制造业财务管理中的成本控制策略研究

郑蓉

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.11.003

［摘 要］成本控制是制造业企业财务管理中的核心环节之一。成本控制策略的科学运用，能够提高企业的竞争力和盈利水平，实现长期健康发展。然而，当下我国制造业企业在成本控制方面多面临诸多来自市场和内部管控的挑战，两类挑战相互关联，或将对企业经济效益的获取形成诸多影响。本文结合实例分析制造业企业在成本控制方面所面临的现实问题及其原因。

［关键词］制造业；企业管理；财务管理；成本控制

［中图分类号］F27文献标志码：A

在现代经济环境下，面临着成本上升、竞争加剧、市场需求变化等诸多挑战，制造业企业需要实施有效的财务管理来应对这些挑战。成本控制是财务管理的核心内容之一，对于制造业企业来说尤为重要。通过采取合理的成本控制策略，制造业企业可以提高财务管理效率，降低生产成本，增强竞争力。因此，本文旨在研究制造业财务管理中的成本控制策略，以期为制造业提供有益的参考。

1 制造业成本管理工作的现状分析及创新方向

1.1 现状分析

在财务管理制度建设方面，我国许多制造业企业的财务管理制度还有待完善。这主要体现在制度的完备性和科学性方面。例如，一些企业在成本核算、成本控制和成本评估等方面缺乏明确的制度规定和操作指引，导致成本管理工作缺乏有效的依据和规范。因此，加强财务管理制度的建设、完善相关制度和政策，对于提高我国制造业企业的成本管理水平具有重要意义［1］。

在成本管理意识建立方面，我国制造业企业成本管理也广泛受到相关工作的影响。在制造业企业中，部分财务人员对成本管理的重要性意识不足，往往只关注财务报表的编制和日常的资金管理，忽视了成本控制和成本效益。这导致企业在成本管理方面缺乏科学的方法和系统地运用，影响了企业的竞争力和盈利能力。因此，加强对财务人员的培训和教育，增强他们的成本管理意识和专业素养，对于完善我国制造业企业的成本管理是至关重要的［2］。

成本核算工作执行的方法单一也是制约我国制造业企业成本管理发展的一个瓶颈。时下，制造业企业在成本核算方面多依旧采用传统的方法，如综合成本法或标准成本法。这种单一的成本核算方法无法满足企业发展和变化的需求。例如，随着技术的不断创新和生产方式的改进，企业产品的成本结构发生了变化，单一的成本核算方法无法全面反映真实的成本情况。因此，创新成本核算方法，推广先进的成本管理工具和技术，对于促进企业发展和提高成本管理水平是必要的。

1.2 创新方向

我国制造业企业成本管理发展创新的探索侧重，体现在多个方面。这些探索共同构建了我国制造业企业成本管理的发展框架，为企业提供了有效的成本控制手段和创新机遇。

其一，明晰成本控制工作开展的意义。此类创新是指通过对企业内部成本控制进行全面规划和组织，达到提高经济效益和降低生产成本的目标。这种控制方式可以使企业精确把握各项成本指标，实现成本的合理分配和有效管理。通过提高成本控制水平，企业能够更好地适应市场需求变化，增强竞争力，实现可持续发展。

其二，明确财务管理制度的具体内容。此类创新关联完善的财务管理制度体系，以及明确各项制度的具体内容和执行要求。创新管理内容包括财务报告、费用核算、资金运作等方面的管理制度。此方向的创新旨在提高企业财务决策的准确性和可靠性，降低经营风险，确保企业财务管理工作的规范性及长期正向发展。

其三，明确成本管理意识建立的价值。此类创新可提高企业员工对成本管理的认识和重视程度，促使其形成自觉控制成本的行为习惯。企业必须加强对员工的成本教育和培训，增强员工对成本的理解和意识，使其从各个环节上精力投入控制和降低成本。这种意识的建立能够激发员工的创新活力，提高资源利用效率，增强企业的核心竞争力［3］。

2 制造业企业成本控制执行概况分析——以X公司为例

2.1 概况分析

X公司是一家在药用玻璃制造领域具有丰富经验和专业技术的民营企业。自2004年成立以来，公司凭借其卓越的技术和高效的运营，逐渐在行业中崭露头角。公司的规模庞大，占地面积和建筑面积分别达到了82000平方米和60000平方米，为员工提供了宽敞舒适的工作环境。同时，公司拥有一支稳定的员工队伍，约300名员工共同致力于药用玻璃制品的生产和研发。作为药用玻璃制造行业的重要参与者，X公司专注于生产各类规格、型号和颜色的低硼硅药用玻璃管、管制注射剂瓶和安瓿瓶等产品。凭借十多年的运营发展，公司不仅掌握了成熟的药用玻璃制造技术，还积累了丰富的生产经验。为了满足市场需求和提升竞争力，公司投入巨资建设了两座优质的玻璃制造窑炉和6条生产线。这些先进的设备使得公司能够实现高效的生产，年产量分别达到了13000吨低硼硅药用玻璃管和5亿支管制注射剂瓶。然而，X公司并不满足于现状，他们始终关注着药用玻璃行业的发展趋势。根据当前的市场需求和技术进步，公司的研发重点已经转向中硼硅玻璃制品的升级改造。通过突破生产瓶颈，实现产品升级和改进，X公司希望能够为客户提供更加优质、高性能的药用玻璃制品。

