铣刀
- 下料机棒铣刀运动力学特性分析
主要取决于机床棒铣刀的铣削性能是否优异。 铣刀一般在高速切削场合进行工作，原因是在进行高速切削工件的过程中，切屑在沿纤维方向分裂之前被切断，这使得被加工工件有着很高的表面粗糙度和几何精度。由于加工对象为木质工件，所以要控制木材的表面温度不能超过木质工件的焦化温度，进而防止木质工件发生损坏，而且铣刀的转速一般在3 000 r/min～24 000 r/min之间[2-3]，超过24 000 r/min 时会导致铣刀破损、被加工工件损坏。 当铣削过程中产生的冲
林业机械与木工设备 2023年7期2023-10-09
- 铣刀头可正反转的铣刀设计
具为立装式的机夹铣刀杆,如图1所示。发动机缸体的材质为HT250,粗铣加工进排气凸台面切削余量大,刀片耐用度低。铣刀刀片为近似长方体的形状,中间开有螺钉连接孔,如图2所示。刀片依靠螺钉安装孔的锥面和刀片锁紧螺钉的锥面偏心接触,产生一个指向刀窝的分力,起到对刀片的夹紧作用。同时,为了保证刀片后角的锋利性,刀片的副后刀面由两个平面组成,中间有一条凸起的筋。刀片的形状为长方形,虽然刀片上有八个刀尖,但是现有刀杆安装后实际能使用的刀尖只有四个,造成刀片切削功能极大
机械制造 2022年11期2022-12-31
- 木工榫槽机柄铣刀运动力学特性分析
榫槽加工，因此柄铣刀的铣削性能直接影响榫槽加工质量。由于木材在不同方向上的强度和性质存在差异，且耐热性差，铣削加工时不能超过其焦化温度，这一特质使得木材加工刀使用具有高速切削的特点，铣削过程中铣刀的转速一般在3 000 r/min以上，最高可达24 000 r/min[1-2]。但铣刀高转速工作会加剧刀具的磨损，产生疲劳裂纹、折断、崩坏等使铣刀使用寿命降低的实际问题[3-4]。国内外专家学者对铣刀加工进行了相关研究，Fuat K等对刀具技术和高速切削加工机
林业机械与木工设备 2022年4期2022-05-08
- 基于NXCAM铣刀盘5轴加工技术的应用研究
。本文以家具行业铣刀盘制造为例，阐述其加工流程及解决实际难点，为其它类型的铣刀盘制造提供经验。2 铣刀盘加工工艺分析加工材料为精料2A12T4铝合金圆棒，外形尺寸为φ81.5×115mm，2A12T4是典型硬铝合金、强度高、有一定的耐热性、硬度是120HB、抗拉强度σb≥390MPa、伸长率δs≥12%、条件屈服强度σ0.2≥255MPa，根据毛坯材料选择铝料专用硬质合金刀具。如图1铣刀盘零件图所示，铣刀盘前端轴φ170-0.018mm与轴承配合、对配合精
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 盘铣刀装配状态下的动态特性分析研究*
产生，因此分析盘铣刀的动态特性是十分必要的。模态分析是动态特性分析中的一个重要环节[4,5]，它以获取分析对象的固有频率、阻尼比、模态质量和模态刚度等模态参数为目的，从而获取振动与响应的关系[6]。除模态分析外，动态特性分析的另一个重要环节为谐响应分析。本文通过有限元分析软件对盘铣刀装配状态进行模态分析，计算出盘铣刀装配状态下的固有频率及对应的模态振型，并在模态分析的基础上进行谐响应分析，分析共振频率主要集中的位置。1 盘铣刀的机械结构盘铣刀的直径为Φ29
机械工程与自动化 2021年4期2021-07-30
- 压铸铝合金用铣刀表面微织构及切削特性研究
长条状表面微织构铣刀，并对碳纤维增强复合材料进行了端铣试验.结果表明：相比于普通铣刀，两种微织构铣刀铣削的表面粗糙度均有不同程度的降低.但是，在金属切削加工领域，表面微织构的形貌研究主要集中于沟槽状和凹坑状，且多用于车削加工，在铣削加工中的应用较少.合适的微织构是研究微织构铣刀加工特性的前提.因此，本文针对压铸铝合金材料的铣削加工，并围绕表面微织构的形貌，采用激光加工方法，分别在两把三刃立铣刀前刀面的同一位置制备沟槽和V型阵列微织构，将其与普通铣刀进行铣削
上海交通大学学报 2021年6期2021-06-29
- 木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析*
