给煤管端部可塑料脱落问题的解决

郭学茂，高 杨

（太原锅炉集团有限公司，山西 太原 030021）

引言

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广等优点，在世界范围内被广泛应用。随着环保要求日益严格，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。

循环流化床锅炉受热面的磨损问题严重影响锅炉的安全稳定运行，造成锅炉的维修费用增加，机组利用率降低，给企业带来巨大的经济损失，而炉膛卫燃带浇注料是水冷壁受热面免受物料冲刷的重要屏障，对锅炉长周期安全运行具有重要的意义。

1 某用户锅炉运行现状

山东荣成某热电有限公司订购两台240 t/h 锅炉，设计给煤管入炉膛处结构为伸入炉膛10 mm，如图1 所示，给煤管与炉膛鳍片双面焊接，炉膛浇筑为60 mm 耐磨耐火可塑料，如图2 所示，给煤管端部50mm为耐磨耐火可塑料形成的落煤通道，如图3所示。

图1 设计安装结构（单位：mm）

图2 设计浇注结构（单位：mm）

图3 可塑料形成的落煤通道

两台锅炉于2019 年1 月调试运行，2019 年3月锅炉停炉检修时发现，给煤管入炉膛处下部浇注料出现磨损情况，如图4 所示，裸露出了销钉，存在磨损膜式壁爆管的隐患。

图4 下部浇注料出现磨损

2 问题处理

针对项目运行过程中给煤管入炉膛处浇注料出现的磨损情况，用户计划增补一段管子将给煤管加长，如图5 所示，改善浇注料在该处的附着程度；用户针对现场实际情况，未进行整体加长，将给煤管下部半圆区域进行了加长，并于2019 年10 月运行，2020 年5 月停炉检查，相关位置浇筑状态良好，未再次出现相关问题，如图6 所示。

图5 给煤管加长原方案（单位：mm）

图6 半圆区域加长运行效果（单位：mm）

3 从设计源头优化

该热电有限公司于2019 年再次订购一台300 t/h 锅炉，针对实际运行中给煤管处实际出现的问题，部件出厂前用户要求进行了设计优化。给煤管结构设计优化为伸入浇筑料10 mm，如下页图7、图8所示，根据给煤管结构及炉墙浇筑形式，锅炉现场进行安装浇筑，如下页图9、图10 所示。

图7 优化设计结构（单位：mm）

图8 优化浇注结构（单位：mm）

图9 优化结构安装

图10 优化结构浇注

4 设计优化验证

新项目于2020 年11 月调试运行，交付用户使用，运行3 个月后停炉检查，给煤管加长的结构完全解决了给煤管端部炉膛可塑料脱落的问题。

5 结论

1）锅炉浇注料运行安全是保证锅炉长周期连续稳定运行的必要条件之一。

2）给煤管端部下部区域浇注料的脱落，主要是因为大量给煤物料长期对其造成的冲刷磨损。

3）通过优化给煤管结构，增加给煤管长度，使给煤没有条件对浇注料造成冲刷，可以有效避免该区域浇注料的磨损脱落，从而保障锅炉的运行安全。