换热器

产过程中，造成换热器腐蚀问题的原因较多，如化学原料腐蚀、换热器表面磨损腐蚀、应力腐蚀、低温腐蚀等，这些腐蚀问题将会影响换热器的正常运行，进而降低化工的生产效率。因此，在化工企业的生产过程中，应当深入分析换热器可能会出现的腐蚀问题，并采取有效措施保证换热器的正常运行，避免出现换热器腐蚀问题。1 换热器概述换热器是一种化工工艺设备，其主要作用是实现物料之间的传热。通过换热器可以将材料加热到相应温度，从而满足化工生产的工艺设计要求。在我国的大型化工石化企业中，换

，最终通过空冷换热器散出。而在实际运行过程中，空冷换热器的工作点极有可能会偏离设计点，使其换热能力低于设计值。为了保障换流站安全可靠运行，需针对空冷换热器的换热特性开展深入研究。国内外学者对空冷换热器换热能力的众多影响因素进行了一系列实验与数值模拟研究。针对翅片形式的影响，学者们研究了倾斜型[3]、六边形[4]、多孔锥形[5]、长翅片型[6]、开缝型[7]、波纹型[8]以及前开孔后开缝型[9]翅片等多种翅片换热器的换热性能并获得了最优设计参数。空冷换热器的

的稳定，因而对换热器的传热性能和耐用性提出了更高的要求。国内外学者对换热器的传热和流阻性能进行了大量的研究。赵兰萍等[1]分析排数和翅片间距等因素对矩形翅片椭圆换热管束流动换热性能的影响，结果表明翅片间距对阻力影响较大。Tang等[2]通过试验和数值计算法分析不同进气角度对两排平直翅片椭圆管换热器流动换热的影响，发现进气角度为45°时传热性能最好，90°时压降最小。Deepakkumar等[3]研究圆管、椭圆管组合翅片管换热器的风侧性能，结果发现，先将椭圆

烯精馏装置中的换热器随着使用年限增长，列管泄漏频繁发生，维修成本逐年增加，严重制约着企业的安全稳定运行。1 换热器的使用情况氯乙烯车间精馏系统所使用的换热器种类较多，包括蒸发式换热器、全凝器、氯乙烯低、高沸塔塔顶分凝器、成品换热器、尾气换热器、氯乙烯低、高进料换热器等。除蒸发式换热器外均为列管式换热器，只是冷却介质上存在差异。氯乙烯精馏系统大部分换热器均使用7℃水进行氯乙烯的冷却降温，换热器在氯乙烯精馏系统中至关重要。氯乙烯精馏系统换热器的壳程为7℃水（冬

塔来，经过第一换热器换热段、第二换热器换热段升温后进入第二换热器反应段，反应后的高温气体通过第二换热器换热段降温后，进入第三换热器反应段并经过第三换热器换热段降温后进入第一换热器反应段，再经过第一换热器换热段降温后去一吸塔吸收SO3气体，吸收后的含SO2气体先后进入第四换热器换热段、第三换热器换热段升温后进入第四换热器反应段，反应后的高温气体经第四换热器换热段降温后，去二吸塔吸收SO3气体。本发明取消了传统的集中式多段转化器，大大减少设备投资，减少占地，热

ⅢⅡ换热流程。换热器正常工作期间处于高温状态，列管内外流经冷、热2种烟气，在停车检修、开车过程中面临降温、升温过程。长期使用过程中，在热应力作用下，换热器壳体、进出口烟道以及列管等焊缝时常开裂漏烟，污染现场环境，同时运行过程中换热器内部列管断裂、变形、内部焊缝拉裂等，会造成换热器的换热性能下降[1]。受镍冶炼系统的生产需求、检修时间、空间的制约，换热器的拆除和新建成为一大难题。针对换热器拆除、更换面临的困难，金川镍冶炼厂研发了换热器整体移位技术。1 换热器

杂、腐蚀性强、换热器尺寸大、造价高与易积灰等特点，因而换热器选型是设计难点。笔者就换热器选型进行探讨，为烟气换热器的设计提供参考。1 烟气换热器类型烟气换热器种类繁多。按换热器的作用原理可分为间壁式换热器、直接接触式换热器、蓄热式换热器和中间载热体式换热器；按换热介质的相态可分为气-气换热器、气-汽换热器、气-液换热器、液-液换热器和液-汽换热器；按换热器材质可分为金属材料换热器和非金属材料换热器；按换热器的结构形式可分为管式换热器、板式换热器和特殊形式换