特点，铣削过程中铣刀的转速一般在3 000 r/min以上，最高可达 24 000 r/min[1-3]。但铣刀高转速工作会加剧刀具的磨损，产生疲劳裂纹、折断、崩坏等使铣刀使用寿命降低的实际问题[4-5]。国内外一些学者对铣刀切削加工时的切削力进行研究：许林云等[6]使用测力仪对木材切削力测定进行分析；Bao等[7]提出一种小直径铣刀铣削铝、铜和中碳钢等材料的切削力解析模型；张国梁等[8]对使用直齿圆柱铣刀铣削针叶木材时铣刀的切入过程进行分析。采用小直径螺
林产工业 2021年3期2021-04-09
- 一种废旧数控涂层铣刀片再利用的研究
装夹至此特殊设计铣刀盘，安装废旧涂层刀片后，在不改变原有切削方式的基础上，使刀片副切削刃参与主切削加工，把每个数控涂层铣刀片的利用率最大化。（1）一种废旧数控涂层铣刀片再利用的铣刀盘，包括方肩铣刀盘体1，其特征在于：所述方肩铣刀盘体1 的顶部固定连接有固定环101，所述方肩铣刀盘体1 开设有上下贯通的通槽102，所述方肩铣刀盘体1 通过固定环101 和通槽102 与主轴的刀柄固定连接，所述方肩铣刀盘体1 的外表面均匀地环绕设置有空槽103，且所述空槽103
中国设备工程 2021年8期2021-04-03
- CPCA标准《印制板用硬质合金铣刀通用规范》介绍
印制板用硬质合金铣刀通用规范》是CPCA（中国电子电路行业协会）新发布的一份标准，2020年1月10日发布，2020年3月10日实施，为首次制定的标准。随着印制电路板技术进步的步伐不断加快，对硬质合金铣刀提出了越来越高的要求，印制电路板的铣削成型是印制电路板制程的重要环节，而硬质合金铣刀则是决定成型板边质量和效率的关键因素[1]。PCB用硬质合金铣刀的使用一直沿用企业标准，未制定相应的行业标准，而企业标准均是按照各企业使用习惯延续下来[2]。我国还未制定印
印制电路信息 2020年9期2020-11-12
- 基于机器视觉的铣刀破损自动化检测研究
铣削加工过程中，铣刀破损情况对机械加工的精度、效率及经济效益有着显著影响[1]。铣刀的破损若未能及时发现，可能会引起工件的报废、机床的损坏甚至会导致整个流水线的停止运作，造成难以估计的经济损失。为了降低铣刀破损对机械加工造成的不利影响，通常根据人工经验对铣刀进行破损检测并定期更换。人工检测方式的检测效率低下，且很容易对表面破损不明显的铣刀造成漏检，不能够保证检测的效率与精度。机器视觉具有可重复性、长期性和自动化程度高等优势，因此可利用机器视觉技术实现铣刀破
计算机技术与发展 2020年10期2020-10-28
- 减振铣刀切削钛合金TB6颤振和切削力分析
图分析了不等齿距铣刀和变螺旋铣刀在一定切削参数范围内的颤振稳定性。另外，通过增加机床、刀具或工件阻尼[11]和改变机床主轴转速[12]也可以减小颤振。稳定叶瓣图对切削参数进行了限制，只有在此范围内的切削参数才能有效地抑制颤振，超出此范围则不能避免颤振。增加阻尼可以减小振动，但需要安装阻尼装置，增加成本。降低主轴转速虽然可以降低振动，但会减小材料去除率，影响切削效率。增大切削速度后会增加切削温度，TB6钛合金的高化学活性和低热导率特性会对表面质量和刀具磨损等
中南大学学报（自然科学版） 2020年2期2020-05-21
- 骨组织微创切削微细铣刀设计制备及铣削实验研究
组织的剪切变形及铣刀与骨组织之间的摩擦会使切削区域产生大量热量。不合理的刀具选择或切削参数会造成骨组织的破坏、产生裂纹以及骨组织的烧伤，从而增加骨组织的康复难度。微细铣刀分为带有容屑槽的标准铣刀和不带容屑槽的异形铣刀。微细铣刀直径越小，制造难度越大。因而，小于0.1 mm的硬质合金超细微细铣刀一般采用异形结构。在医疗器械刀具设计与制造方面，文献[1-3]进行了一系列生物医疗刀具的研究和制造；文献[4-5]提出了一种基于骨材料切削机理的断裂- 剪切复合微小铣
兵工学报 2020年1期2020-02-18
- 内置被动阻尼器减振铣刀的实验测试*
