铁水_参考网

45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

01)电弧炉热装铁水炼钢工艺是现代电弧炉炼钢的一项新技术,可解决废钢资源短缺问题,并对缩短冶炼时间、降低电耗、提高钢水质量有较大作用[1-2]。从国内同行业其他电炉兑铁水厂家的生产实践中看,热装铁水比例并不是越高越好,随着电弧炉铁水热装比例的升高,冶炼电耗继续下降,但冶炼时间却呈现先缩短再增加的趋势[3-4]。目前国内绝大多数电炉兑铁水厂家的铁水比均控制在65%以下。宝钢150 t交流电弧炉铁水比例30%～40%,天津钢管公司150 t电弧炉铁水比例为30

工业加热 2023年5期2023-07-07

加废钢条件下铁水包的异常侵蚀与用材问题探讨

汉 430080铁水包是承担铁水运输的重要载体，其运行的安全、稳定直接影响炼钢生产的顺行，也影响工序的能耗与成本。铁水包在使用过程中，包衬要经受1 300～1 400℃高温铁水的冲刷、浸泡、热冲击、机械磨损以及渣、铁的侵蚀，有些钢厂还要在铁水包进行脱硫作业。随着钢厂降低铁钢比的需要，国内不少钢厂在铁水包中加入废钢［1］，提高了钢铁生产流程中的废钢比，但也加剧了对包衬的冲击和侵蚀。某钢厂150 t铁水包加废钢前考核炉龄800次，加废钢后降低到600次。研究表

耐火材料 2022年1期2022-03-07

低硫高炉铁水KR法超低硫生产行为分析

元素。目前以高炉铁水为主要原料的冶炼工艺中，采用铁水脱硫→转炉→LF炉的工艺流程可以获得终点硫含量较低的合格钢水，其中铁水脱硫主要用于脱除高炉铁水中的硫。国家《钢铁企业节能设计规范》明确要求新建的转炉炼钢厂应按100%铁水处理配套铁水预处理设施，并跟转炉同步投入使用。常用的铁水罐脱硫方法有机械搅拌法(KR法)和顶喷法两种。国内外相关研究表明，机械搅拌法(KR法)最大的特点是具有极好的脱硫动力学条件，使脱硫剂得到充分的利用，脱硫率高，脱硫的稳定性好[1-3]

工业加热 2022年12期2022-02-08

铁钢界面铁水温降碳析出利用研究

819)铁钢界面铁水运输过程倒装环节会产生大量高温烟尘,检测发现该烟尘主要成分铁、碳含量通常超过70%。国外有研究认为,部分碳与铁结合形成具有磁性的Fe3C[1],以及铁水与空气中的氧气反应会产生铁氧化物尘粒。从冶金热力学数据出发,铁水温度降低100 K,碳的饱和溶解度平均减少0.2%[2-3],会析出碳;按此估算,铁钢界面温降100 K,每吨铁水将析出碳约2 kg,年产1 500万t铁水的钢厂将有3万t碳析出,不加利用则有可能成为无组织排放。在铁钢界面运

宝钢技术 2021年4期2021-09-10

宣钢KR铁水自动脱硫技术的应用实践

R脱硫系统开发了铁水自动脱硫技术。本文介绍了宣钢铁水脱硫的主要工艺设备、脱硫的工艺流程和脱硫的自动控制模型，以及自动控制模型的主要功能和实施效果。通过实践，印证了铁水自动脱硫控制模型的实用性，实现了铁水精准脱硫，提高了KR铁水脱硫的效率和命中率。1 KR铁水脱硫设施简介1.1 KR铁水脱硫工艺流程宣钢炼钢厂铁水脱硫工艺为KR法，其主要操作工艺包括：铁水测温、铁水取样，扒渣和脱硫操作，具体工艺流程如图1所示。图1 脱硫操作工艺流程1.2 KR铁水脱硫主要工艺

天津冶金 2021年3期2021-06-28

山钢莱芜分公司炼铁厂铁水带渣率检测实践

踪法以得到准确的铁水带渣率数据。本次测试随机取样，共测试7炉次、26罐铁。2 检测原理及方案2.1 检测原理当碳酸钡加入铁水中时，因高温产生分解反应：BaCO3=BaO＋CO2（气）。由于BaO 不熔于铁水而全部进入渣中，因此，可根据加入碳酸钡前后铁渣中的BaO含量，用BaO平衡法计算出铁水带渣量，进一步计算出铁水带渣率。该方法操作简单方便、性价比高，不需要高额投资安装新设备。2.2 检测方案1）测渣剂制备。为使BaO 在铁渣中有较好的分散度，用萤石（保持

