冷镦
- ML40Cr冷镦电钻用钢盘条产品开发
338001)冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢,广泛用于制造各种紧固件或冷镦、冷挤压成型的各种零部件。冷镦方法具有生产效率高、表面质量好、尺寸精度高的优势被广泛采用[1]。ML40Cr属于中碳合金冷镦钢,大部分情况下作为紧固件螺母或螺栓标准件原材料,其在成型过程中冷镦处理时变形量较大,最终的成品形状各种各样,该冷镦钢产品对原材料有较高的要求[2-3]。对于用户生产一些拉拔量不大的冷镦成型产品,目前部分钢厂已开发出免退火冷镦钢ML40Cr
四川冶金 2023年6期2024-01-10
- 一种座椅传动丝杆成型工艺研究
传动细长丝杆具有冷镦成型困难、结构强度高及传动精度要求高等特点，通过DEFORM 软件构建CAE 模型，对不同的冷镦成型方案进行分析，确定最优的产品成型工艺路线。该研究通过设计合理的螺纹成型方案，保证了产品良好的螺纹精度，实现了电动座椅平稳传动、无异响。通过现场的工程验证，目前生产的座椅傳动细长丝杆，可控制直线度在0.12 mm 以内，芯部硬度保持在230HV 左右，承受轴向拉力14 kN 以上，螺纹精度达到10 级以内的标准，满足客户提出的各项技术指标。
汽车与驾驶维修（维修版） 2023年9期2023-11-08
- 未置氢及置氢TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形及其成形后的显微组织与显微维氏硬度
钛合金六角头螺栓冷镦成形及其成形后的显微组织与显微维氏硬度张小雪1，宗胜杰2，马志远2，袁宝国2*（1.安徽三联学院 机械工程学院，合肥 230601； 2.合肥工业大学 材料科学与工程学院，合肥 230009）解决TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形困难的难题。利用置氢处理改善TC21钛合金的冷镦成形性能，利用电子万能材料试验机对未置氢和置氢TC21钛合金六角头螺栓进行冷镦成形，利用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜和显微维氏硬度计等设备对未置氢和置氢
精密成形工程 2023年10期2023-10-18
- 冷镦钢B7法兰螺栓断裂原因分析与改进
前 言高强度B7冷镦钢是美标ASTMA193中一种高强度冷镦标准件用钢的牌号,主要用于制作10.9、12.9级标准件[1],制造风电机组、石油管道、汽车、工业设备等产品中常用这一类紧固件产品[2]。客户反馈某批Φ10mm的B7热轧盘条做成法兰面螺栓用在割草机上出现断裂。客户加工流程:酸洗→磷化→皂化→一次拉拔→退火→二次拉拔→球化退火→冷镦→调质→表面处理→包装、出库。图1 法兰螺栓2 检 验2.1 化学成分在断裂样品螺栓取样做化学成分分析,检测结果如表1
工业加热 2023年8期2023-10-17
- 汽车底盘零部件用非调质冷镦钢开发与应用
进一步拓展非调质冷镦钢在汽车底盘零部件制造领域的应用，本文旨在开发一种可同时满足多种零部件性能要求的材料，提高材料普适性同时降低生产制造成本。2 材料设计2.1 成分设计与调质钢相比，非调质钢虽然有很多优势，但成本较高，主要表现在3 个方面：钢中合金含量增加，合金成本增加；冷变形过程中模具寿命有所降低，加工成本增加；关键部位零件需进行时效处理，后道处理成本增加。因此，合理的成分设计是非调质钢开发成功的关键。非调质钢成分设计时，一般会添加微量合金元素，主要为
汽车工艺与材料 2023年8期2023-08-21
- SWRCH6A～10A系列冷镦钢加工硬化影响因素
06t/a，其中冷镦钢占比最大。相比其他供应厂家的冷镦钢产品，笔者公司生产的冷镦钢在拉拔过程中的加工硬化程度较严重，影响拉拔效果。加工硬化易产生疲劳失效，疲劳是导致机械零件失效的主要原因之一。加工硬化程度过大会造成表面应力集中，容易产生裂纹。如果加工硬化后金属材料的屈服强度提高，塑性加工设备的性能也需要提升。这就需要对冷镦钢加工硬化的影响因素进行分析，找出加工硬化的原因，并找到产品刚产生加工硬化时的生产工艺，并加以固化工艺措施，使冷镦钢产品质量稳定。笔者设
理化检验(物理分册) 2022年10期2022-11-22
- 20MnB4 冷镦钢表面开裂原因分析
件股份有限公司在冷镦生产过程中会经常面临冷镦件开裂不良问题，为了从根本上找出开裂原因，本文从20MnB4 材质冷镦单法兰管件开裂不良零件入手，首先分析冷镦各工位件成形工艺，排除冷镦工艺导致零件开裂的可能性；其次对冷镦原材料CHQ 盘卷分析，其化学成分、机械拉伸性能指标、冷顶锻试验以及金相显微组织，逐项进行排除；并利用扫描电镜这一高科技手段分析冷镦钢表面开裂处形态、开裂处夹杂物成分组成，最终找出开裂原因。由试验分析得出，因20MnB4 材料裂纹处基体中存在大
锻造与冲压 2022年21期2022-11-14
- 热轧10B21钢盘条冷镦开裂的原因及预防措施
