超硬材料导向铰刀修复

2015-02-19 03:48潍柴动力股份有限公司山东潍坊261001张乐振郭红莉钱振杰刘金钊张随征
金属加工(冷加工) 2015年9期
关键词:铰刀缸盖气门

■潍柴动力股份有限公司 (山东潍坊 261001) 张乐振 郭红莉 钱振杰 刘金钊 张随征

超硬材料导向铰刀修复

■潍柴动力股份有限公司 (山东潍坊 261001) 张乐振 郭红莉 钱振杰 刘金钊 张随征

摘要:本文以MAPAL铰刀导向条修复试验为基础,讨论了超硬材料导向刀具的修磨理论与实践,在对国外进口高价值刀具的修磨工艺方面有指导意义。

超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。刀具种类繁多,各类刀具选择厂家也不尽相同,有MAPAL、WALTER、SECO及OSG等,其中在枪铰工序所用的是MAPAL进口刀具,这种刀具设计先进,价格昂贵。刀具使用后如不再修复将导致非常大的浪费,制造成本的上升。

1. 超硬刀具结构

本文以铰刀为例,介绍超硬刀具结构,如图1所示。

目前,超硬刀具的使用主要体现在加工缸盖气门导管所用的铰刀上,此铰刀主要由五部分组成。

第一部分为柄部,是夹持部分,用刀柄夹持后装在机床上。

第二部分为导向部分,导向部分镶嵌有超硬材料,用镶嵌的超硬材料作为导向,超硬材料主要有CBN复合片和PCD复合片,导向部分直径尺寸通常小于切削部分直径0.003~0.005mm。

第三、四、五部分紧靠在一起,其中包括第三部分的压紧部分,第四部分的可调节部分和第五部分的刀片部分,第三部分压紧是用一个压紧螺钉将刀片压紧在刀片槽中,起到固定刀片的作用,第四部分为可调节部分,又包括可调节螺钉和内部安装的带斜面的调节销,通常可调节部分能够将刀片调节0.01~0.02mm,这样能够延长刀片的使用寿命。第五部分为刀片部分,这一部分参加对零件的加工,加工金属通常为CBN刀片,而非金属通常为PCD刀片,因为PCD与碳有亲和作用,不能应用于钢铁类含碳元素的金属加工中。

图1 加工缸盖气门导管的铰刀

图2 丰田枪铰设备

表1 使用刀具现状

2. 使用刀具现状

目前我厂所使用的3种铰刀主要有f11mm短铰刀、f9mm铰刀和f11mm长铰刀,主要用在丰田生产制造的加工中心和大连机床厂制造的专机上,如图2所示。加工产品主要有两气门缸盖和四气门缸盖,其规格及型号如表1所示。

目前3种铰刀均在用,f11mm短铰刀主要用于加工中心,加工两气门缸盖(见图3);f9mm铰刀主要用于加工四气门缸盖(见图4);f11mm长铰刀主要用于专机,加工两气门缸盖(见图5)。

目前,枪铰缸体的导管阀座

所用的是MAPAL的铰刀。通过多次修复试验得出,导向条修复主要有以下流程:将损坏的导向条及压紧螺钉从铰刀上清理下来→清理导向条槽→测量导向条的尺寸→切割PCD或PCBN复合片→磨削导向条达到需要的厚度→将导向条焊接到铰刀上→磨铰刀导向部分的外圆达到尺寸要求→装配刀具。

图3 f11mm短铰刀加工两气门缸盖

图4 f9mm铰刀加工四气门缸盖

图5 f11mm长铰刀加工两气门缸盖

3. 导向条修复工艺

导向条修复工艺流程按加工工艺标准进行(工艺过程卡片),加工过程中要着重注意做好保护措施。

(1)钳工工序。钳工工序主要是在修复铰刀后,拆下导向条及压紧螺钉,在此过程中要着重注意保护好压紧螺钉槽的螺纹,如图6所示,防止下一步在高频烧掉导向条过程中焊渣破坏螺纹。

压紧螺钉和压紧块将刀片压紧,在高频焊接时将螺钉和压块卸下,用小纸屑塞住螺纹底孔,防止焊渣进入,焊接完毕后用丝锥攻一遍螺纹,保证压紧螺钉安装便利。

(2)线切割工序。线切割工序主要是按照测量好的导向条尺寸,从PCD及CBN复合片上切割下合适尺寸的导向条。PCD及CBN复合片一般皆为圆盘,如图7所示。

修复铰刀导向条所使用的CBN复合片为f58mm×2.0mm和f58mm×3.2mm的圆盘,从上海蓝领厂家所购的进口材料,如表2所示。

图6 铰刀压紧螺钉及螺钉槽

图7 PCD(CBN)复合片

表2 导向条修磨所购的CBN复合片和PCD复合片

(3)刃磨工序。工模具车间在修复一号厂所用的德国MAPAL铰刀导向条时采用PCD刀片焊接工艺,刀片厚度要求为1mm,但采购的刀片厚度为3.5mm,这样就要求将外购的刀片在万能工具磨床上磨至1mm。原先磨削PCD刀片时要将刀片粘在研磨板上,用金刚石碗型砂轮侧面进行磨削。但因为加工时间长,磨削效率低,满足不了前方交货周期,刃磨工艺各步骤、时间调查表如

表3所示。

表3 刃磨工艺各步骤、时间调查表

原来磨削时用胶将复合片粘接在磨削好的方铁上(见图8),这种方法存在以下劣势:①由于胶的作用力不够强,不能大的进给量,否则会使复合片飞出。②不能持续磨削,否则,随着温度变高,胶会失去粘性,导致复合片脱落。③测量时,用百分表测出方铁和复合片的厚度差,算出复合片的厚度,测量不方面、不直观。

图8 原先的磨削方式

改进后用精密钳子夹持复合片,用盘型砂轮进行磨削,能够实现大的进给量和持续磨削,用对表块进行对比测量,提高了测量效率和准确性,如图9所示。

(4)高频焊接工序。PCD等复合片的焊接要用到银焊片,银焊片规格非常多,下面是其中的一部分介绍:

DHAg―35B 熔化温度:607°~702°,适用于换热器焊接。

DHAg―30B 熔化温度:677°~766°,熔点稍高,接头有较好韧性,可钎焊铜、铜合金及钢等材料。

DHAg―25B 熔化温度:700°~800°低廉的无镉钎料,较好的润湿性和填充能力,但熔点提起高,可钎焊铜、铜合金及钢等材料等。

通过咨询查证,选择了合适的银焊片和银焊剂,其参数如表4所示,另外复合片在焊接时温度不能超过700°。

(5)外磨工序。外磨工序磨削导向条时,由于导向条的硬度高,通常磨削硬质合金使用的金刚石砂轮无法磨削,必须使用陶瓷结合剂金刚石砂轮(见图10),为此专门定制采购了砂轮(见表5)。

图9 改进后的磨削方式

表4 导向条修磨所购的银焊片和银焊剂

图10 定制的人造金刚石砂轮

表5 导向条修磨所购的金刚石砂轮

4. 结语

各类CBN刀片的修复每年至少为企业节约费用30万元。刀杆的成功修复每年至少为企业节约50万元。此类刀具的修复,在节约成本的同时减少了企业对此类刀具、刀片的库存量,缩短了外购周期,为企业的生产提供了保证。

参考文献:

[1] 王继宏. 超硬刀具材料应用前景广阔[J]. 机电产品开发与创新,2002(5):61-62.

收稿日期:(20150106)

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