结焦
- 煤制乙二醇加氢催化剂结焦物的分析
但由于加氢催化剂结焦而导致其使用寿命较短,已成为煤制乙二醇行业关注的焦点。早期,在实验室研究阶段,研究者发现在草酸二甲酯加氢反应过程中会有不明物质在加氢催化剂表面积累,Chen等[1]认为是加氢催化剂表面积碳,Thomas等[2]和Bartley[3]认为是酯类物质在加氢催化剂表面发生酰基自聚造成有机物积累,康文国等[4]认为是乙二醇自聚,而张博等[5]和张素华等[6]则认为是乙醇酸甲酯、草酸二甲酯与乙二醇的聚合。陈伟健[7]和时鹏等[8]研究发现,加氢不
化学与生物工程 2023年11期2023-11-30
- 富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究
上经过冷却，形成结焦[5-8]。结焦严重时，直升烟道段水冷壁换热效率下降，特别严重时，会造成富氧底吹炉倒烟，恶化富氧底吹炉现场作业环境，甚至导致无法作业；结焦过大时，清理结焦过程中，人员需进入直升烟道段内，存在结焦脱落的重大安全隐患，且清理时间延长，导致富氧底吹炉作业率下降。结合某铜冶炼厂富氧底吹炉熔炼系统生产实践情况，讨论分析富氧底吹炉直升烟道的形成机理，就结焦问题提出解决措施，减少结焦现象的发生，从而提升富氧底吹炉直升段水冷壁的换热效率和富氧底吹炉作业
有色冶金节能 2022年6期2023-01-06
- 某660MW前后对冲锅炉结焦分析及处理
低熔点煤导致锅炉结焦严重的事件[1-5]。锅炉结焦将影响受热面传热，降低锅炉效率，严重时会迫使机组降负荷运行乃至停机。影响锅炉结焦的因素较多，由于各电厂炉膛结构、燃用煤种、运行方式、设备状况的参数不同，结焦原因也不尽相同。某燃煤电厂煤源以市场煤为主，煤源较杂，煤质变动较大，先后出现两次结焦情况，影响了机组正常运行。通过对入炉煤的化验检测，分析了导致两次结焦的主要原因，并通过针对性的运行调整基本解决了结焦对于机组运行的影响，保证了机组的安全稳定运行。1 设备
电力设备管理 2022年20期2022-11-28
- ACO装置结焦原因分析及处理措施
乙烯装置生产中，结焦问题普遍可见，对于催化裂化装置，结焦主要发生器壁之上或者催化剂表面。当反应器壁上结焦时，一方面会增加器壁的热阻，降低器壁的传热系数，导致器壁温度升高，甚至出现局部温度过高的现象，另一方面也会对系统内催化剂流化造成影响，尤其是结焦严重导致大焦块脱落时，最终会导致热量分布不均匀，影响到反应的效率，如反应深度，收率及选择性等。当催化剂表面结焦时，整个催化剂颗粒表面被覆盖，孔道被堵塞，从而导致反应物无法与催化剂的活性中心接触，降低了反应速率，减
化工设计通讯 2022年8期2022-09-19
- 不同煤种混烧预防锅炉结焦技术分析
复杂化，防止锅炉结焦是确保锅炉安全运行的首要任务。一般钠钾等碱金属含量高的煤种，灰熔点较低，锅炉在燃烧该煤种时交易结渣[1-2]，造成锅炉受热面换热效率降低，排烟温度升高，甚至会堵塞锅炉排渣，引发锅炉事故。周永刚等研究发现钠钾质量分数大于3%，掺烧比例超过80%，可能造成严重的锅炉结焦，掺烧弱结焦特性的煤种、增加吹灰等方式，可以减弱结焦的风险[3]。多次机组调停检查发现，前屏过热器、折焰角区域容易发生结焦。本文通过监测前屏过热器温升率，试验不同煤种加仓方式
现代工业经济和信息化 2022年4期2022-06-12
- 减少侧吹炉锅炉结焦的生产实践
行过程中,锅炉的结焦和积灰不可避免,防止和处理锅炉的结焦和积灰关系到锅炉及生产的正常运行。某冶炼公司侧吹炉为双侧吹竖式熔池熔炼炉,主要处理复杂金精矿,其出烟口靠近下料口,因为侧吹炉负压操作,部分轻质原料会被负压吸入上升烟道,进而进入余热锅炉中,与烟气中的金属氧化物、硫酸盐等物质附着在锅炉管束上,形成结焦。针对锅炉结焦问题,该公司原有的解决方案是在锅炉水冷壁增加4 个10 cm ×3 cm 的操作孔,通过自制的工具以人工的形式对管束进行摇动,使管束上的结焦掉
中国有色冶金 2022年2期2022-05-26
- 环保限产条件下河钢邯钢焦化厂配煤结构及焦炉工艺优化研究
的日益严峻，延长结焦时间已经呈常态化趋势，而如何解决结焦时间延长对焦炭的质量产生的不利影响以及对焦炉炉体的影响问题，已成为研究重点，但是不论是文献还是其他焦化厂都没有进行过延长结焦时间条件下的焦炭质量分析研究报道，也没有进行针对超过24 h的结焦时间制定新的配比和炼焦煤预测模型。焦炉由正常结焦时间变为长结焦时间，再由长结焦时间缩短回正常的结焦时间需要一个循环的调整过程。长结焦时间下的集气管压力等焦炉参数和干熄焦参数都需要进行调整。1 研究内容1.1 延长结
