火道
- 敞开式焙烧炉新型排烟架技术开发和应用
烟架是连接焙烧炉火道与烟气净化系统的核心设备，排烟架在每条火道配置有支管连接各条火道，并设置阀门对火道负压进行控制，各条火道烟气在排烟架筒体汇集后，经焙烧炉环形烟道接入烟气净化系统。其中排烟架的压损大小以及压力分布的均匀性直接影响焙烧炉火道的负压分布状况，而火道负压是影响焙烧炉运行效果的核心参数，其直接决定了火道之间的温差水平、焦油燃烧状况、能耗水平、料箱内炭块的温度水平等。因此如何合理的控制焙烧炉火道的负压水平，将决定焙烧炉的运行效果和产品质量，而其中作
轻金属 2023年1期2023-03-04
- 高温隧道窑稳定工况研究
窑内砖垛位置偏离火道现象，虽然经过调整窑头推车机限位开关仍未能纠正，由于砖垛位置偏离火道，导致火道位置的成品砖出现火焰扫砖情况，影响了产品的外观；(2)烧成带温度控制不稳，出现波动，同时单位产品能耗也有所上升；(3)第3个问题是推车速率增加时，出现产品欠烧现象。砖垛位置偏离火道及火焰扫砖现象原因分析：隧道窑在长期运行过程中，窑车砖逐渐膨胀，虽然窑车砖设计采用了锁扣结构，仍未能完全阻止窑车衬砖的变形。随着使用时间的延长，导致窑车与窑车接触时出现砖顶砖情况，窑
工业加热 2022年4期2022-11-21
- 炭素焙烧炉横墙开裂原因与对策
底、侧墙、横墙、火道墙及烟道等几部分组成。在生产过程中,焙烧炉横墙不但会弯曲,且局域横墙也会发生开裂现象,且随着焙烧炉的大型化,横墙开裂现象也愈加多发和突出。横墙开裂既增加焙烧炉日常维护工作量,且因横墙的不易修复性,也将严重影响焙烧炉的整体使用寿命。查找焙烧炉横墙开裂的原因,并提出相应对策,是炭素从业人员迫切的希望和要求。本文从设计和工艺等方面分析横墙开裂的原因并提出相应的对策,供工程技术人员参考。1 焙烧炉横墙开裂现象对某企业焙烧炉横墙仔细观察发现,横墙
轻金属 2022年8期2022-09-23
- 移动式自动测直行温度技术在西昌焦炉上的应用实践
3 m顶装焦炉立火道温度进行测量，达到了优化焦炉加热制度的目的。柳州钢铁股份有限公司焦化厂[2]采用自动测温技术对焦炉直行温度进行自动测量，优化了加热制度，降低了能耗。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂[3]采用智能黑体测温仪测量7.63 m焦炉代表火道的温度，避免了生焦及局部过火现象的出现。为满足焦炉直行温度智能化一体管控要求，特别是实现测温准确性、高效性、实用性和降低职工劳动强度的目标，开发了适应焦炉特性的移动式热成像直行温度自动测量技术，本技术2020
四川冶金 2022年3期2022-08-09
- 罐式煅烧炉几个主要问题的探讨及改进*
热空气设计经6层火道位置排出炉墙直接进入厂房，由于烘炉或煅烧过程中炉体存在收缩膨胀，炉墙内部产生裂纹，火道内未完全燃烧的烟气进入预热空气道，随预热空气排出炉墙外，导致厂房内青烟四处飘散，烟气温度达160℃以上，且烟气中含有硫化氢气体，严重影响调温操作人员的身体健康。1.2 方案的实施利用原有系统作为改造对象，对原系统预热空气管进行改造。该新增预热空气管为方管，管口长120 mm，宽120 mm，在原有预热空气排放管上部开孔（120×120）mm，将新增预热
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 焦炉熟炉号温度与难推焦关系探究
流。本文所说的立火道温度为目标炭化室相邻两个立火道机侧标准火道温度平均值、焦侧标准火道温度平均值，且标准眼无堵塞，能反映整个横排温度[2]。本文主要研究周转时间为18：30，标准温度：5#炉为1245℃、1295℃，6#炉为1240℃、1290℃时的熟炉号温度；周转时间为19：00，标准温度：5#炉为1240℃、1290℃，6#炉为1235℃、1285℃时的熟炉号温度；周转时间为19：30，标准温度：5#炉为1235℃、1285℃，6#炉为1230℃、12
世界有色金属 2022年1期2022-06-23
- 罐式煅烧炉全结构化网格数值模拟研究
罐、挥发分通道、火道、预热空气道等。煅烧石油焦时，原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热，当原料温度达到350 ～600 时，其中的挥发分被大量释放出来，通过挥发分通道送入火道内燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源，原料经过1200 ～1300 以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。可见，罐式煅烧炉的传热方式采用间接式加热，即火道中烟气的热量通过作为火道壁
中国金属通报 2022年2期2022-06-01
- 敞开式环形阳极焙烧炉富氧燃烧的数值模拟
