铰刀
- 燃机产品阶梯销孔加工方法研究
另外，还可能导致铰刀在铰孔的过程中因底孔质量差而发生断裂，对工件本身产生机损，影响加工效率。置精度。图1 阶梯销孔结构为了使加工出来的阶梯销孔能够满足设计的同轴度要求及位置度要求，研究总结出一种阶梯销孔的加工方法，经过实际现场试切及加工验证，证明此种加工方法能够解决上述问题。1 工艺流程一般铰孔是扩大一个已经存在的孔，用铰刀从工件原有孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精铰孔是利用铰刀对已有的孔进行半加工和精加工的一种加工工艺。铰孔主要用于中小尺寸的孔的精加
机电信息 2023年21期2023-11-09
- 基于EDEM的煤矿水仓清仓机集泥装置性能研究
流向，前端两螺旋铰刀旋向相同，通过锥齿轮啮合使得转动方向相反，以此使煤泥向中间聚集。聚集到中部的煤泥通过倾斜放置的后端螺旋铰刀运送到储料斗内，完成煤泥清挖工作。图1 水仓清仓机示意1.2 煤泥颗粒受力分析为了简化研究，对煤泥颗粒进行受力分析，由于颗粒质量较小，可忽略本身重力对力学分析的影响[16]。基于散体力学理论，建立螺旋铰刀力学模型如图2所示。图2 螺旋铰刀力学模型由于螺旋面和煤泥颗粒之间存在摩擦，使得煤泥颗粒所受合外力P偏离了β角，对于清仓机而言，其
煤炭工程 2023年10期2023-11-04
- 基于Unity3D的疏浚船作业虚拟仿真系统
身由船体、定桩、铰刀及吸排泥管[1]等组成，如图1所示，其工作时，通过主副桩固定船身以及驱动船身移动，前端的铰刀旋转进行挖掘工作，经过吸排泥管将铰刀切削的碎片输送至排泥区，完成整个疏浚的工作过程。图1 船体结构水下的地形，信息复杂，分析难度大，通过提前进行地形数据勘测，生成水下地形的模型，可以在作业前期对整个工作流程进行预估，减少实际施工的准备时间。王娟，季磊等人[2]通过C#编写CAD，以Delaunay三角网为理论基础生成了三维地形。何坤金等人[3]提
计算机仿真 2022年7期2022-08-22
- 虚拟仿真技术在铰孔教学中的应用
教学系统可以学习铰刀种类、铰刀结构、刀具参数以及铰孔的操作过程。铰孔辅助教学手段丰富了教学形式，将理论与实践相结合，使学生获得更为生动的学习体验。1 虚拟仿真技术虚拟仿真是指借助现代高科技手段将现实中的相关产品、设备虚拟化，使其能够在计算机中进行模拟交互，从而达到虚拟操作的效果。该技术在教育行业有着巨大的应用前景，“十四五”规划中就曾明确指出，“要促进以互联网、大数据、人工智能、虚拟现实等为代表的信息技术与教育教学的融合”[1]。目前，国内外针对虚拟仿真技
数字技术与应用 2022年7期2022-08-03
- 铰刀的故事
大家分享一篇关于铰刀的故事。对带有精密孔零件的常规加工中，孔径的尺寸和精度，最终大多是由铰刀来决定的。因此，铰刀精度的优劣将直接影响零件的质量。通常这类精密孔零件，要求其孔径尺寸最佳为中间公差，表面粗糙度值不低于1.6μm。我在长期的刀具生涯中，练就了一种可使零件孔径发生不同变化的铰刀修磨法。在生产加工中，能立竿见影提高产品质量，且令同行们一时难以理解。20世纪80年代初，我任厂里工具车间主任。一天机加工车间传来消息，他们在使用直径22mm硬质合金机用铰刀
金属加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 海底多金属硫化物绞刀式集矿头抽吸特性研究
破碎，集矿机上的铰刀式集矿头完成矿物的收集。本研究以独立式开采方案为基础，研究多金属硫化物铰刀式集矿头抽吸特性。图1 独立式开采方案CFD技术已被广泛应用于旋转机械流场流动数值模拟。刘永杰等[10]为解决铰吸式挖泥船抽吸效率低的问题，采用CFX软件对铰刀流域进行了固液两相流数值模拟，发现铰刀转速和进口固相浓度均会对抽吸效率产生一定影响，但铰刀转速对抽吸效率影响更大，当铰刀转速为30r/min时，抽吸效率最高；方园等[11]基于Fluent软件，对铰刀流域进
计算机仿真 2021年4期2021-11-17
- 浅谈新型深孔铰刀研制
计了一种新型深孔铰刀。2 新型深孔铰刀的研制2.1 新型深孔铰刀的主要技术参数C—副刀刃（圆柱刃部），机加式深孔铰刀，切削与导向分离，制成两个直径。取“C”≤0.01mm。K—倒锥。为了减小铰刀导向部分与铰刀圆柱刃与孔壁的非正常刮削，减小摩擦力矩，导向块和圆柱任带要磨倒锥K。L—轴向滞后量。单刃铰刀导向块前端相对铰刀刀尖轴向滞后量。约为0.4～1mm。D—圆周直径差。胶木圆周直径比导向块圆周直径大0.60～0.70mm。2.2 创新点（1）铰孔刀是在一般钻
中国设备工程 2021年9期2021-05-18
- 试析圆锥的车削方法
