丝锥
- 螺纹丝锥表面处理研究进展
娜，李苏洋*螺纹丝锥表面处理研究进展陈汪林1，李喆1，黄勇浩1，邓阳1，李聪2，孟显娜3，李苏洋1*（1.广东工业大学，广州 510006；2.清远市粤博科技有限公司，广东 清远 511500；3.仲恺农业工程学院，广州 510006）丝锥是内螺纹加工的一种专用刀具，与车刀、铣刀等传统刀具不同，其加工属于半封闭、多切削刃成形加工方式。丝锥加工通常是机加工中的最后一道工序，丝锥质量的好坏直接影响了内螺纹的加工质量和加工效率。概述了市场上典型丝锥的类型、加工主
表面技术 2023年10期2023-11-06
- 一种加工超高强度钢的丝锥
大、切削温度高、丝锥刀具磨损快、易崩刃甚至折断。丝锥的折断往往会造成工件报废,增加了制造成本及生产周期。某用户的加工零件材料为D406A超高强度钢,要求在零件上部φ450 mm圆周上均布加工螺纹孔16-M8-6H,用于连接上壳体,螺纹深为20 mm,孔深为22 mm。D406A钢是我国近年来研制的一种优良的低合金超高强度钢,具有极佳的强度与韧性,经热处理强化后,洛氏硬度HRC可达48～52,抗拉强度不小于1.6 GPa。在该零件上进行攻丝时,由于是半封闭式
机械制造 2022年10期2022-12-29
- 一种抽油机快速过扣装置
油机厂家依然采用丝锥手动过扣的方式，一台普通结构的游梁式抽油机的螺纹孔多达近百个，即便是结构最简单的抽油机也有几十个螺纹孔[4]。每台抽油机装配前最少需要手动过扣数十次，在各抽油机厂家，丝锥手动过扣时间长、劳动强度大、效率低的问题一直存在。为此设计了一种快速过扣装置，将电动扳手与丝锥配合使用，大幅缩短过扣时间，减小工人的劳动强度。1 快速过扣装置的设计1.1 设计思路快速过扣装置考虑将普通的电动扳手与丝锥配合使用，利用电动扳手的高扭矩和高转速完成过扣作业，
设备管理与维修 2022年11期2022-09-11
- 耐高温高压固井工具螺纹加工技巧及常见问题分析
螺纹加工中，螺纹丝锥易发生断裂、崩齿及磨损过快，导致中径超差及表面粗糙度大等问题，很难保证产品质量和加工效率[4，5]。3 螺纹加工方法与技巧螺纹加工方法一般有两种：手攻螺纹和机攻螺纹。3.1 手攻螺纹在镍基高温合金螺纹加工中手攻螺纹占有绝对地位。实际生产中，因镍基高温合金的金属特性以及某些不规则零件的螺纹孔位置受限，不能用机械加工完成。而且小孔径螺纹加工时，因直径小、丝锥强度低和排屑困难等原因，会造成机攻螺纹时丝锥容易折断，因此，镍基高温合金小尺寸螺纹加
工具技术 2022年5期2022-07-13
- 冷挤压成形丝锥的应用
加工方法采用普通丝锥进行切削加工，加工出来的螺纹内壁表面粗糙度值高，切屑易堵塞螺纹，不易清除，容易产生滑丝、丝锥断裂的现象。而挤压丝锥采用冷挤压的加工方式，成形的同时能够对加工材料进行冷却硬化，提升材料的力学性能，是一种成本低、效果好且使用安全的替代方法。2 挤压丝锥原理挤压丝锥（见图1）不同于普通丝锥通过丝锥尖角切削金属的方式形成螺纹，而是随着丝锥下旋，挤压金属材料，沿螺旋线路径流向丝锥各齿之间的间隙，在往复挤压下形成螺纹。图1 挤压丝锥结构在整个成形过
金属加工(冷加工) 2022年5期2022-06-20
- 深冷处理工艺对丝锥寿命的影响
M2Al 高速钢丝锥的不同深冷处理工艺，探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响。1 试验方法本文选用高速钢丝锥材料为M2Al 高速钢，其主要化学成分见表1。表2 和图1 为高速钢试样热处理方案具体工艺路线， 即一组常规热处理工艺组和三组不同深冷温度的深冷处理工艺组，分别标记为1、2、3、4 组。 其中第1组为常规工艺组即对比组， 第2、3、4 组分别对应深冷温度为-80℃、-120℃和-160℃工艺组。 另外将某工具厂提供的3 支成品丝锥作为5 号组。 在第1、
机电产品开发与创新 2022年1期2022-03-04
- 用于钛合金攻丝的直槽丝锥参数优化设计
的材料性能，通用丝锥难以进行高效加工，且攻丝是零件完成的最后工序之一，在此阶段攻丝断裂的成本通常很高，因此通过改变切削过程以及丝锥参数提高攻丝性能显得尤为重要。为此，针对难加工材料攻丝问题：文献[1]在成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上对其进行不等径设计，提高了丝锥加工质量和使用寿命。文献[2]设计了一种切削、修正和巩固为一体的先端铲背丝锥，提高了其钛合金攻丝性能。文献[3]为解决铝合金攻丝产生的积屑瘤对表面成形精度的影响，提出了一种提高内螺纹精度的变形切
机械设计与制造 2021年11期2021-11-22
- 提高燃气涡轮二级外环合格率的工艺攻关
词：难加工材料;丝锥;电极1.概述燃气涡轮二级外环是发动机涡轮部件中一个重要零件，其作用为封严，防止燃气倒灌影响发动机性能。零件由整环加工完后割开，加工工艺复杂，切开后电火花加工形成的轮廓尺寸极难保证，导致零件加工质量无法保障，加工合格率低，严重影响整机的交付。2.攻关内容2.1 难点分析（1）燃气涡轮二级外环材料为K6509，是难加工材料中切削加工性较差的一种材料，由于K6509塑性，韧性高，在加工过程中切削力和切削热的作用下，产生较大塑性变形，造成加工