空气富氧对焙烧炉火道燃烧特性和NO 排放的影响，以期为推动焙烧炉富氧燃烧技术的发展和应用提供参考.1 数学物理模型1.1 计算实体模型本文所研究的敞开式环形焙烧炉以天然气为燃料，由首尾相连、尺寸和结构均相同的32 个炉室组成，分成2 个火焰系统进行生产，每个炉室中的装料箱和火道成相间分布，对装料箱中的阳极块进行双面加热，如图1 所示.每条火道的上方有4 个间距相等的开孔，其中两个为观火孔，另外两个为燃料喷孔.火道右侧为空气入口，它连接上一个火道的出口；左侧
材料与冶金学报 2022年3期2022-05-30
- ◆史海
的夹墙，墙下挖有火道，火道尽头有气孔能排出烟气，添火的炭口在房屋廊檐下，炭火烧起来后，热量可以顺着夹墙传递到整个房屋，这种夹墙就叫“火墙”。越是往北，冬季一般越是寒冷漫长，“火炕”成了抵抗严寒的好方法。炕都有灶口和烟口，分别用于烧火供暖和排烟。在中国北方，炕的灶口多半与灶台相连，烧柴做饭时顺便取暖。宫廷的取暖设施更讲究。例如西汉时宫廷中有一座温室殿，殿内设有各种保暖设施。《西京杂记》记载：“温室殿以花椒和泥涂壁，壁面披挂锦绣，以香桂为主，设火齐云母屏风……
中学时代 2022年1期2022-02-21
- 浅谈降低焙烧炉热能耗的实践工艺措施
壁是由空心耐火砖火道所组成，燃烧在火道内进行，热量通过砖墙和填充料层在火道和炉室内传递。在加热过程中，由于负压作用，阳极在焙烧过程中产生的挥发分被吸入火道内和燃料一同燃烧，挥发分的燃烧与燃料的燃烧为焙烧过程的主要热量来源。在冷却过程中，冷空气由鼓风机鼓入炉室，带走炭块的热量，同时加热自身并参与到加热炉室的燃烧反应中。敞开式焙烧炉如同一个大量空气流动的热量交换器，气体进入系统时是室温，出来时则是200℃～400℃，从进入到出来的过程中，气体从刚焙烧完毕的阳极
中国金属通报 2021年18期2021-12-27
- 铝用炭素阴极敞式焙烧炉低温带火焙烧燃控系统
略低温预热阶段，火道温度控制在＜350℃。在这个阶段制品粘结剂几乎没有挥发份溢出，其理化特性也没有大的变化，只是粘结剂软化，并在重力和表面张力的作用下有横向和纵向迁移的趋势，但如果制品温度控制不好，粘结剂的迁移期过长，就会造成粘结剂的大量迁移，焙烧后的制品焦化网络存在严重缺陷，空头大量产生，影响制品质量。所以，该阶段焙烧控制的主要任务是提高升温速度，让粘结剂迁移期尽早结束，防止空头的过量产生。目前，国内对低温预热阶段的温度是通过排烟架的烟气挡板来间接调节，
中国金属通报 2021年13期2021-11-12
- 论降低焙烧天然气单耗
。每个炉室有9条火道8个料箱，分3层立装；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以天然气作燃料；于2012年11月投入生产。车间已投产8年多时间，部分炉室变形严重，如火道墙向一侧“鼓肚子”，炉墙塌陷和下沉，墙体裂缝等一系列问题。在此每况日下的硬件设施下，公司天然气单耗虽无增长，但却难以持续降低。为达到公司降低天然气气耗的目标，同时完成公司下达任务指标，车间采取移炉前几个小时关闭6P燃烧架的方式或者关闭、减小燃烧架上游支管喷
世界有色金属 2021年10期2021-10-30
- 铝用阳极焙烧炉节能措施与实践
业通过加强焙烧炉火道燃烧状况的诊断,积极寻求工艺技术的改进,使得天然气单吨耗气量下降,从而达到降低能耗,进而实现减碳、低碳运行。1 企业焙烧炉现状企业拥有三台36室敞开式、w型环式焙烧炉,每个炉室由9条火道8个料箱组成,主要技术参数见表1。装炉方式为侧立装三层,每层七块,每箱二十一块,阳极设计产能每台炉:80,000～90,000 t/a。每台炉都采用双火焰系统,每个火焰系统由18个炉室组成,其中焙烧炉室(3个)、预热炉室(3个)、冷却炉室(7个)、密闭炉
轻金属 2021年8期2021-09-27
- 焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制
决定性的作用，在火道温度1300～1350℃之间时，火道道温度±10℃，则NOx量±30mg/m3。此处所说的燃烧温度是指实际燃烧温度，一般按理论燃烧温度和测定的火道砌体温度的均值计算。例如焦炉煤气理论燃烧温度为2350℃，立火道温度为1325℃时，焦炉煤气的实际燃烧温度约为1840℃。中冶焦耐通过对国内带废气循环的焦炉进行检测，得出了焦炉立火道温度、燃气实际燃烧温度与NOx浓度的关系，见表1。表1 NOX浓度与立火道及燃烧室温度的关系[3]（二）碳氢燃料
区域治理 2021年33期2021-09-13
- 预焙阳极表面氧化因素探讨
系统,燃烧系统将火道温度升至1180 ℃,整个加热升温过程用计算机进行控制。经加热焙烧后的炉室冷却后,温度逐步降低,炭块温度冷却到200 ℃以下,进行出炉作业。生阳极装入炉室后,需在炭块四周和顶部填充保护介质填充料,防止其在高温焙烧时接触空气氧化。燃烧系统采用负压运行,填充料中的部分焦粉及生阳极在焙烧过程中排出的挥发分从火道墙缝隙进入火道内燃烧。焙烧过程主要分为4个阶段,低温预热阶段、挥发分排出及粘结剂焦化阶段、高温阶段、冷却阶段[1]。2 炭块表面氧化原