山西化工 2021年5期2021-11-12
- 延迟焦化装置焦炭塔顶油气线异常结焦的原因分析及对策
置焦炭塔大油气线结焦现象是国内同类装置中普遍存在的一个问题[1]。洛阳石化延迟焦化装置为一炉两塔，可灵活调节循环比工艺流程。大检修后开工两个月时间，焦炭塔A塔顶急冷油注入口附近出现严重结焦，而B塔同样位置未出现结焦。对A塔结焦清理半月后，A塔压力又逐步升高，再次出现异常结焦现象。本文结合焦化工艺的操作特点，对结焦过程进行分析推理，找出异常结焦原因和处理方法。1 A塔压力上升情况2020年6月24日焦化装置大检修后开工，两个焦炭塔生产时压力均为0.12MPa
四川化工 2021年4期2021-09-10
- 催化裂化装置沉降器防结焦技术的研究与应用
化裂化装置沉降器结焦问题日益突出【1】。结焦沉积、焦块脱落造成的非计划停车次数占比大、处理难度大，问题突出。沉降器结焦不仅影响装置长周期运行，而且已成为我国催化裂化装置安全运行的一个重大隐患。1 沉降器结焦分析1.1 结焦机理与原因现有研究表明【2-3】：原料性质是沉降器结焦的重要因素之一，原料性质越差、残炭就越高；原料中沥青质、胶质和稠环芳烃等重组分含量越多，在相同运行工况下，沉降器结焦越明显。沉降器内部油气的流动状态对结焦也影响较大，沉降器结焦部位主要
石油化工设备技术 2021年4期2021-07-21
- 吸热型碳氢燃料高温结焦抑制方法研究进展
氢燃料在高温下易结焦并沉积在管壁，造成管径减小、燃料流速加快，从而缩短了燃料在反应管内的停留时间，导致燃料裂解转化率下降、吸热量减少、热防护能力下降。同时，结焦阻碍了反应管与燃料间的热传递，降低传热效率，甚至堵塞反应管，使管壁快速升温，造成反应管压力升高、管壁爆裂[1]。因此，抑制碳氢燃料高温结焦对主动热防护技术发展至关重要[2]。碳氢燃料高温结焦的途径主要有3种(见图1)。第一种为金属催化产生丝状焦：碳氢燃料吸附于金属管壁Fe、Ni等活性位点，在其催化下
石油学报（石油加工） 2021年2期2021-05-20
- 电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨
800）1 锅炉结焦的危害1.1 可对锅炉正常运行造成影响锅炉结焦后会使锅炉内部的过热器、再热气处烟气温度升高，进而使管壁温度远远超出设计温度，导致锅炉正常运行造成影响。同时，在实践中发现，管壁温度长期高于设计温度容易引发爆管事故，使得电厂受到巨大经济损失。当锅炉炉膛出现局部结焦情况时，结焦部位的水冷壁吸热量降低，使得锅炉水循环的热偏差、安全性受到影响，严重时可导致水冷壁爆管。若锅炉炉膛出现大面积掉焦现象时，极有可能对水冷壁、除渣设备造成损伤，且焦块落入捞
中国设备工程 2021年24期2021-04-03
- 重油催化裂化装置结焦问题及降低措施研究
来很多影响。装置结焦的问题是突出的故障类型。对重油催化裂化装置进行结焦问题分析，是制定和优化措施的重要前提。2 装置结焦类型及焦炭生产途径重油催化裂化装置反应器以同轴方式排列。反应器采用烧焦的方式，提升管出口为旋风分离器，减速机顶部为防焦蒸汽。装置运行中，因温度、原料状态、停留时间等因素的影响导致沉降器等设备内部产生结焦，随着结焦积累逐渐蔓延到更多部位，形成大型结焦现象。结焦的类型主要包括两种，一种是软焦，一种是硬焦。软焦一般呈现黑灰色，整体结构松散，容易
科海故事博览 2021年24期2021-01-03
- 大容积焦炉结焦指数模型研究
至关重要，特别是结焦末期的热工管理是影响焦炭质量的关键因素之一。目前，国内焦化企业主要采用以产品生产条件作为管理对象的炉温管理方式，宝钢则采用以焦化产品质量为管理对象的“火落管理”方法[1]。“火落管理”是宝钢在20世纪80年代引进新日铁焦炉时引入的一项焦炉热工管理制度，相较于传统“九温五压”的焦炉加热管理方法，“火落管理”主要利用炭化室内煤料在干馏过程中出现的特殊现象来判定“火落时刻”，从而确定“火落时间”与“焖炉时间”（置时间）[2-3]。在焦炉生产过
煤化工 2020年5期2020-11-24
- 丙烯酸氧化反应器翅片结焦分析及应对措施
器存在不同程度的结焦问题。结焦不仅造成目标产品的收率下降，严重时还影响设备的长周期安全运行。结焦产生的原因一般以下原因：(1)催化剂的粘附结焦[4]；(2)重组分冷凝结焦[4]；(3)反应温度过高，还原性物质CO歧化反应、CH4深度裂解等高温析碳[5]；(4)反应系统中烯烃的聚合反应、含氧化合物的缩聚、环化、脱氢生成芳香类的焦，更加难以氧化，其本质是脱氢聚合形成高聚物，进而脱氢形成碳含量很高的焦类物质，难于脱附而发生结焦(工业催化剂上一般存在脂肪烃、芳烃和
