熔体_参考网

阳离子可染聚酯的流变性能

产过程中，CDP熔体在引入第三组分后表观黏度会增大更容易形成结焦物黏附于管道内壁，严重影响生产。目前人们对于易染聚酯的研究主要集中在更换组分提升染色性能[7-8]，对于其流变行为研究较少，而流变行为对于生产有着理论指导意义。聚合物熔体的流变行为除了受到自身组成及结构特点的影响外，还受到温度、压力、时间等外界因素影响。本文采用高压毛细管流变仪以及旋转流变仪系统研究了CDP熔体的流变行为，旨在为CDP生产工艺的优化提供指导。1 实 验1.1 主要原料CDP(浙

现代纺织技术 2023年1期2023-02-13

地幔熔体连通性的实验研究进展*

部的部分熔融及其熔体/流体(溶质含量>70%且水含量70%为流体，水含量介于30%～70%为超临界流体)的萃取、聚集、迁移和演化是造成地球成分演化和形成圈层构造的重要地质过程(Nietal., 2017)。地质熔体/流体(富水流体、硅酸质熔体、碳酸质熔体和超临界流体等)以及金属熔体的连通性不仅直接影响部分熔融岩石中熔体的迁移与渗透能力、不相容元素在固-液两相之间的分配(Watson and Lupulescu, 1993；Kohlstedt and Zim

岩石学报 2023年1期2023-02-01

挤出机螺杆填充率对聚乙烯（PE）粉-石蜡油共混挤出熔体压力波动的影响研究

石蜡油共混挤出时熔体压力波动产生很大影响。熔体压力波动是在熔体挤出中影响挤出系统稳定性和产品质量的一个重要因素，在隔膜生产制造时，若熔体压力波动数值超过正常范围，会引起熔体流动速率的严重波动，最终导致产品品质不均匀，甚至无法保证精密挤出以及连续性生产。所以系统研究熔体压力波动形成的原因以及如何调控熔体挤出过程中的熔体压力波动就显得非常重要。本文主要通过调节喂料量和螺杆转速的设定值，考察双螺杆挤出机中的填充率对聚乙烯（PE）粉-石蜡油共混挤出熔体压力波动的影

信息记录材料 2022年9期2022-11-22

熔体处理对DZ483合金凝固组织的影响

]，金属或合金的熔体中包含着不同的原子团簇，其具体特征不仅与金属的种类和合金的成分有关，而且还与熔体的温度及热历史有关。基于上述思想，提出了熔体处理的概念，即根据材料的熔体结构与温度的对应关系及其在冷却和凝固过程中的演化规律，借助于一定的热作用来人为地改变熔体结构及其变化进程，从而改善材料的铸态组织、结构和性能的工艺。俄罗斯广泛应用高温熔体处理的方法对镍基高温合金进行处理[8-9]，研究表明，熔体处理能明显降低合金枝晶间距，细化枝晶组织；减少碳化物数量并改

大型铸锻件 2022年4期2022-08-16

8/20 μs雷电流作用下熔断器工作性能影响因素仿真研究

型，建立了熔断器熔体有限元仿真模型。由于短路电流下熔断器动作时间较快，因此假设熔体熔断过程为绝热过程，熔体达到熔化温度(熔点)时间定义为熔断器弧前时间，通过仿真得到短路电流作用下的熔断器弧前时间—电流特性曲线；文献[10]通过有限元计算软件建立熔断器三维仿真模型，计算得到其温度变化情况和弧前时间—电流曲线，该曲线与厂家提供的弧前时间—电流特性曲线很吻合，证明了仿真模型的正确性，并将该模型应用于ATP-EMTP过电压仿真电路中，计算得到了熔断器的开断电压；文

电力科学与技术学报 2022年3期2022-08-09

回料纺涤纶短纤纺丝箱体的设计

，由于成纤高聚物熔体具有高温、高压、高黏度、易凝固、易降解等特性[1]，怎么长距离输送熔体和保温是一个关键环节，也是国内工程设计中多年存在的一个难题，在设计时一方面要进行流体力学和传热学、热力学计算，选择最佳的输送条件，防止熔体的质量劣化；另一方面要对管道进行热应力分析，保证生产的安全运行[2]。而纺丝箱体的主要作用是使每个部位的计量泵和纺丝头都能保持均匀一致的工艺温度，并且将从总管输入的熔体均匀的分配到每个纺丝头。因此熔体纺丝用纺丝箱体需要根据工艺条件在

