折弯机
- 基于ANSYS Workbench的100 t折弯机机械补偿装置的优化
成型设备为数控折弯机, 其具有高通用性和高灵活性等特点, 被广泛应用于汽车、家电、航空等领域[1-2]．由于折弯机的自身结构特点, 工作时滑块和工作台会分别出现上凸和下凹的挠曲变形, 导致工件中间的折弯角度大于两端, 严重影响折弯机加工精度．通过加装液压补偿或机械补偿装置, 可有效补偿长度方向的挠度变形[3-5]． 多组斜楔块组成的机械补偿一般具有较多补偿点, 所折工件精度更高．由于不同折弯机的结构参数不同, 故其工作时滑块和工作台的挠度变形程度也存在差异
扬州大学学报（自然科学版） 2023年4期2023-10-11
- 钢制门框钣金成形自动化生产线实施研究
器人10 台，折弯机7 台，冲孔切边机2 台，三合一送料机2 台，输送线1 台，剪板机1 台，安全围栏1 套，总长度65m，见图1。图1 门框钣金成形自动化生产线⑵上料方式采用卷料上料方式，同侧两个产品共用一个送料机，另一侧一个产品用一个送料机，见图2。图2 卷料上料方式⑶抓取方式采用组合式吸盘端拾器，可满足多品种产品的抓取，调整方便，见图3。图3 组合式吸盘端拾器抓取⑷机器人单元基本功能描述。1)中文信息界面，可进行机器人轨迹编程调试与PLC 编程调试。
钣金与制作 2023年7期2023-08-31
- LVD先进折弯技术在钣金行业的应用
切割机、冲床、折弯机、剪板机以及配套的软件（数控软件、离线编程软件和生产管理软件）和配套自动化（单机自动化和整厂自动智能制造）。 折弯机作为公司的主打产品，LVD可提供40吨到3000吨的全覆盖范围的折弯机，对于精密折弯和自动化折弯有着许多独特技术和应用。自主研发的强大的数控系统LVD自八十年代开始自主研发折弯机数控系统，目前最新一代折弯机数控系统Touch-B，采用19寸图形化操作界面，功能强大、操作简单。既可在机编程，也可离线编程，在线传输程序。Tou
钣金与制作 2022年11期2022-12-18
- 一种多驱纯电伺服折弯机的结构设计与系统应用
之路。纯电伺服折弯机由于具有节能降耗、绿色环保、效率高、精度好、动作响应快、无需液压油等优势特点，是折弯机行业发展的新方向；从最初的扭轴同步折弯机到电液同步折弯机，再从电液同步折弯机到油电混合折弯机这几个阶段的发展历程中，液压传动有着不可替代的作用。纯电伺服折弯机采用伺服电机和机械传动机构对滑板进行驱动，摆脱了传统折弯机对液压传动的依赖，同时也避免了液压传动中的节流发热、无功功耗高等缺陷。目前纯电伺服折弯机主要受滚珠丝杆的载荷特性、传动结构等技术方面的限制
锻压装备与制造技术 2022年5期2022-11-22
- 基于PLC 的折弯机液压伺服控制系统设计
公司）0 引言折弯机广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域，在制造业中发挥着不可替代的作用[1]。作为板材折弯机器，在钣金加工及薄板折弯中起重要作用。折弯机主要由工作台、支架、夹紧装置等组成。支架上放置工作台，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧装置相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，实现对压板和底座之间薄板的夹持。板材折弯是一个费时费力的过程，目前市场上自动化程度较高的
农业装备与车辆工程 2022年4期2022-10-31
- 通快折弯机，想人所想，随心所折
5000系列折弯机、TruBend 7000系列折弯机和TruBend Center系列翻板折弯机。通快折弯机卓越技术亮点生产全系列产品无论是小巧还是超大的折弯工件，通快都能提供覆盖范围全面的折弯机系列，可满足用户的各种需求。⑴任何组件形状。无论零件所用板材是厚的、薄的，零件是大的、小的，还是各种形状，通快的折弯机都可进行生产。通快折弯机种类齐全，具有各种吨位和折弯长度，可加工从铝板到钢材的广泛物料，使用2轴、3轴、4轴、5轴或6轴后挡指系统精确定位零件
钣金与制作 2022年8期2022-08-22
- 基于EtherCAT 总线的纯电伺服折弯机系统设计