高，变形抗力小，冷镦和拉拔性能良好，不易脱碳，淬透性也较高[1- 2]，其逐步用于替代SWRCH35K、SWRCH45K、40Cr、20CrMo钢等制造8.8级法兰螺栓等紧固件。8.8级法兰螺栓的生产工艺为两球(球化退火)两拉(拉拔)、一球两拉或一球一拉。为节能减排，部分紧固件用户开始尝试取消球化退火，盘条拉拔后直接冷镦成形，但紧固件冷镦时易开裂。导致紧固件冷镦开裂的原因有很多，如裂纹、折叠、结疤、深划伤等表面缺陷[3- 5]，马氏体、贝氏体、魏氏组织、粗
上海金属 2022年5期2022-09-26
- A286高温合金十二角法兰面螺栓多工位冷镦成形工艺*
，提出一种多工位冷镦成形工艺，采用数值模拟软件Deform-3D对该成形工艺过程进行了数值模拟分析，最后在多工位冷镦机上进行了工艺试验。试验结果表明，通过合理设计冷镦工艺次数，可以在模具许用应力范围内实现A286高温合金十二角法兰面螺栓的冷镦成形，工艺试验得到的A286高温合金十二角法兰面螺栓锻件充填饱满，和模拟结果一致性较好，对该类零件及其他相似零件的多工位冷镦成形具有指导意义。1 A286高温合金室温力学性能1.1 A286合金化学成分A286是一种铁
制造技术与机床 2022年7期2022-07-04
- 钛电极毛坯镦头模设计
，有以下要求：①冷镦后头部不能有划伤、压痕，头部圆弧面表面粗糙度值Ra达0.32μm。②未注尺寸公差按孔H14、轴h14、长度JS14加工。图1 钛电极产品用普通设备很难浇铸成形和焊接钛电极。其材料钛合金的切削加工性能较差，主要原因是其导热性差，致使切削温度很高，降低了刀具的耐用度。3 加工方式比较钛电极原来采用数控车床加工，需要经过5步加工工序：下棒料→粗车→半精车→精车→车螺纹。加工时间长，对操作人员的操作能力要求较高，生产成本高，生产效率低。钛电极现
金属加工(冷加工) 2022年3期2022-03-21
- 一种新型自动冷镦机切断保险装置设计
方向。多工位自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，如美国、日本、德国、意大利、英国等，其使用范围也日益扩大。我国从20 世纪50 年代初就开始生产自动冷镦机，从单双击到80 年代初的多工位冷成形机，产品种类繁多。自动冷镦机生产的各类标准件广泛应用于航空航天、核电、汽车、船舶等各个行业中。近年来，我国的冷镦机械设备也获得长足发展。如对老产品Z47 系列多工位螺栓联合机、Z41 系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦机成形机进行多种改进和创新，
锻压装备与制造技术 2022年6期2022-02-01
- Q195直上工艺生产实践
Q195主要用于冷镦加工，采用的炼钢工艺为转炉→LF精炼→160×160连铸机。目前，国内许多特殊钢厂均采用直上工艺生产Q195、Q235类冷镦或冷拉拔钢丝[1-3]，相比这些企业，中天钢铁Q195生产成本要大，因此，提出开展Q195直上工艺试验，以降低生产成本。1 试验方案为了避免轧材总氧过高可能引发的产品质量问题，同时直上工艺不宜控制过高的Al含量以防止水口结瘤，经过生产实践摸索，提出氩站吊包前将钢水溶解氧按30×10-6-60×10-6控制，此时钢水
现代冶金 2021年3期2022-01-07
- 不锈钢精密零件冷镦成形研究
091）0 引言冷镦是精密塑性体积成形的一种，在压力和模具共同束缚下控制金属流动促使金属体积转移，获得所需形状、尺寸及具有一定力学性能的零件。冷镦技术是高精、高效、优质低耗的先进生产工艺，一般应用于中小型冷镦件规模化生产。随着电子产品、家用电器等行业对技术要求的不断提高，冷镦工艺己成为中小零件精细化生产的发展方向之一。图1所示为电子产品零件结构，材料为不锈钢SUS304-I，零件呈台阶结构。零件技术要求：①硬度要求平均在330 HV以上；②外观面需全光亮带
模具工业 2021年11期2021-12-06
- 选换档摇臂拨头冷镦加工和热处理工艺的改进
7-1：2005冷镦用碳素钢和湖南华菱湘潭钢铁有限公司企业标准Q/OHAB 113—2005的要求[2]，其化学成分要求见表1，力学性能要求见表2。表1 SWRCH45K钢化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of SWRCH45K steel (mass fraction，%)表2 SWRCH45K 钢热轧态的力学性能Table 2 Mechanical properties of hot-rolled SWR
热处理技术与装备 2021年4期2021-08-31
- 铝镇静冷镦钢浇注过程中连铸机水口结瘤的原因及预防
215625)冷镦钢制标准件主要用于汽车、轮船、自行车、工具、建筑等行业。铝镇静冷镦钢在连铸过程中，浸入式水口、塞棒等与钢水接触可能使连铸机水口结瘤或侵蚀，导致结晶器液面波动较大甚至被迫关流，从而影响生产、增加成本[1- 2]。国内某厂在浇注SWRCH10AB铝镇静冷镦钢过程中浸入式水口出现严重的结瘤现象。本文通过物相分析、热力学计算等分析了水口结瘤的原因，并提出了改进措施。1 生产工艺该厂生产SWRCH10AB铝镇静冷镦钢的工艺流程为BOF→LF→CC
上海金属 2021年4期2021-07-28