科技研究 2021年12期2021-09-10
- 钳工实训教学中手工攻螺纹存在的 常见问题和改进措施
，是通过铰杠带动丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的方法，如图1所示。普通的丝锥铰杠结构比较简易。丝锥铰杠夹持丝锥后，靠目测检视铰杠平衡，然后进行攻螺纹。在攻螺纹过程中，铰杠容易倾斜。尤其是初学者，在无经验的情况下，无法确定铰杠是否水平，且无法保证左右手施力的力度一致，很容易使丝锥倾斜，导致加工的螺纹不合格。另外，在旋转过程中，如果左右手施力的力度不一致或用力过大，有可能导致丝锥折断[1]。图1 普通攻螺纹操作方法2 手工攻螺纹存在的常见问题及防止方法2.1 螺
现代制造技术与装备 2021年7期2021-08-24
- 挤压丝锥在缓速器壳体零件上的应用
螺纹盲孔。用普通丝锥加工上述内螺纹，不但效率低，螺纹表面光洁度差、强度低，而且切削产生的铝屑易导致粘刀、烂牙和丝锥折断等问题，沉积在孔底的铝屑更是不易清理，严重影响缓速器壳体零件的清洁度。为了避免螺纹加工中的粘刀、断刀及烂牙现象，减少螺纹孔铝屑堆积带来的危害，降低清洗机清洁螺纹孔的难度，从而提升螺纹孔清洁度，我们在缓速器铝合金壳体上使用了挤压丝锥代替普通丝锥加工螺纹。本文将介绍挤压丝锥原理、优缺点及在工程实践中的使用情况。1 挤压丝锥的原理与特点1.1 挤
汽车实用技术 2021年10期2021-06-04
- 挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用
加工过程中，切削丝锥（见图1）如果遇到冷却不好或排屑不畅，会造成早期磨损、崩刃、断裂等问题。挤压丝锥（见图2）作为近些年发展起来的一种丝锥类型，相对切削丝锥，其寿命、效率、成本及加工质量等方面都有优势。图1 切削丝锥图2 挤压丝锥2 优势2.1 寿命优势公司某产品上有6个深度70mm的盲孔，需要加工内螺纹。以往一直使用加长的切削丝锥，加工过程中丝锥寿命短、更换频繁，丝锥异常失效的情况也时有发生。通过各种改进方法，切削丝锥的寿命得到了提升，但还是不能达到预期
金属加工(冷加工) 2021年2期2021-03-01
- 钛合金大深径比微盲孔高速挤压攻丝工艺研究
削或车削)相比,丝锥在攻丝过程中受力不均匀、受力复杂,扭矩不稳定[3],往往会因为攻丝扭矩超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断,而高扭矩的形成归因于刀具与材料之间产生的摩擦阻力[4],为了减小钛合金小孔螺纹攻丝时丝锥断裂可能性,需要深入探索钛合金零件小螺纹攻丝工艺。目前小直径螺纹孔的加工逐渐由切削方式加工向挤压加工转变。挤压丝锥通过挤压形成螺纹孔,由于在挤压成形过程中金属纤维并未被切断,属于无屑加工,故而成形的螺纹孔有合理的流线分布,更好的机械性能,更大的承载
齐鲁工业大学学报 2021年1期2021-02-01
- 一种攻丝辅助装置
域。包括导向座、丝锥和铰丝杠，导向座成上下相通的直管状，丝锥成笔状，丝锥的一端带有螺纹，丝锥另一端与铰丝杠垂直卡接。其特征在于，导向座内部由上到下依次套装有导向套、推力轴承、弹簧，导向座底部通过多个螺钉连接弹簧定位板;丝锥可从导向套顶部依次穿过导向套、推力轴承、弹簧和弹簧定位板与工件接触。该攻丝辅助装置可以平衡手工攻丝时丝锥所受压力，有利于提高攻丝精度和攻丝速度，降低劳动强度，延长丝锥使用寿命。关键词： 攻丝;丝锥;导向座;导向套中图分类号： TG62
农机使用与维修 2020年10期2020-11-02
- 超高强度钢加工M3mm盲孔丝锥的改制及应用
可减短横刃。4 丝锥的材质、结构及切削过程分析4.1 丝锥材质的选择根据材质，丝锥可分为高速钢丝锥、硬质合金丝锥和氮化钛涂层丝锥。攻丝属于低速切削，对D406A材料而言，低速切削容易产生很大的切削抗力。在加工过程中，使用标准高速钢丝锥攻丝时，由于主切削力和切削抗力都很大，与材料的摩擦力也大，扭矩约为一般材料的3倍，造成排屑困难，而使丝锥扭断。另外，由于摩擦力产生较大的切削热，极易塑孔，因而加工精度难以保证。生产中为了避免“断锥”，需要丝锥频繁旋进和排屑，磨
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 手摇式小螺纹攻螺纹机的设计及使用
劳动强度选择手用丝锥进行手工攻螺纹或者选择机用丝锥进行机床攻螺纹。手工攻螺纹具有操作简便可控和不受生产空间场合限制等优点，但劳动强度高、加工效率低；机床攻螺纹具有自动化程度高、加工效率高等优点，但加工过程出现不可预测的异常情况时易造成丝锥和工件的损坏。以平台惯导系统、卫星导航系统等为代表的惯性导航系统，其产品结构件作为重要组成部分和装配调试基础，为了产品的减重需要常采用铸件作为工件的原材料，并设计有较多用于装配电气零部件的小规格螺纹孔。由于产品上螺纹孔数量
