辊道
- 热轧带材起皮缺陷产生的原因及其对策
的上表面仅与铣面辊道、立推炉入口辊道、热轧工作辊上辊接触。若产生上表面起皮,应主要从上述三个方面进行排查。1.1 铣面辊道一般情况下,铣面辊道的辊子两边部辊径大,中部辊径小,仅铸锭边部能与辊道接触,接触点通常距边部15 mm～25 mm,整个铸锭的重量完全由边部承受,单位压力大,当辊道表面粘铝严重时,会刮伤铸锭表面。由于热轧一般都具有切边功能,边部会被切除,正常情况下不会产生异常。但是,当铸锭出现弯曲,或铣面时铸锭未对中,就会导致单侧碾压宽度变宽,切边后无
轻合金加工技术 2023年7期2023-10-30
- 一种采用压式传感器在线提升连铸坯的称重装置
的称重装置，包括辊道架，所述辊道架上设有多个辊道，还包括称重横梁、吊框、压力传感器、横杆、转动杆和液压缸，所述压力传感器下端与横杆连接，上端与称重横梁连接，横杆、辊道架与2 根平行设置的转动杆组成连杆机构，所述液压缸固定在辊道架上，至少一根转动杆与所述液压缸连接，所述转动杆的中部与固定在辊道架上的铰支座连接，所述转动杆的一端与所述横杆铰接，所述吊框固定在称重横梁下方。本发明不仅实现高精度在线称重连铸坯，而且在线方便快速标定或校核传感器，实现高精度在线连续称
传感器世界 2023年5期2023-09-12
- 接坯辊道刚度分析与改进优化
川618000)辊道是轧钢车间输送钢坯的主要设备，其中接坯辊道用于接送从连铸车间运输来的坯料。某钢铁企业1780 mm热轧线接坯辊道在出厂检测发现变形过大，可能引起生产过程中辊道在运送板坯时工况不稳定。这种情况下，容易造成板坯对辊子发生较大冲击，降低辊子使用寿命和板坯质量，甚至还会引起辊道底座螺栓逐渐松动，影响正常生产[1]。为解决这一问题，结合现场施工条件，在接坯辊道下方的基础上增设支撑装置，从而提高辊道自身刚度。1 接坯辊道工作原理接坯辊道分布在加热炉
中国重型装备 2022年1期2022-02-11
- 6流方坯连铸机自动热送直轧系统
作，通过控制各流辊道，来达到控制直送钢坯的顺序。但是由于人工操作疏忽常有发生，钢坯走出拉矫机的先后顺序记错情况时有发生，或者本身拉拉速低，导致钢坯温度不合格，岗位疏忽的情况下，将钢坯直送到轧线，导致轧线生产事故的发生。连铸自动热送直轧钢坯系统是通过热检、高温记对钢坯温度的检测，和plc通过计算对钢坯出拉矫机的时间计时，从而自动选择直送钢坯流数的顺序，然后通过直送辊道热检对钢坯行走距离的判断的综合数据，来达到精准判断直送钢坯的选择。保证送坯的准确性。连铸机钢
中国金属通报 2021年16期2021-12-26
- 辊底炉生产线合理设置光电管的重要性
运输机吊装到炉前辊道)→钢板输送到炉前→炉前对中→钢板入炉→炉内输送→钢板出炉到冷床上料辊道→上冷床自然冷却→下冷床→往堆垛机输送→喷印→对中→进堆垛机→堆垛钢板吊装，整个流程完成。根据工艺流程，该生产线设备可分为如下几个部分：(1)钢板上料装置，即钢板运输机；(2)炉前输送辊道；(3)辊底炉；(4)炉后输出辊道，同时也是冷床上料辊道；(5)冷床及上、下料装置；(6)冷床下料辊道及堆垛机前输送辊道；(7)堆垛机。2 工艺流程分析上述设备的核心是辊底炉，其余
工业加热 2021年11期2021-12-06
- 方坯连铸机辊道故障分析与改进
）0 引言连铸机辊道是铸坯生产系统中重要的钢坯传输设备，其采用链传动方式，将剪切后的钢坯输送至冷床。链传动的传动效率高，过载能力强，可以适应高温、多尘等工况。但在生产过程中，经常出现辊道限位失效、链条脱落断裂、辊道轴承座螺栓松动等情况，导致钢坯传输失效，钢坯滞留部前后钢坯粘连，严重影响生产节奏，本文主要针对辊道故障进行分析与优化改进。1 辊道系统简介1.1 技术参数铸坯质量2.12 t；铸坯规格150 mm×150 mm×12 000 mm；辊道传输速度0
设备管理与维修 2021年17期2021-11-02
- 3 500 mm炉卷热矫直机板坯跟踪的实现与应用
矫直机入口、出口辊道和矫直机设备本体三个区域。矫直机的跟踪是由辊道速度来计算板坯位置，并由辊道旁安装的热金属检测器来修正计算。1 板坯跟踪系统的位置修正板坯跟踪的位置修正需要使用热检（HMD），通过热检（HMD）对钢板的头部、尾部位置进行检测以实现相应的位置修正。钢板跟踪系统的检测元件分布如图1所示。图1 钢板跟踪系统的检测元件分布1.1 热金属检测器热矫直机区域的热检HMD用于检测钢板的位置情况，然后将其通讯给热矫PLC。热检位于热矫直机的入口和出口，它