- 十字槽圆盘螺钉冷镦头部开裂原因及预防
的标准件产品，在冷镦过程中，机台操作人员反馈该产品的开裂比例较大，影响产品的正常生产。圆盘头部表面开裂，是在冷镦加工过程中，由于剪切和挤压应力的作用，产生的裂缝。2018年，作者接到反馈信息后，对此种开裂原因全程进行了参与。1 开裂现状2018年9月27日，使用国菱机械有限公司的冷镦机台型号FA-20C-02冷镦产品09122-06001-S234 M6*1*16，冷镦成品开裂比例达到12.9%，开裂位置存在于圆盘头部，裂纹与圆周呈现出45°角度，并指向凹
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- ML30CrMnSiA螺栓金相组织白亮层螺栓的扫描分析
生产中，需要借助冷镦钢丝的作用，为航天行业提供源源不断的标准件材料，该材料在入厂之前，需要对其质量进行全面检测，在确保材料质量达标的情况下，方可入厂使用，从而避免材料出现脱碳现象。当冷镦钢丝调质处理结合后，发现位于牙顶位置处的白亮层比较厚，而其他部门的白亮层比较薄。为此，相关人员要采用扫描电镜分析法对金相组织白亮层的成因进行科学分析。一、ML30CrMnSiA螺栓成分及组织分析ML30CrMnSiA螺栓生产工艺如图1所示，从图中可以看出，该生产工艺流程相对
环球市场 2021年5期2021-03-17
- 邯钢冷镦盘条夹杂堆钢原因及改进措施分析
056003）冷镦是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。河北钢铁集团邯郸钢铁公司(以下简称邯钢)冷镦钢材的年产量在50万t左右。其生产出来的冷镦钢材具有较高的综合力学性质，基于冷镦刚材生产加工的紧固件的强度较高，具有较高的洁净度。但是在实际的炼钢厂生产线中，由于所采用的生产设备、生产工艺等不同，导致在轧制过程中，出现堆钢等事故，严重影响着轧钢工序的有序展开，同时对轧制设备带来一定的损害。因此在冷镦轧制
中国金属通报 2020年11期2021-01-04
- 冷镦工艺对材料的要求
红旭【摘要】根据冷镦工艺的特点，从材料的性能、内部组织结构、表面质量、钢材标准化、材料的改制过程等多方面分析冷镦工艺对材料的要求。并突出说明了对冷镦材料实现怎样的优化才能更加满足冷镦工艺的要求提出实际的措施。【关键词】冷镦工艺、材料引言利用模具在常温下对金属线材镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法，称之为冷镦成形。冷镦工艺对于大批量生产的汽车、摩托车、自行车、家电、工程机械、钢结构等零件的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维（金属流线
装备维修技术 2020年16期2020-12-24
- 40Cr 冷镦钢表面裂纹原因浅析
型的中碳调质钢和冷镦模具钢。该钢加工容易，经适当的热处理后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，综合性能较好。由于冷镦工艺可以节省原材料，并最大限度地减少机械加工成本，所以一直以来深受欢迎。冷镦用钢一般要求屈强比为0.5 ～0.65，端面收缩率大于50%。此外为避免冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。因此冷镦钢大多为低碳素结构钢和优质合金结构钢，因其具有优良的冲击韧性，可满足冷镦高变形率的要求。但由于零件材质要求，也会使用少量中碳
锻造与冲压 2020年23期2020-12-18
- 浅谈模具技术的发展
。关键词：模具;冷镦;技术应用引言随着科技和计算机的高速发展，许多高新技术、高效技术也在模具设计、模具制造中得到广泛的应用，模具技术也向着科技化、模拟化、高精度、精加工、高性能材料的方向发展。下面就模具技术的发展谈谈我的看法：1、模具设计技术应用我国模具CAD/CAM技术开始于20世纪70年代末，与国外相比尚有一段距离，但目前也趋于成熟，并在模具生产企业得到广泛应用。特别是20世纪80年代后期，我国进入了CAD/CAM技术迅猛发展的时期，各大院校和科研单位
装备维修技术 2020年15期2020-11-28
- SWRCH6A冷镦用低碳钢研发及应用
545002)冷镦钢线材一般以低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢为原材料生产，其用途十分广泛，主要用于零配件制造，如螺栓、螺母、铆钉、自攻螺钉等紧固件。近年来我国汽车、建筑、电力、石油等行业的发展迅速，对于冷锻钢线材的需求量不断增加[1]。柳钢根据市场需求，采用低碳、低硅、低锰成分设计，制定合理的冶炼、轧制工艺，在高速线材生产线成功开发Φ6.5 mm～Φ12 mm规格冷镦用低碳钢盘条，产品组织、力学性能、工艺性能、氧化铁皮厚度等完全满足用户使用需求。1
四川冶金 2020年5期2020-11-22
- 铁路货车专用铆钉冷镦工艺分析
