脱模
- 基于非标脱模机构的长圆管注射模设计
半，型芯由侧滑块脱模，由推杆推出塑件；②将待成型塑件竖直摆放，外表面由2 块哈夫滑块各成型一半，型芯位于动模，塑件由推件板推出。运用这2种模具结构成型的管类塑件长度较小，且塑件没有扣位[1-2]。对于长度较长并有扣位的管类塑件，不适合采用上述模具结构成型，需要设计特殊的模具结构。如某电器的外壳是细长的圆筒形塑件，由于其长度较长，如果用液压缸抽芯，则抽芯的脱模距离和液压缸活塞伸缩的距离都较长，会影响模具的精度。为了保证成型塑件的精度，设计了非标脱模结构，其脱
模具工业 2023年12期2024-01-05
- 双块式轨枕振动式脱模方式的应用
汽或自然养护达到脱模条件后将模具翻转，通过脱模装置将轨枕取出。在双块式轨枕不合格品判定条件中，挡肩裂纹是各个轨枕厂经常遇见的、发生概率最高的否决项。造成轨枕挡肩裂纹的原因很多，在满足生产标准（如脱模强度控制、养护条件控制、脱模剂喷涂情况控制、定位销选用合理等）的前提下，本文简单介绍了一种振动式辅助脱模方式的安装及使用过程中注意事项，为降低挡肩裂纹率、提高产品质量提供参考和借鉴。1 振动式辅助脱模的应用目前双块式轨枕生产线脱模方式基本采用冲击式脱模，此脱模方
机械管理开发 2023年10期2023-11-30
- 基于热胀冷缩的自动脱模技术在3D 打印装置中的应用研究
不断发展，模具的脱模问题成了一个备受关注的议题。本文旨在研究基于热胀冷缩原理的自动脱模技术在3D 打印装置中的应用。我们将阐述基于热胀冷缩的自动脱模原理以及与3D 打印技术相关的基础理论。基于热胀冷缩的自动脱模原理是利用物质在受热或冷却时的体积变化特性，通过控制温度使模具材料发生热胀冷缩，从而实现模型的脱模。基于热胀冷缩原理的自动脱模技术在3D 打印中具有广阔的应用前景。通过深入研究和优化，这一技术有望为3D 打印领域带来更高效、更精确的模具脱模方法，从而
科技尚品 2023年9期2023-10-26
- 内螺纹吸乳护罩注射模设计
处需要设计特殊的脱模机构，这些脱模机构的要求是既能使成型塑件顺利脱模，又能使脱模动作可靠，还要尽可能精简模具结构[1,2]。在确定成型塑件分型面时，应优先选择既能简化模具结构，又能使塑件顺利脱模的分型面，针对图1 所示的吸乳护罩上3 个不同脱模方向的管位结构，其中1 个为内螺纹盖，内螺纹盖的底部有1 个圆管和1 个小孔，其脱模结构复杂。为了简化成型该塑件的模具结构，选择的主分型面位于塑件上3个管位的中间位置，且3 个管位全部采用侧抽芯机构脱模。图1 塑件结
模具工业 2023年5期2023-06-25
- 基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计
作为动力源,带动脱模机构作脱模运动的。但当产品的结构特殊,不能以上述方法脱模时,应安装其他的动力装置,比如液压马达或油缸等,再通过相应的传动机构带动脱模机构作脱模运动;或者设置一个特殊的机构,以不同模板之间的相对运动作为动力源,带动脱模机构作脱模运动;也有一些比较特殊的产品结构,比如圆管内壁环状的扣位,由于尺寸较小,空间有限,不适合设置专门的脱模机构,此时可以考虑强制脱模。本文以洗发水瓶盖为例,针对其内部的外螺纹柱、侧面的弯管和圆孔内壁的环状扣位以及产品一
模具技术 2023年1期2023-05-05
- 履带销硫化挂胶脱模装置及脱模方法
其他产品采用自动脱模设计，如中南大学艾琦等人对V型橡胶弹簧双腔自动脱模进行模具设计[2]和汽车橡胶垫圈自动脱模进行机构设计[3]。衡阳华意机械有限公司的都兴武提出了硅胶绝缘子注射成型的自动脱模装置[4]。另外检索专利：一种自动脱模橡胶硫化装置（中国专利申请号：201310135416.X，申请日：2013年04月18日），该发明通过在下加热板上设置导轨和挡板，使下模板推入到硫化机下加热板后位置固定，同时上模板被固定在上加热板中，从而使硫化机上、下加热板在开
橡塑技术与装备 2023年2期2023-02-10
- 一种橡胶成型防溢脱模装置
一种橡胶成型防溢脱模装置。本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶成型防溢脱模装置。一种橡胶成型防溢脱模装置，包括安装架、嵌入橡胶块脱模装置、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部。为解决现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量。本发明达到了集中溢胶防止缝隙堵塞保护装置、“切”变“夹”分离成品和溢胶并快速高效取出成品、快速回收人工难以处理的狭小空间内的溢胶
