导套_参考网

汽车变速器壳体离合器活塞压装质量风险消除

向套将活塞包含在导套内。导套内部结构如图3所示，六个弹簧限位块夹持在活塞骨架外圈，活塞角向位置通过角向限位块插入活塞的角向缺口处保证活塞压装后的角向位置。图3 活塞导套内部结构压头取料完成后，压头向下移动，待活塞唇边距离工件活塞安装孔上边缘2mm时，旋转压机起动，带动活塞一边旋转一边下压。旋转压装的目的主要为防止直接压装活塞唇边翻边破损，在至少保证唇边进入活塞内腔上边缘2mm后，旋转压机停止，压机向下移动使活塞骨架端面压靠到壳体端面，达到目标压装力后，完成

汽车工艺师 2023年11期2023-11-27

锻造自动线切边复合模缓冲支撑机构优化设计

载荷，采用“导柱导套”结构，根据GB/T 1972-2005 标准选用碟形弹簧规格，以防止支撑机构产生刚性接触而发生弯曲、损伤。支撑机构载荷分析所述支撑机构主要应用于我司切边装模拉模过程，应用均布4 处支撑机构，分别对应安装在下模座定位孔位置。主要承受载荷为上模座、二级座、凹模、上冲头以及导套等，根据质量运算，上模座整体重量为6000 ～7000kg，为保证支撑强度按照8000kg 进行计算，根据紧固件手册GB/T 1972-2005 标准，单个支撑柱应承

锻造与冲压 2023年3期2023-02-28

碳纤维复合材料弹翼模压成型模设计

合方便。传统导柱导套在配合过程中都是滑动摩擦，由于导柱导套配合间隙通常在0.03 mm内，模具在高温高压下的轻微变形会导致导柱与导套单边卡死，增加模具开合的难度。通过采用钢球导柱组件，使导柱与导套的摩擦方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低上、下模开合的难度。3.4 上模镶件设计模具零件型面不是采用整体式结构（见图4中I处放大），上模镶件通过螺钉5与上模紧固，镶件上设有螺钉孔用于镶件的拆卸，如图1中A-A截面所示，镶件处的制品厚度精度要求高，为50-0.04mm

模具工业 2022年10期2022-10-28

新型COP RR14 凿岩机常见故障原因分析及对策

岩机前端由机头、导套、水套、垫片、止动环、水封及水管长接头等零件组成。主要功能是对钎尾起到导向支撑作用，并将冲渣水由水泵经水管长接头引入钎尾送到钻头前端进行冲渣和降尘。1.1.1 导套磨损机头导套为铜合金材料，内径为32 mm，前端呈台阶型并安装有一道防尘圈，外圈有4 个小孔、内圈有两道油槽均为钎尾提供油液润滑，如果磨损量达到4 mm 时，则需尽快更换。机头导套磨损如图1 所示。图1 机头导套磨损磨损原因主要有以下两种：①正常疲劳磨损；②因油液润滑不良或无

设备管理与维修 2022年6期2022-04-22

某型燃油电磁阀短时不工作故障分析及纠错

、活门、活门座和导套等零组件组成，详见图1。图1 产品结构示意图产品断电常闭，按综合电子调节器发出的占空比信号，改变燃油电磁阀输出的流量。当产品通电时，衔铁在电磁力作用下向左运动，直至衔铁底端面与导套底端完全贴合，该距离为行程h，活门在小弹簧力作用下向左运动，打开产品油路；断电释放时，衔铁在大弹簧力的作用下向右运动，推动活门克服液压力与小弹簧力，使活门与活门座贴合，关闭产品油路。3 产品故障树根据系统故障现象判定“主燃油控制电磁阀工作异常”，现结合产品工作

工程技术与管理 2022年5期2022-03-04

变截面滚轧叶片切边模的设计研究

第二，在原有导柱导套导向的基础上，再增加一副导柱导套，将模具改为四导柱模架结构。（4）在导柱与导套之间增加滚珠导套，将原有的模具刚性导柱导套结构改为精密导柱导套结构。利用精密导柱导套结构不仅能够进一步保持模具冲裁过程中的冲裁间隙值，而且能够进一步防止模具在冲裁过程中因产生侧向力而导致的啃模现象。（5）优选模具材料，改善模具的加工工艺性，提高切边模的刃口硬度，从而提高模具的使用寿命。4 改进方案及实施过程4.1 增加冲头导向结构如图3所示，将原有的模具刮料板

现代制造技术与装备 2021年12期2022-01-14

一种推板顶出塑料模具

块一侧固定连接有导套，导套内部活动连接有导柱，导柱一侧活动连接有B板，导套一侧外壁固定连接有A板，A板顶部连接有固定板，固定板顶部固定连接有连接柱，连接柱顶部固定连接有顶板，底板顶部一侧固定连接有顶针板，顶针板顶部固定连接有顶针。本实用新型可以通过顶针带动推板向上顶出，可以使脱模更加精准快捷，提高脱模的效率，可以利用顶针推动推板顶出，同时芯子利用推板推出的力进行转动，能够利用相互的力顶出产品，提高脱模的精度和速度，可以使模具快速冷却，提高脱模的速度（申请专