金属加工(冷加工) 2020年7期2020-07-10
- 浅谈普通丝锥攻螺纹的方法改进
士斌【摘 要】用丝锥加工工件的内螺纹称为攻螺纹。螺纹是机械零件中常用的一种配合形式，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是常用的加工方法。现就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。【关键词】丝锥;攻螺纹;方法;技巧;改进1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥两类。按其攻制螺纹
科学导报·学术 2020年61期2020-03-28
- 浅谈煤矿瓦斯抽采钻具的打捞实践
问题，通过采用攻丝锥打捞法和锥形钻筒打捞法，很好地解决了脱落钻具的打捞问题[1-5]。1 攻丝锥打捞法攻丝锥打捞法，是用丝锥攻入脱落钻杆内部与之联接，将脱落钻杆拉出的一种常见的打捞方法。其工作原理是：当若干联接的钻杆某节脱落于钻孔内时，受钻孔空间限制，通常只能采用在与钻机联接的钻杆顶端安装攻丝锥，通过钻机延伸攻丝锥与脱落钻杆在孔内对接，随着钻机推进压力逐步升高，攻丝锥在脱落的钻杆内壁强制攻出丝扣，当套丝达到一定长度时，利用钻机旋转将钻杆拉出钻孔。这种打捞方
煤 2020年3期2020-03-23
- 挤压丝锥中碳钢深孔螺纹加工技术
孔螺纹。使用普通丝锥在加工中心上攻螺纹时，经常发生丝锥折断的问题，尤其是攻螺纹接近底部时，丝锥更容易折断。为了去除折断的丝锥，需采取电火花等手段，费时费力，在去除折断丝锥的过程中，如果不慎将螺纹损坏，还将造成整个零件的报废。不仅增加了成本，还严重制约了产品的生产进度。1. 丝锥容易折断的原因分析该零件螺纹孔如图1所示，零件材质为30CrMnSiA，属于中碳合金钢，伸长率δ5≥10%，抗拉强度Rm≥1 080MPa，调质处理后硬度为34～38HRC。零件材料
金属加工(冷加工) 2020年2期2020-02-25
- 奇数槽丝锥螺纹单一中径的计量方法研究
)在零件加工中，丝锥是常用的螺纹加工工具.目前公制普通螺纹奇数槽丝锥螺纹单一中径的测量方法有：1)用三沟丝锥检查测量装置测量.其优点是适合同一种规格且丝锥批量大的螺纹中径的测量，缺点是需有专用测量设备，一般研究所、生产厂家不具备.2)用单独量针组合千分表与顶针座来测量.其优点是所用测量装置简便，缺点是测量环节多、测量误差大.3)在万能工具显微镜上用顶尖与光学分度头组合进行测量.其优点是无需特殊测量设备，用一般研究所、生产厂家都具备的万能工具显微镜就能完成，
车辆与动力技术 2019年3期2019-10-23
- 大导程螺母的内螺纹冷挤压加工工艺研究
之一，是利用挤压丝锥的锥部棱齿挤压工件金属并使之沿轴向和径向塑性流动，层层挤压形成内螺纹的过程[3-6]。挤压丝锥采用非切削方式，相对于切削丝锥而言，在加工过程中金属材料金相纤维没有被破坏，以及表面冷作硬化的作用，与传统切削加工内螺纹方法相比，冷挤压加工形成的螺纹强度和硬度更高[7-8]，齿面的光洁度更好[9-10]，大幅提高了螺纹的加工质量[11]。内螺纹的冷挤压过程中，丝锥依靠挤压扭矩进行挤压攻丝，在挤压扭矩的作用下，丝锥完成挤压动作。内螺纹挤压过程所
陕西理工大学学报(自然科学版) 2019年1期2019-03-18
- 基于加工中心的小螺孔冷挤压工艺研究
压加工转变。挤压丝锥通过挤压形成螺纹孔，由于在挤压成形过程中金属纤维并未被切断，属于无屑加工，故而成形的螺纹孔有合理的流线分布，更好的机械性能，更大的承载能力[1]。而使用切削丝锥加工出的螺纹孔，由于在切削过程中，金属的纤维流向被切断，如图1所示，故而，加工出的螺纹孔强度小、精度低、粗糙度差；此外，螺纹孔内常常会残留切屑，且经过反复的安装调试，容易引发出现电子器件“短路”、螺纹孔“滑丝”等问题 ，从而导致零件使用寿命短[2]。切削丝锥和挤压丝锥加工出的螺纹
制造技术与机床 2019年2期2019-03-06
- 手动攻丝定位导向装置的设计与应用*
螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用于手动攻螺纹。但是手动攻丝确实也存在不少问题，对于操作者来说初期需要花费大量的时间、精力和材料，不断的摸索和掌握攻丝的过程和方法，才能对产品进行攻丝加工。因此，能够设计和制作一种辅组装置成为一个关键问题。1 手动攻丝方法介绍1.1 攻丝的要点①工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；②工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；③在
机械研究与应用 2018年6期2019-01-18
- 高速钢镶齿丝锥刀片的研制
