水压机
- 钢管水压试验机增压异常分析及处理
的目的。该钢管水压机设计能力为40 MN,钢管长度最大18300 mm;水压试验压力为5～58 MPa,可对20～56规格(Φ508～Φ1422)的直缝焊管进行水压试验,是目前世界上同等规格水压机中能力最大机组[1-2]。该水压试验机包括钢管上料、冲洗测长、试压、空水和出料等工序。试压工序包括钢管的夹紧提升、充排水头(模具)移动、密封、充水与排气、增压与平衡和卸荷等。其中,增压与平衡是该工序的核心,也是整个水压机的核心。增压与平衡系统包括：机械系统、液压系
液压与气动 2024年3期2024-04-12
- 集成式液压缸在水压机设备的应用
压试验机（简称水压机）是广泛应用于钢管行业的大型自动化检测设备，静水压试验的目的是检测钢管管体密封性、检验钢管焊接质量、消除钢管残余应力[1-7]。3000 t 水压机作为南京巨龙钢管有限公司检验螺旋缝埋弧焊管质量的关键设备之一，可根据API Spec 5L—2018《管线钢管规范》、GB/T 9711—2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等钢管制造标准的要求进行钢管静水压试验，达到暴露钢管隐性缺陷、释放全管体残余应力的目的[8-14]。3000
钢管 2023年5期2023-11-01
- 铁裁缝
，自主建造万吨水压机。一天，唐应斌神色凝重地对他说：“小陈啊，我们马上就有个新任务了。”“师傅，啥任务啊？”“我们厂的万吨水压机项目，遇到了不少难题。因为现有的设备比较落后，无法锻造特大型零件，就拿水压机的这四根立柱来说吧，按照标准工艺，要用200吨的大钢锭来锻制，但是，我们厂不具备这样的条件。所以，总设计师沈鸿另想了一个办法。”“哦，是啥办法？”唐应斌将几个小铁块垒了起来，随即说道：“他让我们用拼焊工艺，把八段锰钒铸钢筒体，焊接成18米的大钢柱。”小陈简
上海故事 2022年2期2022-04-15
- 150 MN 水压机活动横梁位置自适应预控方法
150 MN 水压机投产前， 国内大型锻造水压机快锻尺寸精度≥±10 mm， 国外新式大型水压机快锻能达到±5 mm。 由于快锻通常是最后一道工序， 提高锻件精度对节约能源、 原材料具有重要意义。 因此， 必须提高动梁的运行精度。150 MN 水压机活动横梁及相连活动部件重达600 t， 快锻速度20 次/min。 为了解决锻造过程中水压机大压力、 大惯性、 品种多问题， 需开发一种活动横梁位置自适应预控方法， 综合考虑锻件品种、 锻造压力、 机械系统惯性
一重技术 2022年1期2022-03-26
- 国之重器，是这样锻成的
15 000吨水压机锻造出来的都是名副其实的‘国之重器。”作为我国第一台万吨水压机和世界最先进的15 000吨自由锻造水压机操作者，刘伯鸣从事锻造工作31年，创新了30多种锻造方法，开发了30余项新技术，打破了多项国外技术垄断，为我国在超大锻件制造领域赢得了国际话语权，展现了“大国工匠”的“大智慧”。一场输不起的战斗走进中国一重的花园式厂区，置身高高的暗红色厂房，突然感觉人“变小”了。举头望天，只见七八层楼高的厂房上方，都是横跨房梁的巨大“天车”在来回移动
党的生活（黑龙江） 2021年2期2021-03-24
- 万吨水压机：七十年前的“大国重器”
设计制造的万吨水压机终于建成并正式投产。本文将带你回顾历史，重温那段激情燃烧的岁月......在二十世纪五六十年代，“万吨水压机”是一个国家发展工业的核心装备和工业实力的重要象征。当时，我国的重工业发展刚刚起步，国内只有几台中小型水压机，重型锻件长期依赖进口，制造万吨水压机迫在眉睫。1958年5月，中共八届二次会议在北京举行，煤炭工业部副部长沈鸿写信给毛泽东，建议制造一台万吨水压机，毛泽东非常赞同，将此信印发大会代表。经讨论，决定由上海制造万吨水压机，并确
中国工业和信息化 2020年9期2020-10-30
- 水压机水改油的关键技术研究
振华摘 要：水压机的控制精度较差，普遍存在控制精度差，设备故障率高、能耗高，系统泄漏严重等问题。将水压机改造成油压机，能全面提升压机性能，提高生产效率，降低维护维修成本和能耗。重点介绍了水改油的关键技术，并通过水改油工程实践表明：将老旧水压机改造升级成为油压机，能全面提升设备性能，提高生产效率，节能降耗;实现新的功能和工艺，有利于提升产品质量和开发新产品。关键词：水压机;泵-蓄势器传动;油泵直接传动;水改油新中国成立后，我国建造了一大批重型水压机，这些水
科学导报·学术 2020年27期2020-07-20