广州化工 2020年21期2020-11-14
- 基于热负荷自动调节的延迟焦化加热炉三点注汽量智能优化
局部过热引起炉管结焦。延迟焦化装置的主要目的是使原料油在焦炭塔中发生结焦，同时尽可能避免其在加热炉、转油线等其他位置结焦。尤其是在加热炉中，由于炉中原料油温度快速升高，一旦出现结焦问题，将会导致装置停工，煅烧炉管。加热炉结焦问题解决了，焦化装置就可以平稳操作，进而延长运转周期[6]。为了降低加热炉炉管的结焦程度，通常会在原料油进加热炉炉管的同时注入蒸汽或水，以加大原料油在炉管中的流速，缩短原料油在炉管内的停留时间。国内某炼油厂采用了先进的三点注汽的方式，在
石油炼制与化工 2020年9期2020-09-10
- 催化裂化沉降器结焦原因分析及直联加溢流斗防结焦技术的应用
缺时均发现沉降器结焦十分严重，清出焦块多达260 t，且在装置停工过程中均出现大量焦块脱落堵塞斜管的情况，给操作上带来严重安全隐患。2015年10月装置消缺后从原料性质、雾化和汽提蒸汽量、催化剂活性、反应温度及装置操作稳定性上均进行了不同程度的防结焦优化，但2017年5月再次对装置进行消缺时发现沉降器仍然结焦严重。通过运行情况比对及分析，发现装置沉降器内结焦严重与反应器内旋风分离器(简称旋分)形式有密切关系，经料腿排出的催化剂携带的油气在汽提段汽提后返至单
石油炼制与化工 2020年7期2020-07-08
- 裂解炉炉管结焦原因分析及解决措施
此对裂解炉炉管的结焦机理进行分析进而得出解决措施是十分有必要的。1 结焦机理烃类原料在裂解炉炉管内发生裂解反应，由于裂解反应会伴随着二次反应，炉管内会产生焦粉，焦粉在炉管内的不断地沉积最终导致了结焦现象。结焦现象会使炉管的管壁热阻增大，传热系数发生改变，炉管管壁的局部温度过高，从而会降低炉管寿命，增加反应过程中的能耗。焦层不断的沉积会使炉管的内径不断的收缩变小，使炉管内原料流体的压降变大，参与反应的裂解原料量减少，烯烃的收率变少。随着结焦的程度不断加重，最
山东化工 2020年21期2020-02-17
- 浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
0）1 电厂锅炉结焦的原因1.1 燃煤品质因素的影响在火力发电厂的运行过程中，电厂所选用的燃煤的品质对于锅炉是否出现结焦问题有着极大的影响。如果所选用的燃煤品质较高，含灰量少，容易被完全燃烧，锅炉内部的煤灰含量就会降低，那么出现结焦的概率也会大大降低。而当所燃烧的燃煤品质不高时，含灰量大，很难被完全燃烧，那么燃烧的过程中就会产生大量煤灰，大量的煤灰遗留在锅炉内部，如果没有对其进行及时清理，长时间就会形成结焦。同时，电厂锅炉运行时，煤粉细度也可能会影响到煤炭
科学技术创新 2020年9期2020-01-07
- 浅谈非标吹灰器在预防和控制炉膛结焦上的应用
0）电站燃煤锅炉结焦的原因比较复杂，结焦会破坏正常燃烧工况，破坏正常水循环，严重时还会造成锅炉掉焦灭火或锅炉爆管等情况，威胁机组的安全稳定运行。部分燃煤机组在实施包含低氮燃烧器改造的超低排放系统改造后，锅炉结焦的现象出现或凸显。本文以国电濮阳热电有限公司2×670t/hMW锅炉低氮燃烧改造后锅炉结焦分析处理为基础，结合国内超低排放低氮燃烧器改造后一些锅炉出现结焦的问题，进行总结归类，分析了产生结焦的原因，提出有效预防和控制锅炉结焦的解决方案。1 设备基本概
中国设备工程 2019年22期2019-12-19
- 循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。1 循环流化床锅炉结焦的原因1.1 设计构造原因针对循环流化床锅炉的设计构造方面进行分析，起到均匀布风作用的布风板或风帽结构会对循环流化床的流化质量造成影响。因此，一旦在设计过程中没有对风帽等相应结构进行科学设置
设备管理与维修 2019年10期2019-10-26
- 660MW超临界锅炉结焦成因与治理
廖进摘 要：锅炉结焦是火力燃煤发电厂面临的普遍问题。锅炉大面积结焦直接影响锅炉燃烧的稳定与安全，火力发电厂的锅炉通常用煤作为燃烧动力，结焦问题处理十分棘手，研究锅炉结焦原理，认识锅炉结焦的规律，采取适当的技术手段防止对锅炉危害具有重要的现实意义，本文重点介绍了锅炉结焦的原因与有效的治理方法。关键词：锅炉结焦;结焦治理火力发电厂燃烧器结焦与锅炉除焦是影响燃烧的重要问题，且除焦操作也是运维人员日常维护中劳动强度最大的项目之一。锅炉容量的大幅度增长导致炉膛受热面
科技风 2019年21期2019-09-04
- 乙烯裂解炉用BaCe0.8Y0.2O3涂层的抗结焦性能
