结晶器
- 结晶器铜管锥度对连铸坯外观质量的影响分析与优化
是使钢水能够在结晶器内形成一定均匀厚度和强度的初生坯壳，以抵抗钢水的静压力，保证浇注的顺行进行。为了适应铸坯在结晶器内的冷却收缩变形，结晶器铜管内腔呈上大下小的形状，以减少坯壳和结晶器铜管间的气隙，改善铸坯在结晶器内的传热条件，因此结晶器铜管设计带有锥度，确保出结晶器出口坯壳的厚度。方坯连铸拉速提高后，铸坯外观质量明显下降，尤其是小方坯脱方鼓肚缺陷明显增加。拉速提高后铸坯在结晶器内的停留时间相对缩短，坯壳厚度减薄，为了增加铸坯出结晶器口的坯壳厚度，需要对现
山东冶金 2022年6期2023-01-12
- 400系不锈钢板坯连铸倒角结晶器的开发与应用
生产上使用倒角结晶器来改变板坯角部质量和形状，以降低钢带狭缝线宽度和深度。2 倒角结晶器可行性分析为进一步改善钢带狭缝线的宽度，提高400系不锈钢带冷轧钢带成材率，泰山钢铁不锈钢事业部大胆创新，对铸坯外形实施优化改进，在400系不锈钢连铸上使用倒角结晶器进行研究分析，倒角结晶器冷却构造和形状与直角结晶器差别较大，结晶器冷却水强度调整是倒角结晶器在不锈钢连铸使用的主要技术问题，根据倒角结晶器铜板的构造和材质，结晶器冷却水流量较常规直角结晶器的冷却水流量增大。
山东冶金 2022年6期2023-01-12
- 提高结晶器铜管使用寿命的措施
陈庆华结晶器使用寿命是指结晶器内腔保持原有设计尺寸、形状以及性能的时间长短和过钢量数量等参数，通过提升结晶器使用寿命，能够提升连铸机连拉炉数量，从而促进钢铁冶炼生产作业效率提高，有利于涂料包、快换水口等多种新技术和新工艺的使用。在结晶器运行过程中，铜管使用寿命会受到多种因素的影响，如果出现使用寿命降低的问题，会导致钢铁冶炼连续性受到直接影响，所以必须应用使用寿命的相关措施，为此本文结合H市某钢厂的实践案例提出相应的应对措施。1 结晶器简要介绍结晶器是承接从
中国金属通报 2022年18期2023-01-09
- 武钢CSP结晶器铜板热裂纹成因及控制
430080)结晶器是连铸生产中最主要的工艺设备,是连铸机的“心脏”。钢水由钢包经中间包稳流后进入结晶器,经结晶器冷却凝固成一定厚度的坯壳后进入二冷区继续冷却。钢水的主要热量经过与结晶器铜板紧密接触区、凝固坯壳和气隙区传给结晶器铜板,再由结晶器铜板将热量传递给冷却水。如果结晶器铜板表面温度无法及时传递给冷却水,结晶器铜板表面温度会升高,当结晶器铜板的热振超过抗热振强度,结晶器铜板则会出现裂纹,俗称“热裂”,将直接影响连铸机的作业率、铸坯质量、收得率和结晶器
宝钢技术 2022年5期2022-12-01
- DM1885不锈钢小方坯连铸机黏结漏钢的原因分析及预防
下3个方面：①结晶器液面波动；②拉坯速度过快或变化过大；③保护渣性能不佳。上述三大因素中结晶器液面波动的影响最为显著。吕爱强等[3]认为黏结漏钢的形成是因为保护渣在结晶器壁上形成了渣条，阻碍了熔融保护渣的正常流入或结晶器内液面出现较大波动时，弯月面处的熔融渣层出现断层，造成结晶器壁和坯壳之间的渣膜断裂，润滑不好。影响黏结漏钢的主要因素有以下4个方面：①结晶器保护渣；②结晶器振动；③工艺操作；④铸坯无鼓肚。张勇[4]认为连续铸钢过程中，由于结晶器弯月面的保护
企业科技与发展 2022年7期2022-11-17