，纯电伺服数控折弯机顺应市场需求，近年来得到快速发展。全电伺服折弯机因其具备节能降耗、绿色环保、效率高、精度好等优势，在国家“双碳”目标大背景下，成为众多设备制造商研发的重要项目。瑞铁机床作为国内领先的全域钣金加工设备制造商，推出了一种多驱组合式传动结构的纯电伺服数控折弯机（已获国家发明专利，专利号：ZL202011465863.8）。该项技术大幅提升了纯电折弯机有效载荷吨位，进一步提高了纯电技术在钣金折弯行业的应用范围；同时多驱组合式传动结构要求设备控制
锻压装备与制造技术 2022年6期2022-02-01
- 折弯机滑块结构对工件折弯精度的影响分析
99）0 引言折弯机主要适用于板料弯曲成形设备，广泛应用于汽车、机械制造、造船、家用电器等行业。随着现代科技的快速发展，对折弯机的折弯精度要求也越来越高。然而，滑块作为折弯机的主要受力部件，在加工过程中会产生一定的弹性变形，严重影响工件的折弯精度，甚至无法满足工件的工艺要求。因此，利用分析软件模拟滑块受力，找出滑块的薄弱环节，进而合理设计滑块结构，对于提高工件的折弯精度，降低工件加工成本有着重要意义。1 滑块结构分析本文以某公司生产的WDB100-3100
锻压装备与制造技术 2022年6期2022-02-01
- 一种钢管折弯机
涉及一种钢管折弯机，属于钢管加工领域。技术方案要点是：工作台的一端设有竖直的旋转支架，旋转支架上转动固定有导向轮，导向轮水平方向的一侧设有限位装置和夹紧装置，夹紧装置与旋转支架固定连接，工作台上设有定位装置，定位装置包括与工作台滑移连接的垫块，垫块的滑移方向垂直于导向轮的轴线，工作台上设有沿垫块滑移方向的刻度线，垫块上设有指示板，指示板指向刻度线。该钢管折弯机解决了折弯钢管在批量生产过程中生产效率低的问题，能够对钢管进行高效测量，使钢管裁切到合适的尺寸，提
钢管 2021年1期2021-12-01
- 折弯机夹紧系统升级之路
——WILA气动夹具系列
滕兵·江苏文拉折弯机模具系统有限公司随着数控技术以及伺服驱动技术的发展，折弯机正经历由扭轴式普机向电液伺服/油电混合/全电动数控折弯机的发展过程。其中，全电动数控折弯机具有响应速度快、节能、环保等优点，已成为折弯机发展的新趋势。折弯机夹紧系统作为折弯机的重要组成部分，对折弯效率和产品精度起到至关重要的作用。伴随着折弯机的发展历程，折弯机夹紧系统也正在经历从手动夹紧向液压/气动自动夹紧的升级换代。目前，全电动折弯机越来越受欢迎。WILA创新研发了气动夹具系列
钣金与制作 2021年11期2021-11-24
- 基于电梯制造过程中钣金折弯工艺探索研究
件;成型工序;折弯机;弯曲件在我们分析之前，我们应了解钣金是什么，钣金是在二十一世纪新型发展的一种产品，它在计算机的帮助下通过一些3D建模来去设计。在二十一世纪钣金已经被广泛应用到一些设备中，它已经渐渐影响着我们的生活，特别是改革开放以后，中国的经济快速发展，计算机技术快速发展，这使得建模得到了快速发展，自然的钣金的工件折弯也得到了快速发展。1钣金加工方面的信息1.1钣金折弯工艺对于钣金的结构，当今已被广泛应用到一些设备制造中去了，设施装配中也会有一些钣金
装备维修技术 2022年2期2021-11-19
- 双伺服油电混合数控折弯机的技术发展及应用
份有限公司随着折弯机设备的广泛应用和市场竞争进一步加剧，对于使用折弯机的厂家来说，电耗已经成为其生产成本的重要部分，因此降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。瑞铁机床（苏州）股份有限公司（以下简称“瑞铁机床”）致力于节能型和智能化钣金制作折弯机床的研发与推广，油电混合数控折弯机是其中研发时间较早、市场批量应用较多的产品，已经成为我公司的优势产品，如图1 所示。伺服油电混合系统是采用两台伺服电机及伺服泵控制左右油缸，伺服电机根据程序设定
钣金与制作 2021年8期2021-08-27
- 机器人自动换模方案研究
成模具的更换。折弯机的主要作用是将金属板材折弯成具有一定形状的工件，通过更换模具和多次折弯得到较为复杂的截面形状，是金属板材加工中不可缺少的设备，被广泛应用于各种金属板材加工行业，如飞机、船舶、汽车、电子设备、仪器仪表和医疗器械等行业。随着这些行业的不断发展，所需的折弯工件日趋复杂且数量庞大，这也对折弯机技术提出了新的需求，即更好的折弯工艺和更高的折弯效率，以应对不断发展的行业需求，同时工件的种类越复杂，所需要的模具种类就越多，如何对众多的模具进行管理就显
钣金与制作 2021年8期2021-08-27
