工程机械焊接件的外观质量控制探究

查晓军

摘要：工程机械在生产过程中需要把控焊接件的质量和性能，其中外观质量不仅影响工程机械本身的状态，其次也是相关企业客户选购的重要指标。但是现今一些焊接件外观质量上，仍旧存在着质量不过关出现焊瘤、开裂等问题。就此针对焊接件焊接过程要点进行分析，明确焊接过程中需要把控的相 关程序和细节，结合相应的等级标准提升企业在焊接件上的外观质量控制;并且就实际焊接件外观控制质量策略进行分析，通过对选材质量的检测、加工 程序的把控等措施，进一步达到提升外观质量控制的效果。

关键词：工程机械焊接件;外观质量控制

Abstract：Construction machinery needs to control the quality and performance ofwelded parts during the production process. The appearance quality not only affects the state ofthe construction machinery itself，but also an important indicator for the purchase ofrelated enterprise customers. However，the appearance quality ofsome welded parts nowadays still has problems such as welding bead and cracking. In this regard，analyze the main points ofthe welding process ofwelding parts，clarify the relevant procedures and details that need to be controlled during the welding process，and combine the corresponding grade standards to improve the appearance quality control ofthe company on the welding parts;and analyze the actual welding parts appearance control quality strategy，Through measures such as the inspection ofthe quality ofthe selected materials and the control ofthe processing procedures，the effect ofimproving the appearance quality control is further achieved.

Keywords：construction machinery welded parts;appearance quality control

引言：

工程機械焊件是保障工程机械设备性能的重要环节，其在制作加工过 程中，需要重视对焊条和施焊焊件的检测，并且注重关联程序和整体度。在实际外观质量控制时，不仅要加强对各项环节的把控，避免出现影响焊 接件状态的情况，同时需要把控选材的质量。借助对外观质量的控制措施，促进相关企业的市场竞争能力。

一、工程机械焊接件外观质量控制重要性分析

工程机械焊接件在加工焊接上涉及的工序多，并且其往往处于裸露状 态[1]。因此在焊接过程中容易出现疏漏，影响表面状态，从而导致产品性能 存在欠缺。因此，焊接件外观质量对于企业而言，其主要作用不仅包括保 障机械使用正常，其次是满足用户的检测需求。用户在选购相关产品时，其对内部检测相对于外部检测虽然更加注重，但是其首先注意到的是外部 状况，即焊接件表面是否出现开裂或者不均匀现象，借此判断是否符合选 购需求。所以为促进相关企业的发展，获得更多的经济效益，需要对焊接 件外观质量进行控制。

二、工程机械焊接件外观质量等级概述

焊接件外观质量是提升相关企业市场竞争力的重要指标，在实际生产 过程中，需要就焊接件内部质量进行把控，其次严抓其外观质量[2]。借助外 观质量的提升，占据更多的市场份额。现今我国对焊接件外观质量逐渐形 成相关等级标准，其判断依据主要与技术人员或设备的操作水平有关，一 般依据连接部错边、焊缝形状、漏焊、焊瘤、背面余高等多个方面分为一、 二、三类等级。借助这类等级标准对其外观质量进行检测，获得相应的数 据。在检测过程中还需要就实际焊接件所处的部位进行区分检测，通过对 其在所处的部位种起到的性能作用进行判断，依据判断条件进行分析。并 且严格检测相关工艺是否达到标准，借此判断其是否具有实用作用。相关 检测人员在对焊接件表面外观进行检测时，主要围绕四个方面进行。一是 焊接件特征，结合相关工艺对其进行分析。二是焊接件表面清洁度，判断 是否出现污染的情况，影响机械性能。三是焊缝质量，分析其在使用过程 中是否会出现开裂现象。四是裸露部位的状态。其在检测过程中会就相关 因素进行分析，避免出现数据不符合实际应用情况。这种检测等级是控制 外观质量的重要途径，同时也强调了把控程序进行的重要性。

三、工程机械焊接件外观质量控制要点

在进行工程机械焊接件外观质量控制时需要着重注意相关流程的要 点，针对流程要点增强对外观质量控制的规范性和计划的合理性，从而起 到保障其外观质量的作用。在制造过程中需要就此重视操作流程，结合整 体的工艺的分析，提升对其的把控。

（一）规范化关联程序操作

在焊接件制作过程中，任何一个工艺环节都会对其外观质量产生直接 影响[3]。并且这些工艺相互之间存在关联，具有组合特性。因此，需要重视 相关工艺之间的组合特性，针对这些工序之间的关联性，加强对外观质量的控制。需要在保障各个工序合理独立的同时，对关联程序进行规范化操 作，借此提升外观质量。

（二）注重外观质量整体度

在焊接件外观质量控制的过程中，需要注重焊接件的整体度。其在进 行相关检测的时候，不能就焊接件的一部分进行检测，需要以整体进行检 测。同时为避免因为忽略整体度，在前期设计过程中应当重视各环节间的 整体性。加强对工艺技术的把控，增强焊接件的整体度从而达到外观质量 控制的目的。

（三）合理使用外观质量控制方法

在对焊接件进行外观质量控制时，需要强调控制方法的合理性。焊接 件在制作过程中会因为应用部位的不同，相匹配的工艺存在差异，导致在 性能作用上存在偏差。就此为有效进行外观质量控制，需要结合实际情况 进行分析，从而明确外观质量控制方法。