山东冶金 2021年2期2021-05-17

泉州闽光高炉铁水粘度影响因素的分析

炉生产实践表明，铁水的流动性对高炉的生产效率有很大的影响[1，2]。流动性不良的铁水滞留在死料堆中将导致料堆的透液性变差，后续铁水无法顺利穿过焦堆，从而造成铁水环流现象，同时还影响炉缸的活性[3]。而在出铁过程中，高粘度的铁水还存在渣铁分离困难、粘沟、粘罐等现象，这也会给企业的效益带来损失。泉州闽光钢铁厂（下称闽钢）的3座高炉从2012年开炉起便开始出现铁水沟粘沟现象，且粘沟主要发生在支铁沟，主沟均不存在粘沟问题。其中1号、2号两座550 m3高炉的粘沟现

天津冶金 2020年6期2020-12-17

八钢公司发明专利（二）

一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法发明人∶李晶;张春辉;宋沈杨;戴雨翔;闫威;孙学刚;张浩专利号∶ ZL 2018 1 0339419.8专利权人∶ 北京科技大学;新疆八一钢铁股份有限公司专利申请日∶ 2018年 04 月 16 日授权公告号∶ CN 108624735 B授权公告日∶ 2020 年 08 月 04 日摘要∶本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉

新疆钢铁 2020年4期2020-12-08

安钢“一罐到底”铁水供应模式运行实践

开发的一种全新的铁水供应技术。其核心技术是铁水从高炉产出、运输，到最后兑入转炉，均使用同一个铁水罐，由于中途不使用铁水包和混铁炉，铁水不需要再进行二次折兑，避免了折兑造成的铁水温降、铁水飞溅损失和环境污染，同时节约了铁水包和混铁炉等相关设备的运行费用，从而取得了显著的直接和间接效益。1 安钢的“一罐到底”铁水运输布置及运输方式1.1 安钢铁钢匹配工艺流程安钢目前有三座高炉运行生产， 1#高炉容量为2 200 m³，2#高炉容量为2 800 m³，可使用80

河南冶金 2020年2期2020-07-29

高钛铁水渣改性剂的开发与应用

行高炉护炉，导致铁水的钛含量显著升高，铁水平均钛含量从0.035%提高到 0．120%，最高达到 0．200%，铁水液面结壳、铁水罐口粘渣严重，增加了炼钢脱硫扒渣铁损量和转炉炉内回硫量，严重影响了炼钢安全生产、成本及质量的控制。据了解，目前国内有的钢厂采用喷吹过程加入钠盐，降低脱硫渣熔点，但效果不明显［1］。因此，鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部（以下简称“炼钢部”）开展了高钛铁水渣铁分离的研究，研制了一种改性剂，用于铁水预处理，取得了降低扒损和减少

鞍钢技术 2020年3期2020-06-22

切割渣在铁水预处理脱硅中的应用

，鞍钢高炉产出的铁水中硅含量波动较大，为0.2%～0.9%。硅含量为0.5%～0.9%的铁水称为高硅铁水。高硅铁水直接入转炉会增加转炉冶炼的熔剂成本，而且操作困难、易喷溅。另外，从脱磷的角度而言，由于硅氧的亲合力更强［1］，铁水脱磷必须先脱硅，因此铁水脱硅是铁水预处理的一个重要环节。切割渣（包括旋流井铁皮、火焰清理产生的铁皮等）是连铸工艺生产的副产品。鞍钢的切割渣产量较大，约4 000 t/a，通常作为废弃品闲置，不仅浪费资源、占用场地，而且不利于环保。据

鞍钢技术 2020年3期2020-06-22

浅议冶金铁水罐车的选择及调配方法

部）1 前言冶金铁水罐车是冶金企业用于装载并运送铁水的特种车辆，高炉铁水装载和运输是维持铁、钢经济稳定生产的桥梁和纽带，是冶金钢铁联合生产企业不可缺少的重要组成部分。冶金铁水罐车如何选择，不仅铁水罐容量要与铁路车辆相匹配、铁路车辆要与铁路线路相匹配，还要与高炉的生产能力、转炉生产能力、生产工艺配置相关联。铁水罐车保有量（维持冶金工厂正常生产和最少车辆修理的数量）,列车编组量还与铁路机车牵引力相匹配。总之，冶金铁水罐车如何选择，如何调配运用，不是铁路运输一个

昆钢科技 2020年2期2020-06-08

基于网络炼钢下管线钢的成本控制研究

管线钢的过程中，铁水温度、铁水加入量以及废钢加入量等因素对吨钢成本的影响规律，为实际生产管线钢和模拟炼钢挑战赛提供一定的理论参考。1 原辅料成本及出钢要求在线钢铁大学“Basic Oxygen Steelmaking”模块提供的原辅料成本如表1所示。本次研究考虑轻型废钢和重型废钢成分一致而后者较前者成本稍低，在添加废钢时只选择重型废钢。钢铁大学网站对于管线钢冶炼要求的出钢主要成分及终点控制参数分别如表2和表3所示。表2 管线钢出钢成分要求表3 管线钢终点控