- 折弯机静态分析与结构改进设计*
)0 引言数控折弯机是比较常见的锻压机械，其主要功能是将金属材料变成所需要的几何形状[1,2]。目前数控折弯机在我国有了较大的发展，有许多公司进行了数控折弯技术的研究开发，其中黄石锻压机床厂生产出了数控三点板料折弯机，而上海新力机械厂生产出了WD67K02-100/3200系列数控板料折弯机[3]。虽然国内不断致力于折弯机的研究，并且取得了不俗的成绩，但与国外著名的折弯机公司相比较其开发的产品还有一定的差距，在产品的性能和质量上还需要不断的提高改进[4]。
机械工程与自动化 2021年2期2021-07-30
- CYBELEC CT8PS 系统在经济型电液数控折弯机上的应用
足轻重的地位。折弯机是一种可将金属板料进行多种形式折弯的钣金成型通用机械，当配备相应的装备时，还可完成弯管、冲孔、弯曲和拉伸等工艺。目前在国内市场上扭轴折弯机还占有比较大的份额，但为了提高劳动生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量，还有因扭轴折弯机存在Y 轴油缸螺杆螺套加工精度问题，致使Y 轴重复定位精度不稳定，从而使得国内外市场总体趋势是往电液数控折弯机或全电数控折弯机发展，但全电数控折弯机因受重载丝杠的限制，目前只能做≤40t 的折弯机且制
锻压装备与制造技术 2021年1期2021-03-24
- 旧折弯机升级改造方案
统的手动快夹式折弯机，需要有经验的折弯工进行敲夹板/夹块、下模垫纸片等操作，不仅效率低下、折弯产品精度低，且对操作工的技能要求过高。WILA液压夹具和高品质模具可以助力旧折弯机的升级改造，提高产品的折弯精度，提升折弯效率，实现小投资、大回报，帮助钣金企业确立真正的差异化竞争优势。旧折弯机升级改造的原因对于机械性能仍然良好的折弯机来说，折弯机使用一定年限后，客户一般会有如下感受：⑴夹具和模具的磨损较严重，折弯产品精度差，报废率高。⑵一般配置手动快夹，更换模具
钣金与制作 2021年3期2021-03-19
- 浅谈折弯技术及应用
具折弯通常是在折弯机上完成折弯成形（图1），折弯过程中需配有工人或机器人辅助操作，其折弯精度取决于技术人员操作的熟练度或机器人质量的高低，这种折弯方式广泛应用于产品种类单一且工艺简单的小型零件的生产。翻边机翻边翻边机（图2）可以应用在产品种类较多且结构复杂的大型零件的翻边上，ZBU-C2单刀自动翻边机和ZBU-C3双刀自动翻边机所能完成的折弯形状如图3所示。双刀折弯与CNC折弯双刀折弯机属于翻边机的变种（图4），其工作原理与翻边机一致，可折弯的形状与种类繁
钣金与制作 2020年8期2020-09-03
- 浅谈折弯机的迭代与自动化
本宏，刘克端·折弯机的“第1次迭代”回顾折弯机的迭代历史，要先先从从驱驱动装置(Actuator)的迭代谈起，驱动动装装置置先从机械式驱动进化为油压式驱动（（MMHH/F系列、3点系列），再进化成滚珠珠丝丝杠杠直接驱动(BB系列)、油电混合控制制驱驱动动及伺服液压双驱动控制(BH系列)。接接下下来来就是折弯尺寸测定用的后挡料定位装装置置，，该装置从40多年前就开始采用数值控控制制（NC装置），使折弯机的操作性有了了划划时时代的进步。从折弯机的进化来看，这这
钣金与制作 2020年8期2020-09-03
- 基于幂律过程的液压板料折弯机故障数据模型建构
状的加工方法。折弯机为板料折弯专用装备，因为其具备良好的工艺通用性，操作比较简单，被广泛应用到钣金加工行业中。液压板料折弯机为折弯机的一种，实现板料折弯。在使用过程中，因为使用人员的使用不当或者维护保养问题，导致液压系统出现故障，对生产效率造成了严重的影响[1]。本文创建了液压板料折弯机的故障数据模型，提出了故障预防与维修的意见。1 故障数据的幂律过程建模幂律过程(PLP)也可以称之为威布尔过程，其强度函数为：λ(t)=λβtβ-1t≥0；βλ>0其中λ为
湖北农机化 2020年3期2020-04-30
- 折弯机送料机构位置检测装置设计
计了一种应用于折弯机送料机构的位置检测装置，该装置由触板、底槽、销轴、限位杆、微动开关、回复弹簧等组成。通过触板的转动推动微动开关，将折弯件的位置检测转化为角位移检测，检测范围较广，结构简单，可靠性好。关键词：折弯机；送料机构；数控；位置检测中图分类号：TH122文献标识码：A折弯机作为一种基本的弯曲设备，可以通过更换上模和下模进行多种复杂零件的加工，操作简单，适用性广，因此在制造业得到了广泛的应用[1，2]。目前，折弯件的角度折弯、回弹和补偿研究已经相对
