锥孔
- 主轴锥孔复合加工技术的研究*
因素均会影响主轴锥孔的加工精度。为提升主轴锥孔的加工精度和加工效率，本文提出应用复合加工机床进行主轴加工的设想，通过分析常用主轴加工机床和数控系统功能，利用有限元分析，优化复合机床机械结构，提升系统受力性能。经过大量的试验，不断改进迭代加工工艺，设计出一套新的工艺流程。采用复合加工技术，将主轴的锥孔加工在一台复合机床上完成。锥孔和端面一次性加工，主轴只装夹一次，避免多次装夹降低加工精度。同时，利用复合加工方法提升了加工效率。设计出的复合加工机床已成功应用于
机电工程技术 2023年12期2024-01-09
- 圆锥破碎机上臂架衬套锥面测量设计
套图纸可知被测量锥孔直径较大、深度适中，因此选择锥度测量仪ZD17-11 进行测量。该测量装置由基准尺、等高垫块、球形测头角尺、球形测头、千分表、千分表角尺等结构组成。（2）测量计算原理：已知α 为半锥角，Lb为测量表中心到测量基准尺距离，Ld1和Ld2为垫块高度，H 为锥体大小端面间的高度，则D1、D2的值是由Lb、Ld1和Ld2值计算得出，测量截面处直径计算公式如下：（3）在上臂架衬套小端面上装上等高垫块1，将ZD17-11 锥度测量仪的基准尺紧贴等高
科学技术创新 2023年21期2023-09-12
- 锥孔不同截面直径测量装置
0781 序言长锥孔类零件锥孔规格多，深度0.5～2m不等，为了检测锥度，每个锥孔都有相应的锥度规，但是锥度规即便做成空心，也存在质量大的问题，测量时需要借助天吊，多人同时操作，但是测量时锥度规或者锥孔有异物容易划伤锥孔，而且目前锥度规的制作价格昂贵，还不易找到产品质量过硬的制造商，有些规格的锥孔零件只生产几件，就需要单独制作对应的锥度规，单次检测成本非常高，而且锥度规的制作周期长，严重影响生产进度及产品交付。由于锥度规检测没有数据，在生产过程中不易控制机
金属加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 空间微型半盲倒锥孔高效加工技术
言空间微型半盲倒锥孔广泛用于各类旋转副的设计中，具有限位精准、旋转传动灵活的优点。半盲倒锥孔是指相对于刀具进给方向，锥孔外侧孔径小于内侧孔径，且具有一定角度的孔，机床切削无法实现锥形铣刀自动进刀和退刀，普通机械加工刀具无法满足加工要求，加工过程中对操作人员技术水平和加工经验要求高，同时产品尺寸精度及内孔表面粗糙度要求高，使得加工过程难度加大，生产效率较低，因此此类问题亟待解决[1]。2 零件加工难点与问题分析某产品长轴如图1所示，其外形为细长空心杆，加工过
金属加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 天然气水合物储层超声雾化防砂排水采气实验研究
图3a）和雾化片锥孔后通往水气收集釜。2 个压力传感器分别检测甲烷水合物分解和产出的气体压力。可燃气体检测仪用来检测出口处是否有甲烷气体产出。图1 水合物储层超声雾化防砂评价装置示意Fig.1 Schematic diagram of the ultrasonic atomization sand control evaluation device图2 雾化片及电源电路示意Fig.2 Atomization unit and power supply ci
钻探工程 2022年3期2022-05-30
- 提高汽蚀管深锥孔粗糙度的工艺改进
言汽蚀管结构为深锥孔与喇叭状在喉部进行收敛。汽蚀管又称文氏管，是利用文丘里效应，在汽蚀管工作时，当液体由喇叭孔流入，经过喉部，将液体先收敛再扩散，液体由粗变细加快流速，液体的压力低于该温度下液体的饱和蒸汽压时，液体中产生大量的气泡，也就是汽蚀现象。只有充分汽蚀后，才能控制液体流量保持不变，同时可以抑制脉动压力反向传递，从而保证系统处于稳定工作状态。1 零件结构及加工流程1.1 零件结构（见图1）汽蚀管具有结构简单、体积小、经济耐用等优点，因其流量调节精度高
现代工业经济和信息化 2022年2期2022-05-06
- 一种数控机床主轴锥孔自修磨的简易方法
引言数控铣床主轴锥孔起到向刀具传递机床扭矩和对刀具进行精确定位的关键作用,因此主轴锥孔的精度直接影响机床的性能和加工精度，是最重要的心脏部分。机床检验标准要求：主轴锥孔用检棒检验，距主轴端面近端跳动0.01 mm，距主轴端面300 mm处检测跳动0.03 mm。但主轴锥孔容易损坏，日常使用过程中由于锥孔与刀柄清洁不干净，主轴锥孔与刀柄结合面处存在杂物，在长期使用过程中杂物会导致主轴锥孔研伤；撞车以及刀柄夹持位置不正确等原因也会造成主轴锥孔与刀柄之间产生相对
机械工程与自动化 2021年6期2022-01-18
- 船用螺旋桨无键联接典型的拂配方法