橡塑技术与装备 2021年16期2021-08-27

某轮主机高压油泵出油阀碎裂故障分析

泵;出油阀;压力导套;旋转角上紧法0 引言某轮主机型号WARTSILA 7RTA 84T-D，额定功率29 400 kW，高压油泵为阀控式高压油泵。2015年修船时，所有高压油泵解体检查，出油阀、进阀、回阀全部换新。2018年3月9日，船舶航行在马六甲海峡，主机第5缸突发排温低报警，然后主机SLOW DOWN，经停车抛锚后检查发现主机第5缸高压油泵咬死，拆检高压油泵后确定是出油阀碎裂引起的柱塞偶件咬死，高压油泵本体被敲坏，通过供应紧急备件后恢复正常。时隔

航海 2021年3期2021-07-29

一种用于电控瞄准仪微动驱动的离合装置探析

相配的定位结构。导套与固定套固定连接，导套的一端位于固定套内并与所述拨轮相抵，导套与拨轮相抵的端面分别设有平面部和角度相同的斜面部，即如图所示的拨轮斜面、拨轮平面、导套平面、导套斜面，通过调整拨轮使导套与拨轮不同面的接触达到离合装置不同的驱动模式。拨轮斜面导套斜面为角度相同的斜面，较佳的可以选择40～50°。摩擦杆贯穿拨轮及导套，摩擦杆与导套之间设有一弹性机构，弹性机构产生的弹力使摩擦杆的头部与摩擦轮结合，固定套的设置位置应该满足，手动位置时，摩擦杆的头部

中国设备工程 2021年13期2021-07-15

浅析走心机加工与应用

件回收。原材料与导套配合间隙调节至0.005～0.010 mm，可稳定加工并保证加工精度。在主轴与工件夹紧部位的加工过程中，切屑刀具一直位于导套最近端，保证了切削刚性，为恒定不变的加工精度提供了强有力的保证。2.3 减少人员与工装夹具投入，降低生产成本走心机可以实现一人操作，实现了一人看护多台设备，减少了人员投入。此外，加工中不需要工装夹具辅助，减少了工装夹具成本。单台走心机设备具备以往数车与数铣等多台设备加工能力，减少了其他设备投入，达到了降低生产成本的

现代制造技术与装备 2021年5期2021-07-02

客车制动盘内孔中心距专用量检具设计

滑动导销的外径与导套的内径之间存在间隙，该间隙即为工件两孔中心距的公差值。1—自定心定位的组成；2—螺钉；3—调整支座；4—调整杆；5—梁；6—导套；7—滑动导向。制动盘内孔中心距量检具检测工作原理为：通过检具一端的自定心定位销来确定工件孔的基准中心轴线，将工件两孔中心距的公差值转移到另一端的滑动导销与导套之间的间隙，若中心距超差，则滑动导销不能插入到盘体孔中。若工件被测孔径尺寸合格，满足设计公差要求。当滑动导销能插入到工件的孔中时，表示工件两孔中心距在设

轨道交通装备与技术 2021年1期2021-03-31

高强度农业机械履带式底盘张紧机构的设计研究

装于张紧轮梁上的导套、内穿于导套并可沿导套移动的张紧杆。张紧杆的一端连接一个张紧板，张紧板上穿设一个张紧螺栓，张紧螺栓与张紧板螺纹连接，张紧轮梁上开有通孔且通孔的一侧设有固定螺母，张紧螺栓穿过所述通孔并与固定螺母螺纹连接；张紧杆的另一端连接有夹持块，夹持块被夹持在张紧轮的轮轴上；张紧杆上穿设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵接于导套的端部，另一端抵接于张紧板上。此外，夹持块上开设有夹持通槽，张紧轮的轮轴穿设在夹持通槽内，在张紧轮的轮轴上、夹持块的外侧设有夹持螺母

农业工程与装备 2020年2期2021-01-21

一种大功率中速柴油机进气阀杆刮蹭问题技术分析

固定在气缸盖上的导套进行导向。如果进气阀阀杆因发生故障而在导套中卡死，轻则导致气缸排温和工作压力异常，重则导致阀杆的断裂，进而损坏活塞、气缸、增压器等部件，严重影响主机的可靠性和安全性。本文针对某新型柴油机进气阀杆大面积出现刮蹭故障的现象，进行了一系列时间调查及理论分析，分析确定了进气阀杆出现刮蹭的主要原因，并进行相应的改进及验证。1 研究背景PC2-6B机是法国S.E.M.T设计的Pielstick 系列大功率四冲程中速柴油机中最新的一种，系列型号为P

船舶标准化工程师 2020年5期2020-10-17

浅析导套双键槽铣削夹具设计及应用

点，设计了一套在导套上加工双键槽的夹具，夹具结构简单，应用于生产中能确保零件的加工精度和质量，提高生产效率。关键词：导套;键槽;夹具0 引言如零件图1所示，需加工零件材料为45号钢，为中小批量生产。经工艺分析，该零件的主要加工难度是在同一道工序上利用数控铣床完成两个相互成90°±10′的键槽且键槽的对称度公差要求为0.04。如果没有相应的辅助夹具，直接采用分度盘分度后进行加工，不仅加工质量难于保证，且效率较低，不能满足批量生产的需要。因此，针对这一情况，

内燃机与配件 2020年5期2020-09-10

飞机装配自动进给钻应用及精度控制

U)和配套刀具、导套等进行制孔；自动制孔是采用机器人、钻铆机等自动设备完成制孔。随着新型钛合金材料、复合材料、高硬度高强度钢等难加工材料在飞机制造中大量采用以及飞机装配工艺对制孔精度、效率要求的提高，传统的手动制孔逐步被半自动制孔和设备制孔取代。由于自动进给钻制孔相比机器人、钻铆机等设备具有制孔空间需求小、操作简单、工具费用低等优势，在飞机装配中逐渐被推广应用。目前，国内飞机装配领域使用的自动进给钻及自动钻应用技术均从国外引进，国内对自动进给钻应用技术及影