被动阻尼器的减振铣刀，可以有效提升铣刀动态特性，从而提升切削稳定性。Tobias[1]经过研究发现导致切削颤振发生的主要原因是切削过程中的再生作用，并由此提出了再生颤振理论。Dai等[2]研发了一种长径比接近10的碳纤维环氧旋转镗杆。Ziegert等[3]根据库伦摩擦原理，研究出一种阻尼铣刀，临界稳定切削深度提高53%。Hahn等[4]使用Lanchester阻尼器来减小镗杆在工件加工时产生的振动。吴石等[5]基于球形支持向量机分类器对平稳铣削、颤振孕育和
振动、测试与诊断 2019年6期2019-12-31
- 基于模具制造的普通铣床数控化改造进给系统载荷计算
此，可以通过分析铣刀结构尺寸，寻找铣刀直径与切削扭矩的关系，由此求计算进给系统的载荷所需的铣刀最小直径，进而计算出最大主切削力。1 铣刀装夹最小力臂与直径d的关系1.1 铣刀装夹最小力臂L min铣床在铣削加工时，刀具是悬臂装夹的，故有扭矩T和弯扭Mw复合作用在刀具上，其中：式中：d为刀具切削部位的直径，mm；Lmin为刀具装夹最小力臂，mm；Fz为主切削力，N。因为应用最广泛的是直炳铣刀，就以直炳铣刀为例进行铣刀结构尺寸分析。根据GB/T 6117.1-
装备制造技术 2019年3期2019-06-22
- 大型止水槽加工工艺简析
2 mm。(2)铣刀会有轻微的摆动现象，导致槽宽超标，最宽处达到18.5 mm。(3)止水槽的侧壁一些位置出现了宽1 mm左右、长度不等的清晰可见的台阶，在圆弧转角处更为明显。(4)单条止水槽的总长均超过12 m，加工过程中，如果遇到下班暂停加工，下次镗铣床重新启动时，铣刀很难再与前次停止的位置吻合，也导致了止水槽侧壁台阶的出现。图1 尾水事故闸门门槽座圈Fig.1 Seat ring of tailwater emergency gate groove图
综合智慧能源 2019年1期2019-01-29
- 伊斯卡多功能铣刀TOR-6-MILL（LOGIQ系列）
全新概念的多功能铣刀TOR-6-MILL，可装夹4种不同形状的刀片。全新TOR-6-MILL铣刀及刀片设计指向通用性更佳，特别适用于模具工业、涡轮叶片加工以及通用机械领域。提供以下结构的TOR-6-MILL铣刀：TR6 ER – 立铣刀直径范围为16～32mm；TR6 ER-M– FLEXFIT模块螺纹联接式多功能立铣刀头，直径范围为16～35mm；TR6 FR – 面铣刀直径范围为40～80mm。为优化在不同的应用中的加工效果，提供以下4种形状的铣刀片：
金属加工(冷加工) 2018年12期2019-01-10
- 铣工安全生产技术的研究
有经过遮挡处理的铣刀，在铣床正常运转的过程中会由测量工件或者铣工人员用手或其它物件对于旋转的铣刀下方的切屑进行清除，如果检验工件的表面光滑度不够的话当手靠近了铣刀便可能引起不安全事件的发生。由此就需要人们对极有可能造成铣工操作人员受伤的铣刀加以处理，进而对可能发生在铣刀下部的不安全事故加以规避。对铣刀之上设置具有防护作用的遮挡装置，在对切屑进行清理的过程中应用毛刷，对工件测量时要停止铣刀的运转等。第二，立式铣床之上所应用的铣刀一般都有突出部分，这些铣刀之中
数码世界 2018年9期2018-12-21
- 木材铣削加工技术
向劈裂之前就会被铣刀切掉，从而可以使木材具有较高的几何精度和表面粗糙度，同时木材的表面温度也不会超过其焦化温度[2]。（5）影响木材铣削性能的因素众多，如树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向、年轮、温度和湿度等等都可能会产生不同的能耗，也可能会产生不同的铣削加工缺陷[3]。F Eyma[4]研究了木材早材和晚材间过度区域和材料密度对铣削力的影响；B Porankiewicz[5]研究了不同木材的微观结构和木材密度对刀具磨损的影响；曹平祥等[6]通过对MD
现代园艺 2018年21期2018-11-30
- 一种新的铣刀刀齿等效直径确定方法