X公司在采购价格控制方面采取了两种有效的策略：比较供应商和集中采购。这两种策略都是为了确保在采购过程中实现成本优化，同时保证采购原材料的质量。通过比较供应商，X公司在保证采购质量的前提下，选择提供原料价位更低的供应商。这种策略要求公司对市场上的供应商进行深入的调研和分析，了解他们的产品质量、价格、交货期等信息。通过对比不同供应商的优势和劣势，X公司能够选择出最符合自身需求的供应商，从而有效地控制采购成本。

集中采购是X公司另一种重要的采购价格控制策略。这种策略主要是结合材料市场价格波动的实际情况，在价格较低时集中采购原料。通过集中采购，X公司能够利用规模效应降低采购成本，同时避免因价格波动过大导致材料成本激增。这种策略要求公司对材料市场价格有深入的了解和预测，以便在合适的时机进行采购。

仓储部门在X公司的运营中发挥着至关重要的作用，其主要职责是确保原料的仓储管理工作得以高效、精确地进行。为了确保入库材料的质量、类型、规格和数量与计划一致，仓储部门实施了严格的质量和数量检验流程。这一流程不仅有助于避免因质量问题而影响后续产品生产，还保障了原料的准确性和可追溯性。除了检验流程，仓储部门还负责及时记录材料的出入库情况，从而控制库存量与生产需求和计划的契合度。这种管理方式有助于保障库存的合理性，避免发生库存积压或短缺的情况。同时，部门还根据具体要求划分了不同的存储区域，用于存放各类原料。这种区域划分的方式有助于避免原料之间的反应和变质，从而保障原料的质量和稳定性。在材料审核和发放方面，仓储部门实施了严格的控制措施，以避免材料超额耗用和成本增加。这一措施要求领料员在领取材料前提交申请，并详细记录领料数量、种类等内容。通过这种方式，公司可以对生产车间的材料耗用进行更有效的监控和管理［4］。

然而，在实际生产过程中，X公司仍然存在超额领料的现象。这一现象可能是生产计划的变更、员工操作失误或其他原因导致的。目前，公司尚未对此类现象给予足够的重视，缺乏对生产车间材料耗用的适宜考核和奖惩措施。这种缺失可能导致员工对材料成本的忽视，从而增加不必要的浪费和成本。除了公司相关制度及奖惩措施的约束，员工对材料成本控制的意识也是影响制造成本控制效果的重要因素。员工如果缺乏节约意识，可能在生产过程中不注意材料的合理使用和浪费控制。这种意识的缺乏将不利于调动员工参与制造成本控制的积极性，从而影响整个成本控制的效果。

2.2 问题分析

2.2.1 研发团队不注重成本预算，材料供应商管理不到位

X公司的研发工作未能兼顾成本预算，其研发团队在项目开展过程中更关注技术创新和产品质量，忽视了成本控制和预算管理。同时，X公司在材料供应商管理方面同样存在一定的问题，这类问题将导致生产材料供应出现供货延误、质量不稳定、成本偏高等问题。

2.2.2 仓储和采购沟通不顺畅，领料环节控制不严谨

X公司存在仓储和采购沟通不顺畅的问题：仓储和采购部门之间缺乏及时、准确的信息交流，可能导致物料库存数据不准确，影响供需匹配和成本控制。由于沟通不畅，采购部门无法充分了解仓储部门的实际需求情况，可能导致采购计划不合理，产生库存积压或物料短缺等问题。

此外，X公司存在领料环节控制不严谨的问题。由于领料环节控制不够严格，可能出现过量领料、物料无法及时归还等情况，增加成本的浪费和损耗。领料环节控制不严谨也可能导致工人误用或错用物料，造成生产缺陷和重新加工，进一步增加成本［5］。

2.2.3 存在明显生产浪费现象，人资管理把控有待提升

X公司存有明显的生产浪费现象，部分生产过程中原材料的使用不合理、过度消耗或过量购买，导致原材料的浪费，增加了成本。此外，部分生产换机应用设备的运行现相对效率低下，其能源管理不善，同样会造成动力能源的浪费及不必要的能源成本开支。