，这时可以用锥形铰刀加工。用铰削方法加工的内圆锥面比车削加工的精度高，表面粗糙度Ra可达到1.6～0.8μm。铰内圆锥面要采用锥形铰刀，锥形铰刀一般分为粗铰刀（和精铰刀两种。粗铰刀的槽数比精铰刀少，容屑空间大，这样对排屑有利。粗铰刀的刀刃上切了一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，切削时，把切屑分成几段，使切屑容易排除。精铰刀做成锥度很准确的直线刀齿，并还有很小的棱边（0.1～0.2mm），以保证锥孔的质量。铰圆锥孔时，将铰刀安装在尾座套筒
科技信息·学术版 2021年7期2021-01-10
- 关于拳端主销孔铰刀杆结构的改进
通过对汽车拳端的铰刀杆进行改进和优化，来提高生产效率，提升加工精度，从而达到最佳的经济效益。一、汽车拳端产品主要加工技术要求分析：拳端产品主销孔尺寸精度要求为H7，圆柱度为0.05，尺寸精度和形位公差都有高的精度要求，表面粗糙度要求达到Ra1.6，孔大而深长。一般采用铰孔来完成加工、保证尺寸精度及形位公差要求。如图1二、本厂原采用传统铰刀杆加工工艺加工方法是在立钻、摇臂钻上完成，机床主轴与铰刀杆、铰刀属刚性连接，如图2。尽管机床的精度不断提向，铰刀切削刃与
新教育时代·学生版 2020年9期2020-10-21
- 煤矿水仓清理机器人的设计
设置在机器人上的铰刀开始工作，可以搅动淤积物，这样能够在防护罩内部形成相应的混合物，同时开始向中间汇集。这时机器人开始在随车渣浆泵抽吸泥浆，运送至缓冲加压设备内。在缓冲罐内部设置有搅拌器，在振动筛的作用下，能够分离出较大的颗粒沉积物，这样能够实现粗分泥浆的作用。通常把剩余的泥浆加压运输到泥水分离装置内。一般泥水处理装置可以借助压滤机以及相应的凝固剂等措施，对泥浆进行脱水以及固化等操作。将处理水设置在备用仓内，一般可以借助输送机把脱水煤泥运送到大巷矿车上面，
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- 一种条形板件锥孔加工方法
在摇臂钻床上利用铰刀浮动铰削的加工方法，解决了条形板件锥孔尺寸与粗糙度的加工难题。使得该工序效率提高了41%，加工成本降低了32%。关键词：条形板件;锥孔;浮动磨削;铰刀0 引言条形板件的四个为1：10的锥孔与条形导轨配合，以此为组件装配到支座上。条形板件锥孔大端尺寸为Φ38■■mm，（图1）锥度要求1：10～1：10.2，四个锥孔轴心线平行度要求为0.1mm，与端面的垂直度要求为0.1mm。条形板件采用42CrMo材料，热处理后的硬度为270-330H
内燃机与配件 2020年18期2020-09-10
- 矿渣立磨螺旋铰刀输送机的改进与应用
6）0 引言螺旋铰刀输送机是矿渣立磨的物料输送设备，它的功能是将混合物料连续地推入立磨内部。而一旦铰刀设备发生故障，立磨系统将整体处于停滞状态，不仅维修时间长、耗费资源大，且修理费用高。1 JLMSK1-46.4 型矿渣立磨螺旋铰刀输送设备及工作原理1.1 矿渣立磨及其配套螺旋铰刀输送设备烟台冀东润泰建材有限公司两条年产140 万吨矿渣粉磨生产线，立磨配置JLMSK1-46.4 型专用入料螺旋铰刀输送机，电机型号MN180L-4，额定功率22 kW，额定电
设备管理与维修 2020年14期2020-08-12
- 精密锥螺栓孔切削加工工艺研究
定位夹具与专用锥铰刀配合加工的技术方案，专用锥铰刀设计上、下引导进行定位，本文主要围绕锥螺栓孔加工过程中经常出现的拉钩、划伤、着色不合格、刀具寿命不稳定等问题，剖析影响锥螺栓孔切削的主要因素并进行工艺优化试验研究，提升转子锥螺栓孔的加工质量。图1 某转子锥螺栓孔加工示图 1 刀具几何参数优化1.1 控制刀具前角和刃宽，防止形成积屑瘤切削塑性金属材料时，在切削速度不高且又能形成带状切屑的情况下，往往会在切削刃口附近粘结一块剖面层三角状或鼻状的金属块，即积屑瘤
四川水泥 2020年3期2020-05-13
- 绞吸式施工技术在航道疏浚工程中的应用
土体以及绞吸船的铰刀可将不同地区进行分层设置，软质泥土和硬质泥土两者共存，软质泥土厚度大，然而硬质泥土厚度小。最下面由于沉积量较大，对比于上层，整个地区的土质均坚硬，需要进行减薄。结合潮水的变化状况决定泥土的挖掘施工，当潮水高潮时，进行顶层泥土的施工，当出现低潮时，开始下层泥土施工，避免出现塌方的情况。层次的划分通常根据铰刀的性质来确定。一般而言，上层中软土有些地方厚度约为2～3 m，下层中硬质泥土的厚度一般是在1～1.5 m左右。绞吸船的铰刀直径是2.8
四川建材 2020年4期2020-05-08
- 某汽车部件铰孔尺寸超差分析与对策
削加工机理（1）铰刀结构 铰刀的典型结构如图3所示，分为工作部分、颈部、柄部，工作部分即铰削过程中的工作刃口部分。改善前该产品使用的铰刀结构与图3结构类似，直槽四刃，刃口长度8 m m，刃口外径尺寸φ1 5+0.013+0.010m m，颈部直径φ13mm，前倒锥1mm，刀具前角0°，后角1°。（2）铰刀的切削过程 铰刀倒锥切入，切削刃切削孔壁金属，形成切削金属层，随着前刀面的继续切入，被切除的金属在前刀面滑移，被切除的金属层弯曲变形，随着切削金属层变形量
