堆焊
- 2.25Cr-1Mo-0.25V钢上国产焊材单层带极堆焊工艺研究
体保证强度、内壁堆焊不锈钢堆焊层保证耐蚀。在不锈钢堆焊方法中,带极堆焊凭借其极高的生产效率、良好的焊缝成形等特点,成为容器制造行业不锈钢堆焊的首选[1]。以往国内2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器均采用双层带极堆焊技术,且绝大部分要求为进口焊材,这种技术容易满足设计和使用要求,但相应的制造周期长、成本高[2]。而单层带极堆焊因其显著的优势(周期短、成本低),在国外广泛应用。随着近年来国产焊接材料的发展,响应国家国产化制造的号召,故对加钒钢上国产焊
大型铸锻件 2023年5期2023-10-13
- Cr 元素对Fe-B 堆焊合金的金相组织与性能的影响
3]。Fe-B 堆焊合金的耐磨性能好，被广泛应用于磨料磨损领域，但当硼含量过高时，往往会在显著提高Fe-B 堆焊合金的耐磨性的同时牺牲部分韧性，在Fe-B堆焊合金内部引发微观裂纹[4，5]，这严重阻碍了Fe-B堆焊合金的应用与发展。如何在保证Fe-B 堆焊合金的耐磨性的同时抑制裂纹的产生，仍然是焊接领域所重点关注的焦点问题之一。勾俊峰[1]研究发现，添加少量铬元素能改善Fe-B 堆焊合金的韧性。Fe-B-Cr 合金具有优良的耐磨性能，同时可解决部分Fe-B
材料保护 2023年5期2023-06-05
- 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析
0）阀门的密封面堆焊材料应依据阀门的工作温度、工作压力、介质腐蚀程度以及阀门的类型、密封面结构形式、密封比压与许用比压、企业自身生产条件、设备加工能力、堆焊技术能力与客户指定要求等条件来进行选择。同时需优化设计方案，在满足阀门所需标准的前提下，优先选用价格较低、生产速度较快、整体性价比相对较高的密封面材料。1 阀门密封面材料标准API是 美 国 石 油 学 会（American Petroleum Institute）的缩写，其对不同的材料做出了规定，并明
中国设备工程 2022年2期2023-01-02
- 堆焊层数对热丝脉冲TIG堆焊Inconel 625的腐蚀性能研究
经济效益最大化。堆焊是冶金制备双金属层复合管材料的手段之一，堆焊表面改性以碳钢或低碳合金钢作为基体，将耐蚀合金材料堆焊在基体与腐蚀介质接触的表面，可提高设备的耐蚀性能，同时显著降低成本[3]。而Inconel 625高温镍基合金由于具有良好的屈服强度、耐腐蚀性能以及可加工性与焊接性等优点，被广泛应用于航空航天、石油化工等领域，也常作为耐蚀性较差的碳钢管内保护涂层[4，5]。国内外学者对Inconel 625堆焊的腐蚀性能都有大量的研究。郭龙龙等[6]采用热
材料保护 2022年5期2022-12-07
- 不同堆焊方法组合堆焊层组织性能研究
靠运行，内壁必须堆焊不锈钢耐蚀层[1-2]。目前，国内外多采用TP.309L型焊材作为过渡层，TP.347型焊材作为耐蚀层[3-4]，且这两层均采用同种堆焊方法进行堆焊，而在实际生产过程中，有些器件的特殊位置无法进行双层带极堆焊，只能使用气保焊进行双层堆焊，这大大降低了生产效率。采用异种堆焊方法的组合堆焊能有效解决上述问题，然而，截止目前采用异种堆焊方法进行组合堆焊还未见报道，堆焊后的堆焊层组织性能是否能满足加氢反应器的制造要求还尚不可知。对此，本文探究了
广州化工 2022年14期2022-08-16
- 膜式水冷壁表面堆焊Inconel625合金成形工艺研究
。目前，热喷涂、堆焊等方法是工业中常用的延长膜式壁使用寿命的方法，其中，堆焊方法为冶金结合，堆焊层致密度高，同时可根据实际情况灵活选择堆焊耐磨、耐腐蚀或耐高温的材料，受到了业内的广泛关注[3]。Inconel625是以Mo、Nb为主要强化元素的固溶强化型镍基高温合金，在高温下仍能保持较高的力学性能、良好的耐腐蚀性和抗氧化性，当使用温度为900～1 100℃，其热传导系数为25 W·m-1·℃-1，与常用的膜式水冷壁材料的热传导系数相差较小，因此在膜式水冷壁