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 宣钢三棒辊道连接轴机械系统改造实践
稳产，但受轧机后辊道电机[1]影响，成品速度最高只能达到13 m/s，为此实施了宣钢三棒辊道连接轴机械系统的优化改造，从提高作业率方面入手减少非计划停机时间、控制生产事故、减少换辊换槽频次及时间最终达到延长设备在线周期，减少非计划停机，提升产线作业率。1 设备现状1.1 入炉辊道连接轴机械设备现状投入热接设备后，三棒钢坯入炉温度最高可达到700℃，热坯通过热辐射热和金属构件向入炉辊道联轴器传导传热，连接轴的工作温度最高可到120℃。入炉辊道采用梅花弹性联轴
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 带钢运输转弯机构的技术研究
紧卷机、运输带钢辊道、带钢运输转弯机构和打包机组成。2 带钢运输转弯机构主要作用卷取机将带钢卷成钢卷后，需经过紧卷设备、延伸辊道、翻卷推钢设备，然后再整理打包进入成品库。由于卷取机与翻卷推钢机距离比较远(30 m)，同时厂房的宽度有限，这就需要卷取机与翻卷推钢机之间的辊道转变90°的方向，带钢运输转弯机构就是调整带钢卷运动方向变化的一种机构。3 原带钢运输转弯机构主要结构如图1所示，原带钢运输转弯机构由输入辊道组、限位装置、推卷机构(包含电机、减速机、摩擦
湖北农机化 2021年13期2021-07-27
- 移动辊道位置检测装置开发及应用
63000）移动辊道是板坯连铸浇铸时定尺切坯的重要设备。形式：切割窜动辊道式，窜动方式：液压驱动。辊道窜动速度：慢速1.8m/min 、快速4.8m/min。辊道窜动行程 ：600mm。分为切割移动辊道的手动窜动操作和切割移动辊道的自动摆动操作两种模式。手动操作时用 OS3.1 上的灯光按钮“切下辊道移位：切割移动辊道“向前”和“向后”灯钮，使切割移动辊道向前和向后窜动。向前时应激发相应的电磁阀得电，使切割移动辊道移动直到触发“切割辊道前进激光开关1”。向
中国金属通报 2021年4期2021-05-20
- 一种用于棒材厂出炉辊道调控的系统
棒材厂加热炉出炉辊道共计有4 段辊道,每段有8 个辊道,传动形式为4KW 电机带减速机,再由减速机通过皮带带动辊道将加热炉加热好的钢坯运送到轧机进行轧制。原来由操作工手动操作辊道启停,存在辊道送钢不连续,节奏时快时慢很不稳定,影响产量。有时停钢位置不好容易造成皮带打滑,需要经常调整皮带以及更换皮带,造成维修人员劳动量大且备件消耗较大。如果将出炉辊道改为自动控制,将大大减轻操作人员的操作难度,且能将生产节奏控制的较好,有利于提高产量,同时又减轻了设备的维护。
科学技术创新 2021年13期2021-05-16
- 提升热轧辊道电机逆变器低频控制能力的研究
0 线定宽机入口辊道电机额定频率9.9Hz，电机启动励磁电流调试设定值75.3%。对应供电逆变器为TMdrive-10 设备，Frame400，为保护自身性能及寿命，逆变器低频输出电流限幅70%～80%。这样在现场设备工况或工艺状况变化等原因造成电机功率损耗变大时，辊道存在电流超限或堵转等原因造成的启动慢甚至不启动的问题，板坯长时间停留降温而回退，影响生产节奏及成本，尤其在轧制宽规格板坯等大负荷情况时，曾出现集中回退30 余块板坯的事故。因此，提升定宽机入
中国设备工程 2021年8期2021-04-26
- 一种钢管螺旋输送辊道
一种钢管螺旋输送辊道。该钢管螺旋输送辊道包括辊道底座和设置于辊道底座上的多个轮胎辊，每个轮胎辊通过一对支座安装在一个角度调节板上；辊道底座上设有芯轴，角度调节板套接在芯轴上，并且能够相对芯轴转动；角度调节板的边部固定设置有指针，辊道底座上设置有与指针对应的角度指示牌；角度调节板的一侧设置有角度调节驱动连接机构，用于与角度调节驱动机构连接。该钢管螺旋输送辊道既能减轻工作强度，又能提高调节的精确度，可有效提高生产作业率。（专利申请号：CN20191056356
钢管 2021年5期2021-03-25
- 无缝钢管辊道旋转装置
涉及一种无缝钢管辊道旋转装置。旋转辊道和炉内辊道对接，旋转辊道可在驱动装置的驱动下绕旋转关节实现转动至与穿孔机前台平行。该装置可以将出炉坯料旋转一个角度，从而将坯料送入穿孔前台。该装置运行空间紧凑，节省生产线空间；运行速度可调，且运行平稳。（专利申请号：CN201922475318.6 公开号：CN212238628U 申请日：2019.12.31 公开日：2020.12.29 申请人：扬州龙川钢管有限公司）
