制造业企业精益成本管理应用思考

杨世平

随着制造业企业之间的市场竞争日趋激烈，企业在发展过程中面临的压力不断加大。只有解决传统管理模式下管理流程不细致带来的问题，才能让企业的成本管理工作更加完善。但是很多企业在管理中还存在成本超支等问题，因此本文对相关问题进行探讨，分别从不同环节论述制造业成本管理工作的问题以及具体的改进方案，对企业实施精益成本管理具有一定价值。

制造业企业成本管理的问题

第一，人员管理量不当。很多企业的精益成本工作执行不严谨，企业员工没有全面参与到精益成本管理的环节，未形成精益成本管理的意识，不了解自身在成本管理工作中的定位和作用。

第二，研发环节不科学。很多企业在执行研发时，未针对研发工作进行科学控制，存在企業研发的产品成本超支的风险。主要原因是企业在研发时，未明确研发成本控制的要求，过于关注产品的性能。

第三，采购成本控制不严谨。企业实施采购成本管理，要执行货比三家的控制机制，并与优质供应商形成战略合作伙伴关系，重视与供应商之间的沟通，通过大规模批量采购有效控制企业的成本。但是很多企业的采购环节管理不当，采购模式还采用小批量的零星采购，容易导致成本提高。

第四，未积极应用5S。5S应用要求企业在管理环节中形成良好的管理环境，营造干净整洁的生产车间，以最大限度控制企业的成本。但是部分企业的生产车间管理不当，未积极通过5S管理对企业的成本进行控制。

第五，生产环节未实施精益理念。基于生产要求，企业要提高生产效率，避免生产环节由于质量等问题产生额外成本。部分企业在生产流程中未重视精益管理的要求，存在质量问题返工或生产瓶颈的问题。

第六，内部运输成本超支。企业要提高内部运输效率，以此有效控制内部运输成本。但是部分企业的生产线之间没有有效衔接，导致企业在内部管理流程发生较多的运输作业，导致成本增加。

制造业企业精益成本管理应用

提高人员管理意识

第一，构建实施精益成本的企业文化。企业文化作为全员共同参与的方式，影响全员的行为态度。企业文化并非一种强制性的规定，但是能从深层次影响员工行为。科学的精益管理企业文化，能够将企业的各项管理制度按照工作标准有序执行，并强化企业各部门之间的沟通，确保精益成本管理工作在企业内部得到重视。企业文化建设是一项系统性的工作，要求企业自上而下让全体人员形成精益成本的理念，确保全体员工主动执行成本控制的要求。首先，企业的管理层要在思想层面认识到精益成本管理工作的重要价值，形成自上而下的控制体系，由管理层在明确企业长期发展规划的基础上，重视对精益成本管理目标的要求，从而让企业转变管理意识，形成对全体员工的重视。通过约束全体人员行为，确保全体员工在成本管理流程中有序执行管控工作。

第二，加强对员工的培训。企业的全体员工要形成对成本工作的认识，确保成本管理体系有序执行。企业各层级人员要认识到成本管理工作的重要价值，在工作中加强培训，转变工作理念。企业可以聘请外部的专家或精益成本管理的学者到企业内部进行授课，在授课时要将理论与实践相结合，充分关注的人员工作水平，在完成全方位培训的基础上，确保企业培养一批专业素养强的人才。

完善研发

企业在研发时基本确定了产品的性能，在后续工作中企业的成本难以实现有效突破。实施精益成本管理，要从源头开始对成本进行控制。若企业前期成本控制不当，那么后期会产生更多的资源浪费问题，影响企业的发展。企业要剔除不增值的作业，选择最优的工序流程以及材料实施方案，在成本发生之前就对成本情况进行预测与完善。首先，明确研发部门工作的责任。在研发环节，要结合客户要求对企业管理流程进行不断优化，重点对企业产品的成本管理方案进行分析。企业要执行目标成本管理的原则，目标成本管理是在研发环节对企业成本进行有效控制的方法，通过确定企业的目标成本，使企业的成本能够得到科学控制。在确定目标成本之前，企业要开展市场调查，全面分析企业产品的竞争力开展定价，并结合目标利润合理确定目标成本。在确定目标成本之后，在研发环节提出不具有附加值的作业，不断提高企业的管理效益，让企业的成本得到严格控制。