中国金属通报 2020年19期2020-03-06

转炉低铁水消耗冶炼工艺思考研究

务。并且在以消耗铁水为主的转炉炼钢工艺，可以通过降低铁水消耗，提高废钢比例，是提高冶炼工艺生产成本和降低成本的重要手段。1 转炉低铁水消耗的可行性对于转炉低铁水消耗在实践中的实现是具有一定可行性的，结合钢铁冶金的原理，充分平衡转炉物料以及进行热平衡计算，能够得到钢种为低合金钢。其所用铁水条件和终点钢水条件都有所改善。一般情况下，以100kg 铁水为例，在不考虑废钢和冷料的添加量和脱氧合金化的基础上，钢水的获得率可以达到93.18%，与现场冶炼工艺生产数据相

中国金属通报 2020年18期2020-01-06

铁水分流智能调度系统的开发与应用

 陆志坚 徐 东铁水调度是协调高炉和转炉生产组织的核心内容，合理高效地对厂区内铁水分流至各炉座，是生产得以顺利进行的有力保证[1]。柳钢炼钢一区铁水供应现采用的是一罐制，受不同高炉来铁成分和温度波动的影响，每罐铁水成分和温度存在一定差异性。将不同成分和温度的铁水合理分配至冶炼不同钢种的转炉，同时使转炉的主要原材料供应更加稳定，是铁水工序的主要职责。柳钢炼钢一区原铁水分流模式是人工根据铁水硅数、温度和钢种进行铁水分配。2017年4月开始，公司为降低生产成本，

中国钢铁业 2019年9期2019-12-03

铁水扒渣工艺对转炉冶炼的影响研究

43000)改善铁水质量是提高转炉技术经济指标的重要途径，因此铁水进入转炉前除了要经过脱硫、脱磷等预处理操作外，一般都要经过铁水扒渣处理，扒渣量对转炉造渣料的消耗，转炉终渣量，钢铁消耗量等都有影响。在高炉出铁过程中，虽然采取了多种措施降低铁水带渣量，但是一般高炉铁水中仍然存在2‰-5‰的铁水渣[1]。由于铁水渣的存在，恶化了转炉的冶炼条件。张定基[2]通过计算发现铁水扒渣50%时，转炉料中总的硫含量降低29 %。工业实践[3]-[5]发现优化扒渣工艺能够减

安徽冶金科技职业学院学报 2019年4期2019-12-03

合理的转炉废钢比探析

钢铁有限公司部分铁水采用欧冶炉生产，入炉铁水成分波动性较大.如表1所列，铁水 Si含量为 0.2%～4.0%，C含量为 4.1%～4.9%，当遇到低硅以及温度较低的铁水时，若依然采用较高的废钢比，必然导致熔池热量不足，出钢温度难以达到1600℃以上；若采取少加辅料的方式来保证转炉出钢温度，则会造成渣量不足，无法保证终点较高的脱磷率；如果转炉终点钢液温度偏低，进行补吹提温，对成本、生产顺行及钢液洁净度均会造成不良影响.因此，有必要对废钢加入量进行研究.基于此

有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28

超大型高炉开炉分析及生产组织方案研究

送风，高炉第一炉铁水出铁，到高炉顺利喷煤，炉况稳定，铁水硅含量（质量分数）达到1.0%以下的全过程，正常时间约为7～10 d。1 开炉前的外围保供条件高炉一旦开炉，不论是原料质量产生波动还是原料供应不及时会造成空料线，因炉前设备故障和铁水罐（鱼雷罐）组织不及时等原因会使高炉憋风，因其他设备故障会造成高炉减风或休风，这些因素都将导致高炉热制度波动，铁水[Si]不达标。开炉高Si铁水持续时间长，会使铁水罐难以正常周转，给高炉造成致命影响。因此，应高炉造渣制度、

山西冶金 2019年3期2019-09-21

120吨转炉低铁耗冶炼生产实践

国外一般采用提高铁水温度，废钢预热等方式补偿铁水消耗减少造成的热量减少[1]，九江炼钢厂借鉴文献方法采用铁水包加废钢[2]、全废钢冶炼等方式，提高废钢利用率，降低吨钢铁水消耗量，在节能环保的同时充分做到提产增效。本文主要对九钢低铁耗炼钢过程中铁水罐中加废钢、运输过程中铁水的热量损失、全废钢冶炼等几方面进行分析，从而得出低铁耗炼钢相应的措施，确保低铁耗炼钢顺利实施。1 转炉热平衡全连铸生产钢水必须具备稳定而合适的温度，因此低铁耗炼钢过程中必须以保证转炉热平衡