- 340水压机打压压力自动调节人机界面
：本文主要针对水压机设备主增压器的动作，设计一套人机界面进行參数调整，通过PLC程序精细化控制，从而实现主增压器自动跟随水压压力调整，来保障打压压力稳定。关键词：增压器;水压机;PID;WINCC;压力一、引言340水压机有两个主增压器，分为低压增压器跟高压增压器。增压器动作采用比例阀控制。高压打压生产时，两个主增压器联动生产完成打压。二、原有技术：340水压机打压生产时，打压压力曲线正常情况下整个过程表现应为前期压力开始上升，等上升到保压点后，打压压力表
大众科学·下旬 2020年7期2020-06-28
- 防爆电机机座强度试验保压系统设计
的试验设备——水压机，在设计过程中注意事项予以阐述，并得到实践中验证。关键词：水压试验 防爆电机 水压机防爆电机机座的强度试验须在精加工后进行，同时要尽可能保证其模拟实际装配状态固定，试验压力须不小于：（1）当防爆等级别为Ⅰ、ⅡA、ⅡB时为1.0MPa;（2）当防爆等级别为ⅡC时1.5MPa，并保持1min以上，试验结果在10s以内不允许有滴水现象为合格[3]。试验中如发现有GB 1336-77《防爆电气设备制造检验规程》的附录四《防爆电气设备隔爆面缺
科技资讯 2020年7期2020-05-11
- 液压机发展趋势浅谈
液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。工业部门常用的液压机就是油压机和水压机，他们既有联系又有区别，不同主要包括工作介质、传动方式、控制方式及机械结构等。但他们的工作原理一致，都是依靠液体的静压力来完成工作的。宝钛集团锻造厂自20 世纪60年代开始陆续投产了12.5 MN水压机、31.5 MN 水压机、25/31.5 MN 快锻机、100 MN 自由锻液压机。这些设备中12.5 MN 和31.5 MN 立式锻造水压机基本相
设备管理与维修 2020年3期2020-03-05
- 水压机操纵系统的发展
传动形式。1 水压机操纵系统水压机是利用液体的压力能将工件加工成想要形状及性能的一种锻压设备，其操纵系统通过手柄、控制元件、接力器、反馈装置等环节去操纵各种分配器的阀开或闭，来控制水压机工作，保障水压机完成一个由锻造工艺确定的工作周期。这个周期是：①动梁空行程向下并能停止在该行程的任意位置上；②工作行程（上砧接触锻件后的加压行程）并能停止在该行程的任意位置上；③动梁回程并能停止在该行程的任意位置上；④实现快锻即在单位时间内进行行程小和次数多的锻造，用于精整
设备管理与维修 2020年1期2020-02-26
- 我们也有万吨水压机了！
，不能没有万吨水压机，建议在上海制造一台万吨水压机。毛泽东非常赞同，将此信印发大会代表。毛泽东还问上海市委负责人：上海能不能干？愿不愿干？上海市委负责人认为可以干。于是中央决定由上海制造万吨水压机，并确定沈鸿负责这项工程。 开始时，除了沈鸿曾在苏联见过万吨水压机，其他设计人员很少甚至连见都没见过。就这样在一无资料、二无经验、三无设备的情况下，总设计师沈鸿和副总设计师林宗棠带着设计人员搜集资料，又跑遍全国各地的水压机车间，认真考察和了解设备的结构原理及性能，
文萃报·周二版 2019年26期2019-09-10
- 水压机电控干扰原因分析及解决方法
焊管生产线现场水压机设备运行时，电气控制部分软启动器受到的电磁干扰影响，分析了造成干扰的原因、通常解决问题的方法，以及现场问题的解决过程。关键词：HFW焊管;水压机;软启动器;电磁干扰中图分类号：TG315.41文献标识码：ADOI： 10.15913/j.cnki.kjycx.2019.08.009水压机设备是焊管生产线上精整段的主要设备，主要作用是对焊管进行静水压试验，检验焊管焊缝的承压能力是否满足相关标准要求。水压机设备的正常运行是焊管生产线每天产品
科技与创新 2019年8期2019-08-31
- 135双反相机极品
中国有个“万吨水压机”的绰号，简称“水压机”。这是因为这台相机外形与1961年上海重型机械厂制造的我国第一座12000吨的万吨水压机有点相似。康泰弗莱克斯135双反相机的外形巨大，重达1.5公斤的机身重量是当年135相机之最（图03）。3.拥有多项世界之最。康泰弗莱克斯135双反相机是世界上第一台内置测光表并可以直读曝光组合的机型。该机测光方式为硒光电池机外测光（不通过镜头）、机身内表头显示参数，测光范围F1.5～22、快门16～1/1000秒。取景镜头的
摄影世界 2019年6期2019-06-24
- 刘伯鸣：在攻坚克难中追求卓越