橡塑技术与装备 2022年12期2022-12-12
- 无脱模布玻纤拉挤板在风电叶片应用研究
需在树脂中添加内脱模剂以改善其生产工艺性［5］。内脱模剂在树脂固化过程中，会逐渐潜移或残留在拉挤板表面［6］。通常在其表面增加一层脱模布，以避免过多内脱模剂在拉挤板表面残留。但脱模布的使用会给产品带来脱粘、夹嵌、残留等质量问题，加大了拉挤板生产和叶片制造的难度，同时增加了叶片制造成本，带来大量固废。近年来，开发的一款通过去除脂类内脱模剂，达到免除脱模布的拉挤板产品，可以避免脱模布带来的质量问题，同时降低生产难度和材料成本。本文研究了无脱模布玻纤拉挤板的性能
玻璃纤维 2022年5期2022-11-26
- 仪器面板注塑件脱模顶杆配置优化及模具设计
析，对注塑件顶出脱模过程进行数值模拟，评估顶出过程塑件脱模阻力和变形量，并获取最佳的顶杆设计数量、位置以及顶出面积，有效地控制了塑件脱模变形量，该方法能在工艺与模具设计阶段预测注塑件顶出脱模存在的问题，及时进行顶杆配置优化，从而提高模具研发设计效率。关键词：仪器面板;注塑模具;脱模;顶杆;优化设计中图分类号：TQ320.5+2 文献标志码：A 文章编号：1671-0797（2022）12-0019-05DOI：10.19514/j.cnki.c
机电信息 2022年12期2022-06-21
- YD110服务器散热架注射模设计
热架上的卡柱特征脱模困难的问题，设计了1副特殊脱模机构的成型模具。1 服务器散热架图1所示为YD110服务器散热架塑件，其主体为薄壳，内壁有多个卡柱及螺钉柱，材料为ABS+PC，收缩率为0.58%～0.61%。模具设计的难点在于卡柱特征的脱模，卡柱为管状，其下端在塑件脱模时形成整圈倒扣难以脱模，且卡柱外壁与塑件的外侧壁空间狭小，卡柱外壁的脱模机构设计会影响塑件外壁的脱模。卡柱内壁为深管，成型后由于收缩而产生较大的包紧力导致内壁脱模也较困难。此外，一个侧壁上
模具工业 2022年6期2022-06-20
- 深腔物流箱注塑模设计
件上结构子特征的脱模。在模具设计实践中，对于深腔塑件的完全脱模，很少使用顶针顶出的方式进行，多数情况下采用先在动模一侧对塑件的内壁型芯进行先抽芯脱模，在塑件留于定模一侧后，再有针对性地对位于定模一侧的塑件进行四周外壁侧抽芯脱模和型腔脱模(两者同步进行)[4-5]。笔者介绍了某深腔物流箱模具整体结构设计及多种特殊滑块脱模机构的设计，以供设计模具时参考。1 深腔物流箱深腔物流箱如图1所示，其长×宽×高尺寸为420 mm×300 mm×128 mm。塑件使用丙烯
工程塑料应用 2022年4期2022-04-23
- 内球面零件精密冷挤压脱模机构研究与应用
工艺，在轴向顶出脱模时，零件成形表面受力不均匀，容易导致零件的局部变形，难以保证零件的尺寸精度，从而造成废品率升高，增加企业的生产成本。本文介绍一种冷挤旋转脱模方式，可以实现精密成形后球面滑履顺利脱模，而且保证了成形件尺寸精度。2 滑履零件的工艺分析滑履零件材料为锰黄铜，内球面ϕ17.5mm，表面粗糙度值Ra1.25μm，对挤压成形精度要求很高，由于该零件具有薄壁球面结构，而且挤压变形量大，因此，挤压球面回弹大，使挤压件凹球面对模芯产生很大回弹正压力如图1
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置
料橡胶注塑成形用脱模装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有伸缩杆一，底板的右端上侧壁固定连接有电机，电机的驱动端固定连接有支架，伸缩杆一的驱动端固定连接有滑动套设在支架外壁的移动板，移动板的上侧壁固定连接有下模，支架的下侧壁固定连接有伸缩杆二。本实用新型通过夹板和上模的移动，实现实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持，移动板向下运动，实现塑料橡胶成品的脱模，取代了人工难以从下模上的脱模工作，降低了人工的工作量，进而提高了工作效率，以及支架和夹板的转动，实现塑料
橡塑技术与装备 2022年2期2022-02-14
- 一种橡胶产品的注塑模具