00930 引言铣刀的精确建模是准确预测其刀尖点频响函数的前提，铣刀刀齿结构复杂，难以直接建模计算其频响函数[1-2]，建立铣刀的等效模型是一种可行的方法。常用的铣刀等效建模方法是将铣刀整体视为阶梯梁模型，即将铣刀划分为刀杆和刀齿两个部分，将刀齿部分等效为等直径圆柱梁。铣刀刀齿等效直径的确定方法有多种，VODT[3]首先提出了铣刀刀齿段等效直径的概念，利用刀齿刚度相等的原则(即等刚度法)计算铣刀刀齿等效直径，以2刃、4刃立铣刀为研究对象，研究铣刀等效模型与
中国机械工程 2018年5期2018-05-03
- 键槽铣刀向心角对加工质量的影响
具中心的两刃键槽铣刀，以方便沿刀具轴向进给直接下刀进行加工。但是键槽铣刀端面切削刃一般具有向心角，在铣削封闭下陷时会造成加工底面残留，影响产品的质量。本文通过切削试验和理论分析，研究键槽铣刀向心角对加工底面的影响以及键槽铣刀向心角受封闭下陷尺寸的影响，最终制定了键槽铣刀加工封闭下陷的选刀原则，有效解决了航天壁板封闭下陷加工底面残留问题，提高了产品质量。1. 键槽铣刀基本结构键槽铣刀是一种铣削刀具，主要用于加工键槽和封闭下陷。为了克服径向切削力的影响，键槽铣
金属加工(冷加工) 2018年4期2018-04-28
- 内齿铣刀快速选型法在风电行业的应用
应采用专门设计的铣刀，但这样刀具的规格就非常多，使得成本过高、管理复杂。虽然过去有基于齿数来对铣刀分组的方法[1]，但并未得到显著改善。本文提出采用螺旋角修正法来选择合适的铣刀，可有效控制刀具数量并提高选型效率。1 内齿盘型铣刀的齿形设计关于齿轮铣刀的齿形设计方法，常见的有截面法、接触线法、投影法和当量齿轮法，通过这些方法能设计出精确的铣刀齿形[2]。2 内齿盘型铣刀加工齿廓的计算基于已知的铣刀齿形、切削深度和被切齿圈的螺旋角，可以精确的计算出加工后的齿槽
商品与质量 2018年46期2018-04-15
- 基于铣刀精确建模的刀尖点频响函数预测方法
， 张统超基于铣刀精确建模的刀尖点频响函数预测方法朱坚民， 何丹丹， 张统超(上海理工大学 机械工程学院，上海200093)为准确地获取铣刀刀尖点频响函数，提出一种基于铣刀精确建模的刀尖点频响函数的预测方法。该方法基于RCSA理论和Timoshenko梁理论，将机床-主轴-刀柄-刀具系统划分为机床-主轴-刀柄-部分刀杆和剩余铣刀两个部分，并将剩余铣刀细分为剩余刀杆、过渡段以及多段刀齿。将铣刀分为对称型铣刀和非对称型铣刀两类，并针对每类铣刀各部分分别进行精
振动与冲击 2016年16期2016-09-18
- 旋转抛物面型铣刀切削刃曲线建模
控加工复杂曲面的铣刀的需求越来越多的问题，设计了一种刀具端部为旋转抛物面的新型铣刀，建立了旋转抛物面型铣刀的等螺旋角切削刃曲线模型和正交螺旋形切削刃曲线模型，对所建立的切削刃曲线模型进行数值仿真，并通过SAACKE UWIF CNC刀具磨削中心制备出了旋转抛物面型铣刀，验证了旋转抛物面型铣刀切削刃曲线模型的正确性、旋转抛物面型铣刀设计及制造的可行性。endprint
哈尔滨理工大学学报 2016年2期2016-09-12
- 伊斯卡发布风火轮铣刀P290系列
卡公司推出风火轮铣刀P290系列。该新刀片采用了伊斯卡先进的束魔技术（S U M O TEC）合金牌号，性能更优异。用于有色金属（如铝）加工的铣刀片采用了伊斯卡高效合金牌号IC28。每一款新铣刀体均采用了硬涂层技术（HARD TOUCH），以提高刀体的耐用度及耐磨性。新增刀体扩充了铣刀直径范围，进一步开辟了风火轮铣刀P290系列的应用范围。
金属加工(冷加工) 2015年13期2015-11-23
- 山特维克可乐满全新槽铣刀实现无故障铣槽
Mill®QD槽铣刀，这款铣刀具有内冷却液供应和专用于铣削的刀片槽形，具有很高的加工安全性。目前该公司已推出各种不同的接柄作为此类新刀具的补充。无论首选机床是中小型加工中心，还是大型加工中心或多任务机床，这些接柄都能与CoroMill®QD刀具组合使用。Silent Tools™接柄可用于大悬伸加工。内冷却液可通过从接柄到刀具四条通道传送的解决方案进行传送。在用于CoroMill®QD的新接柄上运用这种解决方案后，就能够将冷却液顺利传送至容屑槽中。
金属加工(冷加工) 2015年13期2015-11-23