轻金属 2021年5期2021-07-02
- 阳极焙烧炉火道空气过剩系数数值仿真
13）阳极焙烧炉火道内的燃烧过程通过脉冲控制系统调控，空气过剩系数对炉内燃烧过程有较大的影响。本文采用数值仿真的方法模拟火道内燃料燃烧的情况，获得不同空气过剩系数时火道内的温度场和浓度场云图，进而得到最佳的空气过剩系数，指导实际生产操作，达到节能降耗的目的[1,2]。1 计算区域离散化1.1 物理模型本文所研究的火道是选取某阳极厂新建60室（8箱9火道）敞开式阳极焙烧炉中的火道，考虑到火道结构的对称性，只需建立此火道沿炉长方向一半模型即可。在火道三维模型的
世界有色金属 2021年7期2021-06-30
- 铝用阳极焙烧炉节能工艺技术研究与实践
,每个炉室有9条火道和8个料箱,两个火焰系统、6室运转,见图1,烟气净化采用黑法加半干法脱硫脱硝烟气净化,排放指标达到国家标准。但是面对国家能源双控新形势、新任务,降低预焙阳极炭块焙烧炉能耗、适应黑法加半干法脱硫脱硝烟气净化系统,实现连续运行、可持续发展,焙烧炉节能工艺技术亟待开发与应用。图1 燃烧系统配置图根据焙烧炉热平衡理论,焙烧炉热输入主要为天然气、焙烧制品逸出挥发分燃烧释放热量、预热空气带入冷却区火道余热;热输出为焙烧炉耐火材料、焙烧制品、填充料由
轻金属 2021年12期2021-05-23
- 敞开式阳极焙烧炉三维数值模拟研究
中的一种，主要由火道、火道墙及料箱组成。其中，焙烧炉火道的燃料通过炉顶喷嘴喷入火道，燃烧后形成高温烟气沿着炉长方向流动，通过火道墙的热传导间接对炭块进行加热[2]。因此，火道内的温度分布直接影响着炭块的温度分布，进而决定炭块的最终焙烧质量。因为焙烧炉生产现场情况复杂，焙烧过程又是一个包含燃烧、流动、热传到及辐射的复杂热工过程，根据现场测量得到火道、火道墙及料箱的温度分布等信息是十分困难的[3，4]。因此，采用数值模拟仿真计算的方法开发出焙烧炉热工过程数学模
中国金属通报 2021年5期2021-05-21
- 用电子陀螺精密云台对准立火道测温区的方法
部分的温度推算立火道温度，优点是经济，能利用现有测点的数据无需增加硬件成本，缺点是准确性较差。也有研究多点固定式测量立火道温度的，方法是在被测炉盖上打孔安装红外测温仪，用压缩空气进行冷却，优点是实时性好，缺点是测点较少，投资成本过高[6-12]。研究炉顶轨道测温机器人的不多，更少见如何将自动测温仪对准测立火道温点的方法研究。新型轨道测温机器人测温方法是其自动运动到被测立火道并精确定位，揭开炉盖，固定在安装了电子陀螺仪的精密云台上的测温仪自动对准立火道底部测
仪表技术与传感器 2021年4期2021-05-18
- 防过烧及质量跟踪系统在炭素焙烧中的应用
别是对焙烧炉减少火道烧损,延长炉体使用寿命起到积极的作用。本文就焙烧防过烧与质量跟踪系统,结合某炭素厂焙烧炉燃控系统近几年来所做的技改应用经验进行总结、分析论述,以期对今后相关技术推广应用提供借鉴。1 温度均匀的燃控系统控制方式优化某炭素厂焙烧车间为两台52室敞开式焙烧炉,两台焙烧炉均为9火道8料箱,单炉装炉量为145.32吨,常用焙烧曲线为192小时、180小时、168小时。焙烧炉运行时间较长,运行已有14年左右。其焙烧炉燃烧控制主要采用两种方式,一种为
轻金属 2021年3期2021-04-06
- 基于MCGS连续立式焦炉控制系统设计
一是如何进行实现火道温度的连续检测；二是目标火道温度的选择过程；三是反馈后的偏差值如何进行修正[11]。1.1 火道温度的检测本系统的火道温度主要是通过热电偶传感器采集得到，在燃烧室中，分别在上、中、下部位布置定量热电偶传感器，测量燃烧室内的内部温度。通过采集得到的电信号转化成量化值并对上中下的量化值取其平均数得到的即认定为焦炉的温度[12]。1.2 目标火道温度的控制目标火道温度是理想情况下火道的温度值，是在限定结焦时间下焦炭合格率的一个重要工艺指标，合
现代制造技术与装备 2021年1期2021-03-23
- 提高6 m焦炉边火道温度的生产实践
炉的加热制度中边火道温度对焦炭的质量及焦炉炉体管理工作起着重要作用。因而工艺要求在正常结焦时间下边火道温度不低于1 100 ℃[1]。1 边火道温度偏低的原因5#、6#焦炉分别于1999年、2000年投产，由于边火道部位的炉墙砖长期受摘门、推焦、装煤操作且与外界接触温度变化大等影响，随着焦炉炉龄的不断增大，边火道部位炉墙最先损坏，目前加热煤气供入量已不能满足温度要求，造成边火道部位焦炭干馏不好，焦炭质量下降，严重影响炼焦生产、加热控制和焦炉寿命[2]。2
山西化工 2021年1期2021-03-15
- 铝用炭素阳极焙烧炉破损分析