中国设备工程 2020年16期2020-08-28

浅谈GMC-96x钢轨打磨列车作业过程中出现间隔性未打磨区段的原因及解决办法

到电机周围，由于导套2内有黄油润滑，在导柱3上上下移动，久而久之导柱3上也会覆盖一些铁粉，导套2在导柱3上上下移动，铁粉也会进入导套2内，在打磨的过程中，时间越长，导套2内会有越来越多的铁粉，久而久之导套2在导柱3上上下移动就不会很顺畅，甚至在导柱的某个位置上卡住，在打磨线路中遇到高低不平的铁轨，一些低的线路就会打不到，但是打磨还在继续，主机一直给它下压的信号，随着下压力的不断加大，加之车体的震动，下压力大于导套和导柱之间的摩擦力，电机磨头又会落到钢轨上进

装备维修技术 2020年31期2020-07-08

基于模具的固定零件设计

必须平行，导柱、导套中心必须与上、下模座垂直，模柄必须与上模座垂直等等）。（3）上、下模之间的导向必须精确（导向件之间的间隙必须很小，上、下模之间的移动必须平稳）。2.模架形式。在标准模架中，使用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。按照导柱、导套位置的差异，模架具有以下几种基本形式，如图1所示。图1 模架的基本形式（1）后侧导柱模架。如图1（a）所示，后侧导柱模架的两个导柱、导套安设于模架后侧，能实现纵向、横向送料，送料比较方便。而因其导柱、导套偏置，

经济技术协作信息 2020年18期2020-07-01

65寸硫化机活塞导套零件新工艺设计*

65寸硫化机活塞导套零件的加工就难以按照传统方法完成生产。通过对其进行结构分析，加工难点分析，工装设计、相关刀具定制等方面的研究，形成新工艺流程，解决了生产难题。1 活塞导套加工分析1.1 活塞导套结构分析65寸硫化机活塞导套的材料是HT250的灰铁铸件，如图1所示，结构是带有多个台阶的圆柱形套类零件。在其前端面ϕ432直径方向均布8-ϕ18通孔、8-ϕ26深21的台阶孔；在第2个台阶面正上有1个宽22和深15的键槽，1个ϕ64、ϕ41的台阶通孔；在ϕ41

机电工程技术 2020年1期2020-02-25

顶装焦炉装煤除尘安全联锁运行

电时，装煤车装煤导套及除尘导套不能快速收回，大量的烟气会被抽向除尘器本体，当布袋的透气性变差到一定程度，烟气会在除尘管道及除尘器中富积，达到一定的浓度，炭化室内的高温会引燃烟气，易造成装煤车被烧坏或装煤车烟气管道内产生爆鸣；若装煤过程除尘地面站突然停电，如前“有高压氨水，但是除尘风机在装煤过程中因为人为误操作或者接触不良等原因导致风机由高速转为低速”所述。3 装煤除尘系统的监测及安全连锁从上述分析可以看出，装煤除尘系统产生爆炸或爆鸣的主要因素有高压氨水、除

安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19

某型航空活塞发动机空中气门卡阻机理

门杆，然后经气门导套传向气缸头；而实心气门则有75%的热量需要从气门头经气门座传向气缸头。因此运行中钠冷气门的气门杆温度明显高于实心气门的，在钠冷气门发动机上气门卡阻故障发生率也远高于实心气门发动机的[1]。然而在同场运行的多机型机队中，采用Lycoming钠冷气门和采用Continental实心气门发动机的机型均有较多飞行训练时长，在相同的燃油、滑油、场温、场压及飞行操作人员和机务维修人员的条件下，规律却发生反转。研究文献[1]所指出的更容易出现气门卡阻

航空发动机 2019年4期2019-09-17

齿轮齿条式转向器异响原因分析及控制方法

体、齿轮、齿条、导套、压块总成等零部件结构设计、加工、装配过程中存在缺陷造成。齿轮齿条式转向器工作原理：齿轮齿条式转向器（图1）是由壳体、齿轮、齿条、导套、调整机构、轴承、O型圈等组成。其工作原理以C-EPS转向系统传递扭矩（图2）为例，当驾驶员转动方向盘时，电动助力转向管柱接收信号产生助力，转向传动轴传递扭矩到转向器齿轮上，齿轮带动啮合的齿条沿着直线反复运动，从而转向拉杆带动转向节转动，使转向轮偏转，实现汽车转向。2 齿轮齿条啮合异响故障模式：车辆静止状

时代汽车 2019年12期2019-09-13

城市轨道交通快速横移变跨铺轨机新技术

部的驱动装置驱动导套沿上横梁的导柱滑移，带动支腿框架的走行梁加长段底部横移轮移动。其结构如图1所示。图1 快速横移变跨结构2.2 关键技术①采用大行程导柱型上横梁和导套滑移机构；②导套与上横梁的导柱间设置定位承力销轴，导套与支腿框架采用螺栓连接；③采用长距离丝杠丝母驱动装置，分别连接导柱型上横梁及支腿框架；④走行梁两端各设计一节加长段，每节走行梁加长段下方设置横移轮。2.3 快速横移变跨步骤(1)在走行梁加长段下方，利用手动液压千斤顶低位顶升铺轨机，铺轨机