- 马钢双板坯连铸机结晶器优化设计
置了四种端面的结晶器，分别为三种异型坯端面1300×510×140、1030×440×130、900×510×130和一种小板坯端面280×550。由于其断面尺寸正好适合在一流异型坯的空间中设置两流小板坯，所以称之为“双板坯”。该产线由国外知名公司设计，其中关键设备(含结晶器)也是该公司提供的，只是产线建成投产后其结晶器的使用效果并不理想，经常出现漏钢事故，特别是生产双板坯产品时，其提供的几套结晶器上线使用后均在短时间内出现了漏钢现象，因此用户迫切的需要解
安徽冶金科技职业学院学报 2022年2期2022-08-09
- 圆坯连铸结晶器流场模拟研究
243032)结晶器是连铸机的核心部件，钢水在结晶器内冷却结晶后被拉坯装置拉出形成钢坯，结晶器内钢水液面波动及拉坯速度等直接影响铸坯质量。研究表明[1-4]，增加拉速会导致结晶器内钢液上回流的强度增大，致使结晶器液面波动加剧，对铸坯质量产生不利的影响。刘进步等[5]、于海岐等[6]研究发现，随水口插入深度的增大，结晶器液面波动剧烈程度减小，但夹杂物上浮路径变长，不利于初生坯壳的成长；帅勇等[7]研究表明，水口插入深度较小时结晶器液面波动剧烈。此外，合理的结
安徽工业大学学报（自然科学版） 2022年3期2022-07-14
- 大矩形坯结晶器在线调整工艺研究
）对于大矩形坯结晶器在线调整工艺的研究，其主要是涉及到炼钢技术领域，主要是针对在线调整工艺。希望通过本文的探讨，能够对在线调整工艺有一个清晰的认识，同时也能够对大矩形坯结晶器的实际价值有所了解。1 大矩形坯结晶器在线调整工艺背景目前炼钢厂连铸结晶器的使用主要有两点：一是通过传统模式的固定结晶器总管水压来确定结晶器的水流量，以确保结晶器的正常使用；二是在结晶器在使用到中后期时，结晶器壁磨损比较严重，不满足特种钢的生产要求时，只能停机检修更换结晶器，至少需要3
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 铝及铝合金圆锭铸造结晶器的应用研究
耐火材料引流至结晶器，在结晶器内经一次弱初冷和二次强水冷后，再通过引锭头将凝固的圆锭向下自动牵引，从而制备成规定长度的铝及铝合金圆锭产品。目前，同水平热顶铸造工艺因其自动化程度高，且生产的圆锭具有铸锭组织均匀、力学性能好、表面缺陷少等特点，在铝及铝合金圆锭铸造生产中得到了广泛推广引用[2]。而热顶铸造中的结晶器作为给圆锭提供结晶、成型重要的部件，对圆锭的表面外观（如裂纹、气孔、疏松、夹渣、偏析、冷隔等）及内部理化性能（如强度、延展性等）均有着重要影响。1
铸造设备与工艺 2022年2期2022-05-27
- 高速连铸结晶器内凝固传热行为及其均匀性控制
壳线收缩，促使结晶器与凝固坯壳之间最大气隙的形成、非均匀凝固加剧[6]，从而使连铸过程中热通量下降、凝固坯壳局部的热点和减薄，导致铸坯表面凹陷、裂纹和漏钢[7].包晶钢已成为难度最大的连铸钢种之一，目前，日本企业中碳钢的最高拉速为2.0 m·min-1[3]，韩国企业的最高拉速为1.8 m·min-1[4]，而我国包晶钢的拉速基本在1.2～1.4 m·min-1之间.为适应行业绿色低碳发展要求和增强自身竞争力，当前企业普遍关注和正在着力发展高拉速连铸技术.