电焊机 2022年7期2022-08-10
- BOSS头修复模拟堆焊研究
序言BOSS头堆焊技术的核心是在有焊缝缺陷部位的外围堆焊一定尺寸的耐蚀金属，进行缺陷修复和结构强化[1]。一方面，堆焊层产生抗应力腐蚀开裂的新压力边界[2]；另一方面，通过堆焊改善了焊缝残余应力分布，让焊缝金属中易发生应力腐蚀开裂的残余应力由拉应力变为轴向和环向压应力，从而阻止应力腐蚀开裂的发生和后续生长[3]。基于此，依托在役核电返修数据，选取具有代表性的BOSS头焊缝，对BOSS头焊缝开展模拟堆焊研究，得到能够形成压应力的堆焊层，阻止焊缝内部缺陷扩展
金属加工(热加工) 2022年6期2022-07-12
- 再制造大型热轧支承辊的堆焊层开裂失效分析
[4]。采用埋弧堆焊修复轧辊一直是国内外普遍采用的再制造方法[5]，而且修复和再制造大型支承辊也具有极大的经济价值[6-7]。大型的Cr3～Cr5热轧支承辊的堆焊修复层厚度大，堆焊金属重量达数吨，母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变，导致开裂。同时，支承辊与工作辊接触，为了保护工作辊面，支承辊面的硬度较低。因此，目前再制造热轧支承辊堆焊层倾向于低碳、强度高、相对韧性好的单一低碳回火马氏体，并在基体上分布着均匀细小的弥散合金碳化物的堆焊材料[8-9]。然而，
材料科学与工艺 2022年1期2022-03-11
- 分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用
；另一种则是采用堆焊的形式，将镍、铜或不锈钢焊材堆焊熔敷到基层材料上，常见于堆焊层厚度≥6 mm、且不适宜通过爆炸复合进行制备的情况[4-5]。本文研究的是承制的某三聚氰胺节能改造项目中的分离器设备，该设备主体部件采用堆焊的形式制作。分离器的主筒体材料为SA302 Gr.B，筒体长度为2 920 mm，直径为∅1 224 mm，厚度为52 mm，图样要求整个筒体内壁堆焊至少12 mm与C276材料性能相当的复层。因堆焊量较大，采用焊条电弧焊或自动氩弧焊堆焊
压力容器 2022年11期2022-02-17
- FZ 308-D不锈钢单层电渣堆焊层的成分、组织与性能
046)0 前言堆焊是焊接领域中的重要分支，目前已成为一项关键技术，大量应用于石油化工、冶金、交通运输等领域[1]。视服役工况及设计需求的不同，堆焊材料包含铁基、镍基、钴基和铜基等[2]，常用的堆焊方法包括焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、电渣堆焊、等离子弧堆焊、气体保护电弧堆焊等。在部分气化炉、变换炉、甲醇反应器等石化行业的压力容器，以及核电站反应堆压力容器中，由于容器内壁对腐蚀速率有严格的要求[3]。因此，需在合金钢筒体内壁堆焊耐腐蚀的低碳不锈钢材料。常用的堆焊
机械制造文摘(焊接分册) 2021年4期2021-09-08
- “华龙一号”堆内构件径向支承键堆焊工艺及质量控制
常必要的[1]，堆焊层的耐磨性是保证堆内构件安全的重要因素。在生产中，通常选择在零部件的接触面上堆焊高性能的合金材料提高部件的耐蚀耐磨性。堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。在堆内构件设备制造过程中，堆焊主要分为如下两种情况：A类，奥氏体不锈钢Z2CN19-10NS零件的耐磨堆焊，包括上堆芯板导向销耐磨堆焊层、左/右嵌入件耐磨堆焊层、径向支承键耐磨堆焊层；B类，镍基合金NC30Fe零件的耐磨堆焊，包括左/右U型嵌入件
中国核电 2021年5期2021-06-24
- 气化炉Inconel625耐蚀堆焊工艺评定及应用