科技风 2019年14期2019-10-21
- 数控铣床改装成专用折弯机及其应用
数控铣床改装成折弯机，应用铣床原有计算机控制系统控制零件的旋转、平移、折弯角度，解决了存在异型弯的零件加工难的问题，保证零件的加工精度要求和一致性，有效提高生产效率，可作为专用设备进行特殊零件尤其是口腔器械类零件的加工。【关键词】折弯机;异型弯;折弯角度中图分类号： TG69 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）24-0029-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.24.015【Abst
科技视界 2019年24期2019-09-28
- 数控折弯机的应用及发展
使用，其中数控折弯机也得到了很好的发展，相比较于过去数控折弯机的工作模式而言，现在的数控折弯机显得便利了许多，在过去使用折弯机时，对于需要在一个工件上面进行多个道数的折弯处理的时候，操作过程十分的繁琐复杂，工作效率很低，现在加入了自动化技术之后，折弯机可以连续的进行多个折弯操作，极大的便利了操作的过程，同时也保证了操作的效率和产品的折弯均匀性，由此可以看出加入自动化技术的数控折弯机在我们国家未来的发展当中具有十分良好的发展前景。本文我们主要对数控折弯机的应
科学导报·科学工程与电力 2019年40期2019-09-10
- 折弯机液压系统故障的快速诊断
摘 要：折弯机属于十分重要的一种机械设备，在实际工业生产中有着十分广泛的应用，并且发挥着重要价值及作用，因而保证折弯机正常使用也就十分必要。在折弯机实际应用过程中，液压系统故障的出现对折弯机功能会产生直接影响，因而相关技术人员及管理人员应当对液压系统故障进行快速诊断，从而及时消除液压系统故障，在此基础上保证折弯机能够得以正常运行及使用。关键词：折弯机;液压系统;故障诊断DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.001在折弯
山东工业技术 2019年18期2019-07-19
- 高强板弧形零件折弯工艺改进
法，同时通过对折弯机参数的调整，解决了弧形截面零件的折弯成形难题，得到了理想的弧形轮廓零件，为其他复杂形状的折弯提供了很好的理论控制方法。可以迸一步为以后同类部件的折弯提供了理论和实际制造依据，可以在其他产品零件折弯中进行广泛的推广。关键词：弧形零件;折弯机;多道次在生产某型号产品零件时，高强度钢板材质的弧形零件折弯制作困难，主要原因为折弯起刀后，折弯角度容易回弹，经常会出现所折零件尺寸无法满足设计要求，同时通过对折弯成形困难的原因进行了分析，给出了顺序小
科学与财富 2019年9期2019-06-11
- 基于响应面分析法的龙门式折弯机轻量化设计
0 引言目前，折弯机作为板材加工工具，在当代工业生产中应用非常广泛，其设计质量对机器的性能与成本影响较大，其强度、刚度、稳定性及可靠性直接影响成型工件的质量[1～3]。而折弯机的主要受力结构是拉杆与工作台，对它们的结构和刚度要求较高[4]。传统的折弯机设计方法有很大的局限性，不利于产品质量的提高[5]。本文中的这款龙门式折弯机，利用有限元分析方法对其进行了分析，并通过分析结果对折弯机应力集中的结构进行了相应优化，使折弯机质量显著减小。1 折弯机模型设计与有
制造业自动化 2019年1期2019-01-19
- 基于钣金机器人操作的伺服泵控折弯单元设计及应用*
需要，也是数控折弯机技术提升的重要标志。通过自主研发的钣金机器人，实现数控折弯机上下料与无人化操作，进行机器人与数控折弯机的系统集成与无缝对接，为钣金加工行业实现数字化车间和智能制造提供基础技术保障。1 板料弯曲机理及折弯过程1.1 板料弯曲机理把板料弯成一定的曲率、一定的角度形成一定形状工件的冲压工序称为弯曲。弯曲时板料曲率发生变化的部分称为变形区(如图1中ABCD的部分),对板料施加弯曲力时，板料曲率发生变化，变形区靠近曲率中心的内侧，在切向压应力的作
机械研究与应用 2018年6期2019-01-18
- 一款双轴换热器折弯机构创新