合成纤维工业 2022年2期2022-05-06

U型件开口臂尺寸和熔体入口流率对其拐角处挤出成型的影响

烯(PVC-U)熔体特性，引入了拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式计算公式，对模头内熔体压力影响因素进行了分析和检测对比。郭凯[10]针对异型材挤出口模设计效率、自动化程度低，结合UG/Open二次开发、UDO关联技术及MFC技术开发了塑料异型材挤出定型模系统并进行了验证。柳和生等[11]采用PPT黏弹模型对T异型材挤出口模内黏弹流动进行研究，模拟发现，在口模出口处流动速度、剪切速率、压力、应力分布剧变，应力易集中发生在口模截面的拐角处。杨佳黎等[12]运用

工程塑料应用 2022年4期2022-04-23

微尺度下塑料微管气辅挤出成型的模拟及分析

胀大[2-3]和熔体破裂[4-5]等现象，为了解决这些问题，有学者研究了工艺参数[6-7]对管材挤出的影响，寻求能在工艺上突破技术难题。到目前为止，随着气体辅助挤出成型技术方面研究的深入，其高效可行的优点也被工业生产所认可，并被广泛应用于各个行业。二十一世纪初，Liang等[8]通过狭小缝隙进气的方法，把气体作为一种辅助成型介质，应用在高分子材料挤出成型过程中，并命名为气体辅助挤出成型技术。随后，黄兴元等[9-10]研制出气体辅助挤出成型装置，通过实验研究

工程塑料应用 2022年2期2022-02-25

UHMWPE薄膜熔体挤出壁面滑移的研究

害，且成本较高。熔体挤出制备UHMWPE薄膜是一种新技术，具有成本低、无污染等优点，应用前景广阔，因此，研究UHMWPE薄膜熔体挤出成型技术，具有重要的理论和实际意义［2］。在聚合物挤出加工过程中，当挤出速度较低时，挤出过程相对平稳，挤出物表面质量较好，随着挤出速度不断增加，并超过某一临界值时，挤出物的表面质量逐渐变差，最初表面变得暗淡，进而出现“鲨鱼皮”甚至表面凹凸不平等缺陷，将其称之为熔体破裂［3］，这主要是由流动不稳定造成的。研究表明，这种表面质量恶

合成树脂及塑料 2022年1期2022-02-15

美国南方线材公司推出商用超声波在线净化系统

TM的超声波在线熔体净化系统，用于净化铝合金熔体。在工业生产线上的实验结果表明，这种超声波熔体净化系统在去除铝合金熔体中的氢气、夹杂物、碱金属等方面具有替代铝合金铸造生产线上的转子除气系统的潜力。该超声波除气除渣的基本原理是：在熔体中通入少量惰性气体，使超声波作用于金属熔体，然后利用超声波的“空化”效应将气体打散成细小的气泡，通过这些细小气泡的上浮，将熔体中的氢气和夹杂物带出熔体，最终达到除气除渣、净化熔体的效果。Ultra-DTM超声波熔体净化系统可以将

铝加工 2021年6期2021-12-04

成分互补熔体混合对过共晶铝硅合金组织的影响

分布和形态，例如熔体处理、半固态成型、挤压细化等[4]。其中有工业前景的研究是熔体处理，通过添加合金元素或稀土金属进行化学处理，使初生硅颗粒通过精炼和改性，或通过改变熔体的结构，从而获得理想的凝固组织[5-7]。熔体混合是将两种不同温度和成分的合金或金属的熔体混合，最终经过扩散、熔体相互作用并凝固成目标成分合金的熔体处理过程。通常的熔体混合技术主要有：高低温熔体混合、高低成分熔体混合两种。高低成分熔体混合是通过将两种不同溶质元素含量的熔体混合成所期望成分合

