煤管_参考网

输煤系统粉尘综合治理研究

运行期间主要以落煤管为载体将原煤运送至皮带运输机，当皮带运输系统以2.5m/s的速度运行时，存在于胶带面的原煤因振动、挤压、摩擦形成大量粉尘，同时煤粉在导料槽气压增高的影响下从出口或接缝位置大量喷出。以往对于粉尘的治理，主要是视情况在导料槽两边进行挡煤皮子的安装，但因导料槽与挡煤皮子不贴合、皮子硬度较大，使得粉尘治理效果不明显，无法将工作场所内的粉尘含量控制在预期范围内。（2）运行期间碎煤机的环壁与环锤相互作用下极易形成鼓风，原煤破碎后大量粉尘的产生使得碎

大众标准化 2023年17期2023-09-28

破碎机粉尘数值模拟及除尘器的选择

其是破碎机设备落煤管和导料槽附近的粉尘移动规律与浓度进行研究，为除尘器的选型提供依据和参考。1 破碎机粉尘数值模拟针对选煤厂破碎机落煤管和导料槽粉尘运动规律和浓度分布的研究，需要掌握现场粉尘的受力。在实际生产中，破碎机所产生的煤尘或粉尘受到两类作用力的影响，包括无关的作用力和相关的作用力，具体包括重力、阻力、热泳力、附加质量力及压力梯度力等。1.1 粉尘产生机理结合理论和实践对破碎机周围所产生粉尘的机理进行分析，可归结为如下几点：1.1.1 粉尘产生的内因

机械管理开发 2023年7期2023-08-31

火力发电厂带式输送机系统粉尘治理研究

 料流冲击传统落煤管为延长衬板使用寿命，将头部冲击挡板设置为上仰角结构形式，配合打格衬板缓存煤料，通过“料打料”减少衬板磨损。煤料与落煤管冲击挡板的直接冲击会产生大量粉尘，成为污染源。2.2 诱导风皮带及煤料的高速运行，会裹挟气流进入落煤管。落煤管内原有空气受煤料及裹挟气流扰动形成诱导风。煤炭通过船舶运输至港口进行接卸，煤炭在运输过程中，内部热量积聚。煤炭内部携带的热量及蒸汽在接卸转运过程中持续向外散发，加速漏斗内部诱导风。煤料在落煤管内由于重力加速度原因

电力设备管理 2023年1期2023-03-09

某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

每台中速磨中央落煤管处均出现约10 cm×10 cm的破损(见图6)。图6 中央落煤管处破损待磨制的原煤，由给煤机送到中央落煤管入口，经中央落煤管落入中速磨中，在磨内由磨辊研磨后，随气流向上运动，经煤粉分离器分离，细度合格的煤粉进入一次风粉管，送入锅炉炉膛燃烧，细度不合格的煤粉落入磨煤机内重新磨制。中央落煤管处出现破损，则落煤管内的部分原煤有较大概率未落入中速磨中，而是经破损处被携带煤粉的气流带走进入一次风粉管，送入炉内(见图7)。大颗粒煤块在炉内燃烧过程

工业加热 2023年1期2023-03-04

火力发电厂输煤落煤管堵煤之防范

影响，输煤系统落煤管无法满足安全稳定运行的要求，堵煤事件频发。管理问题导致的大量撒煤事件，不仅增大了人员清理撒煤的工作量，同时严重威胁输煤皮带的安全，甚至影响了锅炉燃煤供应。因此，研究输煤皮带落煤管堵煤的成因、预警及处理，意义重大。1 输煤皮带落煤管堵煤影响输煤皮带落煤管发生堵煤后，随着煤流不断涌入，落煤管快速满煤并溢到落煤筒旁的地面上，若发现或处理不及时，撒出的煤将沿回程皮带四处散落，并将大量堆积在皮带机落煤筒至回程皮带清扫器间地面上，当地面上的积煤与皮

重庆电力高等专科学校学报 2022年3期2022-11-24

基于PLC与关联规则的高速磨煤机精准落煤控制方法

就给磨煤单元的落煤管造成冲击力越大，使得落煤管经常出现损坏的问题[3]。面对这种问题，如何实现高速磨煤机精准落煤成为研究的重点问题之一。基于上述分析，在保证煤块不会冲击到落煤管的前提下，通过精准控制给煤单元转速就能实现高速磨煤机精准落煤。基于上述分析，提出一种基于PLC与关联规则的高速磨煤机精准落煤控制方法，以期提高高速磨煤机作业质量，降低落煤管损耗。1 基于PLC与关联规则的高速磨煤机精准落煤控制研究1.1 精准落煤控制问题描述落煤管的作用是连接磨煤机给

工业仪表与自动化装置 2022年4期2022-08-12

后石电厂#2给煤机C称重偏低原因分析及处理对策

重异常[3]、下煤管和落煤管堵塞，给煤机跳闸(电气故障)等。给煤机异常将直接影响机组调载能力，因此，及时排除故障，恢复给煤机健康运行，是机组安全、经济运行的重要因素。#2炉C给煤机曾发生称重偏低异常，影响机组运行。经与检修部研究、分析，并采取逐项检查、排除法找出异常原因：给煤机落料口与皮带间隙过小，致皮带受煤负载率过低，影响给煤机出力。重新调整间隙(增大2cm)后故障排除，恢复C给煤机正常运行。2 现状说明在2020年12月小修定检之前，#2机组正常运行

