模型制作与钳工技术（下）

1. 铰

用钻头钻出的孔比较毛糙，尺寸也不十分准确，如果这个孔内要放铜轴承或有其他比较高的要求，就要用铰刀来加工。

在模型制作中，一般用的是机用铰刀和手用铰刀两种。机用铰刀可以夹在机床上对零件铰孔，手用铰刀则是用手拿着铰刀铰孔。一般标准铰刀的直径都为整数，如3毫米、4毫米、5毫米等。还有一种是可调直径的铰刀，其直径可根据需要随意调节，在模型制作中用得较少。模型制作中一般用直铰刀，另一种铰锥孔的锥形铰刀不常用。

手工铰孔的方法是：先在需铰孔的零件上用“套钻”的方法钻好孔（孔的直径要比铰刀直径小0.1毫米），再把零件夹在台钳上。将选定的铰刀的方形尾端夹在铰刀的专用工具——铰刀（丝攻）扳手上（图1），用手拿住扳手，把铰刀的前端垂直放进孔内（铰刀前端直径比后面要小且有些锥度），边顺时针旋转边逐步往下压，直至孔铰通为止。为了使铰出的孔光洁度更高，在铰孔时可加些机油润滑。在铰比较深的孔时，铰刀铰削下来的金属屑可能会把已铰削过的光洁表面拉毛，因此需要中途将铰刀向上用力旋出，去掉切屑后继续再铰。

2. 攻丝和套扣

用螺纹丝锥（俗称螺丝攻，见图2）攻制内螺纹称为攻丝；用圆板牙（图2）扳削外螺纹称为套扣。

攻 丝

由于螺栓的制式不同，如公制（毫米）、英制（英寸）等，螺丝攻和圆板牙也有公制和英制之分。在模型制作中，一般公制螺丝用得比较多，某些进口器材须用英制螺丝。螺丝分粗牙螺丝和细牙螺丝，粗牙螺丝用得比较多。按螺纹旋转的方向，螺丝还有顺牙螺丝和倒牙螺丝之分，按顺时针方向旋进的是顺牙螺丝，按逆时针方向旋进的是倒牙螺丝，一般情况下用的都是顺牙螺丝。公、英制螺丝，顺牙、倒牙螺丝都有螺丝攻和板牙。

螺丝攻有“头攻”“贰攻”之分，“头攻”的端部开始几个切削刃比较平坦，利于攻丝开始时切入。“贰攻”的端部几牙则比较尖锐，使螺纹能攻得更深。

在攻丝前，先要用钻头钻一个和所攻螺丝相对应的孔。在模型制作中常用的粗牙螺丝攻丝时应钻的孔的直径见下表。

丝锥 孔径（毫米） 丝锥 孔径（毫米）

M2 1.6 M5 4.2

M2.5 2 M6 5

M3 2.4 M8 6.8

M4 3.3 M10 8.4

注：M是公制螺丝代号，M后面的数字是螺丝的直径，M2就是直径2毫米的螺丝。

为了减少攻丝时的阻力，攻8毫米以上螺丝时，可以将孔的直径放大0.1毫米。

攻丝时，将钻好孔的零件夹在台钳上，孔应该与台钳口垂直。把丝锥方尾端夹在丝锥扳手中（图3），将丝锥前端垂直放进孔内，按顺时针方向边旋转边向下用力。攻开头的几牙螺纹时较为困难，可能要攻好几次才能使螺丝攻切入，当初始的几牙螺纹攻出后，再往下攻就比较容易些了。只要转动丝锥扳手，丝锥就能顺着螺纹向下切削。要注意的是，攻丝时，始终要保持丝锥和孔的垂直，特别是开始的几牙，如果开始几牙歪了，以后就攻不直了。