公司客户提供一份丝锥图样（见图1），要求按照图样来制造所需的丝锥。该丝锥规格为M163×2-H2，宽度60mm，丝锥材料为W6Mo5Cr4V2高速钢。由于丝锥直径较大，因此高速钢原材料要进行锻造、退火处理，再加上机械加工、淬火及回火等工序，经过近两个月的生产，才将2件丝锥交付用户使用。丝锥经用户使用后反映效果不错，但有以下两个问题需要改进：一是丝锥费用高。主要是丝锥采用高速钢材料制造，仅原材料就达到12kg，再加上锻造、机械加工及热处理等费用，丝锥价格自然
金属加工(冷加工) 2018年10期2018-10-26
- 钛合金小直径螺纹攻丝研究
攻丝的条件下，从丝锥材料、丝锥结构、螺纹底孔、冷却液四个方面研究提高钛合金小直径螺纹攻丝效率的方法。1 钛合金攻丝影响因素一般而言，影响钛合金小直径螺纹攻丝的因素主要有四个方面。（1）丝锥材料。由于钛合金强度高，韧性好，化学活性高，因此丝锥材料应具有以下特质：足够高的硬度、强度、刚性和耐磨性，与钛合金的亲和能力要差［1-2］。（2）丝锥结构。丝锥结构一般有螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥和直槽丝锥等，各种丝锥结构的特点和用途见表1。针对钛合金攻丝，特殊结构的
机械制造 2018年2期2018-04-16
- 内螺纹挤压关键技术
工底孔，然后挤压丝锥的挤压锥部旋进底孔，锥部棱脊部分挤压工件材料，使得材料沿丝锥牙侧流动，层层挤压形成螺纹[1—5]。由于采用非切削方式，材料晶相纤维没有被破坏，保持连续状态，加之冷作硬化作用，与传统的内螺纹切削方法相比，挤压形成的螺纹强度和硬度更高[6—8]，光洁度更好[9—11]，没有切削时产生的乱扣缺陷，在很大程度上提高了内螺纹的质量[12—13]。内螺纹冷挤压过程中丝锥主要是依靠挤压扭矩进行挤压攻丝的，在挤压扭矩的作用下，丝锥完成挤压动作。内螺纹挤
精密成形工程 2018年2期2018-03-21
- 基于AdvantEdge的不锈钢攻丝过程切削参数优化
，部分刀具尤其是丝锥存在切削效率低、使用寿命短等。丝锥作为一种多刀结构复杂的刀具，通过AdvantEdge软件进行丝锥攻丝仿真，可以获取丝锥每个切削刀的力学性能指标，如扭矩、切削力和温度云图等。不锈钢材料是一种典型难加工材料，其中316L奥氏体不锈钢具备韧性好、可塑性强、耐腐蚀性能高等优点，故在民用核设施设备、核军工以及航空航天等领域得到广范应用[1]。本文主要对攻丝过程展开研究，有效地将丝锥切削仿真和试验融合，用以获得丝锥在不锈钢等难加工材料上进行螺纹孔
现代制造技术与装备 2018年12期2018-02-20
- 丝锥断件的分析及解决方法
，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时仍强行继续
科学与财富 2017年33期2017-12-19
- 一种断裂丝锥取出工具的设计
摘要：攻丝过程中丝锥易发生断裂。如果断裂部分镶嵌在工件内部，则取出较为困难，且会对加工的孔造成破坏。针对这一问题，设计一种断裂丝锥取出工具。该工具结构设计合理、功能齐全、操作简单，适用于各种直径断裂丝锥的取出。关键词：取出工具；丝锥；断裂；结构；工作原理中图分类号：TG722 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2017）02-0031-02攻丝过程中，丝锥断裂是不可避免的问题，断裂部位通常在锥柄和攻丝段的结合处。丝锥断裂分两种情况：一是丝锥断裂
农业科技与装备 2017年2期2017-06-10
- QPQ技术在刀具上的应用
用数量最高的四种丝锥（M16、M13、M10、M8）和三种钻头（Φ22、Φ10、Φ6）进行QPQ技术应用探索。1.1 钻头试验工艺选用Φ22、Φ10、Φ6的钻头来做QPQ技术工艺试验。钻头材质为W6Mo5Cr4V2，热处理状态为淬火加三次回火（560℃×1h）。依据钻头服役条件及QPQ技术氮化工艺特点，选用了8种试验工艺，盐浴氮化温度控制在540～550℃之间，氮化时间分别为 60'、48'、35'、20'、15'，Φ22 钻头还进行了氧化处理。这个工艺试
时代农机 2017年12期2017-04-02
- 成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析
成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析王晓煜，张洋 ，李荣华 ，周颖(大连交通大学 机械工程学院，辽宁 大连 116021)*对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大，易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题，在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上，决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标，对其几何参数进行了优化设计.建立两组丝锥三维实体模型，然后进行有限元分析.将两组丝锥分析出来的结
大连交通大学学报 2016年6期2016-12-20