控制采购成本

第一，优化采购流程。企业在采购过程中，采购成本包括原材料成本、辅料成本、机械设备维修零部件成本等相关成本，在总体成本的占比较大。企业在采购环节要全面关注各类可能发生的成本，形成对成本的控制和管理，执行恰当措施，全面关注企业价格、服务等方面因素，实现对成本的全方位控制，将管理任务要求细化分解到具体个人，以此确保企业各类耗费的资源能够得到科学控制，达到优化采购流程的目标。在采购流程中，企业采购部门要根据生产计划合理确定采购方案，避免企业采购问题。采购部门在合理确定生产方案及物料需求的基础上，要开展市场询价，并对采购的物料清单进行分析，根据企业不同物料的需求明确各类供应商的价格。通常企业在市场询价时，至少向三家供应商询价，在获取供应商报价之后，原则上应该向报价更低的供应商采购，但是若供应商在质量、售后、供货及时性、服务等方面存在差异，就要综合各方面的因素选择供应商。另一方面，企业在精益成本管理要求下，供应商并非越多越好，还要结合企业生产实际合理分析最佳供应商，并与重要供应商形成战略合作伙伴。

第二，关注采购质量。企业在采购流程中，要对材料采购质量进行科学管理，对材料情况建立相应的质量监控及检验机制，确保企业采购的质量能够得到及时检查。在对采购的质量进行分析基础上，将产品质量与供应商考核相挂钩，对于多次质量不达标的供应商应该执行相应的淘汰制，并将采购质量纳入到对采购部门考核的过程中，确保采购部门人员重视质量控制的要求。

5S应用

第一，明确5S实施的原则。企业实施5S管理，对企业管理体系而言是一场变革，企业要实现有序经营，就要通过科学的原则有条不紊地推进5S管理模式。在5S管理的环节，企业要遵守以下原则：首先，节约利用原则。企业执行5S管理的目标是通过一系列科学的手段对企业生产环节中的各类物品进行合理分配与管理，遵循节约使用的原则对于一切不必要使用的物品及时移出现场，营造高效生产的环境。其次，自我管理原则。5S管理的落脚点是员工个人的行为，企业开展5S管理要明确人员具体的工作要求，确保员工在工作中主动按照5S要求开展工作。再次，持续性原则。执行5S管理要求全体员工都参与到其中，避免5S管理流于形式问题的可能性。企业在明确5S管理工作要求的前提下，将5S管理工作的理念贯彻到企业管理流程各环节，形成全环节管理的机制。

第二，明确实施5S管理的具体方式。企业在执行5S管理时，要明确不同环节的管理要点，并明确具体的环节如何开展工作，以确保人员对成本管理工作形成责任感。一是整理。整理指的是企业在生产现场，要对各类物品进行全方位分析，判断各类物品是否需要。通过将管理环节中的各类物品进行全方位分析，确保企业不需要的物品能够被及时清理出现场。二是整顿。整顿指的是对留在现场的各类物品按照定点、定量的原则，按要求进行定量摆放，明确生产现场不同区域的管理要求，确保物品有序摆放。三是清扫。清扫指的是对在整理、整顿环节所产生的物品以及垃圾、日常工作中的灰尘进行清扫，分析是否存在漏水、漏电等问题。在此过程中，要加强员工的技能培训和安全教育，让员工掌握防滑、防触电、防毒要求。在清扫环节，对于发现的问题，若是人员能手工解决的，进行手工处理。对于无法及时解决的问题，及时上报车间负责人，做好记录，并聘请专人解决。四是清洁。清洁指的是企业建立完善的制度体系，坚持整理、整顿、清扫。在清洁时，企业要明确清洁的控制要求，激发人员工作中的理念和意识，并建立检查制度对企业人员清洁的情况检查分析问题，对所存在的问题制定相应考核机制。通过将管理责任落实到具体员工，形成规范的控制机制以及管理体系，确保各类问题能够得到及时整改。五是素养。推行5S管理效果取决于员工的素养。企业员工要服从管理安排，避免员工工作态度不积极，在工作流程中要认真细致做好每一项工作，确保工作过程中各环节人员举止得体、操作规范，保障企业的5S管理工作要求得到执行。