由于攻丝削下的屑较多，旋下几牙后，要将丝锥倒退出来，清除掉切屑后再继续攻丝，特别是攻小直径螺纹和螺纹较深时更应如此。攻丝时加些机油润滑，切削时会省不少力。

需要提醒的是，模型中的螺纹孔一般都是小直径的，如M2、M2.5、M3等，攻丝时如用力不当，极易使丝锥折断，折断的丝锥要拿出来是很困难的，因此，攻丝时要特别小心，攻进和退出用力都要柔和，攻不下去时不要硬往下旋，将丝锥倒退出来清屑的次数要多一些。如果丝锥刃口钝了，会因切削力太大而容易折断，要适时调换新的丝锥。

套 扣

手工套扣时，圆板牙要放在专门的板牙扳手里（图4）。套扣的螺丝毛坯直径可比螺丝的实际直径略小一些，如螺丝直径为4毫米，毛坯直径可以是3.9毫米。螺丝毛坯的顶端应锉出一些锥形，以便板牙齿刃切入。套扣时，将螺丝毛坯垂直夹在台钳上，圆板牙要垂直于螺丝毛坯旋转切入，否则螺纹会越扳越歪。和攻丝一样，起初几牙螺纹的切削较为困难，当切削旋入几牙后，就能顺着螺纹往下切削了。套扣时也要加些机油润滑，以减少切削时的阻力。

3. 磨

用砂轮机砂轮磨削也是钳工的一项基本技术。砂轮机的转速很高，使用不当容易发生危险。为避免伤害事故，操作者应双脚前后站稳，身体要侧向面对砂轮，不允许戴纱手套操作。为了保护眼睛，使用砂轮时要戴上眼镜。磨削时，零件应放在砂轮的水平方向最大直径处（图5），若高于此水平面磨削，零件容易弹向人体；若低于水平面磨削，零件会被砂轮带向砂轮机底部，造成手的伤害和零件的损坏。模型零件有许多是很小的，不能用大砂轮机加工，这就要用到一种叫高速电动磨头的工具，这种磨头可安装各种形状的小砂轮（图6），把磨头拿在手上，可磨削许多用其他工具不容易加工的地方。

4. 凿

若要在薄铁皮上开一个小方孔，可在铁皮上画好线后，将铁皮平放在平整的铁板上用凿子凿出。有时要在薄铁皮或薄塑料板上开一个大圆孔或其他不规则的孔，我们可以先用钻头沿画线的内缘钻一排孔，再用凿子把孔与孔之间的连接部分凿开，最后用锉刀修整。这种用于模型制作的凿子很小，可用小的白钢车刀在砂轮上磨制而成，还可用断钢锯条磨制成更小的凿子。

5. 刮

模型中有些无法用锉刀等工具加工的地方，如安装轴承的轴承档内孔表面，内燃机机匣扫气道的内表面，连杆的内孔等，可以用三角刮刀刮削修整；用车床加工零件时，也可以用三角刮刀刮削旋转的零件内孔。

找一把用钝了的三角什锦锉，将其前端30～40毫米的尖头部分在砂轮上磨去锉齿，成为锋利的三棱刃刮刀。使用刮刀时要特别注意安全，刮削时，要使刮刀的三角刃口垂直于需刮削的零件表面，切不可像刀一样去削，否则不但削不下切屑，还容易造成伤害事故。三角刮刀还应该放置在妥当的地方，以免不小心划伤手或碰坏刃口。

6. 零件的夹持

台虎钳（桌虎钳）是用来夹持被加工零件的主要工具。模型零件一般比较精细，用台钳夹持零件时稍不注意，很容易将零件夹坏，因此，台钳夹持零件的方法是很讲究的。

夹持实心的、不易被夹扁的零件，可以找两块厚1毫米左右的铜皮，在台钳口上敲成直角，夹持零件时放在台钳口上以保护零件不被夹出印子（图7）。如果零件的两夹持面是已经加工好了的，为避免夹持时擦伤表面，可找两块木片垫在零件两边再夹。对于球形、圆柱形零件或形状不规则的零件，可将木块锯出缺口垫在零件两边再夹（图8）。薄片或空心这类无法用台钳夹持的零件，只能用其他办法夹持后加工，如用压板的方法（图9）。