紧固连接方式，但冷镦工艺在我国应用较晚，拉铆钉进口成本过高，市场供不应求，从而促进了冷镦行业的迅速发展。铆钉按类型分为LMY型——圆头铆钉、LMP型——平头铆钉、LMC型——沉头铆钉、LMB型——单面连接铆钉四种型式，见图1。其中铁路货车比较常用且用量较多的为LMY型铆钉。下面以LMY-T16-12G（16代表铆钉的直径规格，12代表标记铆接厚度）类型铆钉为例进行冷镦工艺分析。1 毛坯尺寸的确定根据铆钉成品尺寸，环槽部分取中径来确定毛坯的外径尺寸。毛坯图见
凿岩机械气动工具 2020年1期2020-04-10
- 冷镦钢质量控制技术研究
团有限公司高线厂冷镦钢主要是指在对紧固件或者是连接件进行制作和板的时候，主要是利用冷镦的方式来完成一系列加工过程所使用的钢，就可以将其称之为冷镦钢，也可以将其称之为铆螺钢。这种钢自身的钢种一般是低、中碳优质碳素钢，同时与合金结构的钢相互之间可以建立良好的合作关系，实现共同使用。在对冷镦钢进行分析和研究时，发现冷镦性能是其中非常重要的特点之一。无论是紧固件或者是连接件在制作过程中，通常情况下可以直接被应用在冷镦成型的工艺操作当中。在实际应用过程中，零件自身可
新商务周刊 2019年16期2019-11-01
- SWRCH22A 螺栓冷镦开裂原因分析及改善措施
512123）冷镦螺栓作为常用紧固件，广泛应用于汽车、机械、建筑、轻工等行业。国内某金属加工厂生产的SWRCH22A 螺栓的加工工艺为：机械剥壳→粗拉→退火→酸洗磷化皂化→精拉→冷镦成型。使用Φ6.5 mmSWRCH22A 高线盘条拉拔至Φ3.35 mm 成品钢丝打制螺栓，出现螺栓头部开裂质量问题。取开裂螺栓进行检测，分析开裂原因，并提出改善措施。1 生产工艺冷镦钢SWRCH22A 的生产工艺流程如下：高炉铁水→脱硫处理→转炉冶炼→吹氩→LF 炉处理→连
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 低碳低硅冷镦钢LF炉精炼工艺浅析
625)1 前言冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等，广泛用于机械制造、汽车和工程建筑等领域的紧固件。冷镦钢是利用金属的塑性进行冷镦加工，变形量很大(约60%～80%)，所承受的变形速度也很高，为避免工件在冷镦成型中开裂, 要求冷镦钢具有良好的塑性和韧性,因此对钢中非金属夹杂物和盘条表面质量有较高的要求[1]。本文通过对低碳低硅冷镦钢LF炉精炼造渣及精炼工艺的优化，提高钢水的纯净度，改善小方坯连铸的可浇性，并降低冷镦钢产品因夹杂物引起的冷镦开裂
冶金设备 2019年1期2019-04-18
- 冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施探究
201900）冷镦开裂是冷镦钢盘条在实际施工过程中表面缺陷问题，这一问题在所有质量问题占据95%以上。基于此，加强冷镦钢盘条质量缺陷问题分析，找出开裂主要原因，有针对性的采取相应的措施，解决钢盘条表面缺陷问题，让冷镦钢盘条质量得到提高，继而带动有关产品性能质量都会得到大幅度提升。1 冷镦钢盘条质量缺陷问题分析根据某钢铁股份有限公司生产冷镦钢盘条主要工艺流程来看，一共分为：步进梁式加热炉加热、高压水除磷、高速线材轧机轧制、散卷控冷、收集、打包、称重、挂牌、
中国金属通报 2019年6期2019-01-03
- 冷镦钢质量问题分析及控制策略
61102）由于冷镦钢具有很好的可塑性，要求在受力后可以产生较大的变形量，且承载后变形速度要快，所以要求冷镦钢应具有很高的压力加工性能和力学性能。对于要求更高的此类零配件一般都是采用进口材料，国产冷镦钢则由于产品质量不足或不稳定，经常在加工或使用过程中发生表面开裂。本文通过研究冷镦钢在加工或使用过程中常见的开裂原因，并针对性的给出改进的意见，希望可以促进质量的改进。1 冷镦钢的质量问题分析1.1 化学成分1.1.1 碳含量冷镦钢的碳含量对其韧性有很大影响，
中国金属通报 2019年10期2019-01-03
- 关于马氏体不锈钢挤压变形的思考
键词】材料涂层；冷镦；挤压；不锈钢一、概述冷挤压是指在冷态下，将金属帽配放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需的形状，尺寸以及具有一定力学性能的工件。冷挤压由分为正挤压，反挤压，复合挤压，径向挤压和减径挤压。特别是正挤压在冷镦工艺越来越普及的今天，已经被广泛运用。在判断正挤压是否可以完成时，我们需要计算出挤压工序的断面缩减率，从而根据材料的特性进行判断。常用的材料中有色金属，黑色金属（碳钢），奥氏体不锈钢（AIS
智富时代 2018年5期2018-07-18
- 六角法兰面锁紧螺母冷镦开裂原因及预防措施
期间，发现螺母在冷镦成型过程中，法兰面位置容易出现开裂现象，分析并参与了整个防止开裂的过程。1 螺母开裂现状2018年4月，重庆金海标准件螺母车间，冷镦成型的六角法兰面锁紧螺母中，开裂比例达到近30%，造成了原材料浪费、人工筛选的支出以及产品成本的增加。观察冷镦每个工序，法兰面位置表面状态，如图1所示。所使用设备为浙江友信机械工业有限公司生产的N19B6S。下料切割与断裂交界处，上下两侧存在明显的开裂痕迹，最长裂痕有5.08 mm（图1-1）；一序产品切割
山西冶金 2018年3期2018-07-09
- SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂原因分析
2005中规定的冷镦钢线材。冷镦钢SWRCH22A冷成型性能很好，被广泛用于生产螺钉、螺母等冷成型的标准件[1]。由于生产标准件时变形很快，变形不均匀，因此对原材料冷镦钢SWRCH22A的质量要求很高。采用冷成型生产工艺能够节省大量生产时间和降低10%～30%金属消耗，并且产品尺寸精度高，表面质量好，因此市场对冷镦钢的需求量也在逐年上涨[2]。广东某公司在使用韶钢生产的SWRCH22A冷镦钢时出现了拉拔断裂的问题。1 生产工艺流程和存在问题1.1 生产工艺
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 柴油机高压油管接头冷镦工艺优化研究
油机高压油管接头冷镦工艺优化研究胡广云，王奎，向贤念，王雁冰 （中船动力研究院有限公司，上海200129）针对某型船用柴油机高压油管接头断裂事故，采用有限元仿真与试验相结合的方法，研究高压油管接头在冷镦成型过程中的材质的流线型以及内孔的尺寸。通过仿真与试验相结合的方法，研究了冷镦管胚进料长度尺寸对成型材质流线及内孔尺寸的影响，然后探讨了冷镦次数对成型结果的影响，为高压油管接头冷镦成型方案的改进提供了很好的参考。柴油机高压油管接头冷镦成型流线1 引言为了满足
柴油机设计与制造 2017年2期2017-07-01
- 冷连轧对TC16钛合金丝材组织性能的影响
6钛合金紧固件的冷镦制成形；经过热处理强化后，冷连轧获得的TC16钛合金丝材强化效果明显，抗拉强度提高和塑性降低程度更为显著。相比热拉拔加工，冷连轧可有效破碎纵向长条α相并储存更多的加工畸变能，是获得优良退火态塑性和增强热处理强化作用的主要原因。TC16钛合金；冷连轧；冷镦成形；显微组织1 前 言冷轧丝材不仅表面质量好，尺寸精度高，而且通过冷轧可以获得更为理想的组织和性能。通过冷轧变形和热处理的合理配合，不仅可以较容易地满足用户对加工质量和综合性能的要求，
中国材料进展 2017年4期2017-05-10
- 钻头冷镦参数建模及成形工艺优化
25035钻头冷镦参数建模及成形工艺优化周宏明 张 衡 张祥雷 彭姣娇 张翔翔温州大学，温州，325035针对40Cr钻头冷镦时废品率高且需预先进行热处理的问题，提出一种优化的冷镦成形工艺方法，即通过优化冷镦参数来减少热处理工序。通过分析冷镦过程的影响参数，建立了冷镦工艺参数的数学模型并进行了数值分析，得到了最优的冷镦参数。分别运用有限元模拟和试验的方法，对所得冷镦参数进行了验证。研究结果表明：运用该方法优化冷镦参数指导冷镦加工，材料无需进行热处理即可加
中国机械工程 2016年21期2016-12-24
- 冷镦钢盘条线性缺陷分析及控制
股份有限公司)冷镦钢盘条线性缺陷分析及控制徐杰田海涛孙学伟杨晓奇李杰武(安阳钢铁股份有限公司)对冷镦钢盘条线性缺陷进行分类，分别为划伤、折叠和线性裂纹。通过酸洗表面和金相观察，分析其形貌及产生原因，并针对这些缺陷进行相应质量改进，效果较为明显。冷镦钢线性缺陷冷镦开裂0 前言冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢[1]。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点
河南冶金 2016年4期2016-11-14
- SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析
SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析徐倩，徐壮（天津钢铁集团有限公司技术中心，天津300301）针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题，通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测，分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织；钢中碳质量分数为0.21%，含量偏高，造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下，辊道速度控制在0.25m/s以下，碳含量控制在中下限等改进措施。冷镦钢；拉拔；
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 高强钢20MnTiB多工位冷镦变形行为
MnTiB多工位冷镦变形行为肖志玲1，刘百宣1，孙红星1，2，刘华1(1 郑州机械研究所，郑州 450001；2 西安交通大学 机械工程学院，西安 710049)通过对高强螺栓多工位冷镦变形分区的金属流动、显微组织、力学性能及其变化规律进行分析，并采用Deform-3D数值模拟和实际产品成形相结合的方法，来研究高强材料的多工位冷镦变形行为。结果表明：多工位冷镦变形属于低动态变形；大、小变形区的宏观流线和显微组织有明显的“遗留性”，而难变形区由于高强材料的“