精益生产应用

第一，全员参与生产设备的维护。企业在生产设备维护中，要求全体员工预防设备出现故障或停工。若企业在设备使用过程中设备出现故障导致停工，那么将导致生产进度滞后，甚至无法按照合同期限交付货物而发生违约。为提高企业设备使用的规范性，确保设备能够有序控制，企业要形成全员维护生产设备的机制，从而防范企业产生违约风险的。首先，强化对全员的培训。企业全员要掌握设备维护的基本知识与技能。只有全体员工了解自身在设备管理工作中的要求和责任，才能主动负责设备维护。其次，对所有生产设备进行维护。当生产设备出现问题时要第一时间采取恰当的措施处理问题，提高设备维护的效率。

第二，执行全面质量管理。全面质量管理要求强化对质量的控制，保障企业的产品质量达标，并提高员工管理质量，确保成本管理符合企业的要求，防范在后续发生返工或产生更高售后成本，达到提高产品合格率的目标，实现对成本的有效控制。在生产环节，企业要让员工树立质量控制理念，有效提高质量管理水平，防范问题发生。首先，设置快速反应制度。企业员工要针对所存在的问题及时上报，通过这一方式确保人员主动重视产品质量。当质量问题产生时，及时对问题执行整改方案。其次，设置完善的检验卡管理模式。检验卡管理模式要求对各环节设置检验卡，对质量进行监督和管理。通过设置检验卡的方式，能够对原材料、半成品的质量负责监控，对流入车间的材料和半成品进行检验，通过检验的才能够开展下一步操作，通过这一方式，能够确保每个车间流入材料、半成品质量都符合要求，避免在生产完成之后发现问题导致额外的成本。

第三，实行生产线平衡。企业最为理想的生产状态是每个生产环节产能大致相同，达到平衡的状态。生产线平衡能够确保企业的生产效率达到最大化。但是在生产过程中，往往会存在生产瓶颈。若某一部分的资源或人工负荷过大，那么此时就出现了生产瓶颈。企业应通过增加人员或更换设备等方式予以优化，并改善企业管理流程，达到优化资源配置的目标，确保企业每道工序的产能大致相同。

优化内部运输作业

通过优化企业的生产布局来降低运输半成品带来的额外成本，达到有效控制成本的目标。首先，企业要对生产线的空间进行布局。生产线的空间布局是对每道工序生产线和车间进行合理布局，达到控制内部物流成本的目标。在企业生产线的工序中，对于相邻工序应该位置接近，确保上一道工序生产完成之后以最小运输成本运至下一道工序。其次，优化企业生产的时间布局。主要是合理分析每道工序生产所需要的时间，确保每道工序在时间上相互衔接，避免半成品先要运输至仓库再运输到下一个生产车间。

近年来制造业企业之间的市场竞争日趋激烈，我国的制造业企业管理体系日趋完善。精益成本管理要求企业在成本管理的流程中结合成本控制目标以及成本控制方法，形成標准的管理体系，通过对其方案进行持续优化，消除成本超支的可能性。未来制造业还要进一步优化自身的精益成本管理体系，优化工作流程。

（作者单位：嘉善杭运制版有限公司）