- 深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度*
3)深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度*冯志阳①陈玉华②闫献国①刘冈超①赵晓红①(①太原科技大学机械工程学院，山西 太原 030027；②如皋市非标准轴承有限公司，江苏 南通 226563)分析深冷处理后的EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的磨损型式、破损形态，通过采用不同的攻丝速度攻丝，研究丝锥后刀面的磨损规律和使用寿命，并绘制了v-T曲线图进而推算出深冷处理后，EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的经验公式。发现：攻钛合金时粘结磨损为主要失效形式
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 基于UG螺旋槽丝锥沟槽铣刀设计
仓基于UG螺旋槽丝锥沟槽铣刀设计■陕西关中工具制造有限公司 （凤翔 721400） 王建卫 孙承志 王 歆 王彦超 徐有仓摘要：本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤，准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法，通过已知的螺旋槽丝锥端面槽形，创建丝锥沟槽3D 模型，依据包络法加工原理设计出成形铣刀。丝锥螺旋槽成形铣刀传统设计方法是作图法和解析法。作图法比较直观，但丝锥螺旋角较大时，在二维平面上寻求三维共
金属加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 丝锥全生命周期参数对攻丝性能影响的研究*
内的全部过程。以丝锥(一种常用加工内螺纹刀具)为例，由于其本身的设计、制造过程复杂，使用时加工条件恶劣，切削效率低下;因而对丝锥全生命周期各阶段参数进行优化，可以明显改善攻丝的切削性能指标。为此，国内开展了相关研究:韩荣第等通过改变丝锥的几何(设计)参数，提高了丝锥攻高温合金GH4169的切削性能［1］。贾秀杰等从刀具的制造工艺方面研究了刀具钝化技术对刀具切削性能具有积极意义［2］。闫献国也从丝锥的深冷处理和刃口钝化技术等新制造工艺方面研究了其对丝锥寿命的
制造技术与机床 2015年4期2015-06-01
- 浅析普通丝锥攻螺纹
046）浅析普通丝锥攻螺纹顾玉生（甘肃石化技师学院 甘肃兰州 730046）本文主要介绍了用普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项；普通丝锥攻螺纹中经常出现的问题，产生的原因，解决的方法；并介绍了从螺孔中取出折断丝锥的方法。普通丝锥 攻螺纹 原因 方法在机械加工中，经常会遇到用普通丝锥攻螺纹，所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。根据几年来的工作经验，在螺纹加工中，对攻螺纹的方法及
新教育时代电子杂志(教师版) 2015年23期2015-02-27
- 优化普通丝锥加工高硬度合金材料
苗建新优化普通丝锥加工高硬度合金材料■泰安航天特种车有限公司 （山东271000） 周大庆 郭 辉 赵燕春 苗建新摘要：攻螺纹是生产过程中不可缺少的一道工序，是钳工必备的一项技能。在攻螺纹的过程中，常出现丝锥扭断、攻不动螺纹等问题。本文通过对丝锥扭断等问题进行探究，重点阐述了从工艺角度保证攻螺纹效果及改进丝锥方法等方面的经验及技巧。1. 问题的提出泰安航天特种车有限公司的主要产品是特种重型运载、牵引汽车，在生产过程中，常遇到加工高硬度合金材料如40Gr、
金属加工(冷加工) 2015年16期2015-02-20
- 城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化
优化，主要阐述了丝锥旋转精度测量、丝锥选择、工艺参数优化及常见问题处理方案，提升面板攻螺纹质量。不锈钢攻螺纹是很多制造企业的一大心病，尤其是在动载的安装条件下，攻螺纹质量尤为重要。目前随着城市轨道交通的迅猛发展，轨道车辆装备的需求日益增长，公司城轨地铁柜体的需求量日益增加，优化不锈钢面板攻螺纹工艺，提升攻螺纹质量，势在必行。通过对问题的汇总分析、工艺试验论证及工艺参数优化等工作，总结了一些经验并推广，取得了一定的效果。1. 问题描述城轨地铁柜体上2.5m
金属加工(冷加工) 2015年16期2015-02-20
- 挤压丝锥在连杆生产中的应用
3） 倪献峰挤压丝锥在连杆生产中的应用■第一拖拉机股份有限公司锻造厂 （河南洛阳471003） 段鹏飞 魏江波 刘殿文 ■一拖柴油机有限公司 （河南洛阳 471003） 倪献峰摘要：挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具。本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥，经过使用验证，质量和效率都得到了很大的提高，满足了生产需要。挤压丝锥正是一种与常规加工方式不同的螺纹孔加工工具，它是利用挤压力使零件发生塑性变形，从而按其要求成形螺纹。