- 高速钢薄片T形铣刀变形校正
批高速钢薄片T形铣刀淬火后变形非常大。1. 变形情况描述这批高速钢薄片T形铣刀材料为W6Mo5Cr4V2，数量为200件，硬度要求为63~66HRC。如图1所示，铣刀长150mm，铣刀片厚度1.5mm，热处理前铣刀片厚度留余量为1mm左右，且形状为“T”形。这批铣刀变形>0.3mm，最大变形达到0.7mm。对于这种薄片铣刀，控制刀具变形的措施如：淬火加热前采取两次预热（一次低温预热，加热温度为550℃左右；另一次中温预热，加热温度为850℃左右）；采取单件
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23
- 伊斯卡发布风火轮铣刀P290系列
伊斯卡发布风火轮铣刀P290系列来自全球用户的需求促使伊斯卡拓展了其颇受欢迎的风火轮铣刀P290系列。新刀片采用了伊斯卡先进的束魔技术（SUMO TEC）合金牌号，性能更优异。另外，用于有色金属（如铝）加工的铣刀片采用了伊斯卡高效合金牌号IC28。每一款新铣刀体均采用了硬涂层技术（HARD TOUCH），以提高刀体的耐用度及耐磨性。新增刀体扩充了铣刀直径范围，进一步开辟了普及的风火轮铣刀P290系列的应用范围；提高了用户在不同被加工材料加工中的应对能力。
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-04-17
- 伊斯卡推出更小直径变形金刚立铣刀系列
欢迎的变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）的范围，为硬质合金刀头的联接螺纹引入了T04，该螺纹是变形金刚立铣刀规格最小的联接螺纹。新铣刀头及刀体拓展了变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）的应用范围，使得此模块式系列通用性更佳。目前，伊斯卡已对以下铣刀头及刀体系列增补了T04联接螺纹：①MM EC-4：可换式硬质合金铣刀头，带4个有效齿，45°螺旋角及0.5mm刀尖圆角半径。②MM HBR：可换式硬质合金精密磨制球头铣刀头，带2个有效齿，8mm直
金属加工(冷加工) 2015年12期2015-04-17
- 伊斯卡双面飞碟铣刀实现经济型高效铣削
型主流的双面飞碟铣刀。先进HELIDO H690-07凸三角形铣刀片设计用于高生产率的粗铣及半精铣加工，优先推荐用于铸铁及钢的加工。HELIDO凸三角形铣刀体均带内冷却通道，冷却液精密直达每一刀片切削刃，以实现最佳冷却效果。新型HELIDO铣刀体，形成90°主偏角，夹持H690 WNMU 0705双面凸三角形刀片。技术创新的刀片带6个大正前角切削刃，最大切削深度达7mm，具有独特的先进几何形体。当将刀片装夹于铣刀体，所形成的轴向及径向大正前角，确保了铣削加
金属加工(冷加工) 2015年21期2015-04-17
- 伊斯卡拓展螺旋刃IQ铣刀（HELIIQMILL 390）系列
卡拓展螺旋刃IQ铣刀（HELIIQMILL 390）系列伊斯卡新型HELIIQMILL 390-19系列铣刀提供高水平的生产率，降低高精度90°方肩铣的每切削刃成本。新铣刀夹持带3个19mm长的螺旋切削刃三角形铣刀片，为高精度90°方肩铣提供高效、经济的解决方案。新型HELIIQMILL 390刀片采用伊斯卡最先进的束魔技术（SUMOTEC）合金牌号，具有非常高的生产率优势。新系列包括直径40mm及50mm的立铣刀，直径范围63～160mm的面铣刀。在取得
金属加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 伊斯卡引领智慧的铣削
好处？IQ系列中铣刀占很大的比重，下面我们基于铣刀来回答上述问题。1. 切削刀具里的IQ对伊斯卡而言，切削刀具的主要目标在于帮助用户收获最佳性能并最终提高收益率。这是伊斯卡研发刀具寻求进一步发展的原则。最新开发的IQ系列不仅体现出伊斯卡前沿的设计思想，而且反映出其革新的技术。聪明地应用新型前沿、真正“智慧”的刀具，可大幅降低生产成本。这源于以下因素：通用性、切削刃的经济性乃至更多因素。对于铣削而言，上述所有因素均适用。一个不错的案例来自于双面螺旋刃铣刀80
