电渣
- 电渣重熔用渣系发展趋势及含MgO渣系开发应用
燃气轮机等。由于电渣重熔较传统电炉冶炼工艺相比具有金属纯净、组织致密、成分均匀、夹杂物细小且弥散分布等诸多优点,成为生产高端高性能材料的重要手段[1]。1 电渣重熔及渣系发展电渣冶金技术起源于20世纪30年代美国[2-3],于50年代由苏联实现了现代电渣冶金技术的工业化应用[4-5],经历短暂蛰伏期后,随着西方冶金工作者认识到电渣重熔的技术优势,电渣重熔技术于60～80年代迎来快速发展,电渣冶金设备数量和生产能力大幅增加,装备水平明显提高,大型电渣炉相继建
大型铸锻件 2023年5期2023-10-13
- 电渣熔铸及其模拟仿真技术研究现状
110022)电渣冶金于20世纪60年代开始大力发展,至今已有60多年的历史,所包含的工艺种类繁多,既有用于制造钢锭的电渣重熔,也有直接形成异形件的电渣熔铸,以及用于拼接大断面母材的电渣焊接等。电渣熔铸(electroslag casting)将耗材精炼、一体式成型结合在一起,跳过了铸坯再进行减材制造的步骤,是专用于生产优质铸件的冶金工艺。如图1所示,该技术是利用电流通过液渣所产生的电阻热,不断地将金属电极熔化,熔化的金属汇聚成滴,穿过渣层滴入金属熔池,
大型铸锻件 2023年5期2023-10-13
- “炉外精炼-电渣”冶炼GH3128合金Φ480 mm电渣锭工艺研究
28合金研制至今电渣锭的最大锭型仅为Φ360 mm，用来生产Φ250 mm以上大圆棒材锻比相对较小，内部组织及探伤水平很难得到保证。由于锭型较小，无法使用大型加工设备，制约了棒材的生产工艺优化，且降低了生产效率和成材率。随着抚顺特殊钢股份有限公司冶炼及加工设备的更新，通过扩大GH3128合金电渣锭锭型可以提高大圆棒材的锻比，优化加工工艺，提高成材率及加工效率，改善成品探伤质量。但是对于合金化程度偏高的GH3128合金而言，成分偏析是扩大锭型的难题。因此，本
工业加热 2022年7期2022-08-22
- 采用精益六西格玛方法提高电渣钢F 成分的一次命中率研究
1.1 选题理由电渣钢F 成分的提升是某公司整体发展战略的需要；电渣钢F 成分控制的稳定与否直接影响品种质量及用户的满意度；其成分稳定控制才能进一步稳定后续VIM-ESR-VAR 三联工艺的拓展，从而保证电渣钢F 成分命中率研究项目达产达效。目前电渣钢F 渣成分控制很不稳定，从2017 年12 月9 日首次电渣到2019 年年底共计熔炼16 个品种，共计1 500 t，成分命中率仅79%，要在较短时间内将电渣成分控制在一个较稳定的水平，以最大限度地满足下工
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- TiO2 对低氟渣系电渣重熔Incoloy825 合金中Al、Ti 元素影响的热力学研究
的需求越来越大，电渣重熔技术的应用越来越广泛[1]。Incoloy825 合金是一种通过电渣重熔技术冶炼得到的镍基高温合金，具有成分均匀、金属纯净、组织致密和表面光洁等优点[2]。然而，由于电渣重熔过程中渣−金界面上易氧化元素Al、Ti 等活泼元素被氧化烧损，造成电渣锭轴向上Al、Ti、Si 和Mn 分布不均匀[3−5]。这种分布不均匀的行为对产品的性能有着恶劣的影响，因此对这些元素的烧损和不均匀性产生机理和控制方式进行研究很有必要。目前，电渣重熔过程中电
钢铁钒钛 2022年3期2022-07-08
- 氩气保护电渣重熔GH2132提高Ti收得率实践
炼+浇注电极棒+电渣重熔；电弧炉+LF精炼+浇注电极棒+电渣重熔（重熔过程中加铝粉脱氧）；电弧炉+LF精炼+浇注电极棒+真空自耗重熔；真空感应炉+浇注电极棒+真空自耗重熔（优质GH2132生产法）。本文在第二种冶炼方式基础上，更改为使用氩气保护电渣重熔：电弧炉+LF精炼+浇注电极棒+氩气保护电渣重熔，与普通电渣炉的采用脱氧保Ti的方法相比，冶炼关键点控制-Ti元素烧损问题得到根本解决，而且还杜绝了外生夹杂，提高的钢水纯净度，室温抗拉强度接近优质冶炼工序产品
中国金属通报 2021年15期2021-12-28
- 电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制
和放电加工性。经电渣重熔后，纯净度得到进一步提升，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性。是高性能、高精度、高级镜面塑料模具钢[1～2]。10Ni3MnCuAl 生产工艺路线为：电炉+LF+VD 冶炼电极经电渣重熔后锻造成材。该钢在电渣重熔过程中存在Al元素烧损严重的问题，导致重熔后电渣锭头尾Al 成分差异明显，分布不均，影响锻造成材率及成材性能。2 试验材料及方法2.1 母材选用电炉+LF+VD 冶炼的电极棒，试验电极的化学成分控制按GB/T1299-201
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 气氛保护电渣重熔GH4169的冶金质量及锻造性能分析
