鲍店电厂锅炉防高温结焦的措施的探讨

杨晓辉 徐成伟 杨秀丽 王冠桥 宋永增（兖矿集团 华聚公司鲍店电厂，山东 邹城273513）

0 概况

鲍店矿电厂一期工程建设规模为三炉二机1.2×104kw，供热能力46×104m2； 主机设备分别是JG-35/3.82-Mn 型循环流化床煤泥锅炉、UG-75/3.82-M23 型循环流化床煤泥锅炉、C6-3.43/0.49 型抽凝式汽轮机组、QF-6-2 型汽轮发电机组。续建工程扩建一台6000kw 机组、75t锅炉，现已形成四炉三机1.8×104kw 规模。3 号机组将于2000 年底竣工并网发电。鲍店矿电厂将成为年发电超亿度的综合利用、环保节能、热电联产的综合型电厂。

鲍店矿电厂一期工程1997 年4 月建成投产，运行至今。运行初期由于经验不足，经常出现高温结焦现象，既影响锅炉的运行周期，又增加员工的体力劳动强度，浪费了人力和物力，后来我们总结经验，制订了防止高温结焦的防范措施，结焦次数大大降低。

1 结焦分析

1.1 结焦的现象

煤泥循环流化床锅炉结焦较为常见，现象为风室静压波动大，有明亮的火焰从床下窜上来，密相区各类温差变化大。

1.2 结焦的分类

结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两类。

所谓低温结焦就是当床层温度整体低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。低温焦块的特点是带有许多的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程中出现在床层内，有时可能出现炉膛外，如高温旋风分离器的灰斗内、外置换热器及返料机构内。要避免此种结焦最好的方法是保证易发地带流化良好，颗粒均匀的混合，处于正常移动状态（指分离器和返料机构内）。

高温结焦是指床层整体温度水平较高，而正常流化时所形成的结焦。当床料中含碳量较高未能及时调整风量或返料量，就有可能出现高温结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从焦块表面看基本上是烧融的，冷却后呈褐色，质地坚硬，并夹杂少量的气孔。

1.3 煤泥循环流化床锅炉易出现高温结焦的几种原因

1）运行操作不当，造成床温超温而结焦；

2）运行中由于风道或风室漏风严重、风机风门故障，或人为关小一次风机风门的开度，致使一次风量太小，如低于最小流化风量，使物料不能很好流化而堆积，悬浮段燃烧份额不足，改变了炉膛温度场，使锅炉出力降低，这时盲目加大给煤泥量，超成高温结焦；

3）煤泥投料块太大，煤泥由于其燃烧结团性、水份大，吸热过程长，床温降低，盲目加大煤泥给料量，待床温回升时控制不住床温的增长，致使高温结焦；

4）风帽损坏严重，床料不能正常流化，燃料堆积致使结焦；

5）锅炉运行周期过长，粒度组成不合理，床料内出现“圆球形”小颗粒，漂浮在沸腾床的上层，出现沸腾分层现象，床料不能正常流化，料层的蓄热能力下降，风室静压在不加床料和送风量的情况下上升，料层沸腾高度增加，炉内出现小煤泥团，床温下降。锅炉运行调整风量时易出现高温结焦；

6）锅炉运行中炉膛内的浇注料大面积脱落，落到燃烧床中，局部沸腾不良，导致高温结焦；

7）料层太薄，运行中出现穿孔现象，引起高温结焦；

8）流化床布风板设计不合理，开孔率不够，流化床上床料不能正常流化沸腾。

2 防止出现高温结焦的措施

表1

3 出现高温结焦征兆时的处理

如果出现床温异常升高，超过锅炉的灰熔点或烧结温度时，极有可能出现高温结焦，我们总结了此种状况下的处理方法。

3.1 停止煤泥的供应，提高引风量，加大一次送风量，风量提高到正常运行时风量的1.2 倍左右（要在风机电流允许的情况下），维持炉膛出口负压为80Pa 左右，风速提高，送风的扬析夹带增强，大量可燃物被引风带走，降低床温。

3.2 加大返料量，开大返料风

3.3 往炉内添加冷床料

采取上述处理方法时要及时，争取时间，因为高温结焦会5 分钟内迅速的扩展，此时要掌握炉内沸腾状况，及时观察和用耙子打探流化床内是否有焦块，如果有要立即清除。我们认为采用第一种方法比较方便和快捷，直接开大引、送风风机风门即可，待床温正常后，把风门开度调回原位。