中国金属通报 2019年7期2019-08-13

铁水甩成满天花

固体，让铁块变成铁水需要给铁加热。打铁花使用的是生铁，熔点在1200℃左右。因此，铁水的温度至少高于1200℃。如此高的温度，稍有不慎，表演者就可能被烫伤。什么是打铁花？打铁花是流传于河南、山西等地的民间传统烟火，历史悠久，源于北宋时期（最早可追溯到春秋战国时期），鼎盛于明清时期，至今已有千余年历史，是祭祀活动和庆典仪式的表演或娱乐项目。表演者手拿木勺，将熔炉中滚烫的铁水舀起，向空中或墙面甩去，或是举起木棒敲打木勺。頓时，铁花朵朵绽放于夜空，如烟火般照耀天

大科技·百科新说 2019年7期2019-07-25

钢包兑铁水的探索实践

序操作，充分利用铁水中的碳、硅、锰、矾等合金元素，在生产HRB500E时在转炉出钢前将铁水直接加入到钢包中，通过出钢过程中钢水的势能将铁水直接转变为钢水，铁水中的合金元素与钢水中的合金元素状态相近，直接进入钢水中。这种方法一是减少了铁水经转炉吹炼碳、硅、锰、钒合金元素氧化，通过合金化补偿增加的成本；二是铁水中的碳硅锰钒等合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁、氮化钒铁等，降低了成本。2 钢包兑铁水的方式由于受到车间布局及生产节奏影响，最初主要采用先

新疆钢铁 2019年1期2019-07-17

多功能铁水包熔化废钢的计算及分析

，戴晓庆﻿多功能铁水包熔化废钢的计算及分析杨光1，邓帅1，徐安军1，戴晓庆2(1. 北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京，100083；2. 中南大学 资源与安全工程学院，湖南 长沙，410083)为了提高钢铁生产流程中的废钢比，在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢，并通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究。研究结果表明：废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度，高炉出铁口的铁水冲击能可有效促进大型废钢的熔化过程；当废钢比表面

中南大学学报（自然科学版） 2019年5期2019-06-13

80t电炉热装铁水技术改造

由国外公司设计，铁水比范围0～90%，采用旋开炉盖兑铁、顶枪吹氧的冶炼模式，冶炼过程喷溅严重，钢水收得率低，冶炼周期长，严重影响生产节奏。通过技术改造，增加铁水倾翻装置实现连续兑铁，改造供氧系统，调整冶炼工艺，缩短冶炼周期，降低冶炼成本，提高钢水收得率，实现了节能降耗，为企业创造了明显的经济效益。1 改造内容改造的内容主要包括：（1）增加铁水倾翻装置，实现连续兑铁。（2）改造电炉供氧系统。（3）对电炉本体设备进行改造。（4）对冶炼工艺进行调整。1.1 铁水

中国铸造装备与技术 2018年6期2018-12-05

盖包球化处理在实际生产中的应用

中频感应电炉熔化铁水过程中产生的烟气排放，电炉设备制造厂都相应地配套改善了炉料加料方式，增加了除尘设备，并取得了不错的效果。而球墨铸铁生产过程炉外包内孕育球化处理环节会产生烟气，也成为环保治理重点。铁水熔化完毕出炉时要求，原铁水出炉温度控制在1520℃～1540℃之间，炉内原铁水C质量分数从热分析仪测得，掌握在3.60%～3.90%之间，Si、M n、P、S炉前取样迅速做出光谱报告，原铁水中w（Si）必须尽量低，控制在 1.00%～1.20%左右，一次孕育

铸造设备与工艺 2018年4期2018-11-01

钢铁厂“一罐到底”的铁水运输研究

1.“一罐到底”铁水运输的必要性当今全球钢铁企业的生产规模日益扩大，市场竞争越来越残酷，但优质产品依旧是决定钢铁企业市场竞争力的关键因素。同样，企业在生产过程中的低能耗、低排放也越发成为钢铁企业乃至社会关注的焦点，特别是企业的单位产品所耗费的运输成本，成为钢铁企业产品能否在市场上有竞争力的另一个关键因素。在这种背景下，“一罐到底”铁水运输也就随着时代的需求，脱颖而出。 “一罐到底”铁水运输由于铁钢界面衔接紧凑、运营成本低、能耗低、排放量少等优点，近年来在钢