。小型船用螺旋桨锥孔一般为1∶15锥度，主要使用有键联接方式安装螺旋桨；现代大型船用螺旋桨锥孔一般为1∶20锥度，几乎均采用无键、液压联接方式安装螺旋桨[6]。相比有键联接方式，无键联接具有加工、拂配相对容易，安装、拆卸方便等特点，正逐渐替代早期的键联接结构。本文对螺旋桨与艉轴无键联接所用的拂配方式进行了归纳并系统地介绍每种方法的特点。1 无键联接的拂配螺旋桨锥孔拂配，即按螺旋桨设计图纸要求，将螺旋桨铸造毛坯件锥孔机械加工成要求的尺寸，然后检查螺旋桨锥孔加
机电设备 2021年5期2021-10-27
- 西四线变壁厚钢管环焊缝内坡口设计方案
内坡口外， 还有锥孔式坡口。图1 倒角式内坡口示意图变壁厚环焊缝采用的倒角式内坡口， 存在以下问题： ①存在较严重的应力集中； ②焊缝成形较差， 容易产生根部未熔合、 未焊透等缺陷； ③影响无损检测的检出效果。 在各种因素的综合作用下， 容易在较薄弱的变壁厚环焊缝上发生失效[4-7]。2 研究内容北美管道运行商为了减小变壁厚环焊缝的应力集中、 改善焊接质量以及提高无损检测效果， 采用了锥孔型内坡口设计， 将变壁厚环焊缝的壁厚过渡从焊缝区域转移至钢管母材上，
焊管 2021年3期2021-04-29
- 大功率风电机组行星齿轮内孔磨削加工在线测量技术研究
示意图目前，对于锥孔结构零件的磨削加工，一种常用的方法是选择塞规进行在线测量，通过目测塞规锥面的接触面积和塞规端面与工件端面的高度差，计算出加工余量来保证锥孔的加工精度要求。但是该方法主要适用于小锥孔结构，而且由于塞规的自身重力会使测量过程中存在操作误差，影响真实结果。另一种方法是设计“大锥孔测量仪”专用测量设备，测量设备由内径百分表、连接盘、定位装置和标准环规构成，但是该装置针对每个被测锥孔需要配置标准量规和量杆等测量部件，而且内径百分表、连接盘、定位装
风能 2020年5期2020-10-12
- 某阀体高精度内孔铣削加工误差控制试验*
φ6.2基准孔、锥孔和φ5.8深孔进行铣削实验研究。φ6.2为此类阀体的基准孔，采用螺旋铣孔[1-2]的方式进行加工；有效控制进给和螺旋铣孔的螺距，圆柱度能达到0.004 mm，粗糙度能达到Ra0.4。锥孔采用SR2球刀螺旋铣孔的方式，设定小于等于粗糙度值的曲面精度，锥面粗糙度能达到Ra0.4；有效避开机床热变形引起的加工误差，跳动满足精度指标。φ5.8为高精度深孔，深径比>7，不易采用螺旋铣削，而采用钻、镗、铰的工艺方法；并选定高精度高稳定性钻头进行粗钻
机械研究与应用 2020年4期2020-09-17
- 一种条形板件锥孔加工方法
条形板1：10的锥孔与条形导轨配合，锥度配合有装配简单，随着轴向压力的增大而越压越紧，广泛运用在桥梁支座的条形组件的配合。在条形板件锥孔的加工过程中，因锥孔尺寸超差、锥面粗糙度不合格等原因造成产品一次交验合格率较低。且采用加工中心进行粗、精加工的效率较低，成本居高不下。作者通过设计专用工装在摇臂钻床上利用铰刀浮动铰削的加工方法，解决了条形板件锥孔尺寸与粗糙度的加工难题。使得该工序效率提高了41%，加工成本降低了32%。关键词：条形板件;锥孔;浮动磨削;铰刀
内燃机与配件 2020年18期2020-09-10
- 基于机床维修决策的加工主轴精度控制技术研究
零件的精度。主轴锥孔作为加工主轴所有外圆面的定位基准，其精度影响整个主轴的精度。在精加工零件过程中，先以2个基准面作为定位基准半精磨锥孔，然后以锥孔为定位基准精加工所有外圆端面（包括2个基准面和1：12圆锥面），最后以2个基准面定位精磨锥孔。精加工过程中，锥孔精度影响精加工零件外圆端面的精度，而2个基准面与锥孔互为基准面，基准面的精度也对锥孔精度有直接影响。对主轴零件结构和加工过程需要保证的精度进行简单分析后，利用灰色关联分析找到主轴零件加工过程中的关键质
模具工业 2020年8期2020-08-24
- 带偏心锥孔锁定套的加工
的一类锁定套就是锥孔类零件，这种零件能较好地锁定风机，但是其制作工艺相对复杂。为了保证零件在使用过程中的质量符合技术要求，需制订一套合理、高效的加工工艺和加工方法。1. 锁定套尺寸我公司生产的风力发电机组附件中，锁定套的最大加工难度为11.31°偏心锥孔（见图1），主要表现为锥孔与外圆3mm的偏心量及锥角偏差，以及锥孔表面粗糙度和硬度要求，成品检测接触面积60%以上，这些都不易保证。2. 加工路线设计该零件属于回转体工件，一般采用车床加工。但传统的加工方法
金属加工(冷加工) 2020年8期2020-08-13
- 大锥孔结构零件中锥孔在线测量方法研究
星齿轮内孔设计为锥孔，作为轴承外圈。为了更好地控制行星齿轮与轴承的工作状态,对行星齿轮轴承采用负游隙设计。无外圈圆锥轴承行星齿轮集成结构如图3所示。▲图3 无外圈圆锥轴承行星齿轮集成结构在现有技术中,对于小锥孔结构零件的磨削加工，一般选择塞规进行在线测量。通过目测塞规锥面的接触面积和塞规端面与工件端面的高度差，计算出加工余量,来保证锥孔的加工精度要求。但是，对于大锥孔结构的零件，上述常规塞规测量方法无法满足测量要求,主要原因是塞规由于自身重力在测量过程中会