mm)下部采用堆焊镍基合金Inconel625，堆焊厚度3 mm，以满足气化炉内部高温、腐蚀性的反应环境。本文主要介绍带极电渣堆焊的优点、带极电渣堆焊Inconel625焊接工艺评定试验及该工艺在气化炉上的应用。2 产品技术要求气化炉内夹套直径Ф4000 mm，材质为Q245R，厚度为34 mm，要求在Q245R基层上堆焊镍基合金Inconel625，堆焊厚度至少3 mm，并满足以下要求。(1)堆焊层厚度应均匀，最厚与最薄之差不大于1 mm。(2)基层材
绿色科技 2020年18期2020-11-05
- 42CrMo连铸辊堆焊层的组织结构与性能演变规律
的是在连铸辊表面堆焊耐高温腐蚀的耐磨硬化层[4]。根据连铸辊堆焊层的性能特点，国内外研发机构和钢铁生产企业已成功开发了四代马氏体不锈钢堆焊材料[5]，其中：第二代堆焊材料在第一代Cr13系马氏体不锈钢的基础上添加Ni，Mo，V，Co等合金强化元素提高堆焊层的综合性能[6]；第三代材料以414N为典型代表，主要特征是以N元素替代C元素强化，极大地增强了堆焊层冷热疲劳性能和耐腐蚀性能[7]；为提高连铸辊在中高温区域的韧性和综合性能，最近研发了以PH17-4为代
安徽工业大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-10-10
- 耐磨堆焊层显微组织特征及其与耐磨性关系的探析
普通碳素钢表面被堆焊一层高铬合金铸铁之后，频繁应用到这类工件制造、修复两大环节。工件整体性能、应用效果和堆焊层的耐磨性紧密联系，要全面剖析耐磨堆焊层显微组织呈现的主要特征，深入探究显微组织对堆焊层耐磨性的影响，以显微组织为基础，高效控制堆焊材料质量，确保堆焊层有着较高的耐磨性，满足低应力磨料磨损工件制造以及修复要求。1 实验材料以及实验方法以某厂大型风机叶片的耐磨堆焊层为例，风机的叶片就是将高铬合金耐磨材料堆焊在表面的低碳钢。该风机运行中的风量达到1400
四川水泥 2020年5期2020-06-17
- 金属内衬压力容器封头焊接方式选型探讨
内衬压力容器封头堆焊技术现阶段我国工业生产中所使用的压力容器运行多处于极端工况，受高温、高压、负压、介质特性等因素的影响，压力容器封头需要进行焊接。从实用性的角度来看采用堆焊技术对结构进行补强效果明显。1.1 压力型容器封头堆焊技术的提出堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。因此，堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都
世界有色金属 2020年24期2020-03-12
- 刮板输送机中部槽再制造耐磨花纹堆焊方法研究
结出中部槽再制造堆焊花纹的选择及堆焊工艺,为中部槽的再制造修复技术及方法提供一定的生产依据。1 中部槽的磨损特点1.1 中部槽的结构及工况特点目前国内多数厂家中部槽的结构为整体铸焊封底式,主体结构如图1所示。1-铲板槽帮;2-中板;3-刮板;4-链条;5-底板;6-挡板槽帮图1 中部槽的主体结构Fig.1 Main structure of middle groove中部槽主体结构由整体铸造挡板槽帮6、整体铸造铲板槽帮1、中板2和底板5构成,中板上表面通过
山西煤炭 2019年4期2020-01-15
- 不同方法堆焊INCONEL 625合金焊接工艺对比与分析
Gr70（N）+堆焊 INCONEL 625，筒体内径达φ7 000 mm，该设备主要介质为：水、对苯二甲酸、苯、醋酸、苯酸、氢气等，设计温度280℃，设计压力6.0 MPa，苛刻的使用环境需要使用INCONEL 625作为内衬。该PTA结晶器筒体内壁大面积堆焊拟采用埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊，局部堆焊使用焊条电弧堆焊和CO2气体保护药芯焊丝电弧堆焊，为考查上述焊接方法是否能满足相关技术条件要求，本文分别使用4种焊接方法得到要求厚度的堆焊层，并对堆焊层的化