裂解炉辐射段炉管结焦始终是乙烯生产中的一大技术难题。炉管内表面产生的结焦会影响管内的物料流动，随着结焦厚度的增加，使得裂解炉管内压降升高，炉管传热效率恶化。在一些较为严重的场合，结焦会极大减少炉管的有效内径，甚至将其堵塞，导致裂解炉无法继续运行。同时，高温条件下裂解炉管还会发生渗碳，从而缩短炉管寿命。烃类裂解过程的结焦机理可分为：催化结焦、自由基结焦和缩聚结焦。催化结焦是炉管基体中所含Fe，Ni等催化组分对烃类深度催化脱氢反应引起的，焦体通常显示为丝状，主
石油化工 2019年6期2019-06-26
- 多元炉上升烟道结焦的分析与讨论
，往往会在烟道口结焦。结焦会导致烟道阻塞、炉子抽气能力降低、烟气溢出等问题，特别是结焦块的频繁掉落会影响炉子稳定性，缩短炉体和喷枪寿命。因此，炉口与上升烟道结焦对多元炉的生产与环保有极大的负面影响。抑制上升烟道的结焦在有色金属冶炼领域是一个世界性的难题。结焦的形成不仅会造成有价金属的浪费，而且当大型焦块从多元炉中落下时，会压碎耐火砖，严重影响炉子的使用寿命。为了保证生产的安全与稳定，很有必要抑制结焦的产生并寻找最佳的结焦解决方案，进而达到稳定生产、延长炉寿
世界有色金属 2018年20期2018-12-27
- 多元炉上升烟道结焦的分析与讨论
，往往会在烟道口结焦。结焦会导致烟道阻塞、炉子抽气能力降低、烟气溢出等问题，特别是结焦块的频繁掉落会影响炉子稳定性，缩短炉体和喷枪寿命。因此，炉口与上升烟道结焦对多元炉的生产与环保有极大的负面影响。抑制上升烟道的结焦在有色金属冶炼领域是一个世界性的难题。结焦的形成不仅会造成有价金属的浪费，而且当大型焦块从多元炉中落下时，会压碎耐火砖，严重影响炉子的使用寿命。为了保证生产的安全与稳定，很有必要抑制结焦的产生并寻找最佳的结焦解决方案，进而达到稳定生产、延长炉寿
资源再生 2018年11期2018-12-12
- SZL链条燃煤锅炉炉膛结焦原因分析
行状况良好，炉内结焦情况轻微，平均每2个月停炉清焦一次。1 锅炉结焦及危害2017年进入冬季，考虑到生产负荷较去年同期增加30%的实际情况，在没有经过充分论证的情况下，自11月底更换了煤种。其燃烧热值有了较大提高，低位发热量达到5800kcal/kg，挥发分＞30%，灰分＜6%，全硫＜0.6%，全水分＜15%，1#锅炉运行7天后，炉膛严重结焦：两侧水冷壁结焦，平均厚度30～50mm；前拱挂焦严重，高度达到300mm；炉膛四周均有30mm以上的结焦和积灰；炉
节能与环保 2018年7期2018-08-09
- 燃油结焦影响因素及抑制方法综述
此时会不可避免地结焦。结焦会给飞行器带来许多不利的影响，如换热管路管壁结焦会使换热管路壁面热阻增加，导致壁面传热品质恶化同时也影响了燃油的冷却性能。结焦产物脱落后会随着流体流到发动机喷嘴部位堵塞喷嘴[1]，改变喷嘴喷雾形状，进而影响雾化品质，使燃烧室燃烧不充分，燃烧效率降低，使局部受热过高等，严重时可导致发动机停车熄火。结焦还会导致金属管道中渗碳，使发动机的机械性能降低，大大缩短发动机使用寿命。因此，进行结焦机理及结焦影响因素和抑制方法的研究对于飞机所携带
航空发动机 2018年2期2018-06-20
- 循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
来看，其中存在的结焦问题是循环流化床锅炉运行的重要影响因素。1 循环流化床锅炉燃烧中的结焦现象在循环流化床锅炉燃烧中，存在以下一些结焦现象[1]：1)在火孔观察流化床，可发现有耀眼的白色火花，炉内床料运动不正常，存在渣块。2)DCS屏幕显示出床压与床温分布不均匀，且燃烧不够稳定，其参数产生较大的波动，两侧的床压、床温及炉膛负压之间存在比较大的偏差，其跳动幅度大。3)炉膛负压上升，风室的风压及一次风量波动比较大，且一次风机电流变化幅度大。4)冷渣机排渣不够通
山西建筑 2018年3期2018-03-25
- 工艺参数对加氢尾油裂解过程中结焦的影响
氢尾油裂解过程中结焦的影响胡文学1,2, 周如金1， 沈 健2(1.广东石油化工学院 化学工程学院，广东 茂名 525000; 2.辽宁石油化工大学 石油化工学院，辽宁 抚顺 113001)为了研究工艺参数对加氢尾油裂解过程中结焦的影响，在加氢尾油裂解实验装置上考察了裂解温度、进料质量流速和水油质量比对炉管结焦速率的影响。利用SEM、EDS、DSC-TG及EA对结焦试样进行表征和分析。结果表明，结焦速率随温度升高从2.16 mg/(cm2·h)逐渐增大到7
石油化工高等学校学报 2017年5期2017-11-04
- 分馏塔塔底结焦倾向的研究与对策
