论制造企业如何加强成本管理

段莹莹

摘 要：传统制造企业是国民经济的支柱性产业，在新经济发展状态下，传统的制造行业更应当注重提质增效，转变过去只关注经济增长规模的发展模式，更要注重企业的发展质量。为了能够在复杂多变的外部市场环境中获得一席之地，我国制造企业更应当提升自身的持续经营和运转能力，通过强化对外界资本风险的抵御水平才能始终在市场中立足。而成本管理是制造企业内部管理活动中最为关键的构成部分，也是企业财务管理工作的核心。科学合理的成本控制对于制造企业来说不仅能够有效提升企业运营管理的效率，同时，还能帮助企业实现对资金的合理控制，使企业更好地抓住未来的发展方向和前行道路。因此，进一步探究制造企业内部的成本管控有效对策也成为推动制造企业良性发展的关键。本文主要分析了制造企业成本管理中存在的问题，并就制造企业成本管理工作的有效策略进行了探讨，希望能够为帮助制造企业在新的市场竞争背景下持续前行提供参考意见。

关键词：制造企业;成本管理;有效策略

随着市场经济的进一步前进和发展，传统的制造行业在国民经济的总贡献量中所占据的比重不断下降，但是，制造企业本身生产能力的转型以及长远以来知识技能的积累一直都是国家关注的重点问题。而成本管控是制造企业内部管理的重要部分，也是帮助制造企业在更加激烈的市場竞争背景下站稳脚跟的关键切入点。但在当前的经济发展背景下，从普通产品的制造到高端产品的制造都受到了全球经济下行期带来的冲击，这导致很多制造企业在发展过程中处于经济负增长的状态，停滞不前。为了突破这一困境，在成本支出增加量不断提升的趋势下如何帮助制造企业找到有效的成本管理策略，使制造企业能更好地利用现有的资源发挥最大的经济效益就成为行业关注的热点话题。

一、制造企业的发展概述

制造业是国民经济的基础，也是实现制造强国的根基。我国必须坚持走具有中国特色的工业化发展道路，并加快推动制造强国战略的前行，才能够实现中华民族的伟大复兴梦。从一五期间和二五期间156个重点项目的投产和建成，再到举全国之力投入工业化建设道路中，我国也向世界证明了为坚持走工业化道路作出的努力。在改革开放初期，我国制造行业正式进入了快速发展的车道。此时，欧美和西方发达国家掀起了新一轮的去工业化浪潮，而中国在这样的世界发展背景下大力实施开放政策，希望能够通过吸引国外资本、先进技术以及管理理念，与国内丰富的劳动力以及建设资源融合起来，并在这一时期迅速形成大规模的制造产业群体。随着经济全球化的不断加快，2002年自我国加入世贸组织之后，我国制造行业也正式迈入了世界舞台，通过不断优化国内的融资环境以及制造行业发展环境，吸引了许多跨国企业的巨头落户中国，让中国获得了世界工厂的美誉。2010年，中国正式荣登全球第一大制造国家，其中，有22个制造行业的大类目的年经济增加产值都位居世界前列。直到2018年年末，中国制造行业经济增加值高达40027.5亿美元，占据了全世界制造产业份额的28.7%。而在新的发展时代，中国制造行业的发展不能仅仅体现在数量和规模扩张方面，更要注重在质量方面的发展提升。为了能够在更加复杂的市场竞争中持续发展，我国的制造企业更应当坚定不移地打造具有全球高标准地制造行业体系，并不断提升内部管理水平，通过更加新颖的管理理念以及相应的成本控制策略，才能为制造企业更加合理地利用资源并实现经济效益、帮助制造企业将零散的成本消耗环节集中起来进行集约化管理。