的连续生产运转，火道墙呈现不同程度的变形和损坏。火道墙局部塌陷、裂缝等导致填充料灌入火道，灌料严重的炉室直接切断负压，造成下游炉室没有负压，存在安全生产隐患。由于火道墙出现整体变形、墙体大面凹凸不平、墙体裂缝、墙体局部塌陷等情况，焙烧炉火道内漏风、漏料严重，燃控系统温度控制难度增大，造成焙烧炉内上下温差、边部火道与中间火道温差增大，阳极氧化现象增加，炭块的外观质量和理化指标差，天然气用量增加，用电负荷增加，填充料损耗加大。本文对在炭素阳极焙烧在设计节能中使
世界有色金属 2021年22期2021-03-11
- 焙烧炉火道墙裂纹产生原因及对策
是由炉底、横墙、火道墙(含炉面浇注块)、侧墙及烟道等几部分组成。投产后的焙烧炉,其火道墙是维护最频繁、大修周期最短的构件。探究火道墙裂纹(或称裂缝)产生原因并提出相应对策,对降低维修成本和减少制品氧化,延长火道墙使用寿命等,均具有非常重要的现实意义。1 火道墙裂纹类型敞开式焙烧炉火道墙裂纹大致可以分为三类:①出现在火道墙上部两侧,其逐层错位加宽的砖缝呈斜向锯齿状,俗称“八”字裂纹;②出现在火道墙中下部的垂直或斜向贯通裂纹,严重时还伴有砖墙在缝隙两侧的错位现
轻金属 2021年2期2021-02-26
- 降低炭素企业阳极焙烧天然气消耗的生产实践
阳极焙烧过程中以火道内的燃烧温度为基准制定焙烧升温曲线。所谓燃烧温度，是指燃料燃烧时的气态产物即火道内烟气所能达到的温度。烟气温度越高，烟气热量越大[2]。焙烧炉火道内的热量主要来自外部补充的天然气以及炭阳极自身排出的挥发分与空气燃烧时放出的热量。炭阳极生产企业一直以来在焙烧质量和燃料消耗之间寻找最佳平衡点，既要保证焙烧质量，满足用户需求；又要节约天然气，降低生产成本。通过分析焙烧天然消耗的影响因素(设备和工艺)，在生产中不断实践，科学地维护焙烧炉，并不断
有色冶金节能 2020年5期2020-11-23
- 某焦炉大修技术分析及节能效果
其长向设立多个立火道，蓄热室布置在炭化室和燃烧室下面、用来回收燃烧废气热量及预热空气或煤气。冶金焦长期炼制过程中，焦炉炭化室墙会出现剥蚀、变形、裂缝、熔洞等现象。焦炉产生熔洞和缝隙后炼焦过程中的荒煤气就会从炭化室直接窜漏到燃烧室，造成能源浪费、增加炼焦能耗。因此焦炉生产过程中需不断对炭化室墙进行维护修补，焦炉服役到一定时间后就不得不更换淘汰。实践证明，由于焦炉结构特征等原因炭化室墙的损坏都是局部性的，因此可以通过大修的办法将局部损坏严重的炉墙修复，这样可以
广州化工 2020年14期2020-08-12
- 阳极焙烧过程中的温度分布及挥发分逸出行为
向进行：一是构建火道模型，借助大型商业CFD 软件研究焙烧炉单个火道内的流动和燃烧；二是构建加热过程模型，通过程序开发研究整个焙烧过程中的传热和温度变化。但在这些研究中，人们对于挥发分关注的是其燃烧热效应，而对其逸出行为研究很少。为此，本文作者以某36 室敞开式阳极焙烧炉为研究对象，以现场测试的数据为基础，耦合温度构建挥发分逸出模型，以Fluent 15.0为计算平台，利用其自定义函数功能，采用数值模拟的方法研究阳极在整个焙烧过程中的温度分布和挥发分的逸出
中南大学学报（自然科学版） 2020年6期2020-07-16
- 没有暖气的紫禁城如何抵御严寒
的取暖方式是地下火道，也称地火取暖。宫殿的地面下用砖石搭建火道，添火的炉门设在宫殿外，熱气通过火道进入室内，热气上升产生热循环，室内很快就会温暖如春。火道分为主烟道和支烟道，排列形式很像蜈蚣，工匠们形象地称其为“蜈蚣道”。但是，并非每个建筑物中都有“蜈蚣道”，一般地火取暖都设置在有床铺的区域内，可以达到局部保温的效果，这样的房间在清代被称作“暖阁”。坤宁宫东暖阁，如今还保留着这种火道，如果去故宫参观，还能在一些建筑台基上见到火道口和排烟口。暮色降临之时，老
文萃报·周二版 2020年6期2020-02-18
- 阳极焙烧炉火道墙数值模拟
的物理模型。2 火道墙结构优化阳极焙烧炉的核心部位为火道，燃料在火道内燃烧，产生的热能通过火道墙传递给火道外的阳极炭块，并将阳极炭块产生的挥发分引入到火道内燃烧。因此火道内燃烧过程与温度分布是我们研究的重点内容，而要想研究燃烧过程与温度分布就需要研究火道墙的结构。火道墙结构主要有“W”型火焰系统和“W+V”型火焰系统。本次选用国内已投产运行的某“W”型火焰系统焙烧炉为研究对象，通过实际测试得到的边界条件，进行稳态数值模拟，分析加热阶段燃烧过程及温度分布，从
中国金属通报 2019年11期2019-12-14
- 新型焙烧炉火道墙预砌筑机的开发及应用
焙烧炉的主要构件火道墙由于经常处于高温状态下且不断的受到气流的冲刷以及阳极焙烧过程中由温度的变化不均匀等原因。会使火道产生墙产生结焦、裂缝、凸起、砖块松动、倾斜或塌落等故障，以致火道墙变形。虽然变形后的火道墙经过校直、更换损坏的部分构件等修理后可继续使用一段时间。但当发现火道墙有下列情况之一者，应予以修补或重新砌筑：火道墙有较多的裂缝、严重漏风，影响到焙烧炉温度控制；火道墙内衬砖破裂或局部脱落；火道墙松动、倾斜或凹、凸起严重，有倒塌危险，如图1所示。火道墙
四川有色金属 2019年3期2019-10-23
- 整体吊装工具在阳极焙烧炉火道墙大修中的应用
