大的花式纱线品种，其饰纱在花式线表面形成弯曲、扁平的波纹形状，故称之为波纹线[2-3]。本实验是在花式捻线机上探出最佳
纺织科技进展 2016年4期2016-05-04
- 浅谈如何扩大F1520环锭细纱机捻度范围和总牵伸倍数范围
20环锭细纱机的捻度范围和总牵伸倍数范围。通过研究实验，以下方式可以有效解决此问题。一、扩大F1520环锭细纱机捻度范围捻度是衡量纱线加捻程度的一项参数，是纱线成形卷绕、形成纱线强力的基本条件，是影响纱线多种性能的综合参数。纱线捻度的不同，影响到织物的手感、耐磨性、吸湿性、透气性等多种性能。随着高档服装面料之多元化，消费者更加关注织物的风格、结构、手感，高捻度纱的织物由于具有特别的风格，受到消费者的青睐。1. 捻度计算：D3—滚盘直径Ф250mm；D4—锭
纺织机械 2015年7期2015-12-19
- 全自动纱线捻度仪的设计及应用
013）0 引言捻度对纱线结构、物理性能、织物风格有直接影响，是评定纱线等级的重要依据，其主要测试仪器为纱线捻度仪，该仪器主要测定纱线的捻度和捻度不匀率。由于纱线捻度仪自动化程度较高，电气控制较复杂，市场上现有的纱线捻度仪存在连续采样稳定性差、测试精度较低、数据一致性差、操作过程复杂、人机界面美观度欠佳等问题［1］。为了解决上一代捻度仪遗留的问题，长岭纺电公司设计并研制了一款全自动捻度仪，采用ARM嵌入式（主频400 MHz）人机界面智能操作系统，控制单元
纺织器材 2015年5期2015-12-19
- 转杯纺假捻盘捻陷作用分析
对加捻区域纱条的捻度传递有着一定影响，捻陷便是其中可能存在的一种现象。有关转杯纺假捻盘的假捻作用，研究者的观点达成一致，但是对于其是否存在捻陷或者阻捻，并未达成统一［7－8］。同时，同样认同捻陷作用的研究人员，对捻陷作用的作用效果也有着不同的看法［9－11］。本文系统研究了与假捻盘相互作用的纱条区域的捻度分布情况，并设计了模拟实验来分析其捻陷作用。1 假捻盘两端纱条的运动分析转杯纺纱正常进行的过程中，假捻盘两端的纱条(此处仅指凝聚槽与导纱罗拉之间的纱条)会
纺织学报 2015年2期2015-03-12
- 超喂比对弹力波纹纱线性能的影响
线的实际线密度、捻度、断裂强力和断裂伸长。结果表明，在纺制弹力纤维波纹纱线中超喂比对成纱细度、捻度、断裂强力和断裂伸长都有一定影响，且影响规律各异。综合成纱外观效果和纱线的机械性能，本实验最佳超喂比为1.16。弹力纤维波纹线；超喂比；纱线性能花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、设备或工艺对纤维纱线进行纺制加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线［1］。弹力纤维波纹线是花式纱线中常见的一种，饰纱可在固结纱表面形成弯
纺织科技进展 2015年6期2015-01-15
- 捻度变频花式丝及其织物开发探讨
田倍捻机）生产出捻度变频的复式花式丝。其工作原理是利用不同物性的材料和外观反差大的材料进行组合和花式捻线，先在络丝机上等速送纱，进行并丝，在普通的倍捻机上通过工艺设定，改变捻度频率，使花色丝在不同的波段出现的捻度不同，用此作为纱线原料使织物达到三维的立体外观，这与具有科技感混色纱、多色股纱等概念相契合。1 花式丝的试制与分析1.1 原料组合为了使“外观风格”和“手感性能”都能与混色纱相媲美，通过多种的组合试制以后，最终选择了30D/36F普通半光FDY和5
浙江纺织服装职业技术学院学报 2014年3期2014-10-20
- 加捻z-pin与层合板的界面粘接性能试验①
的方法制备了5种捻度(捻度t分别为1、2、2.5、3和4 n/cm)的z-pin。观察了各种捻度z-pin的外观形态，测试了各种z-pin的拉伸性能。通过单根z-pin从层合板中拔出的试验方法表征了z-pin与层合板之间的界面粘结性能。结果表明，加捻使z-pin主干发生扭曲，捻度越大，扭曲的程度越大;加捻使zpin的拉伸强度及伸长率降低了50%左右，使拉伸模量降低了30%左右;加捻可显著提高z-pin与层合板之间的界面粘结性能，捻度越大，界面剪切强度τd、
固体火箭技术 2014年6期2014-09-19
- 定位包覆竹节纱控制工艺的设计
场上的竹节纱纱线捻度在竹节段、基纱上分布不均匀[1-2].基纱部分捻度较大,竹节部分捻度较小,基纱和竹节的过渡部分存在捻度传递的现象,捻度处于二者之间[3-4].这类竹节纱在后期的织造过程中竹节部分强度不高,容易发生断裂[5-6].由于捻度固着较少,竹节段容易有较多纤维头端外露,导致纱线整体耐磨性降低,抗起毛起球性差,给生产和使用者造成很多不必要的麻烦.文献[7-8]分别研究了空心锭纺纱机生产包覆纱及包覆工艺,但目前将空心锭纺纱和竹节纱结合的研究不多.本文
西安工程大学学报 2014年6期2014-06-27
- 低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能