技术领域。为方便脱模，本实用新型提出一种橡胶产品的注塑模具，前模板扣置在后模板上；中心镶件插装在镶件通孔中并安装固定在脱模机构上；外镶件夹置在前模板和后模板之间形成注塑用注塑模槽；支座位于后模板下方并在后模板下方形成脱模空间；脱模机构中，浮动底板和浮动顶板位于脱模空间中并与底板平行，浮动顶板上安装有连接导杆，浮动底板与中心镶件固定连接并可沿连接导杆滑动；外镶件顶杆安装固定在浮动底板上并插置在外镶件的底部顶槽中；浮动顶杆安装固定在浮动底板上，脱模时，浮动顶杆
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 一种橡胶件注塑用的模具
主卡槽和从卡槽；脱模机构中，主抬杆卡置在主卡槽中，从抬杆卡置在从卡槽中；两个脱模侧板贴靠在模芯的两侧，脱模侧板的头端与主抬杆固定连接，脱模侧板的尾端设置有插装从抬杆用的滑槽；中心镶件和外镶件对接安装在模槽中，中心镶件的自由端插装到主抬杆上的中心镶件插装槽中，外镶件的自由端插装到从抬杆上的外镶件插装槽中。采用本实用新型橡胶件注塑用的模具注塑形成橡胶件，生产效率高，生产成本低（申请专利号：CN201922285582.3）。
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 斜顶与推块组合的脱模结构设计
塑件与注射模本体脱模，从而解决了斜顶干涉塑件其它的扣位或者骨位的问题，使塑件脱模变得方便，提高注射成型效率。2 斜顶与推块组合的脱模结构分析图1所示塑件需要斜顶脱模，但是空间狭小，斜顶行程不足。图1 塑件结构的局限斜顶是注射模常见的抽芯结构形式，用于解决待成型塑件外侧或者内侧倒扣的脱模，根据塑件倒扣的不同，斜顶形式也多种多样，一般单一斜顶机构不能满足本案例塑件倒扣脱模的要求，所以需要斜顶与推块组合的脱模结构设计使塑件倒扣脱模。现以成型该塑件的斜顶与推块组合
模具制造 2021年8期2021-10-20
- 注塑机气枪手柄注射模设计
流动性差；③塑件脱模困难。脱模难点在于：①前端弯尖管内壁G1段的脱模；②H1孔和H2孔的脱模；③尾端G6段薄壁管的成型与脱模；④塑件整体的脱模。图2 塑件结构1.3 塑件材料选择塑件的尾端G6段壁薄且长度较长，壁厚为0.5 mm，具有典型的薄壁注射特点，流动性差的塑料在此处难以充填，而H200-3670R材料可成型0.5、0.6、0.8 mm厚的塑件，该材料为成型注塑机气枪手柄最佳的选择。塑件材料选用流动性好的PC料H200-3670R，呈透明色，该材料具
模具工业 2021年9期2021-10-07
- 支架接头复杂脱模机构注塑模设计
成,五部分的主要脱模方向各不相同,需依照各部分主要脱模方向设置不同的脱模机构。(2)五部分之间结构连接比较复杂,前端头A和后端头B之间使用直管E连接在一起,直管E再与卡座C通过两组槽筋c1,c3连接,槽筋c3之间的槽需要单独设置脱模机构实施抽芯脱模。(3)前端头A、后端头B包紧力大,需要进行多次抽芯,以避免塑件脱模变形。(4)卡座C上的凹槽c2也需要单独设置脱模机构实施抽芯脱模。(5)前端头A上设置有4个卡头a1～a4,在其主脱模方向上,此4个卡头形成倒扣
工程塑料应用 2021年7期2021-07-24
- 发动机扭弯机油管附件盖注射模设计
附件盖弯管的抽芯脱模；②圆盘中心管外螺纹的脱模。综合塑件的使用要求及材料特性，塑件材料采用改性材料ABS+PC，收缩率0.5%～0.6%。图1 机油管附件盖1 模具单型腔设计模具布局中的单型腔结构设置如图2所示，该单型腔中使用单一分型面进行分型，将型腔分割为型腔板镶件和型芯镶件。鉴于中心管外螺纹的脱模需要，在型芯镶件上分割内壁型芯、外螺纹型芯、柱孔型芯，其中内壁型芯、外螺纹型芯为管状型芯，柱孔型芯为圆柱型芯，外螺纹型芯套装在柱孔型芯外，同时也套装在内壁型芯
模具工业 2021年6期2021-06-25
- 一种塑料件的注塑模具
料件时，中心镶件脱模困难的问题，本实用新型提出一种塑料件的注塑模具，其中，前模板压盖在后模座上时，前模槽和后模槽对接形成安装模仁用的模仁槽；模仁中的底座、定位卡块、固定卡块和盖板围成镶件槽；注塑镶件中，外镶件安装在定位卡块上，中心镶件位于镶件槽中部，内嵌镶件倾斜嵌置在中心镶件上且下端插装在脱模机构上的滑槽中；支撑座位于后模座下方并在后模座下方形成脱模空间；脱模机构中，设置有滑槽的浮动件位于脱模空间中，脱模导柱安装在浮动件上并插置在中心镶件上的脱模导孔中。本
橡塑技术与装备 2021年12期2021-06-24
- 光固化微压印脱模过程对制品精度影响的研究