、带、丝、管等。电渣重熔(ESR)作为金属的一种精炼技术，其去除杂质、非金属夹杂物的能力优异。因此，电渣重熔的合金与电弧炉、感应炉冶炼的合金相比较，重熔后的合金纯洁度高，低倍组织好，由于获得了沿钢锭轴向的柱状晶组织使合金的热加工塑性有很大提高，合金性能有明显改善，与真空电弧炉重熔相比，电渣重熔具有设备简单，投资费用低，易于操作，钢锭表面良好，不需扒皮，成材率高等优点[1,2]。传统的ESR较之VAR(真空自耗重熔)技术，不足之处是在大气下冶炼，不利于去气，
甘肃科技 2021年7期2021-06-06
- 气化炉Inconel625耐蚀堆焊工艺评定及应用
本文主要介绍带极电渣堆焊的优点、带极电渣堆焊Inconel625焊接工艺评定试验及该工艺在气化炉上的应用。2 产品技术要求气化炉内夹套直径Ф4000 mm，材质为Q245R，厚度为34 mm，要求在Q245R基层上堆焊镍基合金Inconel625，堆焊厚度至少3 mm，并满足以下要求。(1)堆焊层厚度应均匀，最厚与最薄之差不大于1 mm。(2)基层材料的待堆焊表面应按 NB/T47013.4-2015 进行 100%磁粉检测，Ⅰ级合格。(3)堆焊后按 NB
绿色科技 2020年18期2020-11-05
- 不同渣料对GH2132合金电渣锭冶金质量影响研究
环形件等[1]。电渣重熔(ESR)作为金属的一种精炼技术，其去除杂质、非金属夹杂物的能力优异。因此，电渣重熔的合金与电弧炉、感应炉冶炼的合金相比较，重熔后的合金纯洁度高，低倍组织好，由于获得了沿钢锭轴向的柱状晶组织使合金的热加工塑性有很大提高，合金性能有明显改善，与真空电弧炉重熔相比，电渣重熔具有设备简单，投资费用低，易于操作，钢锭表面良好，不需扒皮，成材率高等优点[2，3]。渣料是电渣冶金领域必不可少的一种重要原料，直接影响到电渣重熔过程的稳定和电渣重熔
甘肃科技 2020年17期2020-10-20
- 华龙一号核电波动管电渣锭冶炼技术研究
氮奥氏体不锈钢的电渣冶金材料特性，这在冶炼上有很大难度，本文对电弧炉冶炼、电渣重熔生产的产品钢锭质量进行了分析阐述。2 冶炼难点(1)碳含量低，铬、镍含量高且范围窄，尤其是N含量控制难度大，对质量要求苛刻。(2)三代华龙一号核电波动管采用的奥氏体不锈钢，其可锻性差，纯净度要求高，须采用电渣重熔生产。3 采取措施为了确保产品质量，特别是产品的纯洁度、力学性能及可锻性，特制订下列技术方案：(1)制订合理的工艺流程，确保产品质量。(2)根据电渣过程中的成分变化规
大型铸锻件 2020年5期2020-09-15
- 非保护气氛电渣重熔降低30CrNiMo8氧含量措施
iMo8通常需要电渣重熔，以满足用户要求。1 试验情况1.1 自耗电极的规格及成分本次试验采用φ550 mm×2 840 mm的自耗电极，成分见表1。表1 30CrNiMo8自耗电极的化学成分 %从表1看，化学成分控制得较好，P、S含量较低，其他成分基本控制在中限，这为满足成品力学性能提供了成分保证。w（O）含量较低，为 13×10-6，满足电渣的需要。1.2 结晶器的规格本次选用的5 t结晶器，规格为710/740 mm×2 000 mm。1.3 渣系和
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 18CrNiMo7-6钢电渣重熔工艺研究
rNiMo7-6电渣锭质量缺陷主要有表面螺纹、气孔、疏松、补缩位缩孔较深、Al含量烧损严重等。为了避免因各类质量缺陷的出现导致锭的成材率不高甚至锭报废的现象，在制定18CrNiMo7-6电渣重熔工艺方案时需要综合考虑影响电渣锭质量的各方面因素，针对各种影响因素确定相对应的措施。1 与电渣锭质量有关的主要因素1.1 渣系及渣量1.1.1 渣系合适的渣系对于电渣锭质量及冶炼经济技术指标有很大影响。渣系与电渣锭表面质量关系如下：(1)熔渣应有一定的电阻，以保证较
大型铸锻件 2018年6期2018-11-29
- 电渣重熔过程中熔渣成分变化的研究
114021)电渣重熔因具有钢水纯净度高、凝固组织致密等优点，被广泛应用于高品质高合金钢的冶炼.电渣重熔渣系是以CaF2为基渣，适当添加Al2O3、CaO、SiO2等成分来实现冶炼要求的.在电渣重熔过程中，炉渣的成分直接决定了其物理化学性能和冶金性能，进而影响产品质量和冶金过程的技术经济指标[1-2].然而，在电渣重熔过程中，随着过程的进行，渣池温度的升高，熔渣中氟化物的挥发以及靠近结晶器一侧渣壳的非平衡凝固引起的组分偏析，均会使熔池成分发生变化，致使熔
材料与冶金学报 2018年3期2018-10-09
- 双电极电渣重熔传热与流体流动的数值研究
110159）电渣重熔(ESR)工艺是一种二次精炼技术，可提高钢渣的机械性能和清洁度。与单电极ESR炉相比，双电极ESR炉具有感抗小、生产率高的特点，被广泛用于生产大型钢锭。在重熔过程中，交流电从一个电极进入熔炉，在高电阻的熔渣中产生大量的焦耳热，足以熔化电极并维持炉的热平衡，交流电从另一个电极流出。由于电极的熔化，金属液滴形成于电极尖端，在力的作用下液滴脱落，通过较低密度的熔渣在水冷结晶器中形成液态金属池[1,2]。在冷却水的作用下，液态金属凝固形成钢