，对双轴换热器折弯机构创新是换热器技术改革的重难点。本文就旨在探索我司φ7宽片G型换热器制造技术，并在比较以往的技术的过程中，介绍此款双轴换热器折弯机构创新之处，从而解决目前中央空调中的换热器技术不可靠的发展难题。关键词：小管径 换热器 折弯机 创新一、引言小管径大型翅片换热器制造技术是目前中央空调中重要的难点技术。传统翅片换热器在形状设计上一般是“一型、L型和U型”，换热器长U管长度通常不大于2300mm。如今对于开发的新的换热器制造技术，对于长U管长度
消费导刊 2018年15期2018-11-24
- 数控折弯机安全保护装置对比分析
)0 引言数控折弯机已成为钣金行业最重要加工设备之一，尤其在电梯行业已有广泛的应用。通常折弯机的操作是踩下脚踏开关上模开始下行，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。当操作员的手、手指错误或意外进入折弯机上下模之间时，如果还继续踩脚踏开关，手或手指势必发生被剪断的可能[1]。这种事故既给折弯机操作者的健康带来极大伤害，同时也会给公司在安全生产管理方面带来极大困扰。因此，为了满足安全生产的需要，必须研究安全保护装置在数控折弯机上的应用，从而彻底解决折弯机因操作不
机械制造与自动化 2018年5期2018-11-05
- 多功能棒材折弯机液压系统设计
个合理的可行的折弯机液压系统是有着重大意义的。对于工厂来说，不仅降低了生产成本还提高了工作效率，对于工人来说，降低了周围机器噪声优化了工作环境，还降低了工作中的意外发生的风险。本次对棒材折弯机的液压系统进行设计，采用的是双泵三缸着一典型的结构。之所以使用双联泵是为了能够使左、右折弯缸处于单独供油状态，从而增强液压系统的平稳性、抗干扰性。关键词：折弯机；液压系统；多功能DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.16.0191 引言
山东工业技术 2018年16期2018-09-26
- 基于微型折弯机的自动控制系统设计
于PLC对微型折弯机的自动控制系统进行设计具有良好的可行性，顺应了现在的市场发展趋势，有着开阔的市场价值。1 基于PLC的自动控制系统设计1.1 系统工作流程图通过以PLC为控制中心来实现折弯机的自动控制系统功能，需要将控制和检测信号通过按钮和传感器输入到PLC，再通过PLC内部程序的运算和判断，从PLC输出信号到变频器，从而调节电机的转向和转速，最终实现PLC控制系统对于折弯机工作的控制。折弯机的启动、复位和急停，都可以通过控制盒上的按钮来进行操作，输出
装备制造技术 2018年7期2018-08-30
- 基于机器人折弯应用的运动规划
一系列动作，而折弯机的动作通过与机器人建立的通信来进行。在折弯过程中，由于折弯机和机器人是两套独立的设备，仅通过PLC来交换信号，但机器人需要抓取着工件，并伴随折弯机上模的动作来做出跟随动作。如果动作提前或动作滞后，将会使工件发生变形从而成为废料，并在一定程度上会损坏折弯机模具、机器人手爪，甚至机器人本体。如何使机器人和折弯机能够完美的配合完成折弯，是机器人行业和折弯机行业研究的重要课题。一、机器人折弯系统1. 系统组成机器人折弯系统主要由以下几部分组成：
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- 折弯机液压系统与传统电气系统设计
引言我国对于折弯机的应用尤为广泛，小到小型的私人加工厂，大到大型国有企业，都可以看到折弯机的身影。但是，通过实际调查，我发现目前大多数中小型折弯机都是采用传统的“硬连线”电气系统。然而这种系统逻辑设计困难，电路连接更是尤为复杂，出现问题时难以排查。针对此类问题，以现有折弯机为参考，查阅各类参考资料，详细分析了折弯机的液压系统。设计优化出折弯机的液压系统和电气系统，从而在一定程度上提高了中小型折弯机的自动化水平并简化了电气系统设计，进而降低了生产成本。1
机械工程师 2018年6期2018-06-14
- 折弯机上模液压自动夹紧装置设计
101109）折弯机上模液压自动夹紧装置设计顾忠新1，胡智明1，刘兴讯2（1.济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东济南250022；2.北京恒聚化工集团有限责任公司，北京通州101109）本文针对数控折弯机的发展趋势，介绍了两种操作简单、使用方便的新型上模液压自动夹紧装置。主要介绍其技术原理、机构设计、技术特点以及工作过程。通过与传统上模夹紧装置进行对比分析，使读者对其高效、可靠、安全等技术特点有进一步了解，同时为此类技术的发展与应用提供有益的技术参考。数