中国钢铁业 2018年7期2018-10-15

转炉低铁水比冶炼技术及生产实践

的日益加大，高炉铁水的产量将明显降低，对以消耗铁水为主的转炉炼钢产生强烈冲击。另一方面，随着国家对“地条钢”的全面取缔，预计市场会增加约1亿t的废钢供应。因此，降低铁水消耗、提高废钢比例是转炉炼钢厂提高生产效率，降低炼钢成本的有效手段[1]。文章基于钢铁冶金原理，从理论上分析了降低转炉铁水比的可行性，以此为基础论述了中小转炉低铁水比生产实践。降低铁水比的可行性根据钢铁冶金原理进行转炉物料平衡和热平衡计算，计算所需的工艺参数来自文献[2]，计算钢种为低合金钢

金属世界 2018年4期2018-08-11

铁水运输“一罐到底”生产实践研究

重要，铁-钢界面铁水供应模式的选择与能源消耗、环境负荷关系密切[1，2]。通过对六种典型铁-钢界面技术的研究，综合比较得出铁水罐功能多样化和“一罐到底”模式是铁—钢界面发展的方向[3]。铁水“一罐到底”就是炼钢铁水罐直接到高炉下接受铁水，高炉出铁、铁水运输、铁水脱硫及向转炉兑铁，均使用同一个铁水罐，中途不倒罐，实现铁水罐的功能综合化。在行业转型升级、结构调整的背景下，如何最大程度减少铁水温降、减少占地面积、降低铁水运输成本显得格外重要，铁水“一罐到底”就是

山西冶金 2018年6期2018-03-04

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

有限责任公司 )铁水预脱硫在安钢的应用效果分析向 华 厚健龙 徐新琰( 安阳钢铁集团有限责任公司 )主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状，通过结合实际生产数据，对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力，预处理脱硫成本低于LF，但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中，铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%)，综合来看反而增加了生产成本。铁水预处理 LF精炼 脱硫

河南冶金 2017年4期2017-10-10

铁水全量脱硫的优势分析①

211112)﻿铁水全量脱硫的优势分析①钱国忠，张家海(大峘集团有限公司，江苏 南京211112)分析了高炉铁水w(S)与技术经济指标的关系及对原燃料成本的影响，并与铁水炉外脱硫时炼钢成本的增加进行了对比。铁水全量脱硫； 铁水硫含量； 原燃料成本引　言当前，降成本成为钢铁企业的重中之重，各家企业使尽浑身解数，甚至想要“干毛巾里拧出水分”。可以说，现在的降成本面临更多的困难，需要探索新的渠道和手段。放开对高炉铁水含硫量的限制，可以大大提高高炉生产效能(降低燃

现代冶金 2016年4期2016-09-23

老钢铁企业降低铁水温降的技术研究

）老钢铁企业降低铁水温降的技术研究贾启超1，刘常鹏2，孙金铎3，马文勇3，李卫东2（1.鞍山钢铁集团公司规划发展部，辽宁鞍山114021；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；3.鞍钢股份有限公司产品制造部；辽宁鞍山114021）针对铁水运输过程铁水温度降低，造成炼钢能耗上升等问题，通过对铁水在运输过程中的温降测试分析，有针对性的提出并实施了“一罐到底”、“分次调铁”、“定向调铁”技术及“双目标铁水调度”模型，有效解决了铁水运输过程中温降大的问题，

鞍钢技术 2015年3期2015-09-24

谁撒手惩罚谁

起来。因为融化的铁水通常在1300℃以上，这么高的温度，稍微不慎，就会有不安全因素出现。浇注工要干的工作，就是把熔炼好的铁水盛在铁包里，然后由两人抬着，浇注到砂型工提前造好的型腔里。所谓铁包，其实是铁桶里抹着耐火泥，铁是无法盛铁水的。铁包一般有水桶大小，上面穿着两根钢筋，就像是担架。两个工人，一前一后，抬着四只手控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都须一致，心想所同，心中有数，才会保质保量保安全，不让铁水去不该去的地方。一旦抬起来，再热再累，也得坚持住

山海经 2015年4期2015-06-05

谁撒手惩罚谁 ——自私就是自毁

起来，因为融化的铁水通常在1300℃以上，这么高的温度，稍微不慎，就会酿成惨剧。浇注工要干的工作，就是把熔炼好的铁水盛到铁包里，然后由两人抬着，浇注到砂型工提前造好的型腔里。铁包一般有水桶大小，上面有两根钢筋，就像是担架。两个工人，一前一后，用四只手抬着控制，需要默契配合，速度和方位都必须一致。一旦抬起来，再热再累，也必须得坚持住。忍不住，也得给工友一个信号，待确定后，再同时平稳放下。不幸的是，有这么两个实习生抬铁水。刚抬着走了几步，其中的一个承受不了，居

