焊接件
- A286合金激光焊接接头的组织与高温持久性能
激光焊接,并将焊接件进行982 ℃×30 min固溶和718 ℃×16 h时效处理。高温持久性能测试按GB/T 2039—2012《金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法》,在RJ-50型高温持久拉伸设备上进行,试样形状尺寸如图1所示。根据实际工况,A286合金典型工作温度为500 ℃,故选取500 ℃作为持久性能测试温度。根据测试情况在每个应力水平下测试1～2个试样,且逐渐降低应力水平。采用XJP-6A光学显微系统进行显微组织分析,采用Hitachi S4300
金属热处理 2023年10期2023-10-23
- 表面微结构对铝合金与PA66 激光焊性能影响
拉伸试验设备对焊接件的连接强度进行测试.拉伸剪切试验参数设定为：拉伸力5 kN，拉伸速度2 mm/min;为减少剥离应力的影响，在拉伸剪切试样两端添加等厚的垫片，焊接件拉伸剪切测试过程如图3 所示.图3 焊接件拉伸剪切测试方式Fig.3 Test method for tensile shear of welding parts2 试验设计为探究微结构参数对5182 铝合金和PA66 激光焊接头强度的影响，根据前期探索发现交错排列的微结构阵列能够承受更大的
焊接学报 2023年8期2023-08-18
- 汽车车门焊接夹具结构的改进设计与研究
因为要考虑到被焊接件在焊接完成后，是否能顺利从夹具上进行取件。焊接夹具必须要有一定的工艺性，方便焊接生产线的装配调、检修、维护等。2 车门焊接工艺和点焊钳本文研究的是汽车车门与焊接件之间的定位、夹紧、焊接、张开的过程，具体包括车门与门窗加强板间、车门与防撞杆之间的焊接。车门焊接夹具在生产线上只占1 个工位，焊接夹具调试完成后处于张开状态。首先车门要求被定位在夹具上，完成主定位；第二是焊接件经过定位销定位在车门相应位置上；第三是焊接夹具进行车门和焊接件的夹紧
科技与创新 2023年10期2023-06-01
- 探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略
复合结构；四是焊接件重量相对较轻，便于焊接操作[3]。当然金属材料焊接成型工艺也存在一些缺陷，例如当焊缝中磷的质量分数超过0.04%时，就会产生裂缝，因此需要对金属材料进行控制。2 金属材料焊接成型中存在的主要缺陷金属材料焊接成型在机械制造生产中发挥着重要作用，随着我国焊接技术的不断发展，尤其是机器人技术在焊接工艺中的应用使得焊接作业质量不断提升。但是通过深入调查不难看出，在金属材料焊接成型作业中仍然存在一些缺陷问题，具体表现为以下几个方面。2.1 焊接裂
南方农机 2022年14期2023-01-03
- GH4169氩弧焊接头组织及力学性能研究
分析对比氩弧焊焊接件及母材的抗拉强度可以检验GH4169的焊接情况。固溶态GH4169母材及焊接接头室温拉伸试验结果见表2。根据表中数据，35 A、45 A焊接电流下焊接件的抗拉强度相比母材降低较少，而60 A电流下的焊接件抗拉强度降低明显，焊接件的断裂位置均位于热影响区附近，同时断面的方向均是倾斜45°，断口呈现剪切唇形貌。表2 GH4169母材及焊接接头室温拉伸试验结果2.2 断面试验结果分析观察断面的韧窝形貌可以研究焊接热影响区晶粒变化对韧窝形貌的影
装备制造技术 2022年9期2022-12-08
- 异种金属焊接构件腐蚀疲劳性能研究
。异种金属材料焊接件是指将不同种类合金通过焊接连接所构成的结构件，能够最大限度地综合利用不同材料的特性，在节约成本的基础上，使结构件的综合性能超过单种金属材料结构的性能。它既可以满足实际工程条件下对材料提出的特殊性能要求，又可以节约贵重金属，实现经济利益的最大化。但是，相比于焊接同种材料，异种材料的焊接较为困难。这是因为异种材料本身的物理化学性能会对焊接性造成影响，并且异种材料性能上的差异会更加显著地影响它们之间的焊接性。因此，如何保证异种焊接结构件稳定安
大型铸锻件 2022年6期2022-11-23
- 喷丸和等离子喷涂对不锈钢激光焊接组织和性能的影响
方法是形成优质焊接件的氧还原的主要原因。熔合区未形成CrN和Cr2N，晶界增大，材料含氧量降低。喷丸处理后，晶界生长增加，而且粗晶界恢复为孪晶界和α'马氏体。2.3 等离子涂层焊接件的冶金研究与喷丸焊接件相比，等离子涂层样品中观察到更多的晶界生长。8 mm喷丸焊件的体积逐渐增加，尽管12 mm PS涂层焊件的尺寸增加了晶粒生长厚度，高热量输入应用于熔合区，而通过α'奥氏体恢复为α'马氏体和B相。PS涂层材料减少了熔合区的氧元素，这是熔合区、热影响区和母材处