在人力资源管理把控方面。员工生产技能不足、工时管理不合理等情况引起的人力资源浪费，增加了成本。同时，因人力资源管理不善，员工离职率在往年相对较高。这类问题出现的原因在于员工福利待遇不公平、激励机制不完善，导致员工流失率高，招聘和培训成本也将因此增加。X公司人力资源管理的薄弱，致使其部分岗位的招聘流程不规范，进而选错人才，培训计划也将受到影响而呈现出内容不完善、不符合员工需求的情况，这类问题也将增加人资管理成本［6］。

3 制造业企业财务管理中成本控制的优化策略

3.1 建立全制造成本控制体系架构

明确目标、制定规范和完善机制，可确保企业的成本控制更加科学、有效。因此，制造业企业应建立全制造成本控制体系，实现目标及管理机制的科学设置。首先，企业应优先建立全面的成本分类体系，将制造企业的成本按照性质和来源进行详细分类，如直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。通过明确成本分类，更加精确地了解成本结构，为后续的成本分析和管理提供基础。其次，制定成本控制目标和指标体系。根据企业的战略目标和发展规划，制定合理的成本控制目标，并将其具体转化为可衡量的指标，包括单位产品成本、人均成本、比例指标等，通过对指标进行监控和分析，及时调整生产经营策略，实现成本控制的目标。最后，优化成本核算方法和过程。建立完善的成本核算体系，包括成本计算方法、成本分配方法和成本核算程序等。通过精确计算和合理分配成本，确保各个环节的成本能够准确体现在产品的成本之中，避免成本漏计和重复计算的问题。

3.2 优化制造成本控制的细节把控

通过深入把握细节，全面分析和改进各个环节，可以实现成本控制的最大化。首先，企业应优化产品设计与研发。在产品设计和研发阶段，注重对成本因素的考虑。通过采用先进的技术和工艺，设计出满足市场需求的产品，同时降低生产成本。例如，使用节能材料、提高生产效率、改进产品结构，在保证产品质量的前提下，实现成本的有效控制。其次，企业应持续加强供应链管理。合理选择供应商，建立稳定的供应关系，并与供应商紧密合作，共同寻求成本降低的机会。通过优化采购流程、降低原材料和零部件价格、减少库存积压等方式，有效控制采购成本，并确保供应链的稳定和高效运作。最后，企业应强化质量控制和品质管理。严格执行质量标准和流程，建立完善的质量管理体系，以提高产品的质量可靠性和稳定性。通过降低次品率、减少返工和客户投诉等不良质量产生的成本，实现对成本的有效控制。

3.3 提升业务及财务部门沟通质效

制造业企业应顺应时代发展，在企业内部建立跨部门沟通机制。首先，企业应定期召开业务和财务部门会议，使双方能够定期汇报工作进展、分享关键信息和数据。通过这些会议，不仅可以及时获取有关成本控制的信息，还可以促进各部门之间的相互理解和协作，增强整体团队的凝聚力。其次，企业应加强信息共享和透明度，制定业财两部门共同的目标和指标。在业务和财务部门之间建立有效的信息共享机制，保障信息的准确性和及时性。业务部门和财务部门之间密切合作，使用数字化的财务管理系统，实现业务数据和财务数据的实时共享，此举能令双方及管理层高效了解成本结构和变化趋势，为成本控制的决策提供可靠依据。最后，企业应协同加强成本分析和评估，为优化相关策略提供可靠的数据支撑。

4 结语

总的来说，随着经济环境的变化和技术的进步，制造业财务管理面临新的挑战和机遇，需要进一步加强研究和实践来适应变化的需求。制造业企业的成本控制多涉及精细化成本管理、供应链成本管理、生产过程管理等环节。通过上述探索和创新优化，企业可有效降低生产、运营成本，创造更多经济效益。然而本次研究尚存不足，研究方法和研究样本的选择有所限制，期望未来能有更多研究者可进一步探讨这一论题，以完善和深化对制造业财务管理中成本控制策略的探究。

参考文献

［1］艾书斌. 制造业财务管理中的成本控制研究［J］. 时代金融，2022（7）：60-62.

［2］王淑红，王振宇. 制造业企业财务管理中的成本控制研究［J］. 中国管理信息化，2022，25（9）：29-31.

［3］洪英超. 制造业财务管理中的成本控制策略［J］. 中国外资，2021（6）：92-93.

［4］柳红梅. 制造业财务管理中的成本控制措施分析［J］. 投资与创业，2020，31（19）：96-98.

［5］张友维. 生产制造企业财务管理问题及对策探析［J］. 中国市场，2020（7）：130-132.

［6］袁昌鸿. 制造业企业财务管理中的成本管控问题研究［J］. 企业改革与管理，2019（16）：81，83.