（四）对焊条、施焊焊件检测

焊条和施焊焊件状态是主要保障外观质量的指标，因此需要就此着重 进行检测。在进行焊条检测时，首先需要对焊条的规格和应用部位结合相 关工艺进行分析，判断其表面是否出现裂纹等不良情况。其次判断其表面 是否存在污染物，并且就焊条直径进行检测。在进行施焊焊件检测时，首 先需要检测表面是否存在油污，或生锈镀层。其次就破口相关参数按照相 应标准进行判断，是否满足使用需求。同样采用目测法的方式，就其暂焊 点进行分析。若存在暂焊点集中分布、存在烧穿等现象应当及时进行处理。

四、控制措施

（一）注重选材质量

保障焊接件外观质量最重要的途径之一是加强对选材质量的检测，避 免因为焊接件材料和板材不符合制作标准，从而影响使用的质量[4]。在进行 选材时前期应当加强对厂家的资质审核，避免因为厂家所出售的材料不符 合使用标准。其次注重前期运输和储存，减少材料的损伤。同时在使用前 应当就材料再次进行检测，判断是否符合应用需求。借助选材质量的提升，保障焊接件的外观质量。

（二）把控下料过程

下料成型过程对于焊接件外观质量控制有着重要的作用，其在操作过 程中需要结合相关工艺、设备进行。依据实际的生产需求，进行下料成型 操作。为保障这一过程的稳定进行首先要针对工艺进行规范化的操作，就 焊接件的整体性制定科学的操作计划。并且合理对相关的工艺环节进行调 整，从而降低成本投入。其次，相关企业在这一环节需要对操作人员的专 业素质进行严格把关，避免因为操作失误影响下料成型的质量。以及制作 完成后在储存、运输上，需要避免因为管理的失误使其不能处在一个良好 的保护环境下，导致外部受损，影响外观质量。

（三）做好焊接件表面防护

为保障焊接件外观质量，需要做好表面防护环节。相关企业需要选择 合适的涂层涂料进行表面防护，同时严格按照相关的操作步骤进行。把控 好每一個环节的操作规范性，借此完成涂层表面防护环节。同时还可以根 据配套的工艺以及使用的部位，进行相应的工序调整，借助这种方式加强 面漆和底漆的融合程度，达到更好的外观质量控制效果。

（四）焊接件表面处理

在进行焊接件表面涂层防护前，需要对其表面做好处理工作。通过对 油污、氧化的处理，提升表面清洁程度。借此加强表面和涂装的粘合程度，防止其在使用一段时间后出现涂层脱落的情况。其次需要就此优化喷涂工 艺和抛丸工艺，借助对喷涂方向和速度的调整以及提升跑完屏蔽措施的应 用，加强防护层的保护作用。同时在处理过后需要及时做好储存，避免出 现生锈氧化的情况。

（五）加工工序

为降低人为因素对焊接件外观质量造成的影响，在加工过程中应当加 强对自动化设备的应用。例如在进行压制板材工艺时，引用合适的数字化、 自动化设备进行操作，以如图 1 所示的数控压力机、卷板机等机械设备进 行操作，提升板材的相关参数的规范性。借助相关设备的应用，降低人力 投资成本，同时保障外观质量。

（六）焊接过程

在焊接过程中，需要就焊接件的相关工艺做好把控，注重操作人员的 技术水平。在组对焊接、焊后处理等环节上需要加强对技术的分析很人员 的调配，选择专业素质过硬的技术人员对设备进行操作，避免出现安全生 产事故。要求对磁力吊具的操作人员做好培训工作，避免在操作设备时产 生碰撞，影响焊接件的外观质量。并且在焊接过程中，选择合适的模具提 升相应的成型率，减少材料浪费情况的发生。要求操作人员在对板材进行 处理时，采用橡胶锤进行检测，避免对其外观造成损伤。其次加强对焊接 外观质量相关参数的把控，选择合适的处理工艺，避免出现飞溅或者咬边 情况差的现象。

五、结束语

工程机械焊接件在制作过程中容易受到外界或者人为因素的影响，导 致外观质量不符合市场需求，降低相关企业的市场竞争能力。因此应当就 外观质量控制参数制定严密的焊接件工艺计划，在保证其整体度的情况下 对各环节进行适当的调整，降低材料的成本，加强对外观质量的把控。同 时为进一步促进对外观质量的控制，还需要合理利用自动化、数字化设备，并且定期对设备进行保养，以提升焊接加工过程的精准程度，达到对外观 质量控制的目的。

参考文献：

[1]丁明春.工程机械焊接件的外观质量控制[J].中国新技术新产品，2020，No.410（04） ：113-114.

[2]马晓龙，马伟康.一种板组件焊接变形控制的工艺研究[J].工程机械与 维修，2020，No.295（S1） ：172-174.

[3]耿德英.关于优化工程机械结构件焊接质量的研究[J].城市建设理论 研究（电子版），2020，No.323（05）：13-13.

[4]蒋明.工程机械焊接自动化技术探究[J].信息周刊，2020，000（006）：P.1-2.