工程科学学报 2022年4期2022-04-07
- 采用LHC结晶器生产扁锭大面和角部拉裂原因分析和措施
100)LHC结晶器也叫低液位铸造结晶器，主要优点是结晶器内壁镶嵌一周微孔状石墨板，铸造前对石墨板进行刷油处理，可以保证整个铸造过程不用进行加油润滑[1]。另外使用石墨板可以有效降低结晶器的一次冷却强度，这样可以有效减少铸锭表面偏析瘤的产生，有助于减少铣面量。图1是LHC结晶器的断面示意图，图2是结晶器角块示意图[2]。图1 LHC结晶器断面示意图Fig.1 Section sketch of LHC crystallizer图2 结晶器角块照片Fig.2
有色金属加工 2021年6期2021-12-15
- 己二酸结晶系统扩容的设计与优化
。通过对己二酸结晶器现状进行系统分析，探讨设计己二酸结晶器扩容装置，成功实现了结晶器处理能力的提升，达到了在投资较少的情况下提升己二酸结晶器处理负荷的目的。1 目前己二酸结晶器结晶系统现状公司采用“梅索”型真空连续冷却结晶器。在己二酸结晶过程中易在结晶器内形成结疤。为避免结疤的生成，结晶器各个隔室内设置搅拌，搅拌器的搅拌作用对己二酸晶核形成的速度和晶体生长影响很大。该结晶器设置了合理的结晶器温度梯度控制，结晶器各室的温度由前向后逐室降低，且相邻隔室间温差各
河南化工 2021年6期2021-01-08
- 方坯高效连铸新型结晶器传热分析与应用
基本原理就是在结晶器内形成具有足够厚度且均匀的坯壳，通过有效的二冷水配置，快速而均匀的凝固，且铸流顺畅，较小的摩擦阻力，实现高拉速生产。近年来，围绕高速连铸条件下如何实现结晶器的强化均匀冷却，冶金科技工作者开展了许多研究工作[1～4]，如增大结晶器长度、提高结晶器水量和水缝内水的流速、采用连续锥度、改油润滑为保护渣润滑、调整结晶器圆角半径、电磁搅拌等。结晶器的冷却涉及许多理论问题，只有对发生在结晶器内的物理化学现象有正确的理解，才能根据具体工艺条件，如钢种
冶金设备 2020年1期2020-12-09
- 薄板坯连铸结晶器水质攻关实践
0080)连铸结晶器冷却水为软水,为连铸结晶器冷却的核心介质,通过在结晶器管道内循环,起到冷却结晶器铜板从而带走钢水热量的作用。如果结晶器水质稳定性无法得到保障,在运行过程中容易产生结垢、腐蚀、堵塞等情况,使结晶器铜板表面产生裂纹,导致在生产过程中出现铸坯裂纹、黏结以及严重的漏钢事故,所以控制好结晶器水质、防止结晶器铜板结垢是保证生产稳定运行的重要条件。1 结晶器冷却系统的概况及水质药剂的介绍连铸结晶器冷却系统为软水加压闭路循环系统,该系统由碳钢管道、碳钢
宝钢技术 2020年5期2020-11-16
- 浅谈工业生产中常用的几种结晶器
的晶体[1]。结晶器是结晶过程中必不可少的设备，广泛应用于电池行业、医药行业、污水处理行业和食品行业等。结晶器的种类有很多，不同的操作方式选用的结晶器也不尽相同。本文主要阐述了连续型结晶和间歇型结晶的不同，重点介绍了目前工业生产中应用较为广泛的3类连续型结晶器，为盐类晶体生产时结晶设备的选取提供了参考，并对今后结晶器的发展进行了展望。1 结晶机理概述工业结晶就是一个复杂的相间质量和热量传递的过程，其推动力主要来源于多相体系在热力学上的非平衡特性，最大生产能
杭州化工 2020年2期2020-08-31
- 异型坯单点浇注条件下结晶器控制模型研究与应用
单点浇注条件下结晶器内流场和温度场较原浇注方式改变较大，需要对结晶器设备结构及工艺参数进行优化调整，才能保证含铝钢异型坯过程质量控制的稳定性。2 非平衡翼缘单点浇注下结晶器工艺研究2.1 单点浇注时结晶器工艺条件现状莱钢型钢炼钢厂含铝钢异型坯连铸机的生产采用中间包翼缘单点“塞棒+浸入式水口”浇注工艺，该生产工艺主要存在的不足：1）翼缘单点浇注时结晶器钢水流场、温度场分布不对称、不均匀，结晶器内铸坯坯壳生长不均匀，易导致漏钢、拉矫力过大，从而导致一系列生产事
山东冶金 2020年1期2020-03-10
- 异形坯连铸结晶器锥度的优化设计