光照射固化过程和脱模过程。其中脱模过程及脱模方式对微结构表面划痕、微结构缺失、微结构阵列重复度下降等制品缺陷的产生有重要的影响。光固化微纳制品的脱模对于微压印制品仍然是一个具有挑战性的难题，是制约光固化微纳压印工业化应用的瓶颈，因此也成为国内外学者的一个研究热点。Amirsadeghi等[1]研究了不同组成的紫外纳米压印光刻模型抗紫外固化体系在紫外光下的黏合力和脱模力，测试不同的胶料表面能对开模力变化的影响，发现弹性模量的降低会导致抗蚀剂/印模界面处的附着
北京化工大学学报（自然科学版） 2021年3期2021-06-23
- 浅谈砖坯的分层和裂砖
棒;粉料;布料;脱模;裂砖1 前 言在生产中常能遇到砖坯的分层和裂砖，此时需尽快找到造成分层和裂砖的原因。本文详细概述了砖坯分层及裂砖产生的原因及解决措施。2平台棍棒、升降托槽、横带不平造成裂砖（1）平台棍棒轴芯有偏芯轴头，在更换棍棒安装时将轴芯安装错误造成棍棒与棍棒之间不平造成裂砖，棍棒弯曲造成裂砖。措施： 在更换棍棒后要用平水尺测量棍棒水平，检查新安装的棍棒与旧棍棒有无高低不平现象，如有不平现象必须调整棍棒定位架的高低直到调平为止。（2） 升降托槽在
佛山陶瓷 2021年4期2021-05-23
- 注塑成型微流控芯片通道脱模的变形机理
填、保压、冷却和脱模4个阶段，其中，脱模阶段对于微结构零件的成型和高精度复制至关重要。闵丽萍等[2]发现微通道的复制度受模具温度和熔体温度影响显著。聚合物微结构在脱模阶段主要受到金属模芯壁面的摩擦力[3]、黏附力[4]和由热收缩系数差异所引起的热收缩力[5]作用，导致微结构易出现断裂、拉伸、表面毛刺等缺陷[6-7]。当零件的特征结构尺度缩小至纳米量级时，表面效应和界面效应将产生重要影响，分子间力或表面力的作用十分重要[8]。经过数十年的发展，分子动力学(M
中南大学学报（自然科学版） 2021年4期2021-05-17
- 32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用
抽芯;顶出机构;脱模中图分类号：TQ320.5文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）02-0048-03Design and Application of Mould Scheme for 32-cavity Thread Plastic ProductsLUO Kunpeng ZHU Chuanlin WEN Jianzhou ZHU Mengen（Henan Key Laboratory of Medical Polymer Mater
河南科技 2021年2期2021-04-21
- 一种陶瓷压阻传感器制造工艺
瓷进行热压定型，脱模多通过人工进行脱模，操作复杂，增加了工作难度；脱模后需要自然冷却，极大地延长了制造时间，降低了工作效率。本发明可以自动对陶瓷进行热压制作，操作方便，设置的脱模单元可以在热制陶瓷后进行脱模，设置冷却单元可以对热制后的陶瓷进行冷却，缩短冷却时间，提高了工作效率。
传感器世界 2021年9期2021-03-27
- 一种橡胶履带加工用快速脱模结构
胶履带加工用快速脱模结构，包括底座、下模具、气缸、上模具和正反电机，底座的上方固定连接有底板，且底板的上方安装有下模具，并且下模具的内侧设置有型腔，底座的左右两侧设置有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有气缸，底座的右侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的表面固定有第二齿轮，脱料块的表面连接密封垫。该橡胶履带加工用快速脱模结构，设置有第一齿轮、第二齿轮和呈“8”字形结构的皮带，能够通过正反电机的带动，使第一齿轮和第二齿轮在皮带的作用下与表面呈锯齿状的连接杆相啮合，
橡塑技术与装备 2021年3期2021-02-03
- 锤击式脱模在双块式轨枕生产中的应用
，使得成品轨枕在脱模后容易产生裂纹。如何控制裂纹的发生将是比较复杂的过程。挡肩裂纹的出现与脱模工艺密切相关，双块式轨枕就其裂纹产生的主要原因在于混凝土脱模次数较多，脱模时两侧的混凝土不是同时脱离模板，造成轨枕混凝土与模板挡肩处在再次碰撞脱模时产生瞬间的冲击力，从而折断后脱离模具的一侧轨枕挡肩【1】。解决轨枕断面裂纹的首要任务是减少轨枕承轨槽部位所受应力【2】。2 常用脱模方式及其优劣轨枕的生产工艺主要包括：混凝土搅拌、浇灌成型、养护、脱模等。脱模作为轨枕生
工程建设与设计 2020年17期2020-09-26
- 内环槽管接头注塑模设计