铁道勘察 2019年2期2019-04-18

普通叉车实现快速装车的改装尝试

门架的后下方安装导套和活动插销结构，导套与门架横梁焊接固定，当叉车铲齿插入料斗后，放下导套中的插销，使其插入料斗后方的腰型孔中，升高料斗由倾斜油缸将料斗及所装物品前倾，而插销阻止料斗在前倾时下滑，料斗中货物在自重倾角分力的作用下滑入车箱，倒完货物后，门架后倾并下降，提升插销松开料斗，然后移动叉车继续下一料的装车动作，如此往复实现快速装车。导套和插销结构如图4所示，导套的上端相隔90°开有不同深度的缺口，供插销定位两不同高度，高位时料斗与门架脱开、低位侧相连

现代制造技术与装备 2018年11期2018-12-20

一种圆孔中心找正仪的设计

摆动。导柱3装入导套1下部的孔中，配合尺寸为Φ8H7/h6，为间隙配合，使导柱3可沿导套孔上下滑动。导柱3下部装有弹簧4，弹簧4下端抵住导柱3台阶，上端顶住导套1端面，可使导柱3和导套1上下压缩。导柱3上部开有圆孔，其内装有销2，配合尺寸为Φ4K7/h6，为过渡配合；导套1下部开有通透的长槽，尺寸为4H7，与销2形成Φ4H7/h6的间隙配合，使得导套1和导柱3能上下滑动，但不能分离。找正球头利用螺纹M8紧固在找正杆7下方。托杆8通过M4螺纹垂直安装紧固在找

机电工程技术 2018年11期2018-12-03

螺柱焊系统的故障分析及预防措施研究

磨的铜质。（2）导套。导套内径比焊枪灭弧罩外径大1mm，M5及接地螺栓31mm，M5螺栓26mm。导套高度25mm，材质要求为铜质。（3）接地。大零件，如地板分总成等，需2块以上标准接地块，对称分布；接地电缆截面积要求不小于90mm2，需采用压线鼻；工装上应采用分线排，将电压检测及接地线分到接地块。（4）管线敷设。管线需悬挂或铺设在地面用盖板保护，防止管线弯折损坏。2.2.2 焊接路径机器人焊接时，同一把枪的焊接方向最好控制在2个方向，最多不能超过4个方向

现代制造技术与装备 2018年4期2018-02-17

筛网冲孔模设计

、固定板、冲头、导套、卸料板、导柱、下模板、下模一、下模二、夹板、螺钉M8×45、锥销Ø8×50、螺钉M8×30、圆柱销Ø3×10、圆柱销Ø2.5×12等组成。图1 筛网冲孔模1.模柄；2.卸料螺钉；3.上模板；4.固定板；5.冲头；6.导套； 7.卸料板；8.导柱；9.下模板；10.下模一；11.下模二； 12.夹板；13.螺钉M8×45；14、16.锥销Ø8×50； 15.螺钉M8×30；17.圆柱销Ø3×10；18.圆柱销Ø2.5×122 筛网冲

林业机械与木工设备 2017年10期2017-10-12

一种新型多工位分步自动装压药系统设计

位，装药位包含擦导套的工位。传输小车的驱动元件安装在传输轨道上，各工作位置由两个串联的气缸（行程分别为1 200mm和1 600mm）驱动进行切换。图5 传输小车2.3 自动装药单元自动装药单元由换位料斗、自动擦套装置、自动加药装置组成。换位料斗和擦导套装置同时安装在可Y向移动的基板上。自动擦导套装置用于每次压药后对漏斗口的残药进行清理。工作时应定期对毛刷进行人工清理。擦导套的工装可根据产品不同进行更换。该工装有直线运动和旋转运动两个自由度组成，其驱动由气

火工品 2017年3期2017-07-20

线镗工艺加工曲轴孔的能力提升及其常见问题浅析

用的CNC是带有导套的，即在刀具远端有一个导套，如图3所示。导套上有一个键，线镗刀上有一个与之相配合的键槽。加工时，线镗刀先偏心进刀并与导套配合，然后采用退刀“拉镗”的方式精镗曲轴孔。加工中，导套和镗刀一起旋转并支撑镗刀刀头。这种镗刀的刀片是呈一条直线的，所以也叫这种镗刀为线镗刀。这种CNC柔性较高，但是夹具相对复杂，需要顶升和下降机构，以便刀具的偏心进刀。图3 线镗刀1.3 线镗专机加工简介专机加工曲轴孔是双导套加工，即在刀的两端均有导套（如图4）。通过

装备制造技术 2017年2期2017-06-07

卧式挤压机主缸导套设计方法研究

）卧式挤压机主缸导套设计方法研究王鑫（太原重工股份有限公司 技术中心，山西 太原 030024）挤压机主缸导套主要功能为定位和支撑主柱塞，并在主柱塞运动过程中起到导滑作用。本文从导套的功能要求、润滑原理、泄压通道要求和泄荷槽形式等方面说明了导套设计要求，并在此基础上根据动压要求、导套水平度要求和载荷要求三方面分别对导套长度进行研究，建立了导套长度和导套直径的函数关系，最后归纳了主缸导套的结构设计步骤。卧式挤压机；主缸；导套；结构设计对挤压机而言，安装于后梁