化工管理 2015年4期2015-03-24

谁撒手，惩罚谁

起来，因为融化的铁水通常在1300℃以上，这么高的温度，稍微不慎，就会有不安全因素出现。浇注工要干的工作，就是把熔炼好的铁水盛在铁包里，然后由两人抬着，浇注到砂型工提前造好的型腔里。铁包一般有水桶大小，上面穿着两根钢筋，就像是担架。两个工人，一前一后，用四只手抬着控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都须一致。一旦抬起来，再热再累，也得坚持住。忍不住，也得给工友一个信号，待确定后，再同时平稳放下。有两个实习生抬铁水。危险，他们是知道的。但刚抬着走了几步，

公务员文萃 2015年2期2015-03-11

转炉高效兑铁生产管理实践

力释放转炉产能，铁水转运效率必须满足转炉冶炼节奏的需要。经过不断的摸索与优化，采用铁水罐向铁水包折兑模式，部分代替传统的混铁炉供铁模式，实现了转炉高效兑铁，为公司整体的铁钢物流刚性衔接奠定了良好的基础保障。1 工艺概况随着以3 号高炉为核心的铁前配套工程的相继投产，安钢逐步完成了铁、钢产能匹配，具备了年产千万吨钢的产能水平，三座150 t 转炉的生产模式也由原来三开二的不饱和生产状态，转变为三开三的饱和生产状态。其铁钢匹配工艺流程如图1 所示。图1 铁钢匹

河南冶金 2014年3期2014-12-22

谁撒手惩罚谁

起来。因为融化的铁水通常在1300℃以上，这么高的温度，稍微不慎，就会有不安全因素出现。浇注工要干的工作，就是把熔炼好的铁水盛在铁包里，然后由两人抬着，浇注到砂型工提前造好的型腔里。铁包一般有水桶大小，上面穿着两根钢筋，就像是担架。两个工人，一前一后，用四只手抬着控制，需要默契的配合，方位、角度、速度，都须一致。一旦抬起来，再热再累，也得坚持住。忍不住，也得给工友一个信号，待确定后，再同时平稳放下。有两个实习生抬铁水。危险，他们是知道的。但刚抬着走了几步，

读者 2014年23期2014-11-11

串联浇注系统在小型铸件上的应用

道与横浇道连接。铁水会沿着横浇道，进入内浇道并最终充满型腔。借助数值模拟软件，可以看出离直浇道最远的铸件总是最先进流并最先充满，离直浇道越近的铸件，越晚进流，也越晚充满。铁水分配不均匀导致进入每一个型腔的铁水流速都较快。铁水进入型腔的速度较快，会导致冲砂、夹渣、卷气等现象，这给铸件的质量带来很大的问题。将铁水平均分配到每一个型腔中，从而降低铁水进入型腔的流速，对提高铸件质量是非常有必要的。本文主要是以主轴承盖为例，来对其进行铸造工艺设计，并通过数值模拟软件

铸造设备与工艺 2014年5期2014-07-11

“一罐制”铁水调度优化模型的研究

00）“一罐制”铁水调度优化模型的研究范波a，蔡乐才b（四川理工学院a.自动化与电子信息学院；b.计算机学院，四川自贡643000）铁水转运是钢铁生产的一个关键衔接环节，对控制钢铁生产节奏、保证产品质量起着极其重要的作用。钢铁生产新工艺的“一罐制”铁水运输，缩短了钢铁界面流程，使生产的刚性和连贯性增强，对铁水转运系统的要求更高，因此钢铁企业日益重视对铁水转运调度的研究。在对行车起重机+铁水车“一罐制”铁水转运和调度的研究基础上，分析了新工艺流程中铁水转运系

四川轻化工大学学报(自然科学版) 2014年1期2014-04-11

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析饶家庭1，王敦旭2，谢洪恩1(1.攀钢集团研究有限公司 钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川 攀枝花 617000; 2.攀钢集团西昌钢钒有限公司 技术质量部，四川 西昌 615000)为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量，通过对生产数据的统计，分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系，得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据

材料与冶金学报 2014年1期2014-03-20

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺及应用

22）单吹颗粒镁铁水脱硫工艺及应用黄伟烈1，徐吕平2（1．杭州钢铁集团公司设备处；2.杭州杭钢电器有限公司，浙江杭州310022）介绍了铁水脱硫的几种方法。详细描述了单吹颗粒镁铁水脱硫技术应用于铁水预处理工艺，从而使生产中脱硫时间被缩短，降低了成本，提高了生产效率，钢铁制品质量得到保证，同时对环境的保护起到非常重要的作用。铁水脱硫；单吹颗粒镁；达标率；脱硫时间1 引言铁的低硫含量对提高钢材的抗腐蚀性、强度和韧性至关重要，因此钢铁生产中需要通过铁水脱硫工艺降