3000）1 结晶器的锥度设计方法结晶器内部的坯壳逐渐形成并呈现越来越厚的趋势，则坯壳断面就会逐渐收缩。对结晶器的传热情况进行改善，需要设计向下的结晶器锥度。若是结晶器锥度过大，将会导致结晶器挤压坯壳，从而使得角部发生凹陷。同时结晶器和坯壳之间会发生更剧烈的摩擦，使得结晶器出现严重的磨损。气隙现象的发生，会形成角部热点，从而导致坯壳变薄甚至开裂。结晶器的锥度减小，会加大气隙现象，从而减小热流，致使坯壳出现质量问题。单一锥度结晶器容易受到不均匀气隙厚度和不规
工程建设与设计 2019年22期2019-12-02
- 湘钢工具钢50BV30连铸坯表面凹陷的改善
基本上都集中在结晶器里面。当结晶器的锥度过于小，或者是在浇注的过程中出现跑锥度时，坯壳慢慢凝固会收缩，坯壳与结晶器两者之间产生的气隙会变大，热传导开始变慢，坯壳内细晶层在较薄的地方在结晶器之内的凝固速度较快些，就出现了过早集中收缩导致在连铸坯的横截面1/2处产生纵向凹陷[1]。收缩会让坯壳过早和结晶器之间形成不同大小的气隙，这样就会增加热阻，从而使冷却强度减弱，产生有利于柱状晶生长的客观条件。综上看出产生连铸坯凹陷的主要因素是初生坯壳的不均匀性和结晶器与铸
中国金属通报 2019年10期2019-11-27
- 利用双循环结晶器生产大粒盐技术研究
于盐粒径长大的结晶器，卤水的蒸发浓缩和盐的结晶同在蒸发室内完成，会形成大量的细小的盐的结晶从蒸发室底部排出。盐颗粒的直径0.15 mm以下占5%～10%、0.15 mm～0.5 mm占80%左右。由于盐产品的颗粒细小，比表面积大，短时间内会产生板结，对盐产品的使用造成困难。盐行业亟待解决盐产品板结的问题。关于小颗粒盐容易板结的课题，盐行业的技术人员做过研究和探讨[1-5]，文章不再详述。目前，解决盐产品板结的普遍方法是添加抗凝剂。由于添加抗凝剂后的盐产品组
盐科学与化工 2019年7期2019-08-05
- 方坯结晶器铜管异常结垢分析与处理
09）1 概述结晶器传热状态的好坏直接影响铸坯生产和质量。据资料介绍利用保护渣浇注的结晶器上部区域内和冷却水接触的铜壁温度一般65～95℃，钢液面附近水侧壁温高达100～150℃，冷却水运行要防止产生膜沸腾。结晶器结垢和微生物的繁殖是需重点解决的问题。设置合理的供水系统，提供合格的供水水质和合理的水质稳定处理，防止在结晶器铜管结垢是保证结晶器良好导热性和水冷效果的重要措施，也是保证结晶器安全、稳定、正常运行的关键。某钢厂两台150×150方坯机 (生产螺纹
冶金动力 2018年11期2018-10-23
- 结晶器铜板锥度研究现状及发展趋势
率和坯壳质量。结晶器锥度在连铸中是一个重要的控制参数。合适的结晶器锥度可以减小甚至消除由于铸坯凝固收缩而产生的与铜板之间的气隙，使铜板与初生坯壳之间有良好的热交换状态，同时铜板不能对初生坯壳产生额外的压力[1,2]。锥度大小与钢种和连铸参数有关，连铸参数包括结晶器长度、拉坯速度、钢水过热度及润滑剂的选择等[3]。结晶器锥度不足会使坯壳和铜板之间形成气隙，这会极大的增加传热热阻，ChowC等研究得出气隙热阻会占到总传热热阻的80%[4]，蔡开科也做过类似的研
世界有色金属 2018年8期2018-06-28
- 铝合金扁锭半连续铸造机特点介绍
液压缸、平台和结晶器，分别介绍其各自的特点。2 整体结构Novelis、Hycast和Wagstaff公司生产的半连续铸造机结构基本相同，包含：液压缸、引锭头底座、铸造平台、结晶器和引锭头、分配溜槽和悬臂吊、液位控制系统、控制台、电控柜、供辅设施。但设备的具体设计和制造等方面都具有各自的特色，下文就其中几点进行分析比较。2.1 液压缸三家供应商的铸造机都采用了单作用、内导式液压缸，工作原理相同，但液压缸的柱塞材质却有很大区别。Novelis和Hycast公
现代制造技术与装备 2018年2期2018-02-16
- 板坯连铸机结晶器与零段的定位改造