世界有色金属 2018年8期2018-06-28
- 电流强度对电渣重熔304不锈钢中夹杂物特征的影响
夹杂物加以控制。电渣重熔技术(ESR)能有效去除钢中非金属夹杂物并改善夹杂物在钢中的分布，但随着对钢质量要求的不断提高，一般的重熔工艺已经不能满足洁净钢的生产要求。侯栋等[2]研究了电渣重熔中脱氧剂种类对炉渣脱氧的影响，结果表明，通过控制熔渣的氧化能力可达到降低钢中氧含量及夹杂物质量分数的目的。董艳伍等[3]发现利用不同渣成分重熔得到的电渣锭中夹杂物类型不同，且小填充比对提高钢洁净度更有利。贺铸等[4]利用数学模型研究了电极插入深度对电渣重熔过程影响。李正
武汉科技大学学报 2018年3期2018-05-23
- 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢电渣重熔工艺中试研究
江161042)电渣重熔钢锭具有组织致密、化学成分均匀等一系列优点，因此高附加值锻件产品国内外都采用电渣钢锭作为毛坯。13Cr9Mo2Co1NiVNbNB(简称FB2)材料作为火电新一代超超临界机组的关键部件，可使蒸汽温度从超临界的600℃提高到625℃，发电效率提高5%左右，CO2排放减少10%左右。制造FB2转子锻件所用的毛坯——电渣重熔钢锭是制约中国第一重型机械股份公司(简称中国一重)FB2材料开发产品的限制性环节，该材料电渣重熔难度极大，严重制约了
大型铸锻件 2018年3期2018-05-21
- 抽锭电渣重熔大截面高速钢过程的碳化物偏析控制
立，谢志彬抽锭电渣重熔大截面高速钢过程的碳化物偏析控制李万明1, 2，姜周华1，臧喜民1，邓鑫1，邵青立2，谢志彬2(1. 辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山，114051；2. 河冶科技股份有限公司，河北石家庄，050000)采用抽锭式双极串联电渣重熔工艺并对抽出结晶器的钢锭进行二次气雾冷却的方法实现高速钢的快速凝固，以期实现对大截面高速钢碳化物偏析的控制；通过钨粉检测熔池结构、评估高速钢碳化物质量等手段研究该工艺对碳化物偏析的改善效果；通过数值模拟
中南大学学报（自然科学版） 2017年7期2017-09-07
- 34CrNi3MoV锻件环状裂纹浅析
剖分析。经分析，电渣钢锭熔速过快是造成锻件环裂的重要原因。后期采取提高填充比、降低熔速后，无环状裂纹产生，大大提高了锻件合格率。电渣锭；环状裂纹；解剖分析近期，我公司重熔的材质为34CrNi3MoV钢的电渣锭在锻造第一火次时表面出现了严重的环裂纹，该裂纹主要集中在锻件冒口部位。通过调查，并未发现电渣锭过烧或加热时间不足等问题。为确定锻件环裂纹产生的原因，决定对产生环裂纹的锻件进行解剖分析。该锻件所用的电渣锭为4.5 t，钢锭直径740 mm，自耗电极直径4
大型铸锻件 2017年4期2017-08-07
- 电渣生产高氮钢保氮工艺研究
）试（实）验研究电渣生产高氮钢保氮工艺研究闫咏春， 李建军（山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003）研究了高氮钢电渣过程氮损失机理，分析了电渣过程氮损失原因，论述了熔渣组成及冶炼工艺，认为产生氮损失的原因是冶炼过程中功率太大，致使钢中N原子相互结合形成N2。可通过优化电炉钢的成分、选择低合适熔点的渣系、适当降低冶炼功率来降低N损失，效果显著。电渣重熔 高氮钢 氮损失 低熔点的渣系高氮钢是指N含量超过大气压力下N的溶解度极限的含氮钢或含氮合金
山西冶金 2017年3期2017-07-31
- 53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制
建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)生产技术53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制温培建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)利用自主研发的130 t电渣炉，结合对12%Cr材料的认识和巨型高品质电渣锭的生产经验，制定了技术方案，生产了53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭，在氩气保护、渣系和脱氧制度等关键技术方面积累了经验。12%Cr；超超临界转子；电渣锭超超临界转子在高温、高压及过热蒸汽环境中高速旋转，承受高应力、高温度
大型铸锻件 2017年3期2017-05-15
- 68 t加氢反应器电渣锭质量问题分析