机械制造 2020年7期2020-07-21
- 丝锥磨床三角套筒的工艺分析
.005。③莫氏锥孔中心线对平磨A、B、C的不平行度允差0.010/100。④莫氏锥孔中心线与三角形A、B面的不对称性允0.2。2)材料分析，此零件材料为20 Cr，直径Φ80，长152 mm。材料为低淬透性渗碳合金钢，碳C:0.18～0.24；硅Si:0.17～0.37；锰Mn:0.50～0.80；铬Cr：0.70～1.00。该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧良好，正火范围：温度920 ℃～950 ℃，硬度156～179 HBS，20
技术与市场 2020年5期2020-03-02
- 锚板二次加工自动定位及控制系统设计
。其中未成形锚板锥孔需要二次加工，保证孔的尺寸和表面粗糙度达到设计要求.其中精铰是最关键的一步，直接关系到锚板最后是否合格[1]。目前国内锚板精铰都采用手工操作摇臂钻床，劳动强度大，需要很长时间的操作经验才能保证产品的合格率。由于长时间人工操作之后，注意力下降，会导致加工精度不高、加工偏心等问题。为了提高加工精度、效率和节约劳动力，本文提出了用数控钻床对锚板锥孔进行二次加工，基于机器视觉的多孔自动定位技术进行研究，并且实现锚板全自动数控二次钻孔[2]。1
机械工程师 2020年1期2020-02-11
- 加工中心主轴锥孔严重损伤简易修复方法
加工，刀柄在主轴锥孔内能够晃动，主轴锥孔口部有严重挤压损伤。操作工人害怕因设备损坏受到公司设备部门处理，就利用手持风砂轮对主轴锥孔损伤部位进行打磨，插入刀具后加工工件精度基本丧失，不能满足工艺要求后申请公司设备维修部门修理。1 现场检查（1）主轴锥孔内部结构如图1 所示。（2）主轴锥孔底部到孔内（Z 轴方向）13 mm 左右、深度1 周（1～2）mm 不均匀砂轮打磨痕迹。图1 主轴锥孔内部结构（3）主轴拉爪锁紧、松开功能正常，拉爪无断裂。（4）主轴精度检测
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 镗床上锥孔加工的工艺分析及夹具设计
通卧式镗床上加工锥孔的过程，讲述了简易夹具滚压锥孔的方法，具有一定的借鉴、参考价值。关键词：卧式镗床；锥孔；滚压DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.16.003我厂加工的一种泵体，材质为ZG310～570，基本外形见图1所示，毛坯重312 kg，成品重220kg，其图示方向有6组锥孔见图A-A处放大。1 难点分析（1）锥孔大径公差φ80H11（+0.19），在零件内部，且口部表面为铸造毛坯，不加工，公差控制比较难；（2）锥
山东工业技术 2018年16期2018-09-26
- 锥孔螺母套零件的加工工艺分析与加工方法研究
472000）锥孔螺母套零件在生产生活中应用极为广泛，尤其在机械加工制造行业非常普遍。锥孔螺母套属于轴类零件，是一种直径尺寸大、轴向尺寸小的零件。锥孔螺母套是和螺栓或螺杆一起配套使用的常用紧固件，其结构如图1所示。图1 锥孔螺母套零件图1 锥孔螺母套零件的分析1.1 锥孔螺母套的分类锥孔螺母套分为紧定套、退卸套、锁紧螺母套。（1）紧定套用于把圆锥孔轴承固定到圆柱轴上。（2）退卸套用于把圆锥孔轴承固定到圆柱轴上。轴承紧靠着轴肩安装；锥形套被推到轴承孔中，直
时代农机 2018年7期2018-09-19
- 汽缸盖座圈导管加工刀具结构与加工质量的分析
若进气与排气座圈锥孔面和气门密封效果较差，发生了泄露现象，便会导致发动机出现严重的故障问题，如油耗增大、排放气体污染严重、进气管空气混乱、排气管冒火等。因此，就关于气缸盖座圈导管加工刀具结构与加工质量展开相关的研究工作有着巨大的现实意义。2 工艺要求一般气缸盖座圈和导管技术的构成主要包括了三方面内容，即：⑴导管工艺。这一部分的要求主要是指导管孔径尺寸、圆柱度、孔直线度、孔及气缸盖底层垂直度、孔壁粗度、孔位置等需满足于标准要求。⑵气门座圈工艺。此部分的工艺要
时代汽车 2018年3期2018-07-20
- 气力滚筒式小粒圆形种子排种器孔口结构仿真分析
结构分别为沉孔、锥孔和直孔对排种器吸种效果的影响。1 吸孔结构模型在薄板厚度相同的条件下，设置有沉孔吸孔、锥孔吸孔和直孔吸孔。利用ANSYS软件FLUNET模块建立吸孔气流场区域的CFD结构模型如图1所示。图1中，1为气流入口边界，2为气流出口边界，3为吸孔，4为种子，其余边界为固定壁面边界。采用自由网格划分方式，单元截面形状为三角形，单位长度间隔个数为100，在吸孔附近对网格进行进一步细化，更有利于计算结果。图1 吸种孔结构问题区域2 吸孔气流场仿真2.