金属加工(冷加工) 2015年14期2015-02-20
- 如何提高攻螺纹质量
俊 金玉华摘要：丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。要保证攻螺纹质量，应该从丝锥的合理结构、合理参数和合理操作等3个方面解决。1. 螺纹表面粗糙度（1）丝锥每齿切削过厚。每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。实践证明，M24
金属加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18
- 伊斯卡ONETAP新丝锥，用于各种被加工材料的攻螺纹
推出ONETAP丝锥，新丝锥系列切削刃形状经过优化，通用于各种被加工材料的加工。ONETAP丝锥受专利保护的形状依据高技术标准而制造，具有以下优点：降低并很好地分解切削载荷，有效消阻了丝锥的过载；确保高的被加工表面质量，切削加工表现稳定；相比于当前的丝锥，ONETAP丝锥刀具寿命最高达其两倍（还取决于切削参数及工件材料）。提供以下两种通用丝锥：螺尖丝锥用于通孔的加工；螺旋排屑槽丝锥用于盲孔的加工。（1）螺尖丝锥：螺尖丝锥将切屑向前推进，用于通孔的加工。浅的
金属加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 废旧螺纹丝锥的改制
车削而成，相比用丝锥攻螺纹，用螺纹刀车削螺纹不仅效率高，而且螺纹的质量稳定。但是在小直径内孔加工螺纹过程中，由于螺纹车刀刚性差，易变形或折断，严重影响加工精度和加工效率，甚至导致工件报废。螺纹丝锥在使用过程中由于切削米数过高而造成烧结、崩刃和磨损等问题，经常导致报废或精度降低。因此，笔者总结多年的加工经验，通过反复的切削试验，提出将废旧的螺纹丝锥改制成螺纹车刀，用于螺纹的车削加工。通过大量的试验验证，这种改制的螺纹车刀能在数控车床上方便高效地加工螺纹。1.
金属加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 先端丝锥使用、革新技术攻关
-35。采用普通丝锥加工生产率低下，废品率高，丝锥费用高。为降低生产成本，提高生产效率，单位组织了丝锥使用革新技术攻关，从而降低单间产品丝锥使用费用，提高生产效率。关键词：丝锥使用革新；技术攻关1.问题提出钢件攻丝，尤其是高硬度材料攻丝一直是单位加工的薄弱点。对丝锥的使用，丝锥材料和加工参数厂里的技术储备比较弱。在研制初期，使用普通的丝锥攻丝单件丝锥最多加工十几件产品，而且经常有丝锥断裂，螺纹乱牙的情况。丝锥成本居高不下，再加上需要不停的更换丝锥，生产效率
中国机械 2014年23期2014-10-21
- 螺纹丝锥的测量
生产两种数控螺纹丝锥磨床，丝锥磨床出厂合格检验的判定标准之一就是磨削丝锥的合格与否，因此对丝锥的检验测量同时是对机床的性能检验。1.螺纹丝锥的用途螺纹丝锥用于加工螺纹孔用，加工速度较快，加工精度高，排屑较好，对中性好，适合于加工通孔螺纹孔和盲孔螺纹孔。2.螺纹丝锥的分类按槽型分类，可分为①直排屑槽丝锥:它是加工螺纹的工具，因为其排屑槽为直槽而得名。②螺旋排屑槽丝锥:它是加工螺纹的工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋
金属加工(冷加工) 2014年15期2014-10-12
- 刃口钝化对丝锥切削性能影响的研究
原030024)丝锥是加工各种中小尺寸内螺纹的刀具，在生产中应用非常广泛。由于丝锥是多齿刀具，切削部分几乎是被埋在工件中进行切削的，这就使得丝锥的工作环境比较恶劣。尤其是丝锥经过刃磨后，使切削刃存在微观缺陷导致刃口形状不规则，又由于切削刃刚开始很锋利，刃口强度小，使得切削刃极易发生崩刃或快速磨损，不利于丝锥的切削。本文采用实验的方法对钝化过的丝锥与未钝化的丝锥在攻丝过程中受到扭矩的大小及其波动情况进行对比研究。丝锥的结构简图如图1 所示。从图1 可以看出，
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- 基于切削实验的螺旋槽丝锥设计与制造研究
求。1 国外进口丝锥分析1.1 国外丝锥材料分析经调查和分析，国内外螺旋槽丝锥常用品牌有NORIS、DC、Titex、蓝帜等，其材料成分见表1。通过材料成分分析和研究，可发现进口螺旋槽丝锥有的采用对焊结构，有的采用硬质合金制造，也有采用整体高速钢来制造的。刃部材料与高速钢材料对比，为M35(见表2)，相当于我国W6Mo5Cr4V2Co5(又称M2Co5)。表1 国外丝锥材料化学成分(%)表2 M35 国际标准和国标主要化学成分(%)1.2 热处理状态分析分
制造技术与机床 2014年2期2014-04-06