机械管理开发 2022年9期2022-09-23
- 适用于小型扁平焊接件的快速装夹机构设计
来实现小型扁平焊接件涉及到的成本高，需要配备专门的技术人员[4-5]。 为提高生产效率和提高生产品质的需要，设计方便操作、高效率的手动装夹方案适应一部分企业的生产需要是非常有必要的。本文为了解决小型扁平焊接件生产工艺瓶颈问题，在不采用自动控制的情况下， 设计一套实用的快速装夹方案，提升生产效率。 选取典型的金属焊接件进行开发研究，对其生产工艺要求进行评估，完成总体夹紧方案、定位机构和夹紧方案设计。1 需求与分析某一企业要对某一零件进行焊接加工， 如果采用虎
机电产品开发与创新 2022年4期2022-08-26
- 30CrMnSiA焊接件的热表处理控制
CrMnSiA焊接件，要求焊接后最终热处理强度σb为1175±100 MPa，表面处理通常采用镀锌8～12 μm进行钝化。在生产中，常因对热表处理控制不到位而导致制件出现故障，结合多年生产实际，本文对30CrMnSiA焊接件的热表处理控制作出了规定。1 30CrMnSiA材料1.1 化学成分30CrMnSiA材料化学成分见表1。表1 30CrMnSiA材料化学成分(质量分数，%)1.2 焊接性分析通常焊接热影响区的淬硬及冷裂纹倾向与钢种的化学成分是相关的，
热处理技术与装备 2022年1期2022-06-27
- 6082铝合金焊接件的氧化前处理工艺研究
工艺参数，解决焊接件黄线及晕圈等表面缺陷问题。1 实验方法1.1 实验材料实验材料为6082铝合金挤压型材，其化学成分见表1。焊接采用MIG焊技术及5356合金焊丝。表1 6082铝合金化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of 6082 aluminum alloy(mass fraction,%)1.2 实验方法氧化处理工艺流程为：脱脂→水洗→(酸蚀→水洗)→碱蚀→水洗→中和→水洗→氧化→水洗→封孔→水洗。采
热处理技术与装备 2022年3期2022-06-27
- 浅谈仰板焊接技术研究与分析
mm。1.2 焊接件预处理将焊接件两侧坡口及边缘各20～30mm范围内清理至呈现金属光泽，并将处理后的焊接件组装成V型坡口的对接接头。1.3 打底层焊接采用小幅度斜锯齿形运条方法沿焊接方向向前焊接，在坡口反面形成熔池，电弧燃烧始终处于溶池前端1/4处，焊接电流80～105A、电孤电压18～20V、焊接速度2.5～4.0mm/s。1.4 填充层焊接采用反月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接，焊接过程中，电弧横向摆动，在两侧坡口面与打底层焊缝夹角处稍做停顿，中间快
中国设备工程 2022年10期2022-05-25
- 无损检测技术在焊接检验中的应用
应用能够不破坏焊接件构件原本材质和性能，对其内部存在的缺陷和问题引发的光、电、磁、振动等反应的实际变化情况进行详细分析，明确构件缺陷，同时有效评价焊接件的缺陷特征和危害程度。无损检测技术在检验工作中被应用时，需要相关检验人员全面分析该检测的独特性，焊接件的应用环境、使用性能等相关因素，科学合理的应用该技术，对焊接件产品安全质量进行正确有效的评价。无损检测主要在不破坏工件材料、尺寸、结构等基础上进行，评价工件表层和内部缺陷，不能对材料内部晶粒、应力等变化情况
中国金属通报 2021年21期2021-11-19
- 铀纯化BTTⅡ8型煅烧炉焊接件炉筒的研制与应用
复杂铸锻件转为焊接件生产，已成为当今加工大型设施的一种趋势[5]。为保障煅烧炉产能，提高运行效益，研制适用于BTTⅡ8型煅烧炉的焊接件炉筒。1 焊接件炉筒研制原则焊接件炉筒的材质应满足铀氧化物煅烧生产气氛下的耐高温和耐碱腐蚀等性能要求；其设计规格应满足在BTTⅡ8型煅烧炉上安装和稳定运行要求，并可实现与传统铸造件炉筒的互换；其使用性能应优于传统铸造件炉筒，且制造难度低，维修便捷。2 焊接件炉筒研制方案2.1 制造工艺路线焊接件炉筒的制造工艺路线：1)炉筒总
铀矿冶 2021年4期2021-11-10
- 铝合金焊接件的结构应力与变形有限元分析
1]。但铝合金焊接件在投入市场应用的过程中受到应力结构及其变形的影响，为此需要更好地掌握铝合金焊接件变形与结构应力之间的关系。总之，截至目前铝合金焊接件已被我国广泛应用到电子产业、航空航天生产制造产业等领域，一些常规的发电机也均在某种程度上做到了使用铝制品代替铜制品，因此铝合金焊接件在当下市场的应用前景是较为广阔的。1 铝合金焊接件的结构应力与变形有限元分析方法1.1 基于过渡法构建有限元分析模型为了实现对合金焊接件结构应力与变形的有效分析，本章采用划分有