二、制造企业成本管理的意义

当前，我国制造企业所面临的市场经营环境非常严酷，企业在生产经营的每一个环节中都会产生成本费用，而费用的支出无时不在，无处不在。制造企业本身就是成本费用规模较大的企业，在发展过程中，无论是在原材料的投入方面、还是在人力资源和机械资源的成本方面都相对较高。因此，在新的市场环境挑战下，制造企业必须要进一步优化成本控制策略，通过更加细节地对成本费用进行分类和管理，才能转变过去粗放型的管理模式，推动制造企业成本控制水平的提升。目前，制造企业在生产环境、销售过程、后期服务、人力管理、资金管理、社会市场管理、时间效率管理、空间资源管理、物流资源管理等多个方面都涉及了成本管控内容，为了杜绝在每一个环节中不必要的成本费用发生，避免出现资源消耗和浪费问题，必须要对制造企业内部的成本管控工作引起重视。企业的成本管控能够实现对制造企业相关成本支出费用的精细化合算，这对于帮助制造企业提升经营管理水平、为制造企业的长远发展和规划提供借鉴具有重要价值。传统的制造企业在发展过程中更加关注生产环节的成本投入，却忽视了对于人力资源、物料资源以及资金运转过程中的成本控制，这也导致很多制造行业虽然采取了成本管控手段，但是运营管理的成本依旧居高不下。而通过科学合理的成本管控手段能够帮助制造企业突破这一困境，使制造企业能够针对不同环节的成本费用支出进行更加精细化的统计和管理，为帮助制造企业节约资源、实现资金链的良性循环提供助力。

三、制造企业强化成本管理中的问题分析

（一）企业成本控制和管理意识不佳

制造企业通常情况下在产品生产过程中涉及环节较多，很多费用的支出是较为零散的，这也导致许多制造企业的成本管控人员忽视了对于零散费用支出的管理。但是这些零散的费用支出积少成多，在长时间发展过程中就会导致制造企业的成本支出不断提升。除此之外，制造企业的成本管理工作不仅仅是财务部门工作人员以及产品生产管理者的工作职责，更需要产品在生产、销售、物流以及后续的服务等多个环节中实现相互配合。但是，目前许多制造企业产品不同流通环节中的管理人员并没有树立起相应的成本管理意识，很多管理人员甚至认为成本管控属于财务部门的责任，忽视了在产品其他环节中对于成本的控制。这种粗放型的成本管理模式也导致制造企业存在许多零散的资源浪费问题，企业总体的成本节约意识不足，导致零散的成本积少成多，加大了成本费用的支出。

（二）企业成本控制和管理手段落后

制造企业成本的管理与控制不仅仅局限于产品的生产环节和后续的资金管理环节，更应当关注产品流通全过程。可以说，成本控制意识应当贯穿于产品流通的全过程中，任何一个管理环节配合不到位，都有可能会影响到制造企业的成本支出。但目前，我国许多传统的制造企业在成本管控方面依然停留在基础的管控阶段上，在管理过程中缺乏较为成熟的成本预算控制以及管理规划，在管理过程中完全凭借财务人员自我经验对成本进行判断。这样的成本管控计划并不具备科学性和准确性，甚至还会出现成本预算与实际成本脱节的现象。除此之外，很多制造企业内部的上层管理者往往没有经过专业的财务知识以及成本管理知识培训，在管理过程中通常都是通过套用模板、凭借经验的方式进行，存在管理技术落后、管理模式老旧的问题，这也导致制造企业的成本管控效率十分低下。

（三）制造企业管理的模式不够专业

很多制造企业在发展过程中一味追求产量和规模的扩大，单纯地认为只要生产的量足够就能获得高额回报率。这种粗放型的管理模式和毫无计划的生产方式也为制造企业的成本管控工作埋下了巨大的隐患。除此之外，目前，我国绝大多数制造企业在产品成本核算过程中采用的都是分步核算的方式，这种核算方法可以针对产品生产过程中的每一步骤投入的成本费用进行统计。但是这种分步骤核算方式也导致许多制造企业对于成本信息的记录过于分散，成本信息的收集也不够及时和精确，经常会出现信息错误或信息遗漏的问题。甚至还会导致预算成本与实际成本之间巨大的差异。与此同时，还有部分制造企业在引入信息化管理系统时没有将信息系统的多元化功能挖掘出来，只是利用新的信息管理系统辅助旧的管理模式，信息系统只能用来进行数据的登记，没有持续挖掘信息系统在成本预算、成本预测方面的作用价值，对于一些变动性较大的资金流动缺乏有效的控制和监督。