农机化研究 2018年7期2018-07-03
- 外螺纹和莫氏锥孔同轴的长轴加工实践
后接杆弯曲变形，锥孔变形，不能达到正常的安装精度要求，刀具安装跳动大（目测晃动较大，约有0.5mm以上），刀具寿命急剧下降，单件成本随着加工时间的推移，呈几何状态增长。该接杆（见图1）看似简单，却在不大的多轴箱内有10个分布，空间很少，梯形螺纹是不能作为定位元件的，为更好地定位保证接杆安装刀具后，用精加工过的外圆与设备本体定位，跳动值可靠稳定。工件材料40Cr，热处理35～45HRC。莫氏圆锥对基准面A的跳动在150mm长的检验棒上检查，距离莫氏锥孔口15
金属加工(冷加工) 2018年4期2018-04-28
- 镗床上锥孔加工的工艺分析及夹具设计
68卧式镗床上对锥孔进行加工，加工后达到了图样尺寸精度及粗糙度要求。关键词：镗床；锥孔；加工；分析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.022我厂加工的一种泵体，材质为ZG310～570，基本外形见图1所示，毛坯重约312kg，成品重220kg，其图示方向有6组锥孔见图1。1 锥孔加工工艺分析及铰刀结构设计1.1 工艺分析：每个工件上有六个锥孔加工前端φ90.、φ80H8（）mm孔时，将锥孔按小端直径镗成直孔留1mm余
山东工业技术 2018年7期2018-03-30
- 数控重型卧式车床主轴锥孔研伤后的修复方法
长尾锥顶尖与主轴锥孔的接触长度较长，承载的力大，稳定性好，这就决定了普通重型卧式车床在粗加工活件的过程中很少出现主轴锥孔研伤现象；而法兰式短尾锥顶尖与主轴锥孔的接触长度短，使用此种顶尖的数控重型卧式车床只适用于活件的半精和精加工，为了适应于当前市场和生产等因素，使用法兰式短尾锥的数控重型卧式车床越来越多参与活件的粗加工，当出现主轴锥孔与顶尖尾锥接触率达不到要求时，一旦顶尖法兰上的把合螺栓剪断或者缺失后，在加工活件的过程中操作者不能及时发现，时间一长，就会造
中国重型装备 2018年1期2018-02-28
- 微创锥孔引流与常规钻孔引流治疗慢性硬膜下血肿的疗效对照分析
23600）微创锥孔引流与常规钻孔引流治疗慢性硬膜下血肿的疗效对照分析唐 路，丁永宏（沭阳县中医院，江苏 宿迁 223600）目的 对比分析微创锥孔引流与常规钻孔引流治疗慢性硬膜下血肿的疗效。方法 将2016年1月至12月在我院诊治的慢性硬膜下血肿患者30例按照治疗方法的不同分为实验与对照两组，实验组采用微创锥孔引流术，对照组采用常规钻孔引流术，观察两组患者的治疗效果。结果 实验组患者的手术时间、住院时间、术后残余液量等结果优于对照组，实验组患者的总有效率
中西医结合心血管病杂志(电子版) 2017年23期2017-11-06
- 汽车车轮螺母扭矩衰减分析
锥面角度及铝车轮锥孔底部直径调整后，残余扭矩合格率显著提高。另外为了进一步降低扭矩衰减量，进行了拧紧工艺步骤优化。扭矩衰减问题得到彻底解决，保证了车轮行驶的安全性。车轮螺母；扭矩衰减；拧紧步骤CLC NO.: U467.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)20-100-031 问题概述螺纹联接因其结构简单、方便拆卸、低成本等特点，广泛运用于各种工程结构的连接。螺纹联接的松弛严重影响汽车运行的可靠性，
汽车实用技术 2017年20期2017-10-24
- 锥孔连接螺母力矩设定及改善
071000)锥孔连接螺母力矩设定及改善王雪冰1，2(1.长城汽车股份有限公司技术中心，河北保定 071000；2.河北省汽车工程研究中心，河北保定 071000)针对工程实践中球销安装问题，通过对螺纹及锥孔的力学分析，建立了锥孔表面应力及各力矩之间的理论表达式，得出了锥孔连接所允许的最大拧紧力矩，通过计算同结构不同锥度及同锥度不同孔径锥孔允许的最大拧紧力矩，得出锥孔锥度对最大拧紧力矩有较大的影响的结论。锥孔连接；应力分析；球销轴力；最大力矩0 引言汽车
汽车零部件 2016年10期2016-12-06
- 转向节转向臂面及锥孔加工夹具设计
转向节转向臂面及锥孔加工夹具设计李媛，梁萍，程雪利，陈芳，翁楠（河南工学院，河南 新乡453003）基于转向节生产批量大、加工精度要求高、结构复杂、定位困难等特点，分析了转向节的加工工艺并针对转向臂面及锥孔的加工设计了一套夹具。实践证明，该夹具可以满足转向节大批量、高精度、高效的要求。转向节；转向臂；夹具转向节是汽车转向桥上的主要零件。如图1所示，其属于空间异形件，结构复杂，要求有较高的加工精度，加工时很难精确定位，且数控加工时对于这种不规则零件也需要有专
时代农机 2016年9期2016-11-01
- C6132A普通车床尾座调整安装测量的改进