07)分馏塔塔底结焦倾向的研究与对策杨云峰(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波315207)为剖析分馏塔塔底结焦原因与解决方案，选取几种具有代表性的易结焦的减压渣油在重油加工性能评价装置进行结焦倾向的研究，以甲苯不溶物的生成量来表征渣油的结焦倾向，考察反应温度和时间对渣油中甲苯不溶物生成量的影响，得到不同性质样品的结焦临界温度曲线，确定临界结焦温度为350～380 ℃，焦粉对分馏塔塔底结焦几乎没有影响。在延迟焦化装置实际生产操作中，通过适当
石油化工技术与经济 2017年3期2017-07-12
- 加氢尾油裂解炉结焦影响因素及抑制措施研究进展
)加氢尾油裂解炉结焦影响因素及抑制措施研究进展胡文学1,2,沈 健1,周如金2,党迎喜1(1.辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁抚顺113001;2.广东石油化工学院石油化工学院,广东茂名525000)随着我国经济和人口的增长,乙烯的需求量也随之逐年增加,乙烯裂解原料供不应求问题凸显。加氢尾油作为乙烯裂解原料也越来越受到石化行业的重视。综述了加氢尾油作为乙烯裂解原料的很多优点和生产中出现的问题,主要介绍了裂解炉结焦过程的影响因素(如原料性质、裂解温度、停留
石油化工高等学校学报 2017年1期2017-03-14
- 降低催化裂化装置结焦的技术措施
降低催化裂化装置结焦的技术措施许世龙（兰州石化公司炼油厂催化二联合车间，甘肃兰州 730060）在石油化工生产过程中，催化裂化装置可生产出更多的石油化工产品，满足石油化工市场的需求。催化裂化装置结焦是导致装置停车的关键因素之一，如果得不到合理的控制，会增加催化裂化装置停工的概率，降低催化裂化工艺的生产效率，增加石油化工生产的成本，给石油化工生产带来巨大的危害。催化裂化装置；结焦；技术措施导致催化裂化装置结焦的原因是多方面的，依据催化裂化装置生产的实际情况，
化工设计通讯 2017年12期2017-03-06
- 延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨
化装置加热炉炉管结焦探讨蔡公明，王晓强，郭 军，高 健，姚 琳（中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂第一联合车间，新疆独山子 833699）对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析，指出炉管结焦的判断方法及应对措施，并针对易结焦部位的结焦机理进行分析，重点从操作上提出减缓结焦的方法，也提出了设计上需改进的方面。延迟焦化；焦化加热炉；炉管结焦独山子石化分公司1.2Mt/a延迟焦化装置于2009年9月正式投产。装置采用成熟、可靠、先进的
化工设计通讯 2017年2期2017-03-03
- 航空煤油RP-3热裂解结焦流动换热特性实验研究
油RP-3热裂解结焦流动换热特性实验研究潘辉,冯松,刘朝晖,毕勤成(西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安)为了掌握超燃冲压发动机再生式热防护结构中结焦对传热的影响,在压力为3 MPa,质量流量为0.5 g·s-1,热流密度分别为325、365和374 kW·m-2的实验条件下,对Φ3 mm×0.5 mm的高温合金钢管内航空煤油RP-3热裂解结焦过程的流动和换热特性进行了研究,并比较了结焦前后管内对流换热特性的差异。结焦过程中试验件压
西安交通大学学报 2016年7期2016-12-23
- 探索四角切向燃烧锅炉结焦原因及防治结焦方法
四角切向燃烧锅炉结焦原因及防治结焦方法巩少龙（河北华电石家庄裕华热电有限公司 河北省石家庄 050031）本文通过分析四角切向燃烧锅炉结焦的原因，找出影响四角切向燃烧锅炉结焦的因素，并采取相应的措施，防止四角切向燃烧锅炉结焦，并简单分析了防止锅炉结焦方法的效果。四角切向燃烧；结焦原因；防治措施1 前言影响四角切向燃烧锅炉安全经济运行的主要原因是结焦，当受热面结焦后，传热的功能将减退，工质的吸热量也将减少，为了维持锅炉的出力，只能选择输送更多的空气和燃料，这
大科技 2016年12期2016-07-15
- 浅析垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策
圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策深圳市能源环保有限公司王海泉在垃圾焚烧过程中，熔融的灰粒碰到温度相比较低的炉壁会发生粘附，产生结焦。结焦问题是垃圾发电厂不可避免的问题，对垃圾焚烧发电具有重要影响。大块结焦物质有些在焚烧炉膛的侧墙、前后拱位置，或者在竖直烟道内，在不同的位置会产生不同的影响。随着焦体越大，带来的危险程度越大，严重会导致垃圾发电厂锅炉无法正常运行，被迫停炉清焦。本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析，并在此基础上提出有效的解决对策，以便解决
电子世界 2016年15期2016-03-13
- 催化裂化装置结焦原因分析及对策
催化裂化装置内结焦的形成过程催化裂化装置内结焦，主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果。结焦形成的过程见图1。图1 结焦形成的过程2 反再系统结焦的原因2.1 提升管进料喷嘴处装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦，严重时结焦造成提升管内径变细，影响催化剂循环量。提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方，成环状附着在提升管内壁上。一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦，有时分层。该处焦的催化剂含量较高，一般为灰黑色。提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形
化工管理 2015年17期2015-12-22
- 回转窑焚烧危险废物的结焦物特性
现一些问题，比如结焦现象，严重时可能导致停产，甚至损坏整套设备。为预防回转窑各部位结焦现象的发生，本文对某一企业回转窑内部各部位结焦物微观结构、元素组成及物相组成进行观察、分析，在此基础上得出了回转窑内结焦的原因及预防措施。1 实验方法1.1 样品采集在该企业回转窑停火清理维修期间，对回转窑内部小沉降室、二燃室、二燃室出口等处结焦物样品进行采集，具体取样位置见图1。图1 回转窑焚烧工艺流程简图Fig.1 The incineration process d
安徽化工 2015年5期2015-12-12
- 25Cr35NiNb合金表面Al-Si-Cr涂层抑制结焦性能
i-Cr涂层抑制结焦性能屈笑雨1，刘京雷1，徐宏1，陆阳1，刘建书1,2（1华东理工大学机械与动力工程学院，上海 200237；2无锡化工装备有限公司，江苏无锡 214131）采用固体粉末包埋渗方法在25Cr35NiNb合金表面制备Al-Si-Cr涂层，通过乙烯裂解模拟装置中的结焦实验，对涂层抑制结焦性能进行分析评价。运用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法分析了涂层显微组织及结焦层形貌特征。结果表明，采用粉末包埋共渗可以得到厚度在
化工学报 2015年3期2015-10-15
- 结合平海厂锅炉结焦情况浅析结焦的危害、原因及预防措施
）结合平海厂锅炉结焦情况浅析结焦的危害、原因及预防措施李贵 （广东惠州平海发电厂有限公司，广州惠州056363）锅炉结焦是目前电厂锅炉非常普遍的一种异常情况，它不但影响了锅炉的效率，和厂用电率，而且还有可能造成锅炉大面积爆管或者严重堵焦，造成被迫停炉事故。所以锅炉结焦给锅炉的安全稳定运行带来了极大的安全隐患。现结合平海电厂锅炉结焦的实际情况，对锅炉结焦的原因、危害以及需要采取的一些预防措施加以分析和说明。锅炉结焦预防措施1 平海厂锅炉概况平海电厂锅炉型号为
中国科技纵横 2015年11期2015-06-16
- 电厂锅炉结焦原因及解决对策
随之而来的锅炉的结焦现象也成为普遍存在的问题。焦块从炉内壁上脱落聚集造成水冷壁堵塞，引起锅炉爆管，大大降低了机组的可靠性，严重影响了电厂的安全、经济性，因此必须重视锅炉结焦问题。1 锅炉结焦原因分析导致锅炉结焦的因素很多，不仅与锅炉炉膛的结构特性诸如喷燃器热负荷、炉膛容积热负荷等有关系，还有锅炉的运行工况、进炉膛的煤质等诸多因素密切相关，分析锅炉结焦的原因有助于针对性的提出解决锅炉结焦的对策。锅炉结焦原因较多，现以循环流化床锅炉结焦为例，介绍影响锅炉结焦的
山东工业技术 2015年11期2015-06-13
- 火电厂锅炉结焦的成因及防治研究
摘要：锅炉结焦会加速锅炉的老化，影响锅炉的效率和寿命，因此，加强对锅炉结焦的原因分析，做好相关防治工作，具有十分重要的现实意义。文章对锅炉结焦的成因及防治措施进行了探讨，旨在为锅炉改造提供参考意见。关键词：火电厂；锅炉结焦；发电量；防治措施；锅炉老化；锅炉改造 文献标识码：A中图分类号：TK223 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.火力发电是重要的发电方式之一，火电厂的运作