重铸锻钢事业部水压机锻造厂，车间里一台世界领先的几十米高的15000吨级水压机，正在加工一个被烧得浑身通红的巨型铁柱。作为15000吨级水压机操作者，刘伯鸣在这台水压机岗位上工作战斗了28年，他精通锻造的各个环节，是锻造行业的佼佼者，先后获得龙江技术能手、全国技术能手、黑龙江省劳动模范和中国一重首席技能大师等荣誉称号，享受国务院特殊津贴。刘伯鸣及其创新团队攻克了诸多核电高端产品锻造工艺难关，填补多项国内行业空白。核电大型锻件是世界公认的综合性能要求最高、热
北方人 2019年10期2019-06-17
- 石油管水压机监控管理系统的研究
摘 要： 根据水压机生产要求及业务需求，将传统PLC-组态软件模式的现场监控系统[1-2]升级为PLC-服务器-客户端模式，增加了工艺参数保存及维护功能。经过验证，本系统可实现全公司范围内的实时监控、钢管的历史数据查询打印等功能，改变了传统的采集系统只能在WinCC等组态软件中实现、界面不够友好、不能全公司實时监控的缺点，为生产相同规格的钢管选择最优的工艺参数提供依据。关键词： 水压机； 监控系统； 组态软件中图分类号： TP 273 文献标志码： A 文
宁波职业技术学院学报 2018年5期2018-05-14
- 200MPa钢管水压机增压系统的设计
00MPa钢管水压机增压系统的设计张晶晶，周立兵，张雯（天津赛瑞创享科技有限公司，天津 300301）钢管水压试验机是钢管生产线上的关键设备，增压系统则是水压机的核心部分。针对200MPa水压机的增压系统设计，提出了内置增压器和外置增压器相联合的增压方式，并在现场中得以实践，取得了较为理想的效果。水压试验机；增压器；内置增压器；外置增压器钢管水压机是钢管生产线上的关键设备，用于对钢管进行水压试验，从而检测钢管质量。增压系统则是水压机的核心部分，增压系统的设
中国设备工程 2017年20期2017-11-04
- 3 500 t水压机高压供水管路过滤装置设计
3 500 t水压机高压供水管路过滤装置设计吴来友，刘新和（山东胜利钢管有限公司，山东 淄博 255082）为了减少钢管水压试验过程中造成的水资源浪费，对钢管生产线3 500 t水压机基本工作原理及供水管路进行了分析和研究，设计了一种新型的具有自清洗功能的过滤装置，对原来的高压水箱的供水管路进行了改造。该过滤装置滤芯由3层不锈钢过滤网组成，成本低，易于维护保养，过滤效果好。实际使用表明，改进后的供水管路运行稳定，实现了水资源的循环利用，有效地改善了高压水箱
焊管 2017年3期2017-10-11
- 300 MN模锻水压机水路系统动态特性仿真分析
00 MN模锻水压机水路系统动态特性仿真分析陈国强1,2,3，谭建平1，2(1.中南大学 高性能复杂制造国家重点实验室，湖南 长沙 410083；2.中南大学 机电工程学院，湖南 长沙 410083；3.湖南工程学院 机械工程学院， 湖南 湘潭 4111101)针对300 MN模锻水压机水路系统在使用中频繁出现密封击穿和泄漏、压力传感器损坏及管路连接松动等故障现象，基于AMESim和Simulink软件开展水压机水路系统动态特性的仿真分析。建立了水压机水路
重型机械 2017年2期2017-06-09
- 采用纵向锤砧锻造大型筒圈类锻件工艺研究
t以上标准系列水压机上生产难度并不大，但我公司设备虽然具有3200t压力，锻造空间却仅相当于2000t水压机，因此，生产该件具有很大难度。必须对该件自由锻造工艺深入研究，采取特殊工艺措施，确定好合理的工艺参数，才能达到利用小设备干大件目的，全面提升工艺水平。图1 锻件图锻造工艺方案难点分析如按筒类锻件芯轴拔长出成品，芯轴重量加上锻件重量超重，40t操作机无法夹持，同时起始拔长时水压机高度净空距也不够，所以该件最终锻造成形，只能采取马杠扩孔。但由于锻件长度达
锻造与冲压 2017年3期2017-06-01
- 我国第一台万吨水压机的诞生
我国第一台万吨水压机的诞生■曹连庆第一重型机器厂（现中国第一重型机械集团公司，简称一重）坐落在齐齐哈尔市富拉尔基区，是中华人民共和国成立之后，在发展国民经济第一个五年计划期间由苏联援建的重型机器制造厂。工厂在建设期间，按照党中央“三边”（边建设、边准备、边生产）建设方针，积极完成各项生产准备工作，研制并生产出12 500吨自由锻造吨水压机。这是我国自行设计制造的第一台万级水压机，填补了我国不能生产大型锻件设备的空白。新中国成立时，我国的工业基础十分薄弱。由
奋斗 2017年3期2017-03-03
- 6000kN水压机的改造