，目前国内焙烧炉火道墙均采用砖砌筑结构，焙烧炉在生产过程中因各种原因引起其火道墙断裂、弯曲变形、塌陷、密封不严、透气孔堵塞等情况，加之维护不到位，焙烧炉火道墙使用3-4年后即需进行大修；同行业一般采用就地砌筑的方式进行大修,大修工作在焙烧炉料箱内部开展，施工空间狭窄，温度较高，环境恶劣，大修工期要求紧，砌筑质量难以保证，且由于焙烧生产是循环作业，大修后的火道墙较短时间之内就进入生产流程，火道墙没有经过充分的烘干，容易发生弯曲变形会造成火道墙使用寿命缩短。2
四川有色金属 2019年2期2019-08-02
- 7.63 m 焦炉深火道热态修补技术开发与应用
炉体特点开发了深火道热态修补技术，研制详细的工艺技术方案，对焦化企业具有一定的借鉴意义。1 7.63 m 焦炉情况1.1 炉体工艺参数7.63 m 焦炉为双联火道，分段加热，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦煤。炭化室高7 630 mm，有效高度7 180 mm，平均宽度590 mm，炭化室锥度50 mm，长度18 800 mm，有效长度18 000 mm，有效容积为76.25 m3，耐火砖墙厚95 mm，立火道中心距500 mm，18 对双联立火道[4
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 罐式煅烧炉烘炉方法探讨
曲线必须满足每层火道都能均匀地升温，同时要兼顾考虑耐火材料的物理化学性能、炉子的砌筑质量等。根据以上几个原则，得出理论升温曲线，见表2：表2 理论升温曲线表3 烘炉过程中的负压、温度以及弹簧调节3.1 负压调节通常情况下，遵循以下几个原则来调节负压：第一、负压随着温度的上升而逐渐加大；第二，边部火道的负压相对中间火道负压要大。第三，负压的加大要随首层火道至八层火道温差的加大而逐渐加大；第四，火道与火道间的压差用七八层火道间的负压拉板来调节，汇总烟道处总负压
世界有色金属 2019年8期2019-06-13
- 延长阳极焙烧炉寿命的理论研究
中最重要的部分是火道墙和横墙构成的料箱结构，阳极炭块依次侧立装在料箱内，火道内喷入燃料燃烧，火道内最高烟气温度1150℃～1200℃，升温曲线在150h～200h。整个焙烧系统中分为预热区、升温区以及冷却区，在每个焙烧周期内，耐火材料都将经历从低温到高温，并从高温回到低温的温度变化，对耐火材料的性能提出了更加严苛的要求。焙烧阳极控制系统2 影响焙烧炉使用寿命的因素2.1 良好的耐火材料质量2.1.1 耐火砖质量较好的耐火砖，具有较高的耐火度和荷重软化温度、
世界有色金属 2019年7期2019-06-11
- 罐式煅烧炉的在线修补技术研究
内煅后焦流出阻塞火道，进而造成煅烧炉无法正常运行，炉温降低，产量、质量大受影响。煅烧炉罐体破损修补是一个行业难题，传统处理方法有整体大修、局部喷补、短路处理三种。其中煅烧炉整体大修，效果最好，但检修费用高，每组煅烧炉大修费用高达100万元，修炉时间长，停炉、拆除、砌筑、烘炉，检修时间长达6个月；局部喷补，虽然可以实现不停炉修补，但修补质量差，喷出的泥浆强度无法达到炉砖的强度，且只能处理小面积的破损，更无法处理坍塌的隔板砖；短路处理，检修费用低，可以使火道疏
世界有色金属 2019年6期2019-06-03
- 浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施
材料及其制品，如火道墙砖、火道墙拉砖和横墙砖等。耐火砖制品的质量要求项目包括Al2O3含量、Fe2O3含量、K2O+Na2O含量、耐火温度、0.2 MPa荷重软化开始温度、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、高温蠕变率、加热永久线变化率和热震稳定性。然而，在实际应用中，炭素厂所购买的阳极焙烧炉耐火制品往往无法完全满足所有的性能指标要求，从而给焙烧炉使用寿命埋下了隐患。此外，由于耐火材料市场的激烈竞争，一些小型耐火材料生产厂以低于市场价格的竞争优
有色冶金节能 2019年1期2019-03-03
- 延长阳极焙烧炉使用寿命的方法探讨
以下几种问题：①火道墙砖内陷，使得炉室前插板无法正常插入火道孔，再加上系统负压偏低而造成加热区火道孔返火。②火道墙破损内陷较严重，对填充料的应用产生的影响，很容易通过炉墙裂缝进入到火道内沉积堵塞，导致焙烧系统无法正常升温。同时，炉墙破损变形还会影响到墙内气流的流通，在墙体内天然气燃烧不充分越积越多时，无法及时处理就存在较大可能造成天然气爆炸事故。③火道墙破损变形严重的情况下，在焙烧系统升温的过程中，装炉炭块会与火道明火直接接触，从而造成出炉后焙烧块大批次氧
中国金属通报 2019年7期2019-01-03
- 记忆中的大炕