中国高新技术企业 2015年8期2015-04-13
- 澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理
特熔炼炉上升烟道结焦的处理万 军， 骆 祎， 赵祥林(大冶有色金属有限责任公司, 湖北 黄石 435005)澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大，大量高温熔融态物料进入后续烟道，易造成烟道严重结焦，制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析，生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。澳斯麦特炉； 上升烟道； 结焦0 前言澳斯麦特炉熔池熔炼法炼铜属于富氧顶吹熔池熔炼，采用“赛洛”喷枪浸没熔炼工艺技
中国有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 循环流化床锅炉结焦机理与预防
行过程中发生炉内结焦几乎是所有厂家都遇到的问题。当流化床锅炉发生结焦时，炉床温度急剧上升，超过灰熔点，床压增高，使锅炉无法正常运行，只能停炉清焦；同时清除炉内结焦是一项工作量非常大且工作环境非常恶劣的作业，给企业生产造成严重的影响。1 结焦现象结焦最直接的原因是锅炉布风板上的床料整体或局部温度超过了灰渣熔点。当床料的整体温度或局部温度低于灰渣的变形温度时，由于局部温度超温而引起的锅炉结焦叫做低温结焦，反之叫做高温结焦。1.1 低温结焦现象、原因、防止措施1
新疆有色金属 2015年3期2015-02-21
- 合成氨多级压缩级间换热器结焦机理分析
级压缩级间换热器结焦机理分析秦建良1，田蒙奎1，姜 颖1，成筑丽2，王国维2，王昌敏2，简万国2（1. 贵州大学 化学与化工学院，贵州 贵阳 550025; 2. 贵州开磷（集团）有限责任公司，贵州 开阳 550300）合成氨生产中多级压缩级间换热器的结焦是一个普遍存在且急需解决的共性问题。以贵州开磷集团公司合成氨作为研究对象，对结焦现象和结焦机理进行了分析研究。通过对级间换热器中的焦垢及退役结焦换热管进行了 XRD、SEM、IR以及金相学表征分析，发现原
当代化工 2015年8期2015-02-16
- 氢氩等离子体热解煤焦油制乙炔结焦机理分析∗
热解煤焦油制乙炔结焦机理分析∗李 轩1程 炎2韩建涛1郭 屹1颜彬航2程 易2(1.北京低碳清洁能源研究所,北京市昌平区,102211; 2.清华大学化学工程系,北京市海淀区,100084)氢氩等离子体热解煤焦油在反应过程中产生的结焦物,主要是由气态碳气相沉积和煤焦油缩聚反应产生的。分析表明,结焦物在不同的操作条件下性质具有较大差异,结焦物中的各元素含量和平均粒径也会随着反应条件的变化而出现差异,碳纳米纤维状的结焦物主要在低氢气浓度和低输入比焓条件下产生;
中国煤炭 2015年4期2015-01-04
- 简析炼化生产过程中如何减少沉降器结焦
器表面黏附的少量结焦物在正常的情况下，是不会对生产设备及其装置形成危害的。但是，一旦发生事故，比如像，由于沉降器的温度发生较大幅度的变化时，那么则会导致黏附在其表面的结焦物发生脱落；其极有可能卡住待生滑阀、或者是堵塞待生斜管，最终便会导致整个生产设备以及装置的瘫痪，造成非计划的停工现象。因此，采取哪些可以减少沉降器的结焦，通过哪些技术手段可以减缓或者是抑制沉降器的结焦，仍是一项技术难题，需要我们大家通过深入而又长期的研究工作，去寻求答案。一、沉降器结焦的主
化工管理 2014年15期2014-08-15
- 两种推焦串序膨胀压力和成焦速度的比较
两侧的炭化室处于结焦中期，即处于膨胀阶段，支撑燃烧室，使炉墙在推焦时不因受压而变形；（2）新装煤炭化室应均匀分布于全炉，以利于集气管长向煤气压力和炉组纵长方向温度均匀分布；（3）适当缩短机械行程，提高设备的利用率。从整体而言，9-2串序炉组方向温度均匀性和集气管负荷均匀性较好。5-2串序操作较为紧凑，作业时间和电耗较低。2.1 膨胀压力的比较以42孔型焦炉为例，按照周转时间20h，操作时间20min排推焦串序。大循环时间为5天，检修时间为：T检修=20-4
新疆钢铁 2014年3期2014-02-10
- 润滑油结焦行为的实验室评价