世界有色金属 2021年13期2021-11-03
- 饱和潜水系统装船固定设计及强度分析
，将过渡架通过焊接件与甲板T型材固定，再将饱和潜水系统通过其预制固定件焊接在过渡架上实现系统的整体焊接固定，甲板布置相对位置如图2所示，其中灰色中间带交叉网部分示意甲板居住舱底部框架，双斜杠部分为工字钢过渡架，实线中空部分为甲板T型材过渡架设计为工字钢桁架式结构，规格为300 mm×300 mm，材料采用Q345钢。图2 饱和潜水系统甲板布置（局部）3 装船固定强度分析饱和潜水系统各组件钢制框架、过渡架、甲板以及用于固定连接的焊接件均需根据规范要求进行强度
船舶标准化工程师 2021年3期2021-06-26
- 基于ANSYS 的主梁加工设备有限元分析
研究对象为主梁焊接件，该产品加工过程出现加工精度较差的问题[2]，尺寸误差范围可达±0.6 mm 以上，与要求的误差还有较大差距。主梁焊接件是一个薄壁焊管与薄板的焊接件，典型的主梁焊接件如图1 所示。图1 主梁焊接件由于主梁焊接件长径比大、管壁薄，在加工过程中很容易发生变形，如果仅考虑保证加工精度，可以在长度方向多加一些支撑点（目前只有两个），但每增加一个支撑点需要增加1 个人约1 min 的工作量（而该焊接件生产的效率要求是5 min 生产一件），这样就
装备制造技术 2021年11期2021-03-16
- 工程机械焊接件的外观质量控制探究
过程中需要把控焊接件的质量和性能，其中外观质量不仅影响工程机械本身的状态，其次也是相关企业客户选购的重要指标。但是现今一些焊接件外观质量上，仍旧存在着质量不过关出现焊瘤、开裂等问题。就此针对焊接件焊接过程要点进行分析，明确焊接过程中需要把控的相 关程序和细节，结合相应的等级标准提升企业在焊接件上的外观质量控制;并且就实际焊接件外观控制质量策略进行分析，通过对选材质量的检测、加工 程序的把控等措施，进一步达到提升外观质量控制的效果。关键词：工程机械焊接件;外
家园·建筑与设计 2021年16期2021-01-21
- 自调式J-T制冷器波纹管高温焊接的研究
置,为了防止被焊接件氧化,使用惰性气体氩气作为保护气,开展焊接试验。1#和2#波纹管采用A焊接方法即待焊料熔化后马上停止加热,因为AgCu28焊料的熔点为779 ℃,使用该方法焊接的波纹管,焊接处温度预计会达到810 ℃左右；3#和4#波纹管则采用B焊接方法即在焊料熔化后继续加热2～3 s,使用此方法焊接的波纹管,焊接处温度预计会达到900 ℃以上。此外,1#和3#波纹管采用酒精淬火冷却的方式,2#和4#波纹管采用保护气下自然冷却的方式。1-波纹管 2-基
激光与红外 2020年12期2021-01-14
- 工程机械焊接件的外观质量控制研究
需制造企业做好焊接件外观质量控制工作。基于此，文章从工程机械焊接件的等级划分入手，明确其外观质量要求，深入分析工程机械焊接件的外观质量控制内容与措施，提升工程机械焊接件生产水平，强化其使用功能。关键词：工程机械;焊接件;外观质量中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0096-020引言在工程机械设备生产中，应用的焊接件种类较多，不同焊接件在形状、参数和规格等方面存在较大差异，焊接件的生产工艺和工序有所不同，加大
中国科技纵横 2020年10期2020-10-27
- 一种多用途焊接件夹具设计
李凌一种多用途焊接件夹具设计张琦，谭秀萍，石娟，李凌（中国飞行试验研究院，陕西 西安 710089）在航空领域进行各种电连接器、插接件、元器件等多种焊接件焊接工作时，存在焊接难度大、焊接工艺精度低、操作危险性高、工作效率低等弊端，设计了一种多用途焊接件夹具，改变了以往手持焊接件焊接的工作方式，提高了工作效率，大幅提升了焊接工艺的精度及可靠性，确保了操作者的作业安全，便于使用和携带。多用途焊接件；夹具；焊接方式；结构设计飞机的电子系统中，电连接器作为一种机电
科技与创新 2020年9期2020-06-01
- 工程机械焊接件的外观质量控制
我国的工程机械焊接件的外观质量没有达到最高目标，还或多或少地存在质量问题。为了扩大焊接件的市场，对焊接技术提出了更高的要求，必须对外观质量方面进行严格的控制，提高焊接件的使用功能。1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要提高焊接件的市场竞争力就要提高焊接件的外观质量，产品在生产的过程中，只有在保证内部质量的基础上，再对外观质量进行控制，才能提高产品的销售额和核心竞争力[1]。市场中根据焊接技术的高低将焊接件分为几个等级，等级实际上就是焊接件的外观质量标准。从