行土坯之间都留有火道。在每块土坯之间，也都留有缝隙。保持热气能在里面自由的畅通，以保证整个火炕都是热腾腾的。砌好里面的火道后，用水泥板封项，然后用白灰在水泥板上泥一层，以防止炕内的黑烟向外泄露。墙外面，留有烟筒，有人在盖房的时候，提前就设计好烟筒的位置，也可以把烟筒预留在墙内。这样就省去了单独砌烟筒的麻烦。我们的灶台砌在外间，灶台里面有一个木头做的大风箱。灶台上放着一口大铁锅，做饭时母亲拉动风箱，灶台内的火焰，就会呼呼的燃起来。热气随着灶台内的火道，就会直
金融周刊 2018年1期2018-12-26
- 浅谈降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施
面密封性影响大，火道的密封性也有不小作用[2]。如果火道的密封性不高，各个企业一般都采用塑料膜的方式密封火道，但是塑料膜高温下容易被融化，所以由于火道的密封性达不到要求，天然气的消耗量也得不到有效控制。通过上图对焙烧炉的结构图的详细了解，根据实际情况和冷空气的进入程度进行相对应的改造，将焙烧炉的传统天圆结构优化为锥形结构，目的是为了缓解高温造成的裂纹。另外还把原先的焙烧炉面盖板的单层密封改为双层密封，有利于加强密封程度，密封性高直接减少天然气的消耗。在火孔
世界有色金属 2018年17期2018-11-20
- 顾城与火道
的一切不自量力。火道村的风也是这样的，在这个村子里居住的一些人和物，常常借着风的力量起飞或湮灭。不知有何因缘际会，火道村的风竟然赐予年幼的顾城一双隐形的翅膀，托举着他打通不同的精神维度，飞向诗歌的殿堂，可是，没能阻止他在烟波浩渺的海岛上幻灭。丙申秋日，我和诗人夏海涛、李荣等，到火道村寻找顾城生活的过往，寻找顾城曾经的影子和足迹，寻找顾城起飞和幻灭的心路。我们一行人像干熟的黄豆荚中一碰就起爆的豆子，车门一开，一连串地弹射出神态各异的六个人，眨眼间，我们就被火
山东文学 2018年7期2018-11-14
- 敞开式环形阳极焙烧炉节能技术研究
位仅在燃料选取、火道隔板、耐火材料、阳极装炉层数等方面作了少量改进，但总的来说进步不大，基本上仍停留在日轻焙烧炉的技术水平上[1]。经过多年的实践运用，该技术虽然可以运用于预焙阳极生产，但还存在着能耗高、污染大、自动化水平低、劳动生产率低等缺点。1 敞开式焙烧炉节能技术研究我公司36室敞开式焙烧炉[2]，每个炉室有9条火道8个料箱，炉子分两个火焰系统，每个火焰系统为18个炉室运转，用重油作燃料，火焰移动周期可调整，炉子的主要控制参数是焙烧炉1P火道负压和1
世界有色金属 2018年15期2018-11-07
- 罐式炉内石油焦层高温煅烧带迁移数值模拟
DO辐射模型描述火道中挥发分燃烧及热交换过程，并利用该模型研究料罐中高温煅烧带迁移规律。结果表明：在给定工况条件下，随着单罐单位排料量由75 kg/h增加至115 kg/h，高温煅烧带(＞1373 K)由L6区域下移至消失，且其长度由2.0 m缩短至0 m；随着生焦中挥发分含量由7%增加至15%，高温煅烧带由L8区域上移至L6区域，且其长度由0 m增加至3.02 m；随着空气过量系数由1.05增加至1.60，高温煅烧带由L5区域下移至消失且其长度由3.02
中国有色金属学报 2018年6期2018-07-09
- 基于正交神经网络的焦炉立火道温度预测控制
00）引言焦炉立火道温度的控制一直是焦炉生产工作中的重点，在研究了焦炉加热过程中发现的各种问题并阅读了国内外相关资料之后，笔者选取正交多项式为理论基础，在此基础上建立了正交神经网络的焦炉立火道温度控制模型，以阶梯式广义预测控制为控制策略，展开相关研究工作，以期提高控制系统的响应速度和控制精度。1 基于正交神经网络的预测模型广义预测控制是一种当前被运用的比较广泛的控制运算方法，该算法是在CARIMA线性系统模型的平台上被提起的，因此可以有非常好的计算准确度，
冶金动力 2018年6期2018-05-18
- 电解铝阳极焙烧炉模型实验与数值模拟
模型内阳极炭块与火道的温升曲线，试验结果表明沿炉体方向火道温度由高到低分布，同时阳极炭块的升温速率呈先提高后下降的趋势。采用CFD数值模拟的方法模拟了焙烧炉模型内的温度分布情况，并获得了四个温度监测点随时间变化的升温曲线。将实验模型与数值模拟结果进行对比，表明数值模拟的结果与实际升温过程基本相符，因此可将模型算法推广到实际应用中去。阳极焙烧炉； 模型试验； 数值模拟； 温升曲线阳极焙烧炉外形庞大，实炉测试工作较为复杂[1]。因此，采用模型试验的方法可以降低
中国有色冶金 2017年4期2017-08-23
- 陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用
蚀严重，且存在深火道穿孔熔洞现象（如2010年7月22日3#焦炉4#炭化室南墙第六火道的1.2m高处穿孔）。1 陶瓷焊补技术原理陶瓷焊补技术中用到的焊补料是耐火材料与微细金属粉末制成粒状混合物。焊补料混合物放入陶瓷焊补机，随氧气流通过喷枪一起喷向炭化室高温炉墙表面（炉墙温度不低于800℃）。金属粉末作为燃料，氧气为助燃剂，耐火材料作填补剂。金属粉末的燃烧使修补面温度达到2000～3000℃，这个温度足以使耐火材料融化并与修补墙面形成熔融相，达到修补炉墙的目