机内壁等部位生成结焦沉积。结焦会降低设备的热交换效率，使得管壁变窄，堵塞喷嘴，严重阻碍流体输送，还会腐蚀内壁，最终导致设备的损坏。因此研究和评价油品的结焦行为对于其安全使用十分必要。工业上通常用发动机台架试验来测试油品高温结焦行为，从而评价其使用安全性。但是这种试验费用不菲，且十分费时。油品（如润滑油）氧化安定性评价的标准方法［2-6］主要是通过测定氧化诱导期、氧化后油的黏度、酸值、压力降或沉积物的比例，最后给出氧化安定性达标与否的结论。与此同时，一些实验
石油学报（石油加工） 2013年5期2013-10-22
- 鲍店电厂锅炉防高温结焦的措施的探讨
足，经常出现高温结焦现象，既影响锅炉的运行周期，又增加员工的体力劳动强度，浪费了人力和物力，后来我们总结经验，制订了防止高温结焦的防范措施，结焦次数大大降低。1 结焦分析1.1 结焦的现象煤泥循环流化床锅炉结焦较为常见，现象为风室静压波动大，有明亮的火焰从床下窜上来，密相区各类温差变化大。1.2 结焦的分类结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两类。所谓低温结焦就是当床层温度整体低于灰的变形温度，由于局部超温或
山东工业技术 2013年11期2013-08-16
- 原位涂层抑制结焦技术延长裂解炉运行周期
究院原位涂层抑制结焦技术后，连续运行达到207天，大大超过了裂解炉50～100天的普遍运行周期。原位涂层抑制结焦技术是利用裂解炉管合金中锰、铬元素与氧在高温下反应活性大于合金中的铁、镍元素的原理，对裂解炉管进行原位涂层处理，让裂解炉管内壁表面原位形成锰铬尖晶石结构的薄膜，屏蔽炉管中引起催化结焦的铁镍元素，从而抑制炉管内的催化结焦乃至整个结焦过程。在整个运行周期，应用该项技术的炉管管壁温度及废锅出口温度均上升缓慢，裂解炉运行良好，运行周期大幅度提高，标志着原
化工装备技术 2013年6期2013-04-11
- 火电厂锅炉结焦的成因及防治
态，锅炉常会出现结焦问题而影响了发电厂的作业效率。考虑到火力发电生产活动的安全可靠性，需深入分析锅炉结焦现象的成因及防治措施，本文就这一问题展开论述。1 导致锅炉结焦的相关因素炉膛在燃料燃烧过程中会因温度交替变化控制不当，导致未充分燃烧颗粒的粘合能力增强，从而使炉膛内出现结焦现象。具体来说，造成锅炉炉膛结焦的因素复杂多样，多数与燃料质量及设备性能相关，详细情况如下：（1）煤质因素。火电厂可选择的燃料种类较多，煤燃料是一种既经济又高效的常用燃料。从锅炉实际运
装备制造技术 2013年10期2013-02-20
- 电厂锅炉结焦原因及预防处理措施
出现一些问题，而结焦对流化床锅炉来说是一个最常见又较难处理的问题。1 结焦的原理煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物，它没有固定的由固相转变为液相的熔融温度。煤灰的融化过程需要经历一个较宽的温度区间。煤灰在高温灼烧时某些低熔点组分开始熔融，并与另外一些组分发生反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。煤灰的熔融特性是判锅炉运行中是否会结焦的主要因素之一。但实际上，影响灰熔融性的因素是多方面的。首先是煤的化学成分，这些物质在纯净状态下熔点大都较
中国新技术新产品 2012年14期2012-12-29
- 低氧分压法在服役炉管内表面制备防结焦膜
部件，然而，炉管结焦是乙烯生产中不可避免的世界性难题。结焦不仅减小炉管内径，增加流体压降，降低传热性能，而且频繁的结焦清焦又引起炉管热疲劳，加重管壁渗碳。诸多研究表明，炉管表面的Fe，Ni元素引起的催化作用是导致炉管结焦的重要原因［1］。近年来，国内外对乙烯裂解炉管的防结焦进行了大量研究。日本大同钢铁公司与荷兰壳牌集团合作开发了一种涂覆技术，利用堆焊技术在基体管的内表面形成堆焊层，并已用于乙烯裂解炉［2］。2000年，加拿大Westaim's SEP公司公
石油化工高等学校学报 2012年4期2012-01-16
- 压力对航空煤油 RP-3结焦的影响
空煤油 RP-3结焦的影响琚印超 徐国强 郭 隽 王英杰(北京航空航天大学 航空发动机气动热力重点实验室,北京 100191)实验研究航空煤油 RP-3在流动状态下的结焦分布情况,并分析了压力对于氧化结焦的影响.实验中采用恒定热流的方式将流经长 2m的单通道不锈钢管(Ф2.2×0.2,1Cr18Ni9Ti)中的航空煤油由 127℃加热到 427℃,质量流量 4g/s,并利用“称重法”获得 RP-3结焦数据.通过改变系统压力 3,4,5,6,7MPa,研究了
北京航空航天大学学报 2010年3期2010-03-16