中国新技术新产品 2020年4期2020-05-05
- 无损检测技术在焊接检验中的应用
份有限公司1 焊接件无损检测的特点焊接件的性能要求具有多种多样特点，采用无损检测技术对焊接件进行检测过程中，需要根据无损检测的特殊性，被检件的特殊性使用环境等，考虑到检测实施的时机，其他变化的影响等因素，以正确评价工件产品质量。无损检测是在不损坏工件材料、结构、尺寸等基础上实施的，其评价的是工件表面或内部缺陷，不能评价材料内部晶粒、应力等变化，因此在对焊接件进行无损检测的同时，焊接评定的前期工作不能省略。在对焊接件进行工艺评定，根据确定参数实施焊接，适时结
新商务周刊 2019年11期2019-12-22
- 浅谈焊缝超声无损检测
行控制外，重要焊接件在焊后也应该进行必要的检测。各种检测手段中，无损检测因其不损伤被检工件而被广泛采用。材料中存在缺陷，就会造成材料内部结构的不连续[1]。无损检测技术就是通过特殊手段对材料施加影响，从而引起特殊的显化的物理特性变化，从而判断或推断出材料存在缺陷的方法。适当的无损检测可以推断并计算出缺陷的位置、性质、大小等参数，以提供合格判据和改进的机会。因此，无损检测对焊接件质量控制，保证质量安全具有重要作用。1 焊接件无损检测的特点焊接件的性能要求具有
商品与质量 2019年12期2019-12-19
- 热处理状态的焊接件应力集中检测
热处理状态下的焊接件进行应力检测过程中，借助于对各个状态下磁场强度的检测，可以使得各种焊接件所受到的影响能够被更加清晰地发现。许多焊接件材料具有较為优异的理化性能以及力学性能，因此能够被广泛应用，在一定程度上促进了热处理技术的不断提升和发展。关键词：热处理状态 焊接件 应力检测 方法设计中图分类号：TG115.2 文献标识码：A 文章编号：1674
科技创新导报 2019年18期2019-11-30
- 2219铝合金搅拌摩擦焊和钨极保护焊焊接件残余应力的中子衍射研究
等[4]，因此焊接件残余应力的准确表征具有十分重要的意义。目前，国内外在铝合金焊接件残余应力表征方面已展开了许多研究。李亭等[5]采用小孔法对铝合金FSW焊接件进行了残余应力测量，结果表明残余应力以纵向残余应力为主，拉应力范围主要在轴肩区域；Staron等[6]采用中子衍射法对2024铝合金FSW焊接件残余应力进行测量，结果表明纵向应力分布呈双峰特征；李庆庆等[7]采用X射线法测量了2219铝合金TIG焊接件表面残余应力分布，最大纵向拉应力为165 MPa
原子能科学技术 2019年11期2019-11-06
- 碳钢焊接裂纹产生的原因及预防措施
。转向架的碳钢焊接件焊接裂纹对于整个碳钢焊接有着不良影响，焊接缺陷对整个部件的影响是致命的。对碳钢焊接件容易出现的缺陷进行分析，并且探讨预防和解决焊接缺陷的技术措施，以保证碳钢焊接工作顺利进行，杜绝焊接缺陷的产生，减少报废和返修，避免产生安全事故影响行车安全的现象发生。【关键词】焊接件；缺陷分析；预防措施中图分类：TL214 文献标识码：A引言在实际生产过程中受焊接工艺、产品结构设计、材料及生产操作等方面的影响，不可避免地会产生一些焊接缺陷，大型铸钢件常见
科学导报·科学工程与电力 2019年4期2019-09-10
- 5052铝合金-HC420LA高强钢磁脉冲焊接接头盐雾腐蚀性能
l-Si焊丝的焊接件腐蚀速率大于采用Al-Mg焊丝的焊接件，这表明焊接接头的富锌区域更易于腐蚀。顾玉芬等[9]采用Al-Si焊丝和脉冲旁路耦合电弧熔钎焊的方法进行1060铝合金和镀锌钢板的搭接焊，腐蚀试验表明，铝-钢熔钎焊焊接接头发生了电偶腐蚀，界面反应层金属间化合物对接头的耐腐蚀性能是不利的。于海平等[10]研究发现，进行Al-Cu连接时，任何直接的熔化连接不可避免地会出现易脆的中间相，应用磁脉冲连接技术对Al-Cu进行焊接可能完全或大幅度减小易裂微观结
中国机械工程 2019年12期2019-07-11
- 环卫车焊接件焊接质量管理
关键词】焊接；焊接件；质量管理；环卫车【Keywords】 welding； welding parts； quality management； sanitation truck【中图分类号】TG456.1 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）09-0182-031 引言汽车制造中钢板、型材与相关结构件的连接采用了大量的焊接，而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接