电焊机 2019年9期2019-09-28
- 201 CS焊丝的应用试验
大的影响。而采用堆焊修复(或制造)的复合轧辊，在降低轧辊的(制造)成本的同时，也提高了轧辊综合性能，降低了轧辊的消耗量，提高了轧机的作业率和钢材产品的质量。高合金含量的大型冷轧和热轧支撑辊，其工作状态是一种较大的交变应力状态，要求即要有良好的韧性还要有适中的硬度，这就给堆焊带来一定的技术困难，多年来随着药芯焊丝性能的不断提高，广大钢厂也逐渐认可了经过堆焊的支撑辊。但大直径冷轧支承辊的辊面修复一直是各个修复专业厂的难点，特别是堆焊材料的选用。本文就201CS
资源节约与环保 2019年6期2019-07-09
- 加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进
加氢反应器凸台堆焊加氢反应器内壁凸台是用来安放冷氢盘、喷射盘、催化剂支持盘等塔盘内件的支撑结构[1-3]，是在筒体内壁整圈堆焊成图纸要求的高度和宽度，如图1所示。传统凸台基层堆焊先采用焊条电弧焊进行打底焊[3]，防止基层埋弧堆焊时由于热输入量较大而在凸台根部产生裂纹[4-5]，焊条电弧焊打底完成后,采用丝极埋弧焊堆焊剩余的凸台基层。凸台的不锈钢复层采用焊条电弧堆焊，所有焊接均在平焊位置进行，如图2所示。图1 筒体与凸台结构示意图2 堆焊凸台结构示意在不锈
压力容器 2019年3期2019-05-13
- MIG立向下堆焊Inconel 625焊接工艺研究
012)0 引言堆焊Inconel 625被广泛应用在石油化工、电站等领域，用以解决设备耐蚀和耐磨问题。通过国内外已有的研究发现，在Cl腐蚀环境中，Inconel 625堆焊层中熔入过多的Fe元素会导致腐蚀能力不足，Janusz[1]在进行高温腐蚀环境(N2+9%O2+0.08%SO2+0.15%HCl)研究中，发现堆焊层中Fe含量过多，严重降低了其在该高温腐蚀下的使用寿命，并且指出Inconel 625堆焊层中的Fe含量应限制在7%以下。孙焕焕等[2]研
压力容器 2019年12期2019-02-14
- 核主泵下导轴承钴基合金堆焊工艺研究
研究在对前期产品堆焊过程易出现的问题进行反馈总结后，完善堆焊及加工工艺过程，使堆焊层金属质量稳定可靠，并应用于华龙项目同类产品的堆焊。2 堆焊要求下导轴承使用基材为马氏体不锈钢材料EN10088-3 1.4313+QT780，表面堆焊钴基合金AWS A5.21 ERCoCr-A（Stellite-6）加硬层。马氏体不锈钢因具有较高的耐热性，经常用于刀具、蒸汽涡轮叶片、轴承的制造。钴基合金AWS A5.21 ERCoCr-A（Stellite-6）具有很高的
中小企业管理与科技 2018年13期2018-11-06
- 核电设备中的镍基合金堆焊工艺
设备中的镍基合金堆焊工艺李双燕， 张茂龙(上海电气核电设备有限公司， 上海 201306)从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法，并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明：在管板镍基合金堆焊方式的选择上，双热丝等离子堆焊更具有优势；Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术，可应用于核电设备的产品堆焊。核电设备； 镍基合金； 堆焊核电站设备蒸汽发生器管板一回路侧长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂
发电设备 2017年6期2017-11-21
- 14Cr9Mo1.5Co1.2VNbNB双钨极氩弧焊堆焊接头成分和性能