6000kN水压机的改造蔡 宏 胡 俊 朱晓冬 （中车大连机车车辆有限公司，辽宁 大连 116021）摘 要：对公司6000kN水压机进行改造，采用了现代传动和控制技术以及现代分析方法，使其功能和特性达到现代同类设备技术水平，并在减轻工人的劳动强度、提高设备的维修性、可靠性、安全性，减少故障率，提高生产效能等方面体现出特点。关键词：水压机；油压机；液压系统6000kN水压机为三梁四柱式，主要用于各种机车的构架、侧架、变压器箱等板材成型，现已使用了28年。
中国设备工程 2016年3期2016-06-18
- 无缝钢管水压机排气头系统改进
1）无缝钢管水压机排气头系统改进贾豹，于天东 （鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山114021）摘要：介绍了无缝钢管厂水压机排气头系统存在的设计缺陷，并提出具体改进方案：将原阀杆和导向套之间镶嵌密封圈的密封方式，改进为在阀杆上内嵌铜套密封并将导向套底部封死的方式，同时改进水处理设施。运行结果表明，故障率大幅降低，提高了机组作业率。关键词：无缝管；水压机；排气头；密封贾豹，硕士，工程师，2008年毕业于辽宁科技大学机械工程设计与理论专业。E-mail：j
鞍钢技术 2016年2期2016-05-05
- 中国打造核电装备的“国家名片”
型机械股份公司水压机锻造分厂里，钢铁巨人般的1.5万吨水压机正在锻造核电产品。作为核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，“华龙一号”相继落地亚洲、美洲和欧洲国家，跻身全球核电市场份额的前列，中国一重核电产品成为响当当的“国家名片”。前不久，我国制造的首台实验快堆主设备反应堆容器及堆内构件等设备，各项技术指标不仅达到设计标准要求，而且位于国际先进水平。具有完全的自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备的制造已全部实现国产化。摘自上海电气电站设备有限公
电站辅机 2016年2期2016-03-10
- 大型水压机操纵系统间隙在线补偿
，舒招强大型水压机操纵系统间隙在线补偿杨俊，谭建平，舒招强(中南大学 机电工程学院，高性能复杂制造国家重点实验室，湖南 长沙，410083)大型水压机操纵系统的凸轮顶杆与阀杆的间隙影响了水压机的控制精度和零部件更换的频率，为了保证水压机间隙增大情况下的控制精度和系统继续工作能力，提高水压机间隙故障的容错能力，通过检测操纵系统中油缸压力瞬变时的凸轮转角，与无间隙时的凸轮转角对比，对间隙量进行在线检测并补偿，并采用模糊PID补偿策略提高补偿精度。通过模拟间隙
中南大学学报（自然科学版） 2015年2期2015-09-24
- 华洋钢管水压机控制系统的研究
024华洋钢管水压机控制系统的研究冯金刚 太原重工股份有限公司，山西太原030024针对钢管水压试管机控制系统存在的问题及对控制系统要求日益提高，提出了一种采用PLC作为控制器的水压机控制系统， 并给出了该控制的组成及功能，该系统稳定、安全、可靠，具有广泛的推广应用价值。PLC；水压试管机；控制系统钢管被广泛应用于石油化工、锅炉制造、石油输送等行业，随着国民经济的飞速发展对钢管提出来更高的耐压要求。本文所介绍的水压试验机控制系统正是为检验钢管的耐压能力而设
科技传播 2015年23期2015-08-18
- 大型水压机操纵系统瞬变负载的控制策略
0083)大型水压机传统的水路开启方式是通过人工操纵大扳把机构控制水阀阀芯的启闭，实现水压机的速度与位置控制。这种控制方式的效率和精度都很低，严重影响了产品的质量和生产效率。随着现代电液控制技术的发展，将新技术引入传统水压机极大地提高了水压机的效率与控制精度。通过设计一套液压操纵系统，将传统的大扳由“水控水”改造成一套“油控水”的系统，通过控制油缸的位置来控制水阀阀芯的启闭，这种方式在现代水压机的改造上得到了广泛应用[1−2]。由于水阀阀芯在开启初始阶段，
中南大学学报（自然科学版） 2014年2期2014-11-30
- 大型锻件生产节能降耗管理浅谈
流。锻造分公司水压机车间每年消耗上万吨的钢材和煤炭用于锻件的生产，是典型的能源消耗大户。因此，在日常的管理工作中，节能降耗工作显得尤为重要。本文从水压机车间生产锻件过程的几个重要环节来谈一下其对节能降耗的影响。节能降耗管理中的三个重要环节技术进步及工艺改进技术改造和技术创新是节能降耗最有效的途径。首先，过时、陈旧、落后的生产设备必然造成生产效率的低下、能耗的增加。最典型的是水压机车间的加热设备，自建厂以来经过两次大的技改，从加热质量、加热速度、节能降耗等方
锻造与冲压 2014年3期2014-10-10