材料工程 2016年3期2016-09-07
- 冷镦钢加工表面缺陷特征分析
股份有限公司)冷镦钢加工表面缺陷特征分析陈占杰张全刚杨晓奇(安阳钢铁股份有限公司)针对表面缺陷引起的冷镦开裂现象，通过热酸浸、金相组织观察、硬度检测试验对表面缺陷进行分析，对原始盘条所带表面缺陷和加工过程产生的表面缺陷进行辨别。结果表明，原始盘条所带表面缺陷形貌细长，深度较深，形状不规则，退火后缺陷处金相组织发生脱碳和铁素体异常长大，硬度与基体硬度有明显差别。用户拉拔产生的表面缺陷形貌特征宽且浅，为平滑的圆弧形凹坑，保留划伤原始形貌，缺陷周边金相组织无异
河南冶金 2016年3期2016-08-25
- 多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化
现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。关键词：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化中图分类号： F407.42 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-216-21 多工位高速冷镦成型技术特点在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高
中小企业管理与科技·上旬刊 2016年9期2016-05-14
- 40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析
021）40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析马立国1，郭大勇1，宁东2，罗建华2，韩立涛3，车安3（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；2.鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021；3.鞍钢股份有限公司线材厂，辽宁鞍山114021）通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法，对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示，盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀，C元素分布不均；盘条锭型区域硬度值最高，珠光体
鞍钢技术 2015年2期2015-09-24
- 节能型10级螺母用冷镦钢研究开发
能型10级螺母用冷镦钢研究开发宋强,刘维 （马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山243000）通过成分微合金化设计、采用低温轧制工艺和专用控冷技术生产的冷镦钢MFM-3热轧盘条，降低了盘条强度和硬度、提高塑性，冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低，制造10级螺母时不需要退火，盘条经表面处理、拉拔后直接镦打制作螺母，减少了工序及成本。低温轧制；省略退火；降低成本1 前言随着国民经济的快速发展，对环境压力越来越大。冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件的原材
山东工业技术 2015年6期2015-07-27
- 原材料酸洗对冷镦产品表面质量的影响
2）原材料酸洗对冷镦产品表面质量的影响俞世勇 （杭州弹簧垫圈有限公司，浙江杭州311232）摘要：本文介绍了用于生产高强度内六角螺钉的原材料的酸洗皮膜生产工艺。通过对原材料进行退火前预酸洗、在酸液中添加缓蚀剂、控制酸洗时间和酸液温度及中和时间，成功生产出合格的冷镦产品，表面质量满足日本汽车客户的要求。关键词：原材料；酸洗；冷镦；表面质量1 引言国内螺栓、螺钉等紧固件生产厂，为了改善原材料的拉拔和冷镦性能，一般均会在拉拔作业前，对原材料进行酸洗磷化皮膜处理。
中国新技术新产品 2015年15期2015-07-19
- 冷镦机一种新型自动防护罩
发展及应用，自动冷镦机行业迅猛发展，原有各部结构已不能满足发展需求，为此，设计研究人员不断对自动冷镦机结构进行改进，使其更加具有人性化、智能化等特点。自动冷镦机通常是由送料、切断、夹钳、推出及阳模推出等机构组成。各机构之间通过同步或先后运动密切配合，实现对工件的镦锻、挤压，制造出不同形状的零件。由于冷挤压的变形力相当大，特别是对较硬的金属材料进行冷挤压时，所需的变形力就更大。当变形抗力大到超过模具材料的允许强度时，就造成模具的破坏。操作者在操作机床时，自动
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 10.9级紧固件用钢ML35CrMo洁净度研究1