NB双钨极氩弧焊堆焊接头成分和性能王红海，张仁军，吴海涛（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046）对某超超临界汽轮机转子用14Cr9Mo1.5Co1.2VNbNB（FB2）钢进行双钨极氩弧焊（D-TIG），采用化学分析及硬度检测的方式分别测量不同厚度的化学成分和硬度，分析其变化规律；使用光学显微镜（OM）观察和分析堆焊接头的组织，并进行堆焊接头无损检测及力学性能测试。结果表明：在不同堆焊方案下，随着堆焊层厚度增加，堆焊层熔敷金属化学成分逐渐接
电焊机 2017年6期2017-07-24
- 奥氏体不锈钢堆焊金属开裂，剥离（包括鼓包）成因分析
述：奥氏体不锈钢堆焊金属开裂是指在以碳钢，低合金钢为基体表面上用堆焊的方法制成奥氏体金属层开裂及堆焊层相接的基体上金属开裂。奥氏体不锈钢堆焊金属剥离是指在以碳钢，低合金钢为基体表面上堆焊金属与基体没完全熔化结合或者熔化结合部分剥离的现象。奥氏体不锈钢堆焊金属开裂及剥离是铁基合金堆焊常见的最主要的缺陷，也是危害性较大的缺陷。堆焊金属开裂及剥离按产生的时间可分为堆焊时产生的开裂及剥离和在用过程中产生的开裂及剥离。两个时间段产生堆焊金属开裂及剥离既有共同原因，但
大东方 2017年9期2017-05-30
- 堆焊层数对D707堆焊层组织性能的影响
411104)堆焊层数对D707堆焊层组织性能的影响陈 娟1，董丽君1，吴安如1，2(1.湖南工程学院 机械工程学院，湘潭 411101；2.湖南工程学院 风力发电机组及控制湖南省重点实验室，湘潭 411104)采用D707耐磨堆焊焊条在低碳钢Q235A上进行平板堆焊实验，利用光学显微镜及HRS-150的数显洛氏硬度计，研究堆焊层数与堆焊金属组织、性能的关系.实验结果表明：D707焊条堆焊层的组织为Fe3W3C、针状马氏体和残余奥氏体，热影响区组织晶粒细
湖南工程学院学报（自然科学版） 2017年1期2017-04-14
- Q235钢表面CMT堆焊310不锈钢的组织与性能
35钢表面CMT堆焊310不锈钢的组织与性能刘 阳 刘爱国(沈阳理工大学 材料科学与工程学院,沈阳 110159)采用自动CMT (Cold metal transfer) 焊工艺，在Q235钢板堆焊了H12Cr26Ni21Si不锈钢，焊接电流为108 A，焊接电压为15.8 V，摆动宽度为12 mm，摆动速度为23 mm/s，焊接速度为2 mm/s，堆焊搭接量为7 mm，获得了成型美观、致密无缺陷的不锈钢堆焊层。对堆焊层的显微组织、化学成分进行了分析，测
焊接 2017年1期2017-02-22
- 6kW半导体激光堆焊和表面改性
6kW半导体激光堆焊和表面改性刊名：溶接技术（日）刊期：2015年第1期作者：福田優太等编译：郝长文激光堆焊与等离子粉末堆焊比较具有以下优点。（1）入热量少，能够降低母材的稀缺率。（2）能够减小热变形和热影响区域。（3）能够正确控制堆焊厚度。（4）通过正确控制粉末材料的混合比例，能够得到优良堆焊性能。在YAG及纤维等多种激光中，半导体激光具有以下特征。（1）照射范围内的光能分布均匀。（2）可任意选择激光束形状。（3）振荡效率高、节能。（4）焊接设备紧凑。基
汽车文摘 2016年1期2016-12-10
- 铌元素对Fe-Cr-C系药芯焊丝堆焊层耐磨性的影响
r-C系药芯焊丝堆焊层耐磨性的影响胡泽群 裘荣鹏*宋宏鲁辽宁装备制造职业技术学院(沈阳 110161)为研究合金元素对Fe-Cr-C系药芯焊丝堆焊层耐磨性的影响机理，提高其工程使用范围。在Fe-Cr-C系堆焊药芯焊丝的基础上，向药芯成分中加入铌元素(Nb)，通过磨料磨损试验研究了铌元素对堆焊层耐磨性的影响，并结合硬度测量、化学成分分析、金相组织分析和磨损表面观察等方法探索了铌元素对堆焊层耐磨性影响的机理。试验结果表明：加入Nb元素的药芯焊丝堆焊层洛氏硬度在
电大理工 2016年4期2016-12-10
- 管板堆焊层母材侧超声波检测的实验研究