钢管 2021年5期2021-03-25
- 棒材产线打捆机使用浅析
VERT1（立辊辊道1 段）、VERT2（立辊辊道2 段）、BDRT（打捆辊道）、STRT1（存储前辊道）、STRT2（存储辊道）、夹紧器4 个、打捆机3 个。（2）控制方式：手动：在4CS 操作台上选择相应设备可进行单独动作。自动：棒材从收集臂落下后，自动运输到打捆辊道，按照HMI 相关设定自动打捆，完后运输到成品台架。（3）打捆区自动循环开始条件：①打捆站无快停、②4CS 无急停、③未选择手动模式、④至少有一台打捆机在线、⑤在线打捆机信号正常、⑥相关传
中国金属通报 2020年10期2021-01-06
- 链传动输送辊道装置的优化设计分析
系统中安装应用了辊道钢板输送装置，从而保证钢板输送能够更加高效的完成钢板输送任务，从而根本上提升造船厂工业生产质量。1 造船厂输送辊道装置优化的重要意义辊道输送装置是当前链动式传输装置的重要一种，具有节省传输人力、传输效率高的主要特点，所以链传动输送辊道装置在当前工业生产当中应用非常广泛，其中包括工业制造领域、煤炭生产开采领域以及造船领域当中均有良好的应用，最大程度上提升了工业生产产品以及原材料运输的效率。而造船厂单位生产过程中，船舶工业建造中需要使用到大
数码世界 2020年11期2020-11-23
- 一种太阳能光伏玻璃深加工连线工艺探讨
要设备包括：普通辊道、斜坡辊道、摆动辊道、双层单转向辊道、双层双转向辊道和上下片一体机。1.2 普通辊道普通辊道采用圆柱齿轮带动胶圈辊传动，此种齿轮传动方式，传递的效率相对较高，传动稳定性较好，噪声和振动较小。胶圈辊采用辊芯外径φ80的无缝钢管，外侧装套胶轮，然后经过精车精磨工艺，使用寿命较长。在连线中主要起到输送原片的作用。该连线方案设计中使用的普通辊道分为单层辊道和双层辊道，分别用于原片并线前和并线后的输送。1.3 斜坡辊道斜坡辊道采用齿轮箱、同步带带
建材世界 2020年5期2020-11-05
- 基于Simulation 仿真的辊道卡阻原因分析及改造
炉、粗轧机、中间辊道/中间坯保温罩、切头飞剪、精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、钢卷运输设备等组成。粗轧机和精轧机由中间辊道连接，起运输中间坯的作用，并与安装在正上方的倾翻式保温罩形成保温结构，对中间坯进行保温，减少热量损失。通过操作可以抬起或落下不同组数的上部保温罩，用来调节中间坯的温度，从而实现精轧的进钢温度调控。该区域的设备布置如图1所示，运行工况见表1。图1 热连轧中间辊道区域设备布置表1 热连轧中间辊道运行工况1 设备概况及存在问题该生产线在投
河南冶金 2020年4期2020-10-21
- 玻璃立体式分片系统的设计与研究
顺利转入支线输送辊道，对于两组玻璃最短间隔3 s左右，此方式已经远远无法满足使用要求；采用双层辊道的方式，利用一段很长的输送辊道倾斜一定的角度，逐渐过渡到下层的转向输送装置上，此种方式对于空间要求有局限性，且结构复杂稳定性相对较差。该文鉴于目前技术存在的不足之处，研究分析了玻璃立体式分片系统的主要结构组成和工作原理[2]，提供了一种能够满足速度快周期短玻璃分片输送的解决方案。1 总体机构与工作原理1.1 总体结构该系统包括选片辊道、接应辊道、上层辊道、转向
建材世界 2020年4期2020-09-23
- 全自动在线辊道翻钢机的开发应用
开发的全自动在线辊道翻钢机设备能方便安装在进炉辊道两侧，对矩形连铸坯实施90度快速翻转，结构简单、投资少、维护方便、无需人员操作，满足轧线改造需要。关键词：翻钢机;导向;辊道Abstract： The fully automatic online roller turner equipment developed by our company can be conveniently installed on both sides of the furnac
名城绘 2020年12期2020-06-23
- 棒材生产线机械设备优化与改进