中国铸造装备与技术 2021年6期2021-12-02

熔体温度处理技术在铸造铝合金中的应用研究进展

来越多人的注意。熔体温度处理[1-2]是通过改变熔体的过热温度、高温停留时间及快速冷却速度等控制手段来控制熔体结构及其演变规律，从而改善最终铸造组织及提升铸造合金性能的方法。该技术工艺简单，效果较为明显，成为国内外学者研究的热点[3-5]。1 熔体温度处理的机理在铸造过程中液态金属状态起着重要的作用。众所周知，液态金属存在不均匀性，这些不均匀的局部区域可能会溶解或成长为结晶的核心，这一特性可用于控制液态金属的微观结构，从而影响铸件的力学性能[6-7]。对于

铝加工 2021年4期2021-11-29

一种接触导线用铜合金的制备方法

行熔化；(2) 熔体除气：对得到的铜熔体进行除气，使熔体中的氧含量为0.005% 及以下，对处理后的熔体进行严密覆盖及惰性气体保护；(3) 合金化：将Cu-Mg-Zr 等中间合金加入到铜熔体中，得到铜合金熔体；(4) 上引连铸：采用SiC/石墨复合材料内衬连铸结晶器，对所得铜合金熔体进行上引连铸，得到铜合金铸锭；(5) 加工：将所得铜合金铸锭加工成接触导线。本发明得到的150 mm2的Cu-Cr-Zr 合金接触线，每卷质量2.5 t，性能可达抗拉强度560

有色金属材料与工程 2021年2期2021-11-28

冷却单螺杆内聚合物熔体传热模型

要用于冷却聚合物熔体，以优化熔体的强度和应变硬化性能，从而得到高质量的发泡产品。随着串联挤出生产线生产优质发泡材料的趋势不断扩大，人们对于冷却效果更好的冷却螺杆的需求也与日俱增。因此，如何提高螺杆的冷却效果已经成为聚合物发泡过程中十分重要的环节。冷却单螺杆挤出机的螺杆几何形状对于生产线的经济运行和泡沫产品的质量至关重要，可以通过改变螺杆几何形状和熔体流动形式来提高螺杆的冷却效果。传统冷却单螺杆通常采用多头开槽螺杆，相对于传统螺杆，人们开发了不同类型的高性能

北京化工大学学报（自然科学版） 2021年5期2021-11-13

环形微孔中钢针缩进量对中空纤维中空度和挤出胀大的影响*

度较小时，聚合物熔体的挤出膨胀量小，成形中空纤维的管壁薄且空腔不能闭合[4]；狭缝宽度较大时，聚合物熔体挤出量大，成形中空纤维的空腔小。因此，需对现有中空纤维的纺丝工艺和相关装置进行改进，以制备能满足使用需求的中空纤维。于俊荣等[5]采用圆形微孔内置同轴圆形钢针的纺丝组件，加工出横截面为环形、中空度较大的中空纤维。该研究指出，在这一纺丝组件中，中空纤维的中空度随钢针缩进量的不同而发生变化。聚合物熔体离开圆弧狭缝式喷丝板后的挤出胀大比和中空纤维的中空度主要受

产业用纺织品 2021年6期2021-10-19

T型模具变歧管半径流道的流变学设计

计的关键问题包括熔体沿流道宽度方向出口流率要均匀一致、熔体流经整个流道的压力降要适中以及熔体在流道中的停留时间尽可能短[1- 2]。T型挤出模具结构简单、制造成本低，特别是流道宽度较大时，T型模具的流道长度较衣架式模具小，更适合于宽幅片材和流涎膜挤出成型。现有T型模具的流道设计只能以等歧管半径和等厚度阻流区流道的熔体出口流率均匀性指数UI作为设计校核依据[1]，如式(1)所示：(1)式中，n为熔体的幂律指数，h为阻流区厚度，L为阻流区长度，R为歧管半径，W