锻压装备与制造技术 2016年5期2016-12-06
- 液压数控折弯机控制系统的研发
00）液压数控折弯机控制系统的研发王 伟，张文军 （南阳农业职业学院，河南 南阳 473000）本文首先对液压数控折弯机的基本结构和工作原理作了一个简单的介绍，然后分析了液压数控折弯机的控制原理，最后分析了研发折弯机控制系统的主要过程，首先确定控制系统的硬件开发平台是HCN8数控装置，然后在此硬件平台上开发WDM驱动程序，从而实现了控制系统的硬件和应用软件能够在windows操作环境中通讯。折弯机；控制系统；WDM驱动程序DOI：10.16640/j.cn
山东工业技术 2016年16期2016-08-22
- 折弯机液压系统设计及动态特性分析
李秋生折弯机液压系统设计及动态特性分析李秋生【摘要】折弯机是一种广泛应用的弯曲机械，在钣金加工中发挥着不可替代的作用。折弯机液压系统性能直接影响其工作状态。本文对折弯机工作运行状态及负载情况进行分析，在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计折弯机液压系统参数，建立适当的液压驱动伺服系统模型，并由此建立数学模型。在数学模型的基础上对液压伺服系统进行动态特性分析。结果表明，通过对液压伺服系统的合理设计，改善了折弯机的性能，提高了铝卷翻转的可靠性，可为大流量液压
电子世界 2016年6期2016-04-20
- 数控折弯机自动回转换模及快速夹紧系统
0000）数控折弯机自动回转换模及快速夹紧系统王菁华1，胡智明1，顾忠新1，易成刚2，冯 莉1（1.济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东 济南 250022；2.郑州精益达汽车零部件有限公司，河南 郑州 450000）本文针对数控折弯机在模具存储、快速换模及模具快速夹紧等方面的特点，研发出一种节能、高效、安全的自动回转换模及夹紧系统，并详细介绍其结构特点、技术特点和工作过程，以及在FWD250-3000型数控折弯机中的实际应用效果。与传统换模方式进行对比分
锻压装备与制造技术 2016年1期2016-03-17
- 基于知识工程的折弯机快速设计系统研究
基于知识工程的折弯机快速设计系统研究刘士标，赵高晖，仲梁维(上海理工大学 机械工程学院，上海200093)摘要：为了缩短产品的开发周期，响应市场个性化的需求，提高产品质量，将知识工程应用到折弯机的设计流程中。构建基于知识工程的折弯机总体设计的结构框架, 运用模块化和参数化等产品设计开发技术，结合折弯机传统设计流程和方法，开发出了基于知识工程的折弯机快速设计系统。该快速设计系统以pro/E三维设计软件为应用平台，利用SQL Server数据库来管理产品的零部
组合机床与自动化加工技术 2016年1期2016-02-24
- 新型伺服折弯机发展趋势
）0 引言板料折弯机是一种专用锻压设备。其采用简单的模具把金属板料压制成所需的几何形状，广泛应用于电器、电子、金属结构、仪器、仪表、日用五金、建筑装潢等行业。常用的折弯机是液压传动方式。采用配套的折弯模具（一般折弯机配套供货），可以完成各种复杂工件的折弯，产品质量好，生产效率极高，已得到广泛应用。形状各异、复杂外形的工件，应用折弯机和配套模具可以较为简单地完成工件的制造。自动数控折弯机已经在钢结构折弯工件精密加工中投入使用[1][2]。随着应用领域的不断扩
锻压装备与制造技术 2015年6期2015-12-16
- 折弯机滑块结构分析及优化设计
要：综合分析折弯机的滑块结构，并对其进行优化设计，以提高折弯机的工作性能。对影响折弯机滑块直线度的因素进行了探讨，滑块弹性变形的理论数据为折弯机滑块的结构设计提供了理论指导和依据，结合折弯机的实际情况，使用软件建立了有限元分析模型，分析了其受力情况和敏感度，说明了各模型尺寸与弹性变形的数据关系，以此制订可行的优化方案。关键词：机械设计；折弯机；敏感度分析；结构优化中图分类号：TG305 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.