- 航空工业模锻装备的应用及其发展趋势
了70MN模锻水压机用于生产铝合金航空模锻件，1938～1944年间又相继建造了三台150MN和一台300MN模锻水压机，用于生产大型铝合金航空模锻件，为发挥空战优势起到了很大作用。当时同盟国中仅英国拥有一台120MN模锻水压机，其他国家均无万吨级模锻水压机。美国在第二次世界大战期间，作为战争非常措施，曾建造了百余台中小型模锻和挤压水压机，其中最大的仅为50MN模锻水压机，用于生产B－17、B－25、B－29轰炸机铝合金锻件，由于缺乏大型模锻水压机，战时大
金属加工(热加工) 2014年1期2014-10-08
- 温柔机器
棱，要块有块，水压机般挺拔。与师傅相比，徒弟可就逊色多啦，瘦瘦小小不说，还黑黪黪的，像一块冷却没多久的钢锭，黑里裹着丝丝缕缕的红。师傅和徒弟在厂房南侧水压机前停下脚步。徒弟抬头瞅瞅师傅说：“师傅，俺上机了。”徒弟的语气淡淡的，淡得似乎无滋无味。师傅却听出徒弟的语气里有一种压抑不住的急切。徒弟此时真的觉得胸腔子里有团热乎乎的东西直往嗓子眼儿涌，让他火烧火燎地兴奋。徒弟使劲咽了一口，喉结“咕噜”滚动一下，那团热辣的气息才落回到肚里。“去吧。”师傅板着脸，瞟了一
伊犁河 2014年3期2014-08-08
- 大型齿圈制造工艺研究
争激烈，我公司水压机吨位小，锻造空间有限，在市场竞争中处于不利地位。如何采取工艺措施，进行技术创新，挖掘设备锻造潜力，采用小设备干大活，成为摆在锻造分公司面前的问题。这次我公司营销部承揽沈阳某公司的筒类锻件，材料：20SiMn，其精加工尺寸为Φ2205×Φ1933×1340mm，锻件重量达14000kg，从外径、高度及锻件重均为我公司3200吨水压机锻造历史上最大的圈类锻件。从我公司水压机现有锻造空间来看，由于此锻件高度尺寸达到1400 mm，采用马杠扩孔
中国新技术新产品 2014年5期2014-07-30
- 比例阀在钢管水压机油水压力平衡系统中的应用
了比例阀在钢管水压机油水压力平衡控制系统中的应用，总结了比例阀调试和控制的一些方法。关键字：比例阀、PLC、油水平衡前言钢管水压试验是钢管生产过程中检验钢管承压能力和消除钢管剩余应力的一个重要工序，按照相关标准要求，在保压规定时间内，不能出现渗漏现象，最终保证出厂钢管在设计的工作压力下有足够的承压能力。不同规格钢管的静水试验压力不同，因而，在每次钢管换型时，都要重新调试主油缸的推力。主油缸推力的大小由液压系统比例溢流阀控制，需要通过人工计算出水压值，输入计
中国机械 2014年2期2014-04-29
- 浅谈管式撇油机装置在钢管水压机中的应用
关键词】钢管；水压机；撇油机作为高钢级产品生产环节之一的钢管水压机，其质量的性能直接影响到钢管的机械性能。具有电脑记录、储存、打印、试验的功能。具有效率高，试验压力高，安全性强等优点。因此石油套管的生产厂家对水压机的性能要求也越来越苛刻。为优化宝钢的产品结构、提升宝钢钢管的知名度，宝钢集团于2007年投资兴建了烟台宝钢钢管有限责任公司，主要产线包括PQF热轧线、热处理线、精整线、标准管加工线等，产品规格范围为Φ177.8mm-Φ457mm，作为整个烟宝公司
科技致富向导 2013年21期2013-12-10
- 低成本超大型筒体过卷返修工艺
机矫形2.2 水压机矫形水压机矫形指利用大型水压机将筒体强行压制变形的方法。针对目前筒体状态，需要利用水压机矫形就必须将钢板切割为两板，才能满足水压机工作时的工位布置。矫形工艺如下：(1) 将过卷的筒体钢板侧立起来，划出钢板拼缝位置线，气割拼缝使2块钢板分开，并使用油漆笔在钢板内外壁和侧面明示过卷区域；(2) 将过卷钢板采用水压机将钢板过卷位置（弧长4 800mm区域）矫形至约R3 000mm（见图4，略大于筒体名义内径）。在矫形前，在压机上模与钢板之间垫
装备机械 2013年4期2013-11-30
- 不拆卸上横梁更换水压机工作缸
m一、32MN水压机结构32MN水压机为三梁四柱立式上传动结构，由上横梁、立柱、活动横梁等部件组成。工作缸是水压机的主要部件，由于材料疲劳、焊接和机械加工中的微观缺陷以及经常承受交变应力，导致主工作缸出现裂纹（一般为7～8年），有些部位出现裂纹后无法修复，必须更换工作缸。按常规办法更换工作缸需要先拆卸上横梁，受起重机能力和厂房高度限制等影响，需要花费巨大人力、物力，同时修理周期至少20余天。二、新方法更换工作缸1.采用新方法的必要条件如果不拆卸水压机上横梁
设备管理与维修 2013年2期2013-08-25
- 万吨水压机研制的启示