中小企业管理与科技·上旬刊 2018年9期2018-11-29
- 超高强度300M钢电子束深缝焊接力学性能及破坏机理研究
00M钢电子束焊接件为研究对象，研究其静力拉伸强度、三点弯曲及动态Charpy冲击的各项力学性能，并通过断口分析寻找该类改良工艺的优缺点用以指导工艺的进一步改进。1 试样制备及试验方法通过调整焊接电压、电流、聚焦电流以及焊接速度等，完成焊接，焊接工艺示意如图1所示。焊接母材为两个50 mm厚度的300M钢板材，并进行一次性电子束焊接成形，焊缝宽度5～8 mm。300M钢材料的元素成分如表1所示。电子束焊接后进行热处理：正火、油淬及回火。制备好的焊接试样毛坯
航空工程进展 2018年4期2018-11-28
- XJFH-5/35-5100气动绞车制动蹄焊接件的有限元分析及优化
作用在其制动蹄焊接件上，极有可能造成制动蹄焊接件断裂，从而造成安全事故。因此，本文针对山东泰安巨菱机械生产的XJFH-5/35-5100气动绞车在制动时制动带抱紧卷筒的受力状态进行可靠性分析。2 有限元分析2.1 三维模型参数如图1所示，制动蹄焊接件由钢板、支撑板、加强板构成，通过螺栓与接地支架固定，总长260 mm，总宽64 mm，总高 361 mm，弧形钢板内表面与刹车带螺纹连接，通过销轴孔与制动杆连接。图1 制动蹄焊接件三维模型2.2 制动蹄焊接件受
凿岩机械气动工具 2018年2期2018-11-06
- 汽车焊接件防漏焊MES监控系统设计及应用
关键词】汽车 焊接件 防漏焊 MES监控系统 点焊 PLC MES【中图分类号】G 【文献标识码】A【文章编号】0450-9889（2018）03C-0187-06近年来，随着汽车产业的产量逐年扩大，人们对于汽车质量及安全提出了更高的要求，汽车零部件的拼焊件逐渐采用工业机器人进行自动化焊接，但是一些中小型企业一时难以过渡到全自动化程度，很多生产线依然需要人工进行流水线焊接作业，不可避免出现焊接质量难以监控的问题，迫切需要一种简单高效的监控方式实现对当前人工
广西教育·C版 2018年3期2018-07-12
- 拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺研究及实现
阐明拉丝不锈钢焊接件表面修正工艺的主要流程及优化措施，以供参考。关键词：拉丝不锈钢；焊接件；表面修整；工艺研究1 拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的原则要求1.1 满足工艺操作步骤要求，确保工艺顺序的衔接性不锈钢加工工艺中的焊接打磨修整工艺多以粗磨-精磨-拉丝流程为主。往往需要分析并处理好每部操作步骤之后，才能够开展下一工序流程。如果上一步骤的遗留问题未得到及时解决，势必会就会对下一工序流程造成不良影响。针对于此，在执行拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的过程中，我
科学与技术 2018年15期2018-05-16
- 环卫车焊接件焊接质量管理
而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接件的制作是质量控制的重点，也是难点，为了加强焊接质量管理，本文主要从焊接控制入手，进行焊接质量管理。2 管理控制2.1 人员管理人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因为焊工是特殊工种，要求所有施焊的焊工都要取得相应的焊工证书。对焊工的管理可以从两部分入手，一个是焊接培训，另一个是焊接检查。公司内部要开展多种形式的焊接培训，可以请专
中小企业管理与科技 2018年25期2018-02-07
- 搅拌摩擦搭接焊焊接件的疲劳寿命和断裂模式研究
搅拌摩擦搭接焊焊接件的疲劳寿命和断裂模式研究主要介绍利用搅拌摩擦搭接焊（FSLW）将AA6022铝合金与AM60B镁合金进行焊接，对焊接件进行搭接剪切试验和疲劳寿命试验，分析研究焊接件的力学性能、疲劳寿命和损伤机理。在疲劳寿命试验中，FSLW试样具有较大的变形，而在搭接剪切试验中具有较窄的散射。这种散射是由于焊接异种金属的不同冶金性质（如空隙和脆性金属间化合物）产生的。在搭接剪切试验中，观察到试样有以下两种不同的失效模式。①主要疲劳裂纹在弯曲裂纹形成中传播
汽车文摘 2017年5期2017-12-05
- 7050铝合金搅拌摩擦焊接头特性研究