- 导柱螺旋槽丝锥的设计及工艺方法
前言导柱螺旋槽丝锥，顾名思义带有导柱且容屑槽是螺旋状的，通常用在韧性金属上对深孔或断续表面孔的螺纹加工。加工工件时，前导柱先进入螺纹底孔，引导丝锥沿孔的纵向进行切削，较普通丝锥制造出的螺纹孔有更精准的位置度及垂直度，适用于加工对螺纹孔有较高位置度及垂直度要求的产品；如果是加长柄，适用于加工处于工件较深部位螺纹孔；如果丝锥制造精度较高，如H1精度，则有利于提高螺纹孔精度等级，提高整个被加工件的产品质量。2 导柱螺旋槽丝锥的设计2.1 外形轮廓设计以长柄导柱
哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-16
- M20直槽丝锥的刃磨修复再利用
用定制的加长直槽丝锥加工。由于丝锥刃口钝化、崩牙等原因造成刀具消耗过大，更重要的是一旦丝锥在攻螺纹过程中折断，那工件也有报废的危险，这个损失更大，因此，对刀具损耗的要求也放宽了不少。丝锥一旦磨钝后，被加工螺纹的表面粗糙度会显著恶化，造成尺寸超差，切削力增加，容易引起崩刃和折断。为了有效降低刀具损耗，我们对库存的报废丝锥进行了分类，选择刃口钝化的丝锥进行刃磨修复（见图1和图2）。图1 图2 刃磨在工具磨上，使用蝶形砂轮，依靠丝锥的中心孔定位夹紧，进行丝锥前刀
金属加工(冷加工) 2013年7期2013-10-11
- 浅谈不锈钢攻丝技巧
加工技巧2.1 丝锥类型的合理选择2.1.1 丝锥工具材料的选择。目前用于制造丝锥的材料有高速钢和硬质合金等材料，硬质合金丝锥虽然具有硬度、耐磨性、耐热性与抗氧化性等优点，但由于攻丝加工过程是在相对封闭的恶劣环境下进行的，进而要求刀具材料要有一定的韧性和耐冲击性，综合考虑，选择含钴或铝超硬高速钢做不锈钢攻丝的丝锥是保证攻丝质量的前提。采用高速钢材料为基体以保证丝锥的韧性，并在丝锥表面进行TiN涂层以增加丝锥的耐磨性，使用TiN涂层丝锥可有效减小切削扭矩，并
中国新技术新产品 2013年17期2013-08-15
- 不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究
加工精度不高、断丝锥问题，甚至造成工件报废。本文仅从以下几个方面研究不锈钢小直径螺纹孔攻丝。2 正确加工螺纹底孔螺纹底孔的加工，一定要严格按照加工手册查表和计算，并正确选择加工螺纹底孔的钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。在螺纹底孔的加工时，孔口一定要倒角，通孔螺纹两面都要倒角，倒角处直径可略大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压产生凸起现象。3 丝锥的影响3.1 制造丝锥的材
机械工程师 2013年5期2013-08-14
- 圆柱管螺纹丝锥夹套的设计与有限元分析*
纹。但圆柱管螺纹丝锥属于手用丝锥，与机用标准丝锥结构不同，无法直接在钻床使用［1］。以前车间采用方法:①先加工完圆柱管螺纹丝孔的端面，在钻床钻出底孔，然后采用人工攻丝，该方法不能保证丝孔与端面的垂直度，导致装配后出现漏、渗油现象;②另一种方法是将机用标准丝锥的柄部截取下来，与圆柱管螺纹丝锥焊接在一起，以此实现机动攻丝。由于焊接时不能保证丝锥柄部与圆柱管螺纹丝锥的同轴度，导致攻丝效果不甚理想，许多丝孔装配后出现渗油现象。而且每个焊接丝锥加工4～7个丝孔后，就
机械研究与应用 2013年3期2013-06-28
- 巧用套筒进行深孔攻螺纹
工序，攻螺纹时，丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的，丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，而且，丝锥在攻螺纹完成后需要从工件中顺螺纹切入方向反向退出，耗费了双倍的加工时间，同时，对操作者的细心程度要求非常高。根据本单位实际加工中遇到的一个特殊问题，笔者将问题的发现和解决的整个过程进行了梳理和总结，为大家提供一个另类解决深孔攻螺纹的方法，以供大家参考。公司生产的某型零件，材料为QT400-15，需在已加工的深孔下部位置攻M56×1.5-6H螺纹，螺纹深度20mm（见
金属加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 浅谈不锈钢攻螺纹技巧
工机理，合理选择丝锥，改进加工工艺，是提高内螺纹加工质量，降低运行成本的关键因素。一、不锈钢的切削特性不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等多种，前2种属于铬不锈钢，后3种属于铬镍不锈钢，铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及力学性能都比铬不锈钢高。不锈钢属于难加工材料，奥氏体不锈钢的相对加工性系数为0.5～0.7；奥氏体+铁素体不锈钢的相对加工性系数为0.4～0.6；硬度>35HRC的马氏体不锈钢的相对加工性系数为0.