中国第一台万吨水压机，其经验至今仍有借鉴价值。以西方人的严谨态度，当时中国完全不具备万吨水压机的研制条件。设计班子中，除了设计师沈鸿见过万吨级水压机外，一些设计人员甚至从未见过水压机。有人提议先购进一台，再照葫芦画瓢。但国外对中国严加封锁，引进根本不可能。但沈鸿发挥中式灵活思维的优势，提出了要做模型，从纸模型、铁皮模型到橡皮泥模型，做了无数个；然后在做模型试验的基础上再绘制图纸，以减少差错与失误。为了从实践中摸索经验，沈鸿提出先把万吨水压机缩小成1∶10比
锻压装备与制造技术 2013年5期2013-08-15
- 水压机进排水阀故障分析
不严，常会造成水压机失控。比如，水压机处在工作行程时，工作缸的进水阀应打开，排水阀应关闭，才能保证水压机对锻件施加压力。如果进水阀打不开或排水阀关不严，都将导致水压机不能工作。又如水压机在任意位置停止，此时回程缸的进排水阀均应关闭，确保水压机动梁停在某一位置。如果排水阀泄漏，将导致动梁继续向下，造成锻件报废或发生重大事故。进排水阀故障主要是主阀打不开和主阀关闭不严或关不上，分析其原因可从主阀受力情况入手，主阀的受力情况见图1。高压水P1通过引水孔进入主阀上
设备管理与维修 2013年3期2013-07-13
- 水压机液压系统故障原因分析及对策
在实际工作中，水压机容易在运行过程中让液压系统出现多种泄露，尽管试验能够看似正常运行，但是自身的增压侧压力的信息数据显示中，通常会隐藏着多种潜在的问题与故障。而笔者试图对系统中的诸多故障原因分析，并找到相应对策。关键词 水压机 液压系统 增压侧压力 故障原因分析 对策绪言水压机是检验制作钢管产品质量的主要设备类型之一，能够对钢管进行一定的压力与一段时间的水压试验，熟练掌握并且了解了这些才智的密封性与其他存在的缺陷等情况，进而能够判断出这些钢管是否具备了防止
今日湖北·下旬刊 2013年7期2013-04-29
- 大型水压机阀芯驱动系统双圆弧凸轮设计及应用
要：针对大型水压机阀芯驱动系统中开启驱动力巨大和瞬变的特点，提出了一种适合该特点的双圆弧组合凸轮升程曲线设计方法.该方法通过寻找组合圆弧曲线使凸轮的压力角在阀芯开启力最大时具有较小的值，在全程范围内具有较快的开启速度.通过齐次坐标变换建立了凸轮轮廓的数学模型，利用等效曲柄滑块机构分析了其运动特性.将该方法应用于300 MN模锻水压机阀芯驱动系统中的凸轮设计，运动学分析表明该凸轮在两段圆弧的衔接点处有较好的柔性，冲击小.工业现场应用表明双圆弧凸轮能有效降低
湖南大学学报·自然科学版 2013年7期2013-04-29
- 南通天田机床：快锻水压机填补国内空白
的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。天田企业由海安天田锻压设备有限公司、南通天田机床有限公司、南通天星铸锻有限公司组成，总部位于省级高新区内，现有员工319人，其中研发人员56人，公司自主研发和生产锻造操作机、锻造装出料机、空气锤、
锻压装备与制造技术 2013年4期2013-03-22
- 一重60 MN水压机热负荷试车成功
一重60 MN水压机热负荷试车成功近日，中国第一重型机械集团公司重点技术改造项目——60 MN水压机热负荷试车成功。60 MN水压机热负荷试车成功，进一步提高了一重锻件产品的生产效率，完善了一重高度自动化的重型锻造平台，有力地提升了企业核心制造能力和我国装备制造业的整体水平。技术改造前的60 MN水压机，运行时间长，性能已远远不能满足当前生产需要，且故障率极高。为提高锻件产品的生产效率，一重决定进行技术改造，提高60 MN水压机的使用性能和控制水平。为了节
中国重型装备 2013年2期2013-01-26
- 锻造水压机移动工作台改造
0024）锻造水压机移动工作台改造魏征宇（太原重工股份有限公司 技术中心，山西 太原 030024）3600t锻造水压机移动工作台因年久失修，辅座磨损严重，工作缸泄漏严重，已无法正常使用。将原工作台单侧活塞缸移动改为双侧柱塞缸移动，工作行程由原来的左移2000mm、右移4000mm，改为左右行程均为2500mm。本文对改造方案进行了较详细的介绍。使用表明改造效果良好。机械制造；移动工作台；改造；锻造水压机；液压缸1 前言现代工业的快速发展，对自由锻件的尺寸
锻压装备与制造技术 2012年3期2012-11-13
- 自由锻造液压机的发展与展望
)不同，可分为水压机和油压机两大类，一般水压机采用泵－蓄势器传动，油压机采用泵直接传动。液压机从结构上易于得到较大的总压力、工作空间和行程，并能够在任意位置发出最大的工作力，得到较大的锻造深度，最适合于大锻件、大变形量的锻造。自由锻造液压机主要在工作缸压力作用下，通过上、下砧和一些简单的通用工具，使钢锭或钢坯产生塑形变形，以获得所需形状和尺寸的锻件［1］。1 发展历程及现状1859～1861年在维也纳铁路工厂出现了第一批用于金属加工的液压机，1884年在英