华南理工大学学报（自然科学版） 2021年6期2021-07-09

聚合物熔体跨尺度挤出过程的黏弹性流变特性

40 引言聚合物熔体跨尺度挤出成形技术在精密化、微型化、轻量化的高附加值塑料制品成形中具有广泛的应用[1]。然而，该技术具有区别于常规挤出过程的显著特征：熔体入口端流道尺度为毫米级，沿着熔体主流动方向的流道尺度连续渐变，熔体出口端流道尺度为微米级。流道微尺度特征对熔体黏弹特性及流动状态影响显著，熔体流动特征与离模变形更复杂[2]，影响微挤出制品的结构尺寸及形状精度控制。为此，有必要针对聚合物熔体跨尺度挤出成形技术，建立考虑成形流道微尺度特征影响的熔体黏弹性

中国机械工程 2021年12期2021-06-30

诺信公司推出全新大型熔体泵，以提高产量、改善产品质量并降低总体成本

)扩大了其高容量熔体泵产品组合，新产品不但能够提高流程效率和最终产品质量，而且相对于先前推出的大型熔体泵降低了总体拥有成本。新款BKG®BlueFlowTM熔 体 泵 提供了5种尺寸规格，容量范围为1 164～4 900 cm3/r。它们是在Kreyenborg GmbH熔体泵业务部和Xaloy Corporation的产品设计基础上进行了优化，这两大实体分别于2013年和2012年被诺信公司收购。在整合推出这些新的大容量熔体泵之前，诺信已经对容量为33～

现代塑料 2021年3期2021-04-28

熔体过热对Al-18%Si合金中初生硅形态的影响

课题[4-5]。熔体过热处理技术是熔体温度处理技术中最为简单的一种，即合金熔体过热到一个很高温度后，保温一段时间后再进行浇注[6]。经过适当的熔体过热处理，可以控制熔体变化进程并获取对合金性能最有利的熔体结构，能够有效地改善和细化组织，提升其综合力学性能[7]。该技术工艺简单，熔体纯净，效果较为显著，已成为国内外学者研究的热点。目前对于铸造铝合金熔体温度处理技术中的熔体混合法的研究开展得较多[8-10]，而对于熔体过热技术，特别是对过共晶铝硅合金的应用研究

铝加工 2020年6期2021-01-13

脉冲磁致振荡作用下Ga-In-Sn液态合金中熔体流场的数值模拟

铸凝固过程中合金熔体的物理场的研究相对较少。研究者们大多采用数值模拟的方法研究合金熔体内部电磁场、流场、温度场及溶质成分的分布规律。如訾炳涛等[9-10]基于有限元法研究发现，脉冲磁场作用下金属熔体的流场具有上下、里外分布不对称和总体分布不均的特点，且该趋势随着脉冲磁场强度的增大而加剧。Wang等[11]采用有限元软件对镁合金熔体的脉冲磁场和流场进行耦合发现，脉冲磁场通过强化熔体对流效应促进了枝晶臂的折断和重熔，达到细化晶粒的目的。马小平等[12]针对高温

上海金属 2020年4期2020-08-25

高熔体强度PP 开发及应用研究进展

时PP 的黏度及熔体强度急剧下降。因此普通PP 在吹塑、挤出、发泡加工过程中由于其熔体强度较低很难控制制品质量，提高PP 的熔体强度可以改善材料在吹塑、发泡方面的加工特性。因此研发和开发高熔体强度PP 具有重要的意义，也是PP 高性能化研究的热点之一[1]。高熔体强度PP(HMSPP)具有较高的熔体强度和拉伸黏度，高熔体强度PP 在挤出成型、发泡方面具有重要优势。其高熔体强度可以抵制微孔壁的破裂，减少并避免塌陷和收缩现象，冷却后得到均匀的闭孔结构，HMSP

化工管理 2020年13期2020-01-13

注塑成型喷射现象的实验及数值研究

单充填模式相比,熔体喷射是一种复杂的流动模式,容易导致制品出现熔接线、喷射纹、气穴等缺陷,从而严重影响制品的力学和光学性能。1951年,Spencer等首次发现了喷射这种无规律的复杂充填模式[1]。注塑成型过程发生在闭合的型腔内,熔体充填速度快、时间短,给对喷射现象的研究带来了一定的挑战。对喷射现象的关注始于20世纪70年代,White等通过可视化手段研究了熔体的充填模式,并且认为塑料熔体的流动不稳定性并不是喷射现象发生的根源[2]。Oda等在对充填模式的