金属加工(冷加工) 2013年23期2013-04-17
- 钛合金球面上盲孔小直径攻螺纹工艺
线难控制，容易与丝锥旋转轴线成夹角。（2）钛合金材料的性能决定了螺纹时转矩大、散热及冷却效果差，导致丝锥磨损快、易折断，寿命低。（3）钛合金材料弹性模量小，屈强比高，加工变形回弹量大，通常螺纹过程控制后螺纹中径偏小，导致螺纹不合格。3.解决工艺方案（1）控制螺纹底孔直径大小：钛合金材料弹性模量小、加工回弹量大，攻螺纹时底孔直径尺寸的确定尤为关键。使用通用钻头改制成专用钻头加工螺纹底孔，测量确定既满足螺纹公差带位置和精度等级要求又满足内螺纹小公差等级和螺纹联
金属加工(冷加工) 2013年11期2013-04-09
- 解决高比重合金零件小螺纹攻螺纹技术难题
（见图1），遇到丝锥崩齿或折断、丝锥后刀面磨损过快等现象，在丝锥攻入零件深度3mm以上时发生被卡死现象，丝锥无法继续攻入，退出也非常困难。上述困难使得生产几乎无法继续。图1 零件结构示意图钨基高比重合金是以钨为基体并添加有Ni、Fe、Co、Mo、Cr等元素组成的高密度合金，材料采用粉末冶金方法制得，通过烧结使合金质地致密，强度可达1200MPa，抗拉强度可达700～1000MPa，其切削性能很差且无法进行热处理软化退火，属于难加工材料。造成丝锥崩齿、折断、
金属加工(冷加工) 2013年20期2013-04-09
- 采用成型样板测量丝锥柄部环槽
21400）1 丝锥夹头的结构丝锥作为内螺纹孔加工的最有效工具，广泛地应用于机械制造行业。丝锥在螺纹孔加工中一般采用夹头驱动，国内一部分汽车零配件生产厂家由于成套引进国外生产线，其丝锥夹头为国外原装引进，其结构如图1所示。图1 采用图1机构丝锥夹头的优点是既保证了圆柱件圆周攻丝的摆动自由度，还可以传递扭矩，钢珠用于限制丝锥的轴向自由度，很好地适应了如汽车曲轴一类的配件螺纹孔加工要求。但这种夹头结构要求丝锥柄部增加定位环槽，以保证钢球在弹簧作用下定位夹紧，其
机械工程师 2013年1期2013-03-25
- 钢件盲孔攻丝对工装刀具的调整及改进
（螺距）。（4）丝锥选用：关中工具厂M12×1.25—HI磨齿丝锥,容屑槽为直槽,四齿槽。（5）攻丝卡头及接杆采用组合机床通用结构。（6）冷却液为15%乳化液1.2 问题的出现在上述条件下攻丝,丝锥耐用度很差,三批分别加工到28、31、30件时就出现崩刃,有时会在更早阶段就出现丝锥折断现象，几批试切下来，每只丝锥仅加工30件左右就报废，丝锥寿命极短，耐用度很差。分析原因：工件方面，材料韧性大、硬度高而且材质不够均匀,加工时切屑卷曲难,盲孔加工排屑条件差；另
河北农机 2011年6期2011-09-03
- 浅议丝锥的优化设计
阳100034）丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，其结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上操作，对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具，在生产中应用广泛。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷，比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件的接触面大，切削螺纹时必须容纳并排除切屑。因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。所以在设计丝锥前，应当按照工件材料的性能、强度、螺纹孔的形式和深度、螺纹的种
装备制造技术 2011年5期2011-01-07
- 丝锥切削过程中牙齿顶部的拉毛及解决措施
速钢材料为主，如丝锥等。据统计，截止至2008年，高速钢丝锥占全部丝锥的比重达到95%左右。因此，对高速钢丝锥切削过程的非正常状态进行失效分析并采取措施以提高高速钢丝锥的质量，将产生积极的作用。在进行丝锥切削试验过程中发现，丝锥后刀面磨损正常，螺纹孔光滑，质量正常，按JB/T 54882-1999机用丝锥产品质量分等要求，丝锥切削寿命超过一等品要求，但丝锥牙齿顶部有时会出现拉毛（俗称烂牙）现象发生（见图1），主要集中在M8、M10等。这种现象，在国内几家大
装备机械 2010年2期2010-11-30
- 机动攻丝摩擦片离合器式过载保护装置的研制
本文系统地介绍了丝锥攻螺纹中常见的问题、产生的原因进行了分析；设计了攻丝辅具；解决了生产中的漏攻、丝锥打断及螺纹质量差等几个问题；分析、介绍了作者设计制作的机动攻丝摩擦片离合器式过载保护装置的结构、原理、使用说明及其特点。关键词：自动攻丝装置；车床；丝锥；攻螺纹；加工方法1设计目的：在车床上进行攻丝多见于轴类零件的端面中心部位。传统的攻丝方法存在很大缺点：丝锥定心不准，很难保证尾座轴心线跟主轴轴心线重合，虽然结构简单,但是使用不方便。使用时更大的缺陷是没有
中国新技术新产品 2009年9期2009-06-12