科技与创新 2015年15期2015-08-04
- 中亚机床公司成功研制大型高端数控折弯机
/20 m大型折弯机在博望区成功下线，成为安徽省双机最大吨位的折弯机，填补了安徽省在该吨位领域里的空白。该机采用电液伺服数控系统，一次试车成功，其各项技术参数和性能达到国内领先水平。中亚机床公司是生产折弯机、卷板机的专业厂，多年来，在许齐宝董事长为首的领导班子带领下，致力于技术创新和自主研发；同时，公司善于与高校科研院所联合，进行技术攻关和产品升级。公司在“十二五”期间进行技术改造，建有高大厂房，购置先进设备，为发展大型高端机床创造了条件。此项产品为山东晟
机械制造 2015年9期2015-04-17
- 葛氏国际展示钣金加工方案
床、意大利葛世折弯机、硒谷压铆解决方案、钣金工厂自动化整合、葛世剪板机、意大利速沃抛光去毛刺机和意大利PAVEL精密等离子切割机等。在深圳机械展上，葛世国际展示了硒谷压铆整体解决方案及G-TOP数控折弯机等主要产品。UL-618PIUS-H Revol压铆机实现60 kN冲压载荷，458 mm吼深，重复精度在1%以内，可选配自动送料系统，C形架结构，最大可压接M10碳钢螺母及碳钢基材，工作效率高，自动送料，2 min完成1个铆钉，目前市场上只有两三家可以做
金属加工(冷加工) 2014年9期2014-12-02
- 多功能不规则板材成型数控折弯机设计
）0 引言数控折弯机［1］是钣金加工领域中的重要设备，用于制造尺寸大、外形准确度高、相对弯曲半径大的型材，已发展成为板料折弯成形行业的重要技术载体。数控折弯机主要实现两个方向的自由运动，分别为后挡料装置的水平运动和滑块垂直方向的运动，采用简单的模具，通过控制后挡料和滑块的位置，即可折弯成各种不同形状的零件［2］。常用数控板料折弯机仅能折弯加工，常用于折弯装潢业中门的包边、窗沿的包边等。对于边为锯齿型和半圆型等不规则的折弯工件需要多个设备、多种工序才能加工完
机械工程师 2014年1期2014-11-22
- 5家行业企业获得出口“检验检疫绿色通道”资格
力机、剪板机、折弯机江苏亚威机床股份有限公司 数控折弯机、液压剪板机、数控转塔冲床安徽省亚威机床制造有限公司 折弯机、数控折弯机、剪扳机、数控剪扳机、模具马鞍山市沪东重工机械制造有限公司折弯机/数控折弯机、剪扳机/数控剪扳机、模具湖北三环锻压设备有限公司 液压剪板机、液压折弯机、数控转塔冲床
锻压装备与制造技术 2014年3期2014-09-25
- 设计折弯机专用定位装置实现薄板大尺寸精密弯曲
在的问题现有的折弯机设备 (包括普通数控折弯机)基于操作安全及便利性的考虑，通常都是采用后挡定位，即在操作人员操作工位的前方 (机床的后方)设计布置定位装置，需折弯的板料端头通过与机床设置的定位装置上的定位销接触而实现加工尺寸的定位，这种定位布置方式有利于保证操作人员的操作空间，保证操作人员的人身安全。对于图1所示薄板，采用折弯机加工即可完成，但如若采用传统的板料折弯定位方式，由于需定位折弯的尺寸较大 (近1200 mm)，定位板料均悬空于折弯机床身之外，
金属加工(冷加工) 2014年10期2014-08-23
- 基于ANSYS Workbench的数控液压折弯机机身优化设计
引 言数控液压折弯机是一种在工程中应用广泛的板材加工设备。折弯机的机身是折弯机承受工作载荷的主要部件之一，机身刚度不仅影响折弯机的性能和使用寿命，还直接影响机床上模具的寿命和产品精度［1］。本文以某型号的液压折弯机为研究对象，利用ANSYS Workbench 对折弯机机身进行静力学分析，根据结果对其进行优化设计。1 建立折弯机机身有限元模型本文采用ANSYS Workbench 的DM 模块直接建立折弯机机身的三维模型，建模过程中采取了以下简化原则［2］
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 伺服泵控系统在折弯机上的应用
技术的新型数控折弯机应运而生。目前采用电液伺服混合驱动泵控技术的液压控制系统主要有南京埃尔法电液技术有限公司的DSVP1000 电液伺服混合驱动泵控系统和无锡贺尔碧格的CHD 系列紧凑型混合驱动泵控系统和ePrAX 型电伺服驱动系统。本文主要介绍一下DSVP1000 电液伺服混合驱动泵控系统在数控折弯机上的应用。1 控制原理DSVP1000 液压系统电机泵组由3kW 伺服电机+06cc/r 双向泵或5kW 伺服电机+08cc/r 双向泵组成。每一个混合动力
锻压装备与制造技术 2014年6期2014-07-01
- 意大利Schiavi折弯机机械补偿机构分析
5200）1 折弯机挠度补偿方式折弯机折弯工件时，在折弯力的作用下，滑块和工作台会产生变形，此时安装在滑块上的上模进入置于下部立板上的下模开口的深度在工件全长上不一致，如果没有变形补偿机构，最终折制的工件角度由于入模深度不同而在全长方向大小不一，这将严重影响到制件的精度。为此，研制了多种结构的变形补偿装置。如图1 所示，大致分为两类：一类是将工作台加凸为中部向上隆起的一组对称曲线，称为下模加凸补偿； 另一类是将上模或滑块加凸为中部向下隆起的对称曲线，称为上