冶金动力 2014年4期2014-01-20

喷吹铁水脱硫过程中气液两相数值模拟研究

程为“高炉炼铁－铁水脱硫－转炉炼钢－炉外精炼－连铸连轧”，其中，经济高效的铁水脱硫是其重要环节之一。喷吹脱硫法能够满足现代钢铁工业对深脱硫、高效率、少渣量、小温降的要求，被现代钢铁企业广泛应用。在喷吹铁水脱硫中，脱硫剂在铁水中的流动是决定脱硫效率和脱硫效果的关键因素，喷枪在铁水包中的位置对脱硫剂在铁水中的流动具有重要影响。喷吹脱硫法中，氮气携带着脱硫剂进入到铁水中具有两个重要目的，一是将脱硫剂带入到铁水中；二是强化铁水的扰动，增加硫与脱硫剂的接触几率，提高

冶金设备 2014年1期2014-01-13

“一罐到底”模式下铁水包粘包现象分析及改进

低耗、环保的倒运铁水模式，已被越来越多新建的钢铁企业所应用。在投产初期，铁水包周转受整个工艺流程生产顺行状况的制约，经常出现铁水包粘铁现象，当铁水包粘包严重时又影响生产顺行。笔者结合某公司投产初期生产顺行情况，对铁水包粘包的现象进行了跟踪分析，并提出了改进措施。2 “一罐到底”模式的特点[1-2]所谓“一罐到底”是指高炉承接铁水的铁水罐和转炉铁水罐为同一罐车,铁水罐直接从高炉出铁场接出铁水，运到炼钢（或经过相应处理后）直接将铁水兑入转炉，而不经过混铁炉、鱼

天津冶金 2013年1期2013-11-08

Inventor在计算铁水包倾翻力矩中的应用

读以 70 t 铁水包为例,文章介绍应用 Inventor 软件对冶金容器进行切片法操作以求解其重心位置、倾翻力矩、出水角度等数据,为冶金容器的设计优化提供依据,并对配套设备(如倾翻电机、起重机)的设计、选取提供数据支持.在进行铁水包的设计时,须计算铁水包的重心、倾翻力矩、出水角度等参数,以便确定合理的耳轴位置,选择合理的配套设备 (如铁水倾翻车的倾翻电机、天车副钩) 等,使铁水包及配套设备运行的经济安全.利用传统手工方法进行铁水包重心计算时,须两个人同时

金属世界 2013年2期2013-09-13

铁水脱硫控制模型的测试与实现

进行改进。然而，铁水中的硫元素含量在生产过程中无法实时监测，为铁水脱硫系统的改进造成了障碍，克服这一瓶颈问题，将为企业创造良好的经济效益，并可以推广至其它目标成分难以实时监控的冶炼系统之中，降低原材料消耗，提高产品精度。1 前言目前脱硫环节主要参数有：铁水初始硫、铁水目标硫、铁水温度、铁水重量、喷吹速度、喷吹压力、喷镁量。其中铁水初始硫与铁水重量由数据采集系统传至主控室，铁水温度和喷吹压力由现场实时测定，喷吹速度人工设定，根据以上参数，由经验系统计算得出所

电子测试 2013年18期2013-09-13

基于RFID的工艺铁路机车车辆定位系统的实现

钱朝刚1 引言铁水的生产运输是钢铁企业关键工艺流程之一，由于工艺铁路运输方式具有载荷高、成本低、对运输货物适应性强等优势，自我国现代意义的钢铁企业诞生以来，工艺铁路运输一直是钢铁企业内部铁水转运的主要方式之一。高炉通过机车和车辆经由工艺铁路给炼钢厂提供铁水。铁水供需的流转、信息流极其复杂，传统的信息传递方式对铁水和车辆进行调度的管理方式，不能适应高产量、快节奏和按合同组织生产的要求，因此迫切需要建立对铁水运输载体的监控和管理系统。为此推出了基于射频识别技术

中国信息化·学术版 2013年1期2013-05-28

莱钢新区铁水运输技术的研究与实践

匹配，导致各区域铁水需求不平衡，生产工艺布局复杂。2010年，莱钢新区3200m3高炉建成投产，新区产能增加1倍。现有的铁路设备设施以及运输组织模式很难满足铁水运量增加的要求，为圆满完成铁水调送任务，实现效益最大化的目标，必须从铁路站场布局、铁水运输组织技术和铁路运输设备设施等方面进行深入研究，系统解决制约铁路运输铁水的瓶颈环节。1 铁水运输面临的困难1.1 铁水罐周转慢 莱钢新区铁水罐有140t型和65t型2种，铁水调往本区炼钢采用140t铁水罐，外调至