金属加工(冷加工) 2020年3期2020-04-24
- 探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新
磨煤机的煤粉输送铰刀技术改造实践应用在磨煤机动静环设备实现技术改造后，还要针对煤粉输送铰刀技术内容实施改造，主要改造对象为铰刀的氧割与焊接部分。例如某些铰刀运转出现了不平衡问题，发现其联结螺栓断裂，如果不及时加以技术改造可能会导致煤秤被卡死，严重影响磨煤机设备正常运行，甚至导致煤窑断煤停产，造成较大经济损失。为此需要分析铰刀可能存在的先天性设计缺陷。在检查铰刀尾端时发现了其尾孔边缘位置上存在顶丝螺栓定位不到位。而在实际设备运行过程中也发现了铰刀难以保证自身
四川水泥 2020年3期2020-02-21
- 宝马5HP24变速器阀体维修技术
方法是采用专业的铰刀对已受到磨损的阀磁阀和电脑来进行修复和补偿。阀体的具体修复方式也不复杂，只要使用一个定位铰刀VB-FIX（万用阀体夹具）就可以进行操作。万用阀体夹具可以对多种阀体进行修复操作，在进行修复的时候，铰刀定位是最重要也是最基础的一步，需要非常细心的进行操作。铰刀的中心轴必须和阀体的中心轴重合，才能进行下一步操作，这时就需要用到万用阀体夹具来辅助进行。一般阀体中心有一个球形轴承，可让铰刀在这个球形轴承中自由转动同时便于对准阀孔的中心轴。在进行完
汽车与驾驶维修(维修版) 2018年1期2018-12-05
- 低碳钢衬套内孔的高速铰削
工工艺采用高速钢铰刀低速铰削来完成衬套孔的加工工作，但刀具寿命短，加工成本高且劳动生产率低；对于大批量衬套，决定采用自制的YW2型硬质合金铰刀进行高速铰削试验。试验结果证明，衬套孔的加工工艺过程只需要车削和铰削两道工序就可完成，而且加工速度快，加工精度和零件表面粗糙度都达到或超过了技术要求，而且加工成本低。鉴于此，低碳钢衬套孔的加工方式采用自制的YW2型硬质合金铰刀进行高速铰削是最佳加工方式。切削机理及刀具几何角度方面。高速钢铰刀与硬质合金铰刀的切削机理是
金属加工(冷加工) 2018年9期2018-10-10
- 打孔机的结构原理及维护
1）主要由钻头、铰刀/钻孔调节器、开关、压把、孔位调节按盘、油盒、发动机等部分组成，各个结构共同作用，完成对镜片的打孔工作，其中每个结构的作用如表1所示。图1 打孔机结构图表1 打孔机主要部件功能铰刀/钻孔调节器 扩孔/调整打孔的大小，在φ0.8mm和φ2.8mm范围内以0.2mm的增值准确在镜片上钻孔开关 控制钻头及铰刀运转压把 控制钻头升降的手柄，推动扶手，镜片就会被钻孔孔位调节按盘调整打孔的位置，把镜片放在钻头相对的位置，镜片边缘到钻孔定点的距离在2
中国眼镜科技杂志 2018年17期2018-09-11
- 软磁材料细长小孔高质量表面加工技术
般加工时都会采用铰刀铰孔以保证尺寸精度。然而，车工铰孔后的表面粗糙度一般为Ra=1.6μm，为后序抛研工序达到Ra=0.4μm的表面粗糙度要求带来了难度，而且对这种细长小孔而言，研具制作也不易。因此，要满足图样指标要求，必须从降低铰孔表面粗糙度值入手。（1）工艺路线制定：在保证孔尺寸精度的前提下，为了尽可能的获得较高的表面粗糙度，加工过程分为四个工步，即钻、镗、粗铰、精铰，每个工步所选刀具、机床转速和加工余量等参数如附表所示，图3、图4所示为所选用的粗铰刀
金属加工(冷加工) 2018年5期2018-05-31
- 高硬度转向螺杆组件的工艺开发
精度、强度和提高铰刀寿命的技术难题，保证了产品的可靠性和经济性。1 技术要求1.1 转向螺杆销孔技术要求材料：20CrMnTi。渗碳淬火 ，表面硬度58HRC～63HRC，有效硬化深度1.143～1.651 mm。转向螺杆及销孔尺寸见图1。1.2 销子技术要求材料：GCr15 YB9-68，渗碳淬火，表面硬度50HRC～55HRC。具体尺寸见图2。图2 销子尺寸1.3 转向螺杆销子组件技术要求转向螺杆销子组件及销子压入位置度要求见图3。图3 转向螺杆组件组
汽车零部件 2018年3期2018-05-14
- 基于铰刀厚度的陶瓷干法造粒混料过程数值分析
流体模型，对基于铰刀厚度的陶瓷干法造粒混料过程进行数值模拟，研究造粒室内气-固两相的流动特性、气固分散、颗粒悬浮。基于铰刀厚度的不同，并将数值分析结果与实验结果进行对比验证，验证数值分析的正确性，从而优化铰刀厚度参数，为陶瓷干法造粒设备的优化设计提供有价值的参考。1 计算模型1.1 造粒室环境结构造粒室环境结构主要分为筒体、筒盖、搅拌主轴、铰刀、叶片、粉体颗粒。圆柱形造粒室环境结构示意图见图1。造粒室直径D为235 mm，高H为280 mm，铰刀安装高度H
中国粉体技术 2018年1期2018-03-05
- “中水电01”绞吸船铰刀改造及施工工艺的改进
