棒材生产线机械设备优化与改进

郭磊

摘   要：机械设备的有效、科学的管理和维护是冶金企业生存和发展的基础。钢铁公司在日常工作中必须深刻理解机械设备的管理和维护在企业中起着重要作用。在机械设备的管理和维修领域，企业应建立健全管理制度，并特别注意提高各级管理人员的管理水平，以便对机械设备进行管理和维修。在激烈的市场竞争中，企业要想提高市场竞争能力，就必须优化和改善轧钢机和设备的管理。轧钢机械设备的管理和维护在提高企业效率中起着重要作用，现代轧钢机械设备的管理和维护也引起了企业的广泛关注。因此，合理使用轧钢机设备，加强管理和维护，可以有效地促进企业市场竞争力的力提升。

关键词：机械  辊道  维护  改进

中图分类号：TG335                                 文獻标识码：A                       文章编号：1674-098X（2020）02（b）-0072-02

1  引言

随着中国经济水平的不断提高，钢铁企业要想提高其市场竞争力，就必须合理使用钢铁机械和设备，并加强设备的维护与管理。轧钢机和设备的质量直接影响轧制过程中的轧制压力和轧制质量，这对轧钢设备的稳定运行有较大的影响，很多企业缺乏对轧制机械设备的有效管理，这会导致材料备件不能得到充分利用，材料备件费用上升，进而影响轧钢成本，严重影响企业前进的道路。如何实现材料备件的定制管理是每个企业需解决的问题。宣钢采用意大利达涅利棒材生产线在国内处于先进地位，具有运行稳定可靠、轧制的棒材质量高、经济效益高等特点。但随着该生产线逐渐向新品种钢、高附加值产品的开发倾斜，技术条件的制约不能适时适应当前生产要求和设备良好运行的状况日趋严重，无时无刻不在阻滞着宣钢精品战略的实施进程。

2  机械设备存在的问题

企业管理人员必须正确理解不同部门在钢材生产中发挥的重要作用，在生产过程中，每台设备必须专人负责，生产过程中也要避免操作人员是现场随意调动设备，保证设备处于可控状态。对设备定期进行维护和养护，按照实际需求对设备进行适当改造，可以有效提高设备的运行效率及周期寿命。在维护管理过程中，不仅需要维护工作的实践经验，还需要专业的维护技能，从而可以在适当的时间发现现代轧钢机械设备运行中出现的问题并使用了正确的维护方法。宣钢棒材精轧后辊道距离长、辊子多，材质均为普通合金铸辊，耐磨性很差，造成轧后划伤点增多、维护工作难度大;轧件在导槽中运行时，尾部无支撑在重力作用下轻微向下弯曲，与落差小的导槽底板产生滑动摩擦而造成倍尺尾部的不规则划伤以及精轧后导槽侧面划伤;成品轧机进口导卫导轮材质硬度低，会发生导轮粘钢或磨损严重等问题，在产品表面产生压痕、凹坑、划伤等质量缺陷，严重影响产品表面质量;对齐辊道链轮原设计与工矿不匹配造成磨损、链条崩断等事故影响产品对齐效果;冷剪前疏形器辊道传动链条无张紧装置，长时间重负荷运转经常会出现链条脱轮的情况，影响乱钢梳理效果、增加检修强度等，这些问题极大程度影响着产品的表面质量，也困扰和制约着生产顺行和设备的良好运行。因此，这些凸显的设备问题 的优化和改进势在必行。