西安交通大学学报 2019年9期2019-09-10

直纺工程熔体输送工艺探讨

广泛应用及升级，熔体直纺早已不满足于生产常规产品，而是需要满足包括各种差别化产品在内的全系列产品的批量生产。对于直纺而言，影响聚酯熔体质量的因素主要是两大方面，首先是聚合系统，其次就是熔体输送系统，熔体输送也可以说是直纺纺丝工艺的源头。熔体输送管道、增压泵（熔体输送泵）、熔体换热器、保温用的热媒循环系统等都是直纺熔体输送工程的重要组成部分。直纺熔体输送距离一般都在百米以上。长距离输送过程中，熔体长时间受热易发生裂解，使分子质量和黏度下降，生成凝胶，控制不好

纺织报告 2019年4期2019-08-14

第二法向应力差与气辅共挤出胀大的关系

从挤出口模挤出的熔体横截面积大于口模横截面积的现象[4]，影响聚合物挤出胀大的因素很多，除聚合物本身的结构特性(如分子量、分子结构等)外[5]，剪切速率、可回复剪切应变、熔体成型温度、熔体流率、口模构型等因素的影响也很重要[6-8]。此外，邓小珍等[9]研究了传统共挤成型过程中两熔体入口层间界面位置(r)对挤出胀大和界面稳定性的影响，研究结果表明，r值对C形截面共挤制品的挤出胀大程度和界面稳定性均有一定影响；张敏等[10]研究了口模壁面质量、熔体在口模内的

中国材料进展 2019年5期2019-07-20

氧化膜-缩孔组织形成机制的ANSYS分析

接受，取代了合金熔体直接断裂形核的观点[4-6]。由于金属铝和镁有较强的被氧化倾向，氧化膜缺陷常出现在铝合金和镁合金铸件中，形成氧化膜-缩孔复合组织[5, 7-9]，据此Campbell提出了氧化膜是缩孔异质形核质点的观点[3]。Yue等[5]采用同步辐射X射线成像技术实时成像A356熔体中的氧化膜形态，表明缩孔依附于氧化膜生长，进一步支持了Campbell的观点。Lee等[4]在分析气孔对缩孔的影响时指出，气孔作为热的不良导体加强了铸件中缩孔的形成倾向。

机械设计与制造工程 2018年9期2018-09-22

法向应力差诱导黏弹性多相分层流动界面变形的机理

中，将多种聚合物熔体分层流动挤出定型和层间界面粘接，制备高性能多层复合材料的成型技术。由于相邻熔体黏性和弹性的分层差异耦合作用，多层共挤流动会诱发图1所示的界面变形和层厚重构，严重影响复合材料的性能，因而黏弹性多层流动的界面变形机理近来倍受学者关注[1-3]。至今国际上界面变形的机理主要有2种代表性的观点：观点1是基于最小黏性耗能原理的低黏度熔体黏性包围高黏度熔体的机理诠释[4-6]；观点2是基于分层界面法向应力平衡驱动的低弹性熔体趋于包围高弹性熔体的机理

中国塑料 2018年8期2018-08-30

Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-LiF-CaF2-MgF2熔体中Al2O3的溶解度

aF2-MgF2熔体中Al2O3的溶解度方 钊1，程伍丹1，辛鹏飞2，田忠良2，周 亮3，张文根2，沈 冰3，张正英3，赖延清2(1. 西安建筑科技大学 冶金工程学院，西安 710055；2. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083；3. 青海西部水电有限公司，海东 810800)采用旋转刚玉片−氮氧分析法研究中熔体中K3AlF6、LiF和AlF3含量对其Al2O3溶解度的影响，探讨熔体物相组成、温度及过热度对Al2O3溶解度的影响机制。结果表明：K