板移动对尾座套筒锥孔中心线的平行度在尾座套筒内插入一根检验心轴（300mm长），尾座套筒退回尾座体内并且锁紧。然后，转动手轮，使大拖板上百分表触于检验心轴的上母线和侧母线上。百分表在300mm长度范围内的读数差值，即顶尖套内锥孔中心线与床身导轨的平行度误差。其中，上母线允差0.03/300mm；侧母线允差0.03/300mm。为了消除检验心轴本身误差对测量的影响，一次检验后将检验心轴退出，转180°再插入检验一次，两次测量结果的代数和之半，即为该项误差值。
现代制造技术与装备 2016年7期2016-03-02
- 深微锥孔汽蚀管加工工艺研究
腔收敛段为60°锥孔，入口直径为Φ3 mm，喉部直径为 Φ0.7±0.01 mm，扩散段为 6°±10°锥孔，出口直径为Φ1.9 mm，长度为11 mm，收敛段与喉部连接处为R1圆角，整个内腔表面粗糙度要求为Ra1.6。1 汽蚀管加工工艺1.1 工艺流程汽蚀管加工工艺流程框图见图2。图2 汽蚀管加工工艺流程框图Fig.2 Flow chart for machining technological process of cavitating venturi
火箭推进 2015年6期2015-12-16
- 深微锥孔汽蚀管加工工艺研究
腔收敛段为60°锥孔，入口直径为Φ3 mm，喉部直径为 Φ0.7±0.01 mm，扩散段为 6°±10°锥孔，出口直径为Φ1.9 mm，长度为11 mm，收敛段与喉部连接处为R1圆角，整个内腔表面粗糙度要求为Ra1.6。1 汽蚀管加工工艺1.1 工艺流程汽蚀管加工工艺流程框图见图2。图2 汽蚀管加工工艺流程框图Fig.2 Flow chart for machining technological process of cavitating venturi
火箭推进 2015年6期2015-12-16
- 满足泰勒原则的锥孔理论压装曲线分析及压装合格判据的确定
满足泰勒原则的锥孔压装力曲线分析泰勒原则简单讲就是有配合要求的孔和轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。研究在此工况的压力装配，对完整地进行压装曲线分析有重要的参考意义。满足泰勒原则的锥孔，尺寸公差在合格公差带内，但是孔存在一定的锥度。可将此工况的压装分为孔为正锥孔和倒锥孔的压装。为了使分析特征化，此时可将轴理解为基轴制的直圆轴。由于孔的锥度千差万别，为了便于定量和定性分析，把锥度孔定义为正锥孔或倒锥孔。通过对极限特征压装曲线的定量分析可
重庆理工大学学报(自然科学) 2015年2期2015-12-07
- 舵叶锥孔倾斜对运转间隙的影响
02155)舵叶锥孔倾斜对运转间隙的影响辛黎明，陈新良，钱 进(上海华润大东船务工程有限公司，上海 202155)文章就某船的舵叶因事故而发生变形，致使舵叶锥孔发生倾斜的现象，通过对舵销的运动轨迹进行分析，提出了修理过程中舵销轴承设计，安装时应注意的事项。舵叶;倾斜;舵销;轴承在船舶修理、装配和调试过程中，经常会遇到舵系部件定位偏差的问题，尤其是船舶在航行中因意外而发生的搁浅、碰撞等事故，舵叶受到外力的撞击，使舵系发生变形，但因舵销与轴承的安装一般间隙都较
中国修船 2015年4期2015-11-28
- 转向节在装配过程中的力学特性分析
过程中转向节节臂锥孔拉大、球销沿锥孔方向位移过大等问题，对转向节结构进行应力分析，为确定合理的装配参数提供科学依据.图1 简化前后模型对比Fig.1 Comparison between simplified models and original model1 转向节有限元模型的建立转向节的实体形状较为复杂，在不影响分析精度的前提下对模型进行了简化处理，使有限元模型既能反映工程结构的主要特征，又可以快速方便地建模，进行有限元计算.1.1 有限元模型的建立
河北大学学报（自然科学版） 2015年1期2015-07-24
- 自制圆锥孔用量表
038)自制圆锥孔用量表刘兴富1刘瑞玲2(1.广州威而信精密仪器有限公司西安分公司，西安 710075； 2.陕西五环(集团)实业有限责任公司，西安 710038)圆锥配合应用广泛，但锥孔的诸参数测量效率低。根据锥孔诸参数的测量原理，只要内径表竖向定位尺寸为已知，内径表即可成为便捷的锥孔参数测量用表。文章简要介绍了用内径表测量锥孔的测量原理以及锥孔参数计算方法。内径量表；锥孔；测量原理；参数计算0 引言圆锥结合在机械、仪器及工具等结构中应用广泛，实现圆锥
计量技术 2015年10期2015-06-09
- 锥孔滚压头的开发设计
液力端泵头1：6锥孔的加工，公司一直采用在镗床上镗孔后先粗绞、再精绞的工艺方法来完成的，因泵头材质为35CrMo合金钢，并经锻造、调质处理（调质硬度HB240~284），较难加工，并且锥孔孔径大（大头φ158）绞削量也大，加工中精绞刀磨损过快，一把精绞刀加工6-7个孔就会出现锥孔表面粗糙度严重下降（只能达到Ra6.3μm），使表面精度达不到图纸要求（图纸要求Ra1.6μm），故需频繁更换绞刀，而定做一把绞刀需要3200元，费用很大。在与阀座组装并经红丹粉配
电子测试 2015年8期2015-05-15
- 同步器锥环销孔加工夹具的设计