关键词：机械 辊道 维护 改进中图分类号：TG335 文獻标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0072-021 引言随着中国经济水平的不断提高，钢铁企业要想提高其市场竞争力，就必须合理使用钢铁机械和设备，并加强设备的维护与管理。轧钢机和设备的质量直接影响轧制过程中的轧制压力和轧制质量，这对轧钢设备的稳定运行有较大的
科技创新导报 2020年5期2020-06-11
- 提高辊道架使用寿命的研究
900)1 前言辊道是轧钢车间输送钢坯的主要设备，辊道设备重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间使用最多的设备。钢坯进出加热炉、在轧机上往复轧制、将终轧后的带钢输送到卷取机等工作均由辊道来完成[1]。辊道设备结构示意图如图1所示，辊道通过轴承座固定在辊道架上，动力由电机提供，电机与辊道连接方式多为鼓形齿联轴器。图1 辊道结构示意图辊道输送过程中，容易受到钢坯的冲击，尤其是R1轧机至R2轧机之间的辊道，钢坯经R1轧制后，多数出现叩头现象，个别叩
冶金设备 2019年2期2019-06-21
- 唐钢3500中厚板热轧辊道瘫钢治理
产线上接连出现因辊道抱死，钢坯在辊道上停滞不前、无法向下一工序输送板坯的瘫钢现象。瘫钢事故严重影响了设备正常运行和产品质量。通过长期跟踪、收集及分析相关数据，发现辊道的安装精度等对瘫钢问题具有直接关系，从而为解决瘫钢问题提供了重要依据。1 瘫钢的危害1.1 瘫钢给其他辊道设备带来的危害瘫钢的直接表现是因为辊道无法实现传动导致钢坯停滞不前。而停滞不前的钢坯又给同组的其他辊道设备带来更大的负载，从而降低其他设备的使用寿命。以精轧机前运输辊道为例，减速机设计输出
设备管理与维修 2018年11期2018-12-07
- 唐钢3500中厚板热轧辊道瘫钢治理
产线上接连出现因辊道抱死，钢坯在辊道上停滞不前、无法向下一工序输送板坯的瘫钢现象。瘫钢事故严重影响了设备正常运行和产品质量。通过长期跟踪、收集及分析相关数据，发现辊道的安装精度等对瘫钢问题具有直接关系，从而为解决瘫钢问题提供了重要依据。1 瘫钢的危害1.1 瘫钢给其他辊道设备带来的危害瘫钢的直接表现是因为辊道无法实现传动导致钢坯停滞不前。而停滞不前的钢坯又给同组的其他辊道设备带来更大的负载，从而降低其他设备的使用寿命。以精轧机前运输辊道为例，减速机设计输出
设备管理与维修 2018年6期2018-06-09
- 核电厂离堆放射性废物处理中心辊道控制
理时由叉车转运至辊道系统，然后经过实时射线成像装置(RTR)目视检查、分拣及装载，预压、高分率γ谱仪(HRGS)放射性活度检测、超压、压饼装载、灌浆、封盖、养护等一系列操作，之后在擦拭去污站对再包装桶进行桶表面污染和接触剂量率监测，并最终转运到320 L桶废物暂存库暂存，放射性固体废物处理工艺流程如图1所示。1 辊道输送系统1.1 辊道系统概述辊道输送系统作为废物分拣压缩系统的子系统，贯穿整条放射性固体废物处理生产线，其功能是按照工艺要求实现废物桶在处理系
辐射防护通讯 2018年4期2018-04-19
- 钢板定尺机区域物料跟踪原理及应用
出口测长辊、摆动辊道、L27辊道、L28辊道、L29辊道、定尺机等设备，分别在出口测长辊、摆动辊道、L27辊道、L28辊道、L29辊道后设置有检测钢板的光栅，这些光栅离定尺剪下剪刃的距离分别为：1030mm、5150mm、12300mm、20780mm、30780mm。定尺机移动轨道安装于出口辊道的两侧上方，定尺机本体横跨辊道通过齿轮齿条传动在辊道上方移动，定尺机移动时会对移动范围内的L27辊道、L28辊道、L29辊道的光栅信号造成干涉，从而影响该区域的物
中国设备工程 2018年5期2018-03-16
- 棒材生产线2#收集成捆前辊道电气改造
线2#收集成捆前辊道电气控制的问题，以及用PLC和变频器在原有的基础上对2#收集成捆前辊道电气控制部份进行改造的情况。通过改造，不仅解决了原有问题，还取得了较好的运行效果。关键词：变频器 PLC 辊道 改造中图分类号：TG334 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）12（a）-0-02随着电力电子技术、PLC技术的发展，PLC控制的变频器调速系统是集自动控制、微电子、电力电子、通信等技术于一体的高科技技术，它以很好的调速、节能性能和低故
科技资讯 2018年34期2018-03-06
- 中小型码垛自控系统开发与应用