拌摩擦焊接并对焊接件进行了力学特性试验，试验结果表明，当焊接参数为转速为800 r/min，焊接速度为100 mm/min，下压量为0.25 mm时，断裂发生在前进侧热机影响区/热影响区的过渡区，试验件力学性能优异，其强度极限[σ]为480 MPa，可达到母材强度极限的91.26%.搅拌摩擦焊；7050-T7451；铝合金；显微硬度本文采用搅拌摩擦焊[1]的方式对航空制造领域比较常用的6 mm厚超高强铝合金7050-T7451进行焊接，并对焊接件的相关特性
科技与创新 2017年18期2017-09-17
- 船用低合金钢焊接件腐蚀行为研究
船用低合金钢焊接件腐蚀行为研究张彭辉，顾良华，丁康康，逄昆，范林（中国船舶重工集团公司第七二五研究所 海洋腐蚀与防护重点实验室，山东 青岛，266101）目的 研究船用低合金钢焊接件在海水中的腐蚀行为。方法 采用金相组织观察、极化曲线、电化学阻抗谱测试，以及扫描振动电极技术（SVET），对船用低合金钢焊接件在天然海水中的腐蚀行为进行研究。结果 船用低合金钢焊接件中热影响区与焊缝区及母材区金相组织发生明显分化，热影响区腐蚀倾向最大，耐蚀性最差，并且易与母材
装备环境工程 2017年6期2017-07-01
- 大型焊接件数控切割质量影响及控制措施分析
践表明，对大型焊接件数控切割质量影响及控制措施进行分析提高了大型焊接结构件的切割质量，产生了较好的经济效益。关键词：数控切割机；切割质量；控制措施；焊接件；切割精度 文献标识码：A中图分类号：TG483 文章编号：1009-2374（2017）04-0062-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.032第四机械厂是国内大型石油装备的制造服务基地，石油装备涉及到大量的焊接结构件，而结构件的质量直接取决于下料件的质量
中国高新技术企业 2017年4期2017-05-06
- 机械制造生产中焊接质量控制和管理
我国工程机械的焊接件，质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的质量，严格落实质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应该注重质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件操作的专业性。1 简析机械焊接所谓“焊接”也称作是“熔接”或“镕接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧
环球市场 2017年19期2017-03-09
- 工程机械焊接件外观质量控制措施探究
高，增加了机械焊接件的技术压力。工程机械焊接件中，外观质量属于一类重要的项目，针对外观质量提出控制的措施，以此来满足工程机械焊接件的基本需求，体现外观质量控制的有效性及科学性。所以，文章主要探讨工程机械焊接件外观质量的控制措施。关键词：工程机械；焊接件；外观；质量控制我国工程机械的焊接件，外观质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的外观质量，严格落实外观质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应
科技创新与应用 2016年35期2017-02-21
- 钠硫电池金属陶瓷焊接关键技术的研究*
力等对金属陶瓷焊接件氦漏率与强度的影响。研究结果表明，在真空度为10-2Pa、温度为530℃、压力为15MPa的条件下，可以得到氦漏率为10-8Pa·m3·s-1，强度在1MPa以上的金属陶瓷焊接件。钠硫电池； 金属陶瓷焊接； 氦漏率； 温度； 压力1 研究背景钠硫电池具有比能量高、可大电流高功率放电、充放电效率高、容量大、结构紧凑、寿命长、安全性高、无污染物排放、无振动及噪声等特点，可解决昼夜电力需求峰谷差问题，并可实现风能、太阳能等低碳能源技术并网，是
上海电气技术 2016年3期2016-12-28
- 轻金属的搅拌摩擦焊设备
将其应用于其它焊接件的焊接。目前，FSW应用的控制系统存在定位精度不足的缺点，因此为了进一步减少低动力学和高偏差的问题，研究了复杂的控制系统以补偿焊头相对于零件表面和关节位置的垂直和横向定位偏差。开发了一个新的机械控制系统（图1）使FSW得到广泛应用，如应用在复杂和较大汽车部件的焊接。该控制系统既提高了FSW的焊接能力，又降低了生产成本，同时还扩展了FSW的焊接范围，可将FSW技术用于轻金属的焊接。图1 FSW新的机械控制系统为了保证FSW的精度问题，需要
汽车文摘 2016年4期2016-05-31
- 铜基非晶合金的激光焊接方法