建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)68 t加氢反应器电渣锭质量问题分析温培建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)炉号13ESR032加氢反应器电渣锭在电渣重熔过程中出现炉口冒黄烟，渣变黑，渣由还原性变为氧化性。通过分析电渣锭质量问题产生原因，提出解决措施并实施生产改进。改进后的电渣锭成分合格，成功交货。电渣锭；加氢反应器；质量问题公司生产了多支钢号为2.25Cr-1Mo、重量为56 t～79 t的加氢反应器筒体用电渣锭，其中
大型铸锻件 2017年2期2017-03-28
- 填充比对无缝钢管用电渣锭质量的影响
充比对无缝钢管用电渣锭质量的影响李 鑫,苏雄杰,付建辉,胡茂会(攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303)通过填充比的大小在无缝管用电渣锭冶炼过程对比,比较分析填充比对无缝管用电渣锭产生的氧含量、化学成分、表面质量的影响,确定生产过程中适合的填充比大小,达到改进无缝管用电渣锭质量的目的。电渣重熔;填充比;氧;成分变化1 引言自耗电极直径与结晶器直径比值即为填充比[1]。填充比是电渣重熔冶炼工艺的重要中参数,填充比大小直接关系到电渣锭产品质量,如填充比
四川冶金 2016年4期2016-12-07
- 汽轮机低压转子用75 t电渣锭生产
建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)汽轮机低压转子用75 t电渣锭生产温培建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)通过采用低H、低Al控制技术，成功生产了两根汽轮机低压转子用75 t电渣锭。电渣锭底部成型良好，表面光洁，无渣沟，顶部补缩平整密实。汽轮机；低压转子；电渣锭；电渣重熔汽轮机低压转子是发电设备的核心部件。根据JB/T 7178—2002《300 MW～600 MW汽轮发电机转子锻件技术条件》，要求电渣锭纯净度高，夹杂
大型铸锻件 2016年6期2016-12-07
- 降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施
低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施李建军， 张锦文（山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心， 山西太原030003）针对1Cr12Mo钢的试制情况和试制结果，讨论电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因，并针对性地提出相应的解决措施。实施措施后再次试制，结果表明：通过调整渣系即在渣中添加CaO，改进电渣工艺，在过程中添加Al粉，使C类夹杂物级别达到1.0级的水平，满足了用户的要求。电渣锭1Cr12MoC类夹杂添加CaOAl粉1Cr12Mo钢是一种
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 28.4 t 1Mn18Cr18N护环电渣锭生产
建 向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)28.4t1Mn18Cr18N护环电渣锭生产温培建向大林(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)根据1Mn18Cr18N钢特点，通过精心制备电极及控制电渣重熔过程，成功生产了重达28.4t的护环电渣锭。电渣锭表面质量优良，底部成型良好，顶部补缩密实平整。1Mn18Cr18N；电渣重熔；电渣锭；护环护环是发电机的重要部件，用来卡紧线圈端部承受高的离心力。为了防止在交变磁场中的损耗，护环应是无磁钢 。1M
大型铸锻件 2016年4期2016-08-16
- 620℃超超临界汽轮机转子用新材料冶炼工艺研究
通过对3支1 t电渣钢锭的试验研究，基本掌握了FB2钢的冶炼技术。关键词：620℃；超超临界；汽轮机；转子；冶炼工艺；电渣重熔火电机组从亚临界、超临界向超超临界高效机组发展，蒸汽温度从538℃提高到600℃，甚至更高，转子的受热温度同比大幅提升，工况变差，为此对转子材料的要求也越来越高。为了适应新型高效机组需求，研究汽轮机转子锻件用新材料迫在眉睫，二重针对620℃机组转子锻件用FB2钢开展了系列冶炼试验研究。1化学成分及冶炼难点分析FB2钢主要元素成分控制
大型铸锻件 2016年2期2016-03-16
- 电渣重熔工艺对4J43合金性能的影响
设计院有限公司)电渣重熔工艺对4J43合金性能的影响王 成**1沈文朋2(1.甘肃建筑职业技术学院； 2. 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司)采用2G-200L型金相显微镜观察分析了4J43合金电渣锭表面质量及横、纵截面宏观结晶组织，分析对比了电渣重熔前后化学成分、气体含量和夹杂物分布的差异。结果表明，4J43合金经电渣重熔后，化学成分较均匀，气体含量下降且稳定，表面质量良好，宏观结晶组织致密、均匀，夹杂物去除明显，产品品质明显提升，满足典型4J43
