一款双轴换热器折弯机构创新

朱波

摘要：换热器技术是中央空调的关键技术，在目前中央空调中的换热器技术的发展过程中，对双轴换热器折弯机构创新是换热器技术改革的重难点。本文就旨在探索我司φ7宽片G型换热器制造技术，并在比较以往的技术的过程中，介绍此款双轴换热器折弯机构创新之处，从而解决目前中央空调中的换热器技术不可靠的发展难题。

关键词：小管径 换热器 折弯机 创新

一、引言

小管径大型翅片换热器制造技术是目前中央空调中重要的难点技术。传统翅片换热器在形状设计上一般是“一型、L型和U型”，换热器长U管长度通常不大于2300mm。如今对于开发的新的换热器制造技术，对于长U管长度已经大于3000mm，并且这种在开发运用的过程中，被更加广泛的运用到联机和模块机新产品上。

但是，也正是因为该换热器小管径大长度和半封闭形状设计，现有制造工艺技术已经无法进行研制。其中的折弯工序对技术的要求更加严格，使用旧型折弯设备很难完成质量上乘的折弯工艺，报废的情况屡见不鲜。

本文介绍折弯工序分析和试验关键内容。着重分析了这款新型折弯机的机构创新之处。以及通过介绍着重解释了新型的折弯机所具有的优点。

二、产品结构对比分析

大型翅片换热器的管径通常是φ9.52mm、φ7.94mm，长度通常不大于2300mm，形状通常是“一型、L型和U型”，如下图所示。如今开发出一款φ7宽片G型换热器，长度已经大于3000mm，如图1所示。

以18HP中央空调室外机作为示范的例子，旧机型管径是中7.94mm，两个U型窄片换热器，如图2所示。由图可知，新机型管径中7.94mm，一个G型宽片换热器，如图3所示。在相同性能参数下，产品结构大大简化。

三、新型换热器在旧型折弯机折弯缺陷

（一）旧型折弯机机构

旧型卧式折弯机如图4所示。主要机构是折弯轴（A）、推板（B）和出料顶出机构（C）。

（二）新型换热器在旧型折弯机折弯过程

G型换热器在旧型折弯机折弯过程如图5所示。

由折弯过程可知，换热器在折弯轴右边部分受到重力力矩M2和推板推力力矩M1的作用。

重心偏移，强制摩擦移动，在推出时会导致产品报废。

四、新型折弯机机构

（一）新型折弯机机构

新型机构折弯机，结构如图8所示。

（二）新型折弯机折弯动作流程

折弯动作流程如下，过程如图9所示。

1.人工设定所需折弯参数，折弯半径和厚度、工件规格和设备状态相符合：

2.人工上料到设备初始定位状态后，人工按启动折弯按钮启动折弯：

3.折弯辊轴的夹紧装置启动夹紧，随动台上升到设定位置；

4.折弯辊轴启动按设定的折弯角度进行折第一个弯，送料装置和随动板跟随折弯行程同步随动前进：

5.随动台复位，滚弯夹紧，另一头由滚弯电机启动滚第二个弯；

6.折弯夹紧和滚弯夹紧松开，随动台下降到设定位置，滚弯夹紧，滚弯电机启动滚第三个弯；

7.滚弯夹紧松开，随动台下降到出料位，出料输送带转动，将料输送到线体上：

8.完成整个冷凝器G型折弯后，将系统复位到初始原点状态，为一个工作循环。

由折弯过程可知，相比较旧折弯机折弯过程，新折弯机只有A和B两种情况，其折弯机机构同时有以下优點：（1）改折弯轴为双轴两端支撑，稳定性好，折弯尺寸精度高更容易进行操作和进行安装；并将左折弯轴为设计为活动轴，通过伺服驱动实现左右移动，满足不同中心距的两器折弯要求：

（2）增随动升降台，支撑两器产品的重心，在进行运行的过程中比较的安全、稳定；并实现上下左右移动，满足不同高度的两器折弯要求：

（3）出料通过皮带传动平稳，保证产品质量，从而确保产品的安全。