件内、外的成型与脱模。脱模的难易与模腔的分型布局紧密相关[1–5]。使用P0作为模腔的主分型面，能最大程度地降低塑件脱模机构的设计难度，以及降低模具的结构复杂程度。使用P0作主分型面后，模腔的分型设置如图2所示。在图2中所示的分型中，模腔中的塑件采用卧式布局，使用主分型面P0对塑件外壁主体实施成型和脱模，使用两个侧端分型面P1和P2对塑件管道内壁从两头进行成型和脱模。设置单点冷流道侧浇口进行浇注，浇口形式为矩形浇口，为保证熔体的流动性，缩短冷流道长度，主浇
工程塑料应用 2020年9期2020-09-25
- 电器底盖注射模设计
于平衡浇注和自动脱模[1-4]。采用多点浇口浇注时，需对各浇口进行平衡设计，以避免待成型塑件部分区域充填不足、部分区域产生过保压等问题。合理安排塑件的脱模方式和选用结构精简的脱模机构，是降低模具制造成本的重要方法[5-8]。1 塑件结构某电器底盖如图1所示，材料为ABS，外形尺寸为237 mm×206 mm×23 mm。成型该塑件的模具设计难点：①塑件内、外壁上有较多非规则特征，影响熔料流动，浇注系统设计困难；②塑件3个侧面的侧孔与侧凹特征多，需进行侧抽芯
模具工业 2020年8期2020-08-24
- 单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计
构形式的不同，其脱模机构及模具结构也需要做多种类型的创新设计。相对而言，弯管接头的脱模机构设计最为复杂，而直通管接头相对较为容易。弯管接头须依据其弯曲程度，来设计其特殊的脱模机构和复杂的模具结构[1–3]。直通管接头虽然形状相对较为简单，但随着其密封要求的不同，特别是当接头内、外不同部位需要设置螺纹来进行联结和密封时，塑件脱模机构的设计会有很大的不同。对于外螺纹，一般采用哈夫滑块或者上下型腔、型芯的直接打开方式，进行平分式分型而脱模[4–5]；而对于内螺纹
工程塑料应用 2020年5期2020-05-18
- 双层不同类型螺纹盖双内螺纹脱模机构及模具设计
成型时可采用强制脱模。螺纹的脱模是带螺纹塑件模具结构设计中的难点，针对不同类型的螺纹，进行模具设计时，其脱模方式的选择及脱模机构的设计须区别对待[1–3]。塑件螺纹模塑成型时，有内、外螺纹之分。对外螺纹而言，脱模机构设计相对较为简单，可以通过型腔、型芯分型面设置而实现上、下开模，或者通过滑块前、后开模来自然脱模[4]，或者旋转抽芯脱模[5]。而对内螺纹而言，如果孔内仅有单一内螺纹，且成型精度一般，可以采用旋转螺纹型芯的方式来脱模，对应的脱模机构有马达驱动螺
工程塑料应用 2020年5期2020-05-18
- 味精瓶铰接瓶盖八次开模九次脱模注塑模具设计
、能承受较大强制脱模变形的塑料来进行成型[4-6]。随着瓶盖密封技术要求的提高，瓶盖的结构变得越来越复杂，其模具结构的设计也提出了许多新的要求，特别是瓶盖的脱模问题，需要结合不同的塑件材质及壁厚采取不同的脱模措施。瓶盖的脱模可以分为以下几种类型：强制方式脱模[7-9]、顶出机构脱模[10]、螺纹机构脱模[11-14]、推板特殊机构脱模等[15-16]。笔者介绍一种味精瓶铰接瓶盖的脱模，其相应的模具结构中，需要通过模具模板的8次打开驱动成型件进行9次脱模，以
工程塑料应用 2020年4期2020-04-21
- 轴承座改进型差速滑块机构及注塑模具设计
圆环形凹槽特征的脱模，一般采用在外壁圆周上分布多个滑块机构进行侧抽芯脱模[1-2]。而对于圆孔内壁上圆环形凹槽特征的脱模，鉴于圆孔内壁空间的限制，可采用以下几种方法进行脱模：(1)整圈圆环凹槽槽深≤0.3 mm，可采用强制脱模的方式进行脱模[3]，或者借鉴脱螺纹机构的方式进行强制旋出脱模[4]；(2)整圈圆环凹槽槽深≥0.3 mm，不能采用强制脱模的方式，其脱模可采用差速滑块机构进行脱模[5-7]；(3)圆周均布多个劣弧凹槽特征，此类凹槽可用模板驱动内收抽
工程塑料应用 2020年4期2020-04-21
- 铸型脱模机的研制和应用
ZCP32T铸型脱模机为全液压驱动夹紧固定金属外型及从金属外型内腔中平稳顶出10产品壳体的铸型脱模机。铸型脱模机的主要部件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长。其结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装迅速方便。操作人员工作环境好，劳动强度低，生产效率高。同时也能适应9产品、5产品及5A产品壳体的脱模。1 主要研究内容图1 ZCP32T型铸型脱模机10产品金属铸型大多比较长，由两段金属外型组成，在合箱时，两段之间挤有防跑火密封泥，会形成小的间隙，铸件成