锻压装备与制造技术 2017年1期2017-06-05

汽车齿轮加工的技术创新与发展

齿机。2 无斜齿导套的斜齿插齿机在进行直齿和斜齿轮加工时，普遍在插齿机上使用导套来实现切削，插斜齿轮要使用螺旋导套。在进行插斜齿轮加工时，插齿刀的螺旋角与工件的螺旋角必须保持一致，在进行加工过程中要根据不同的斜齿轮选取不同的螺旋导套。但是导套的研发过程比较复杂、生产时间长并且在使用过程中进行更换时不方便，所以插斜齿就成为了新产品研发需要首先解决的问题。所以针对此问题有两种解决方法：①在构架允许的情况下将插斜齿的齿轮分为两体；②根据现有的导套，对工件的螺旋角

大科技 2016年27期2016-07-13

液压机工作缸导套更换方法及配合公差的研究

公司液压机工作缸导套更换方法及配合公差的研究文/万远钢，车盼，彭雄·武汉重工铸锻有限责任公司锻造液压机因工况恶劣，主工作缸导套4～5年就需要进行一次更换。采用常规方法，工作量大，检修时间长，费用较高。而且工作缸导套的更换是液压机检修中的关键环节。装配质量直接关系到液压机的锻造精度和密封的使用寿命、液压机的利用率。我们结合多年的液压机检修经验，通过计算过盈量，对收缩补偿量的控制，优化检修方案，提高了检修效率，节约时间，降低费用，实践效果良好。万远钢，设备动力

锻造与冲压 2016年13期2016-06-23

冷冲压模具设计的方法

、下模架、导柱、导套、模柄等。图1 拉伸模具装配图2.2 模具工作原理把坯料放到凹模上，由挡料销定位。模具在压力机的作用下，上模座沿着导柱导套向下运动，凸模与凹模闭合，坯料成型。在压力机的作用下，上模座沿着导柱导套向上运动，凸模与凹模分开，被压缩的橡胶恢复原形，推动卸料板，把成型的零件从凸模上卸下。如果零件在凹模里，那么打料杆会将其推出。3 模具设计过程通过对模具结构及工作原理的分析发现，模具工作主要包括成型过程和卸料过程。实现成型过程和卸料过程的零部件主

现代制造技术与装备 2016年12期2016-04-06

数控纵切机床加工细长轴零件动力学分析

的主、背轴和支承导套部件，介绍细长轴零件振动理论并建立其加工模型，运用有限元分析法对其进行模态分析，得到该零件在典型加工位置的固有频率以及各阶主要模态振型，进而根据固有频率范围对零件进行谐响应分析。通过对所求结果的分析研究，可知数控纵切机床可以保证细长轴零件的加工精度要求。数控纵切机床模态分析谐响应分析细长轴细长轴零件的加工一直是机械加工领域研究的难点问题。虽然细长轴零件具有较为简单的结构形式，但因其长径比大、径向刚度小，故机械加工时难以保证该类零件

现代制造技术与装备 2016年10期2016-04-05

国产轿车自动变速器维修技术讲座（一五一）

和维修设备:装配导套T10302，使用前应先进行清洁。图1060 带衬套的双离合器盖板图1061 双手拿起新的双离合器盖板（3）不允许使用已划伤的装配导套。（4）新的盖板必须无油脂且中心密封圈处必须干燥！（5）如有必要，应清洁离合器轴的端面。（6）盖板的内侧不允许有粘贴纸。如有粘贴纸，应小心地将它剥下！（7）仅允许在密封件外侧边缘上涂抹→DSG®齿轮油。安装双离合器盖板所需的专用工具如图1062所示。图1062 安装双离合器盖板所需的专用工具不带衬套的双离

汽车维修技师 2016年2期2016-02-10

基于数值模拟分析的导套铸造工艺优化

于数值模拟分析的导套铸造工艺优化郭兆东，倪桂兰，高玉龙（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161005）以压力机导套为例，基于凝固数值模拟分析，找出在铸件的内壁存在着大量的缩松易发区。根据模拟结果优化工艺，确定出导套最佳生产工艺符合同时凝固原则。得出改变内浇口及冷铁数量，增加人工补贴是消除导套缩松的有效措施。证明数值模拟技术是一种很好的铸造工艺优化工具。模拟；缩松；同时凝固导套在压力机中是配合导柱一起使用的，带动滑块做往复运动，从而完成作业

铸造设备与工艺 2015年4期2015-12-14

螺柱焊缺陷分析

焊依靠螺柱焊夹具导套进行定位焊接，在焊接过程中夹具导套的直径直接影响焊接质量。合理的夹具导套直径能够保证焊枪焊接时与制件的法向垂直，如图1所示。如果螺柱焊导套直径过大，会导致在螺柱焊操作时焊枪与制件不垂直，造成引弧不良或偏弧焊接，螺柱焊接质量差，易掉落，同时也会导致螺柱位置精度发生变化，如图2所示，所以对螺柱导套的直径需严格控制。通常导套的磨损量大于0.5 mm时需要更换，以保证螺柱位置精度及焊接质量。为保证螺柱焊接时与制件的法向垂直，夹具设计过程中可采取