金属加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 山高发布两个新型Highfeed快进给刀具
ed 2 小直径铣刀和 Highfeed 4 双面刀片铣刀的推出，山高进一步扩展了其Highfeed 铣刀产品线。这2款产品这两个系列均采用全新的刀片设计，圆周上分布的刃齿更多，可以实现更高的生产率。HQ_Highfeed 2 和 Highfeed 4 铣刀主要的特点是：都能出色地对难加工的硬材料进行高速切削，特别是在配有高速/低扭矩主轴的小型机床；Highfeed 2 LP05 刀片配有2个切削刃，刀具直径最小可达 12mm。该刀片可以高效地加工不锈钢、
金属加工(冷加工) 2015年10期2015-02-19
- 螺旋曲面盘铣刀铣削方法研究
。1 螺旋曲面盘铣刀铣削加工原理1.1 盘铣刀铣削加工的特点无瞬心包络铣削结合了计算机科学，融合了数控技术，协同了检测手段，是目前比较先进的加工复杂螺旋曲面的方法。采用标准硬质合金机夹刀片——盘铣刀，应用数控技术，在特定的数控铣床上，使刀刃包络铣削螺旋曲面，由此一次包络加工成形空间螺旋曲面。与传统的成形铣削相比，该加工方法的优点是：①螺杆型线精度高，其精度高于成型刀的刃磨、制造精度，由数控包络轨迹铣削成形的螺旋曲面的控制精度可以达到μm级，且避免了成形铣的
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 伊斯卡拓展了中高速进给铣刀
中速进给（MF）铣刀后，伊斯卡通过增添新尺寸07的刀片拓展了此系列。新铣刀对夹持H600 WXCU…铣刀片的铣刀的应用进行了拓展。新刀片H600 WXCU 070515…尺寸介于H600 WXCU 0806…及H600 WXCU 05T3…之间。H600 WXCU 070515…刀片设计使得铣刀在通用时表现更佳。螺钉夹持H600 WXCU 070515…铣刀片非常牢靠，使得铣刀在铣削加工（包括坡走铣）应用中具有高的寿命，加工过程安全可靠。铣刀片H600 W
金属加工(冷加工) 2014年21期2014-12-02
- 几种国产玉米铣刀及其合理选用
飞宇 张国福玉米铣刀与普通整体高速钢立铣刀或焊接合金立铣刀不同，是一种在圆柱形刀体上安装硬质合金可转位刀片的铣削刀具。铣刀通常直接带有与机床联接的锥柄，锥柄形式根据机床接口标准而定，一般有采用机械手换刀的BT 柄、JT 柄及手动换刀的ST 柄等。铣刀的刀片沿刀体轴向排列成螺旋状，形成较长的侧切削刃，一排切削刃通常用一个螺旋形主排屑槽，数量根据刀具规格不同而不同，通常为4～8，所以该类铣刀也称为螺旋立铣刀。该类铣刀在机械加工中主要用于粗铣去余量加工，应用场所
金属加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 装配内背弧型线铣刀设计方案的改进
）装配内背弧型线铣刀设计方案的改进黄兴军， 王海东， 付贵言（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）介绍了装配内背弧型线铣刀的新、旧两种设计方案，并对其加工效果进行了对比。装配内背弧；型线铣刀；设计0 引言叶片作为汽轮机的核心部件之一，其加工质量直接影响汽轮机的性能与汽轮机转子的装配周期，尤其是带装配内背弧型线的叶片，其装配型线的加工质量对汽轮机的性能与汽轮机转子的装配周期的影响更大。随着公司对产品质量的要求不断提高，原有装配内背弧型线铣刀的设计
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- VB 在 AutoCAD 二次开发中的应用