海峡科学 2022年6期2022-08-03

火电厂设置入厂煤采样装置的优越性

机械采样装置，落煤管的使用会减少发生堵煤现象；第二、采样头电机、制样电机采用变频控制，进而均匀输送至破碎机；第三、落煤管位置布置靠前，可以详细地分析其技术的先进性,以及存在的主要问题。1 火电厂的入场煤采样装置系统结构与配置入厂煤自动采样装置组成以及各主要部件功能的成功的适用对于解决水分蒸发尤为严重。在具体的安装火电厂的入场煤采样装置系统结构与配置是需要注意的是，动作时既不能损伤皮带，又能刮出全部子样。经过现场观察和查看分析，采样装置主要由于装置结构原因造

应用能源技术 2022年6期2022-07-15

燃煤电站输煤系统筛碎楼粉尘治理探讨

mm的燃煤经落煤管落入下游#14 号皮带机。筛碎系统转运点物料落差大，下游皮带受冲击大，这个筛碎室内粉尘浓度偏大、系统维护工作量较大。筛碎室撒料严重，粉尘浓度大（如图2所示），严重危害了作业人员的身体健康。图2 改造前筛碎室内图1 粉尘浓度大原因分析本文基于多年现场对输煤系统一线的运行、维护的经验，对筛碎系统粉尘产生的原因，从人员、机械、法规、物料、环境几方面进行详细分析，鱼骨分析如图3 所示。图3 人机法料环鱼骨分析图经过对筛碎系统长时间运行观察并结合

能源与环境 2022年2期2022-07-01

300 MW循环流化床运行中落煤管堵煤处理

长期使用会导致落煤管管壁出现煤黏连的情况，进而造成了落煤管道堵塞，对锅炉的燃烧和周围环保的影响较大，影响了锅炉的安全运行，也导致在运行过程中出现不稳定的情况。通过疏通落煤管道，可以保证锅炉能够有效的运行，避免出现锅炉停止运行，造成经济损失。因此，需要对经常堵煤的落煤管进行改造，并且制定预防堵煤的措施，解决落煤管堵煤情况的发生。1 给煤机落煤管堵煤的原因1.1 煤种水分的影响近些年来，国家的煤炭资源十分紧张。一些企业为了降低内部的生产成本，提高整体经济效益，

今日自动化 2022年11期2022-03-13

华阳后石电厂落煤系统智能化建设研究

题设计了流线型落煤管，针对煤流下落不规律设计了弹簧感应锁气器，针对落煤管磨损问题安装了耐磨衬板，针对皮带跑偏问题设计了纠偏托辊，针对扬尘问题设计了水雾喷淋设备。这些措施只是停留在对现有问题的解决上，缺乏系统的预防、预警、分析与应对方法，可视化、自动化等智能化技术利用程度不高。落料系统智能化在食品生产、原料转运等现代制造工业中已十分成熟，具有高度智能化和设备一体化。但是，输煤系统设备技术与设计方案比较传统且更新换代速度慢，以及大宗运输和煤原料本身问题，影响智

企业科技与发展 2022年9期2022-03-13

基于气固两相流仿真的散料输送过程粉尘控制研究

别为头部漏斗、落煤管、导料槽。落煤管和头部漏斗两部分粉尘的控制主要注重减小粉尘量的产生于减小内部空间的风速，对于导料槽部分的粉尘控制最重要的是通过阻隔粉尘大量逸出以及减小内部风速。转运站内部风速的受到皮带诱导风流、颗粒高速下落带动的扰动气流，与工程设备碰撞过程中产生的气流等因素的影响，转运站结构示意图如图2所示。图2 转运站结构示意图2.2 头部漏斗现有抑尘结构分析头部漏斗的结构设计如图3所示，其具体设计内容包括头部集流护罩、外部结构设计、回程清扫装置、内

中国设备工程 2022年3期2022-02-13

一种输煤皮带防堵煤保护系统

我公司输煤系统落煤管堵煤保护为射频导纳型式，安装于换向挡板下方落煤管处，测量筒开口斜向下。该防堵煤开关感应触杆长度约0.8米-1.0米，感应元件受现场环境的影响较大，大煤块溅落触碰到感应杆或感应杆上积煤粉都会导致设备误动;另一方面感应触杆是插入落煤管内，如遇到大煤块砸落，触杆容易损坏;同时堵煤保护装置无法在线试验，不能及时检测保护装置可靠性;即使监测到堵煤后也不能及时进行疏通工作，只能联停对应皮带，降低输煤系统工作效率。2、保护装置及系统要解决的技术问题针

科学与生活 2021年24期2021-12-06

国华台山电厂输煤系统工艺流程优化及完善

输送机普通直线落煤管，以连通一、二期输煤系统A 路带式输送机。2.1.1 确定实施位置为了达到一、二期输煤系统相连通的目的，部门管理人员和设备责任人通过查阅输煤系统工艺流程图纸和现场实际考察，确定T12 转运站作为输煤系统工艺流程优化的实施位置之一。T12 转运站一楼布置有C6C、C14A/B 带式输送机，二楼布置有C13A/B 带式输送机，C6C 带式输送机属于一期输煤系统（C6C 带式输送机和一期输煤系统A 路带式输送机是连通的），C13A/B、C1