中国有色金属学报 2018年3期2018-04-20

利用废旧紫铜生产无氧铜的方法

渣和脱氧相结合的熔体复合净化工艺：在加热熔池内投入干燥洁净的电解铜和废旧紫铜，熔化后向熔池加入适量的氧化铜，使熔体氧化，将熔体温度保持在1 130～1 150 ℃，然后采用从加热熔池向保温熔池过滤熔体的方法对熔体进行除渣和脱氧；(4)铸造：过滤后的熔体进入保温炉即可进行上引连铸机或水平连铸机进行铸造。(公开(公告)号：CN103589876A 申请人：江苏环胜铜业有限公司)

中国有色冶金 2018年4期2018-01-31

熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计

8)近年来，聚酯熔体直接纺丝作为新兴的涤纶长丝生产技术，得到了化纤企业的广泛应用。与切片间接纺丝工艺相比，熔体直接纺丝工艺具有流程短、能耗低、投资少、维修方便、生产效率高等优点。 聚酯熔体输送是实现直接纺丝的重要环节，熔体输送的质量不仅关系到后序纺丝的正常生产，而且对纤维质量有较大的影响。聚酯熔体具有高温、高压、高黏度、易降解等特性，通常在低于260℃时即发生凝固，因此其输送系统的设计非常关键。作者以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例，详细介绍了直纺装置中

合成纤维工业 2017年6期2018-01-24

熔体过热处理对凝固特性及组织的影响

 618000）熔体过热处理对凝固特性及组织的影响李林蓄，刘俊，贺群功，杨功显，杨照宏（东方汽轮机有限公司 长寿命高温材料国家重点实验室，四川 德阳， 618000）熔体所经历的热历史对材料的凝固行为、凝固组织和性能有明显影响。通过总结国内外关于熔体过热处理的研究进展，详细阐述了熔体过热处理对熔体结构、凝固特性、凝固组织以及材料性能的影响，指出了其中存在的问题，展望了未来研究发展的方向。熔体过热处理，熔体结构，凝固特性，凝固组织Abstract：The t

东方汽轮机 2017年3期2017-10-12

不同聚合物熔体壁面滑移的试验研究

00)不同聚合物熔体壁面滑移的试验研究孙秀伟(唐山学院机电工程系，机械工程省级实验教学示范中心，河北 唐山063000)采用毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)4种聚合物熔体的壁面滑移，考察了壁面滑移速度(vs)与剪切应力(σw)、温度之间的关系以及壁面滑移对熔体流动性的影响。结果表明，在4种聚合物熔体流动过程中，σw满足一定条件时，均有壁面滑移现象产生；随σw的增加，vs值明显提高，

中国塑料 2017年9期2017-10-10

金属熔体重熔性分析

10302)金属熔体重熔性分析刘 伟，张永军，甘代伟( 陕西国防工业职业技术学院, 陕西西安 710302)采用数值计算与实验分析相结合的方法，深入研究了金属熔体的断裂、铺展过程及与基体重熔性，结果表明：熔体受自身重力、金属表面张力以及脉冲气压向下压力作用，其中重力和脉冲气压力是促使熔体断裂，脱离喷嘴的作用力，而金属表面张力使得断裂后的熔体逐渐形成圆球形。金属熔体沉积过程依据金属熔体形态特征变化，将整个沉积过程划分为三个阶段：运动、沉积铺展和平衡阶段。当金

中国铸造装备与技术 2017年1期2017-02-27

共聚聚丙烯拉伸流变性能研究

种不同PP树脂的熔体强度和拉伸流变行为。通过与小中空制品聚乙烯专用料HHM5502对比，讨论了3种基料的熔体拉伸流变特征。结果表明：当PPB，PPR，PPB-G质量比分别为40∶20∶40和40∶35∶25时，可以得到同时具备高熔体强度和高熔体延展性的PP树脂，二者的熔体强度均大于0.17 N，熔体可拉伸比也均超过了5。关键词：共聚聚丙烯拉伸流变熔体强度 拉伸比聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛、产量增长最快的树脂之一，近年来已经发展成为汽车、建筑、电

现代塑料加工应用 2016年2期2016-07-04

Selection of extracting additives for purification of zinc melts from metal impurities