中国铸造装备与技术 2019年1期2019-02-14
- 高速铁路隧道衬砌脱模强度对结构安全影响分析
高速铁路隧道衬砌脱模强度的确定，对提高衬砌施工质量具有重要意义。隧道衬砌混凝土拆模时间对衬砌混凝土强度影响极大，拱顶拆模过早混凝土会产生开裂，附着在模板上的混凝土会剥离等[5]。高速铁路隧道混凝土衬砌的脱模强度不仅与隧道尺寸、断面形状、衬砌厚度、围岩级别及稳定性等有关，同时受到围岩的地质条件、混凝土的设计强度等级、水泥品种、施工工艺、养护条件等诸多因素的影响和控制。脱模强度，特别是顶拱承重模板的拆除时机，对衬砌施工进度甚至整个地下工程的工期都有着重大影响[
铁道标准设计 2018年12期2018-11-22
- 一种塑料模具的油缸二次抽芯机构
镶件一端伸入抽芯脱模产品中另一端通过油缸介子与外部的油缸相连接，在模具B板外部固定设有油缸垫块，油缸固定在油缸垫块上；开模后，油缸拉动油缸介子带动滑块进行抽芯脱模动作，使其产品筋位倒扣先脱离滑块，当退出一定的距离后，滑块拉动滑块镶件在产品上的倒扣进行强退，这时倒扣有了足够的空间脱模，脱模后油缸完成二次抽芯。能更好控制倒扣脱膜抽芯，避免产品在成型或取件过程中造成拉伤甚至是导致出现严重变形情况，能提高产品合格率，降低产品制作成本（申请专利号：CN2016206
橡塑技术与装备 2018年2期2018-02-19
- 电饭煲注塑模具自动脱模机构及控制机构设计
饭煲注塑模具自动脱模机构及控制机构设计王怀奥，肖国华*(浙江工商职业技术学院现代模具学院，浙江 宁波315012)采用对特征进行分类设计脱模机构的方法，研究了产品上8种特殊特征的构成特点，有针对性地设计了6种特殊的脱模机构。结合前模深腔及深柱位的脱模要求，设计了前模顶针板先行顶出脱模机构。结合侧边特征需要同时在2个方向上同步脱模的要求，设计了双油缸驱动，斜导柱驱动的二次复合脱模机构；针对前模及后模3种侧孔所在位置的脱模机构设计空间受到限制的问题，分别设计了
中国塑料 2017年9期2017-10-10
- 双块式轨枕挡肩裂纹成因分析与控制
表面裂纹实例、从脱模机构、脱模操作方法、脱模剂的喷涂及养护制度修改与完善等多个方面着手，成功解决了双块式轨枕表面裂纹的问题，为以后双块式轨枕的质量控制提供了参考和借鉴.双块式轨枕；表面裂纹；脱模工艺；养护制度1 前 言中铁十九局集团第五工程有限公司新建云桂铁路(广西段)田阳轨枕厂位于广西壮族自治区百色市田阳县火车站既有铁路线右侧，占地50亩、轨枕厂设轨枕生产线1条，生产班次为每天1班(白班)，拥有双块式轨枕生产模具180套、蒸汽养护窑4个、脱模平台一套，主
河北建筑工程学院学报 2017年1期2017-07-07
- 大面积纳米压印揭开式脱模机理和规律
积纳米压印揭开式脱模机理和规律李延强 兰红波青岛理工大学纳米制造与纳光电子实验室,青岛,266033针对大面积纳米压印脱模工艺，开展了揭开式脱模机理和规律的研究。基于界面黏附能理论，建立了气体辅助揭开式脱模力预估模型；基于应变能法和脱模过程中能量守恒定律，建立了气体辅助揭开式脱模临界脱模速度模型。利用ABAQUS工程数值模拟软件，分析得到纳米压印工艺参数(脱模力、脱模角度、脱模速度)对揭开式脱模的影响规律。大面积纳米压印；揭开式脱模；脱模力；脱模速度0 引
中国机械工程 2017年4期2017-03-09
- 锦鲤人工雌核发育早期胚胎观察
；锦鲤；热休克；脱模；孵化率中图分类号： S961.2 文献标志码： A文章编号：1002-1302（2016）09-0248-03锦鲤属鲤形目鲤科鲤鱼属，原产于我国，后传入日本[1]，其色彩鲜艳，神态雍容华贵，观赏价值高，是一种高档观赏鱼，也是一种高度杂合体，花色遗传机制复杂。目前，大部分锦鲤品种主要是通过杂交以及长期人工选育而得到的。可见，通过纯系亲本来揭示花色遗传机制是目前锦鲤育种方面最亟待解决的问题。因此，雌核发育在锦鲤选育和亲市品种开发研究方面具
江苏农业科学 2016年9期2016-11-28
- 一种带推管侧顶脱模机构的注塑模设计*
）一种带推管侧顶脱模机构的注塑模设计*何柏海1，何骏2（1.浙江工业职业技术学院，浙江绍兴 312000； 2.浙江信息工程学校，浙江湖州 313000）介绍了一种内侧壁带螺丝柱位及外侧壁带矩形扣位塑料件的脱模机构装置及其模具设计。塑料件上内侧壁螺丝柱位的脱模依靠带推管侧顶出的斜顶组件机构完成，外侧壁矩形扣位的脱模则依靠滑块组件完成；斜顶组件侧抽芯功能件包括斜顶头及安装于其上的推管侧顶出机构，由推管实现内侧壁横向螺丝柱位顶出脱模；模具及其脱模机构设计合理，