量107万t。结晶器、振动装置与外弧基准线固定，在线不可调整。结晶器与零段的对中在离线联合对中台进行，通过同时更换对中好的结晶器和零段来保证对中精度，在线不再进行对中。但在实际操作中，这些对中工作的完成十分困难，不仅要求结晶器与零段同步更换，而且要求联合对中台的结晶器支撑面水平度偏差必须与在线完全一致才能达到精度要求。如果结晶器和零段的对中出现偏差，在线调整对中将非常困难，无法满足现场生产需要。1 存在的问题及原因分析1.1 存在的问题在实际的生产实践中，
设备管理与维修 2017年6期2018-01-17
- 宽板坯结晶器铜板的磨损原因分析与改进
限公司)宽板坯结晶器铜板的磨损原因分析与改进陈红伟(安阳钢铁股份有限公司)本文分析了影响板坯连铸机结晶器宽面铜板磨损的主要因素，通过改进铜板表面镀层和足辊的支撑方式，并采用二次上线的使用制度，应用后取得较好的效果，减轻了铜板的磨损，结晶器的过钢量由4万吨提高到7万吨以上。板坯连铸机 结晶器 宽面铜板 磨损0 前言结晶器被称为连铸机的“心脏”。铜板在线的磨损影响着结晶器的寿命、铸坯质量。特别是大宽度板坯连铸机，结晶器的宽面铜板镀层磨损更为严重，影响因素更多，
河南冶金 2017年1期2017-05-12
- 生产无机盐的主要过程及设备
——结晶（结晶器）
备 ——结晶（结晶器）要获得粒度均匀的结晶产品，设备结构及操作应满足下列各点：1）尽可能降低过饱和度，以避免产生大量的晶核；2）晶种和过饱和溶液能有良好的接触机会，以使过饱和度迅速消失；3）保证晶体在设备内有足够的停留时间进行成长；4）选用低速的搅拌机械，减少产生晶核及对晶体的破碎；5）要有稳定的操作条件。各种工业结晶器：1）冷却结晶器，如结晶罐、有导流筒的搅拌结晶器、带螺旋桨的槽式结晶器、摆动结晶器、悬浮冷却结晶器；2）蒸发结晶器，如OSLO蒸发结晶器；
无机盐工业 2017年4期2017-03-10
- 板坯连铸结晶器在线调宽过程坯壳运动行为分析
23）板坯连铸结晶器在线调宽过程坯壳运动行为分析封伟华 徐永斌 马春武（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉 430223）将铸坯的凝固收缩导入结晶器在线调宽过程，系统分析了结晶器在线调宽过程中坯壳的运动行为。研究了在线调宽过程中速度设置，调锥过程坯壳与结晶器壁面间的几何关系。结果表明，在线调宽速度与结晶器锥度变化和拉坯速度相关。设定调宽参数时，气隙（或挤压量）是重要的参数。结晶器 在线调宽 气隙结晶器是连铸机的核心部件，其结构、性能直接影响着连铸的生产效率
上海金属 2016年6期2016-09-05
- 连铸φ600 mm大圆坯结晶器锥度设计
秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，河北 秦皇岛 066311;2.内蒙古工业大学材料科学与工程学院，内蒙古 呼和浩特 010051;3.内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古 包头 014010)连铸φ600 mm大圆坯结晶器锥度设计袁志刚1，李建超2，王宝峰3(1.秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司，河北 秦皇岛 066311;2.内蒙古工业大学材料科学与工程学院，内蒙古 呼和浩特 010051;3.内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古 包头 014010)
重型机械 2016年6期2016-04-07
- 结晶器蝶簧总成构造分析与改进
338001）结晶器蝶簧总成构造分析与改进高道文， 陈胜旭（新余新钢第一设备检修厂，江西 新余 338001）针对管式（德马克型）结晶器蝶簧易老化、脆裂的情况，通过对蝶簧部件构造进行分析，找出蝶簧易老化原因，同时采取有效的改进措施予以解决，对同类型结晶器设计有一定的借鉴意义。管式结晶器蝶簧；构造；改进1 蝶簧工作原理管式（德马克型）结晶器蝶簧总成由蝶簧罩、蝶簧、导向螺栓、滑动垫片组成（见图 1），结晶器上法兰与导向螺栓连接并紧固，结晶器工作时，由于下法兰固