四、制造企业成本管理的策略分析

（一）强化企业成本控制和管理意识

提升制造企业管理人员成本管控意识并不是一朝一夕就能够完成，这是一项长期坚持的工作，需要逐渐将成本管理意识渗透到不同管理环节。这就需要制造企业在不同的管理环节中能够做到分工明确，保障每一位参与企业运营的工作人员都能够树立起强大的市场观念以及敏锐的市场嗅觉，并找到企业成本管控工作中存在的漏洞，在全企业范围内营造成本管控的氛围和环境。除此之外，制造企业还应当加強对成本控制知识的宣传和培训工作，通过建立完善的绩效考评机制，按照不同岗位员工的工资水平以及成本控制水平进行考核，从每一个部门发展过程中的实际情况出发，对不同部门的成本控制目标进行科学分配。并根据不同的岗位特性制定具有差异性的考核标准，通过完善且科学的成本管理机制，倒逼制造企业的工作人员树立成本管理意识。

（二）引入先进成本控制和管理手段

首先要加强制造企业内部成本管理的基础性工作。第一，制造企业应当采用定额成本管理方式，确认产品生产原材料购入环节以及专用物资环节的消耗定额，在设定好额定值的前提条件下做好相应的成本核算工作，进一步提升资源的利用效率。除此之外，制造企业还应当对定额预算标准的执行水平进行全面优化分析，并及时找到成本控制工作中存在的漏洞和缺陷，针对管理的不足和加工工艺进行优化和改进，也可以实施标杆定额管理模式，为保障定额管理计划的全面落实提供助力。第二，制造企业应当强化对原始成本的记录工作。原始成本信息的记录工作是制造企业进行财务管理活动的基础条件，也能为财务管理活动提供精准的数据支撑，是财务管理人员进行成本核算的关键信息。因此，制造企业更应当对现行的成本记录制度进行改造和完善，通过信息的高效输入和传递，实现不同成本核算流程的对接。其次，制造企业在成本管理工作中也应当将现代化信息技术完善地应用起来，通过前沿科学技术在成本管控环节中的融入，为成本管理工作提供更加方便的技术平台。例如，制造企业也可以强化对ERP系统的应用，利用该系统将产品从生产到后续服务等多个环节中投入的成本费用集中起来并实现不同部门在信息平台中的信息共享，通过统计制造企业在前期产品生产、人力资源投入、销售资源投入等多方面的成本费用，为企业成本控制的决策活动提供更加精确的数据支撑。

（三）企业管理模式转型实现专业化

想要彻底转变制造企业陈旧的成本管理模式，就需要结合制造企业的实际发展水平，建立更加完善和健全的成本控制框架。成本的管理工作应当贯穿于产品的设计环节、原材料采购环节以及后续生产和销售等多个方面。首先，在产品的设计和研发环节中，制造企业就应当以产品的基础价值和市场价值为前提条件，设计出既具有成本效益，又具有售卖亮点的生产计划，并严格按照市场行情控制产量和生产成本。其次，在产品的材料采购环节中，也应当树立起高度的成本管控意识。考虑到制造业产品材料采购涉及的环节复杂众多，在这一环节中成本投资占比最大。因此，必须根据产品的产量以及制造企业当前经营发展的实际状况建立严格的原材料采购成本控制规则，保证采购过程中资金的优化应用。最后，传统的制造企业成本管理工作大多都是分步骤的成本管理，这也导致管理的不同环节无法实现有效衔接，管理模式也较为零散。在新的时代背景下，制造企业的成本管理更应当建立起集约化的管理框架，能够利用现代信息系统实现对产品不同流通环节的成本控制，推动制造企业成本管理模式的专业化发展。

五、结束语

综上所述，成本的控制和管理工作是制造企业发展关注的焦点。考虑到制造企业具有采购成本高、成本费用支出零散的特征，必须要在新的发展时代下转变分散的成本管理模式，利用现代信息平台，构建更加集约化的成本管理框架，真正地实现对制造企业，产品从生产环节到后续销售环节全过程的成本管控，能够结合产品的发展空间以及市场的发展趋势制定成本管理计划，帮助制造企业突破成本管理中的困境。

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