能源与环境 2021年1期2021-12-05

给煤管端部可塑料脱落问题的解决

h 锅炉，设计给煤管入炉膛处结构为伸入炉膛10 mm，如图1 所示，给煤管与炉膛鳍片双面焊接，炉膛浇筑为60 mm 耐磨耐火可塑料，如图2 所示，给煤管端部50mm为耐磨耐火可塑料形成的落煤通道，如图3所示。图1 设计安装结构（单位：mm）图2 设计浇注结构（单位：mm）图3 可塑料形成的落煤通道 两台锅炉于2019 年1 月调试运行，2019 年3月锅炉停炉检修时发现，给煤管入炉膛处下部浇注料出现磨损情况，如图4 所示，裸露出了销钉，存在磨损膜式壁爆管的

机械管理开发 2021年7期2021-09-08

350MW超临界CFB锅炉给煤装置堵煤原因分析及处理

程中，给煤装置落煤管黏壁现象较为明显，层层粘连堆积后落煤管最终被彻底堵塞。本项目锅炉设计煤种为洗中煤、矸石及煤泥掺烧，来厂中煤全水分在10%左右，由于煤矿来煤水分高，煤含水分与黏着性有很大的关系。一般来说水分在8%以下时基本上属于干煤，而当水分超过10%以上时，黏着性成倍增长。实践证明燃煤水分在8%～15%之间时，黏着性最大，使煤的流动性恶化，堵煤发生频次最高。给煤装置上部堵塞的情况见下图1。图1 给煤装置上部堵塞2.1.2 煤的结焦性强。本项目的煤大部分

科学与信息化 2021年22期2021-09-02

高炉喷煤管内壁耐磨性差的原因分析

煤是将煤粉通过喷煤管径直吹管喷入高炉风口，喷煤管的工作环境十分恶劣，喷煤管容易破损，破损后导致喷出的煤粉射流改变流动方向，对高炉风口直接冲刷，造成风口损坏、影响生产。一般来说，喷煤管使用寿命在2 个月左右，最低不少于1 个月，某高炉喷煤管近期出现频繁破损的故障，为查明原因，取样进行分析。2 试验方法1）宏观检测，对样品进行宏观形貌分析并借助SZ61TR体视显微镜进行局部形貌分析。2）化学成分检测，在送检试样上截取化学成分试样，用SPECRTOLAB M10

山东冶金 2021年3期2021-07-09

“基于智能化控制的锅炉制粉提效”系统研究与应用

改造。一、概况落煤管为钢制料斗，料斗为圆锥体结构，下部安装有椭圆弯头落煤管，上部原煤经弯头处进入磨煤机。因落煤管内输送介质为：原煤，当含水率高粘接性较强的时候，落煤管到出料弯头段经常形成粘煤、堵煤等问题，因断煤和出料量小而造成磨煤机空转，直接影响后续的产能输出和设备出力空耗浪费等问题，为解决粘料、堵料问题经常采取人工清堵，时间长见效慢，且存在潜在的安全隐患；经技术人员现场勘察和分析，以下这些情况是造成原料仓堵塞的主要原因。1.落煤管上部为大孔径钢结构，下部

魅力中国 2021年10期2021-05-24

喷煤管刮刀装置

 463200喷煤管头部结焦一直困扰着水泥煅烧行业，结焦厉害时造成风道堵塞，笼不住火，火焰发叉挂不上窑皮，火焰直接刷耐火砖，给煅烧带来困难，质量难已保证的同时又造成耐火砖不能按周期更换，每被迫更换一次，需耐火砖15 环30 吨，每吨8 千，成本24 万左右，加上施工费用等一次就得30 万左右，因此需要对喷煤管头部结焦进行清理。1 喷煤管刮刀装置特点克服现有技术的缺点，提供能避免结焦、出风口不堵塞和使用寿命长的喷煤管刮刀装置，通过以下技术方案来实现：喷煤管刮

商品与质量 2021年5期2021-04-06

新型喷煤管燃油喷雾装置的设计使用

型低氮燃烧器。喷煤管油枪燃油喷雾装置为单通道S2型，由油枪喷嘴、螺旋雾化片、外套三部分经过精密机加工后组装在一起（见图1），通过外套的螺纹与高压油管道相连。高压油管道用ND40无缝钢管制作而成，高压油通过切向槽在旋流雾化片的作用下被雾化。喷煤管油枪燃油喷雾装置结构简单紧凑，操作方便，燃烧能力较强，噪声小。但这种结构形式雾化柴油的效果不好，液雾不能尽快进入速燃期，燃烧速率偏低，以致火焰刚度偏小，柴油燃尽率不高。为了保持火焰强度，必须保证较高的供油压力，使之形

水泥技术 2020年5期2020-10-30

300 MW循环流化床锅炉高温结焦与落煤管堵塞事故原因分析

结焦非停。3 落煤管堵煤现象根据初步分析结果，技术人员现场勘查锅炉给煤系统，发现锅炉输煤系统堵塞十分严重，炉前煤仓、给煤皮带均有大量燃煤漏出，最终排查原因发现落煤管堵塞现象严重，落煤不畅导致炉前煤仓及给煤皮带均堵塞泄漏，如图4所示。该锅炉配置8台给煤机及给煤口，由于落煤管堵塞，8个给煤量长时间有4个处于轮换检修模式，堵塞严重时，锅炉仅有左侧两个给煤系统可正常投运。该现象直接导致锅炉给煤严重不均，同时由于系统频发切换，锅炉给煤量存在剧烈的波峰及波谷，直接导致

应用能源技术 2020年8期2020-09-08

300 MW CFB 锅炉燃用高水分洗混煤堵煤对策

机，输送至炉前落煤管，经播煤风送入炉内。锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来流化和推动燃烧。从一次风机出来的空气分成3 路送入炉膛：第1 路，经空气预热器加热后的热一次风从两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽后使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第2 路，热一次风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第3 路，一部分未经空预器加热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。2 给煤系统在运行中存在的问题锅炉在试运阶段就开始出现不同