化工机械 2015年2期2015-12-26
- 两种渣系对Incoloy 825合金钛含量的影响
利用惰性气体保护电渣炉(IGESR)，在两种不同渣系条件下研究825合金中钛的变化规律，通过恰当工艺控制，进而达到精确控制825合金的钛含量的目的。1 钛烧损机理分析1.1 惰性气体保护电渣熔炼(IGESR)钛变化机理分析IGESR熔炼过程中，虽然结晶器内有氩气保护，但氩气罩并非完全密闭性，所以反应(1)适度存在。重熔过程中，当金属熔滴穿过渣池时，又有反应(3)、(4)［1］的发生:因铝与氧的亲和力大于钛，Al2O3的稳定性大于TiO2，所以反应(3)一般
冶金与材料 2015年4期2015-08-20
- S08A自耗电极及电渣重熔工艺试制
S08A是军品用电渣钢轧材，由于使用特殊，成分要求低碳、低硅、低氮([C] ≤0.10%、[Si] ≤0.05%、[N] ≤80ppm)，且成品对残余铝有要求([Al] ≤0.01～0.08%)，同时要求非金属夹杂物A、B、C、D及DS各类夹杂物合格级不大于2级。由于冶炼工艺指定为电炉冶炼+电渣重熔，钢液纯洁度不是问题，控制难点是低碳、低硅情况下自耗电极的脱氧、电渣重熔铝回收率的稳定性及自耗电极冶炼、电渣重熔冶炼的控制氮问题。1 主要技术指标1.1 熔炼成
冶金与材料 2014年6期2014-09-13
- 电渣重熔振动电极方法研究
宁110022)电渣重熔振动电极方法研究陈 瑞 宋照伟 张春铭(沈阳铸造研究所，辽宁110022)介绍一种电渣重熔振动电极方法，从理论上分析了该方法的技术优势并进行了初步试验验证。结果表明：在同等试验条件下，振动电极方法比传统电渣重熔过程平均节能10%以上，并且电渣锭凝固质量更好。电渣重熔；振动电极；熔化速率；节能电渣重熔(含电渣熔铸)的特点是在精炼条件下获得凝固质量良好的钢锭或铸件。与其它精炼方法相比，电渣重熔的最大缺点是高成本和高能耗[1]。据统计，世
大型铸锻件 2014年5期2014-08-22
- 核反应堆堆芯用HEA304电渣锭的试制
芯用HEA304电渣锭的试制黄宇彬 杨云志(北满特殊钢有限责任公司，黑龙江161041)HEA304钢电渣重熔后易出现碳、氮含量及晶粒度超标。经过对电渣重熔渣系及电渣工艺的摸索试验，确定电渣重熔渣系及工艺要点，生产出优质的核材用HEA304锻件。HEA304;电渣锭;试制HEA304是核反应堆堆芯用钢，其使用寿命直接影响到反应堆寿命。由于使用环境特殊，要求材料有极高的均匀性、纯洁度、优良的高温性能和抗腐蚀性。此材料长期依靠进口，我公司与钢铁研究总院经过多年
大型铸锻件 2014年3期2014-07-02
- CAP1400主管道用112 t电渣锭研制
林 辜荣如(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)生产技术CAP1400主管道用112 t电渣锭研制向大林 辜荣如(浙江电渣核材有限公司，浙江314305)利用自主研发的大型电渣技术，生产出CAP1400主管道用超低碳控氮不锈钢SA376 TP316LN 112 t电渣锭。电渣重熔的关键则是有效保证超低碳氮含量、高纯净度和高均匀性。CAP1400主管道;SA376 TP316LN;电渣锭CAP1400属于国家科技重大专项，是在消化、吸收、全面掌握引进的第
大型铸锻件 2014年3期2014-07-02
- 电渣重熔过程渣池流场数值模拟
110819)电渣重熔过程渣池流场数值模拟王晓花，厉 英(东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819)采用商业软件ANSYS和FLUENT建立了电渣重熔过程渣池流场数学模型，分析了电渣重熔过程电磁力和热浮力共同作用下渣池流动行为，以及典型电渣重熔工艺参数 (电极形貌、插入深度、填充比和电流强度)对电渣重熔过程渣池内流场的影响规律.结果表明:电磁力有利于渣池内产生逆时针涡流，浮力有利于渣池产生顺时针涡流.电极端部形貌对渣池流动影响较大，当电渣重熔电流均为
材料与冶金学报 2014年2期2014-03-20
- 精炼渣对曲轴钢电渣过程夹杂物的影响
710032)在电渣重熔过程中，熔渣不仅是发热剂、保护剂，还是精炼剂，能够有效地使金属脱硫、脱磷、去除非金属夹杂物和其他有害元素，通常由不同比例的氟化物和氧化物混合而成.目前常用的精炼渣是由质量分数为70%CaF2+30%Al2O3组成，近年来随着冶炼要求的不断变化，开始在精炼渣中加入不同配比的CaO、MgO、SiO2等一种或多种氧化物组元.不同的精炼渣，组成不同，物化性能也不同，从而产生某种特定的冶炼效果.所以关于精炼渣中不同组元对钢中氧和硫的影响很早就
材料与冶金学报 2013年4期2013-11-28