金属杂质中纯化锌熔体的提取剂选择方法VladimirA.Kechin,EvgenyS.Prusov(弗拉基米尔州立大学， 弗拉基米尔600000， 俄罗斯)提出了一种通过熔析精炼方法从金属杂质(例如铁)中纯化锌熔体的提取剂选择方法。采用一个提取阶段的周期性过程公式计算锌熔体精炼的有效性，并研究所选添加剂从铁杂质中提纯锌熔体的提取能力。实验结果表明，从铁杂质中纯化非合金锌，可以采用硅作为提取剂，且提取效率最高；精炼锌合金可以采用铝和锰作为提取剂。熔融锌； 提

黑龙江科技大学学报 2016年6期2016-02-07

纺丝箱体熔体止流结构的设计探讨

产品开发纺丝箱体熔体止流结构的设计探讨北京中丽制机工程技术有限公司 申花玉/文本文通过对以往化纤纺丝箱中熔体止流结构形式和特点的阐述，分析其不足之处，并提出了对以往熔体止流结构进行的改进设计，同时指出了改进后化纤纺丝箱中熔体止流结构的合理性和在实际生产应用中取得的良好收益。熔体 止流 阀体 结构1.引言在直接法或间接法熔融纺丝中, 纺丝箱是必不可少的重要纺丝设备之一。而熔体止流结构又是纺丝箱的关键零部件，它是保证在纺丝过程中需要清洗、更换计量泵、纺丝组件时

纺织机械 2015年1期2015-12-26

计算机模拟狭缝口模内熔体的流动行为

机模拟狭缝口模内熔体的流动行为刘 群（南昌大学人民武装学院，江西省南昌市 330043）采用有限元方法，分析狭缝口模截面内熔体的流动行为，运用计算机程序分析改进后矩形口模的效果，从而判断对熔体流速的影响。结果表明：熔体在靠近口模壁的时候，流速较小，越是靠近中心位置，流速越大，尤其在矩形口模处，熔体流速较大，改进口模后，流速减小；熔体流速受口模宽度和高度的影响，熔体流速最大值出现在口模中心处，高度过大会造成口模内最大流速向两侧偏移，浪费大量材料。塑料熔体 有

合成树脂及塑料 2015年6期2015-12-21

聚乙烯熔体强度测试方法及其影响因素

0 前言聚合物的熔体强度是指熔体在一定的条件下受到牵引或拉伸力的作用而断裂，此时熔体断裂所受的力定义为聚合物的熔体强度。聚乙烯（PE）树脂的熔体强度是决定产品成型时材料加工特性的一个非常重要的性质［1］。例如：在吹膜中，一个关键的加工参数是膜泡稳定性。该参数是由聚乙烯的熔体强度决定的。在挤管、挤出吹塑及热成型时，熔融聚乙烯的熔垂或淌流也是由熔体强度决定的。笔者对聚乙烯管材、中空及膜料的熔体强度进行测试，并研究影响聚乙烯熔体强度的因素。1 聚乙烯熔体强度的测

上海塑料 2015年3期2015-11-28

微注塑成型过程塑料熔体流动的偏移行为

引 言注塑过程中熔体的热量传递和流动特性，特别是熔体在流道中温度和流动速度的变化带来的充填不平衡性等问题是注塑领域研究的热点之一。在普通大尺度注塑成型中，流动行为和充填的不平衡性被认为主要与工艺参数和模具结构有关，这些因素的变化决定了注塑中熔体流动的平衡性与产品的均匀性，如Chen 等[1]、Takarada 等[2]分别研究了温度和主流道长度对多腔模具树脂充填平衡的影响，Pintter 等[3]研究了模具制造微结构与注塑的关系，姜开宇等[4]、陈静波等[