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 锻造液压机的现状及其展望
为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1893年第一台蒸汽锤出现。此后，于1859年～1861年维亚纳铁路工场有了第一批用于金属加工的7 MN、10 MN和12 MN液压机。1884年在英国曼彻斯特使用了锻造钢锭的锻造水压机，自此锻造液压机的发展很快，仅在1887～1888年就制造了一系列的锻造水压机，其中包括40 MN的大型水压机。1893年建成了当时最大的120 MN锻造水压机。从此，锻造水压机逐步取代了自由锻锤而成为主
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 合理选择马杠直径解决筒体锻件尺寸问题
忠波(中国一重水压机锻造分厂，黑龙江161042)中国一重长期从事加氢产品的生产制造，在筒体锻造上积累了大量经验，筒体锻件的锻造工艺已经非常成熟。近期我厂在锻造一批中型加氢筒节时出现了数件筒节尺寸超差的情况。通过对出现尺寸问题的筒节形状特点及锻造过程进行分析，我们增加了马杠直径，最终将此问题解决。本文以此为例，介绍如何通过合理选择锻造辅具，解决筒节的尺寸超差问题。1 原锻造工艺介绍筒节锻件尺寸如图1所示，锻件重10 000 kg。锻造工艺方案见表1，采用双
大型铸锻件 2012年1期2012-09-25
- 大型模锻水压机高压大流量水阀开启力特性
83)大型模锻水压机主要用于制备大型高强度构件(如飞机大梁、机翼龙骨和火箭端环等)，是一个国家建立独立工业体系和强大国防所必需的大型战略性装备[1]。该类设备通过控制各水阀阀芯开启高度来控制工作液体高压水的流量和流向，从而控制水压机各工作动作。水阀作为水压机工作的直接控制对象，是水压机操纵控制系统的关键功能构件，对其开启力进行研究，掌握其负载特性，并得出各工况因素对阀芯开启力的影响规律，对于优化水压机操作控制策略、实现水压机水阀健康使用及维护具有理论指导意
中南大学学报（自然科学版） 2012年8期2012-07-31
- 一种新型大型水压机立柱应力测试系统❋
3)引 言大型水压机的安全可靠性至关重要。水压机立柱是水压机的主要支撑件和受力件,相对于水压机其他部件,立柱为细长杆结构,是整个水压机设备的最薄弱环节[1]。在水压机的锻压生产过程中,特别是在水压机横梁倾斜或承受偏心载荷的情况下,立柱受力状态极为复杂[2]。为了充分发挥水压机的潜力,使水压机安全可靠地运行,有必要对立柱建立应力监测及报警装置。郁宏[3]采用电阻应变片,通过全桥、半桥外补偿两种测试方式,对某 125 MN自由锻造液压机立柱进行了应力测试与分析
振动、测试与诊断 2012年3期2012-02-19
- 大型卧式拔伸水压机电气控制系统分析
展，由大型拔伸水压机生产的高压厚壁管需求量日益增加，同时也对大型拔伸水压机电控系统提出了更高的要求。太原通泽重工有限公司为某钢管厂制造的20MN卧式拔伸水压机电气控制系统稳定可靠，同时还大大减少了单位产品的能耗，产品质量达到了目前国际同类型产品的先进水平。2 卧式拔伸水压机的设备构成卧式拔伸水压机分为本体和辅机两部，设备本体部分如图1所示。图1 卧式拔伸水压机本体Fig.1 Horizontal type drawing hydraulic press本体
重型机械 2011年5期2011-11-18
- 20MN拔伸水压机技术改造
MN冲孔－拔伸水压机机组是上世纪60年代制造企业的关键设备。该机组主要生产大直径、厚壁无缝管，用作锅炉管、电站管等，产品曾一度出现供不应求的局面。由于当时设计的局限性，该机组运行速度慢，震动大。再加上长期超负荷运转，设备磨损和损坏比较严重，尽管经过多次大修，还是存在一些严重缺陷。压机动作很不正常，对产量、质量造成严重影响。太原通泽重工有限公司对此设备使用过程中出现的问题进行了详细分析，利用新技术以较低的成本、较短的时间对其控制系统进行了技术改造。2 原设备
重型机械 2011年5期2011-11-11
- 42 MN宽厚板压平机缸体的锻造工艺优化