锻压装备与制造技术 2014年1期2014-06-29
- 具有远程无线监控功能的铝隔条折弯机控制系统设计
所必需的铝隔条折弯机具有很好的市场。现有的铝隔条折弯机控制系统有两种类型:一种是IPC+运动控制卡类型，由于这种类型采用工控机，还需要配触摸屏，并且系统运行时功耗大，因此造价很高;另一种类型是采用PLC+触摸屏方式，这种类型的应用软件不丰富，开发数据库管理程序困难。这两种类型控制系统的折弯机都不能实现远程监控功能，用其加工铝框时需要员工现场监控，当折弯机发生故障时必须到现场进行诊断。针对以上不足，文中开发了一种基于WinCE 系统的铝隔条折弯机控制系统，降
机床与液压 2014年5期2014-03-18
- 折弯单元折弯机器人跟随折弯运动模型研究
16)0 引言折弯机使用简单的通用模具，通过滑块上下往复直线运动，折出各种各样的复杂工件。折弯机是用于制造尺寸大、外形准确度要求较高，相对弯曲半径大的变曲率型材，已发展成为板料折弯成型行业的重要技术载体。采用折弯机器人的折弯单元能够实现自动化无人加工，目前，国内的工业机器人应用主要集中在焊接、喷涂、堆垛等，在折弯方面还不多，而折弯是一种应用广泛又有一定危险性的工艺，因此折弯机器人的市场前景是非常乐观的。国外已有很多成功经验，美国的折弯机器人有服役十余年者，
机械制造与自动化 2013年5期2013-10-20
- 基于ANSYS的折弯机选择
不准确，在选择折弯机时，若选用折弯机吨位小于折弯钢板所需压力，则易造成折弯机损坏。为准确预测钢板在折弯过程中所需压力，现通过ANSYS对整个钢板折弯过程作模拟分析。1.分析建模根据钢板折弯实际情况，现建模如图1所示，钢板厚20mm，宽400mm，长100mm，材质为普通碳钢。现求解上模下压50mm时所需的最大压力。图1为节约分析所用时间，且所分析模型结构对称，故选其一半，对其进行分析，如图2所示。图22.加载接触、约束及载荷对上模、钢板上表面与下模、钢板下
金属加工(热加工) 2013年21期2013-10-09
- 液压板料折弯机同步轴优化设计
郑志敏 程海斌折弯机是一种对各种金属板料进行弯曲的通用设备，按其结构分为液压板料折弯机和数控板料折弯机，由于液压板料折弯机的成本比数控折弯机低很多。为了达到良好的折弯精度，控制左右液压缸带动滑块运动的一致性，液压板料折弯机中的同步轴设计就显得尤为关键。1. 同步轴的工作原理液压板料折弯机由左右液压缸驱动滑块运动使上下模合模，工件在上下模合模过程中折弯，由于采用液压驱动，在精度方面很难控制，由此就需要增加一个机械平衡机构，即同步轴机构，保证左右液压缸的同步性
金属加工(热加工) 2013年17期2013-06-28
- 液压板料折弯机同步轴优化设计*
20)1 引言折弯机是一种对各种金属板料进行弯曲的通用设备，在造船、汽车、车辆、五金、装潢、石油、电力等行业得到了广泛应用，按其结构分为液压板料折弯机和数控板料折弯机，由于液压板料折弯机的成本比数控折弯机低很多，因此，液压板料折弯机在一些小型企业和个体户中得到广泛应用，市场前景比较乐观。但为了达到良好的折弯精度，控制左右油缸带动滑块运动的一致性，液压板料折弯机中的同步轴就显得尤为关键。2 同步轴的工作原理液压板料折弯机由左右油缸驱动滑块运动使上模和下模合模
机械研究与应用 2013年2期2013-06-16
- 折弯机参数化建模及优化
225127）折弯机参数化建模及优化潘志华1，高建和2，田万英1（1.江苏扬力集团 数控机床有限公司，江苏 扬州 225127；（2.扬州大学 机械工程学院，江苏 扬州 225127）本文采用参数化建模方法建立折弯机的实体模型，并建立滑块与工作台之间的接触对有限元模型，对其进行静态分析；在参数化模型基础上进行优化设计，以喉口及油缸连接处应力为约束条件，最终通过优化获得折弯机的质量最轻。机械设计；优化设计；折弯机；参数化建模1 引言折弯机利用滑块的上下往复运
锻压装备与制造技术 2011年4期2011-11-13
- 东海机床特大型折弯机研制成功
型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000t，可折板料长度18m。据了解，此前亚洲地区生产的折弯机最大公称压力仅为2000t，我国锻压机械企业只能生产最大公称压力为600t的折弯机；而东海研制的4000t、18m三机联动数控折弯机不仅为国内首创，而且刷新了亚洲纪录。这种特大型数控折弯机将广泛应用于汽车、火车、电梯部件以及风电杆塔制造，市场前景十分广阔。李堡镇是享誉全国的“中国剪折卷之乡”，有130多家专业从事锻压机械生产的企业，目
锻压装备与制造技术 2011年6期2011-03-31