提供待焊基材和焊接件，待焊基材和焊接件均由铜基非晶合金构成；在惰性气氛保护下采用脉冲激光或连续波激光使待焊基材和焊接件的焊接部位分别达到各自的熔点以上以形成熔融态进行接合，并以TTT图为基准，使得待焊基材和焊接件在不发生晶化反应的状况下完成焊接。该铜基非晶合金的激光焊接方法能够实现铜基非晶合金之间的焊接，并使得铜基非晶合金之间焊接的强度高，而且所焊接的铜基非晶合金之间的强度高达7 kN从，而大幅扩大铜基非晶合金的应用范围。该焊接方法还具有方法简单，能够适用
科技资讯 2016年17期2016-05-30
- 应变速率对304L焊接件应力腐蚀开裂行为的影响
速率对304L焊接件应力腐蚀开裂行为的影响彭德全，胡石林，张平柱，王辉(中国原子能科学研究院，北京 102413)摘要：采用慢应变速率拉伸试验方法(SSRT)，研究了在氯离子和充氧环境下不同应变速率对304L焊接件在模拟一回路高温高压硼锂水介质中应力腐蚀开裂的影响。结果表明：当应变速率较高时(1～4.17×10(-5) s(-1))，主要表现为材料的机械拉伸性能。当应变速率较低时(4.17×10(-6)～8.33×10(-8) s(-1))，主要为脆性断裂
哈尔滨工程大学学报 2016年3期2016-04-26
- 工艺支撑在控制座焊接件角变形中的作用及应用
应力，从而造成焊接件焊接变形。焊接变形按变形的几何形状不同分为收缩变形、弯曲变形、角变形、泼浪变形及扭曲变形。其中角变形是比较普遍的一种，每个焊接件中几乎都存在，它既影响结构的尺寸，又影响美观。因此如何控制焊接件的角变形是焊接工作者应该解决的问题。下面就我公司生产的三种典型焊接件角变形的控制情况说明如下。2. 典型焊接件角变形（1）大型变截面工字梁角变形 图1为我们批量制造的一种风电机座的变截面工字梁，材料为Q345E，上翼板厚度30mm，下翼板厚度20m
金属加工(热加工) 2015年2期2015-12-27
- 液压双翼雪推斗开发及应用
栓（1）与斗体焊接件（3）连接。左翼部件：油缸（4）有杆腔通过油缸销轴（6）与左翼部件（7）连接，无杆腔通过油缸销轴（6）与斗体焊接件（3）连接，左翼部件（7）用长销轴组件（8）与斗体焊接件（3）连接。右翼部件在于：油缸（4）有杆腔通过油缸销轴（6）与右翼部件（9）连接，无杆腔通过销轴（6）与斗体焊接件（3）连接，右翼部件（9）通过长销轴组件（8）与斗体焊接件（3）连接。限位垫（5）用螺栓（10）、螺母（11）分别安装在斗体焊接件（3）的两侧。液压部件：阀
邢台职业技术学院学报 2015年1期2015-11-29
- 电极电位和应变速率对16MND5/309L/308L异材焊接件高温水中应力腐蚀破裂行为的影响
/308L异材焊接件高温水中应力腐蚀破裂行为的影响卢 煦,袁义帆,李 润,李光福(上海材料研究所，上海市工程材料应用与评价重点实验室，国家金属材料质量监督检验中心，上海 200437)采用慢应变速率试验(SSRT)方法，研究了电极电位和应变速率对低合金钢-不锈钢异材焊接件16MND5/309L/308L在模拟压水堆一回路高温水环境中应力腐蚀破裂(SCC)的影响。结果表明：在5×10-7s-1应变速率条件下，在-720～+100 mV(相对于标准氢电极SHE
腐蚀与防护 2015年10期2015-10-29
- 避雷带焊接施工工艺与方法
进与创新。通过焊接件的细部处理及焊接方法，合理安排焊接件的焊接位置。焊接件长度控制在14D，两端用打磨机倒45°圆弧，双面焊接在对接的避雷带圆钢上，焊接时焊缝宽度为0.5D，焊缝两端控制45°圆弧与焊接件圆弧弧度一致，焊接位置控制在避雷带整体的非看面。焊接位置刷银粉漆进行防腐。2 工艺特点（1）成型效果好、工艺简单、施工效率高、创新性高；（2）将焊接件双面焊接在非看面，提高避雷带整体观感质量；（3）采用焊接件分别与两根镀锌圆钢进行搭接，双面施焊，施工强度小
机电工程技术 2015年8期2015-05-15
- 设计加工中减小或消除焊接残余应力的实用对策
能等因素，考虑焊接件结构的设计。1）结构设计中，尽量保证零部件的对称性，便于对称焊接，应力对称相互平衡；2）焊缝应尽可能分散，以便减少焊接热影响区，防止粗大结构的出现；3）保证焊接强度的前提下，优化焊缝的位置、数量及尺寸，焊缝应尽量可以平焊或立焊，尽可能避免仰焊和横焊；4）焊缝应尽可能避开最大应力断面和应力集中位置，以防止焊接应力与外力相互叠加；5）焊缝应尽量避开机加工表面；6）型面过渡均匀，避免几何不连续性，优化接头形式和坡口形式，进而避免拉应力破坏结构
汽车实用技术 2015年3期2015-01-03
- 阴极极化对高强钢焊接件应力腐蚀敏感性的影响