山东电力技术 2020年7期2020-08-11

曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望

计中，由于现有落煤管及导料槽的设计形式，经常发生落煤管堵煤、导料槽粉尘外泄、转运站内粉尘超标等诸多问题。随着配煤掺烧工作已成为各电厂的常态化，不同特性的煤种也越来越多，输煤系统特别是转运站内的堵煤、粉尘问题已经成为迫在眉睫需要解决的问题。典型的燃煤电厂转运站布置如图1所示。转运站主要由头罩、落煤管、分向门、缓冲锁气器、导料槽、除尘器等组成。其工作流程为：上级皮带将物料传输至头部落煤管头罩处，在重力的作用下从落煤管下落至下级皮带，由下级皮带运走完成整个转运过

上海节能 2020年2期2020-02-29

浅谈输煤系统皮带机曲线落煤管改造

湿粘，频繁造成落煤管粘煤、堵煤。落煤点长期不居中，造成皮带跑偏，磨损严重，出力下降。老式落煤管垂直冲击接煤皮带，容易造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命，维护成本高。同时为了降尘需要，输煤系统大量使用水冲洗，地面、钢构架长期浸泡在煤水中，设备锈蚀件较多。为进一步输煤强化设备治理，规范输煤现场管理，全面提升输（卸）煤区域安全文明生产管理水平，以安全性和7S 管理为载体，强化输煤区域设备设施、安全文明、作业环境综合治理，高标准、严要求、抓落实，巩固提升输煤区域

环球市场 2020年29期2020-01-18

1000MW机组输煤除尘效果研究及探索

垂直降落，各级落煤管落差有10 m 不等，改变大距离垂直落料的运行方式才能降低燃煤的冲击，达到抑制煤尘产生的目的。为此，在储煤场第一级皮带落煤点处进行落煤管改造，最大限度地抑制扬尘从而达到无扬尘目的。在该转运点将大角度三通管道和垂直落煤管(图2）更换为具有控制流道抑尘防堵功能的落煤管道。该新型管道分为集料装置、落煤管、接料装置及封闭导料槽等主要部件，并配有降尘部件。落煤管使用流线多边型技术，通过改变形态从而改变煤流在管中的输送方式，由垂直掉落变成沿管路滑行

设备管理与维修 2019年15期2019-10-26

皮带机落料漏斗改造

作业量大，现场落煤管为传统方形落煤管导料槽，设备陈旧、锈蚀严重，内部衬板磨损严重，需要花费大量人力物力去修补漏斗穿孔造成的洒漏，导料槽为简易导料槽，无顶盖密封，落料点采用托辊承载导致现运行状态下存在料点处扬尘、自由扩散情况。需对这2 个普通落料漏斗进行升级改造，改成一种物料软着陆的3D 曲线落料滑槽。1 传统落料滑槽改造的必要性（1）落料滑槽破损造成的漏煤漏不仅会影响货运质量，也会对设备的安全稳定运行产生影响。同时，高扬尘煤运行时人员无法有效地监控，检修人

设备管理与维修 2019年15期2019-10-26

1000MW机组输煤除尘效果研究及探索

垂直降落，各级落煤管落差有10 m 不等，改变大距离垂直落料的运行方式才能降低燃煤的冲击，达到抑制煤尘产生的目的。为此，在储煤场第一级皮带落煤点处进行落煤管改造，最大限度地抑制扬尘从而达到无扬尘目的。在该转运点将大角度三通管道和垂直落煤管(图2）更换为具有控制流道抑尘防堵功能的落煤管道。该新型管道分为集料装置、落煤管、接料装置及封闭导料槽等主要部件，并配有降尘部件。落煤管使用流线多边型技术，通过改变形态从而改变煤流在管中的输送方式，由垂直掉落变成沿管路滑行

设备管理与维修 2019年8期2019-09-11

皮带机落料漏斗改造

作业量大，现场落煤管为传统方形落煤管导料槽，设备陈旧、锈蚀严重，内部衬板磨损严重，需要花费大量人力物力去修补漏斗穿孔造成的洒漏，导料槽为简易导料槽，无顶盖密封，落料点采用托辊承载导致现运行状态下存在料点处扬尘、自由扩散情况。需对这2 个普通落料漏斗进行升级改造，改成一种物料软着陆的3D 曲线落料滑槽。1 传统落料滑槽改造的必要性（1）落料滑槽破损造成的漏煤漏不仅会影响货运质量，也会对设备的安全稳定运行产生影响。同时，高扬尘煤运行时人员无法有效地监控，检修人

设备管理与维修 2019年8期2019-09-11

Shell煤气化给煤系统运行瓶颈的研究与改造

统自安装以来，落煤管存在斜度，经常出现落煤管堵煤现象，导致磨煤系列停运，而且落煤管存在的斜度还造成落煤管冲刷磨损严重，磨煤机内部中心管易磨穿，如果检查不及时，煤粉会进入旋转分离器齿轮箱内，污染润滑油、破坏旋转分离器密封组件，进而影响旋转分离器的正常运行，成为煤气化装置安全、稳定、长周期运行的瓶颈，笔者针对磨煤系统落煤管存在的偏差，对其进行研究和改造，有效地解决了落煤管堵煤问题。1 给煤和磨煤干燥系统1.1 给煤系统从煤储运系统来的原煤由输煤皮带送至气化装置