台用于收集、输出辊道等设备的监控和参数设定。（3）控制程序和监控画面优化：操作站上可实时监控码垛系统的各种状态，如CMD、SG、BG等检测元件和变频器等状态；对重要数据进行查看、修改；对实时故障进行即时报警；同时可随时查看重要数据的历史趋势等，方便各方人员操作和维护。1.2 软件配置监控系统由原有的ABB MV320系统升级为西门子监控系统，操作系统为Windows 7，编程软件为STEP7 5.5；一级监控软件采用WinCC 7.0软件；工作站采用DEL
机电信息 2018年21期2018-02-17
- 制丝线翻起辊道输送机控制改进
16）制丝线翻起辊道输送机控制改进刘俊峰，田竞超，马全平，马晓华，张翠玲（河南中烟工业有限责任公司黄金叶制造中心，河南郑州 450016）连续型真空回潮机箱门关闭过程中，下落的箱门与翻起辊道输送机翻转后的翻转辊道相撞；回潮机箱体内链式输送机上的周转箱向外移出时，周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞，使物料输送过程中断。为解决上述问题，加装漫反射光电检测开关和行程开关，分别对翻转辊道的安全挂链及翻转角进行检测，同时通过PLC编程对翻起辊道输送机控制进行
设备管理与维修 2017年5期2018-01-02
- 某钢厂连铸机辊道系统优化改造
5）某钢厂连铸机辊道系统优化改造王东升（山钢集团日照有限公司，山东 日照 276805）本文主要介绍了某钢厂连铸机辊道系统支撑梁变形及锈蚀严重等设备缺陷造成连铸机辊道系统故障率较高，存在较大的设备及安全隐患，严重制约了整个连铸机的生产顺行。通过对辊道系统进行重新优化设计，采用箱型辊道支撑梁和一体式侧导板等措施，有效解决了辊道系统存在的缺陷，采用Solidworks S i m u l a t o r软件对重新设计的辊道支撑梁进行力学校验，其力学性能完全满足
中国设备工程 2017年24期2017-12-28
- 3300mm热轧机生产线延伸辊道改造
线自动输送料延伸辊道系统。希望通地文章的分析，可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。关键词：热轧；辊道；润滑钛及钛合金、金属复合板材的板厚，是产品的主要性能指标之一，而3300mm宽幅面中厚板热轧机就是控制板材厚度轧制的重要设备。它可以实现宽幅板材的连续式轧制，为宝钛集团的重點设备之一。该设备生产一直采用人工上料的方式，随着企业产能的连续提高，人工吊装上料已不符合现代企业自动化操作的发展要求，也不能满足生产需求，且存在安全隐患。而延伸辊道的增设，完全满足了企
科技创新与应用 2017年18期2017-06-27
- 绝缘辊道的设计
14021)绝缘辊道的设计孙长飞, 李久慧(鞍钢集团工程技术有限公司，辽宁 鞍山 114021)某钢厂从国外引进热轧硅钢生产线精轧机前的边部加热器，该加热带钢的边部、辊道表面容易产生静电，将会引起辊道轴承座内轴承过热，导致轴承抱死的问题。辊道采用空心辊，辊身内部冷却，端部使用旋转接头、软管、绝缘套与外部管路连接。轴承座与辊道架连接处和辊道与电机连接的联轴器处加绝缘块、绝缘套、绝缘垫圈的方法，避免静电的产生，保证了生产的顺利进行。辊道； 绝缘； 冷却0 前言
重型机械 2017年2期2017-06-09
- 重型液压剪工作辊道的应用比较
术重型液压剪工作辊道的应用比较王悦晗， 徐利璞， 苏旭涛， 苏 明， 魏志毅（中国重型机械研究院股份公司， 陕西 西安 710032）对上切式和下切式两种重型剪切机组的工作辊道进行研究，对比两种剪切形式重剪的工作辊道，分析工作辊道的结构特点，以及运送板坯时和剪切板坯时的工作情况，为选择重型液压剪切机组提供参考。重型液压剪切机组 入口工作辊道 出口工作辊道在铝的热轧生产中，铝铸锭经过粗轧机多个道次的轧制后，在头尾处易产生“张嘴”和“翘曲”现象。较大的“张嘴”
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 关于棒材生产线上料自控技术的研究
变形，克服车体在辊道上行走时的串量、造成编码器检测不稳定现象；避免热坯链带台架没有完全降到低位时，辊道转动带动钢坯运动将热坯链带挂坏，从而解决制约钢上料质量和速度的关键的因素，实现稳定高效生产。上料；PLC；编码器；比例阀1 生产现状概述宣钢一钢轧厂棒材生产线自动化程度较高，属于世界领先水平。上料区程序为中文版STEP-7，难度较大。随着产量的增加，为了提高产量和成材率，减少事故发生，原设计自动化控制系统必须进行优化才能发挥原有生产装备的最大功效，保障快节