轮的参数计算得出铣刀参数，用旋转的方法创建出铣刀。最后由铣刀和齿轮模型做动画，动画是用布尔减的方法切齿创建，得到完整的三维齿轮。程序的主流程图如图3所示。图3 程序主流程2.2.1齿轮模型的创建方法及过程齿轮模型的创建共分四个步骤：（1）先用 Addcircle 方法创 建 一个半 径 为齿顶圆半径的圆。（2）用 Addlight Weight PolyLine 方法创建轴孔及键，参数由窗体上对应的文本框输入。（3）用 AddRegion 方法创建轴孔及键
三门峡职业技术学院学报 2014年3期2014-02-28
- 大型弧齿轮铣刀片及刃磨工装
00)弧齿锥齿轮铣刀(盘)分粗切铣刀、全工序铣刀和精切铣刀3大类，其中精切铣刀一般分为双面切削铣刀、单面内切铣刀和单面外切铣刀3种基本形式。双面切削精铣刀盘分别有一个基准内切刀片和一个基准外切刀片。如果铣刀盘上只有一个基准内切刀片的是单面内切铣刀，只有一个外切刀片的是单面外切铣刀。铣刀还可以分为右旋铣刀和左旋铣刀两类，面对铣刀的正面看去，切齿时顺时针方向旋转为左旋，逆时针方向旋转的为右旋，图1所示的为右旋双面精切弧齿铣刀盘。一般情况下，公称直径为18英寸以
制造技术与机床 2013年8期2013-09-29
- 槽铣刀容屑槽的优化和改进
40）1 引言槽铣刀又叫三面刃铣刀，属于粗加工用铣削刀具，主要应用在沟槽、台阶面等加工场合，两端刃和周刃同时参与切削并且属于封闭或半封闭加工的类型，在切削深槽过程中，切屑被封闭在容屑槽内，只有在刀齿切离工件时切屑才会被排出，这就要求槽铣刀的容屑槽空间要足够容纳未排除的切屑，否则就会增加切削阻力，影响正常切削。2 切削试验如何合理地优化槽铣刀的容屑槽尺寸，是槽铣刀设计过程中不容忽视的问题。为了进一步了解槽铣刀的排屑及容屑情况，我们对未改进的354L5B315
机械工程师 2013年5期2013-08-14
- 半自动花键铣刀架对加工范围的影响
设备参数最大安装铣刀直径130mm，由于铣刀架上的油窗在铣刀轴后面正中位置，并且采用外凸镜（见图1），致使实际最大安装铣刀直径只有120mm左右。该窗口仅用来观察油位。建议一：将油窗偏移，不要放在铣刀轴后面正中位置。建议二：采用平面镜或凹面镜，只要日常保养及检修时能够看清油位即可。这样就不会影响最大安装铣刀直径。图1（2）设备参数最大安装直径500mm，最大加工直径200mm。在铣刀架上方实际最大安装直径大约300mm。在加工阶梯花键轴时，即使花键外径在φ
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-06-17
- 伊斯卡推出HSM90S-14铝合金加工铣刀
M90S－14铣刀及刀片系列，HELIALU系列的另一革新产品。新系列包含90°立铣刀及面铣刀，用于高转速铣削铝合金。此系列刀具，主要应用于航空工业，可充分发挥现代化机床的优势，显著提高金属去除率，降低生产成本。新HSM90S－14铣刀的独特设计消除了因超高转速下离心力导致刀片产生的径向移动。可靠的刀片定位方式确保了在超高转速下，依然能获得稳定的加工，且刀具寿命更长。良好的减振效果，使刀具的悬伸可以更大。独特的刀片切削刃使得切削轻快，提高了被加工表面质量
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-06-17
- 山高推出新型玉米铣刀
而设计的新型玉米铣刀，可为客户提供更高的加工灵活性、稳定性和生产率。新型Turbo玉米铣刀直径为32～80 mm，切深范围为0.8～2.0xD。这些玉米铣刀提供宽范围的先进Turbo刀片（包括新型材质等级和槽型），在应对具有独特加工挑战的金属材料时（如钛合金、铝合金和不锈钢），能够实现出色的金属切除性能。此外，该系列玉米铣刀还拥有较高的通用性。
机械制造 2013年10期2013-04-17
- 简易复合铣刀的设计与制作
和制作了一种复合铣刀来解决这一加工难题。1.复合铣刀的设计与制作复合铣刀由刀柄、可转位盘形铣刀、复合钻花组成，如图2所示。（1）刀柄部分：刀柄材料采用φ80mm×430mm、45钢，调质硬度28～32HRC，表面发黑处理。刀柄尾部为莫氏5号扁尾锥体。以10mm键槽和M39×1.5螺纹固定φ300mm可转位盘铣刀。刀柄前端面为φ16mm孔，用来装φ12mm复合钻头，前端侧面攻M10螺纹紧固φ12mm的复合钻头。（2）可转位盘铣刀：为防止加工干涉，选用φ315