- MC3电渣重熔过程中的残余应力分析及电渣工艺优化
4000)MC3电渣锭主要用来生产Cr3系列深淬硬层冷轧工作辊，具有改善冷轧辊在制造过程中的淬透性和使用过程中的抗事故性等特点。该系列冷轧工作辊制造对材料的冶金质量要求比较严格，特别是在电渣重熔铸锭过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会影响产品质量，甚至产生废品。本文运用电渣重熔的应力场分布理论，重点对10 t 电渣重熔锭的应力状态进行初步分析，并对一次MC3电渣锭锻前加热断裂事故进行原因分析。在此基础上，对10 t MC3电渣锭的重熔工艺、电渣锭退火工艺及锻
大型铸锻件 2013年2期2013-09-23
- 电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究
110021)电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究冯 浩1，李花兵1，姜周华1，董艳伍1，陈 瑞2，宋照伟2，刘福斌1，耿 鑫1(1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004;2.沈阳铸造研究所，沈阳 110021)研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距，以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀，无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏
材料与冶金学报 2013年1期2013-03-20
- 电渣轴承钢GCr15低倍组织及夹杂物来源探索
054027)电渣轴承钢GCr15低倍组织及夹杂物来源探索王利伟，阮士朋，薛正学，都郢祁，张治广，贾东涛(邢台钢铁有限责任公司 河北省线材工程技术研究中心，邢台 054027)通过调整二次电流和电压，研究了双极串联抽锭式电渣炉在不同熔炼速率下电渣轴承钢GCr15的低倍组织，结果表明，降低熔速能够有效改善成品线材低倍质量;利用带有EDS的SEM，检测同一转炉炉号下经电渣工序与否的成品线材中的D类夹杂物，检测结果表明，两者所产生的D类夹杂物成分有明显差异，即
材料与冶金学报 2013年1期2013-03-20
- 气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制
083)气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制陈希春1，史成斌2，王 飞2，任 昊1，2，郭汉杰2(1钢铁研究总院 高温材料研究所，北京 100081;2北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083)进一步提高电渣重熔过程钢的洁净度是提高最终钢材综合机械性能的关键环节之一.本文探讨了洁净钢电渣重熔过程的几个重要方面.降低钢中总氧和硫含量，减少钢中非金属夹杂物是洁净钢生产的重要任务.本文还介绍和讨论了电渣冶炼洁净钢过程中氧、硫和夹杂物控制的相关理论
材料与冶金学报 2013年1期2013-03-20
- 电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究
110021)电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究冯 浩1，刘福斌1，李花兵1，姜周华1，董艳伍1，陈 瑞2，宋照伟2，耿 鑫1(1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819;2.沈阳铸造研究所，沈阳 110021)对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验，利用金相显微镜 (OM)观察热处理后的显微组织，应用扫描电镜 (SEM)观察拉伸断口和冲击断口，系统研究了电渣熔
材料与冶金学报 2013年1期2013-03-20
- 2012年全国电渣冶金技术学术会议
在电渣冶金技术诞生60周年和液态金属电渣技术发明50周年之际，由中国金属学会特殊钢分会主办、东北大学承办、太原市冶金机械厂协办的2012年全国电渣冶金技术学术会议于10月11日—12日在杭州市召开。来自国内外相关领域的90多个单位共120余名专家、学者以及大型特钢企业、重型机械企业等代表出席了会议。会议由东北大学姜周华教授主持，原冶金工业部副部长、中国钢铁工业协会顾问吴建常先生作了题为“大力开发电渣冶金技术，促进我国高品质特殊钢产业发展”的主题讲演，北京科
材料与冶金学报 2012年4期2012-04-01
- 刀剪材料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物的分析