化肥设计 2019年4期2019-08-30

水泥熟料28 天强度偏低原因分析及调整措施

强度的线性图前期煤管使用6 年，未回厂维修，期间由于浇注料脱落煤管外套管烧裂，煤管煅烧能力不足，熟料结粒细小、断面无光泽、升重偏低。为提高煅烧效果，公司对燃烧使用喷煤管进行更换，新煤管火力集中，熟料质量较前期提高较为明显。煤管更换前后同一配料方案煅烧效果数据（见表2）。从上表可以看出，新煤管更换后，三组分配料和四组份表2 更换煤管前后相同配料方案比较配料熟料的28 天强度均提高，三组分配料熟料28 天强度提高2.7MPa，四组份配料熟料28 天强度提高0.

建材发展导向 2019年18期2019-07-20

浅析如何有效防止输煤系统落煤管堵煤

条件。输煤系统落煤管堵煤是燃料运行和维护人员常见的问题，同时也是输煤系统的疑难杂症。近几年，燃料供给侧改革导致燃煤价格一路高涨，市场煤煤质鱼龙混杂，煤中大石块、大铁块、大木块等严重影响输煤系统的安全运行；同时因环保政策收紧，尤其是北方煤炭港口环保要求进一步提高，煤船在港口装煤时，在煤炭料场、输煤皮带、装船机等各重要环节进行大量喷水或喷淋，控制煤炭粉尘，导致电力燃煤含水量尤其是全水中的外水急剧增加，全水最大的煤种达32%，严重超出了输煤皮带的设计范围；在燃料

冶金与材料 2019年2期2019-06-13

无动力除尘技术在原煤运输中的应用

于开机后物料对落煤管中空气的挤出，带来的影响是设备刚开机时会产生大量粉尘，但运行时就没有了。设备产生的空气是指破碎机等设备产生的空气，这和所选的设备有关，有一个固定的值。这三种诱导风来源中最重要的是导入空气。导入空气是指，每个单独物料颗粒或物料集团向下移动时周边会带动空气向下移动，这些空气称为导入空气。当物料撞击到皮带会挤压出这些空气，形成巨大的诱导风。颗粒和颗粒之间空隙越大，颗粒数量越多则带动的导入空气量就越大。下图为一个典型的转运过程中导入式空气的形成

电力设备管理 2018年10期2018-11-15

600MW机组给煤机落煤管加装悬浮吹扫装置

必会造成给煤机落煤管经常性堵塞。为解决这一难题，厂部技术攻关小组实施对落煤管加装悬浮吹扫装置，使用效果非常明显。关键词：600MW发电机组；给煤机；落煤管堵塞；加装悬浮吹扫装置中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）17-0065-02Installation of Suspension Purging Device for CoalDropping Pipe of 600MW UnitXU HuiAbstrac

河南科技 2018年17期2018-09-10

输煤皮带下落煤管3—DEM堵煤、防尘综合治理

言之就是煤流在落煤管中运行速度衰减至零，在落煤管中产生滞留，并不断的堆积，导致落煤管通流面积减小，当物料堆积到一定程度后，量变就会达到质变，使整个落煤管完全堵塞，发生堵煤现象。落煤管产生堵煤现象的原因可分为冲击点堵煤和溜槽挂煤堵煤两种。冲击点堵煤发生在落煤管拐角处以及料斗侧面，煤流产生冲击后，煤流速度大大降低，如果水分含量高、粘度大的煤质，堵煤现象将会更加频繁。溜槽挂煤堵煤是当存在煤炭中水份含量偏高，加之输煤溜槽表面粗糙、摩擦系数高，以及溜槽倾角偏小等原因

智富时代 2018年7期2018-09-03

发电厂给煤系统防堵塞综合治理

均有水滴出，各落煤管壁非常潮湿，输煤系统、煤仓、锅炉给煤机落煤管局部粘结板结更加严重。现场检查发现主要是受场地所限，在卸煤平台的烟煤无法平摊晾晒，又由于烟煤特性，在堆放过程中，只是煤堆表面水分会蒸发，煤堆上层水分却下沉积至煤堆中下层，导致中下层煤堆特别湿甚至成煤浆状，此种情况，无法通过煤场堆煤晾煤一段时间后再输送减少湿煤堵塞的现象。2）在实践过程中，该厂大胆采用进厂来煤掺混粉煤灰后再上煤的办法。利用粉煤灰易吸水特性，在先行试验过程中，尝试每输煤20 t掺混

江西煤炭科技 2018年2期2018-06-01

上海能源矸石热电厂锅炉改造的研究及实施

时，燃料经两根落煤管以55°倾角自流到炉膛内进行燃烧。自建厂投入运行以来，锅炉运行中一直存在落煤管堵塞问题，且每次都需要人工敲打处理，严重时会导致炉火上窜，甚至被迫压火来疏通落煤管。致使锅炉降负荷运行，既影响生产，又对设备及人员安全造成很大的威胁。电力技术中心检修部于2016年8月至11月，先后对矸石热电厂#9锅炉、#8锅炉、#0锅炉进行大幅度改造，解决了锅炉落煤管經常堵塞，烟气反窜，吸风机出力超负荷，脱硫脱硝不达标等问题。存在问题：落煤管容易堵塞，需要运