水电01”绞吸船铰刀改造及施工工艺的改进寿文荣，张 伟(中国水利水电第十二工程局 第五分局，浙江 金华 321027)“中水电01”绞吸船在黄骅港二期施工采挖中铰刀磨损、断齿失效，严重影响了船舶作业时间。文章介绍了通过采取更换铰刀刀齿、齿座，加固刀臂，调整齿座切泥角度，减少铰刀的切泥直径,采用特定焊接工艺及调整采挖工工艺。经实践证明，改造后的铰刀，不仅提高了挖硬土层的能力，还保持了挖软土时的效率，同时铰刀的使用效率也提高了3倍多。绞吸船；铰刀改造；焊接工艺
中国修船 2017年6期2017-12-22
- 如何保养阀体的修复铰刀
何保养阀体的修复铰刀文：齐明图1 专用的手工铰刀对阀体进行修复通过铰孔修复磨损的阀体，已经广泛应用于很多国内外的自动变速箱专业修理厂中（图1）。但是有不少用户尤其是新手都会遇到铰刀使用寿命的问题，比如新铰刀用了没几次就出现切削困难的问题。其实铰刀刚出现切削问题的时候往往不是铰刀本身的问题，而是在铰刀的切削刃上堆积了不少阀体的铝合金碎屑，这就使铰刀降低了切削能力。但是很多新手往往不加注意，在随后的铰孔过程中更用力地推动铰刀，这样铰刀就会受损，从而人为地缩短了
汽车与驾驶维修(维修版) 2017年8期2017-09-26
- 加工航空用柱塞泵的球型铰刀结构设计
个难题。1 球型铰刀的设计需求及原理1.1 航空柱塞泵转子柱塞孔加工环境分析航空发动机柱塞泵转子一直是按照关键重要件进行质量管理。首先从结构上来分析，转子上的孔由于其精度与粗糙度的要求高，成为工序最为困难的加工内容。图1为某转子示意图，其中9-φ 9mm孔，就是柱塞孔。从尺寸精度要求H9公差，圆柱度0.003mm，位 置 度 φ 0.03mm，粗 糙 度 Ra0.1μm，要 求 十 分 严格。其次，从转子材料上来看，多为铸造铜合金，例如ZCuSn10Zn8
航空制造技术 2017年13期2017-05-14
- 浅谈水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新
机、螺旋输送机（铰刀）等设备组成。其中，磨煤机是煤粉制备系统的核心所在，磨煤机的正常运行，是整个煤粉制备系统正常运转的关键。葛洲坝水泥厂燃煤制备选用的是一台ZGM95G型磨煤机。该磨煤机在投产运行近两年的时间里，一直运转正常，各项参数皆能达到要求。然而，该磨煤机在使用近两年时间后，动环、静环严重磨损；动环、静环严重磨损所引起的后果是出煤细度无法保证，磨煤产量严重下降，且吐渣严重。动环、静环磨损，特别是动环叶片磨损后、风向改变，燃煤没有经过充分的辊磨选粉而直
四川水泥 2017年2期2017-04-11
- 精密孔加工工艺技术研究
难度非常大，即使铰刀尺寸非常合理准确，也无法百分百保证孔径公差。经过分析，关键在于铰孔时的孔位“对正”误差，导致孔径易变大。在镗孔与铰孔两个工步之间，会有重复定位误差，这由机床的自身精度所决定的。另外，主轴与刀柄的链接、不同刀具、不同工步之间的误差，均会引起工步间的孔位不“对正”，结果就会出现加工完成后，孔径部分合格部分偏离公差范围，一致性较差。对于公差0.02～0.05mm的孔径，这个精度可以加工出合格零件，但对于本项目零件要求的公差0.008mm，则无
工程技术研究 2016年11期2016-12-15
- 航空液压壳体深孔加工工艺研究
义。壳体；深孔；铰刀一般把孔的深度和直径之比>5的孔称为深孔。在深孔切削过程中，因为刀具在工件内部切削，刀具和切削情况均无法观察到，且刀具细长，刚度差，冷却困难，排屑不畅，所以深孔切削加工是一种难度较大的加工技术。深孔加工的关键技术是刀具参数的选取和加工余量的控制。航空液压产品中的壳体类零件的主阀套孔的孔径为18～40 mm,长径比约为8～15。该类零件材料主要是高强度铝合金，内孔加工属于比较典型的深孔加工，其尺寸公差、几何公差等要求严格，表面粗糙度要求低
新技术新工艺 2016年11期2016-12-14
- 解决2.0L缸盖导管孔在铰孔时孔径收缩问题
精加工中最常用的铰刀。由于铰孔时的加工余量较小，一般为0.05mm～0.20mm；而且铰削是一个非常复杂的切削、挤刮和磨擦的过程，容易发生孔径的扩张和收缩现象。分析其现象，合理地将这种特性利用到铰刀直径尺寸和孔径尺寸精度控制中，可大大节约生产成本。一、问题的出现本人在某个汽车发动机组装修配厂实习期间，常碰到这些现象：铰刀在一种材料上加工时，得到的孔径比铰刀直径小；还有工件的加工孔径尺寸从初始尺寸开始慢慢变小，但刀具直径尺寸几乎没有变化。如曾有加工2.0L缸
中国新技术新产品 2016年16期2016-09-28
- 刚性镗铰刀在双联叶片泵前配油盘加工中的应用