64000)管板堆焊层母材侧超声波检测的实验研究吕 涛1刘献游2付相辉3段小伟3 (1.四川省特种设备安全管理协会 成都 610000) (2.四川省特种设备检验研究院 成都 610000) (3.四川川润动力设备有限公司 自贡 643000)加热器管板堆焊层超声波检测，传统检测方法是从堆焊层进行检测，此种方法检测时只能将堆焊面粗车后才能进行检测，这样造成大量人力物力浪费。从管板堆焊层母材侧进行检测由于管板母材已金加工不需再加工就可进行检测，从管板堆焊层母
中国特种设备安全 2016年1期2016-11-30
- 不同焊接方法对NiCrFe堆焊层组织及性能的影响
0106）电火花堆焊技术是一种具有独特技术优势的新兴材料表面技术，在表面耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、表面修复与改性等方面具有广阔的应用前景，不仅应用于工具、模具与刃具、矿山、冶金、汽车、医用器材等一般工业领域，还可以应用于核反应堆、直升机和战机引擎等高端零件。电火花堆焊是利用电极棒在工作表面旋转，在相互接触的微小区域瞬时（10-6～10-5s）流过高密度的电流（105～106A/cm2），由于放电能量在时间和空间上高度集中，在微小的放电区域内产生4 727～2
焊管 2016年10期2016-01-09
- MLS立磨磨辊的堆焊修复技术
MLS立磨磨辊的堆焊修复技术付金强1杨 威21. 葛洲坝集团水泥有限公司，湖北 荆门 448000；2. 郑州机械研究所，河南 郑州 450001MLS立磨磨辊系分瓣式结构，是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具，实现该类磨辊离线堆焊；设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪，可提高在线堆焊中焊枪安装的效率，提高在线堆焊施工进度。离线堆焊的要点为切割、补焊；在线堆焊中主要是补焊。MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定
新世纪水泥导报 2015年5期2015-12-22
- 微米和纳米Cr3C2对Co40合金等离子堆焊层组织与性能的影响
大［1］。等离子堆焊技术是一种有效的表面强化方法，通过在零件表面堆焊一层具有特殊性能的合金，可以提高基体材料的表面性能，从而延长零件的使用寿命［2］。等离子堆焊钴基合金层常被用于高温工作环境中，通过添加陶瓷颗粒来提高其磨损性能［3-4］。Cr3C2具有高熔点、高硬度等特点，其作为陶瓷增强相应用于表面涂层的研究已有很多报道［5-6］，但之前研究人员所使用的Cr3C2陶瓷颗粒多为微米级，它与基体的相容性有待进一步改善。纳米颗粒具有良好的纳米效应，添加纳米Cr3
机械工程材料 2015年8期2015-12-11
- 高速带极单层电渣堆焊技术及质量控制
高速带极单层电渣堆焊技术及质量控制费红茹1，张璞临2，张 凯2，厚喜荣2，陈宏伟2，张建晓2（1.中石油兰州石化维达公司，甘肃 兰州 730060；2.兰州兰石重型装备股份有限公司，甘肃 兰州 730314）高速电渣堆焊技术堆焊层的增碳作用极小，由于堆焊时无电弧，母材熔深较浅，减少了因低合金钢母材熔化引起的堆焊层增碳作用，可以显著提高堆焊层的耐腐蚀性能；同时，由于电渣焊剂的碱度高，氧化性小，并在焊剂组分中加入某些成分改善熔池冶金物理化学反应，有利于防止某些
电焊机 2015年9期2015-06-05
- 板焊容器筒节内壁堆焊变形规律研究
板焊容器筒节内壁堆焊变形规律研究于磊/中国一重核电石化事业部随着公司产品多样化、复杂化，很多产品是大直径、薄壁、内壁全堆焊结构。筒节内壁堆焊一般采用技术成熟的电渣焊堆焊。带极电渣堆焊熔敷效率高、稀释率低，焊缝成型美观。但ESW不可避免的大电流、高热输入，使得一些薄壁大直径刚度较小的筒节在堆焊后可能存在轴向和径向收缩，引起筒节尺寸精度降低，增加环缝组装难度，造成筒节与封头组对错变量增大，同时影响壳体内件的装配。因此对内壁堆焊结构堆焊变形规律进行研究，提前对筒