汽车工程师 2015年6期2015-09-04

扩大自动磨尖机磨尖范围实例探讨

，先把工装卡簧、导套、料槽安装到机床上，并进行调试，对加工的产品检查合格后，测绘卡簧、导套与配合件之间的距离，计算工件在料槽里的高度，记录下来。由于φ2.5规格钻头的长度比φ3的长度短4 mm，如果用φ3的工装卡簧、导套，把内孔改成φ2.5的尺寸后，把卡簧、导套、料槽安装到机床上，由于工件短，磨削时就会磨到导套架和导套，这就需要准确计算出卡簧、导套的长度缩短多长时，才能保证磨削工件时砂轮磨不到导套架和导套，且还得保证夹时和送料紧均不受影响，通过记录的尺寸计

机械工程师 2015年4期2015-05-07

一种薄壁导套热处理工艺研究

中央传动中安装有导套，该件与法兰盘配合，起着导向和固定作用，由于其配合精度要求较高，并且需要较高的硬度来提高耐磨性，又由于该件属于薄壁件（壁厚5mm），热处理容易变形，因此其热处理难度较大。本文针对该件提出几种热处理方案，并对各方案进行分析讨论，选出最合理的热处理工艺。1. 导套概况导套（见图1）的材料为ZG35SiMn，P部要求感应淬火，硬化层深度1.5～2.5mm，表面硬度52～60HRC。设计工艺路线为：铸造→正火→粗加工→调质→精加工→感应淬火→磨

金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-23

一种无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置

轴段上装有阶梯形导套，其大端面与芯轴滑动导向轴段的轴肩之间装有螺旋弹簧，端面顶盖装在阶梯形导套的台肩上，在伸入到被测钢管端部孔内的密封圈定位座的轴向螺钉上，依次套有盘状密封圈、密封圈挡板和锥形导向块，与盘状密封圈接触的密封圈挡板端面贴合在阶梯形导套小端螺纹段的轴肩上。该装置将超声探头盒的导向和密封功能结合，实现端部密封，可用于冶金、军工、化工和交通等领域。（专利申请号：CN201420118517.6 公开号：CN203811582U 申请日：2014.0

钢管 2015年2期2015-03-21

新型模架结构设计与制造方法

下模板和2～4组导套导柱构成常见的基本模架结构和原理，如图1所示。在这种最多见的结构中，有两个缺点：（1）导柱导套连接模板尺寸不同，同时导柱导套与模板的连接采用过渡配合，对上下模板孔的精度和中心距配合精度要求高，上下模板需在坐标镗床上分别加工与导柱导套连接的孔，加工费用高。（2）过渡配合构造简单，定心性好，但零件加工精度高，装配困难，特别是拆卸困难，有时导套导柱与模板在装配、运输、使用时需要多次装卸，此时过渡配合表面容易损伤，一旦模板上的配合孔损伤较大，形

金属加工(热加工) 2015年15期2015-02-25

直线镗滑动导套烧结问题改良对策

方金龙直线镗滑动导套烧结问题改良对策■亿达日平机床有限公司 （辽宁大连 116023） 方金龙摘要：本文详细分析了镗杆和导套产生烧结的润滑不足之原因，并通过试验加实际数据的方式，总结出导套的设计方法，达到预防导套烧结的目的。直线镗杆的滑动导套在加工过程中，经常会出现烧结现象，导套磨损严重，滑动导套的定位作用下降，造成被加工件超出公差范围，出现不良品。经过系统分析和实践验证，得出直线镗杆与滑动导套间产生烧结问题的重要原因之一是润滑不足。本文针对直线镗杆的滑动

金属加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18

三板式注塑模设计与制造

：加工型腔轮廓、导套孔（φ24 mm），塞打螺钉孔、排气槽；反转工件，加工导套孔台阶、弹簧避空孔，并用中心钻预钻点浇口定位孔；再旋转工件至各侧面，钻冷却水通道（φ6mm）。（2）电火花加工：点浇口、型腔耳朵部位。电极图分别见图3和图4。（3）钳工：钻M8止水塞和水嘴螺纹孔并攻牙；钻吊模孔M10，并攻牙；型腔抛光。图3 点浇口电极示意图图4 型腔电极示意图4）加工型芯11。数控铣床加工型芯外形轮廓及固定台阶，用φ5.8mm的钻头钻推杆孔后，将推杆孔铰至φ6.

机械工程师 2014年6期2014-12-23

粉末压机模架配合精度优化

。另外，模板通过导套在导柱上实现滑动配合，为保证模板的滑动精度，模板与导套使用过盈配合并采用基孔制。导柱和导套使用根据基孔制并采用间隙配合。表1 模架主要配合精度表3 模架的变形仿真在实际应用中，因为零件的受力变形很容易造成模架的运动不顺，所以利用有限元分析得出了一些零部件的受力变形［2］，并根据这些数值重新制定主要零件的公差与配合。图3、图4、图5表示有限元分析的结果。图3 上外冲位移分布云图图4 阴模位移分布云图图5 模架整体位移云图4 模架配合精度优

机械制造与自动化 2014年4期2014-09-12

胶囊硫化机主油缸的设计改进

，V型尖角较薄；导套内孔端有倒角，无导油孔，导套如图2所示。2 结构分析图1 原主油缸结构图2 导套原柱塞外圆表面未经处理，直接加工使用一段时间后会产生锈蚀，表面粗糙，加快了对密封圈的磨损，易造成漏油；V型密封圈尖角处偏薄，强度不够，使用寿命不长；导套无导油孔，不利于V型密封圈的及时张紧密封。这几部分均需进行改进，以提高主油缸部分的整体稳定性。3 改进方案首先，柱塞在粗车后，根据最后加工尺寸要求，外圆堆焊一层2Cr13材料，单边厚度要求3～5mm，并提高表