，决定采用刚性镗铰刀在立式钻床上加工内孔，因为刚性镗铰刀具有内冷却孔，一个切削齿和三个导向块，具有镗削、铰削和冷挤压工艺的共同特点，并且加工精度高，表面质量好，切削余量较大和切削速度高，能修正孔位误差。经过多次试加工，证明了刚性镗铰刀能很好地保证内孔尺寸公差及表面粗糙度。在车削加工时内孔留有0.20～0.25mm加工余量（用铰刀配合控制），并在基准面上留有一个0.15mm左右的台阶，以便于后道工序的外磨加工。刚性镗铰刀利用专用夹头固定在立式钻床主轴上，前配
金属加工(冷加工) 2015年12期2015-11-23
- 模型制作与钳工技术（下）
高的要求，就要用铰刀来加工。在模型制作中，一般用的是机用铰刀和手用铰刀两种。机用铰刀可以夹在机床上对零件铰孔，手用铰刀则是用手拿着铰刀铰孔。一般标准铰刀的直径都为整数，如3毫米、4毫米、5毫米等。还有一种是可调直径的铰刀，其直径可根据需要随意调节，在模型制作中用得较少。模型制作中一般用直铰刀，另一种铰锥孔的锥形铰刀不常用。手工铰孔的方法是：先在需铰孔的零件上用“套钻”的方法钻好孔（孔的直径要比铰刀直径小0.1毫米），再把零件夹在台钳上。将选定的铰刀的方形尾
中学科技 2015年6期2015-08-08
- 钛合金与铝合金叠层结构铰孔精加工工艺研究
工装配工装、专用铰刀结构参数、切削加工参数、铰孔精加工流程等影响因素进行了研究，通过理论分析和试验验证，对专用铰刀切削刃前角、后角、螺旋角、容削槽等结构参数和每齿进给量、切削速度等切削加工参数进行了优化。此优化可以极大地提高加工质量和效率，避免孔径超差和铝合金孔壁划伤现象的发生，从而满足加工精度要求。飞机；精加工；交点孔；铰刀；切削参数飞机装配是一项难度大、涉及多学科领域的综合性集成技术，是整个飞机制造过程中的关键和核心技术[1-2]。飞机机翼与机身对合是
沈阳航空航天大学学报 2015年5期2015-05-18
- 山高推出新一代的模块化铰刀系统
出新一代的模块化铰刀系统山高最新推出的Precimaster™ Plus模块化铰刀系统是基于山高大获成功的老款Precimaster打造而成的，它拥有全新的高精度接口、抛弃式硬质合金刀头以及适用于盲孔和通孔应用场合的通用刀柄。这些增强功能提升了铰削速度、稳定性和多功能性，可实现更精确、更经济高效的铰孔，而且尺寸公差保持在15～25μm，表面粗糙度值保持在Ra=4～8μm。该系统的专利接口技术可以确保快速、轻松地更换铰刀头，而且重定位一致性高，跳动量Prec
金属加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 铰刀切削直径测量误差分析
钟如钢 徐改弟铰刀切削直径测量误差分析■中航工业南方航空工业有限公司 （湖南株洲 412002） 黄 倩 盛 波 钟如钢 徐改弟摘要：分析圆柱刃上测量铰刀直径存在误差的影响因素，介绍铰刀刀齿加工与测量方法，提出准确测量铰刀切削直径的思路与方法。铰刀是一种对孔进行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削过程实际上是切削与挤刮的联合作用，直径方向的公差带一般都很小。铰刀制造完成后，判定铰刀的切削直径是否在合格尺寸范围内的问题值得探讨。1. 圆柱刃上测
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 超硬材料导向铰刀修复
随征超硬材料导向铰刀修复■潍柴动力股份有限公司 （山东潍坊 261001） 张乐振 郭红莉 钱振杰 刘金钊 张随征摘要：本文以MAPAL铰刀导向条修复试验为基础，讨论了超硬材料导向刀具的修磨理论与实践，在对国外进口高价值刀具的修磨工艺方面有指导意义。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。刀具种类繁多，各类刀具选择厂家也不尽相同，有MAPAL、WALTER、SEC
金属加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 发动机气门组零件的检修
管的修理首先用精铰刀除去气门导管内积碳，擦净后插入新气门，并将气门提起至气缸盖平面15 mm左右，用千分表检查其摆动量，进气门磨损极限其摆动量不超过1.0 mm，排气门不超过1.3 mm。否则，应更换气门导管。气门导管与气门的正常配合间隙为0.02～0.04 mm，如间隙过小，可用气门导管铰刀进行铰削，铰削吃刀量不能过大，并且还要用冷却液冷却，边铰边试，以防铰大。三、气门座的检修气门座单独制成后，再镶嵌到气缸盖上。气门与气门座需研磨配合，以保证密封。检查气
农机使用与维修 2014年12期2014-12-17
- 螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率