机械工程师 2015年4期2015-04-10
- 连铸小方坯结晶器装配优化与实践
司)连铸小方坯结晶器装配优化与实践郭成峰 杜玉兰(安阳钢铁股份有限公司)针对安钢第二炼钢厂2#连铸机小方坯结晶器装配存在铜管安装后下口倒锥度增大的问题，立足于生产实际，采取装配过程同时测量监控锥度变化的措施，提升了维修安装结晶器设备的精准度，减少了粘结漏钢事故，保障了连铸生产的顺行。结晶器 装配 优化 实践0 前言安阳钢铁公司第二炼钢厂现有两台R 5.25 m和一台R 6 m全弧形的四机四流120 mm×120 mm小方坯连铸机，年生产能力240万t。2#
河南冶金 2015年6期2015-03-10
- 连铸结晶器技术改造提高铜管通钢量
114000）结晶器是连铸机的心脏部位，宝得公司5机5流大方坯连铸机投产以来，结晶器铜管的使用效果欠佳，铜管平均通钢量13000t，下线原因不是鼓肚变形，就是上口镀铬层脱落，再就是密封胶圈烧损。通过加厚结晶器的上法兰厚度，加装结晶器水缝排气装置，改变上法兰密封方式，经过一年多实际使用，铜管通钢量明显提高。1 良好的结晶器应该具有的性能1）良好的导热性，能使钢液快速凝固。因结晶器长度有限，我们公司为800mm，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必须具
科技视界 2015年10期2015-01-01
- 连铸圆坯结晶器锥度优化设计研究
为了保证坯壳与结晶器壁的良好接触，在设计结晶器时应尽可能确定合适的锥度。锥度过大，坯壳与结晶器的摩擦增加，引起结晶器液面波动，加剧结晶器的磨损，甚至造成粘结漏钢。锥度过小，坯壳与结晶器壁间气隙增大，热流减小坯壳变薄;坯壳生长不均匀性增加，导致纵裂纹甚至发生漏钢。在结晶器锥度优化研究中，数值模拟得到广泛应用［1－3］。通过建立热力耦合模型，分析无锥度结晶器内气隙分布状态，基于最小气隙原理，对结晶器锥度进行一次性优化。优化锥度改善了结晶器与坯壳的接触状态，结晶
河南冶金 2014年2期2014-12-22
- 高效连铸小方坯多级结晶器应用实践
，解决办法是在结晶器下方采用多级结晶器，首钢二炼钢通过将小方坯连铸结晶器足辊结构改造为多级结晶器，提高连铸机拉坯速度20%，多级结晶器具有良好的提高拉速和防漏效果。1 高效连铸小方坯结晶器在连铸设备中，结晶器是连铸机的关键部件，钢液通过结晶器壁散热冷却，形成一定厚度的坯壳。目前高效连铸结晶器一次冷却普遍采用水缝管式结构，水缝作为结晶器冷却水通道，结晶器冷却水以9～12 m/s的速度自下而上从水缝中流过，使结晶器具有良好的冷却效果。为实现高拉速，要求结晶器具
中国铸造装备与技术 2014年3期2014-06-05
- 连铸机结晶器振动装置导向板的计算验证
关键因素之一。结晶器振动装置又是连铸设备中的关键设备之一。现在使用的连铸机大部分用的是液压振动。使用液压振动装置来支撑结晶器，有助于在整个浇铸过程中使结晶器精确定位。方便调整振动振幅，频率及负滑脱率等。2 振动装置结构及功能液压振动装置由振动底座、结晶器振动台、振动驱动装置、振动导向装置组成。底座是焊接箱式结构,用于支撑结晶器台导向、振动驱动、结晶器台和结晶器。底座被放在振动装置基础框架上，并且通过定位销自动按照铸流导向定位。结晶器振动台和底座之间装有平衡
中国新技术新产品 2014年13期2014-05-11
- DTB型结晶器高径比对流场影响的研究
affle)型结晶器是 20 世纪 50 年代末出现的一种效能较高的结晶器．目前，在美国、日本等国，DTB型结晶器为连续结晶器的主要型式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶过程[1]．但长期以来，人们对于 DTB型结晶器结晶过程的研究主要集中在结晶动力学数据方面，很少有人研究液相流场和固相悬浮状态对结晶过程的影响，这主要是由于结晶器内多相流体系的非线性、结晶的不均匀性和流域的多态性[2]很难通过实验室模型获得液相流场信息和悬浮密度分