料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物的分析周 文1，李 晶1，王亮亮1，李积回2(1.北京科技大学 冶金与生态学院，北京 100083;2.阳江市十八子集团有限公司，阳江 529511)研究了刀剪材料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物类型、尺寸及含量.结果表明:电渣前及电渣后锭尾的夹杂物主要是含钛的复合夹杂物，电渣后锭尾有内生夹杂物的形成，导致复合夹杂物中Si、Mn、Cr含量升高，电渣后锭尾夹杂物含量升高，且夹杂物尺寸变大.电渣前钢中夹杂物含量为0.633 mg/kg
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 第二代电渣冶金技术与重大装备制造
0081)第二代电渣冶金技术与重大装备制造傅 杰(北京科技大学，北京 100083;武汉科技大学，武汉 430081)2010年是我国电渣重熔技术工业化50周年.论述了电渣冶金技术的分类，发展历史的“分期”，第二代电渣冶金技术特征.超大型电渣重熔锭及第二代液态金属浇注大型电渣锭与核电等重大装备制造业发展的关系.指出:中国在电渣重熔锭大型化发展方面，一直处于世界电渣强国地位.随着我国重大装备制造技术的迅速发展，特别是我国核电工业的迅速发展，大型锭电渣冶金技术
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 第二代电渣冶金工艺研究
2322)第二代电渣冶金工艺研究丁家伟1，丁 刚2，强颖怀1(1.中国矿业大学 材料科学与工程学院，江苏 徐州 221008;2.江苏新亚特钢锻造有限公司，江苏 丹阳 212322)系统地论述了第一代和第二代电渣冶金技术的特征，对目前国内外所开发的第一代和第二代电渣冶金技术所存在的优缺点进行了分析，介绍了目前国内外第二代电渣冶金工艺的技术研究进展状况，着重介绍了所开发的新型第二代电渣冶金工艺及其性能，提出了第二代电渣冶金的发展方向.第二代电渣冶金技术;制备
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 新一代电渣冶金技术的开发
0004)新一代电渣冶金技术的开发姜周华，董艳伍，臧喜民，耿 鑫，李花兵，余 强(东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004)在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上，重点介绍了近5年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展，主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等.电渣连铸;板坯电渣重熔;保护气氛;加压电渣炉;凝固偏析;预熔渣电渣冶金是目前
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向
16031)国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向隋铁流(东北特殊钢集团有限责任公司，辽宁 大连 116031)对国外电渣重熔现状进行了概述，并对我国电渣重熔的发展方向提出设想.电渣重熔;电渣炉;发展方向电渣冶金起源于美国，霍普金斯在1935年进行了渣中自耗电极熔化实验，并于1940年取得了发明专利.而现代电渣冶金技术是由苏联发展起来的.乌克兰巴顿电焊研究院在电渣焊的基础上开发出电渣冶金技术.1958年，乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5 t工业
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 电渣冶金的发展历程、现状及趋势
100081)电渣冶金的发展历程、现状及趋势李正邦(钢铁研究总院 冶金工艺研究所，北京 100081)介绍了国内外电渣冶金的发展历程及国内电渣冶金的起步与发展.其中，我国研究者在电渣重熔去夹杂机理方面的研究有独到的观点，百吨级电渣炉在低氢、低铝及凝固控制方面技术领先.在总结了电渣冶金优越性及局限性的基础上提出了电渣冶金在材料领域中的发展前景.电渣冶金;现状;趋势1 国外电渣冶金的发展历程20世纪特种冶金三大突破是真空冶金、等离子冶金及电渣冶金.电渣冶金在
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 电渣冶金过程中氧含量变化的研究