电子世界 2017年15期2017-04-14
- 悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用
10179）悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用李坤鹏，白凤（上海嘉德环境能源科技有限公司，辽宁 沈阳110179）介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式，是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外，区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用，验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。推钢式加热炉；悬臂辊道；出钢方式此种方式存在诸多不利因素。本推钢式加热炉是借鉴步进梁加热炉的出钢方式，采用悬臂辊道出钢，基于其一系列优点，有一定的
工业炉 2016年4期2016-11-22
- Φ258 mm连轧主机与脱管机之间辊道改造
主机与脱管机之间辊道改造李浩，邓亮，郭德栋 （天津钢管集团股份有限公司轧管一部，天津300301）针对轧制薄壁管时钢管外表面出现的划伤及外结疤现象，分析出原因为钢管出连轧机后钢管尾部产生毛刺，使连轧主机与脱管机之间辊道大梁底部及辊道表面产生划伤和粘钢。通过改进连轧主机与脱管机之间辊道的结构、动作及操作控制，消除了钢管尾部毛刺对辊道外表面划伤与粘钢，提高了产品合格率。辊道；划伤；粘钢；表面缺陷1 引言目前，Φ258机组在连续生产且规格多样化的过程中，工艺人员
天津冶金 2016年1期2016-09-05
- 10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线
0型/小时四工位辊道式V法铸造生产线李邵亮 （青岛恒林机械有限公司，山东青岛 266400）摘要：我公司与国内某著名上市公司签定了一条自主设计生产的10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线，该生产线由四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、旧砂砂处理单元组成，整条生产线设备均采用我公司最新优化设备结构，完成了从造型到砂处理的全过程。关键词：四工位；辊道；砂箱；机械手稿件编号:1511-11341 造型线的工艺及生产纲领产品：抽油机曲柄；材质：灰口铸件类
中国铸造装备与技术 2016年3期2016-07-22
- 出坯辊道磨损原因分析及解决措施
10201)出坯辊道磨损原因分析及解决措施周士凯1，梅瑾烨1，乔婉莉2(1.中国重型机械研究院股份公司,陕西 西安 710032；2.中钢集团西安重机有限公司,陕西 西安 710201)W钢厂不锈钢板坯连铸机，自切下辊道后的出坯辊道均存在不同程度的磨损，现场观察、分析发现：辊道电机抱闸、二冷强度不均匀、电气控制及辊道润滑不够是导致辊道磨损的主要原因。通过对抱闸的拆除、二冷优化、电气控制优化及加强辊道润滑解决了铸坯对辊道非正常的磨损。板坯连铸机；不锈钢；冷却
重型机械 2016年4期2016-03-15
- 非标准频率辊道用变频调速电动机的研发
5)非标准频率辊道用变频调速电动机的研发唐庆华(中国长江航运集团电机厂，湖北武汉430205)摘要介绍了非标准频率辊道电机相对于传统YG低转速电机的优点，提出了非标准频率电动机的电磁设计和制造过程中的关注焦点，提供了相应的实例数据并进行对比分析。实际应用结果表明，直联式非标准频率的辊道变频调速电动机可以广泛的应用于辊道生产线中。关键词辊道；变频调速；电流；转矩；温升0引言在辊道领域里，传统的YGA或者YGB系列低转速辊道电动机出现了被非标准频率YGP辊道
防爆电机 2015年6期2016-01-27
- 用于辊道输送机的清扫装置
新型涉及一种用于辊道输送机的清扫装置。二.背景技术辊道输送机具有输送量大、承载能力强、传动效率高、方便控制等优点，广泛应用于烟草行业，用来输送钢制周转箱或片烟烟箱，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成输送系统，以满足不同布置型式的作业生产线需要。目前国内烟草行业使用的辊道输送机如图1所示：一般由机架1、支撑辊道2、传动系统3组成。日常工作中钢制周转箱4底部，直接与支撑辊道2表面接触，通过支撑辊道2连续转动，带动钢制周转箱运动，以达