高。3.常用手用铰刀与螺旋铰刀铰刀是对已有的孔进行半精加工和精加工用的工具。它可以用手操作或在车床、钻床、镗床等机床上工作。由于铰削余量小，切削厚度薄，因此与钻头或扩孔钻相比，铰刀齿数多、导向好、容屑槽浅、刚性增加，所以铰孔的加工精度一般可达到H7～H9级，表面粗糙度值Ra＝1.6～0.4 μm。铰刀的生产率较高，费用成本较低，既可铰削圆柱孔，也可铰削圆锥孔，因此在孔的精加工中应用广泛。铰刀种类很多，根据使用方式可分为手动铰刀和机用铰刀；根据用途分为圆柱孔
金属加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 铰刀在机械加工中的应用
430205)铰刀在机械加工中的应用吴国顺(武汉元丰汽车零部件有限公司,湖北武汉 430205)在机械加工中,铰孔是用铰刀从工件切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法,是普遍应用的孔的精加工方法之一。在使用过程中,铰刀材质、尺寸公差、加工参数等因素的选择在很大程度上会影响孔的加工质量。本文主要介绍铰刀的基本技术条件和失效模式及解决措施。铰刀 齿数 公差 孔径 切削速度 主偏角 积削瘤1 铰刀的应用范围、分类及优缺点1.1 铰刀是用于小切深
中国科技纵横 2014年15期2014-09-02
- 浮动拉铰刀的设计
工刀具——浮动拉铰刀，在普通设备上可以较好地完成零件深孔的精加工，应用效果较好。1.浮动拉铰刀结构及安装浮动拉铰刀结构 (见图1)类似于铰刀，其主要区别在于刀具导向部分位于切削刃后部。图1 浮动拉铰刀结构该刀切削部分与刀柄间的过渡部分直径小于刀具排屑槽底部直径2～5 mm。因此，该刀排屑性好，一般选直齿形结构即可满足排屑、切削平稳性等要求。对于直径大于10 mm的深孔，可采用内喷冷却方式，改善切削的排屑性。浮动拉铰刀结构参数可以参照铰刀进行设计(见表1)。
金属加工(冷加工) 2014年18期2014-08-23
- 铣铰刀的优化改进
热交换器板使用铣铰刀进行精加工，刀具为直柄焊接式铣铰刀，如图1 所示。刀头采用进口硬质合金料HB3(见表1);刀杆和刀柄采用合金钢42CrMo(见表2);被加工工件为热交换器板，材质为Q235B;孔尺寸为φ19.18 mm，加工长度为36 mm，通孔，每块板孔数为2600 个。铣铰刀规格为Φ19.18 mm×230 mm，表3 和表4 为未改进前的铣铰刀主要几何参数。原刀具使用寿命为每支刀具加工700 个孔。本文对孔表面质量超差、刀具寿命低的原因进行了分析
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- 铰孔技术的研究及应用
、铰孔的余量及其铰刀都有关系。孔的误差用Δδ 表示，机床的精度用ε 表示，铰孔的余量用ψ 表示，铰刀因素用η 表示，它们的函数关系可以表示为Δδ=f(ε，ψ，η)。以图1 工件为试验工件，经过大量、重复性的试验，可以得出结论:选用数控机床的精度、铰孔的余量对孔的加工误差影响不大，铰刀的选取对孔的加工误差影响是主要矛盾。铰孔加工孔径一般在Φ1～100 mm 之间，尺寸精度一般可达H8～H7 级，表面粗糙度Ra值1.6～0.2 μm，在本零件加工中所使用的铰刀
制造技术与机床 2014年4期2014-04-23
- 巧取折断铰刀的方法
比较严格,需要用铰刀进行铰孔。在铰孔的过程中经常会遇到铰刀断在销孔中的情况，这时取出折断的铰刀就比较困难。装配中遇到这种情况，通常的做法是：1）拆开已装好的零部件，取出铰刀；2）用钻头钻掉断在销孔内的铰刀，将原有定位销孔扩大；3）换个位置重新钻销孔等。如果装配的零部件比较小，方法1）可行，将零部件拆开取出即可，但如果装配的零部件比较大而且装配比较复杂，则方法一太费时、费力；方法2）中铰刀本身就是一种刀具，要想加工去除，需要的钻头材质要比铰刀材料还要硬，而且
机械工程师 2014年2期2014-04-21
- 浮动套筒设计在机床铰孔中的应用
任春艳某零件中有铰刀孔工序，在实际加工中，由机用铰刀的锥柄插入尾座的锥孔中，再调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合，而一般车床的主轴与尾巴轴线要非常精确地重合在同一轴线上是比较困难的，因此在批量铰孔生产中，严重影响了工件的质量和生产效率。为了保证工件的同轴度，提高产品质量，研制了机用铰刀锥柄安装在尾座套筒前的浮动套筒上。1.浮动套筒的设计此万向微量浮动套筒，铰刀在铰孔时可以自由地径向摆动，从而保证了铰刀与工件孔有很好的同轴度，铰孔精度较高。它的结构简单、装夹合理
金属加工(冷加工) 2014年8期2014-04-09
- 高速铰削淬火钢精密小孔的工艺研究
通的硬质合金机用铰刀加工淬火钢精密小孔，生产效率虽然可以提高，但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以保证，铰刀切削刃也极易磨损。本研究针对两种套类零件精密小孔的加工，通过改进硬质合金机用铰刀的结构、选择合理的切削用量和切削液等，以试验的方法确定合理的工艺参数，在保证加工质量的前提下，提高加工效率和刀具耐用度。1 高速铰削用铰刀结构、几何参数待加工两种套类零件如图1 所示，内孔表面粗糙度均为Ra1.6 μm，材料为65Si2WA，热处理52～60HRC。高速铰削用