天津科技大学学报 2014年2期2014-05-08
- 高效连铸小方坯喷淋结晶器应用实践
在连铸设备中，结晶器是高效率的热交换器，由中间包注入结晶器内的钢液，经强制水冷形成一定厚度的坯壳，结晶器应具有良好的冷却效果，使初出结晶器的坯壳厚度均匀且强度足够，避免发生漏钢。目前高效连铸小方坯结晶器冷却方式有水缝式和喷淋式，为提高连铸机拉速，将结晶器水缝式改造为喷淋水冷却，连铸生产实践表明：喷淋结晶器安全可靠，比水缝式结晶器省水60%，延长铜管使用寿命，降低漏钢率，提高连铸作业率。1 连铸结晶器的热传导过程钢液在结晶器内由传热而冷却、凝固、形成坯壳，是
中国铸造装备与技术 2014年4期2014-03-25
- 连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用
也在逐步提高。结晶器是连铸机的关键部件，钢液注入结晶器经强制冷却形成一定厚度的凝固坯壳。目前国内大断面矩形坯连铸生产中大量使用管式结晶器，相比组合式结晶器具有冷却均匀、设备结构简单和质量轻的特点。连铸大断面矩形坯管式结晶器主要浇铸优质钢和合金钢，如轴承钢、弹簧钢、重轨钢、硬线钢、合金结构钢等钢种。大断面矩形坯是指宽边大于250 mm，长边小于450 mm 的连铸坯，如规格为280 mm×380 mm；或长边大于250 mm 且长宽边之比大于2 的连铸坯，如
中国铸造装备与技术 2014年5期2014-03-25
- H08A漏钢原因分析及预防措施
钢主要发生在出结晶器或足辊部位，类型为角裂漏钢。对2013年1月、2月H08A钢漏钢的统计情况，见表1。表1 2003年1、2月H08A钢的溢漏率经过分析可能导致H08A钢漏钢主要有以下因素：（1）碳含量在裂纹敏感区。（2）结晶器倒锥度。（3）结晶器通钢量。（4）拉速和过热度。（5）足辊水量小。（6）结晶器水量大。2.1 碳含量处于裂纹敏感区域通常认为[1]，含碳量在0.12%时，坯壳有最大的收缩率（0.38%），因而形成较大的气隙，导致坯壳表面与结晶器壁
新疆钢铁 2014年3期2014-02-10
- 方坯高效连铸关键技术优化设计与应用
术优化1．高效结晶器技术在高速浇铸条件下，由于拉速提高后使得结晶器铜壁内凝固坯壳厚度减薄，坯壳与结晶器铜壁之间摩擦力增大，引起漏钢事故增加。因此要求结晶器具有高冷却强度且导热均匀，保证结晶器铜管出口坯壳具有足够强度且厚度均匀，使其能够承受钢水静压力，以避免漏钢。通过对结晶器铜管长度、结晶器冷却水强度、结晶器铜管倒锥度关键技术优化设计，有效提高了结晶器传热效率。(1)适当延长结晶器铜管长度在高速浇铸条件下，拉速增加，钢水在结晶器铜管内停留时间缩短，单位重量钢
中国设备工程 2014年5期2014-01-29
- 板坯连铸结晶器冷却水量控制分析
类模型用于连铸结晶器冷却、二冷配水设计分析等取得了很好的效果［1－6］。生产实际表明，结晶器宽、窄面的冷却水量以及结晶器等设备的运行状况均可影响连铸坯角部裂纹的形成［5］。本文结合湖南华菱涟源钢铁集团有限公司（以下简称涟钢）210转炉厂现场实际，建立板坯凝固传热模型，利用该模型对连铸结晶器冷却（一次冷却）进行模拟分析，提出了使铸坯角部裂纹发生率最小的结晶器冷却水控制方案。1 板坯凝固模型建立1.1 基本假设基本假设如下：①铸坯传热为二维传热；②铸坯厚度和宽
武汉科技大学学报 2013年1期2013-11-05
- 联碱氯化铵过程盐析结晶器温升
产制铵过程冷析结晶器和盐析结晶器的温升，或者说盐析结晶器的温升，行业朝野，包括一些专著都奉行“5℃”概念，没有人怀疑，更没有人深究，有的只是设计人员在作热量平衡时的困惑与无奈，或者是生产人员在冷析结晶器温度“拉”不下来时对逆料流程能耗的无端抱怨。几乎所有设计人员都曾为了凑够盐析温升5℃的机械热，或冷损失犯过愁，尤其在部分工厂盐析结晶器温度已提高到15～16℃，逆料流程生产农业氯化铵的条件下，确实有些难为，也曾有设计人员试过按照通常的保冷计算方法计算冷损失，