50%碱液一级换热器在蒸发工艺换热系统中起着至关重要的作用，其运行质量不仅影响蒸发装置运行周期，而且影响产品浓度。50%碱液一级换热器采用的类型很多，现对使用较多的几种类型进行总结。1 两效降膜蒸发中50%碱液一级换热器两效降膜蒸发工艺流程中，由于出料50%碱液对应的效体为常压蒸发器，50%碱液温度为145 ℃，大部分企业的50%碱液一级换热器采用的是密封垫片式板式换热器，垫片多采用高温型三元乙丙橡胶。该换热器在150 ℃以下能够稳定运行，但垫片存在高温老

，并排出排气；换热器，所述换热器包括第一换热器以及第二换热器，所述多个反应器连接所述第一换热器；所述排气分别通过若干所述第一换热器后通入所述第二换热器，所述原料气源与所述反应器之间连通的管路上设有第二换热器。在本申请中，通过设置多个并联的反应器以及多个换热器，反应产生的热量能够及时从反应器移走，避免反应器内的催化剂因温度过高而烧毁，并且热量能够被科学合理的利用，以减少消耗，降低生产成本。

）暖通空调中的换热器传递着冷流体、热流体之间的能量，换热器在整个暖通空调的运行过程中能源消耗的比重非常高，为了提高资源的利用效率，应该注重换热器运行的节能控制，在换热器中全面落实运行节能的方法，完善换热器在暖通空调中的运用，确保换热器具备节能降耗的条件。换热器的类型包括：波节管式、板式、螺纹扰动盘管式、螺旋螺纹管式。供暖用换热器，一台停止工作时，运行的换热器的设计换热量应保证基本供热量的需求，寒冷地区不应低于设计供热量的65%，严寒地区不应低于设计供热量的

0我国的管壳式换热器和板式换热器设备研发工作随着世界科学技术的发展，各种新型技术的诞生而不断进步，但是在应用方面各种各样的新型模式也随之产生。而且管壳式换热器和板式换热器在我国各个行业以及领域内的应用也变得越来越普遍，譬如在暖通空调、造纸行业、电力行业等等都有了普遍的应用。而且随着管壳式换热器和板式换热器设备的不断改进，管壳式换热器和板式换热器制造技术的不断提高，越来越多的行业都开始选择管壳式换热器和板式换热器来进行换热工作。而且管壳式换热器和板式换热器耐

0 引言微通道换热器最早出现于20世纪80年代，当时较多应用于电子元器件的散热，后逐渐应用汽车空调领域。随着技术的发展和市场的需求，微通道换热器现已在家用及商用空调领域得到广泛应用。所谓微通道换热器，通常是指水力当量直径小于1 mm的换热器。微通道换热器采用全铝结构制成，通常由具有多个平行小孔的扁管、铝带开窗折叠成型的翅片以及集流管组成，其结构如图1所示。1 微通道换热器的优点由于微通道换热器的紧凑结构特点，因此逐渐地在空调行业中得到应用。同现有的管式翅片

)0　引　言主换热器是空分设备重要换热单元设备。主换热器通过正流空气与返流流体热量交换，将返流流体冷量回收复热至常温，同时将正流空气冷却至低温精馏温度。因氧气内压缩与外压缩流程空分设备的主换热器流程差异较大，内压缩流程空分设备主换热器操作方法与传统的外压缩流程空分设备主换热器操作方法有所不同。马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称：马钢)20 000 m3/h空分设备由杭氧设计制造。该套空分设备采用分子筛吸附器吸附净化、空气循环增压、膨胀空气进下塔、液氧内压缩、

266100)换热器是常减压装置的重要设备，它的选型和换热效率直接影响到常减压装置的处理量和能耗。近年来，由于换热器强化传热技术的成熟应用，越来越多的高效换热器替代管壳式换热器出现在常减压装置中[1]。1　高效换热器简介1.1　双弓形折流板换热器双弓形折流板在结构上增加了折流板切圆面积，如图1所示。流体经过壳程被分成两股平行流，从而增强了壳程的轴向流，降低了壳程压降。但同时造成壳程湍流程度降低，传热性能反而不及单弓形折流板[2]。与单弓板相比，双弓形折流板