科学与财富 2018年9期2018-05-14

堵煤开关在输煤系统中的应用研究

00）本文针对落煤管堵煤而造成的燃煤输送非正常中断问题，结合堵煤开关安装成本以及后期设备维护量，对堵煤开关的选择及安装方式进行研究，有效解决了输煤系统的堵煤故障。实际运行表明改造之后的堵煤保护检测可靠，维护方便。堵煤开关；安装；电控2013年下半年，华电江苏能源有限公司句容发电厂2×1000MW机组顺利实现双投，是目前国内单机等级最高、效率最优的发电机组，热效率高，可靠性好，各类参数均达国内领先水平。对于火力发电厂而言，输煤系统的稳定运行直接关系电厂锅炉以

河南科技 2017年15期2017-09-08

分解炉喷煤管技术改造

使用的是单风道喷煤管。自公司点火运行以来，分解炉喷煤管一直存在燃料适应性不强等问题，2013年2月我公司对分解炉喷煤管进行了技术改造，将单风道喷煤管更换为双风道喷煤管，技改后回转窑产能和煤粉燃烧状况均得到提升。1 技改原因及方案（1）受煤质影响，煤粉着火点较高，在分解炉内浑烟状态下着火更加困难。而燃烧时热量比较集中，造成温度过高难以控制，使物料在分解炉内形成颗粒且结皮严重，造成窑内通风不良。分解炉内提前形成的颗粒在窑内分解、反应、烧成速度相对减慢，使窑的产

建材发展导向 2016年6期2017-01-17

浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术

77400浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术郭红军1沈卫泉2万 彬3刘振海4李会民4崔海波1李文海1陈之专11. 淄博科邦热工科技有限公司，山东 淄博 255086； 2. 桐乡南方水泥有限公司，浙江 桐乡 314511；3. 中材甘肃水泥有限责任公司，甘肃 白银 730900；4. 山东联合王晁水泥有限公司，山东 枣庄 277400窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备。由于其价格比较高，工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应

新世纪水泥导报 2016年6期2016-12-16

论熟料烧成系统精准平衡操作技术

过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。其表征是：（1） 三次风管的阀门开度在85%～100%；（2）喷煤管定位在窑口中心线以上（0，10～50）；（3）采用“正常火焰煅烧制度”。其特点是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为操作前提；以保证分解炉用风（三次风）为重点；以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；正确使用喷煤管

新世纪水泥导报 2016年3期2016-09-22

火电厂原煤仓棚堵改造与探讨

旋转煤斗下口与落煤管入口一致，直径均为φ630mm。（3）拆除原煤仓出口插板阀的相关设备，将原插板阀改装为不锈钢插辊阀，其出入口直径落煤管一致，直径均为φ630mm。（4）拆除原煤仓出口至插板阀及以下至给煤机入口间的全部不锈钢制落煤管，将原直径为φ630mm的不锈钢制落煤管改造为直径为φ630mm EP300阻燃型胶带制做的橡胶落煤管。图2 加装旋转煤斗后示意图3 改造投资加装旋转煤斗清堵装置的投资：单个煤仓改造投资如下：（1）旋转煤斗清堵装置（设备）：2

大科技 2016年35期2016-08-06

新型转运点技术在火力发电厂输煤系统的应用

流线型抑尘防堵落煤管搭配柔性震动系统流线型的落煤管在设计上要求能保证物料的汇集输送，结合落差的大小设置诱导风抑制系统和缓解物料冲击系统，落煤管采用无衬板设计，降低衬板脱落给设备带来的风险。落煤管中间结合落差大小设计抑制诱导风的集流阻尼装置，改用柔性震动来替代传统的刚性震动，采用落煤管与弹簧悬挂的柔性连接，在振动时通过弹簧的纤维功能实现共振来提高震动落煤效率。对高落差转运点配置降低物料对胶带冲击的弹簧感应式集流阻尼装置以降低物料在落煤管中落下时产生的冲击现象

中国机械 2015年7期2015-10-21

循环流化床锅炉落渣管结焦分析及处理措施

时，燃料经4根落煤管以59°倾角自流到炉膛内进行燃烧。自投产以来，运行中一直存在炉膛落煤口处堵煤、落渣管结焦及底渣含碳量高等问题，导致每班都需要操作人员定时对落煤管和落渣管进行人工疏通，锅炉效率受到很大影响。二、原因分析由于锅炉落煤口处堵煤、落渣管结焦以及底渣含碳量高等问题，公司对燃烧及排渣设备进行过多次技改，除中间5排布风板风管（Φ47 mm×4 mm）外，均在管内加长度为 50 mm，规格Φ36 mm×2 mm的套管，使得风帽接管通径由原来的Φ39 m

设备管理与维修 2015年5期2015-04-07

直吹式制粉系统泄漏点的分析与处理

漏出。(2) 落煤管漏煤漏粉。落煤管管壁长期受原煤冲刷，落煤管混料箱正对旁路风管的部位长期受一次风冲刷，导致落煤管管壁磨损减薄、破损，在运行中出现漏煤漏粉现象。(3) 出粉管漏粉。磨煤机出粉管出口天圆地方和弯头部位受煤粉直接冲刷严重磨损、破损，分离器出口煤粉分配器出口短管部位由于管道突然变细而一次风速较高，加剧该段管道磨损，造成漏粉。(4) 磨煤机绞龙轴密封部位漏粉。原绞龙轴处的密封方式采用密封盒内通入密封风密封和绞龙轴加铜密封片密封的方式。在实际使用中，

