Q195直上工艺生产实践

屠兴圹， 徐建飞， 于 飞， 苏振伟

(中天钢铁集团有限公司， 江苏 常州 213000)

引 言

中天钢铁集团有限公司(以下简称“中天钢铁”)Q195主要用于冷镦加工，采用的炼钢工艺为转炉→LF精炼→160×160连铸机。目前，国内许多特殊钢厂均采用直上工艺生产Q195、Q235类冷镦或冷拉拔钢丝[1-3]，相比这些企业，中天钢铁Q195生产成本要大，因此，提出开展Q195直上工艺试验，以降低生产成本。

1 试验方案

为了避免轧材总氧过高可能引发的产品质量问题，同时直上工艺不宜控制过高的Al含量以防止水口结瘤，经过生产实践摸索，提出氩站吊包前将钢水溶解氧按30×10-6-60×10-6控制，此时钢水Al含量在0.002%-0.003%，一方面避免水口结瘤，同时，可以防止钢水氧含量过高。

为了控制钢水溶解氧含量，提出出钢加80-90 kg铝饼进行预脱氧，Ar站通过喂入Al线来调整钢水溶解氧，使钢水吊包时溶解氧可以控制在30×10-6-60×10-6，Al线喂入量参照表1所示。氧含量控制到位后，向钢液中喂入100-150 m硅钙线。

表1 氩站Al线喂入量

2 试验结果

在Q195钢种上先后开展3次直上工艺试验，共计24炉，出钢铝饼、氩站Al线和氧活度如表2所示，可以看出，通过控制出钢铝饼加入量，并在氩站向钢中喂入Al线，可以稳定的将吊包前钢水溶解氧控制在30×10-6-60×10-6(部分炉次虽然在喂入Al线后溶解氧达到65×10-6，但由于喂入硅钙线会降低约10×10-6溶解氧，故吊包时可以不定氧)。

表2 出钢铝饼、氩站Al线和氧活度

续表2

图1为浇铸过程典型的塞棒和液位曲线，可以看出，采用目前的直上工艺参数，能够满足钢水浇铸要求。

图1 塞棒和液位曲线

表3为中包Al和轧材T.O含量，可以看出，成品Al含量约0.002-0.003%，轧材总氧在55-147×10-6范围内波动。

表3 中包Al和轧材T.O含量

考虑到总氧高且波动大，可能对轧材冷镦性能产生影响，为此，对轧材进行1/2冷镦性能测试，前后共检测将近350个，未发现应力导致的冷镦开裂，仅发现少量由原材料表面缺陷导致的开裂，这说明钢水洁净度对冷镦性能没有显著的影响，同时，采用目前Q195直上工艺，能够满足线材冷镦性能要求。因此，在上述基础上，进行了Q195直上工艺推广。

3 结束语

(1)钢水洁净度对冷镦性能没有显著的影响。

(2)通过采用铝饼和铝线调整钢水氧含量方法，控制吊包前钢水氧含量为30×10-6-60×10-6，满足了生产和质量要求，故将此工艺进行推广。