建筑工程技术与设计 2015年28期2015-10-21
- 辊道轴头断裂修复方法探讨
271133）辊道轴头断裂修复方法探讨田伟，刘慧勇，李凯 （山东鲁中钢铁物流有限公司重型机械厂，山东莱芜271133）摘要：辊道经常运用于莱钢板带、宽厚板、H型钢等轧钢厂的生产中，主要功能是用于输送板坯和成品钢材。辊道轴头断裂是辊子使用中经常出现的状况，为了减少报废率，降低设备成本，需要对辊道轴头的断裂修复技术进行深入研究，加强技术创新，不断完善改进现有技术，以提升轧钢厂的经济效益。本文就轨道轴头的断裂修复方法进行了研究探讨。关键词：辊道；轴头断裂；修复
山东工业技术 2015年15期2015-08-10
- 中低放射性固体废物压缩减容系统辊道传输线集成设计
废物压缩减容系统辊道传输线集成设计任宪常，丁 颖，欧国勇，戈永军，张 峰(深圳中广核工程设计有限公司，广东 深圳 518000)根据工艺要求，进行了中低放射性固体废物压缩减容系统辊道传输线中单元设备的设计，并根据自动控制任务流程，进行了系统集成设计。该设计的应用使各工序有效地连接在一起，不仅提高了生产效率，而且有效避免了操作人员与放射性废物的过多接触。压缩减容系统；辊道；集成设计根据我国放射性废物分类方法的规定，中低放射性固体废物是指含有放射性核素或被放射
新技术新工艺 2015年3期2015-07-12
- 三门厂址废物处理设施辊道系统工艺流程和特点分析
放射性固体废物。辊道系统是厂址废物处理设施中废物流转的核心，承担SRTF内装满各种废物的160升和200升桶的转运工作，其可靠性、稳定性和安全性对整个厂址废物处理设施的安全、稳定和高效运转起着至关重要的作用。关键词：SRTF；厂址废物处理设施；辊道系统；废物流转；放射性化学废液；放射性固体废物 文献标识码：A中图分类号：TL941 文章编号：1009-2374（2015）16-0084-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.20
中国高新技术企业 2015年16期2015-04-30
- 非直线运输辊道的设计及应用
，使得运输物料的辊道走向不是一条完全的直线，也不是转90°的大弯，而可能由多段直线组成，形成带有一定角度的连续生产线，这就必然会面临物料在生产线上的转向问题。某钢厂设计的一条轧制生产线就碰到了这样的问题。1 前言某钢厂准备新上二条线材生产线，厂房布置在连铸车间旁边，这样轧制线可直接使用连铸车间出产的热连铸坯，实现热装热送，减少坯料在加热炉里的时间，节省能源。坯料尺寸为150 ×150 ×12000mm，通过运输辊道把连铸车间和高线车间连接起来。受条件所限，
冶金设备 2015年2期2015-01-13
- 出炉辊道抱轴原因分析及改进设计
问题的提出出炉辊道是本立恒钢铁股份有限公司高线加工制造的钢锭快速运送装置，按照设计图纸加工完成交付用户不久，就接到了用户关于出炉辊道上线运行发生抱轴故障的问题反馈，现场查看出炉辊道，发现辊道的传动轴与轴承座紧紧抱在一起，轴承不起作用，出炉辊道的滚筒无法在电机的带动下转动，造成加热后的钢锭滞留在辊道上，不能继续正常运送到粗轧机，导致整条生产线停产的严重后果。2 结构及组成出炉辊道及轴承座的具体结构如图1 所示。出炉辊道是由出炉辊道滚筒和两端轴承座组成，出炉
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 砂芯存储输送系统的拥堵分析和对策
出两段之外，其余辊道都为双层结构的机动式辊道，上层运送带砂芯的托盘，下层返回空托盘；在两端各有一个单层升降台，用于上下层之间的转运；制芯车间和造型车间之间的辊道布置在过跨地坑里，车间地面可自由通行；地坑里的辊道和地面辊道之间的转运通过两转角处的双层旋转升降机来实现。砂芯上线后先进入立体仓库存储并冷却；造型线需要砂芯时，立体仓库可以按顺序往造型车间输送砂芯；根据需要还可以对立体仓库进行扩展，增加巷道数量。图1 简单砂芯存储输送系统系统结束工作后，所有托盘（空
中国铸造装备与技术 2014年2期2014-09-04
- 热轧窄带钢收集区域辊道传动的应用