-F均布在以φE锥孔为中心的圆周上，在粉末冶金零件成型时，该腰孔已压制出，留精加工余量，锥孔 φK±0.02、β±5′，两端面A、B已加工好。要加工的销孔3-φ9.00+0.0250均布在以φd锥孔为中心的圆上，且与腰孔3-F夹角为60°。加工工艺路线：两端面A、B→锥孔φK±0.02、β±5′→销孔3-φ9.00+0.0250→腰孔3-F精加工（铣削）。本夹具设计要达到的目的：工件定位夹紧后，要加工销孔3-φ9.00+0.0250的孔位中心线与腰孔3-F
机械制造 2015年11期2015-04-19
- 一种高强度炮钢药室的加工
孔为连续3 段内锥孔，各段内锥孔相对于Φ126.92 mm 的内膛的同轴度要求为Φ0.05 mm(最大实体要求)，表面粗糙度要求为0.4 μm，若要达到可以进行抛光工序的要求，精车后粗糙度必须小于1.6 μm。根据图纸和技术要求分析，若要完成该药室孔须重点解决以下问题:(1)如何满足药室孔相对于内膛孔的同轴度要求;(2)如何保证药室精车后可以满足抛光工序的粗糙度要求;(3)如何测量各段锥孔是否满足加工需要。3 相应的解决措施3.1 如何满足药室孔相对于内膛
制造技术与机床 2015年7期2015-04-08
- 拉削加工零件锥孔键槽工装
敬拉削加工零件锥孔键槽工装■沈阳工学院 （辽宁 110005） 李银玉 吴 敬摘要：联轴节零件中心孔为锥孔，单键槽，键槽底面呈斜面。原加工采用线切割方法，存在一定问题。本文设计简易工装夹具，利用拉床加工键槽，效率大为提高，质量可靠稳定，操作方便简单。1. 零件工艺分析某公司生产一批变速箱离合器的联轴节，该联轴节的中心孔为锥孔，且为单键槽，键槽底面呈斜面，内锥孔大端直径φ60mm，锥度1:10，键槽宽14mm，这种联轴器装配维修方便，传递转矩较大，可靠性高
金属加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 锥面联接的压入受力分析及其仿真
保证一定的刚度。锥孔轴1（含法兰）和联接法兰3为40Cr合金钢，锥轴2为SUS 321不锈钢，2和3之间为螺纹联接。两法兰通过均布的N个螺栓联接拉紧，并可拆卸。配合锥面的小端和大端直径分别为Φ50mm、Φ60mm，配合长度为L＝100mm，即锥度C＝1∶10。锥面联接传递扭矩，主要是由联接面间结合压力产生的静摩擦力传递的。为了计算简便，需假设以下前提：①在锥面联接的整个配合面上的结合压力为常量；②应力在弹性范围内，无塑性变形；③配合面的周向摩擦符合库仑摩擦
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 鼓轮内圆面锥孔钻削工装的设计
排、每排28 个锥孔，材料为HT250。该零件作为薄壁圆筒状零件，在内圆面上加工锥孔就成为加工中的难点。如何利用工厂的现有机加工设备，设计出一套锥孔加工工装，是摆在面前的亟待解决的关键问题。机械传动有多种形式，主要可分为两类［2］：1）靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 外伤性硬膜外血肿清醒患者的锥孔微创手术治疗
用高。本研究采用锥孔抽吸血肿，加尿激酶（UK）溶凝引流的微创方法对56 例外伤性硬膜外血肿清醒患者进行治疗，效果良好，报告如下。1 临床资料2003 年2 月至2013 年5 月，选用56 例外伤性硬膜外血肿患者，其中巩义市人民医院32 例，巩义市阳光医院16 例，郑州市第三人民医院8 例。男43例，女13 例，年龄最小2 岁，最大82 岁，平均36.5岁。所选56 例患者均有头痛且清醒，12 例烦躁，5例对侧肢体轻瘫。颅脑CT 检查血肿量20～70 mL
实用临床医学 2014年1期2014-08-15
- 加工锥孔零件单键的一种工装设计
矩，可靠性高。内锥孔大端直径为Φ60，锥度为1∶10，带有宽14mm内键槽的联轴节结构示意图如图1 所示。图1 联轴节结构示意图通常加工内孔键槽的工艺有插削、刨削、拉削及线切割等工艺。初始生产时，由于量不是很大，公司采用线切割机床来进行加工，后来随着产量的不断增加，越来越感到采用线切割工艺已经不能适应生产的需要。其主要原因有：①采用线切割加工生产效率低，加工周期长，影响后期工件的装配；②加工工艺费用高，按市场价格0.004元／mm2计算，线切割一件键槽费用
机械工程与自动化 2014年4期2014-07-20
- 浅析舵叶锥孔失效后的修复工艺
）0 引 言舵叶锥孔因腐蚀导致的失效在船舶修理过程中是经常遇到的问题，分析认为主要原因是：1）装配方面的原因。舵杆锥体与锥孔安装不牢固，装配时轴向力不够。在运转过程中，舵叶与舵杆有轻微的偏转，其扭转力由键与键槽承担，磨损逐步加剧，键与键槽产生咬边。这种情况一般发生在修理安装后不久，未到预定的船舶修理期就因舵叶的松动而返航修理。2）密封方面的原因。舵杆锥体与舵叶锥孔因两端密封不良，海水渗入后引起锥面结合处腐蚀。当腐蚀程度严重时，锥体与锥面结合力下降，引起舵叶