制造技术与机床 2014年1期2014-04-06
- 国产直槽铰刀和进口复合铰刀加工球墨铸铁的对比试验
034）国产直槽铰刀和进口复合铰刀加工球墨铸铁的对比试验马志龙，张伟，贺凤宝，胡建忠(大连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连 116034）在切削加工中，铰刀作为精加工刀具，占有很重要的地位。以材料为QT600的某汽车零件的加工为例，通过试验，分析直槽铰刀和进口复合铰刀加工性能的差异，从而选出适合加工的铰刀，并对试验结果进行简单的对比和分析。直槽铰刀；进口复合铰刀；铰削加工随着机械制造业的不断发展，尤其是近年来我国航空、军工、汽车等行业的快速发展，对金
机床与液压 2014年10期2014-03-07
- 精密盲孔加工技术研究
非标刀具。关键是铰刀工序，铰孔为加工最后一道工步，该工步的质量﹑稳定性﹑准确性直接影响零件最终尺寸状态。刀具选用非标定制的合金铰刀，其铰刀的公差略大于盲孔的孔径，并且刀具的圆周跳动不能大于0.005mm。2 工艺路线及余量参数采用钻→扩→镗→铰的顺序进行孔加工，以φ5±0.00381mm为例。（1） 打点。刀具：φ3中心钻；切削深度：1-1.5mm；（2）钻底孔。刀具：φ4合金钻头，切削深度：13.90mm；其它问题：由于后续扩孔原因，底孔深度在图纸要求尺
中国新技术新产品 2014年15期2014-01-22
- 铰刀直径公差的确定
尺寸精度主要靠精铰刀具保证，我公司刀具基本上都是自制，因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。铰刀的直径公差不但直接影响着被加工孔的尺寸精度，而且也影响着铰刀的制造成本和使用寿命。因此，正确地确定铰刀直径公差在刀具设计过程中尤为重要。对于标准精度等级的孔，可以直接查GB/T4251－2008铰刀直径公差值确定铰刀直径公差（见附表）。加工H7、H8、H9级精度孔的硬质合金铰刀直径公差（GB/T4251－2008）如果要加
金属加工(冷加工) 2013年23期2013-06-18
- 自制铰孔辅助工装提高铰孔教学成效
王敏彦铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法，是一种学生必须掌握的孔的精加工方法。铰孔所用的铰刀是多刃刀具，为了保持其较高的加工精度，在铰孔过程中，必须按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，不论是进刀还是退刀都不允许反转，以防止铰刀的刃口磨钝以及切屑卡在刀齿后面与孔壁之间，将孔壁划伤。特别是在铰削钢制材料的孔件时，由于产生的切屑较多且经常粘附在刀齿上，需要操作者多次退刀清除干净后再进刀铰削。帮助学生在这些多次的中途退刀和
职业技术 2013年1期2013-06-13
- 库区清淤方式探讨和应用
泵,船艏装有一个铰刀架,挖泥时将铰刀架放下,头部的铰刀伸放到库区底部,旋转铰刀把底泥绞烂,在铰刀口下方利用强有力的离心泵(或称为吸泥泵)吸口把泥浆通过吸泥管吸上来,放入船舱、吹抛到100 m外或直接利用排泥管把泥浆泵送到岸上。挖泥、运泥、卸泥等过程连续完成,效率高、成本较低。排泥管输送淤泥方便环保,对于新建的港口、航道或就近有可抛泥的地方来说是可行的。为了降低普通铰刀清淤产生的二次污染,可采用环保铰刀。由荷兰IHC公司制造的环保铰刀是当前环保清淤领域最先进
浙江水利科技 2013年1期2013-01-26
- 影响铰孔加工的质量因素防治措施
一。它的优点在于铰刀具有较多的齿数、刚性好、切削孔的厚度比较小等等，这些都有助于生产出高精度的孔。虽然在理论上铰孔具有这些的优点，但是在实际的生产过程中往往受到很多的外界因素导致孔的精度受到影响，我们必须对这些影响因素进行仔细的分析研究，尽量的减少对铰孔的影响。下面我们就影响铰孔的主要因素及相关的质量控制进行简要的介绍。1 影响铰孔质量的主要因素1.1 铰刀几何参数。进行铰孔加工的主要器具是铰刀，铰刀自身的精度和粗糙程度与铰孔加工的质量有密切的关系。所以我
中国新技术新产品 2012年15期2012-12-28
- 航空零件装配后的加工*
用图2所示整体式铰刀对两个铜套同时加工，利用两段铰刀的同轴度保证两个铜套的同轴度。利用底孔2和孔4的位置度保证铜套对孔4的位置度。经实践证明，在加工余量足够的情况下，此工艺是可以保证零件的精度达到要求的。问题1:由于铜套变形引起两个铜套内孔局部错位，同时加工两个孔是极其困难的，每段铰刀的8个刃口均为切削刃，实际加工时切削力很大。实践证明，在每个孔的直径加工余量超过0.06 mm不能同时对两个孔进行手动加工。问题2:铜套本来的加工余量加上过盈量和铜套的变形量