高强度低合金钢焊接件在阴极极化条件下的应力腐蚀行为具有重要意义。文中采用慢拉伸试验、电化学阻抗技术并结合扫描电镜和三维视频测试技术，考察了不同极化电位下高强钢焊接件在海水中的应力腐蚀敏感性，为高强钢在海洋环境中的应用提供重要的设计依据。1 实验方法1.1 实验材料及试样准备实验材料选用高强钢板材，屈服强度大于710 MPa，板材厚度为25 cm。焊接前将板材加热到150℃进行预热，焊丝规格分别为φ3.2 mm和φ4 mm，对应的焊接电流分别为110 A和1
装备环境工程 2014年1期2014-04-19
- 外拘束条件下的不锈钢焊接残余应力变化规律
条件来模拟计算焊接件的应力场：（1）方案一不对焊接件施加任何约束，模拟平板对接焊在自由状态下的应力场；（2）方案二约束被焊件底面的四个顶点(点 C、D、G、H），焊接整个过程结束后去除原有约束；（3）方案三约束焊接件的两个侧面(面ABCD、面EFGH），焊接完成后去除之前约束；（4）方案四为夹具垫板约束，将夹具垫板和焊接件及其相互作用关系统一建模为多体耦合模型，焊接冷却过程结束后去除原有约束，夹具垫板和焊接件的装夹情况如图3所示。图3 夹具垫板拘束计算模型
电焊机 2014年4期2014-03-12
- 薄壁深孔焊接件防变形加工工艺
多为薄壁、深孔焊接件，加工过程集多种工艺特点于一体，在焊接和机加过程中易产生变形，影响零件精度。薄壁深孔焊接件防变形加工方法综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺，是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制、减少变形的加工方法。该技术通过合理确定加工流程及加工参数，工序间穿插进行热处理，解决了薄壁深孔焊接件由于焊接应力和机加应力共同作用使零件加工中产生变形的问题,保证了薄壁深孔焊接件的加工质量。薄壁深孔焊接件的防变形加工方法是深孔加工方法的延
机械管理开发 2013年1期2013-06-25
- 薄板焊接件多沉孔平面加工
的框架，由于是焊接件，材料为Q235A，板厚12mm，框架长度大于1500mm。1.加工难点由于是薄板焊接件，装夹和放松时零件容易变形，平面度尺寸不能有效控制。平面度往往在0.5～2mm之间，（188.7±0.02）mm的尺寸也完全不能保证，完全不符合图样要求，给生产带来了麻烦。所以选对支承点和支承的方式使在装夹和松开的时候零件的尺寸不变是解决此加工难度的方法。我们对零件加工进行分析，摸索出一套切实可行的加工方法。2.加工方法首先此零件必须焊后去应力处理，
金属加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- 压水堆压力容器接管-主管安全端焊接件在高温水中失效案例和相关研究
管-主管安全端焊接件在高温水中失效案例和相关研究李光福（上海材料研究所，上海市工程材料应用与评价重点实验室，国家金属材料质量监督检验中心 上海 200437）压水堆核电站中低合金钢压力容器接管和不锈钢主管安全端的连接是个异材焊接件，位于压力边界的关键位置，在一回路高温水环境中服役。90年代以来，美国、瑞典和日本等国家若干压水堆核电站的异材焊接件发生了在一回路高温水冷却剂环境中的破裂失效事件。本文简要综述了国内外涉及该问题的典型案例、工程解决办法和相关研究。
核技术 2013年4期2013-02-24
- 焊接工装在挖斗支耳板制造中的应用
要各制造厂根据焊接件产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造.工程机械专用焊接设备的落后和缺乏，严重制约着焊接质量和焊接效率，使工程机械的产量难以满足国家工程建设的需求.在此背景下，本文设计了一套挖掘机挖斗支耳板专用焊接工装.图1 挖斗支耳板结构1 焊接件结构分析挖斗支耳板结构如图1所示.挖斗支耳板是由一块带孔的驼峰状钢板和两个轴套组成，材料为Q345，焊接速度要求3转/分.根据焊接件的结构特点，焊缝为环焊缝，在结构上对称布置.这就要求所设计的焊接工装
常熟理工学院学报 2011年10期2011-05-14
- 防止大型焊接件吊运时变形的措施
造的大型、重型焊接件越来越多，如电机房、卷取机和各类横移、翻转平台等。这些焊接件具有体积庞大、壁薄、外形不规则、重量大和挠性大等特点。在起重吊运作业时，吊运钢丝绳捆扎夹角大，易造成工件捆勒变形。重型、大型焊接件的翻转作业，瞬间冲击力大，也会造成工件变形。薄壁和边沿有坡口的工件易勒伤，额外增加校正和修复费用，增加生产成本，严重的质量事故还会导致工件报废，影响产品出厂周期和生产计划的正常推进。1 质量事故发生的原因和采取的措施分析质量事故案例，发现在吊运作业时
中国重型装备 2010年2期2010-11-30