纯碱工业 2013年6期2013-09-15
- 基于Solid Works的结晶器振动装置设计
Works的结晶器振动装置设计孙建平1，张 涛2（1.内蒙古科技大学 煤炭学院，包头 014010；2.内蒙古第一机械制造集团有限公司 北方实业公司，包头 014032）0 引言结晶器的振动是连铸技术的一个基本特性。连扎连铸过程中，结晶器和坯壳的互相作用影响着坯壳的生长和脱膜，其主要影响因素是结晶器的振动和润滑。如果连铸时，采用固定结晶器浇注，铸坯直接从结晶器下拉出，由于缺乏润滑，易与结晶器发生粘结，易出现拉不动或者拉漏事故，很难进行浇注。结晶器的振动对
制造业自动化 2013年2期2013-05-11
- 连续铸钢中结晶器振动装置研究
文通过对炼钢中结晶器的振动装置研究，从一个侧面看我国钢铁工业的发展史。【关键词】钢铁；结晶器的振动装置要了解结晶器振动装置就要首先了解连续铸钢的工艺过程，从炼钢炉出来的钢液注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸机上方，钢液通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒（或滑动水口）后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时
科学时代·上半月 2013年2期2013-04-15
- PTA装置氧化单元结晶器的模拟研究
PX)氧化单元结晶器进行模拟研究，并以该工艺为例，提出在最优温度和压力条件下以单个结晶器进行生产的优势［1］。但这种将PTA装置粗对苯二甲酸加氢精制单元(简称精制单元)结晶器的PTA结晶动力学方程用于PTA装置PX氧化单元中单个结晶器模拟计算的做法是不合适的，会对计算结果带来很大误差。因为精制单元结晶器的进料物流组成和温度等操作条件与PX氧化单元结晶器相比，相差甚远［2－6］。作者利用PRO/II模拟软件，分别对采用BPAMOCO工艺的PTA装置PX氧化单
合成纤维工业 2013年2期2013-03-25
- 延长电渣重熔用结晶器使用寿命的措施
014033)结晶器是电渣炉的重要部件，它既起到熔炼室的作用，又起到使重熔金属得到强制冷却和结晶以及形成钢锭或熔铸件的作用。在工作中结晶器内壁与温度高达1 750℃的炉渣直接接触，工作条件非常恶劣。固定圆柱形封闭水套式结晶器的内套是铜质带有一定锥度的筒体，在使用一段时间后内套沿母线方向上会出现凹凸变形。变形部位一般在内套上部和下部居多，尤其是采用一种规格的结晶器重熔生产大小不同的多种锭型电渣锭时，结晶器变形问题更加突出。轻者使得钢锭脱模后渣帽卡住脱不下来，
大型铸锻件 2012年1期2012-09-25
- 连铸坯的凝固与传热过程研究
液传热的过程。结晶器、二冷、空冷。冷却铜管的水迅速带走钢液中的大部分的热量，使铸坯形成均匀且具有一定厚度的坯壳，保证足够的强度，对抗钢水的静压力，减少鼓肚、脱方。结晶器内的凝固：钢水与铜管接触，以100度/S的速度冷却，形成了钢液-凝固壳---铜管交界面。连铸机分为结晶器冷却、二次冷却、空气冷却三个不同的冷却区域。连铸凝固传热包括传导、对流和辐射三种传热方式并存，属于综合传热。二、结晶器冷却1 结晶器的热交换结晶器是一个非常强的热交换器，结晶器内坯壳厚度的
中国新技术新产品 2012年19期2012-05-12
- 结晶器足辊技术改造的明显效果
结晶器足辊技术改造的明显效果为降本增效，近日，津西正达炼钢厂对连铸车间结晶器足辊进行技术改造，收效明显。这厂连铸车间因结晶器足辊间隙过大，导致铸坯发生脱方、鼓肚现象。为解决这一问题，提升铸坯质量，这厂在细心研究连铸机8 m弧特性的基础上，利用生产间隙，对结晶器足辊进行改造。在结晶器宽面增加一排足辊，由原二排足辊改为三排足辊，并进一步精确足辊间距，对上线前的结晶器间隙进行合理调整。经生产实践检验，收效明显：铸坯厚度由原175 mm降至168 mm范围内，铸坯
天津冶金 2011年3期2011-08-15