化工管理 2017年8期2017-04-26
- 焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成及影响因素研究
气过剩系数以及立火道温度有着直接的关系。7 m、7.63 m焦炉的氮氧化物排放量平均值均在210 ppm以下，6 m焦炉氮氧化物排放量平均值在400 ppm以上。6 m焦炉废气中NOx排放量明显高于7 m和7.63 m焦炉，这是由于7 m和7.63 m焦炉采用了分段加热方式 ，可以有效控制在焦炉加热过程中热力型NOx的生成，有利于减少最终烟气中NOx的浓度。热力型氮氧化物 空气过剩系数 立火道温度 分段加热0 引言氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染
工业安全与环保 2016年10期2016-11-11
- 焦炉自动测温系统在陕焦公司中的应用
够准确测量焦炉立火道的温度，并根据温度变化趋势，瞬时调节暂停加热时间，从而达到精确调节燃烧室温度，提高炉温均匀性，并有效降低焦炉耗热量，使焦炉自动测温、自动火落判断与加热优化判断技术系统能够实现焦炉温度全自动控制，使焦炉全自动加热过程控制、立火道温度直接测量、各炭化室工作状态的实时监测，提高了测温的准确性，改善工人的操作环境。自动测温 自动控制 实时监测 优化调试 立火道温度陕焦公司现有焦炉两座，焦炉立火道温度的测量方式采用传统的人工测温，在测温时调火工用
中国科技纵横 2016年16期2016-11-10
- 罐式炉内石油焦煅烧过程的二维传热传质数学模型
)建立24罐8层火道顺流式罐式炉温度场、残余挥发分浓度场的二维数学模型，模型中包含多孔介质渗流传热模型、固相活塞流模型、异相热解反应动力学模型及等效热流密度边界模型4个部分，并通过该模型研究罐式炉中石油焦热解传质传热过程。结果表明：在给定工况下，石油焦挥发分热解反应主要在二至五层火道高度对应的料罐内进行；在六至八层火道高度对应的料罐内，形成长度约为2.0 m的高温煅烧带(＞1423 K)，满足石油焦进一步聚合并实现碳结构重排的煅烧温度要求。经生产数据对比验
中国有色金属学报 2016年11期2016-10-14
- 焦炉揭顶通排热修技术在JN60-82型焦炉上的应用
炉墙在机侧1—6火道和焦侧27—32火道处存在不同程度剥蚀老化，墙体有着比较严重的缺陷。机焦侧所有燃烧室52-57层有凸起；保护板处炭化室墙体9-57层炉头砖掉角严重；所有炭化室在1—4和29—32火道处裂缝严重，个别区域砖掉角；正对1#、4#炉口下部墙面的5、6火道和27、28火道存在严重剥蚀。尤其86#炭化室的西墙19、20火道处出现溶洞，墙面严重剥蚀，虽然经过多次喷补维修，但效果不佳，导致炉温已不能正常调节，造成推焦困难，更有坍塌的危险。为此对87排
当代化工研究 2016年10期2016-04-11
- 炭阳极焙烧节能措施的应用
挥发分逸出后进入火道墙，在适当的温度下(>750 ℃)才能燃烧，火道墙内烟气温度可以通过调节排烟压力得到控制使挥发分得以充分燃烧，降低能耗，减少污染。某企业焙烧炉经过几年的运行后，炉室变形、漏风现象严重，对装出炉操作提出较高的要求，对炭块质量、产量产生了较大的影响，无形中亦增加了能耗、降低了焙烧质量、增加了维修费用。为了解决上述难题，该企业开展了一系列节能降耗技术改造。1 天然气替代重油某企业焙烧系统燃烧装置及控制系统为法国进口设备，自投产以来一直使用重油
有色冶金节能 2015年4期2015-08-28
- 焙烧综合节能技术的研究及应用
炉室7个料箱8条火道，每料箱立装3层，每层7块；原使用重油作为燃料；采用一台多功能机组及编、解组站。焙烧炉2003年12月建成，2006年9月点火启动，至今修理了144条火道，经过7年的运行，存在如下问题：火道变形、塌陷严重，后期维护、修理费用高；低温区温差大，炉温控制不理想；使用重油作为燃料，重油水分含量波动大，燃料成本高；使用重油时泄漏治理难度大，现场环境污染比较严重。为了解决上述技术难题，该公司开展了焙烧综合节能技术研究，以期达到节约能源、降低能耗，
有色冶金节能 2015年1期2015-08-23
- 基于多属性性能评估的焦炉加热燃烧过程在线优化控制方法
0074）引 言火道温度是焦炉加热燃烧过程的重要参数，直接影响到焦炭的质量和焦炉的使用寿命。焦炉加热燃烧过程的优化控制根据火道温度的变化情况，适时调整加热煤气流量或通过调整控制器参数后调整加热煤气流量，以达到稳定火道温度的目的。目前模糊控制被广泛地应用于焦炉加热燃烧过程控制系统中[1-5]，有效地提高了焦炉加热燃烧过程的生产效率。由于炼焦过程需要频繁地装煤、推焦，以及生产过程会出现的加热煤气热值、结焦时间变化等原因，焦炉加热燃烧过程的特性发生改变，而控制器
化工学报 2015年1期2015-06-19