工程塑料应用 2016年2期2016-11-15
- 电机轴承半圆盒状顶盖翻转式顶出脱模机构设计*
状顶盖翻转式顶出脱模机构设计*海争平，杨志红（湖南交通职业技术学院，长沙 412004）针对电机轴承半圆盒状顶盖塑料件在其型芯一侧两端同时存在结构相同并向中间凸出的半圆状扣位难以顶出脱模的结构特征，设计出特殊的旋转式头部成型组件及其控制组件，在控制组件的控制下实现成型转动块的圆弧路径翻转式型芯脱模，简化了塑料件两端型芯采用传统机构脱模带来的机构复杂性，所设计机构能在同一注塑模具内一次整体成型塑料件，有效地降低了模具的生产制作成本，结构设计巧妙，工作稳定可靠
工程塑料应用 2016年7期2016-08-09
- 汽车暖风机下壳体CAE优化与模具设计*
一腔结构，产品的脱模包括型腔前模脱模和型芯后模脱模两种方式；设计中利用了Moldflow2015进行注塑工艺优化分析，UG–HB_Mould6.6外挂进行结构设计和改进；模具结构设计合理。关键词：CAE分析；优化；模具结构；脱模联系人：张建卿，硕士，副教授，研究方向为材料成型与控制轿车暖风机下壳体为轿车暖风机的装配基础壳体，安装于汽车发动机机仓暖风机支架上，模具设计时存在以下潜在问题：1）结构复杂，侧壁薄壁多且深度大，细小筋位及较深的卡柱位等易导致注塑时末
工程塑料应用 2016年5期2016-07-22
- 强力电锤仿生手柄注塑模具设计*
、需要大侧面抽芯脱模复杂结构的特点，经过塑料件结构分析、注塑成型工艺分析以及模具设计计算，设计了完整的三板模模具结构。模具结构主要采用3种侧抽芯机构的结构设计，包括N2螺孔特征前模T型槽抽芯机构、手柄端面特征T型槽镶件抽芯芯机构、安装台特征斜滑块上座顶针板二次脱模侧抽芯机构；通过计算与分析给出了准确的模具设计参数；通过机构创新设计，降低了模具的设计难度以及保证了机构的可靠性与经济性。经生产实践验证，模具整体结构简单，可靠性好，制作周期短，较好地满足了生产需
工程塑料应用 2016年5期2016-07-22
- 热压印脱模工艺中摩擦系数影响的研究
6590)热压印脱模工艺中摩擦系数影响的研究张睿，王清，郑旭，张金涛，马立俊，张艳菊，张星远,刘华伟(山东科技大学 土木工程与建筑学院，山东 青岛 266590)摘要：压印胶层纳米结构在热压印脱模工艺中的变形关系到纳米器件质量的高低。为了提高纳米器件的质量，研究脱模过程中模板和压印胶之间的接触特性至关重要。采用模型优化、数值模拟和理论分析相结合的方法研究摩擦系数对胶层纳米结构受力和变形的影响，得到摩擦系数增大时von-Mises应力云图和胶层纳米结构顶端变
山东科技大学学报(自然科学版) 2016年3期2016-06-24
- 模具对橡胶制品脱模的影响与改进
）模具对橡胶制品脱模的影响与改进李学东赵伟松 （天津市橡胶工业研究所有限公司，天津 300384）介绍橡胶模压制品在脱模过程中造成产品质量及外观缺陷的原因，以及日常采用的应对措施。橡胶模压制品、脱模、缺陷、模压。正常来讲，橡胶模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工，一件橡胶制品经过高温、高压硫化后，从模具模腔或模芯中取出俗称脱模。而脱模不良是橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲变形及撕裂等缺陷，有的甚至损伤模具，给正常生产带来麻
橡塑资源利用 2016年4期2016-02-24
- 双层平板硫化机脱模装置液压系统设计与分析
）双层平板硫化机脱模装置液压系统设计与分析Design and analysis of double layer vulcanizing press mold release equipment hydraulic system姜涛，张永军，腾跃禹 （铁岭天实机械有限公司，辽宁 铁岭 112002）阐述了双层平板硫化机脱模装置的结构组成及工作原理，针对脱模装置的动作要求，对液压系统设计进行了研究与探讨，以供业内人士参考选用。双层平板硫化机；脱模装置；液压系
橡塑技术与装备 2015年19期2015-11-18
- 弹用塑料包装箱注塑模具脱模机构的改进