世界橡胶工业 2014年4期2014-09-07

纵切机床导套关键技术研究

时刀具永远在距离导套支撑最近的位置，刚性非常好，保证了零件的加工精度。纵切机床加工时主轴夹住被加工材料，沿材料的轴向进给进行送料，刀具沿材料的径向进给进行切削。导套对于纵切机床来说是核心功能部件，它的精度直接决定纵切机床的精度。本文以某款纵切机床的导套单元为例对导套关键技术进行分析及研究。1 导套单元的作用及分类导套单元是纵切机床的核心部件之一，它在纵切机床中的作用是能够在加工位置的附近对加工材料进行支撑，以防止因切削力而引起材料弯曲，从而达到高精度加工。

制造技术与机床 2014年11期2014-07-13

电火花慢走丝线切割加工处理丝头的方法

销钉孔、导柱孔、导套孔等时，往往会出现丝头，尤其在加工精密模具时，对销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度要求较高，而丝头的出现就带来了麻烦，为此，文中介绍了丝头隐藏的方法及编制的宏程序。慢走丝；丝头；宏程序；模具；销钉孔；导柱孔；导套孔0 引言在模具制造中，线切割加工起着主导作用。各个板件之间位置都相互关联，尤其是销钉孔、导柱孔及导套孔。销钉孔起定位、连接的作用，导柱和导套起导向作用，从而保证模具中凸模与凹模的配合间隙及位置精度。在慢走丝线切割加工中

机械工程师 2014年5期2014-07-01

缸体曲轴孔和凸轮轴孔的加工方法

2根镗刀杆穿到各导套和所对应的加工孔中，然后移动缸体到定位位置进行工件的定位夹紧，随后完成曲轴孔和凸轮轴孔的半精镗和精镗加工。图1 曲轴孔和凸轮轴孔简图图2 镗刀杆（1）半精镗孔：主要是切除孔径余量，修正粗加工时孔的位置度偏差，提高同1组孔中7档孔的同轴度，为精镗孔留0.15～0.20 mm的加工余量，选用90°可转位镗刀加工。（2）精镗孔：曲轴孔和凸轮轴孔的最终精加工，要保证2组孔的同轴度、位置度、圆度、尺寸精度和表面粗糙度。为提高加工质量和效率，精镗刀

柴油机设计与制造 2014年4期2014-03-06

捣固焦炉装煤时烟尘处理设备及技术经济分析

旋风分离器、升降导套以及伸缩套、水泵及给水系统、电控系统、风机、排水系统、煤气助燃管路等。1.设备的工作原理：消烟除尘车在装煤时，导套对准炭化室顶部导烟孔将烟尘捕集，依次进入燃烧室、三通阀、喷淋室、文丘里管、旋风分离器、风机排到大气；出焦时，设于装煤除尘系统风管上的电气控制的三通阀关闭，切断装煤的尘源，而打开设于出焦除尘系统风管上的通道，出焦时的烟气经吸风罩、喷淋室、文丘里管、旋风分离器、风机排向大气。出焦时的烟尘不经过燃烧室直接进入喷淋室。燃烧室中的

化工管理 2013年12期2013-11-30

汽车齿轮零件精冲模具设计应用

。该模具采用两个导套和导柱模架，在上、下模座前方左右对称安装，上、下模座采用45#材料；导套采用紧配方式固定安装在上模座上，导柱采用紧配方式固定安装在下模座上，导套内孔和导柱外圆采用滑配配合，导套、导柱用来对正上、下模中心；上、下模座上可设有打压板位置，与机床的上、下工作台相匹配，从而更好地与机床相固定。在上、下模座的四个角侧面可设有吊钩安装孔，以便于上、下模分别吊装。导套、导柱材料均采用20#，淬火硬度控制在40～45HRC，其中导柱表面和导套内腔采用渗

锻造与冲压 2013年16期2013-08-08

电子设备不脱出螺钉与定位装置的组合设计

免的要设计导销、导套等导向定位装置。由于定位装置要占用一定的空间，在某些情况下可能使设备的空间凌乱，整体性遭到破坏。图1 不脱出螺钉组件图2 不脱出螺钉和导套使用状态图3 受力示意图既然不脱出螺钉和定位装置必不可少，如果能改变不脱出螺钉的结构设计，并与定位装置结合，则能有效的提高设备的空间利用率。三、设计实例我厂为某型号配套研制的电子导航设备，其结构形式为叠加式，整个设备由三部分组成，中间部分为设备的骨架主体，左右两边是两个功能分机。分机与主体之间横向连接

电子世界 2013年5期2013-04-16

小立铣刀小键槽铣刀铣沟工艺的改进

原固定套改为活动导套。用原固定导套加工时，导套固定不动，工件在导套中边旋转边向前进给，这种加工缺点是：由于小铣刀大多为刃径小、柄径大的台阶式结构，所以导套也必须做成台阶状的（如图1），因铣沟刀与导套的相对位置不变，而且为保证铣刀刃带的有效长度，铣沟刀必须在导套的台阶处，这样，工件的顶端在还没有进入导套时就已进入了被切削状态，铣沟刀给它一个向下的力，使它在被切削时，左端处于一个无支撑状态，这样就会造成大小牙。图1 要解决此问题，就必须有一个支撑始终跟着工件，

