铰刀直径公差的确定

辛集市辛缸汽缸盖有限公司（河北 052360）李惠朝 王 巧

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂，现生产品种达数10个，广泛用于农机、汽车及船用机械，并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中，孔加工精度十分重要，其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证，我公司刀具基本上都是自制，因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。铰刀的直径公差不但直接影响着被加工孔的尺寸精度，而且也影响着铰刀的制造成本和使用寿命。因此，正确地确定铰刀直径公差在刀具设计过程中尤为重要。

对于标准精度等级的孔，可以直接查GB/T4251－2008铰刀直径公差值确定铰刀直径公差（见附表）。

加工H7、H8、H9级精度孔的硬质合金铰刀直径公差（GB/T4251－2008）

如果要加工非标准精度等级的孔，参照GB/T4251－2008加工标准精度等级的孔制定刀具公差不好直接对应，我们根据多年的实际生产经验，总结出了确定铰刀直径公差的方法，这种方法不仅能保证被加工孔的尺寸精度，而且因为减少了刀具调整（如备刀），还能延长铰刀的使用寿命。其具体计算方法为：假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI，而铰刀直径的上偏差和下偏差分别为es和ei。那么

这种确定铰刀直径公差的经验公式，经过我们多年使用的实践证明，不仅适用于加工非标准精度等级的孔，对标准精度等级的孔也非常适用，下面举例说明。

例如：我们要铰10H9的孔，其公差为0～+0.036mm。

按查标准铰刀公差值列表（见附表），φ10H9铰刀尺寸公差为+0.023～+0.036mm，可见其刀具制造公差占据了图样要求的上差。由于铰孔工作时受机床主轴跳动、铰刀的安装偏差、铰刀切削部位与刀柄的同轴度误差、加工材料等因素的影响，铰出的孔往往会超出工件要求，所以按标准值确定公差的铰刀在使用时，往往需要多次的调整（备磨）才能铰出合适的孔径。但是经过调整（备磨）的刀具会产生诸如各刀齿吃刀不均匀，刀具切削角度（前后角）发生变化，备磨后刀具变钝等方面的问题，进而影响加工孔精度，如孔径、圆度、圆柱度、直线度超差等，严重的甚至直接造成刀具报废。

若按我们总结的经验公式，铰刀的偏差应为

计算出铰φ10H9孔的铰刀尺寸公差带为+0.015～+0.024mm。

由此可见，经验法确定的公差值在孔公差数值范围内、中差略偏上位置，在实践过程中，发现经验法确定的公差值，由于让出了部分公差带，就可以在使用时不用调整刀具，试切就能很方便地达到精确的孔径要求，其下差基本在孔公差带的中部，完全可以满足刀具磨损极限和刀具使用寿命要求。这样既减少了刀具调整产生的刀具误差及备磨对刀具产生的负面影响，又可以节省刀具准备时间、提高工作效率。

综上所述，我们的经验法确定的刀具公差不仅可以很好地满足使用要求，而且使用起来更方便更可靠，比查询标准数值法确定刀具公差更适合我们公司产品的铰孔加工。