司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)1 技术条件及零件图42 MN宽厚板压平机缸体是压平机主要构件，零件技术要求非常严格，具体要求如下：(1)工作压力30 MPa，试验压力38 MPa。(2)锻件验收按JB/T5000.8—2007、Ⅴ组。切向力学性能Rm≥470 MPa，Re≥240 MPa，A5≥15%，Z≥28%，AKU≥20 J，143～187 HBW。(3)锻件探伤按JB4730—1994 Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。缸体零件图
大型铸锻件 2011年1期2011-09-26
- 630 t·m锻造操作机缸体热处理
MN自由锻造水压机已投产两年多，但是由于没有操作机，锻造时只能使用翻钢机翻转工件，大大降低了水压机的生产效率。为此，我公司与德国西马克梅尔公司合作制造了630 t·m锻造操作机。该设备是国家科技支撑计划项目，与150 MN自由锻造水压机配套使用，是我公司的关键设备。操作机缸体是设备的关键部件，缸体性能的好坏直接影响着操作机的使用性能，决定着水压机生产的产品质量和生产效率。1 缸体的技术要求和试制方案630 t·m锻造操作机缸体材料为30Cr2Ni2Mo，
大型铸锻件 2011年4期2011-09-25
- 中国走出自制重大技术装备困境的一次尝试——上海1．2万吨锻造水压机的设计与制造
因此，包括万吨水压机在内的大型液压机往往被视为重大技术装备，备受重视。冷战格局形成后，大型液压机的发展受到军备竞赛与重工业发展的带动。苏联更是高度重视重型机械制造业的发展，苏联共产党中央委员会和苏联部长会议曾经要求“推广先进技术，发展各种先进设备的生产，特别是强大的机械压力机和液压机与锻压机的生产”［1］。20世纪50—60年代，苏联技术向中国转移。相应地，中国重大技术装备的来源主要有两种:一是直接从苏联或东欧国家进口，二是测绘仿造或者引进图纸仿造。50年
自然科学史研究 2011年3期2011-01-25
- 10 MN水压机夹紧缸柱塞的修复
设备10 MN水压机夹紧缸柱塞在使用中由于一些意外的原因，造成夹紧缸柱塞的表面产生拉伤及划痕。拉伤部位易产生漏油，严重时系统不能正常工作，所以必须尽快修复夹紧缸柱塞的拉伤表面。在整个的修复过程中，首先是要解决45钢夹紧缸柱塞拉伤表面的焊接问题。由于45钢的焊接性能较差，其主要问题是容易产生焊接冷裂纹，因此，能否有效的避免夹紧缸柱塞在修复时产生焊接裂纹，是能否修复夹紧缸柱塞的关键。1 夹紧缸柱塞产生拉伤的原因1.1 磨损由于10 MN水压机夹紧缸柱塞长时间做
大型铸锻件 2010年3期2010-09-26
- 基于PFC-(PID-H∞)300 MN模锻水压机动梁速度跟踪控制
00 MN模锻水压机是当前亚洲最大的模锻液压机，是我国国防和基础建设的关键设备。速度控制技术是其关键技术之一，在等温锻压或模拟等温锻压中必须对动梁速度进行跟踪控制[1-2]。300 MN模锻水压机动梁速度控制系统具有巨大惯性、载荷瞬变和控制滞后等特性，这些都将影响水压机动梁速度跟踪控制的响应速度、控制精度和鲁棒性[3]。所以，研究其动梁速度跟踪控制具有非常重要的理论意义和工程意义，可为等温锻压或模拟等温锻压提供技术基础，为同类控制提供参考。目前，解决上述问
中南大学学报（自然科学版） 2010年3期2010-07-31
- 中国一重：为中国重大装备制造业赢得国际话语权
以15000吨水压机为代表的一大批重大技术装备和机械产品，为中国重大装备制造业赢得了国际话语权。 而今的中国一重，正以全新的姿态，书写着自身发展的新篇章。 年产值从1亿元到100多亿元 中国一重是我国“一五”期间156项重点工程之一，号称共和国工业的“长子”，以生产“钢铁巨人”般的重大技术装备而著称，被周恩来总理誉为“国宝”。 1978年，中国一重完成的商品产值仅为1亿多元。改革开放以后，特别是党的十六大以来，随着国民经济的快速发展、振兴东北老工业基地政策
经济视角 2009年3期2009-04-15
- 制造一万二千吨水压机的人们
二千吨自由锻造水压机诞生了！经使用单位两年多的试生产，表明质量很好。消息传来，多少人欣喜若狂，情不自禁地欢呼党的总路线的伟大胜利，欢呼自力更生方针的伟大胜利！下决心闯出一条路来一九五八年，党提出了鼓足干劲、力争上游、多快好省地建设社会主义的总路线。有关部门基于发展我国独立自主的国民经济的要求，决定自己动手制造这一台一万二千吨水压机。一万二千吨水压机是一种特重型的锻压设备。它的主机高为二十三公尺，四根钢柱子，每根直径有一米粗，要两个人才能合抱过来。最重的零件
中国青年 1965年1期1965-08-20