铁道运营技术 2012年1期2012-11-27

川威KR脱硫前渣研究

）通过对川威高炉铁水和高炉下渣的特性研究，比较铁水带渣和KR脱硫前渣的组成不同，分析从高炉下渣到川威KR前渣各组分的变化特征以及KR前渣各组分发生变化的原因。高炉下渣；KR；脱硫前渣铁水预处理在炼钢工序中具有重要的意义，可大大减轻转炉炼钢硫负担，得到广泛研究和应用［1-3］。铁水预处理方法很多，如：铁水沟捕撒法、倒包法、机械搅拌法、吹气搅拌法等，现在最常用的是喷粉法和KR法［4］。各种铁水脱硫法中，采用的脱硫剂各不相同，且种类繁多。国内外常见的脱硫剂主要有

重庆科技学院学报（自然科学版） 2012年1期2012-11-01

大吨位浇包转轴位置的确定方法

高炉前，包内注入铁水后，将浇包吊运至铸型，人工转动手轮2.通过减速机构3驱使包体1倾转，将包内铁水徐徐注入型腔。在这一系列工作过程中，首先要求安全可靠，不允许因出现失控而造成事故；再者要求操作轻便灵活，减轻人工操作的疲劳。对于一般小型浇包来说，以上二者的矛盾不很突出。对于诸如10t以上的大型手摇浇包来说，二者矛盾显得特别尖锐。通常在设计制作大吨位浇包时，宁可使其操作笨重一些，也要保证其安全可靠。能否寻求一个二者兼顾的最佳方案？本文就这个课题进行了分析研究，

铸造设备与工艺 2012年1期2012-01-23

电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

301）电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析王军涛，王宝明，纪连海（天津钢铁集团有限公司材料部,天津 300301）热装铁水替代部分废钢，是目前电炉炼钢的发展趋势，既减少了钢液中的有害元素含量，也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析，总结出了不同热装铁水比例对CONCAST 110 t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果，并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式，提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为，选择30%～

天津冶金 2012年4期2012-01-04

沙钢铁水“一包到底”流程运行状况

集团有限公司沙钢铁水“一包到底”流程运行状况江苏沙钢集团有限公司一、前言沙钢是中国目前最大的民营钢铁联合企业，粗钢年产能为3600万吨，主要工序有焦化、烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、高速线材、棒材、热轧卷板、宽厚板等，主要工艺装备达到国际先进、国内领先水平，主导产品有棒材、线材、热轧板卷、宽厚板等。沙钢坚持走创新发展之路，密切关注全球钢铁业前沿技术发展动向，不断探索追求技术进步，优化产品结构，深化节能减排，发展低碳经济、循环经济，企业生产经营持

中国钢铁业 2011年11期2011-09-21

涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究周剑丰1,孟征兵1,彭其春2,徐 欢2,张 波2(1.湖南华菱涟源钢铁公司210转炉厂,湖南娄底,417009; 2.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉,430081)采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢 KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究。结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒

武汉科技大学学报 2010年6期2010-09-14

中冶赛迪成功研发首个国产化铁水脱硫粉末调节阀

中冶赛迪成功完成铁水脱硫喷吹系统的关键设备——复合喷吹法铁水脱硫粉末调节阀技术研究和产品化开发，研发试制出首个国产化样机，并在宝钢集团新疆八一钢铁公司投入试用。近日，该研究项目顺利通过结题验收，重庆市科委相关领导应邀参加验收会，充分肯定该项目的研究意义和样机性能，并对产品推广等工作提出了建议。复合喷吹法铁水脱硫粉末调节阀是铁水脱硫喷吹系统的关键设备，用于调节复合喷吹过程中脱硫粉剂的输送量，从而达到对脱硫速度、脱硫剂的消耗及脱硫效果的更准确控制。国内冶金工业

中国钢铁业 2010年11期2010-02-13

降低高炉铁水硅含量的简要分析

李晓红降低高炉铁水硅含量的简要分析李晓红①(山西太钢不锈钢股份有限公司)降低高炉铁水硅含量不但可以降低高炉燃料比,提高高炉利用系数,实现节能减排;而且可以使炼钢工序实现少渣冶炼,缩短炼钢时间,降低能耗和材料费用,为冶炼品种钢创造良好条件。通过采用6σ方法对数据进行分析并采取了相应的有效措施,铁水硅含量在2008年9月达到目标值0.58%,并且铁水硅含量水平持续巩固,保持在0.55%以下。2009年管理化平均水平达到0.51%,为下工序生产创造了良好的条件,

山西焦煤科技 2010年2期2010-01-23