流化床

量的目的，可在流化床中加入机械搅拌，从床层内部改变流化质量.李文金、张永俊等[6-7]研究了多种桨型对流化床中颗粒行为的作用，结果表明搅拌桨的转动有破碎和抑制气泡的作用，可以达到优化床内气-固流化质量的目的，其中框式桨等小桨叶面积的搅拌桨在转速较高时有更好的搅拌效果.Wang等[8]模拟了框架叶轮对流化床内颗粒运动的影响，结果表明机械搅拌可以使床内颗粒运动加剧，同时产生剧烈的横向运动，达到优化床内流化质量的目的.Reina等[9]研究了木屑在流化床中的流化

合装置。它包括流化床反应器、与流化床反应器连接的氮气罐、乙烯原料罐、催化剂加料罐。解决了现有装置进行不同催化剂切换需要停车换床的问题。以流化床反应器底部为基准，在流化床反应器的下部反应器高度的1/2至1/3处设置三甲基铝滴定器，向流化床反应器内加入三甲基铝，使原系统中的水有效脱除，迅速建立反应，不仅减少了乙烯的浪费，降低了能耗和成本，缩短了脱水时间，而且缩短了装置切换周期，提高了产品的竞争力。

830046)流化床反应器因对固体物料的适应范围宽，固体之间的混合效果好、传热好，能够连续操作等优点被广泛应用于甲烷化、有机硅合成、污水处理、脱硫等领域[1-5]。由于流化床自身的特性，在反应过程中要不断加入物料，因此流化床内的颗粒流动存在不同程度的不稳定性。不同颗粒在流化床内的流动特征是不同的，随着表观气速的变化，流化床内的颗粒流动规律也会随之改变，出现混合、分离、聚集等现象[6-8]，因此，对流化床内颗粒流动行为进行研究是十分有必要的。为了对流化床的气

缺问题。外循环流化床锅炉技术的出现，为最大限度的利用能源，减少资源矛盾起到了很好的效果和作用。外循环流化床锅炉技术不仅能够提高锅炉的发电效率，还能够节约煤炭资源，也能够降低运行的成本，更能够提高环境保护的水平[1]。外循环流化床锅炉技术的发展与我国正在推进的绿色节能理念、低碳理念等相符合，因而未来必然有着良好的发展前景[2]。因此，本研究通过对已有文献的检索和研究，对外循环流化床锅炉技术的发展过程和趋向进行了研究。2 循环流化床锅炉相关理论概述循环流化床锅

言据当前我国的流化床锅炉技术的发展现状来看，循环流化床锅炉技术凭借着其燃料适应性广且燃料的使用效率高等特点被广泛应用。而随着我国煤炭使用总量的提高以及我国的煤炭资源储存现状，再加上煤炭燃烧对于我国环境带来的压力，如何能够有效解决当前能源与环境之间的问题，最大程度发展循环流化床锅炉技术成为当前工作人员急需解决的实际问题。2 流化床锅炉技术国内发展现状我国对流化床锅炉的研究在20世纪60年代就开始了，至今已经取得了较大的成绩。而在当前，循环流化床锅炉技术是工业

4100）循环流化床锅炉运行参数控制措施赵志强（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 154100）为了提高循环流化床锅炉的运行效率，合理控制其运行参数，使其在最佳的工况下运行，满足煤化工生产的需求。有必要研究循环流化床锅炉运行参数的控制措施，如流化床的温度、运行压力及锅炉的炉膛差压等参数的控制，保证锅炉安全平稳运行，提高其热效率。循环流化床；锅炉；运行参数；控制；措施1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，能够适应多个煤种，在锅炉燃烧过程中很

3000)气相流化床法生产聚乙烯工艺技术分析赵向东（大庆石化公司塑料厂，黑龙江大庆 163000)聚乙烯是一类热塑性树脂，在现代工业生产中被广泛应用，当前较为常用的生产聚乙烯的方法就是气相流化床法。首先对气相流化床法生产聚乙烯工艺技术进行简要介绍，并分析了三种较为常见的气相流化床法。气相流化床；聚乙烯；生产；工艺；技术聚乙烯凭借其特性良好、价格低廉等特点成为了当前应用最为广泛的一类合成树脂，在实际生产过程中，较为常用的为气相流化床法，对气相流化床法进行分析

多段分级转化流化床煤气化技术开发与工业示范通过山西省科技厅鉴定中国科学院山西煤化所和中国第一重型机械集团公司合作共同开发了多段分级转化流化床煤气化技术，经过多年研究，已取得突破性进展，在多段床中试平台首次实现了2.8 MPa流化床煤气化技术的稳定运行，工艺指标均达到国际先进水平。（来源：http://www.sxicc.cas.cn/xwzx/kydt/201705/t20170516_4793042.html）

[1]。尤其是流化床技术的成功应用，不仅简化了工艺流程，而且产品质量得到大幅度提高，氟化铝质量分数可达92%以上[2]。干法氟化铝生产工艺中所用流化床为双层圆柱型流化床，其顶床和底床均采用管状侧孔式分布板，是干法氟化铝生产的主要设备之一[3]。流化床内的反应分2部分，即顶床氢氧化铝的脱水反应：2Al(OH)3=Al2O3+3H2O；底床氟化铝的合成反应：Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O。干态氢氧化铝通过螺旋输送将物料从流化床顶床进入，氟化氢气体从流