机械工程师 2013年4期2013-03-25

导套式椭圆超声镗削模拟实验研究

[9－13]。非导套结构椭圆超声振动切削装置中换能器产生的超声振动直接施加给刀具。而导套结构椭圆超声振动切削装置中换能器产生的超声振动经过导套结构后再施加给刀具。目前，从绝大部分的研究成果和文献可以看出，椭圆超声振动切削技术的研究绝大多数针对非导套结构装置。而针对导套结构椭圆超声振动切削装置的研究几乎是空白，这束缚了椭圆超声振动切削技术的发展。本文在对导套结构椭圆超声振动镗削模拟实验中发现，椭圆超声振动刀杆和导套间隙配合时，刀具会产生一定的超声振动振幅，导

兵工学报 2013年4期2013-02-28

汽车零件冲孔及侧冲孔模具设计应用

边四个方向均配有导套固定座、导套、导柱，先将导套安装在导套固定座中，再将导套固定座紧配于下模座上，将导柱紧配于上模座上，导套、导柱是用来对正上、下模中心。并且上下模座两边中间处配有上下模限位块，用来限制上下模成形尺寸的高度。为便于与机床连接，在上、下模座各四个方向设计了T型槽，与机床的T型槽相一致，从而更好地与机床相固定。在上、下模座的四个角边上还设有吊钩安装孔，以便于上、下模分别吊装。导套、导柱材料均采用20#，淬火硬度控制在40～45HRC，其中导柱表

锻压装备与制造技术 2012年3期2012-11-13

汽车底盘前车架下片整形翻边复合模

边四个方向均配有导套固定座、导套、导柱，先将导套安装在导套固定座中，再将导套固定座紧配于下模座上，将导柱紧配于上模座上，导套、导柱用来对正上、下模中心。并且，上下模座两边中间处配的上下模限位块，用来限制上下模成形尺寸的高度。为便于与机床连接，在上、下模座各四个方向分别铣出T形槽，与机床的T形槽相一致，从而更好地与机床相固定。在上、下模座的四个角边上还设有吊钩安装孔，以便于上、下模分别吊装。导套、导柱材料均采用20钢，淬火硬度控制在40～45HRC，其中导柱

锻造与冲压 2012年10期2012-09-13

模架结构设计

，其中需考虑导柱导套的尺寸、斜销的位置确定。而螺纹孔、销钉孔则根据其它零件相互连接时合理分布空间位置。定模套板还需要考虑滑块的位置，其具体尺寸参照零件图。动模套板的设计与定模套板的设计过程相同。2 导向零件的设计导向零件的作用是引导动模按规定的方向移动，以保证动模和定模在安装及合模时的运动方向和位置的正确。有时，导向零件还兼用于推出机构的导向机构。通常采用圆形截面的导柱与导套相配合起到导向的作用。导柱和导套分别装在定模和动模的四角部位上。导柱应具有足够的刚

时代农机 2012年9期2012-07-10

箱体零件镗孔精度的分析与研究

支承镗孔时，采用导套支承镗杆，镗杆的刚性足以减小镗杆受力变形对于镗孔精度的影响。此时，导套内孔的形状误差与波度、镗杆与导套的配合间隙，就成为影响镗孔精度的核心因素。因此，针对这种情况，以下重点分两种情况加以讨论。（1）当Fr＞G时。由于镗杆与导套间的配合间隙，粗镗时，切削力较大，通常Fr＞G，切削力足以推动镗杆紧贴在导套内与切削位置相反的一侧，加之切削力的方向不断的变化，导致镗杆在一个旋转周期内，始终以某一固定部位与导套的整个内表面接触。因此，镗杆的运动轨

装备制造技术 2012年4期2012-02-18

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题，研制开发了第三导套装置，同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等，实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行，加煤烟尘的捕集率达到95％以上，净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。焦炉；加煤车；干法袋式除尘；烟气净化1 前言济钢焦炉采用干法袋式除尘加煤车，除尘流程和原理与干法非燃烧地面除尘站相似，把低压脉冲袋式除尘器安装在移动作业的加煤车上，通过除尘导套向焦

山东冶金 2011年4期2011-03-23

冷冲模架导向系统的研究

向系统,由导柱、导套、衬套及压板组成,按结构可分为非可拆拆卸式和可拆卸式两种。非可拆卸式大致可分为3种(图1～图3)。其中图1为直通式,是我厂根据市场的实际需求而开发的;图2和图3为台阶式,已有相关国家标准;图4为可拆卸式。它们的共同特点为:导柱和导套配合间隙都采用间隙配合,一般配合间隙为0.006～0.015 mm;不同点为:A型导套为了防止缩孔在使用时要采用粘接的方式,而B型、C型和可拆卸式都采用冲压的方式。这两种方式的区别在于:采用冲压方式对上下模板

电加工与模具 2011年2期2011-02-10

实训基地产教产品冲模模架制作的技术工艺实践

加工方法：导柱和导套是冲模的导向零件，其加工技术要求很高。选用的导柱形状，是导柱伸入导套部分与压入下模板部分的直径略有不同，两直径由退刀槽分界。导柱两端设有中心工艺孔，在加工时，可用两顶尖顶住进行外圆车削和磨削加工，精度较高。同时，导柱外圆两端加工有R 3 mm的圆弧，这样导柱压入下模座时，可起导正作用，容易获得导柱对下模座平面的垂直度。导柱与导套间隙按H7/h6配制，导柱与下模座的配合按H7/r6配制。（1）备料，切断。根据图样上导柱的长度及直径，选择T

装备制造技术 2010年4期2010-02-20