强度汽车用紧固件冷镦钢的洁净度水平。试验结果显示，铸坯的T[O]含量在0.0013%左右，N含量在0.0047%左右；铸坯中主要夹杂物类型为Al2O3-CaO-CaS复合夹杂物，同时还有少量纯Al2O3和Al2O3-MgO-CaO-CaS复合夹杂物；铸坯中大型夹杂物主要类型有SiO2型，Al2O3型，含Na、K复杂成分型。关键词ML35CrMo显微夹杂物洁净度Ca处理THE RESEARCH ON CLEANINESS OF ML35CrMo COLD H
河南冶金 2015年5期2015-03-08
- 基于GPRS的多工位冷镦机远程监控系统
）0 引言多工位冷镦机是一种加工标准件的锻压机械，其结构复杂，运行速度快，镦锻力大。如果机床调整不当，某一运动部位稍不协调，或者材料硬度偏差较大超过一定范围，都会随时发生故障，甚至设备会严重损坏。多工位冷镦机的故障发生率一般是比较高的，尤其是砸车等常见故障的发生，如不及时1 停机将会导致砸毁夹料钳体，损坏模具等严重后果，致使机床难以修复，停工停产，是冷镦机的操作人员最为担心的事情[1]。目前，企业正在使用的冷镦机大多数不带有监控系统，在没有采用可靠监控手段
机电产品开发与创新 2015年1期2015-01-21
- LY1平锥头螺纹空心铆钉黑印痕工艺改进
分析该产品主要经冷镦成形→热处理→机械加工→表面处理工艺制成。由于产品外形主要是冷镦成形，因此在产品整改表面在冷镦成形时受冷挤压力产生体积表面变形，这就对原材料外观质量要求较高，不允许有裂纹、疤痕、划伤、压伤及其他机械损伤的固有表面缺陷。但实际产品加工前的原材料由于多方面的原因，如材料在运输中产生压痕，库房管理方面不到位产生表面黑印痕等缺陷，使得原材料存在着加工前固有缺陷无法避免。这样固有原材料缺陷经过冷镦成形→热处理→机械加工后是难以保证产品外观质量的要
金属加工(热加工) 2014年15期2014-12-14
- 螺栓冷镦缺陷分析与模具改进
)谌曲平 袁 鹏冷镦具有生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件，冷镦零件机械性能一般可提高10%左右，有的甚至达20%，加工效率可达50 倍以上，而材料利用率可提高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法，它是紧固件加工的首选工艺。然而冷镦作为一门独立的工艺却没有得到足够的重视，专门介绍冷镦工艺及模具设计方面的资料极少。并且相对于民品紧固件材料大部分为碳素钢，航空发动机紧固
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- 一种自动冷镦机半成品送料系统
）1 前言在自动冷镦机生产中，常遇到机床成形工位数不能满足工件成形要求的情形，例如一个成品件需要7工位成形（7次变形），但现有设备只有4个成形工位。而一台7工位的自动冷镦机成本比4工位冷镦机几乎翻一番，而且不实用。因此需要设计人员将经过4序变形后的半成品件再通过该机床实现第5～7工序变形，该机构即所谓的半成品送料系统。目前国内尚没有发现自动冷镦机上应用半成品送料系统，因此该系统在自动冷镦机设计应用中具有非常重要的意义，满足了复杂成形零件对自动冷镦机工位数的
锻压装备与制造技术 2014年2期2014-08-16
- Z31-25冷镦机切料刀片的改进
）Z31-25冷镦机切料刀片的改进王书群1，宗瑞武2，林 亮2（1. 哈尔滨轴承集团公司 质量控制部，黑龙江 哈尔滨 150036；2.哈尔滨市精密特种轴承厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150036 ）轴承滚子采用Z31-25冷镦机锻压加工毛坯。在分析冷镦机切料方式和切料原理的基础上，通过改进切料刀片，使滚子毛坯重量公差和断面塌角更小、断面更平整、质量更好。冷镦机；滚子毛坯；切料刀片；剪切1 前言机械制造过程中，常用的锻压加工方法分为六类：即①自由锻造
哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-07
- TC16钛合金的冷镦组织与性能
增加.因此，对其冷镦性能进行研究有着重要的实际意义.当前在飞机上获得应用的钛合金紧固件可分为欧美和俄罗斯两个体系［3］.欧美国家一般以通用型TC4(Ti－6Al－4V)钛合金制造紧固件，只能采用热镦的方式制作，而俄罗斯则采用专用型BTl6(Ti－3A1－5Mo－4.5V)钛合金生产紧固件，可以采用连续冷镦的方式制作.后者在制作方式和生产效率上比前者更具优势，且同类零件的成本和工作量只有前者的30% ～50%.考虑到BTl6钛合金制作紧固件的众多优点，在参考
材料与冶金学报 2013年3期2013-11-28
- ML40Cr合金冷镦钢线材的质量控制
ML40Cr合金冷镦钢线材是国标调质型冷镦用线材，作为国内10.9级标准件的原材料，广泛应用于机械、电气、汽车、交通运输、航空航天的发动机及各种传动链条等关键部位［1］。产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小、表面缺陷少等优点，使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低、热处理质量稳定、硬度均匀、正火、退火和调质后可切削性好等特点。经过几年的试验研究和生产实践，结合用户的需求摸索出了该钢的质量控制要点和产品性能指标。产品以其优异的实物性能及冶金质量获