问世以来，单纱低捻度导致低强力是一直未解决的难题。降低捻度可提高细纱机产量，降低单纱残余扭矩，但导致低强力，不能同时实现环锭单纱的低扭矩、低捻度、高强力。在传统环锭纱加捻过程中由于纤维被拉伸、弯曲和扭转，纱中储存的能量一部分在纺纱过程中被释放，但仍然有相当一部分能量被保留下来，为纱的残余扭矩［1］。残余扭矩使得单纱有退捻、释放内部扭应力的趋势，被认为是造成织物纬斜、螺旋线纹，以及影响机织物表面光洁平整等最基本的原因［2－3］。传统环锭纺技术不能通过降低单纱
纺织学报 2013年6期2013-12-19
- 不同涤纶机织物的透气性研究
、纱线细度、纱线捻度、环境的温度、湿度、气压差等有关［1－2］。本试验设计从纤维材料到纱线再到织物这三个环节中各选出一些因素对不同涤纶机织物的透气性能进行系统的讨论。1 实验部分1.1 实验原理实验室中通过测定流量孔径两面的压差，得到织物的透气性，当流量孔径大小一定时，其压差越大，单位时间流过的空气量也越大；当流量孔径大小不同时，同样的压力差所对应的空气流量不同，流量孔径越大，同样的压力差所对应的空气流量越大。为了适应测定不同透气性的织物，备有一套大小不同
山东纺织科技 2013年6期2013-12-03
- 可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究
单丝，只有极小的捻度)经并捻机并合加捻成股线，并绕到纱管上，并捻机锭速为5 000 r/min;再将满管的纱线置于热定形箱中，设置一定的温度和时间，对纱线进行热定形工序，将股线的捻度进行定形;最后将热定形后的纱线置于车间，自然放置48 h。在热定形工艺中，蒸汽压力选择10 kPa，温度与时间是非常重要的两个工艺参数。设计定形温度、定形时间的因子水平表见表1，正交试验方案见表2。表1 热定形工艺因子水平Tab.1 Level factor of heat s
丝绸 2013年3期2013-11-19
- 玻璃纤维纱线的力学性能测试研究
璃纤维纱线强力与捻度、捻系数关系的研究[6-7]，还有的从弯曲拉伸与直拉中探讨玻璃纤维纱线的编织性能与工艺性能[8-9]，但很少有研究玻璃纤维纱线加捻对断裂伸长率的影响及测试拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线力学性能测试结果影响的.本研究做了这方面的相关研究，并给出了有关分析结论.1 测试条件对力学性能测试结果的影响1.1 实验方法实验材料是35 tex×2双股玻璃纤维纱线，主要实验仪器是HD026N型电子强力仪.不同拉伸速度实验：在有效长度为300 mm的
河南工程学院学报(自然科学版) 2012年1期2012-11-22
- 加捻对热致液晶聚芳酯初生纤维拉伸性能的影响
纤维束的强力随着捻度的增加呈先增大后减小趋势。当TLCP纤维束的线密度为52.50 tex，捻度为130Tm时，最大强度为9.14 cN/dtex。未加捻TLCP单纤维的线密度为1.394 tex时，最大强度为11.3cN/dtex。TLCP纤维；加捻；拉伸性能；强度；断裂强力作为一种具有微纤自增强作用的高分子材料，热致性液晶聚芳酯（TLCP）兼具优异的耐热性、耐腐蚀和抗冲击性等优良的理化和加工性能，逐渐在尖端科技领域得到应用，作为结构材料、电子材料和纤维
武汉纺织大学学报 2012年3期2012-10-21
- 玻璃纤维纱线强力与捻度的关系
维纱线的线密度、捻度及断裂强力等物理性能指标，建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线，求出了临界捻度并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.这些工作对生产上精选设计及快速调整捻度具有生产实用价值.1 实 验1．1 实验材料和主要仪器实验材料是由洛玻晶纬玻璃纤维有限公司提供的两种三股玻璃纤维纱线：50 tex×3和22 tex×3，是由玻璃纤维无捻纱合股加捻而成.主要仪器是HD02N型电子织物强力仪、Y331N型纱线捻度仪等.1．2 实验方法[3,4]先测出
河南工程学院学报(自然科学版) 2010年1期2010-11-26
- 紧密纺技术在苎麻纺纱中的应用探讨
强度、条干CV及捻度等作为纱线考察指标，对比在同等条件下纺制的36Nm环锭纺苎麻纱和紧密纺苎麻纱，验证紧密纺苎麻纱品质是否得到改善。2 试验方案2.1 参数的选择影响紧密纺纱的因素主要有：异型管口风压、细纱捻系数、锭速、后区牵伸倍数、集聚区牵伸倍数、异型管口倾角、网格圈和钢丝圈等，但由于试验条件限制，后四种因素对纱线品质的影响暂不探讨，仅探究异型管口风压、细纱捻系数、锭速和后区牵伸倍数对纱线品质的影响。2.2 试验条件及测试条件试验条件：实验原料：4.39
中国麻业科学 2010年6期2010-05-23
- 83 dtex/72 f涤纶长丝倍捻工艺探讨
调整3.3.1 捻度捻度的设定可以通过调换车头箱内的齿轮A、B、C、D来获得。根据仿绉织物要求，纬丝需要较高一点捻度，工艺要求2 900 T/m。3.3.2 锭速的选择常用锭速为8 000～14 000 r/min，但锭速受加捻丝原料的物理性能、丝的质量、织物的触感和机械的性能等制约，具体应参考如下因素：气圈张力的限制、线速度的限制。由于丝的物理性能不同，其所允许的张力也不一样。气圈张力将随着锭速的提高而增大。因此，张力大的丝锭速可选高一些，反之，张力值小
化纤与纺织技术 2010年1期2010-01-17