250101）换热器传热效率计算在粗苯系统的应用陈 淼1，卓华艳2（济钢集团有限公司 化工厂，山东 济南250101）在粗苯生产中需要定期测算评估换热器的换热效率，再决定停换热器清洗维护的时间。本研究给出了与换热介质流量及进出换热器介质温度相关的换热器传热效率核算方法，计算出的换热效率真实体现了实际的换热器内部介质之间传热效率的高低以及换热器内部结垢程度，为清洗换热器提供了参照。粗苯系统；换热器；热效率计算1 前言在粗苯生产中，换热器富油温度的高低，直接决

9000)探究换热器在化工工艺中的作用靳方余(兖州煤业榆林能化有限公司,陕西榆林719000)随着近年来我国化工工业发展速度的不断提升，各类新型化工工艺大量涌现，而换热器在我国化工领域所受到的重视也因此不断提升。对于传热器来说，其本身属于常见的传热设备，而这一设备在很多时候直接影响着化工产品的质量，为此本文就换热器在化工工艺中作用展开具体研究，希望这一研究能够为相关化工企业带来一定启发。换热器；化工工艺；作用化工工业本身属于典型的现代化工业，如果说各类化工

250101)换热器传热效率计算在化工厂粗苯系统的应用陈 淼(山东钢铁股份有限公司济南分公司化工厂,山东济南 250101)在粗苯生产中需要定期进行测算评估换热器的换热效率,再适时决定需要停换热器清洗维护的时间。通过研究换热器传热效率核算方法来评估换热器的热交换能力,为换热器的清洗维护提供理论评判依据。换热器热效率;计算;清洗1 引言在粗苯生产中,换热器富油温度的高低,直接决定着粗苯工序的能耗指标。当换热器热效能降低到一定程度时,能耗将明显增高,不能满足实

730060）换热器运行维护中常见问题分析罗凌云 （兰州三叶公司，兰州 730060）换热器是将热流的热量传送给冷流的设备中去，换热器是化工、石油、食品企业的常用设备，在产品的生产中有着很重要的地位。换热器的应用广泛，可作为加热器、冷却器、蒸发器等，换热器的种类也繁多。节能是我国目前的重要基本政策，使换热器进行高效的运行掌握换热器的使用寿命，实现工业的节能环保。在换热器的使用过程中如果在安装程序不当就会导致换热器使用发生问题，根据换热器运行维护中常见问题进

发电技术氟塑料换热器在烟气余热回收领域中的应用分析胡 清1，2， 蒋 文1，2， 朱文中1，2， 杨 鹏1，2（1.华电电力科学研究院，浙江杭州310030；2.杭州华电能源工程有限公司，浙江杭州310030）从燃煤火力发电行业中的烟气余热回收领域出发，介绍了氟塑料换热器技术的应用现状，并以某600MW机组为例，对比分析了氟塑料换热器作为烟气换热器相比于金属换热器的技术优势。得出以下主要结论：氟塑料换热器相比于金属换热器具有耐低温酸腐蚀、传热系数大、重量轻

385)微通道换热器具有重量轻、结构紧凑、换热效率高、内容积小的优点，在汽车空调领域已经得到广泛应用[1]。近年来，微通道换热器开始越来越多的应用在家用和商用空调上面[2]，这就要求其在热泵工况下稳定运行[3]。当微通道换热器用作蒸发器时，换热器翅片表面温度如果低于入口空气露点温度，翅片上面就会产生冷凝水，而微通道换热器翅片多为百叶窗翅片，极容易被水滴堵塞恶化换热。微通道换热器排水问题亟需解决。换热器的排水特性主要与其翅片形式、间距[4]以及翅片材料表面接

板螺旋缠绕管式换热器、环形流道双管板换热器、管壳分体螺旋缠绕管式换热器等新产品，加之以前开发的无菌级换热器和Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ19、Φ25的螺旋缠绕管式换热器，该公司围绕高效节能换热器，已经实现了系列化研制和自动化生产，为行业用户提供了更多的解决方案。环形流道双管板换热器能够使壳程流体阻力低，系统压降小；进出口处流体均匀分布，减小了流体对换热管的冲击，延长了换热管的寿命。管壳分体螺旋缠绕管式换热器，当管束结垢或失效后，能够方便的拆出清洗或更换新