机械工程师 2014年10期2014-07-08
- 插齿机工作台报废后再利用修复
工作台1∶20 锥孔会去除一层材料，其组织密度、强度和硬度就会降低一次，维修后的工作台使用寿命就会缩短一些，相对来说增加维修次数和费用不说，还会对生产的正常运行产生很大的影响。并且用传统的修理方式，工作台在维修时主轴孔因拉伤必须扩大，其工作台在维修几次后，工作台1:20 锥孔的壁厚就会变得很薄，强度和刚性不能满足机床使用性能和加工精度的要求，就不得不报废。另外，工作台主轴孔每次扩大后，对于主轴直径相对来说显细了，只能报废换新的主轴，这样维修成本就会很高。笔
制造技术与机床 2014年12期2014-04-23
- 镗轴锥孔磨夹具的设计应用
映秋 王炳雄镗轴锥孔磨夹具的设计应用沈机集团昆明机床股份有限公司 (云南 650203) 朱宝民 胡映秋 王炳雄镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一，其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面，锥孔 (7∶24)的圆度、圆柱度要求较高，锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是φ110 mm×2600 mm和φ130 mm×3000 mm，镗轴前端头均有7∶24锥孔 (锥度角为8°17'50″)
金属加工(冷加工) 2014年9期2014-04-09
- 损伤控制技术在急性硬膜下血肿伴脑疝患者中的应用
早给予局麻下颅骨锥孔放出硬膜下血性液体，再急诊给予开颅血肿清除、去骨瓣减压术治疗。结果 36例手术病人中，术后 3月按 GOS预后评分，预后良好 18例，中、重残各4例，植物生存2例，死亡8例，死亡率22.22%。与该科2007年1月—2010年1月急性硬膜下血肿伴脑疝手术治疗相比较，其中手术39例，死亡24例，死亡率61.54%。死亡率经统计学比较 P＜0.05，有明显差异。结论 采用损伤控制技术，在急性硬膜下血肿伴脑疝患者治疗中，可早期解除脑疝，可明显
安徽医药 2014年5期2014-03-21
- 一种高精度主轴锥孔的磨削工艺方案
0）1 引 言带锥孔的主轴是机械加工中常见零件之一，主轴莫氏锥度孔称为工具圆锥，锥度接近1∶20，作用是传递扭矩和加工、检测的精确定心。某主轴锥孔的高精度要求是该主轴的主要技术指标，锥孔磨削是主轴加工中最重要的关键工序。本文通过具体分析零件结构及技术要求，设计了一种专用夹具，并以此制定出高精度主轴锥孔的磨削工艺方案。2 主要精度指标及加工难点分析如图1，主轴上装配各种精密配合零件，锥孔的位置精度（同轴度φ0.003mm）、表面粗糙度（Ra0.4）均要求较高
机械工程师 2013年2期2013-12-23
- 高精度锥孔的数控加工及检测策略研究
000)0 引言锥孔在机械零件中比较常见，一般是在数控车床上进行加工，精度要求高的锥孔需要用合适的锥度铰刀或在磨床上精加工完成。扭矩板是燃汽轮机上一个重要零件，形状较复杂，如图1 所示。材料为12Cr12，是难加工的不锈钢材料。加工的关键是与偏心锥销配合的高精度锥孔，如图2 所示。锥孔的锥度为1:12，锥孔的大端尺寸为φ30 ±0.01mm，尺寸精度达IT6 级，表面粗糙度要求Ra1.6μm，由于零件精度要求高，且孔口尺寸无法直接检测，加工难度较大。因此，
组合机床与自动化加工技术 2013年6期2013-12-23
- 细长锥孔零件精密加工工艺方法
零件属于精密细长锥孔结构零件，孔径与孔深比达1:25，锥孔小端口径小于φ2、锥角小于2°，要求锥面光洁度小于Ra0.2μm、锥孔与圆柱基准同轴度小于φ0.005mm，且零件结构难以装夹定位，加工制造难度大。目前该光学工程项目中的锥型滤波小孔零件具有尺寸规格种类多、批量小的特点，因此，锥型滤波小孔的加工工艺还必须满足小批量、多规格的高效加工需求。本文根据零件结构特点及制造精度高的要求，基于“基准重合”和“基准统一”的原则［3-4］，采用了延伸零件设计基准、统
组合机床与自动化加工技术 2013年1期2013-12-23
- 汽车转向节钻孔夹具结构设计
有横拉杆装配用的锥孔，这更增加了叉部加工难度，锥孔加工是许多厂家难以100%合格的项目，应予重视。笔者主要针对如图1所示转向节的短弯臂锥孔加工，提出合理的加工方案，并设计锥孔加工的专用夹具。1 锥孔加工工艺分析为转向节短弯臂锥孔加工所设计的夹具，在之前工序加工完转向节短弯臂侧面相关尺寸以及通孔φ12.2、孔和及其所在平面后的工序，这一工序所需加工尺寸如图2所示，孔锥度为1∶8，锥孔轴线与竖直方向的夹角为3°53'±10'，锥孔小端直径 φ 14.，锥孔的位
汽车零部件 2013年8期2013-08-29
- 研磨法修复加工中心主轴锥孔精度