电力安全技术 2015年12期2015-03-24

3.6m干式排灰两段炉的开发

1所示，主要有溜煤管与加煤机两部分组成。溜煤管主要由往复给料机、中间焦斗、溜煤管、固定筛和加煤机等几部分组成，其中往复给料机是采购的定型产品。工作时，煤仓中的煤靠自身质量流入往复给料机，然后往复给料机按气化要求可以定量地将料落入中间焦斗。当需要加煤时，合格的煤顺溜煤管通过圆盘阀进入加焦机，煤粉则在流经溜煤管时通过固定在溜煤管上的固定筛流入碎煤仓。这种加煤装置既实现了定量给料，又使原料煤在入炉前经过进一步的筛分，保证了入炉煤粒度的同时也实现了碎煤的回收。加煤

机械管理开发 2015年7期2015-03-21

正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施

泄漏；磨煤机；落煤管；出粉管；密封0 引言某电厂一期工程装设2台660MW燃煤汽轮发电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。每台锅炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台上海发电设备成套设计研究所生产的CS2024HP型电子称重式给煤机。＃1，＃2机组分别于2007年4月和8月投产发电。随着制粉系统运行时间的增长，制粉系统各设备漏点逐渐增加，严重影响了设备的经济效益；同时，漏粉和漏灰还会污染环境，不利于现场的文明生产，

综合智慧能源 2015年5期2015-01-26

输送带跑偏的原因分析及调偏措施

带跑偏，可以在落煤管下端增设挡煤板，以改变煤流的方向和落点的位置。但此方法不是很可靠，也给点检和维修带来不便。当检查不到位时，容易发生挡煤板脱落甚至刮伤皮带的危险。为此，可采用改变落煤管之中煤流方向和落煤点的新方法，改变了落煤口的形状，由正方形改为长方形，改造后的落煤口，如图7所示。图7 落煤口改造前后示意图2.3.1 落煤不均匀的主要原因是落煤管截面为方形结构，其截面尺寸为1m×1m，落煤在落煤口内的跳动量较大，许多落煤会偏离皮带机的中心线，煤流落至皮带

电站辅机 2014年4期2014-12-11

黔东电厂原煤斗改造效果分析

煤斗衬板、出口落煤管等部位的改造，圆满地解决了以往的堵煤和断煤问题。原煤斗改造；堵煤；节能黔东电厂＃1、#2 锅炉为 600MW 亚临界中间再热自然循环汽包锅炉，锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、W烧方式。#1炉1C、1D磨煤机和#2炉2B、2C、2D因原煤斗未加装破拱机，对于水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤，堵煤、棚煤成了较为普遍的现象，严重影响锅炉的正常运行，经常发生影响机组出力现象。由于近几年煤炭市场放开，市场煤价高，燃煤掺

山东工业技术 2014年18期2014-10-21

循环流化床锅炉TG-75/3.82-M54落煤管防堵煤改造

.82-M54落煤管防堵煤改造雷 震（唐山中润煤化工有限公司，河北 唐山 063611）我公司75t/h循环流化床锅炉炉前给煤装置由于设计不合理，经常出现堵塞现象，直接导致产出蒸汽的稳定性和连续性，从而影响公司后续产品的生产。通过对锅炉现场落煤管设计勘查、安装等问题以及结合实际运行经验，对落煤管进行改进，以解决落煤管堵塞问题。给煤装置；堵煤；落煤管改进1 引言循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型工业锅炉，具有燃料适应性广，燃烧效率高，高效胶硫和氮氧化物排

山东工业技术 2014年18期2014-04-29

4500t/d生产线TTF分解炉的改造

制过高。图1 喷煤管改高示意图表1 无烟煤的化学分析表2 生产控制参数表3 改造后的生产参数该公司利用大修期间对分解炉喷煤点进行了改造，将喷煤管垂直向上移动600mm（见图1），使喷煤管与下料点的相对位置由原来的1200mm变为600mm，同时重新确定了各温度参数，将炉底温度控制在920～960℃之间，重新点火生产后，分解炉以及烟室等结皮大大减少，每班只需岗位工吹扫两次即可，生产线产质量得到很大提升。■TQ172.622.29:B：1001-6171（20

水泥技术 2014年6期2014-02-09

燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨

的问题1.1 落煤管多采用长方形或正方形筒体，燃料以自由落体速度下卷携大量空气，形成高压气流，落到输煤皮带上冲击力大，在导料槽形成大量喷粉、喷煤。1.2 导料槽与输送皮带之间密封不严及出入口无法密封等原因，粉尘大量扩散到空气中，造成转运站严重污染。1.3 布袋除尘器对分散污染源难以收集、除尘效果不好，使用寿命短并增大维护工作量，长期工作时滤袋易结垢影响除尘效果。1.4 水膜除尘器除尘能力差效果不佳，存在后续污水处理等问题，长期运行水管易堵塞，使用频率降低，

资源节约与环保 2013年7期2013-10-18

运煤系统落煤管中几种常用耐磨衬板材料

70）运煤系统落煤管中几种常用耐磨衬板材料李军民（邯郸华北冶建工程设计有限公司，天津 300270）在火力发电厂的运煤系统中，落煤管不断地受到原煤的冲刷、碰撞，极易造成磨损，落煤管内衬耐磨衬板是缓解这类问题的最常用方法。文中对目前国内运煤系统落煤管中常用的几种耐磨衬板材料的性能及使用情况进行了分析介绍。运煤系统落煤管；衬板材料；耐磨；汇总介绍1 引言在火力发电厂的运煤系统中，落煤管是连接各个转运站、筛碎室、主厂房中各层输送、储存、转运、筛分、破碎设备之间的