W 超临界循环流化床机组锅炉在山西国金电厂投运。350MW 超临界循环流化床锅炉机组设计煤耗为317g/kW·h，相比当前300MW亚临界循环流化床锅炉主力机组煤耗降低了12～15g/kW·h；相比600MW超临界循环流化床锅炉机组，电厂厂址选择更加灵活，因此一经推出就普遍受到用户欢迎。国内在建的 350MW超临界循环流化床锅炉机组超过 30个，选择东方电气的超过60%。

20世纪中期，流化床干燥技术才刚刚兴起，时至今日，虽然才经过短短的几十年时间，但是我国的流化床干燥技术却已经经历了三个不同的历史时期，从初期的小范围使用到如今的大范围的推广，流化床干燥技术的发展可谓是突飞猛进，尤其是近几十年，经过相关工作人员的不懈努力，聚碳酸酯流化床技术得到了大幅度的发展，打破了传统流化床的诸多限制，极大的丰富了流化床的品种，进一步完善了流化床干燥技术。现阶段，我国已经能够生产出一些常规的流化床干燥器。[1]1 聚碳酸酯流化床干燥技术研发

7406）循环流化床锅炉技术在目前已成为煤炭清洁燃烧的首选炉型。在煤炭燃烧中，具有燃料适应性广、负荷调节范围大、燃烧效率高、直接脱硫等优点。在我国，煤炭消耗总量的不断增加给环境造成了巨大的压力，为解决能源和环保之间的矛盾，发展循环流化床锅炉技术很有必要。一、循环流化床锅炉技术的国内外发展现状1.循环流化床锅炉技术的国内发展现状中国的流化床锅炉技术始自上世纪60年代，至今已有50年的发展历程，分为改造旧锅炉、研制新锅炉、发展循环流化床锅炉三个阶段。从上世纪6

10036循环流化床锅炉技术的英文缩写是CFB，兴起于70年代初，是当时新生的高效、低污染的清洁燃烧技术。循环流化床锅炉运行时，燃料会随着床料在锅炉内经过多次循环，燃料有足够的时间进行燃烧，从而使飞灰的含碳量得以降低。燃用高热值燃料、良好运行的循环流化床锅炉的燃烧效率可以达到98%～99%，也就是可以达到煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。循环流化床锅炉技术的物料投入量是可控制的，因此循环流化床锅炉具有良好的调节负荷的性能以及低负荷运行性能，这样不仅使调峰机组的要求得

），然后再经过流化床分段控温干燥得到多聚甲醛产品[1]。本文主要研究喷雾法生产多聚甲醛工艺中干燥阶段的工艺和干燥设备问题。对喷雾法生产多聚甲醛的普通流化床干燥工艺进行了改进。成功地将埋管流化床干燥机应用于多聚甲醛干燥工艺，其节能和增产效果十分显著。1 埋管流化床干燥多聚甲醛的生产工艺概述1.1 埋管流化床干燥工艺喷雾法生产多聚甲醛过程中，干燥单元的主要作用是将已造粒成形的多聚甲醛中的水分脱除到产品出厂的要求。国内一般采用普通流化床干燥机分段控温，利用生产系

266042)流化床的应用十分广泛，例如煤清洁燃烧技术、石油催化裂化反应过程、物料干燥过程等。由于气体和颗粒间的复杂作用关系，使得人们为获得床内气相和颗粒流场的精确分析变得困难。在鼓泡流化床中，颗粒运动与气泡的运动有关，布置水平管的床内气泡形成、长大和破裂，以及颗粒离析机制是最困难的研究课题之一[1]。加入水平管可以提高化学反应速率、传热速率等，但是增强了流化床内气固相的动力学。国内外学者都对沉浸水平管式流化床进行了不同的研究。Ding等人[2]以双流体模

500132t流化床从室外吊进三层楼面的施工方法王志安中石化江苏油建工程有限公司 江苏扬州 225001介绍了江苏油田淮安26万t/a元明粉项目，32t流化床分体吊装进入三层楼面的施工方法和关键控制点。流化床 倒链提升牵引 门字型支架 滚杠由江苏油建承建的江苏油田淮安26万t/a元明粉项目，是由中石化集团公司投资2亿元新建的盐化工工程。该工程利用江苏油田采集的地下卤水，经过五效蒸发、干燥等而得到元明粉成品。该工程中有2台流化床安装在硝盐车间+7m～+18m

型重质纯碱埋管流化床煅烧装置DHGLWN－00A（B）。固相流化床投产后，在设备、工艺、尾气碱尘处理等方面都相继暴露出一些问题，使该装置在生产稳定性、生产能力、产品质量、设备维护等方面与设计能力存在一些差距。下面分析流化床排管的结疤原因及改进措施。1 固相流化床构造及流程简述1.1 设备构造及原理固相流化床是用来干燥、冷却固相水合法制取的一水碱，得到合格的普通重质纯碱。该设备是一个立式固定装置，主要由支腿、风箱、布风板、流化段、吸气壳体等组成。外形尺寸6

MW超临界循环流化床锅炉运行技术与性能研究测试通过验收。该课题是超临界循环流化床项目设置的6个课题之一，主要是对我国自主设计、制造和运行的超临界循环流化床技术进行验证。运行表明，我国掌握了600 MW超临界循环流化床锅炉启动调试、机组合理运行及其性能测试等关键技术，实现了示范工程机组168 h运行考核。该锅炉性能优于国外相关技术，发电效率比亚临界循环流化床锅炉高约4个百分点，各项蒸汽和燃烧参数完全达到设计预期。