浅谈管式撇油机装置在钢管水压机中的应用

王海杰　李振　王溢磊

【摘 要】近年来，我国无缝钢管的生产量和表现消费量都增长很快，尤其是对高钢级的石油套管的需求量较大，很多一些高附加值的钢管依赖于进口，并且钢管的性能要求也越来越苛刻。

【关键词】钢管；水压机；撇油机

作为高钢级产品生产环节之一的钢管水压机，其质量的性能直接影响到钢管的机械性能。具有电脑记录、储存、打印、试验的功能。具有效率高，试验压力高，安全性强等优点。因此石油套管的生产厂家对水压机的性能要求也越来越苛刻。为优化宝钢的产品结构、提升宝钢钢管的知名度，宝钢集团于2007年投资兴建了烟台宝钢钢管有限责任公司，主要产线包括PQF热轧线、热处理线、精整线、标准管加工线等，产品规格范围为Φ177.8mm-Φ457mm，作为整个烟宝公司重要产线之-热处理线从美国Bronx公司引进一台340水压机顺利的通过了功能考核。随即投入正常的生产。在设备功能考核和产品试制的过程中先后对J55、P110等油管、套管等进行了水压试验。水压机的产量、生产节奏和质量均达到且超过设计水平。这里结合调试期间对水压机的学习及参与功能考核的体会粗浅的论述一下该水压机。

1.水压机结构的简要介绍

钢管水压试验机主要用于对无缝焊管进行压力试验，采用外径的密封或大间隙密封。水压机主要包括进料装置、链式输送机、冲洗站、测长装置、试验机主体、出料装置、空水系统、出料系统、液压系统、润滑系统、增压系统、电气系统等组成。其中对钢管的最水试验压力6.9MPa，最大试验压力140MPa，钢管的实验范围为：Φ177.8mm-Φ339.72mm，钢管长度6m-15m，厚度5.87-22.22。

液压系统是水压机压力测试的动力装置，水压机的液压站油箱为7600升。主要由高压泵、引导泵、循环泵等组成。其液压管路大部分都布置在地坑内，还有一部分在水压机主体试压床的下部，管路布置错综复杂，工作条件恶劣，在使用的过程中，发生泄漏后，液压油沿着水压机的试压床流向了水系统中的污水池内，与污水池内的乳化液混合到一起，导致乳化液池子的上部漂着一层液压油。液压油使乳化液与空气隔绝，经过高温，密封的空间，就会发生质变，产生厌氧茵，并散发出恶臭，缩短了乳化液的使用寿命。

2.撇油机装置在水压机中的应用

如何将乳化液中的液压油有效地清理出来，延长乳化液的使用寿命，成为一个重要的项目。管式撇油机组可以回收各种工艺用水表面的废油，特别适用于冶金、机械加工、化工等行业工艺冷却水中表面废油的收集。主要由管式撇油机、接油槽、油水分离箱、排油泵、撇油管导向机构、电控系统等部分组成。

使用时，先将油水分离箱安装固定于液面相对静止、有大量浮油处，然后把吸油管安放在漂浮在液面上，并用撇油管导向机构进行固定。吸油管通过循环运动将液面的浮油分子敲打破粹、吸附于其表面，被撇油机传动装置连续不断的提升到刮油器把油挤出，挤干净的吸油管重新被输送到液面吸油；挤出的油和水经接油槽流入油水分离器中。

油水分离箱安装在底座上，分为积油腔和积水腔，上面分别设置有接油槽、排油泵以及排水阀等。从接油槽收集来的废油进入油水分离箱静置后，废油上浮进入积油腔，水沉积在积水腔，当废油达到设置的一定量后，液位继电器动作，并将信号发送给报警灯进行声光报警，同时撇油机停止工作，此时现场操作人员确认排油管道与收集槽连接好后启动排油泵，将所收集的废油泵入废油桶中回收在利用，待废油排空后泵停止工作；操作人员确认所有设备正常后启动撇油机让其继续撇油。

综上所述撇油机的特点为具有较高的撇油效率；整机体积小、重量轻、安装方便，具有广泛的适用性；保养费用低，可在恶劣环境下长期工作。

3.总结

经过本次设备改进，实现了将废油从乳化液中撇出的目地，有效地延长了乳化液的使用寿命，降低了公司的生产经营成本。 [科]