经济技术协作信息 2014年13期2014-02-23
- 堆焊工艺对高铬合金粉体堆焊层组织及耐磨性能的影响
工艺对轧臼壁进行堆焊修复是延长其使用寿命、降低成本的一个重要手段。粉末堆焊是一种以等离子弧、碳弧、电弧等为热源，使合金粉熔敷于基材表面上的一种堆焊方法，该方法焊接的产品可具备较佳的强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗冲击性，能显著提高产品的使用寿命；也可以采用该方法修复已磨损报废的零部件，实现报废零部件的再生利用。该方法在国防工业、冶金工业、建材、能源、电力、矿山机械等行业的制造、维修方面具有很大的应用潜力。关于合金粉末堆焊方面的研究已有很多报道，而将合
机械工程材料 2013年8期2013-08-16
- 堆焊管板平面度的控制
的能力较低。通常堆焊管板的基体材料为低合金钢锻件。按照带极堆焊的工艺规范，以同心圆法进行带极堆焊奥氏体不锈钢，相当数量的堆焊管板存在不同程度的下凹变形。控制堆焊管板平面度最常用、最直接、最有效的方法是进行机械校平。但当管板直径较大时，机械校平往往受到企业设备能力的限制而不能实现。南化公司化工机械厂的带极堆焊始于20世纪80年代初，当时主要用于尿素设备封头、管板和甲醇塔管板等的堆焊。在2009年以前，相对厚度较小、直径较大的管板，依据经验把管板基体的堆焊面在
化工装备技术 2013年1期2013-04-10
- 风机叶片电弧堆焊方法
氧乙炔喷焊与电弧堆焊对比试验。喷焊加热速度慢、加热时间长，试件变形严重；电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度不高的含钨复合化合物，影响耐磨性。采用唐山友达特种焊材有限公司生产的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊材料，可使堆焊层含有 Cr7C3高硬相，且价格
设备管理与维修 2013年10期2013-04-10
- Q345R和0Cr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺
o2Ti复合板的堆焊工艺徐 炜* 江 敏 李 明（浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司)对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍，论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中，通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。管板 堆焊 变形 焊接 焊接工艺0 前言某公司生产装置上的一台换热器 （二盐冷却器）中的管板材质为δ=53 mm的Q345R和δ=3 mm的0Cr18Ni12Mo2Ti复合板。由于管板材料不易采购，且该换热器的交货期限短，因此
化工装备技术 2012年6期2012-12-18
- 硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用
焊接技术硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用刘 源*史雪芬 李 艳 郭 晶（大连日立机械设备有限公司)通过一个具体的压力容器零部件硬质合金堆焊实例，介绍按照ASME规范第Ⅸ卷要求，编制堆焊工艺规程，进行焊接工艺评定和应用方面的若干问题。堆焊 堆焊工艺规程 ASME规范 硬质合金层 焊接 焊接工艺评定1 任务的提出一台按ASME规范第Ⅷ卷第1分册UHA篇建造的不锈钢压力容器[1]，其上传动装置的机械密封组件上有一个零件要求堆焊Stellite 6。该零件材
化工装备技术 2011年1期2011-09-23