综采工作面设备的安装与回撤探讨

苏凯华

（大同煤矿集团有限责任公司综采装备安装分公司，山西 大同 037000）

引言

综采工作面是煤矿生产活动的重点场所，通过巷道、竖井与外部环境连通，具有作业空间有限、环境条件复杂等特点。在现代煤矿机械化作业水平越来越高的背景下，一些大型设备在煤矿生产活动中得到了重用，提高了生产效率。但是，受到复杂环境的影响，设备的安装、回撤面临着挑战。如果不规划好设备安装及回撤流程，做好过程管理，将不利于生产安全及成本的把控。因此，关于综采工作面设备安装及回撤工作的探讨，有较强的现实意义。

1 综采工作面设备安装与回撤工作概述

1.1 综采设备安装与回撤概念

在现代煤矿生产相关产业中，关于综采工作面设备的安装回撤有狭义和广义的两种基本概念。从狭义方面来讲，主要是针对煤矿生产活动所用到的相关机电设备的安装和拆卸工作，涉及到的机电设备主要包括转载机、刮板输送机、采煤机、液压系统以及各类辅助性设备。而从广义的角度来讲，主要是指在综采工作面机械化作业中的设备安装、回撤以及井巷工程，涉及到煤矿生产活动的方方面面[1]。

1.2 综采工作面机电设备的拆除及回撤

综采工作面机电设备的拆除和回撤，首先是要布置绞车，使用两台绞索设备对绞车进行控制，再将支架回撤。该方法的优点在于流程简便、工作难度小、效率高。但缺点在于精准度不高、安全隐患大。同时，回撤过程中，上部车房和回撤地点的距离过大，导致设备空钩头长期闲置，不能发挥作用。并且，绞车覆盖范围比较大，执行平行作业的难度比较高，对过程管理的要求比较高[2]。

2 安装过程存在的问题

在煤矿的综采工作面设备安装过程，机械化设备及辅助装置的安装有一套严格的标准。但是，当下部分煤矿企业用于安装设备的装置、工具不齐全，技术水平差，导致设备安装质量得不到保障[3]。尤其是一些安装环节依然需要大量依靠人力进行，不仅无法保证安装精准度，还存在很多安全隐患。一些参与综采工作面设备安装的人员没有掌握足够可靠的专业技术，对安装方案流程不熟悉，导致设备安装质量受到影响。另外，没有针对安装过程制定一套严谨、完善的管理制度，导致安装中出现各种质量问题，影响设备后续的正常运转。

3 综采工作面设备安装过程分析

3.1 液压支架的安装

在综采工作面的液压支架安装中，无论是支架运输、组装，还是支撑、实装，都需要安排专人负责。在运输环节中，要对每一台液压支架进行联动控制，保证支架的操作装置、闭锁结构以及活塞系统都保持正常状态，没有损伤、漏液等问题。运输时应当使用型号合适的矿产专用运输系统，由专人持证上岗操作，在专业指挥调度人员的配合下，将液压支架系统运输到指定安装位置。最后，按照安装图纸，调整液压支架位置和角度，升压处支撑达到所要求的支撑力，再连接进液管、回液管及其他附属装置。

3.2 刮板输送机的安装

按照标准化的流程将刮板输送机运输到安装位置，并根据设备图纸进行规范安装。将壁炉、支架之间的轨道进行连接，安装期间要保证机头、机尾对准，安装中间槽时，要确保设备机头和滑轮的匹配度。安装完成之后，要对设备进行全面清理，尤其要重点清理掉底部支架中的杂质[4]。

3.3 采煤机的安装

在安装采煤机之前，要由专人根据安装图纸对其安装位置、方式进行明确，确定地点和标高。然后，要清理现场，保证给采煤机安装预留较大的空间。在检查巷道及综采工作面顶板围岩，确保环境安全之后，将前滚筒、前摇臂运输到现场。再运输机身，使用液压支撑梁将机身吊起，安装到前刮板机轨道上。最后，组装破碎机、摇臂以及供电供水等辅助装置，并对系统各个部件进行调整。

4 综采工作面机电设备的回撤过程分析

4.1 关键设备回撤分析

4.1.1 带式输送机的回撤

要按照从机头到机尾的方向进行拆卸，依次拆掉电机、减速机之后，全部装车，经运输顺槽运输到指定位置。然后，再分别拆卸输送带、重梁及H 梁等部件。通常情况下，戴氏输送机的回撤可以和工作面设备同步协调进行。

4.1.2 液压支架的回撤

在综采工作面设备的回撤中，液压支架系统的工作面最大，如果回撤方案不科学、执行管理不到位，很容易影响顶板，进而产生安全问题。通常情况下，后退掩护式回撤方案比较科学。例如，某煤矿102 号工作面长度为175 m，如图1 所示，作业面安装有4 台绞车，在煤壁下吊装锚杆位置安装滑轮。使用4 号绞车回撤机头端头支架，确保支架顶梁和工作面的回撤通道处于平行状态，确保支架支撑力达到实际要求，对过渡支架的回撤进行掩护。然后，将端头支架调整方向，按照从机头向机尾的方向，对过渡支架进行回撤，使用3 号绞车移动支架，1、2 号绞车进行调整方向。在支架回撤之后，随机进行机头过渡支架的回撤工作。

图1 支架回撤环节中的绞车布置图

4.1.3 转载机的回撤

在回撤转载机之前，要按照规范的方式拆除供电电缆及附属装置，再一次回撤机尾、机头的减速机和转载机[5]。然后，拆卸回撤破碎机，将中部槽和机尾拆卸回撤。最后，将多功能运输车置于机头位置，装车固定之后，沿巷回撤。

4.2 设备回撤注意事项分析

4.2.1 注重各个回撤环节的安全管理

任何煤矿的设备回撤都面临复杂的作业环境，巨大的工作量意味着现场安全管理的难度较高。为此，需要制定完善、严谨的安全管理机制，将安全贯彻到回撤工作的方方面面。首先，需要根据设备特点及现场实际环境，制定严谨的回撤作业计划，保证回撤作业有据可依。其次，需要根据回撤过程的各类因素，做好风险识别，制定严谨的风险规避和风险应对策略。最后，在回撤作业过程，加强监管，确保各个环节的作业方式符合安全规范，充分保证设备及人员的安全。

4.2.2 做好准备和预案工作

针对综采工作面的设备回撤，需要做好充分的准备。在设备回撤之前，要根据作业方案及计划，准备好需要用到的设备、工具。同时，要对相关人员进行考核、培训，针对部分重点项目进行回撤模拟，确保在实际作业中做到万无一失。

4.2.3 做好部门协调

在总裁面设备回撤工作中，需要电力、机械、煤矿、工程等多个领域人员及相关部门的共同参与。面对如此具备综合性、系统性特点的工作，需要积极建立信息化沟通体系，以及多部门协调机制，加强作业过程的多部门沟通协作，充分保证设备回撤工作的执行效果。

5 结语

在现代煤矿生产机械化作业水平越来越高的情况下，关于综采工作面的设备安装、回撤工作面临诸多挑战。为此，相关单位需要充分分析煤矿综采工作面的实际环境特点，结合相关机电设备装置的具体配置，采用科学的方法进行安装。在回撤工作中，要根据实际情况制定科学的回撤作业计划，做好前期准备以及作业过程的管理监督工作。只有这样，才能更充分保证综采工作面设备安装回撤工作质量和安全性，为煤矿生产活动的正常开展奠定可靠基础。