- 焦炉立火道温度的ANFIS建模与模糊控制的研究
3001)焦炉立火道温度的ANFIS建模与模糊控制的研究袁 港1陶文华2李 天1(辽宁石油化工大学信息与控制工程学院1，辽宁 抚顺 113001；辽宁石油化工大学自动化研究所2，辽宁 抚顺 113001)针对焦炉立火道温度系统的复杂多变等特性，采用自适应神经模糊推理系统(ANFIS)方法中所具有的模糊经验知识和神经网络中的自学习功能等优点，解决焦炉温度模型高耦合性、多变性和不确定性问题，进而建立ANFIS辨识模型。同时，在模糊控制器中引进遗传优化算法,实时
自动化仪表 2015年4期2015-06-15
- 多孔环式焙烧炉施工工艺
)铺底砖、侧墙、火道墙、炉顶盖板均为自行设计，专业耐火砖生产厂家定做，现场验收。2)铺底砖、侧墙、火道墙、炉顶盖板全部采用耐火泥和耐火砖砌筑，边墙及铺底为240厚水泥砂浆砌筑机红砖、230厚耐火泥砌筑保温砖、346厚耐火泥砌筑耐火砖。2 适用范围适应于工业用碳素制品焙烧炉。3 施工工艺流程及操作要点3.1 施工工艺流程筑炉准备(耐火材料的分类，分选及预砌筑)→测量放线→炉底砌筑→侧墙砌筑→横墙砌筑→火道墙砌筑→盖板浇筑→检查验收。3.2 操作要点1)筑炉前
山西建筑 2014年17期2014-06-07
- 焦炉炉温横排均匀性调节的研究与应用
坏，表明燃烧室各火道的供热，这不仅关系到炭化室内焦饼能否均匀成熟，而且关系到焦炉的正常生产，直接影响焦炭质量。1 现状分析焦炉炉温不均匀，焦炭质量波动较大，车间采用了测量全炉横排温度的方法结合吸力进行调节，但是对于每排32 个火道，煤气分布在横管中的压力极不均匀，通常是中间多两边少，致使炉温也是中间高炉边低，此方法无法满足炉温的调节。而后又使用在喷嘴内插铁丝的方法减小中间喷嘴的煤气流量，将煤气向两边导流，以增加边火道喷嘴的煤气流量。起初此方法有效，经过1
山西焦煤科技 2014年1期2014-01-13
- 新型HY-MAC快速导热火道墙砖研发和应用
-MAC快速导热火道墙砖(以下简称HY-MAC快速导热砖)”.其特点是:导热系数高,约为传统粘土砖的4倍;耐高温性能好、耐压强度大.将HY-MAC快速导热砖用于砌筑阳极焙烧炉火道墙,采用1 140 ℃低温、低能耗焙烧法,可使焙烧品温度达到1 100 ℃,生产出合格的阳极产品.HY-MAC快速导热砖经某公司应用了12个周期后,与传统火道墙对比,焙烧节能效果非常明显：在同等的火道温度下,采用HY-MAC快速导热砖的料箱中,制品温度要高出70～80 ℃;减少天然
有色金属材料与工程 2013年2期2013-12-18
- 一种节能燃气灶
与燃气通道相通的火道。其特征在于：在火道之间的空隙处填充有冷却水管。其有益效果在于：灶盘火道之间的空隙及外围填入的冷却水管，能够把灶火的余热和器具的反射热能吸收贮存利用，并有效地将灶盘温度控制在安全范围内，减少了因灶盘的高温而引起的爆炸性燃烧的危险。燃气灶、灶盘铸为一体后，隔断了冷空气吹扫灶膛而带走的热能损失。燃气灶外围叠加两层或多层冷却水盘管后，形成如盆形的灶膛，充分提高了热效率。燃气灶外围的吸热片支架能更好地吸收流失的火焰热能，传递贮存。本品已获专利（
科技创新与品牌 2013年3期2013-08-15
- 捣固焦炉加热制度与煤饼形态的关系及生产实践
,炉头温度比标准火道温度低 100℃左右,易造成炉头出现生焦,焦炭质量受到较大影响。针对 HN38-96炉型特点,对炼焦热传导机理及捣固焦炉炉体特性进行探讨研究,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用由加热制度调整入炉煤饼高度方法,较好解决了焦炭均匀成熟的问题,使捣固焦炉产量达到了满负荷生产。2 加热制度与入炉煤饼形态匹配的措施2.1 捣固焦炉中平台炉温制度的确定HN38-96型和 HN4350-03D型捣固焦炉的炉体结构与 JN43-80型顶装焦炉基本一致,均
河南冶金 2010年4期2010-12-08
- 捣固式焦炉热修技术综述
挖过，尤其是炉头火道部位，不正常火道达50%左右，溶洞更是经常出现，严重影响了炼焦生产的稳定。焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度，采用不同的方法进行维修，并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来，取得了较好的效果。因此，探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策，科学合理的依据，有效地提高焦炉热修技术，对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同，有多种方法，如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修
科技传播 2010年12期2010-08-15