机械工程师 2013年8期2013-04-17

碗式磨煤机常见异常处理分析

机出口至磨煤机落煤管粘煤加剧。连续运行3小时便会出现落煤管堵塞甚至堵死。水分含量愈大，粘煤速度愈快。落煤管堵死后，会造成实际进入锅炉的燃料量下降，负荷迫降。而堵塞在给煤机出口的原煤，使得给煤机皮带、给煤机清扫链过负荷跳闸，甚至损坏。另外，给煤机出口至磨煤机落煤管刚刚开始堵塞时，往往煤量等远方参数均无变化。盘上发现堵塞往往是通过磨煤机分离器出口温度上升快、磨煤机电流下降等参数才发现。这些参数都比较滞后，因此发现堵煤时，工况已经很恶劣了。例如：某煤电一体项目四

中国新技术新产品 2012年20期2012-12-28

火电厂输煤系统滚轴筛和碎煤机布置方案

皮带机下滚轴筛落煤管须为带倾角落煤管;碎煤机中心线间距大于下级皮带机中心线间距，碎煤机与下级皮带机之间连接落煤管须为带倾角落煤管。2 滚轴筛和碎煤机错位布置广东台山电厂二期工程2×1 000MW机组上煤系统采用1.4m带宽的皮带机系统，滚轴筛和碎煤机布置方式为错位布置，如图2所示。滚轴筛和碎煤机错位布置是指:(1)2台滚轴筛上级皮带机的落料点错位，即落料点一前一后;(2)2台滚轴筛相互平行，方向相反;(3)2台碎煤机转子在不同轴线上，碎煤机平行反向布置;(

电力建设 2012年3期2012-09-22

循环流化床锅炉给煤方式的研究

板进入到炉后的下煤管，与旋风分离器下来的回送灰一起进到炉膛，见图1所示。经过多年运行，我们发现这种给煤方式存在许多问题。图1 改造前给煤平面系统图2 存在问题1）落煤口处返灰严重。 一是在短刮板进入下煤管处，由于从短刮板落下来的煤和回送灰进到炉膛的过程是开放的，回送灰是通过返料器用二次风吹到下煤管的，在下煤管里有一定压力，因此，一部分回送灰和细煤粉就从下煤口冒出来；二是长刮板到短刮板的落料口处，也存在扬尘现象，对锅炉厂房里的环境造成严重影响，时常造成附近给

科技传播 2012年14期2012-08-28

注二氧化碳提高煤层气采收率实验系统设计*

型系统利用装入填煤管中的压实煤来模拟煤层,将CH4气注入煤样中被煤吸附来构建煤层气(CBM),利用降低高压容器中煤样中吸附CH4气体压力的方法来模拟常规煤层气生产,将CO2气体注入煤层后置换CH4气来模拟CO2-ECBM生产过程。3)数据采集计量系统该系统主要由图1中的CO2吸收装置、排水系统和量筒组成,主要用于采集和计量煤样解吸和CO2驱替的CH4量。为消除CO2气体对测量结果的影响,在装置15中充满饱和NaOH溶液,以吸收排出的CO2。用压力表所带的六

石油管材与仪器 2011年3期2011-01-05

循环流化床锅炉给煤系统堵塞解决方案

煤仓、给煤机、落煤管三个部分，其中原煤仓从垂直断面上来看，一般有梯型、圆锥型、双曲线型三种；给煤机一般均为全封闭型式，有螺旋式、埋刮板式、耐压称重皮带式三种；落煤管一般均由竖段和斜段两段组成，其横段面有方型和圆形两种。不考虑机械本身的故障，该系统最易发生堵塞的部位有两处：一处是原煤仓喂入给煤机部位堵塞，使得煤仓的煤流不能正常落入给煤机；另一处是给煤机出口至锅炉炉膛落煤管这一段堵塞，使得给煤机的煤流不能正常落入炉膛。两处堵塞的原因不一样，后果却是一样的，下面

中国新技术新产品 2010年10期2010-09-08

熟料烧失量超标引起的思考

合格率不高；d喷煤管位置过低；e喷煤管性能下降。2 采取的措施结合实际生产情况，在保证正常生产的情况下，从加强相关工艺监督和有针对性地采取必要措施两方面入手，避免煤粉不完全燃烧，加强堵漏，强化通风，提高烧成温度和快速冷却，进行实践验证，具体调整细节见表1。表1 工艺调整前后参数对比通过上述调整，烧成温度进一步提高，产质量得以改善，熟料烧失量回归正常控制指标，调整前后熟料相关指标对比见表2。表2 调整前后熟料相关指标对比3 小结熟料烧失量回归正常值，标准稠度

水泥技术 2010年3期2010-04-25

循环流化床锅炉调试发生问题及处理

,投煤三天后自落煤管检查,发现落煤口被煤打坏,耐火材料强度不够。现场处理方案:停炉后用捣打料进行修补落煤口,并将整个卫燃带区全部刷磷酸,以强固卫燃带表面耐磨。(3)此次耐火材料问题主要原因:耐火材料运到工地时间太长,放置时间接近保质期,耐火材料须添加的耐火水泥和添加剂性能下降.因此国外循环流化床锅炉的耐火材料不要运抵施工现场太早,要根据施工计划做好采购和运输计划。2.1.2 锅炉排烟温度低锅炉排烟温度设计为145℃,但锅炉运行负荷在60t/h,排烟温度只有

化工设计通讯 2010年1期2010-03-05