化工学报 2015年6期2015-08-20

吹塑ABS熔体强度的影响因素

的关键要素是材料熔体强度大，保证型坯壁厚均匀一致[3]。汽车扰流板及排档罩制件较大，材料需要更大的熔体强度，以保证在压缩空气吹胀过程中不自垂，确保型坯的壁厚均匀一致。ABS熔体强度高，橡胶变形量小，故材料熔体弹性大。熔体强度与熔体弹性密不可分[4]。本文从熔体弹性联系到熔体强度，系统地研究了吹塑ABS熔体强度的影响因素——橡胶含量、橡胶粒径和SAN分子量，旨在设计出高熔体强度的吹塑ABS材料。2.实验部分2.1 主要原材料本文涉及的主要原材料、组分性质及其

塑料制造 2014年11期2014-05-30

超声波声速与聚合物熔体密度的单值性

的质量指标，通过熔体密度在线测量可以实现注射量质量的精确控制，是提高注射制品质量重复精度的最有效的手段［1－2］。基于超声波传播特性来反应传播介质物性的测量技术已经在聚合物成型加工领域得到广泛应用，如用于对多层聚合物挤出复合材料板的分层厚度、精密挤出导管壁厚、外径进行实时在线检测；对注射过程的压力变化、冷却过程的实时检测，对气体辅助注射气泡形成密度及成型空间进行在线检测等［3－5］。因此，作为超声波传播特性之一的超声波声速是否与聚合物熔体密度存在单值对应性

中国塑料 2014年9期2014-04-13

聚酯熔体增黏技术开发

聚合物黏度增加；熔体缩聚增黏主要是通过提高熔体反应温度和脱挥面积来实现增黏，是得到高黏度聚酯的新缩聚工艺。熔体缩聚增黏技术因具有高效、节能以及产品质量稳定等优点，在国内外已有广泛研究，但到目前为止只有霍尼维尔、吉玛、杜邦等国外少数几家大公司实现了工业化[3]。中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称上海石化)经过研究，近期率先开发出酯化、缩聚、熔体增黏一步法的工业化生产工艺技术。1 增黏方式1.1 固相增黏将具有一定分子质量的聚酯预聚体加热到其熔点以下和

石油化工技术与经济 2014年3期2014-03-25

低压熔断器的运行维护与故障诊断技术

短路故障时，通过熔体的电流大于额定电流值，熔体因过热而熔化，自动切断电路，避免电网或用电设备的损坏，并防止故障的蔓延。熔断器是最简单的一种保护电气，将它串接在被保护电路中，可以用来保护电气装置，防止过载电流和短路电流的损害。有些熔断器还有简单的灭弧装置，用以提高熔断器的灭弧能力。熔断器也可作过负荷保护，但作过负荷保护可靠性不高。熔断器的保护特性必须与被保护设备的过负荷特性有良好的配合。由于结构及维护简单，体积小，在低电压配电装置中被广泛应用，在3～35 k

灯与照明 2012年1期2012-03-28

熔体温度处理及变质对Al-20%Si合金凝固组织的影响

州350108)熔体温度处理及变质对Al-20%Si合金凝固组织的影响王连登1,2, 朱定一1, 陈永禄3, 魏喆良2, 李秋菊2, 黄利光2, 宋 伟2, 吴海彬1(1. 福州大学 材料科学与工程学院，福州350108；2. 福州大学 机械工程及自动化学院，福州350108；3. 福建工程学院 材料系，福州350108)采用熔体温度处理(包括熔体混合及过热处理)工艺研究 Al-20%Si(质量分数)合金凝固组织，并结合化学变质法进一步细化初生硅相。结果表

中国有色金属学报 2011年9期2011-11-30

影响聚酯熔体泵平稳运行原因分析及对策

限公司)影响聚酯熔体泵平稳运行原因分析及对策高 刚1,王 昊2(1.中国石化洛阳分公司聚酯车间;2.三隆安装检修有限公司)本文从影响熔体泵平稳运行的设备因素、物料因素、人为因素入手,对影响熔体泵平稳运行的原因进行深入分析,采取稳定负荷、改善工艺、加强现场检查、提高操作人员技术水平等相应措施,使问题得到解决。熔体泵;设备因素;物料因素;人为因素1 前言洛阳石化 20万吨 /年聚酯装置主要由 CP-1和 CP-2两条生产线组成,它采用杜邦专利技术,生产聚酯熔体

河南化工 2010年4期2010-10-20