金属加工(冷加工) 2013年6期2013-04-10
- 废轮槽精铣刀改制半精铣刀的技术研究
6）1 引言轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用成型刀具，为了保证轮槽加工精度及余量分配，每个转子轮槽由粗铣刀、半精铣刀（一把或两把）、精铣刀来完成加工。此类成型铣刀十分昂贵，每把刀具价格约6000元，通常，一把精铣刀磨损0.15mm就必须报废，浪费很大。2 改制的目的通过认真分析、研究磨损报废的轮槽精铣刀，在保证轮槽半精铣刀制造精度前提下，采用最佳的工艺方案、优化其几何参数，再对该刀具进行表面处理（涂层技术），使其达到外购新刀具的切削性能及使用寿命，从而降
机械工程师 2013年2期2013-04-09
- 铣工安全生产技术的研究
手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。（2）在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉
时代农机 2013年6期2013-04-06
- 小立铣刀小键槽铣刀铣沟工艺的改进
0040）1 小铣刀的特点和应用立铣刀、键槽铣刀规格≤φ6mm均称为小立铣刀、小键槽铣刀，用于小型零件的切削加工。立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面；键槽铣刀可直接用于铣削封闭式、半封闭式键槽或其它沟槽。小直径刀具整体尺寸小，因此其切削刃直径偏差、柄部直径偏差、圆周刃径向圆跳动公差、端刃端面圆跳动公差等，相对来说数值都比较小。加工中任何参数在数值上超差很小的值，但对此小铣刀的质量影响却很大，由于小铣刀刚性较差，因此在加工过程中较难控制各部
机械工程师 2013年4期2013-03-25
- 无缝焊接铣刀在PCB机加工中的应用
103）无缝焊接铣刀在PCB机加工中的应用戴 勇 袁国东 曹凑先（深圳市崇达电路技术股份有限公司，广东 深圳 518103）本试验通过无缝焊接技术，利用电弧作为热源，气体作为保护介质，将报废铣刀柄重新焊接加工成所需铣刀，同时分析了无缝焊接铣刀在线路板生产制造中的实际应用。试验结果表明，无缝焊接铣刀的长度公差在要求范围内，铣程达到正常铣刀平均铣程的89.20%，对成型生产效率影响较小，有利于节约成本。无缝焊接；硬质合金；铣刀；节约成本波及全球的金融危机逐渐过
印制电路信息 2012年8期2012-05-31
- 复杂曲面铣刀力学模型的几何参数优化
用三维绘图软件对铣刀的刀齿形状进行了合理简化，并对铣刀铣削时承受的载荷进行了分析，然后利用大型有限元软件ANSYS中的APDL(参数化设计语言)和UIDL(用户界面语言)对铣刀的铣削力集中载荷和离心力均布载荷进行了建模，最后用ANSYS对所建的模型几何参数改变时刀具的受力进行了静态分析.1 铣刀的三维实体模型进行优化设计前，首先要做的就是在solidworks里绘制铣刀的三维模型[1].为了把三维实体导入有限元分析软件，作图时三维实体文件一定要保存成IGE
陕西科技大学学报 2011年3期2011-02-20
- PCBN可转位面铣刀动态铣削力研究
PCBN可转位面铣刀动态铣削力研究神会存,宗万栓,王 晶(中原工学院,郑州 450007)针对面铣刀铣削加工的特点,建立了单齿和多齿铣削力模型,据此研究了铣削时刀具所受的动态载荷,并对动态铣削力的频谱进行了分析.分析结果表明:铣刀齿数大于2且为偶数时,在工作平面内对机械机构不产生激励;根据不同被加工材料,适当改变刀具前角可以减小铣削力.PCBN;可转位面铣刀;动态铣削力PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具是近些年发展起来的超硬材料刀具,它具有硬度高、耐热与耐磨性
中原工学院学报 2010年4期2010-10-25