制造技术与机床 2012年2期2012-10-23
- 基于RBM钻孔方法的分析
计算机控制、水平铰刀技术，在地下施工掘进中发挥了巨大的作用。1 RBM钻孔过程RBM钻孔设备一般安装在地表或两个相连表面之间（图1）。设备为铰刀提供旋转扭矩和推进力。使用钻头向下钻凿一直径较小较深的导向孔，完成导向孔后，由大直径的铰刀沿导向孔向上铰孔。铰削下的岩石落到下面通过便捷的方式进行运输。在中等硬度或软岩中，RBM钻孔设备可钻凿直径为6m的孔洞，并且在较硬岩石中钻凿单程长度可达1km。2 RBM钻孔的应用RBM钻孔在钻凿开始时，工人无需进入掘进洞内，
地质装备 2012年1期2012-10-08
- 高精度深长孔的加工方法研究
537005）铰刀应用于金属材料上较高精度的孔类加工领域，例如发动机、变速箱、机床、汽车等机械制造业，只要有孔，都需要此项技术。笔者以汽车发动机零件为例，阐述在机械加工领域中工艺性差，且精度高的孔的加工方法。随着科技的发展，加工的精度要求越来越高，加工孔的精度更是要求严格。其材质一般为铝、铸铁等，是比较软的材质，传统的铰刀在铰孔过程中，就越来越暴露出不能满足加工精度的问题。玉柴公司生产一款型号为YC6M 的重型发动机，其气缸体的加工精度要求尤其高。机体是
装备制造技术 2012年7期2012-08-29
- 箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施
此，选用硬质合金铰刀为宜。这是因为，铰削铸铁件时，切屑成不规则的碎粒状，很少形成积屑溜。高速钢的铰削速度为2-6m/min，而采用硬质合金铰刀，铰削速度可以提高到8-10m/min。故选择整体式硬质合金铰刀，固定铰削为宜。（2）双排双孔相同孔径的铰削加工对于上、下两孔直径一样大，两孔径均为φ32H7，见铰孔加工示意图A-I轴线图所示。且在同一轴心线上的两孔。因两孔之间的距离只有137mm，两壁厚均为26mm，由于两孔壁薄，两孔的间距小，可选择后导向式整体硬
凿岩机械气动工具 2012年4期2012-01-25
- 浅析铰刀标准设计的验证试验
试验成本与效率，铰刀验证试验以气钻为主。影响气钻用铰刀工作质量的因素较多。我们尝试从铰刀的公差、结构、几何角度、切削余量、耐磨性以及产品自身公差的大小等方面甄别影响的权数。铰刀选用的材料、铰刀加工工艺很重要，但限于试验成本，循我公司选材和加工工艺的惯例，我们不做这方面的对比试验。试验总方案见表1。1.2 方案确定说明1.2.1 尺寸规格来源于对已设计图纸的统计，是被加工产品零件典型的集成。世界上的主要民机连接部位均用英制尺寸，我国的民机为符合趋势，铰刀尺寸
航空标准化与质量 2011年1期2011-03-28
- 影响铰孔质量因素的探讨
引言铰孔是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰孔一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米，可以获得IT9～IT7级尺寸精度，表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8µm之间。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度数值大和尺寸精度低等问题，现分析其影响因素和改
制造业自动化 2011年5期2011-02-09
- 铰削加工：模块化和传送方便
TS高性能多刃铰刀Dihart DAH零点对中刀夹，用户在风电电站大型零件的加工中实现技术与效益的飞跃。Dihart Reamax TS刀具系统可以满足用户高质量和高效铰削加工的广泛需求。它采用模化结构，可降低刀具成本，利用快换铰削头，能适合大范围的零件加工。它具有极好的性能，例如，已成为长寿刀具的代名词 （图1）。另一实例，由于与Dihart DAH零点对中刀夹的有机结合，Hermesmeyer&Greweling对其同心度表现非常赞赏 （图2）。He
世界制造技术与装备市场 2010年5期2010-05-26
- 钻头在铰削加工中的应用
产方式。利用标准铰刀加工,由于铰刀是耐用度较低的刀具,磨损后便报废,无形中增加制造成本,且铰孔的生产效率较低,为此我们开发了钻头应用于铰孔中的新工艺。一、刀具的磨削正常钻头的顶角118゜(见图1),钻孔时横刃起挤压和刮削的作用,主切削刃起主要切削作用,如果钻头用作铰刀,首先从刀具上要克服钻头由于横刃长、定心差,主切削刃长、易塞屑, 棱边无后角度使之磨损的缺点,同时还要使磨削后的钻头能达到产品要求的尺寸公差和光洁度要求。为此,我们从以下方面对钻头进行磨削:1
职业·中旬 2009年7期2009-10-12