100081)电渣冶金过程中氧含量变化的研究杨海森，常立忠，朱航宇，刘吉刚，李正邦(钢铁研究总院 冶金工艺研究所，北京 100081)分析了电渣重熔过程中氧的行为，结果发现:当电极中的氧含量较低时，电渣过程实际上是一个增氧过程，增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现，Al－O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应，电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此，在生产中为了获得较低的氧含量，应该减少渣中Al2O3的活度，同时在重熔过程
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 电渣冶金法制造轧辊技术研究进展
212322)电渣冶金法制造轧辊技术研究进展丁家伟1，丁 刚2，强颖怀1(1.中国矿业大学 材料科学与工程学院，江苏 徐州 221008;2.江苏新亚特钢锻造有限公司，江苏 丹阳 212322)系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺，分析了各种工艺的优缺点，介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况，着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.电渣冶金;轧辊;制造工艺轧辊是轧机的重要部件之一，是轧
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 电渣重熔工艺中渣金两相的流动、传热及凝固
110021))电渣重熔工艺中渣金两相的流动、传热及凝固李宝宽1，陆秋敏1，陈 瑞2，宋照伟2(1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004;2.沈阳铸造研究所，沈阳 110021))本文利用计算流体力学方法对电渣重熔过程中的渣相和金属相流动、传热以及相变进行了耦合数值模拟计算.通过分析结果，得到了电渣重熔过程中的温度场分布、流场分布以及其中的凝固情况.并在此基础之上，通过改变熔速来查看其对电渣重熔结果的影响，发现金属熔速增大，会使金属熔池内的温度普遍
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- 2010年全国电渣冶金技术研讨会简介
2010年全国电渣冶金技术研讨会简介2010年全国电渣冶金技术研讨会于2010年10月30～31日在东北大学科学馆召开。本次会议由中国机械工业学会铸造分会电渣冶金专业委员会、中国金属学会特殊钢分会特种冶金学术委员会联合主办，东北大学、沈阳铸造研究所承办。本次会议得到了国内外同行的广泛关注与支持。来自国内外90多家单位240余名专家、学者以及大型特钢企业、重型机械企业和民营企业的代表出席本次会议。东北大学校长赫冀成教授和沈阳铸造研究所党委书记李宝东研究员分别
材料与冶金学报 2011年1期2011-04-02
- 电渣重熔连续定向凝固René88DT合金的组织与热变形行为
方法[2～6]。电渣重熔是变形高温合金常用的精炼手段,一方面电渣重熔可以有效地去除气体、杂质、非金属夹杂物得到较高纯度的铸锭,另一方面电渣重熔过程熔化金属快速轴向结晶,使锭子组织致密,偏析较小,有助于提高铸锭的热加工塑性。采用传统电渣重熔工艺冶炼铸锭的组织主要由与铸锭轴线呈一定夹角的柱状晶组成,有时在铸锭中心还存在粗大的等轴晶[7],不同取向柱状晶在中心的交汇处或柱状晶与中心等轴晶的交界处是铸锭偏析最严重的区域,容易形成碳化物和非金属夹杂物的聚集区,这一区
航空材料学报 2011年3期2011-03-13
- 电渣重熔钢液洁净度控制研究进展
(北京科技大学)电渣重熔钢液洁净度控制研究进展李京社 王再飞 杨树峰(北京科技大学)电渣重熔工艺能够显著去除钢中的非金属夹杂物、降低钢中的总氧含量。本文阐述了电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除机理、夹杂物成分和含量的控制以及电渣重熔过程中氧含量的控制,介绍了电渣重熔过程钢液洁净度控制的研究进展,提出了进一步提高电渣重熔过程钢液洁净度水平的研究方向。电渣重熔 非金属夹杂物 总氧含量0 前言电渣重熔 (ESR)是利用电流通过电渣层产生电阻热来熔化自耗电极的合金母
河南冶金 2010年2期2010-12-08
- 关于巨型钢锭电渣技术之我见
0 t的电炉锭。电渣重熔是生产优质巨型钢锭的先进技术和有效方法，但由于工业应用时间不长，生产实践经验有限，人们还缺乏对它的了解和认识。这些年来，有不少人咨询探讨关于巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济方面的问题，现根据笔者从事200 t电渣炉的生产技术研究和产品生产实践近30年的体会，谈一些看法，以一得之愚就教于各路方家，也是对咨询质疑者一并作答。1 技术优势1.1 精炼作用充分(1)电渣重熔过程中，金属是在渣池中以薄膜形式微量熔化，并以若干细小熔滴下落穿过渣
大型铸锻件 2010年4期2010-09-26