mm。着色法检验锥孔表面，锥尾处有面积较大的划痕，前部有小面积凸起，主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤，用手工研磨方法修复完全可行，若损伤较大，精度严重超差，则采取在万能磨床上精磨至精度要求。1.研磨准备7∶24锥度的灰铸铁锥孔研具两根，其中一根为半圆锥体研具，作为粗研磨用，另一根为整圆锥体研具，用作半精研，利用该机床报废的刀柄锥体作为精研具。用标准锥体着色检查，用半圆锥体研具研磨内孔面高点，将180#白刚玉研磨粉加煤油调匀后涂在研
设备管理与维修 2013年4期2013-05-03
- 新型大柔度锥面高速刀柄的设计*
转速时刀柄与主轴锥孔会出现间隙;空心使得椎体壁薄，轴向截面很小，产生薄弱环节;空心结构使刀具的悬伸量增大，因为空心部分使得刀具夹头部分前移，降低了工具系统刚度［2］。国内研究主要集中在对国外高速刀柄的性能分析、参数优化、制造工艺、动平衡、工具系统标准等方面，研究单位如清华大学、山东大学、江苏大学、成都工具研究所、长春理工大学等［3］。为了提高刀柄的极限转速，笔者设计了一种新型高速刀柄。本文对刀柄的设计及其基本性能进行介绍。1 新型高速刀柄的设计原理限制刀柄
制造技术与机床 2012年8期2012-10-23
- 一种圆锥孔测量装置
这主要是因为内圆锥孔和外圆锥具有较高的同轴度、良好的密封性、稳定的配合自锁性、间隙和过盈可以自由调整等优点。在圆锥体配合中，影响互换性的因素很多。为了分析和研究其互换性，一般把圆锥角、圆锥直径、圆锥长度和圆锥锥度作为主要参数进行研究。在生产实际中，也经常结合具体情况选择上述参数中的一项或者几项进行检测。1 常规测量方法简介图1是常见的一种锥孔结构示意图。其中大端直径D、圆锥高度H、锥角α是重要的设计参数，也是经常需要检测的数值。在图1中，由于圆锥孔外形呈锥
制造技术与机床 2012年7期2012-10-23
- 同步器锥孔跳动误差的分析与补偿
涛 刘亚军同步器锥孔跳动误差的分析与补偿法士特汽车传动工程研究院 张 涛 刘亚军同步器锥孔的跳动公差主要影响变速箱挂档时的平顺性，在实际的生产加工中，由于零件结构的原因，锥孔的跳动通常无法测量或测量误差过大，导致现场加工缺乏科学的指导。由于锥孔和直孔长度较短，本文，笔者将零件的跳动公差转化为同心度公差，以此来控制跳动误差，即将同心度表示为直角坐标形式，分别给每个坐标乘以“黄金因子”，得到坐标补偿量，实现对机床走刀坐标的补偿，从而达到提高零件锥孔跳动要求的目
河南科技 2012年14期2012-10-20
- 滤波锥孔的磨削加工
产中遇到一种滤波锥孔(图1)的加工，滤波锥孔是某装置上的重要零件，材料为1Cr18Ni9Ti。该零件尺寸精度高、形位公差严，如何保证0.6°锥孔与外圆φ25H5mm的同轴度是加工中的重点和难点。2 滤波锥孔制造技术2.1 原工艺路线原来的加工方法是采用线切割加工，利用已经加工过的外圆φ25H5mm作为定位基准，加工锥孔以保证锥孔与外圆的同轴度。实际加工中，由于φ25H5mm外圆直线段较短(4 mm)，定位、找正困难;同时由于φ25H5mm外圆的圆度、直线度
制造技术与机床 2012年11期2012-09-29
- 船用 “弹性联轴器”的优化改进设计
与连接销钉连接的锥孔出现变形，连接销钉出现松动。最终造成联轴器不能正常使用。2 弹、刚性联轴器简述根据目前“带制动轮弹性柱销联轴器”使用出现的问题，经过思考和现场的调研，对现在使用的“带制动轮弹性柱销联轴器”进行改造，吸取刚性联轴器和弹性联轴器的优点，研制出新型的“弹、刚性组合联轴器”。该新型“弹、刚性组合联轴器”在结构上进行了如下的改动。1)原始联轴器的弹性胶圈与其连接孔是直接接触，现改为在二者之间增设一个过渡套，为保证耐磨，过渡套材质选用65Mn。如长
中国修船 2012年1期2012-09-07
- 内孔口部圆角及锥孔磨削
凹摸的加工内容有锥孔和内圆孔及其口部R圆角加工。其口部R圆角的传统加工工艺分为两个工序：先利用工具磨床将磨头摆动一定的角度，以内圆磨削的方式进行磨削；后用手工挫刀靠人工修出圆弧。如此加工的R圆角，其质量的好坏取决于操作工的技术、手感，故其加工得到的口部R圆角的轮廓一致性差，导致在进行拉深加工时，拉深件容易被撕裂或拉破。与传统磨床相比，数控磨床可以加工出传统磨床加工不出的带曲线、曲面的复杂的零件；且数控磨床只要更换一个程序就可实现另一工件加工的自动化，极大地
上海电机学院学报 2012年4期2012-07-31
- 变参数锥孔装药聚能效应及其应用研究
文的计算模型中，锥孔装药的锥形罩及靶板都采用了具有材料强度的金属结构，因此采用以下连续介质力学中的守恒方程作为具有材料强度的流体动力学的控制方程来模拟金属射流的形成过程［5］:式中:p、ρ、e、να、χβ、σαβ、t分别代表压力、密度、内能、速度分量、空间坐标、应力张量和时间.应力张量σαβ由2部分组成，一部分是各向同性压力p，另一部分是应力偏量τ:本文爆轰产物和金属材料分别采用了不同的状态方程.爆炸高压气体采用Jones-Wilkins-Lee(JWL)
哈尔滨工程大学学报 2012年5期2012-03-23