轧制成本。改造为辊道传动方式后，完全解决了上述问题。辊道传动在热轧窄带钢收集区域的应用可为其他生产线改造提供参考。关键词：热轧窄带钢链板传动辊道传动轧制成本1 概述热轧窄带钢生产中，自精轧机出口以后的运输设备，大多数采用运输链板传动方式，链板表面平滑，与带钢接触面积大，适合在卷取成钢卷前的运输。但是链板在传动过程中，受到链轮带动链条运转时，产生的周期性冲击力作用，固定链板的螺栓容易松动，链节也容易被拉长，严重时会将整条运输链扯断。同时由于链轮是在钢轨上作圆
中小企业管理与科技·下旬刊 2014年6期2014-08-27
- 精轧机辅助辊道电机及传动装置改造
产线精轧机前辅助辊道主要功能是参与精轧机对钢板的轧制。辊道的高效稳定运行关系到整条产线的生产率和整个轧制工艺的连续性，对保证钢板质量起重要的作用。辊道直流电机工作在水雾环境中频繁损坏，维修量大，轨道传动装置已不能适应现场生产的需要，为此，采取更换辊道电机及传动装置改造措施。2 电机选型及传动装置改造2.1 选用交流电机原辊道电机设计采用的是直流电机，型号为ZZJ-806。电机调速性能好，范围宽，能够充分适应各种机械负载特性的需求，但是价格高，维护复杂，维修
山东冶金 2014年2期2014-04-08
- 托盘式钢卷运输系统的应用
无一例外采用双排辊道加横移装置解决运输线与卷取机的节奏匹配问题，占地空间较大。目前，国内还有很多热连轧生产线为20世纪七八十年代引进的生产线和后来引进的国外淘汰的二手设备，钢卷运输系统比较落后，甚至还有部分立式钢卷运输系统，面临着运输线改造升级的问题。由于受到空间的限制，现有的托盘式运输系统不能直接应用到一些老旧运输线的改造项目中。2 托盘-辊式运输系统的组成托盘式运输系统主要由钢卷托盘和运输辊道组成。在运输线衔接位置设置有提升装置、旋转装置、横移装置等设
机械研究与应用 2014年1期2014-04-02
- 轧钢入炉辊道秤的改进
南疆公司轧钢入炉辊道秤是结算秤设备之一,也是入炉钢坯在线称重的自动计量设备,其作用是对炼钢厂通过运输辊道输送过来的红热钢坯进行称重自动计量。计量数据是轧钢厂棒材车间计算钢坯成材率的重要依据,也是炼钢厂与轧钢厂的钢坯结算依据。在生产过程中，轧钢入炉辊道秤多次发生故障，通过不断摸索改进，故障问题得到了解决。1 故障情况介绍轧钢入炉辊道秤在计量时，由于生产中钢坯对秤体的冲击力过大，造成称重传感器固定螺栓和传感器本身断裂。2013年9月至2014年4月的故障统计表
新疆钢铁 2014年4期2014-02-10
- 一种新式双高速线材生产线翻钢式分线装置
。翻钢机构分布在辊道之间，由翻钢钩传动轴、曲柄以及翻钢钩组成。翻钢钩由液压缸通过曲柄、传动轴驱动。工作平台上并列布置三条辊道，如图1所示：中线辊道与开坯机组同轴，接收来自上游粗轧机的圆形坯料，A线辊道和B线辊道与双孔型中轧机的两条轨线同轴，分别向后续的A线和B线供料。在翻钢钩的拨动及翻滚作用下，中线辊道上的圆形坯被分别分配给中轧机的两条轨线进行轧制，完成分线。2.存在的问题（1）轧制工艺断点。翻钢式分线装置要求轧件进入中间辊道后，整支轧件必须到位停下才能翻
中国设备工程 2012年2期2012-10-21
- 轧板厂加热炉新建与改造方案设计
钢式炉中，装出料辊道不在一个标高面上，装炉辊道比出炉辊道要高，改为步进炉后需对装出料辊道进行重新设计使之降为一个工作标高。同时改造几座加热炉是不切实际的，故只能对已有中板轧线加热炉进行分批次改造。力求用简单的方案来解决现有轧线加热炉、推钢炉和步进炉的同步生产，以满足产品生产需要。1 方案讨论原有装出料平面布置如图1 所示。坯料经上料辊道B3 输送至装炉辊道B4 进行推钢上料，待炉内加热完毕后坯料通过固定滑道滑至出炉辊道线上进行轧制。根据用户要求，坯料经吊车
中国重型装备 2011年3期2011-11-18
- 钢管加厚机送料装置的改进
料装置受料后，其辊道将钢管抬起约50 mm，使其高于模口，然后辊道旋转将钢管沿轴线送入加厚机模腔，送进长度由伺服电机控制。钢管到位后，辊道停止旋转，接着辊道落下。当钢管头部加厚完毕后，送料装置再将钢管抬起，使其脱模，然后送料辊道反转，将钢管从压机模腔退出，退到位后，辊道落下，由步进运输机将钢管送到下一工位。图1 压机的结构Figure 1 Configuration of the presses2 原送料装置2. 1 原送料装置的结构原上料装置由一个动力升
中国重型装备 2010年2期2010-11-30