3  解决方案

3.1 投入不同形式的耐磨、耐高温辊及改进空过导槽

棒材所用空过辊道辊子材质均为普通合金铸辊，耐磨性很差，单辊使用周期仅有3个月，更换非常频繁。由于检修时间限制，日常更换只能选择磨损严重的辊子进行更换，每次更换数量也只有3～4颗。同时由于更换后的新辊与旧辊之间存在一定的高度差，轧制小规格圆钢时容易使轧件产生弯曲，影响产品质量。另外，由于磨损严重的辊子不能及时更换，落槽严重，小规格和大规格圆钢交替轧制时，轧件与导槽底板进行剐蹭，表面形成不规则划伤。将导槽导辊材质改进为金属陶瓷耐磨辊，这种材质辊子耐磨性非常强且无需冷却水进行冷却，只要轴承润滑到位无损坏的情况下，辊子表面耐磨度较高，其过钢量能达到200万t以上。这种材质导辊造价虽然高，但其耐磨、使用周期长的特性不仅大大节省更换导辊时间，而且不会产生落槽造成产品表面划伤或压痕。为防止轧件在行走过程中与导槽侧壁剐蹭造成的划伤，设计两种导轮，一是普通形貌导轮，应用到裙板及上冷床前加速辊道;二是辊子两侧轮边加高加厚，U型导轮，替代之前的V型轮，导轮的两个U型轮边要高出导槽侧壁约1～2cm，将轧件限制在U型轮中，有效防止轧件与导槽侧壁的剐蹭，杜绝划伤。

轧件在导槽中运行时，尾部无支撑在重力作用下就会发生轻微向下弯曲，由于空过辊道辊子与导槽底板落差小，向下弯曲的轧件与导槽底部接触产生滑动摩擦，造成倍尺尾部的不规则划伤。由于现取样制度规定送检小样必须一侧带有倍尺剪剪切毛头，此部位均为划伤密集区域，曾因此发生多次顶锻裂事故;并且空过辊道辊子磨损严重无法及时更换时，轧件运行与导槽底板摩擦产生划伤，成品表面质量不能得到控制。因此，对空过导槽进行改进，增大辊子与导槽底板之间的落差，同时在辊道侧壁的划伤点加装侧轮，由滑动摩擦转换为滚动摩擦，可以有效解决划伤问题。结合陶瓷耐磨辊共同使用，解决钢尾部及划伤的问题。

目前棒材线所用成品导轮表面硬度低，生产45#钢、齿轮钢、合金结构钢、轴承钢以及CrMo系列钢，轧制吨位仅有500t左右，而且在使用过程中经常发生导轮粘钢现象，导轮一旦粘钢需要频繁地停机对导轮进行打磨，严重影响产品的表面质量，同时降低产量及成材率。为了适应品种钢的轧制要求，现优化为采用喷涂碳化钨工艺生产的复合耐磨导轮。其技术主要是在普通导轮表面喷涂大于1mm的碳化钨涂层，使其表面硬度达到HRC70以上，该复合耐磨轮与其它材质的导轮相比，其使用寿命能够提高2～3倍。

3.2 冷剪前疏形器辊道传动链条增加张紧装置

剪前疏型器在剪切钢材过程中是梳理乱钢的一种必不可少的设备。它的工作过程是通过电机带动链条使疏型器的辊道转动，使乱钢合理地进入疏型器导槽再由冷剪剪刃进行剪切。但是由于链条的长时间重负荷运转经常会出现链条脱轮的情况，严重影响了过钢节奏和检修强度。为此，技术人员设计出了一种能起到链条张紧及保护作用的装置。由顶杆及螺栓、定轮组成，通过调节螺栓达到调节顶杆及定轮位置的目的，从而起到链条张紧的作用。经运行证明，利用此装置可以使链条不易脱轮，便于输送乱钢;此装置结构简单，维修方便。此次设备优化改进在国内同行业中技术水平较为先进，已在宣钢精品棒材生产线得到应用和推广。项目实施后不仅为生产顺行提供了可靠的设备保障，同时设备故障率显著降低，而且使备件费用大幅缩减，在国内同种行业同种设备情况下具有广泛的推广前景。

4  结语

在维护管理过程中，不仅需要维护工作的实践经验，还需要专业的维护技能。现代轧钢机械设备管理要求对设备定期进行定期维护和周期养护，按照实际需求对设备进行适当改造，可以有效提高设备的运行效率及周期寿命。

参考文献

[1] 吴志光.轧钢机械设备管护探析[J].现代制造技术与装备，2016（5）：137，139.

[2] 孙荣安.浅析轧钢机械设备的管理和维护[J].中国设备工程，2017（12）：182-183.

[3] 裴庆元，苏健.轧钢生产与轧钢机械分析[J].科技资讯，2014，12（21）：66.