复杂。由于原设计脱模机构为单一的推杆式脱模机构，在注件加工过程中出现了箱体、引信定位架难脱模，内弧卡发生变形，造成了极高的废品率。经理论分析、论证，改进为由推杆、推管、脱模板相结合的多元联合脱模机构，通过实际使用，不但使得注件顺利脱模，包装箱的质量达到了使用要求，而且生产效率也大大提高，同时也最大程度地降低了成本[1—2]。1 弹用塑料包装箱结构分析图1为××型号弹用塑料包装箱产品，材料为改性聚苯乙烯(HIPS)，注件主要分为上箱体、下箱体，上、下箱体内部
精密成形工程 2014年3期2014-09-26
- 20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装
铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装张秀儒， 韩家忠， 谢 禄， 潘玉仓(青海桥头铝电股份有限公司， 青海 西宁 810100)分析了20 kg铝锭连续铸造机存在的问题，设计安装了不脱模检测报警及二次打击系统。该系统能对铝锭出现未脱模时及时报警，并对不脱模铝锭进行精确打击。本系统可安装在铸造机的有限空间内，具有结构紧凑、设计精巧和自动化程度、运行的可靠性、安全性高的特点。20 kg铝锭连续铸造机； 不脱模检测； 报警； 二次打击20 kg铝锭
有色设备 2014年4期2014-09-03
- 肯天携领先脱模技术产品亮相第20届中国国际复合材料展
emlease®脱模剂系统及Zyvax®脱模体系产品，其中包括模具脱模剂、清洗剂、封孔剂等一系列最新复合材料创新工艺解决方案。这是自成功收购脱模公司Zyvax业务后，肯天集中向市场展示其全线产品技术组合，凸显了公司获得进一步提升的高级复合材料生产脱模供给能力。在各类复合材料的制造工艺中，任何部件的脱模都是影响性能的关键点。肯天基于公司近三十年在全球范围内针对不同客户需求开发复合材料成型解决方案的丰富经验，专注于为汽车、风能、航海、家电、五金和电子等行业的客
上海塑料 2014年3期2014-08-15
- 双块式轨枕挡肩裂纹原因分析及控制
初判2.1 轨枕脱模机构及脱模原理双块式轨枕采用冲击式脱模，其原理主要是根据惯性原理，轨枕与模具一起做自由落体运动，模具受阻停止下落，轨枕由于惯性继续下落并与模具脱离[3]，轨枕脱模结构示意如图1所示。2.2 裂纹现象及原因初判经过对挡肩出现裂纹的轨枕进行认真观察，发现挡肩出现裂纹的轨枕只有一端挡肩处出现裂纹，且出现裂纹侧挡肩均有不同程度的黑色印迹(如图2所示)。图1 轨枕脱模机构示意 图2 挡肩裂纹轨枕照片通过以上现象不难推出，轨枕在脱模过程中由于两端不
石家庄铁道大学学报(自然科学版) 2013年4期2013-12-18
- 一种基于PLC控制的脱模系统
固化完成后，进行脱模工序将芯模分离。在脱模过程中，芯模与药体分离的瞬间存在着爆炸的可能。目前国内大部分生产单位的脱模工序仍然采用人工、面对面的工作方式，存在着严重的安全隐患。为此，本文设计了一种基于PLC控制的脱模系统，实现了发动机脱模过程的远程隔离操作，减少了安全隐患。1 脱模系统组成和工作原理脱模系统主要由脱模机（包含升降油缸、油缸座、工作平台、连接立柱、底座）、压力监测系统、液压系统、监视和控制系统等部分组成，如图1所示。图1 脱模机结构示意图将固化
机械工程与自动化 2013年1期2013-05-07
- 双块式轨枕冲击式脱模控制技术
振动、轨枕养护及脱模，取得了理想的效果。本文主要介绍冲击式脱模原理、工序、影响因素，以及主要环节的控制。1 脱模原理轨枕冲击式脱模原理主要是根据惯性原理，轨枕与模具一起做自由落体运动，模具受阻停止下落，轨枕由于惯性继续下落并与模具脱离，轨枕脱模结构示意如图1，脱模工序流程如图2。图1 轨枕脱模结构示意冲击式脱模只有脱模力大于脱模阻力的前提下轨枕才能由模具中脱出，即f脱＞f阻。脱模阻力主要由轨枕与模具腔摩擦力、混凝土的附着力、定位钉与预埋套管变形力组成，即要
铁道建筑 2012年1期2012-07-27
- 石蜡成型脱模困难原因分析及对策研究
移出冷室，在石蜡脱模机构作用下自动脱模（即脱离不锈钢蜡盘），然后包装码垛入库。其中，石蜡脱模是石蜡成型生产过程中关键环节之一，石蜡脱模能否顺利完成，对石蜡生产具有重要影响。2008年8月份以来，中石化荆门分公司加工的石蜡经冷冻成型后，很难自动脱模，对石蜡生产造成较大影响。笔者认为，造成石蜡成型脱模困难的主要原因包括生产原料性质变化、生产工艺控制条件，以及设备状况等几方面的因素，并通过对症解决后即可彻底改变石蜡成型脱模困难的不利局面。2 造成石蜡成型脱模困难
科技传播 2011年19期2011-08-15