武汉工程职业技术学院学报 2013年3期2013-09-07
- SWRCH8A冷镦开裂原因分析
）SWRCH8A冷镦开裂原因分析任安超1，2朱 敏2周剑华2（1.武汉科技大学材料与冶金学院，湖北武汉430081；2.武钢研究院，湖北武汉430080）冷镦钢SWRCH8A在使用时变形较大，容易在表面造成开裂，为了改善SWRCH8A钢的性能，降低冷镦时开裂的几率，采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明：SWRCH8A钢开裂主要是原材料表面存在线状缺陷所致，而缺陷周围组织正常，也未见到大颗粒夹杂，提出改进措施。SWRCH
武汉工程职业技术学院学报 2012年2期2012-09-15
- 基于ARM的冷镦机变频自动控制系统研究
130)0 引言冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。在改造前，此设备生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度。因此，每换一种生产配件或材料，必须把巨大的飞轮拆下来，再装入合适的飞轮，有时为达到要求的精确度，飞轮需拆装多次，非常浪费人力、物力和时间。改装后:只要改变频率控制，转速就能达到要求，无需更换飞轮。调试更方便、精确，保护更齐全。经分析，决定采用变频调速智能控制系统进行改造。1 系统控制功能和要求不改动冷镦机机械传动系统，将其
电机与控制应用 2012年2期2012-08-28
- 30 t转炉－小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践
生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践胡道峰1，陈 敏2(1.南京钢铁股份有限公司，南京 210035;2.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819)阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况，对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明，生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级，单位面积内当量直径5
材料与冶金学报 2011年3期2011-12-28
- 冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制
团有限责任公司)冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制李印长 孙汝林 张全刚 翟林甫 万国喜 邹文辉(安阳钢铁集团有限责任公司)介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素，包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理：冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响；第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响；组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。冷镦钢 受力状态 化学成分 组织结构 缺陷0 前言冷镦钢是利用金属的塑性，采用冷镦成型加工工艺生产
河南冶金 2010年5期2010-08-25
- 基于DEFORM的轴承钢球冷镦模具优化
和使用寿命。钢球冷镦模具在冷镦工艺设计中尤为重要，其直接影响球坯的尺寸、形状、材料利用率、生产效率和钢球的使用寿命，而国内、外对钢球冷镦工艺研究主要以生产试验为主，设计周期长。我国一直沿用球形球坯；国外已逐步采用锥鼓形球坯，使用模具的内腔带有锥角，摩擦较小，金属的流动性好，环带和两极缩小。下面设计了虚拟正交试验，并应用DEFORM软件进行了仿真模拟，从理论上对锥鼓形球坯的冷镦模具设计进行了研究。1 冷镦成形过程模拟1.1 冷镦成形过程分析钢球加工的一般工艺
轴承 2010年5期2010-07-26
- 球面滚子冷镦凹模结构的改进
料方式有车加工和冷镦2大类。对于直径在Φ22 mm以下的小球面滚子，国内普遍采用Z31-25单工位冷镦机进行投料。单工位冷镦成形存在尺寸变化大、冲形质量不稳定等不确定因素。特别对于短粗类小球面滚子（直径为Φ15～22 mm，长度为12～20 mm），在冷镦工序加工中一方面由于滚子长度尺寸小于直径尺寸，切料时料段易变形，且变形较大；另一方面由于镦压变形大，为保证滚子外径充满及端面平整，冲压时模具所承受的冷镦力相对于圆锥、圆柱滚子为最大。因此，冷镦凹模在实际冷
轴承 2010年11期2010-07-25